CN109906284B - 取向电工钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述取向电工钢板包含Si：1.0％至7.0％、B：0.001％至0.1％及Ba和Y各自单独或它们合计：0.005重量％至0.5重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质。

Description

取向电工钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种取向电工钢板及其制造方法。更具体地，本发明涉及一种含有一定量的B、Ba、Y使其偏析到晶界的取向电工钢板及其制造方法。
背景技术
取向电工钢板是由具有高斯(Goss)取向的晶粒组成的软磁材料，其沿轧制方向的磁性能优异，高斯取向是指钢板的晶体取向为{110}<001>。
通常，可以用磁通密度和铁损来表征磁性能，通过使晶粒精确地排列成{110}<001>取向，可以获得较高的磁通密度。磁通密度高的电工钢板不仅能减小电气设备的铁芯材料尺寸，还能降低磁滞损耗，从而可以同时实现电气设备的小型化和高效化。铁损是对钢板施加任意交流磁场时消耗成热能的电力损耗，根据钢板的磁通密度和板厚、钢板中的杂质量、电阻率及二次再结晶晶粒尺寸等有很大变化，磁通密度和电阻率越高以及板厚和钢板中的杂质量越小，铁损越降低，从而增加电气设备的效率。
目前，全世界正在减少二氧化碳排放以应对全球变暖，节能和产品高效化已成趋势，随着对推广普及用电量少的高效电气设备的需求增加，社会上对开发低铁损性能更优异的取向电工钢板的需求不断增大。
通常，对于磁性能优异的取向电工钢板，{110}<001>取向的高斯组织(Gosstexture)应该沿钢板轧制方向高度发达，为了形成这样的织构，需通过晶粒异常生长的二次再结晶来形成高斯取向晶粒。这种非正常的结晶生长不同于常规的晶粒生长是在正常的晶粒生长因析出物、夹杂物或者固溶或晶界偏析的元素而受到正常生长的晶界迁移被抑制时发生的。如此抑制晶粒生长的析出物或夹杂物等被称为晶粒生长抑制剂(inhibitor)，对基于{110}<001>取向的二次再结晶的取向电工钢板制造技术的研究致力于使用强抑制剂来形成相对于{110}<001>取向的聚集度较高的二次再结晶以确保优异的磁性能。
在现有取向电工钢板技术中，作为晶粒生长抑制剂主要利用AlN、MnS[Se]等析出物。作为一个实例有如下制造方法：一次冷轧后进行脱碳，然后通过利用氨气的独立的氮化工艺向钢板内部供氮，以通过发挥强大的晶粒生长抑制效果的铝基氮化物来引发二次再结晶。
然而，在高温退火过程中，基于炉内环境的脱氮或增氮导致析出物的不稳定性加剧以及需要在高温下长时间退火30小时或更长时间，从而增加制造工艺上的复杂性和成本负担。
由于上述理由，近年来提出了作为晶粒生长抑制剂不使用AlN、MnS等析出物的取向电工钢板的制造方法。例如，有一种制造方法是使用晶界偏析元素如钡(Ba)和钇(Y)等。
Ba和Y具有优异的晶粒生长抑制效果，足以形成二次再结晶，并且在高温退火过程中不受炉内环境的影响，但是存在弱化晶界键合力的缺点。因此，需要强力压下的冷轧过程中会发生大量的晶界裂纹，无法避免生产性下降。
发明内容
技术问题
本发明的一个实施例提供一种取向电工钢板及其制造方法。
技术方案
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述取向电工钢板包含Si：1.0％至7.0％、B：0.001％至0.1％及Ba和Y各自单独或它们合计：0.005重量％至0.5重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质。
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板可满足下述式1。
[式1]
0.5≤([Ba]+[Y])/([B]*10)≤3
在式1中，[Ba]、[Y]、[B]分别表示Ba、Y、B的含量(重量％)。
所述取向电工钢板还可包含C：大于0％且小于等于0.005％、Al：大于0％且小于等于0.005％、N：大于0％且小于等于0.0055％及S：大于0％且小于等于0.0055％。
所述取向电工钢板还可包含Mn：0.01％至0.5％。
粒径大于等于2mm的晶粒的平均粒径可大于等于10mm。
所述取向电工钢板可包含偏析到晶界的B和Ba或Y。
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板的制造方法包含：对板坯进行加热的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：1.0％至7.0％、B：0.001％至0.1％及Ba和Y各自单独或它们合计：0.005重量％至0.5重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质；对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；对冷轧板实施初次再结晶退火的步骤；以及对初次再结晶退火完毕的冷轧板实施二次再结晶退火的步骤。
板坯可满足下述式1。
[式1]
0.5≤([Ba]+[Y])/([B]*10)≤3
在式1中，[Ba]、[Y]、[B]分别表示Ba、Y、B的含量(重量％)。
板坯还可包含C：0.001％至0.1％、Al：大于0％且小于等于0.01％、N：大于0％且小于等于0.0055％及S：大于0％且小于等于0.0055％。
板坯还可包含Mn：0.01％至0.5％。
在对板坯进行加热的步骤中，可加热到1000℃至1280℃。
在对热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤中，最终压下率可大于等于80％。
实施二次再结晶退火的步骤可包含升温步骤和均热步骤，均热步骤的温度可为900℃至1250℃。
发明效果
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板稳定地形成高斯晶粒，从而具有优异的磁性能。
此外，作为晶粒生长抑制剂不使用AlN和MnS，因此不需要将板坯加热至大于等于1300℃的高温。
另外，通过晶界强化效果，在冷轧的情况下，也能减少晶界裂纹的产生，从而提高生产性以及降低制造成本。
附图说明
图1是样品编号为2号的发明材料制造过程中的冷轧钢板照片。
图2是样品编号为1号的对比材料制造过程中的冷轧钢板照片。
具体实施方式
文中术语第一、第二、第三等用于描述各种部分、成分、区域、层和/或段，但这些部分、成分、区域、层和/或段不应该被这些术语限制。这些术语仅用于区分某一部分、成分、区域、层和/或段与另一部分、成分、区域、层和/或段。因此，在不脱离本发明的范围内，下面描述的第一部分、成分、区域、层和/或段也可以被描述为第二部分、成分、区域、层和/或段。
本文所使用的术语只是出于描述特定实施例，并不意在限制本发明。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。还应该理解的是，术语“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，但并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。
如果某一部分被描述为在另一个部分之上，则可以直接在另一个部分上面或者其间存在其他部分。当某一部分被描述为直接在另一个部分上面时，其间不会存在其他部分。
虽然没有另作定义，但本文使用的所有术语(包含技术术语和科学术语)的含义与所属领域的技术人员通常理解的意思相同。对于辞典里面有定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。
此外，在没有特别提及的情况下，％表示重量％，1ppm是0.0001重量％。
下面详细描述本发明的实施例，以使所属领域的技术人员容易实施本发明。本发明能够以各种不同方式变形实施，并不局限于本文所述的实施例。
在现有取向电工钢板技术中，作为晶粒生长抑制剂使用析出物如AlN、MnS等，所有工艺严格控制析出物的分布，因为一些旨在去除二次再结晶钢板中残留的析出物的条件，工艺条件受到极大限制。
相比之下，在本发明的一个实施例中，作为晶粒生长抑制剂不使用析出物如AlN、MnS等。在本发明的一个实施例中，作为晶粒生长抑制剂使用B和Ba或Y，从而可以获得增加高斯晶粒分数以及磁性优异的电工钢板。
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述取向电工钢板包含Si：1.0％至7.0％、Mn：0.01％至0.5％、B：0.001％至0.1％及Ba和Y各自单独或它们合计：0.005重量％至0.5重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质。
下面具体描述各成分。
在本发明的一个实施例中，钡(Ba)和钇(Y)起到晶粒生长抑制剂的作用，在二次再结晶退火时，除了高斯晶粒之外，抑制其他取向的晶粒生长，从而提高电工钢板的磁性。Ba和Y可以各自单独加入或联合加入。Ba和Y各自单独含量或它们的合计含量可为0.005重量％至0.5重量％。也就是说，当Ba或Y各自单独加入时，Ba或Y的含量分别可为0.005重量％至0.5重量％，当Ba和Y同时加入时，Ba和Y的含量之和(即，合计含量)可为0.005重量％至0.5重量％。如果Ba或Y或它们的合计含量过少，就难以发挥充分的抑制力，如果Ba或Y或它们的合计含量过多，则钢板的脆性增加，轧制时可能会产生裂纹。
硼(B)偏析到晶界加强晶界键合力，因此硼的作用是减少轧制时产生的裂纹以及轧制次数。另外，硼与钢中的氮发生反应而形成部分BN析出物，由于BN具有优异的高温稳定性，可与前述的Ba和Y一起发挥抑制晶粒生长的辅助抑制剂的作用。B的含量可为0.001重量％至0.1重量％。如果B的含量过少，则不足以缓解Ba和Y导致的晶界脆性。如果B的含量过多，就会抑制Ba和Y的晶界偏析，在高温退火过程中会形成很多夹杂物，有可能导致磁性能下降。
B与Ba和Y的关系可满足下述式1。
[式1]
0.5≤([Ba]+[Y])/([B]*10)≤3
在式1中，[Ba]、[Y]、[B]分别表示Ba、Y、B的含量(重量％)。
如果式1的值小于0.5，就会抑制Ba和Y的晶界偏析，在高温退火过程中会形成很多夹杂物，有可能导致磁性能下降。如果式1的值大于3，则不足以缓解Ba和Y导致的晶界脆性。
硅(Si)的作用是增加材料的电阻率降低铁损。在板坯和电工钢板中，如果Si的含量小于1.0重量％，则电阻率减小导致铁损特性下降。相反地，在取向电工钢板中，如果Si的含量大于7重量％，则制造变压器时难以加工。因此，取向电工钢板中的Si含量可小于等于7重量％。
碳(C)是奥氏体稳定化元素，板坯中加入大于等于0.001重量％的碳，可以使连铸过程中产生的粗大柱状组织细化，并且可以抑制S的板坯中心偏析。此外，碳在冷轧中促进钢板的加工硬化，从而还可以促进钢板中{110}<001>取向的二次再结晶晶核生成。然而，如果碳的含量大于0.1％，就有可能在热轧中产生边缘-裂纹(edge-crack)。但是，制造电工钢板时会经过脱碳退火，在脱碳退火之后，最终电工钢板中的C含量可小于等于0.005重量％，更具体地可小于等于0.003重量％。
在本发明的一个实施例中，作为晶粒生长抑制剂不使用析出物如AlN、MnS等，因此将普通取向电工钢板中的必要元素如铝(Al)、氮(N)、硫(S)等控制在杂质范围。也就是说，当不可避免地进一步包含Al、N、S等时，Al的含量可小于等于0.005重量％，S的含量可小于等于0.0055重量％，N的含量可小于等于0.0055重量％。
在本发明的一个实施例中，作为晶粒生长抑制剂可以不使用AlN，从而可以极力抑制铝(Al)含量。因此，在本发明的一个实施例中，取向电工钢板中可以不加入Al或者控制成小于等于0.005重量％。此外，在制造过程中，Al可能会从板坯去除，因此Al的含量可小于等于0.01重量％。
氮(N)形成AlN、(Al,Mn)N、(Al,Si,Mn)N、Si3N4、BN等析出物，因此本发明的一个实施例中可以不加入N或者控制成小于等于0.0055重量％，更具体地可小于等于0.0030重量％。在本发明的一个实施例中，可以省略渗氮工艺，因此板坯中的N含量实质上与最终电工钢板中N含量相同。
硫(S)是热轧时固溶温度高且偏析严重的元素，因此本发明的一个实施例中可以不加入或者控制成小于等于0.0055重量％，更具体地可小于等于0.0035重量％。
在本发明的一个实施例中，作为晶粒生长抑制剂不使用MnS，因此可以不加入锰(Mn)。但是，Mn作为电阻率元素具有改善磁性的效果，因此可以作为任意成分进一步包含在板坯和电工钢板中。当进一步包含Mn时，Mn的含量可大于等于0.01重量％。然而，如果锰的含量大于0.5重量％，则二次再结晶后引起相变，可能会造成磁性变差。在本发明的一个实施例中，当进一步包含其他元素时，可以理解为加入其他元素代替一部分余量的铁(Fe)。
另外，作为不可避免的杂质，Ti、Mg、Ca等成分在钢中与氧发生反应而形成氧化物，这些氧化物作为夹杂物妨碍最终产品的磁畴移动，有可能成为磁性变差的原因，需要强力抑制。因此，当含有不可避免的杂质时，可以将各杂质成分分别控制成小于等于0.005重量％。
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，其中粒径大于等于2mm的晶粒的平均粒径大于等于10mm。当粒径大于等于2mm的晶粒的平均粒径小于10mm时，由于晶粒没有充分生长，磁性可能会下降。在本发明的一个实施例中，晶粒的粒径是指等效圆晶粒的直径长度。
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板稳定地形成高斯晶粒，从而具有优异的磁性能。具体地，根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，其在800A/m的磁场测定的磁通密度B8可大于等于1.88T。
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板的制造方法包含：对板坯进行加热的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：1.0％至7.0％、B：0.001％至0.1％及Ba和Y各自单独或它们合计：0.005重量％至0.5重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质；对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；对冷轧板实施初次再结晶退火的步骤；以及对初次再结晶退火完毕的冷轧板实施二次再结晶退火的步骤。
下面按照各步骤详细描述取向电工钢板的制造方法。
首先，对板坯进行加热。
对于板坯的组分，因为详细描述了电工钢板的组分，所以不再赘述。
对板坯的加热温度没有限制，但是将板坯加热至小于等于1280℃时，可以防止板坯的柱状结晶组织粗大生长，从而防止热轧工艺中钢板产生裂纹。因此，板坯的加热温度可为1000℃至1280℃。特别是，在本发明的一个实施例中，作为晶粒生长抑制剂不使用AlN和MnS，不需要将板坯加热到大于等于1300℃的高温。
接下来，对板坯进行热轧以制造热轧板。对热轧温度没有限制，作为一个实施例，可在小于等于950℃的温度下结束热轧后进行水冷，并且可在小于等于600℃的温度下卷取。
接下来，根据需要，可以对热轧板实施热轧板退火。当实施热轧板退火时，可以加热到大于等于900℃，并且均热后冷却，以使热轧组织均匀。
接下来，对热轧板进行冷轧以制造冷轧板。冷轧利用可逆式(Reverse)轧机或串列式(Tandom)轧机，并通过包含一次冷轧、多次冷轧或中间退火的多道次冷轧法，可以制造出厚度为0.1mm至0.5mm的冷轧板。
此外，在冷轧过程中，可以实施钢板温度保持在大于等于100℃的温轧。
另外，基于冷轧的最终压下率可大于等于80％。在本发明的一个实施例中，如前所述板坯成分中以特定含量包含B，因此偏析到晶界而加强晶界键合力，从而可以减少轧制时产生的裂纹以及轧制次数，并且可以提高最终压下率。
接下来，对冷轧后的冷轧板实施初次再结晶退火。初次再结晶退火步骤中会发生生成高斯晶粒晶核的初次再结晶。在初次再结晶退火步骤中，可以进行冷轧板的脱碳。为了脱碳，可在800℃至900℃的温度下退火。此外，退火环境可以是的氢气和氮气的混合气体环境。另外，脱碳完毕后，冷轧板中的碳含量可小于等于0.005重量％。在本发明的一个实施例中，作为晶粒生长抑制剂不使用AlN，因此可以省略氮化工艺。
接下来，对初次再结晶退火完毕的冷轧板实施二次再结晶退火。此时，初次再结晶退火完毕的冷轧板上涂覆退火隔离剂后，可以实施二次再结晶退火。在此情况下，对退火隔离剂没有特别限制，可以使用作为主成分包含MgO的退火隔离剂。
实施二次再结晶退火的步骤包含升温步骤和均热步骤。升温步骤是将初次再结晶退火完毕的冷轧板升温至均热步骤的温度。均热步骤的温度可为900℃至1250℃。如果低于900℃，则高斯晶粒不会充分生长，可能会导致磁性下降，如果高于1250℃，则晶粒生长得粗大，可能会导致电工钢板的特性下降。升温步骤可在氢气和氮气的混合气体环境下实施，而均热步骤可在氢气环境下实施。
在根据本发明的一个实施例的取向电工钢板的制造方法中，作为晶粒生长抑制剂不使用AlN、MnS，因此二次再结晶退火完毕后，可以省略净化退火工艺。现有的作为晶粒生长抑制剂使用MnS、AlN的取向电工钢板的制造方法中，需要实施用于去除AlN和MnS等析出物的高温净化退火，但是根据本发明的一个实施例的取向电工钢板的制造方法中不需要实施净化退火工艺。
然后，根据需要，可以在取向电工钢板的表面上形成绝缘覆膜或者实施磁畴细化处理。在本发明的一个实施例中，取向电工钢板的合金成分是指绝缘覆膜等涂层除外的基底钢板。
下面通过实施例进一步详细描述本发明。然而，下述实施例只是用于例示本发明，本发明不限于下述实施例。
实施例1
准备板坯，以重量％计，所述板坯包含Si：3.2％、C：0.05％、Mn：0.06％、S：0.0048％、N：0.0032％及Al：0.005％，并且如下表1所示包含钡(Ba)、钇(Y)和硼(B)，余量由Fe和不可避免混入的杂质组成。
在1150℃的温度下，将板坯加热90分钟后进行热轧，从而制造厚度为2.6mm的热轧板。将该热轧板加热至大于等于1050℃的温度，然后在910℃下保持90秒，并且水冷后进行酸洗。接着，利用可逆式(Reverse)轧机经过总共7道次冷轧至厚度为0.30mm。对于每道次压下率，按照试验条件采用相同的压下率。冷轧的钢板在炉中升温后，在氢气：50体积％和氮气：50体积％的混合气体环境以及850℃的退火温度下保持120秒，以脱碳至碳浓度为0.002重量％，同时实施初次再结晶退火。然后，涂覆MgO，再卷取成卷板状并实施二次再结晶退火。二次再结晶退火是在氮气：25体积％和氢气：75体积％的混合气体环境下升温至1200℃，并且达到1200℃后在100体积％的氢气环境下保持20小时，然后进行炉冷。
对最终得到的钢板进行表面清洗后，利用单片(single sheet)测试法在磁场强度为800A/m的条件下测定了磁通密度。
【表1】
Figure BDA0002041779360000101
Figure BDA0002041779360000111
从表1可知，根据Ba和Y含量，将B的含量控制在本发明的范围内时，没有产生轧制裂纹，相对于对比材料，可以获得优异的磁性。
另外，图1和图2中示出了样品编号为2号的发明材料制造工艺中冷轧钢板的照片以及样品编号为1号的对比材料制造工艺中冷轧钢板的照片。从图中可知，对比材料明显出现了轧制裂纹。
实施例2
准备板坯，以重量％计，所述板坯包含Si：3.2％、C：0.048％、Mn：0.11％、S：0.0051％、N：0.0028％及Al：0.008％，并且如下表2所示包含钡(Ba)、钇(Y)和硼(B)，余量由Fe和不可避免混入的杂质组成。
在1150℃的温度下，将板坯加热90分钟后进行热轧，从而制造厚度为2.6mm的热轧板。将该热轧板加热至大于等于1050℃的温度，然后在910℃下保持90秒，并且水冷后进行酸洗。接着，利用可逆式(Reverse)轧机经过总共7道次冷轧至厚度为0.30mm。对于每道次压下率，按照试验条件采用相同的压下率。冷轧的钢板在炉中升温后，在氢气：50体积％和氮气：50体积％的混合气体环境以及850℃的退火温度下保持120秒，以脱碳至碳浓度为0.003重量％，同时实施初次再结晶退火。然后，涂覆MgO，再卷取成卷板状并实施二次再结晶退火。二次再结晶退火是在氮气：25体积％和氢气：75体积％的混合气体环境下升温至1200℃，并且达到1200℃后在100体积％的氢气环境下保持20小时，然后进行炉冷。
对最终得到的钢板进行表面清洗后，利用单片(single sheet)测试法在磁场强度为800A/m的条件下测定了磁通密度。另外，对于晶粒粒径，在加热至60℃的盐酸中浸渍5分钟去除表面涂层后，用基于面积的平均值进行计算。
【表2】
Figure BDA0002041779360000121
从表2来看，根据本发明的一个实施例的电工钢板中粒径大于等于2mm的晶粒的平均粒径大于等于10mm，具有优异的磁性。
本发明能以各种不同方式实施并不局限于实施例，所属领域的普通技术人员可以理解在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下通过其他具体方式能够实施本发明。因此，应该理解上述的实施例是示例性的，而不是用来限制本发明的。

Claims (9)

1.一种取向电工钢板，其特征在于：
以重量％计，所述取向电工钢板包含Si：1.0％至7.0％、B：0.001％至0.1％及Ba和Y中的至少一种：0.005重量％至0.5重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质，
所述取向电工钢板满足下述式1，
其中粒径大于等于2mm的晶粒的平均粒径大于等于10mm，
[式1]
0.5≤([Ba]+[Y])/([B]*10)≤3
在式1中，[Ba]、[Y]、[B]分别表示Ba、Y、B的重量％含量。
2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其特征在于：
所述取向电工钢板还包含C：大于0％且小于等于0.005％、Al：大于0％且小于等于0.005％、N：大于0％且小于等于0.0055％及S：大于0％且小于等于0.0055％。
3.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其特征在于：
所述取向电工钢板还包含Mn：0.01％至0.5％。
4.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其特征在于：
所述取向电工钢板包含偏析到晶界的B和Ba，或B和Y，或B、Ba和Y。
5.一种取向电工钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包含：
对板坯进行加热的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：1.0％至7.0％、B：0.001％至0.1％及Ba和Y中的至少一种：0.005重量％至0.5重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质；
对所述板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；
对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；
对所述冷轧板实施初次再结晶退火的步骤；以及
对初次再结晶退火完毕的冷轧板实施二次再结晶退火的步骤，
其中，所述板坯满足下述式1，
其中所述初次再结晶退火在800℃至900℃的温度范围内在氢气和氮气的混合气体环境中实施，并且其中所述二次再结晶退火的步骤包含升温步骤和均热步骤，所述均热步骤的温度为900℃至1250℃，
其中在所述二次再结晶退火步骤中，所述升温步骤在氢气和氮气的混合气体环境下实施，均热步骤在氢气环境下实施，
[式1]
0.5≤([Ba]+[Y])/([B]*10)≤3
在式1中，[Ba]、[Y]、[B]分别表示Ba、Y、B的重量％含量。
6.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于：
所述板坯还包含C：0.001％至0.1％、Al：大于0％且小于等于0.01％、N：大于0％且小于等于0.0055％及S：大于0％且小于等于0.0055％。
7.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于：
所述板坯还包含Mn：0.01％至0.5％。
8.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于：
在对所述板坯进行加热的步骤中，加热到1000℃至1280℃。
9.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于：
在对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤中，最终压下率大于等于80％。
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