JP2007282933A

JP2007282933A - 後始末不要な縁部を有する衣類の仕上げ方法並びに装置

Info

Publication number: JP2007282933A
Application number: JP2006115123A
Authority: JP
Inventors: Miya Yui; 美也由井; Akihiro Sato; 彰洋佐藤
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2007-11-01
Anticipated expiration: 2026-04-19
Also published as: JP4895665B2

Abstract

【課題】後始末不要な縁部を有する衣類を仕上げ用型枠に被せて熱セットするようにした衣類の仕上げ方法並びに装置に関する。
【解決手段】仕上げ用型枠に裾部係止用弾性体を設け、且つ筒状生地を被覆し、更に身頃用生地を被せて裾部側被覆用筒状生地を身頃用生地の裾部上に被せ、一方、押圧用型枠を仕上げ用型枠の表裏面側に夫々回動自在に設けて仕上げ用型枠の表裏面を押圧可能とすると共に、押圧用型枠に押圧用弾性体を設け、前記裾部側被覆用筒状生地を押圧することにより、身頃用生地を緊張下の状態で熱セット可能としたものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、後始末不要な縁部を有する筒状の身頃用生地を適宜の仕上げ用型枠に被せて熱セットする際、裾部の生地歪みや皺などの発生を未然に防止するようにした衣類の仕上げ方法並びに装置に関する。

従来、後始末不要な縁部を有する筒状の身頃用生地（成形筒状編生地）９０を適宜の仕上げ用型枠を用いて熱セットする際、身頃用生地９０がフリーの状態で熱セットされるために、生地が熱収縮現象を生じ、図２の如く、特に直線状の裾部９１の生地端縁９２が、凹凸状に変形して生地歪みが発生し、しかも裾部９１の締め付け感がなくなる恐れがあった。また仕上げ用型枠が、アルミニュウムの金属板で形成されているために、高温に曝された金属板に身頃用生地９０が、直接接触すると、後始末不要な縁部、即ち身頃用生地９０に編み込まれているポリウレタンなどの伸縮性に富んだ弾性糸が、熱により変質して生地の品質劣化を招き、裾部９１の伸縮性が低下する欠点があった。

尚、上記後始末不要な身頃用生地の製造法は、従来周知の方法で行なわれるもので、具体的には、先ず筒状成形丸編機により筒状生地を編成する際、例えばポリエステル系繊維などの合成繊維とポリウレタン系弾性繊維などの熱融着性糸条を適宜に交編若しくは引揃えて編成し、適宜の精練、染色加工などを施した後、更に湿熱または乾熱による熱処理を介して該熱融着性糸を該熱融着糸以外の糸に溶着させ、長尺の筒状成形編地全体に解れ止め加工を施すのである。更に長尺の筒状成形編生地を適宜の長さ毎に裁断することにより、身頃用の生地が得られ、同身頃用生地をどの位置においても、或いはどの部位で裁断しても編糸が解れることがないので、格別の解れ防止策を講じる必要がなく、衣服の製造を容易に行うことができるようにしてある。尚、上記身頃用生地の上辺部を適宜裁断して衿部や袖付部を形成して、肌着などの適宜の衣服を製造することができるのである。

特開平０６−１０５９９５号公報特開平０６−２９２７９３号公報

解決しようとする問題点は、前記の如く、後始末不要な縁部を有する身頃用生地を仕上げ用型枠に被せて熱セットする際、身頃生地がフリーの状態におかれ、且つ熱セット時に身頃用生地には束縛ないしは緊張感が付与されないために、身頃用生地が加熱室内で自由に熱収縮現象を生じ、特に直線状の裾部側端縁においては、大きな生地歪みを招き、生地の伸縮性低下や品質低下を招く欠点がある。また仕上げ用型枠が、アルミニュウム等の金属板で形成されているので、熱セット時に身頃用生地が、高温の金属板に直接接触するために、ポリウレタン系弾性繊維などの熱融着性糸条が、劣化若しくは脆化して強伸度が低下し、且つ裾部側端縁が、伸び切りの状態になってフィット性が低下し、衣服類としての機能性低下を招き、品質の改善が十分になされていない点にある。

本発明では、仕上げ用型枠の下方部位に裾部係止用弾性体を設け、且つ同型枠全体に筒状生地を被覆して同生地上に身頃用生地を被せると共に、身頃用生地の裾部を前記裾部係止用弾性体の位置で係止し、更に裾部側被覆用筒状生地を身頃用生地の裾部上に被せ、一方、押圧用型枠を仕上げ用型枠の表裏面側に夫々回動、押圧自在に設けて仕上げ用型枠の表裏面を押圧可能とすると共に、同押圧用型枠の下方部位に押圧用弾性体を設け、同押圧用弾性体を介して裾部側被覆用筒状生地を押圧するようにしたことにより、身頃用生地を束縛ないしは緊張下の状態で熱セットすることができ、従って裾部側端縁に従来のような皺や生地歪みを生じることがなくなるのである。また仕上げ用型枠に筒状生地を被覆したことにより、身頃用生地に編込んである熱融着性糸が、型枠の高温により、劣化若しくは脆化することがなく、伸縮性などに優れた衣服を得ることができるものである。

本発明では、仕上げ用型枠の下方部位に裾部係止用弾性体を設け、且つ同型枠全体に筒状生地を被覆して同生地上に身頃用生地を被せると共に、裾部の端縁部を前記裾部係止用弾性体の位置で係止し、更に裾部側被覆用筒状生地を身頃用生地の裾部上に被せ、一方、押圧用型枠を仕上げ用型枠の表裏面側に夫々回動、押圧自在に設けて仕上げ用型枠の表裏面側を押圧可能にすると共に、同押圧用型枠の下方部位に押圧用弾性体を設け、同押圧用弾性体を介して裾部側被覆用筒状生地を押圧することにより、身頃用生地の裾部側を束縛ないしは緊張下の状態で熱セットすることができ、また仕上げ用型枠に係止用筒状生地を被覆したことにより、身頃用生地が同型枠側に直接接触することがないので、融着性糸が、型枠の高温により、劣化若しくは脆化することがなくなり、品質の向上が図られるのである。

本発明は、身頃用生地を緊張下で、且つ安定化した状態で熱セットすることにより、裾部側端縁に従来のような皺や生地歪みを生じることがなくなり、また仕上げ用型枠に筒状生地を被覆したことにより、高温の型枠に身頃用生地が直接接触することがなくなり、従って、熱融着性糸が劣化若しくは脆化することがなく、伸縮性など品質に優れた身頃用生地を得ることができるのである。

本発明は、後始末不要な身頃用生地を適宜の仕上げ用型枠を用いて仕上げ加工し、皺が発生せず、伸縮性など品質の優れた身頃用生地が得られるようにしたもので、以下図例に基づいて説明する。

図３において、１３は移動用フレームで、適宜の楕円状に設けた図示略のレール上を走行可能とし、且つ従来周知のチェンや伝動歯車などを介して移動、走行自在に設けてあり、１４，１５，１６は、夫々同フレーム１３に固定した支軸で、同支軸１４には支持片１７を回動自在に設けると共に、同支持片１７に仕上げ用型枠１８を固定してあり、１９は支軸１４に回動自在に設けた回動片で、同片に仕上げ用型枠１８を固定してあり、且つ同型枠１８自体は、常にフリーの状態で、回動自在となっている。

２０，２１は夫々支軸１５，１６に回動自在に設けた回動片で、同回動片２０，２１に夫々押圧用型枠２２、２２を固定してあり、２４、２４は夫々押圧用型枠２２、２２の下端部に固定した支持片である。２８、２９は夫々前記移動用フレーム１３上に固定した固定片で、同固定片２８、２９間にスライド軸３０を摺動自在に設けてある。３２は同スライド軸３０に固定した固定子で、同固定子３２の左右側には、ロッド３３、３３を回動自在に連結してあり、更に同ロッド３３、３３を夫々押圧用型枠２２、２２の下方端部に固定した支持片２４、２４側に夫々回動自在に連結してある。３６は引張り用バネで固定片２８と固定子３２間に連結、固定してあり、３８は従来周知の固定カムで、引張り用バネ３６を介してスライド軸３０の先端部を固定カム３８側に接圧するようにしてあり、且つスライド軸３０の前後動により、ロッド３３、３３を介して押圧用型枠２２、２２を図４の如く、夫々位置Ｘ−Ｙ、Ｘ−Ｙ間で開閉回動自在となるようにしてあり、更に押圧用型枠２２、２２の中間に位置する仕上げ用型枠１８は、同押圧用型枠２２、２２により、表裏面から押圧されるようにしてある。

図５において、仕上げ用型枠１８は、アルミニウムなどの金属性板で形成されており、４は同型枠１８の上側部位、５は胴側部位で、６、７は夫々凹状側辺部，８は凹状側辺部６，７間における垂線部位、９は裾側部位である。尚、仕上げ用型枠１８の形状寸法として、実施例では、型枠１８の全長Ｆが９８０ｍｍ、厚みが３ｍｍ、上側部位４及び裾側部位９の幅Ｐが夫々３７０ｍｍ、上側部位４の側辺の長さＮが２７０ｍｍ、胴側部位５の凹状側辺部６，７における夫々の側辺の垂線の長さＭ、Ｍは１９０ｍｍ、凹状側辺部６，７間における側辺の長さＬは２０ｍｍ、側辺部８−８間の巾Ｑは２３０ｍｍ、裾側部位における側辺の長さＪが３１０ｍｍとなっている。

図６、図１１において、仕上げ用型枠１８の表裏面側において、上側部位４並びに胴側部位５の夫々の下方部位に、凸状の上辺部係止用弾性体４０及び裾部係止用弾性体４１を夫々接着、固定してあり、身頃用生地６０の上辺部６１並びに裾部６２を夫々同弾性体４０、４１側に確実に係止して身頃用生地６０の緊張、安定化を図り、仕上げセット時の生地の熱収縮による皺や生地歪みの発生を未然に防止するもので、特に身頃用生地６０の上辺部６１や裾部６２の端縁部の生地歪みなどを防止するようにしてある。尚、前記弾性体４０、４１の素材の実施例としては、例えばダブルラッセル編機により、ポリエステル系繊維などの合成繊維を適宜用いて編成した従来周知の三層構造による多層生地を複数枚重合し、且つ接着剤などを介して加熱圧着して得られた立体的な多層複合生地４２が好ましく、また多層複合生地４２の圧縮率の実施例として、例えば１５０ｇ／ｃｍ２荷重時の圧縮率が、１５〜２５％の範囲が、上辺部及び裾部係止用弾性体４０、４１用として好適な範囲である。

また仕上げ用型枠１８の表裏面側において、図６、図１１の如く、上側部位４における下半分側の位置に凸状の上辺部係止用弾性体４０を接着、固定してあり、且つ同弾性体４０の形状の実施例としては、厚さが１０ｍｍ、幅が型枠１８の幅よりも若干狭くて３２０ｍｍ、縦方向の長さが４０ｍｍ以上のものを用いるようにしている。更に仕上げ用型枠１８の胴側部位５において下方側位置、即ち凹状側辺部７、７の裾部係止用弾性体４１を接着、固定したもので、また同弾性体４１の形状としては、厚さが１０ｍｍ、生地幅が型枠１８の幅よりも若干狭くて３２０ｍｍ、縦方向の長さが２０ｍｍのものを用いるようにしている。

図７において、凸状の上辺部並びに裾部係止用弾性体４０、４１を夫々表裏面側に接着、固定してある仕上げ用型枠１８に筒状生地４３を全面に被覆するようにしたもので、同筒状生地４３の素材としては、筒状の織物地や編物地が好ましく、特に綿糸１００％による筒状メリヤス生地のように高温に対して耐久性があり、且つ生地表面が耐摩擦性に優れ、毛羽立っている素材が好ましいのである。また図８において、筒状の身頃用生地６０を仕上げ用型枠１８に被せ、且つ筒状生地４３表面に重合、被覆する際、重合された身頃用生地６０と毛羽だった筒状生地４３の両者が完全に密着して固定化、安定化され、仕上げセット時に身頃用生地６０の上辺部６１や裾部６２の端縁部６３における皺発生や生地歪みが完全に防止できるのである。

また前記の如く、身頃用生地６０の上辺部６１側と裾部６２側が、夫々凸状の上辺部及び裾部係止用弾性体４０、４１の位置で確実に係止されるようにしたことにより、身頃用生地６０の緊張、安定化が図られ、更に身頃生地６０と筒状生地４３の両者が完全に密着して固定化、安定化されるので、仕上げセット時の身頃用生地６０の上辺部６１や裾部６２の端縁部６３における皺発生や生地歪みなどの発生が、未然に防止されるのである。尚、身頃用生地６０を製品化する際に、同上辺部６１を適当に裁断して襟部や袖部を構成し、適宜の衣服を製造する場合もあり、上辺部６１の裁断方法は、製品化の目的によって異なるのである。

図１０において、押圧用型枠２２は、アルミニウム製などの金属板により構成されており、且つ同枠２２の形状及び寸法は、前記仕上げ用型枠１８と同様の構造で構成されており、更に前記仕上げ用型枠１８の表裏面側を左右の押圧用型枠２２、２２で押圧するようにしている。５０、５１は、夫々押圧用型枠２２の上方部位並びに下方部位を示したもので、同上方部位５０における上方側位置５２並びに下方部位５１における上方側位置５３の夫々の部位において、固着片５５、５５を夫々固定してある。尚、同固着片５５、５５は、その両端縁部を内側に折り曲げた状態に形成してあり、且つ同片５５、５５の上面側には、前記の弾性体４０、４１と同様の素材で形成した押圧用弾性体５７、５７を夫々接着、固定するようにしてある。また固着片５５の構成として、実施例では、厚さ３ｍｍのアルミニウムなどの金属板を両端部で折り曲げて、幅が３７０ｍｍ、長さが４０ｍｍ、高さが２５ｍｍからなる折曲げ片で形成するようにしてある。

また図９、図１１において、身頃用生地６０の表面に更に筒状の上部側被覆用筒状生地４５を被覆、重合するにあたり、筒状生地４３の上方端縁部近辺から上辺部係止用弾性体４０の下方端縁部付近の部位にかけて、上部側被覆用筒状生地４５を被覆するようにしてある。即ち身頃用生地６０の上方端縁部付近に同被覆用筒状生地４５を被覆し、身頃用生地６０の上辺部６１の生地ズレや汚れなどを防止するようにしたものである。更に裾部側被覆用筒状生地４６を身頃用生地６０の裾部６２側に被覆、重合するにあたり、身頃用生地６０の裾部６２の部位から筒状生地４３の下方位置にかけて、裾部側被覆用筒状生地４６を被覆し、身頃用生地６０の裾部６２の生地ズレや汚れなどを防止するようにしたものである。更に身頃用生地６０の連続的な生地仕上げを行う手段としては、例えば図１２の如き蒸気セット仕上げ装置８０の概略装置において、移動用フレーム１３を適宜に走行或いは停止させながら、生地仕上げを行うのである。尚、図１２において、Ａは身頃用生地６０の脱着作業区域で、Ｂは蒸気セット室、Ｃは乾燥室で、身頃用生地６０の脱着作業から蒸気セット及び乾燥を連続的に行うようにしたものである。

次いで身頃用生地６０を仕上げ用型枠１８に被せて生地仕上げをする手段について述べると、先ず図８、図１１の如く、表裏面に上辺部並びに裾部係止用弾性体４０、４１を夫々有する仕上げ用型枠１８全体に綿糸などの適宜の繊維で編成した筒状編地による筒状生地４３を被覆した状態で、身頃用生地６０を仕上げ用型枠１８に被せるもので、具体的には、身頃用生地６０の上方端縁部６１を上辺部係止用弾性体４０の部位に位置させると共に、身頃用生地６０の裾部端縁部６３を裾部係止用弾性体４１の部位に位置させるのである。

次いで図９、図１１の如く、身頃用生地６０の上辺部６１及び裾部６３側に更に上部側及び裾部側被覆用筒状生地４５、４６を夫々被覆、重合するにあたり、筒状生地４３の上方端縁部付近から上辺部係止用弾性体４０の下方端縁部の位置にかけて、上部側被覆用筒状生地４５を身頃用生地６０の上辺部６１近辺に被覆するのである。更に裾部側被覆用筒状生地４６を裾部係止用弾性体４１の上方位置、即ち身頃用生地６０の裾部６２近辺の部位から筒状生地４３の下方端縁部の位置にかけて被覆するもので、このようにして身頃用生地６０の裾部６２近辺を同被覆用筒状生地４６により被覆するのである。

次いで図４、図１１及び図１２の如く、脱着作業区域Ａにおいて、仕上げ用型枠１８の表裏面側で、押圧用型枠２２，２２を押圧する、即ち、図４の如く、押圧用型枠２２，２２を夫々位置Ｙから位置Ｘの部位まで回動させ、同枠２２、２２を夫々仕上げ用型枠１８の表裏面側に圧着して身頃用生地６０を圧着保持するのである。即ち押圧用型枠２２に設けた上方位置にある押圧用弾性体５７を上辺部係止用弾性体４０の部位よりも上方位置で、即ち身頃用生地６０の上辺部６１よりも上方の位置で上辺部被覆用筒状生地４５を圧着保持するのである。更に押圧用型枠２２に設けた下方位置にある押圧用弾性体５７を裾部係止用弾性体４１の部位よりも下方の位置で、即ち身頃用生地６０の裾部６２よりも下方の位置で裾部側被覆用筒状生地４６を圧着保持するもので、このようにして上辺部並びに裾部側被覆用筒状生地４５、４６を圧着保持することにより、熱セット仕上げ時に、同被覆用筒状生地４５、４６を介して身頃用生地６０が確実に圧着保持されて熱セットされるのである。尚、身頃用生地６０の上辺部６１及び裾部６２は、夫々前記被覆用筒状生地４５、４６により、完全に被覆されるので、汚れや皺などの発生が防止されるのである。

次いで移動用フレーム１３を公知の手段で移送しながら、仕上げ用型枠１８及び押圧用型枠２２，２２間で圧着、保持された身頃用生地６０を蒸気セット室Ｂの位置まで搬送して蒸気セットを行い、次いで乾燥室Ｃにおいて、身頃用生地６０の乾燥を行い、更に脱着作業区域Ａに達すると、押圧用型枠２２，２２を夫々元の位置Ｘから位置Ｙの部位まで回動され、同型枠２２、２２が、夫々仕上げ用型枠１８から離反するのである。

即ち、脱着作業がし易いように同型枠２２、２２を押し拡げ、この状態で、仕上げ用型枠１８に装着され、熱セット仕上げされた身頃用生地６０を同型枠１８から取り外すのである。次いで熱セット用の新たな身頃用生地６０を仕上げ用型枠１８に装着し、次いで押圧用型枠２２，２２を位置Ｙから元の位置Ｘの部位まで回動させて、仕上げ用型枠１８の表裏面側に押圧用型枠２２，２２を押圧し、この状態で移動用フレーム１３を公知の手段で移送し、前記の如く、蒸気セット室Ｂ、乾燥室Ｃの各工程で連続的に生地仕上げ処理が施されるのである。また蒸気セットによる生地仕上げを行うにあたり、蒸気セット温度としては１１５〜１２５℃の範囲が好ましく、また蒸気セット時間は３０〜９０秒の範囲が好ましいのである。

尚、押圧用型枠２２に設けた下方部の押圧用弾性体５７を裾部係止用弾性体４１の部位と同じ部位に位置させる、即ち身頃用生地６０の裾部６２近辺に前記押圧用弾性体５７を位置させ、同弾性体５７を介して裾部側被覆用筒状生地４６及び身頃用生地６０の裾部６２を押圧するようにしてもよいのである。従って身頃用生地６０の裾部６２を圧着保持することにより、同裾部６２の汚れや皺などの発生を防止できるのである。

身頃用生地６０の上辺部６１及び裾部６２付近を上部側及び裾部側被覆用筒状生地４５、４６介して夫々被覆するようにしてあるが、上部側及び裾部側被覆用筒状生地４５、４６の分割された２枚の生地の代わりに１枚生地で構成するようにしてもよいのである。

本発明による身頃用生地の概略斜視図である。従来例による身頃用生地の概略斜視図である。本発明における生地仕上げ装置全体の概略斜視図である。本発明の生地仕上げ装置における仕上げ用型枠及び押圧用型枠の回動時における相対的な位置関係を示した概略平面図である。本発明の仕上げ用型枠の概略平面図である。本発明による仕上げ用型枠の表裏面側に夫々上辺部並びに裾部係止用弾性体を固定した状態の概略平面図である。本発明による仕上げ用型枠の表裏面側に上辺部並びに裾部係止用弾性体を固定し、且つ同型枠全体に筒状生地を被せた状態の概略平面図である。本発明による仕上げ用型枠の表裏面側に上辺部並びに裾部係止用弾性体を固定し、且つ同型枠全体に筒状生地を被せた状態で、同型枠に更に身頃用生地を被せた状態の仕上げ用型枠の概略平面図である。本発明による仕上げ用型枠の表裏面側に上辺部並びに裾部係止用弾性体を固定し、且つ同型枠全体に筒状生地を被せた状態で、同型枠に身頃用生地を被せ、更に身頃用生地の上辺部及び裾部近辺に上部側及び裾部側被覆用筒状生地を夫々被せた状態の仕上げ用型枠の概略平面図である。本発明による押圧用型枠の上方部位並びに下方部位に夫々押圧用弾性体を設けた状態の概略平面図である。本発明による仕上げ用型枠の表裏面側に上辺部並びに裾部係止用弾性体を固定し、且つ同型枠全体に筒状生地を被せた状態で、同型枠に身頃用生地を被せ、更に身頃用生地の上辺部及び裾部近辺に上部側及び裾部側被覆用筒状生地を夫々被せた状態で、仕上げ用型枠の表裏面側に押圧用型枠を押圧するようにした状態の概略断面図である。本発明による仕上げ用セット装置の作動状態を表示するようにした作動説明用概略平面図である。

符号の説明

１８仕上げ用型枠
２２押圧用型枠
４０上辺部係止用弾性体
４１裾部係止用弾性体
５７押圧用弾性体
４３筒状生地
４５上部側被覆用筒状生地
４６裾部側被覆用筒状生地
６０身頃用生地

Claims

裾部に後始末不要な端縁部を有する衣類の身頃用生地を仕上げ用型枠に被せて熱セット仕上げをする方法において、仕上げ用型枠はその下方部位に衣類の裾部を係止するための裾部係止用弾性体を設けるとともに全体を筒状生地で被覆して構成され、一方、下方部位に押圧用弾性体を設けた押圧用型枠を前記仕上げ用型枠の表面および裏面側で押圧可能とするよう夫々回動自在に設けた仕上げ手段を用いて、仕上げ用型枠に身頃用生地を被せ、裾部の端縁部を前記裾部係止用弾性体の位置で係止させ、更に裾部側被覆用筒状生地を身頃用生地の裾部上に被せ、前記押圧用弾性体を介して前記被覆用筒状生地側を押圧し、仕上げセットするようにしたことを特徴とする後始末不要な縁部を有する衣類の仕上げ方法。
裾部に後始末不要な端縁部を有する衣類の身頃用生地を仕上げ用型枠に被せて熱セット仕上げをする装置において、仕上げ用型枠はその下方部位に衣類の裾部を係止するための裾部係止用弾性体を設けるとともに全体を筒状生地で被覆して構成され、一方、下方部位に押圧用弾性体を設けた押圧用型枠を前記仕上げ用型枠の表面および裏面側で押圧可能とするよう夫々回動自在に設けた仕上げ手段を用いて、仕上げ用型枠に身頃用生地を被せ、裾部の端縁部を前記裾部係止用弾性体の位置で係止させ、更に裾部側被覆用筒状生地を身頃用生地の裾部上に被せ、前記押圧用弾性体を介して前記被覆用筒状生地側を押圧し、仕上げセットするように構成したことを特徴とする後始末不要な縁部を有する衣類の仕上げ装置。
仕上げ用型枠及び押圧用型枠の素材をアルミニュウム板で形成し、更に仕上げ用型枠及び押圧用型枠に夫々設けた凸状の裾部係止用弾性体並びに押圧用弾性体を三層構造などによる立体的な多層複合生地で形成するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の後始末不要な縁部を有する衣類の仕上げ装置。
仕上げ用型枠に被せる筒状生地並びに身頃用生地の裾部側に被覆する裾部側被覆用筒状生地を夫々綿糸による筒状編生地で構成したことを特徴とする請求項２に記載の後始末不要な縁部を有する衣類の仕上げ装置。
押圧用型枠の下方部位に設けた押圧用弾性体の位置を仕上げ用型枠の下方部位に設けた裾部係止用弾性体の位置よりも更に下方の位置に設けると共に、前記押圧用弾性体を仕上げ用型枠の裾部係止用弾性体よりも下方の位置で裾部側被覆用筒状生地を押圧するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の後始末不要な縁部を有する衣類の仕上げ装置。
押圧用型枠の下方部位に設けた押圧用弾性体を仕上げ用型枠の下方部位に設けた裾部係止用弾性体の位置と同じ位置に相対向して設け、押圧用弾性体を介して裾部側被覆用筒状生地並びに仕上げ用型枠の裾部係止用弾性体を押圧するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の後始末不要な縁部を有する衣類の仕上げ装置。