JP5228413B2 - 無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
<実験>
質量%で、C:0.0020%、Si:3.12%、Mn:0.15%、Al:0.30%、Cr:0.02%を含み、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼スラブを製造し、1200℃で同鋼スラブを加熱した後、熱間圧延により、板厚2.2mmの鋼板に仕上げる場合について、熱間圧延の粗圧延における最終パスの圧下率および最終パス出側の鋼板温度を、種々変更する実験を行った。
1.成分組成として、質量%で、C:0.08%以下、Si:0.5〜8.0%、Mn:5.0%以下、Al:5.0%以下を含有し、残部鉄及び不可避な不純物からなる無方向性電磁鋼のスラブを熱間圧延し、必要に応じ熱延板焼鈍し、1回あるいは中間焼鈍を挟んで2回以上冷間圧延し、仕上焼鈍する一連の製造工程を含む無方向性電磁鋼板の製造方法において、前記熱間圧延の粗圧延における最終パスの圧下率を30%以上とし、前記最終パス出側の鋼板温度を800℃以上900℃未満とするとともに、前記冷間圧延にて仕上板厚を0.2mm以下とし、前記仕上焼鈍をすることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
2.前記1.の無方向性電磁鋼板の製造方法において、前記無方向性電磁鋼が、前記成分組成に加え、質量%で、Ni:0.010〜1.50%、Cr:0.005〜0.50%、Cu:0.005〜0.50%、P:0.005〜0.50%、Sb:0.005〜1.0%、Sn:0.005%〜1.0%のうちの一種以上を含有することを特徴とする前記1.の無方向性電磁鋼板の製造方法。
質量%で、C:0.0017%、Si:2.80%、Mn:0.18%、Al:0.55%を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼スラブを製造し、1250℃に加熱した後、熱間圧延して板厚2.0mmに仕上げた。この熱間圧延の粗圧延における最終パスの圧下率および最終パス出側の鋼板温度を、表1に記載のように種々変更した。
<実施例2>
表2に示す成分を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼スラブを製造し、1250℃に加熱した後、熱間圧延して板厚2.0mmに仕上げた。
Claims (2)
- 成分組成として、質量%で、C:0.08%以下、Si:0.5〜8.0%、Mn:5.0%以下、Al:5.0%以下を含有し、残部鉄及び不可避な不純物からなる無方向性電磁鋼のスラブを熱間圧延し、必要に応じ熱延板焼鈍し、1回あるいは中間焼鈍を挟んで2回以上冷間圧延し、仕上焼鈍する一連の製造工程を含む無方向性電磁鋼板の製造方法において、前記熱間圧延の粗圧延における最終パスの圧下率を30%以上とし、前記最終パス出側の鋼板温度を800℃以上900℃未満とするとともに、前記冷間圧延にて仕上板厚を0.2mm以下とし、前記仕上焼鈍をすることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記請求項1の無方向性電磁鋼板の製造方法において、前記無方向性電磁鋼が、前記成分組成に加え、質量%で、Ni:0.010〜1.50%、Cr:0.005〜0.50%、Cu:0.005〜0.50%、P:0.005〜0.50%、Sb:0.005〜1.0%、Sn:0.005%〜1.0%のうちの一種以上を含有することを特徴とする前記請求項1の無方向性電磁鋼板の製造方法。
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