JP2007291491A - 無方向性電磁鋼板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Si:0.5〜7mass%、Al:4mass%以下、Mn:5mass%以下を含有し、好ましくは、Cr:0.5mass%以下および/またはCu:0.04mass%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、鋼板表面から5μmの領域のSi,Al系酸化物量が0.5mass%以下である無方向性電磁鋼板。
【選択図】なし
Description
1)高価な金型が不要である、
2)形状の変更が容易であり、微細加工が可能である、
3)加工歪みが入らないため、素材の磁気特性の劣化がなく、モータ効率が向上する
等の優れた特長を有している。そのため、板厚が薄い無方向性電磁鋼板の加工方法として望ましいものと言える。
エッチング性に及ぼす素材の影響を調査するため、Si:2.85mass%、Mn:0.20mass%、Al:0.31mass%、Cr:0.02mass%、Cu:0.01mass%を含有する電磁鋼板用鋼と、Si:0.05mass%、Mn:0.15mass%、Al:0.02mass%、Cr:0.02mass%、Cu:0.01mass%を含有するシャドウマスク用鋼を真空溶解炉で溶解し、鋳塊とし、次いで、これらの鋳塊を熱間圧延して熱延板とし、この熱延板は、酸洗してから100vol%H2(露点−10℃)雰囲気下で850℃×3hrの熱延板焼鈍を施し、冷間圧延して板厚0.10mmの冷間板とした。その後、電磁鋼板用冷延板については、低鉄損を達成するために、20vol%H2−80vol%N2(露点−20℃)雰囲気下で、1000℃×10sの仕上焼鈍を行い、電磁鋼板とした。一方、シャドウマスク用冷延板については、高温焼鈍を行うとγ変態が生じて結晶粒が粗大化し、材料が軟質となることから、850℃×10sの仕上焼鈍を行い、シャドウマスク用鋼板とした。なお、電磁鋼板への絶縁被膜の塗布は、エッチング性の評価には不要であるため行わなかった。
本発明は、上記のような知見に基き開発されたものである。
Si:0.5〜7mass%
Siは、鋼板の固有抵抗を高めて鉄損を低減する効果があり、この効果を得るためには0.5mass%以上添加する必要がある。一方、Siの鉄損低減効果は含有量が多いほど向上するが、7mass%を超える含有は、鋼を硬質化させて製造性を阻害するので、上限を7mass%とする。なお、Si含有量が5mass%を超えると、酸化層を形成し易くなり、エッチング性が低下するため、上限は5mass%とするのが好ましい。
Alは、Siと同様、鋼板の固有抵抗を高めるのに有効な元素であるが、4mass%を超えると、緻密な酸化層を形成し易くなり、エッチング性の低下をもたらすため、4mass%以下とする。
Mnは、鋼板の固有抵抗を高める有効な元素であるが、その効果はSi,Alと比較して小さく、5mass%を超える添加は、コスト上昇を招くだけなので5mass%以下とする。
Cuは、Crと同様の作用効果を有し、鋼板表面に偏析しやすく、エッチングされ難い酸化層を形成するため、0.04mass%以下とする。
本発明の無方向性電磁鋼板は、成分組成を上述した適性範囲に調整するとともに、酸化層内のSi,Al量を所定の組成範囲内に制御し、その上で、好ましくは鋼板表面の片面に絶縁被膜を形成したものである。すなわち、転炉、電気炉等、通常公知の方法で鋼を溶製し、脱ガス処理等で本発明に適合する成分組成に調整し、引き続き、連続鋳造等、通常公知の方法で鋼スラブとし、熱間圧延を行う。その後、必要に応じて熱延板焼鈍を施してから、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延により所定の板厚とし、仕上焼鈍を施す。
Claims (5)
- Si:0.5〜7mass%、Al:4mass%以下、Mn:5mass%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、鋼板表面から5μmの領域のSi,Al系酸化物量が0.5mass%以下である無方向性電磁鋼板。
- 上記成分組成に加えてさらに、Cr:0.5mass%以下を含有することを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- 上記成分組成に加えてさらに、Cu:0.04mass%以下を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の無方向性電磁鋼板。
- 鋼板の片面のみに絶縁被膜が形成されてなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の無方向性電磁鋼板。
- 板厚が0.05〜0.25mmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の無方向性電磁鋼板。
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