JP4276612B2 - 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)質量%で、
C ≦0.005%、 Si:1.8〜4%、
Mn≦1%、 S :0.0010〜0.0040%、
N ≦0.005%、 Al:0.2〜1%、
REM:0.0005〜0.010%、 Cr:0.02〜0.2%、
Sn:0.01〜0.2%、 Ti:0.0010〜0.0050%、
残部が鉄及び不可避的不純物からなることを特徴とする無方向性電磁鋼板。
(2)前記(1)記載の成分組成を有する連続鋳造スラブを、熱延して、熱延板焼鈍してから、冷間圧延、連続焼鈍、歪取焼鈍する工程において、連続焼鈍の温度を1100℃以下とすることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
(3)前記(1)記載の成分組成を有する連続鋳造スラブを、熱延して、熱延板焼鈍をすることなく冷延して、連続焼鈍する無方向性電磁鋼板の製造工程において、熱間圧延する際に、仕上温度を1000℃以上とし、仕上圧延完了後0.5秒以上無注水とすることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
一つは、スキッドマークであるスキッドによる鉄損劣化は、Ti化合物であるTiの炭窒化物や硫化物(TiC,TiN,TiCN,TiS,Ti4 C2 S4 など)がスラブ加熱段階で固溶して、熱間圧延段階で微細析出したものである。REM添加により、粗大なオキシサルファイドを形成させ、Sの無害化と同時にTiNをこの粗大なオキシサルファイドに複合析出させることによって、Ti化合物を無害化をさせるとスキッドマークが解決することが分かった。
二点目は、REM添加により酸洗性が劣化した。これは、鋼板表面のS濃度が変化するためと考えられるが、SnとCrの微量添加により、酸洗性の劣化は回避することができることが判明した。また、製品においても酸洗スケール残りがSnとCrの微量添加によって減少し、打ち抜き金型の寿命が延びることが期待された。
四点目は、これらREM,Sn,Crなどを制御することは、工業的に充分可能なことである。
C量は0.005%以下とする。C量が0.005%を超えると磁気時効問題があるため鉄損が増加するためである。また、TiCによる歪取焼鈍後の鉄損劣化もあり、より好ましくは0.004%以下である。
S量は0.0010〜0.0040%とする。SはREMとオキシサルファイドを形成して、TiNをREMオキシサルファイドに複合析出させるので有効である。この有効となる範囲は0.0010%以上であるが、0.0040%超では硫化物が多すぎて鉄損が劣化し、さらに0.0060%超ではスキッドマークも出るので避けなければならない。
Al量は、0.2〜1%とする。Alは鉄損を小さくするが、0.2%未満では鉄損が不満で、また1%超では添加コストの問題があり避ける。
スラブ加熱温度は通常の1050〜1250℃程度であるが、後述の仕上熱延完了温度である仕上温度1000℃以上とする場合はその必要仕上温度を確保すべく、高めの例えば1100℃以上が好ましい。スラブ加熱中に、内部が冷却されているスキッドの上とスキッド間との温度差によって生じる製品コイル長さ方向の周期的磁性劣化がスキッドマークであるため、スラブ加熱での均熱時間を十分に採ることなどにより、スキッドマークは軽減されるが、本質的には解消されない。それに熱延での生産性が著しく阻害されるので避けるべきである。
この仕上圧延温度1000℃以上と無注水時間0.5秒以上との複合条件で、鋼板は自己焼鈍され結晶粒径が粗大となり、熱延板焼鈍を省略することができる。なお、無注水時間は0.5秒以上でよいため、従来の特開昭62−54023公報の1秒以上よりは短時間となり、ホットランテーブルでの通板性が改善された。また、無注水時間は0.5秒以上と短時間となった理由は、REMによる硫化物形態制御のためである。
以下、実施例に基づいて説明する。
この熱延コイルを酸洗してから、0.50mm厚まで冷延した。次いで、950℃で30秒間10%水素+90%窒素ガス中で連続焼鈍した。エプスタイン試料を採取して、磁気特性を測定してW15/50 とB50として表3に記した。なお、酸洗には全コイルで問題がなく、スキッドマークも発生が認められなかった
Claims (3)
- 質量%で、
C ≦0.005%、
Si:1.8〜4%、
Mn≦1%、
S :0.0010〜0.0040%、
N ≦0.005%、
Al:0.2〜1%、
REM:0.0005〜0.010%、
Cr:0.02〜0.2%、
Sn:0.01〜0.2%、
Ti:0.0010〜0.0050%、
残部が鉄及び不可避的不純物からなることを特徴とする無方向性電磁鋼板。 - 請求項1記載の成分組成を有する連続鋳造スラブを、熱延して、熱延板焼鈍してから、冷間圧延、連続焼鈍、歪取焼鈍する工程において、連続焼鈍の温度を1100℃以下とすることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
- 請求項1記載の成分組成を有する連続鋳造スラブを、熱延して、熱延板焼鈍をすることなく冷延して、連続焼鈍する無方向性電磁鋼板の製造工程において、熱間圧延する際に、仕上温度を1000℃以上とし、仕上圧延完了後0.5秒以上無注水とすることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
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