JP2007291880A - 流体機械 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧縮ケーシング(24)内に収容され、圧縮ユニット(52)の背面側に当接される第1の支持プレート(48)と、吸入ポート(28)を有する駆動ケーシング(22)内に収容され、回転軸(34)を回転自在に支持する軸受(36)を備える第2の支持プレート(46)と、第1の支持プレートの背面側と第2の支持プレートの正面側とを当接させて連結する連結部材(99)と、これら第1及び第2の支持プレートを貫通し、駆動ケーシング内の潤滑油を圧縮ユニットに向けて供給する導入孔(77,97)とを具備する。
【選択図】図3
Description
しかしながら、上述した従来の技術では、冷媒を圧縮機内に導入させる吸入ポートが、電動モータを挟んでスクロールユニットとは反対側の位置に設けられている。つまり、吸入ポートから導入された冷媒は電動モータを冷却した後にスクロールユニットに向けて供給されるため、潤滑油が電動モータの周辺、例えば、横置タイプの圧縮機の場合には電動モータを有するモータ室の底部分に滞留し、潤滑油がスクロールユニットに戻り難くなる。これは、圧縮プロセスにおけるシール性が低下するし、また、このユニット内の摺動摩擦抵抗が大きくなって圧縮機の性能が低下するとの問題がある。
更にまた、請求項4記載の発明では、流体機械は、CO2冷媒を用いた冷凍回路の循環経路に介挿されていることを特徴としている。
更にまた、請求項4記載の発明によれば、使用圧力の高いCO2冷媒を用いても、吐出ガスの漏洩が回避可能となり、また、CO2冷媒を用いれば、環境負荷の軽減に大きく貢献する。
図1は、本実施形態に係る流体機械を示す。当該流体機械は水平方向に延びるハウジング20を備えた横置タイプのスクロール型圧縮機4であり、この圧縮機4は車両の空調システムの冷凍回路に組み込まれている。具体的には、この冷凍回路には圧縮機4、ガスクーラ、内部熱交換器、膨張弁及び蒸発器が順次配置され、圧縮機4は内部熱交換器の出口側経路から自然系冷媒であるCO2冷媒(以下、単に冷媒と称す)を吸入し、この冷媒を圧縮してガスクーラの入口側に向けて吐出する。冷媒は潤滑油を含み、この潤滑油は圧縮機4内の軸受や種々の摺動面を潤滑する他、摺動面のシールする機能をも発揮する。
駆動ケーシング22の開口端部分には環状のベアリングプレート(第2の支持プレート)46が駆動ケーシング22とは別個に配設され、駆動ケーシング22内、具体的には、ベアリングプレート46と駆動ケーシング22の有底部分との空間がモータ室26として形成されている。このモータ室26には段付きの回転軸30が配置され、この回転軸30は小径軸部32と大径軸部34とを有する。小径軸部32は軸受38を介して駆動ケーシング22の有底部分に回転自在に支持され、大径軸部34は軸受36を介してベアリングプレート46に回転自在に支持されている。
一方、圧縮ケーシング24の開口端部分にも環状のセンタープレート(第1の支持プレート)48が圧縮ケーシング24とは別個に配設されている。そして、圧縮ケーシング24内、具体的には、センタープレート48と圧縮ケーシング24の有底部分との空間にはスクロールユニット(圧縮ユニット)52が収容され、このスクロールユニット52は可動スクロール54及び固定スクロール56を備えている。これら可動スクロール54及び固定スクロール56は互いに噛み合うような渦巻きラップ61,79をそれぞれ有し、これら渦巻きラップ61,79は互いに協働し、図示しないシール等を介して圧縮室58を形成する。この圧縮室58は可動スクロール54の旋回運動により、渦巻きラップ61,79の径方向外周側から中心に向けて移動し、この際にその容積が減少される。
より具体的には、図3に示されるように、ベアリングプレート46の周方向の適宜位置には、6つのボルト挿通孔96がプレート本体88を貫通して穿設されている。また、センタープレート48の周方向にも、ボルト挿通孔96の位置に対峙した図示しない有底の受容孔が穿設されている。そして、ボルト99がプレート本体88の背面側からセンタープレート48に向けて挿入されることにより、軸心が合わされた状態にてセンタープレート48の背面側とベアリングプレート46の正面側とが当接して固定される。
つまり、本実施形態のセンタープレート48には、その下側部分において、摺動部材74を有する環状溝、柱状脚部75の他、上記受容孔のいずれにも重ならない位置に、オイル導入孔77が穿設されている(図2)。また、本実施形態のベアリングプレート46には、上記ボルト挿通孔96に重ならない位置であって、オイル導入孔77の位置に対峙したオイル導入孔97が穿設されている(図3)。これらオイル導入孔77,97は、センタープレート48とベアリングプレート46との連結状態にて加工される。
また、使用圧力の高いCO2冷媒を用いても、潤滑油がユニット52に戻り易くなるし、上記スラスト荷重を確実に支持可能となり、その吐出ガスの漏洩も回避可能となる。更に、CO2冷媒を用いれば、環境負荷の軽減に大きく貢献する。
例えば、上記オイル導入孔77,97の個数や穿設位置は必ずしも上記実施形態に限定されるものではなく、圧縮機の設置状態に応じて適宜設けることができる。
また、本発明の圧縮ユニットは、上述した回転式のスクロール型、或いはピストン往復動型等のいずれのタイプであっても、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスが実施可能である。更に、本発明の流体機械に使用される冷媒もCO2冷媒に限定されるものではなく、他の冷媒の場合にも上記と同様に、潤滑油を圧縮ユニットに戻り易くなるとの効果を奏する。
20 ハウジング
22 駆動ケーシング
24 圧縮ケーシング
28 吸入ポート
30 回転軸
36 軸受
46 ベアリングプレート(第2の支持プレート)
48 センタープレート(第1の支持プレート)
50 自転阻止機構
52 スクロールユニット(圧縮ユニット)
54 可動スクロール
56 固定スクロール
75 柱状脚部
77 オイル導入孔(導入孔)
90 環状リブ(突起部)
97 オイル導入孔(導入孔)
99 ボルト(連結部材)
Claims (4)
- 吸入ポートを有する駆動ケーシング及び該駆動ケーシングに気密に嵌合され、圧縮ケーシングを備えるハウジングと、
前記圧縮ケーシング内に収容され、前記駆動ケーシング内を延びる回転軸によって駆動されて潤滑油を含む冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを行う圧縮ユニットと、
前記圧縮ケーシング内に収容され、前記圧縮ユニットの背面側に当接される第1の支持プレートと、
前記駆動ケーシング内に収容され、前記回転軸を回転自在に支持する軸受を備える第2の支持プレートと、
前記第1の支持プレートの背面側と前記第2の支持プレートの正面側とを当接させ、前記第1の支持プレートと前記第2の支持プレートとを連結する連結部材と、
前記第1の支持プレート及び前記第2の支持プレートを貫通し、前記駆動ケーシング内の潤滑油を前記圧縮ユニットに向けて供給する導入孔と
を具備することを特徴とする流体機械。 - 前記圧縮ユニットは、前記回転軸によって駆動されて旋回運動することにより、固定スクロールと協働して冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを行う可動スクロールを有するスクロールユニットであり、
前記第1の支持プレートは、前記回転軸の軸線を中心とした周方向に形成され、該軸線方向に沿って延びて前記固定スクロールに固定される複数の柱状脚部と、該各柱状脚部の間に配設され、前記可動スクロールの公転旋回運動を妨げることなく該可動スクロールの自転を阻止する自転阻止機構とを備えることを特徴とする請求項1に記載の流体機械。 - 前記第2の支持プレートは、その正面側にて前記回転軸の軸線方向に沿って延び、前記第1の支持プレートの背面側に嵌合される突起部を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の流体機械。
- 前記流体機械は、CO2冷媒を用いた冷凍回路の循環経路に介挿されていることを特徴とする請求項1に記載の流体機械。
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-
2006
- 2006-04-21 JP JP2006117821A patent/JP4547352B2/ja not_active Expired - Fee Related
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