JP2007277010A - 第1の帯状素材シートを第2の帯状素材シートに切り替える装置 - Google Patents
第1の帯状素材シートを第2の帯状素材シートに切り替える装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007277010A JP2007277010A JP2007097778A JP2007097778A JP2007277010A JP 2007277010 A JP2007277010 A JP 2007277010A JP 2007097778 A JP2007097778 A JP 2007097778A JP 2007097778 A JP2007097778 A JP 2007097778A JP 2007277010 A JP2007277010 A JP 2007277010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- switching device
- roll
- material sheet
- belt
- shaped material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/30—Facilitating or easing
- B65H2601/32—Facilitating or easing entities relating to handling machine
- B65H2601/325—Manual handling of handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1944—Wrapping or packing material
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
【課題】現行作動ロール(1)に取り付けられた帯状素材シート(3)を、交代用ロール(2)に用意された帯状素材シート(3)に切り替えるための装置において、オペレーターの操作がなるべく簡単になるようにする。
【解決手段】継ぎ合わせ工程の準備のために、各継ぎ合わせユニット(5,7)が、それぞれのつかみシャフト(6,8)の軸によって決められる方向に位置・姿勢をシフト可能である。また、各継ぎ合わせユニット(5,7)が、切断ユニット(10)及び貼り合わせ盤(11)を備える
【選択図】図1
【解決手段】継ぎ合わせ工程の準備のために、各継ぎ合わせユニット(5,7)が、それぞれのつかみシャフト(6,8)の軸によって決められる方向に位置・姿勢をシフト可能である。また、各継ぎ合わせユニット(5,7)が、切断ユニット(10)及び貼り合わせ盤(11)を備える
【選択図】図1
Description
本発明は、現行作動ロールに取り付けられた帯状素材シートを、交代用ロールに用意された帯状素材シートに切り替えるための装置に関する。この装置には、一のロールを備える第1の継ぎ合わせユニットのための第1のつかみシャフトと、他の一のロールを備える第2の継ぎ合わせユニットのための第2のつかみシャフトとが備えられる。ここで、帯状素材シートは、厚みの薄いフィルムも含み、特には成形加工を行うための樹脂シートである。但し、紙、アルミホイル等でも良い。
次のような装置が実際に使用されている。機械装置中にて加工されるシート材料が、大きな貯留ロールに巻かれて用意されているならば、この貯留ロールから、連続的に、または間歇的にシート材料(通常は、樹脂シート)が、走行する帯状製品として、または、包装材料として、製品の側へと引き出される。
テキスタイル産業、印刷機械、特には包装産業に使用例を見出すことができる。医薬製品を包装する際には、高度のクリーン性及び無欠陥性が要求される。また、貯留ロールに用意された帯状素材シートにおける、ある長さの終端部分シートは、通常、貯留ロールを交換するのに必要となる。このような終端部分シートにより、現在製造工程に用いられている現行作動ロールと、予備として準備される交代用ロールとを容易に区別できる。
本発明の根底をなす課題は、現行作動ロールと交代用ロールとの間の交換のために通常用いられている手段を、オペレーターにとってなるべく容易となるように構成することにある。
この課題は、導入部で述べた装置において、以下のようであることにより解決される。継ぎ合わせ工程の準備のために、継ぎ合わせユニットが、全体に、それぞれ備え付けられるつかみシャフトによって決められる軸方向へと位置・姿勢をシフト可能である。また、各継ぎ合わせユニットが、切断ユニット及び貼り合わせユニットを備える。
本発明の構成により種々の利点が得られる。言うまでもなく、2つの継ぎ合わせユニットのところへの、オペレーターまたは工具によるアクセス性が改善される。これら継ぎ合わせユニットは、交互に、現行作動ロール及び交代用ロールを保持する。また、オペレーターにとり、現行作動ロールが巻き取られて、新しい、交代用ロールに切り替える必要があるとき、必要な操作は、走行する素材シート面に置き換わるシート面についてだけ行えば良い。したがって、走行する帯状素材シートのところで、オペレーターにより製造に支障やトラブルが生じることがない。切断ユニット及び貼り合わせユニットを備え付けることにより、交代用ロールに用意された帯状素材シートにおける自由端が、精確に決められた開始状態及び開始の位置・姿勢をとるようにすることができる。
切断ユニット中に、受け刃と、圧力媒体(オイル、エアー等)により作動されて位置・姿勢をシフト可能な切断刃とが配置される。これら受け刃及び切断刃の間を、帯状素材シートが走行する。また、切断装置が、帯状素材シートを留めて固定する留め固定ユニットを含むならば好ましい。このようであると、帯状素材シートの位置・姿勢を、切断の前、最中及び後において、高い信頼性をもって固定しておくことができる。
留め固定ユニットは、簡単な構造の構成でもって実現すべく、真空吸引器が備え付けられる。また、留め固定ユニット中には、圧力媒体により作動されて位置・姿勢をシフト可能な締め付け板が配置される。締め付け板は、帯状素材シートを広い面積にて締め付けるようにする。一方、真空吸引器は、好ましくは、帯状素材シートの自由端のために予め準備されて保持される。
2つの帯状素材シートの接続について、規則正しい時間的なサイクルを実現するためには、貼り合わせ盤に、圧力媒体によって作動されて位置・姿勢をシフト可能な締め付けローラーが割り当てられる。締め付けローラーは、一方の帯状素材シートと他方の帯状素材シートとの間に間隔が生じざるを得ないようにし、早すぎる時点で接続が生じるのを防ぐ。
切断ユニットから貼り付け盤への帯状素材シートの搬送を容易に行うことができ、また、貼り付け盤に接しての帯状素材シートの位置・姿勢を確実かつ高精度に固定するためには、貼り付け盤に、帯状素材シートのための真空吸引器が少なくとも一つ割り当てられる。ここで、貼り付け盤には、さらに、帯状素材シートに貼り付けられた粘着テープのための吸引スリットが備えられる。
帯状素材シートが巻き出された現行作動ロールの交換と、新たな、交代用ロールへの切り替えをより容易に行うためには、次のような構成を取る。つかみシャフトが、その周面に、圧力媒体によって作動可能なリブが、対応するロールの軸孔の内壁に押し付けて保持を行うために備えられる。また、電空的な圧力制御機構を有するディスクブレーキが備えられる。
前述の装置であると、現行作動ロール及び交代用ロールの2つの帯状素材シートを接続するというオペレーターによる操作が、完全にお膳立てされている。しかしながら、いつ継ぎ合わせ操作そのものを実行するのかという時点について決める必要はある。また、各継ぎ合わせユニットには、それぞれのロールにおける帯状シートの端部を捉えるためのセンサーが備えられる。センサーは、つかみシャフトの回転数を捉えるための電磁誘導センサーとして設けられる。
好ましくは、継ぎ合わせ工程の最中に製造工程そのものは停止するべきでないので、帯状素材シートは、さらなる貯留部から製造工程へと供給される必要がある。このため、現行作動ロールの帯状素材シートは、繰り出し作動時の位置・姿勢と、継ぎ合わせ時の位置・姿勢との間で振れ動き可能な振り子部材中を導かれる。
許容誤差をキャンセルするためには、本発明の構成において、貼り合わせ盤が、バネ弾性体を介して取り付けられる。
また、特にはゴム引きされた送りローラーが、帯状素材シートの供給のために備えられる。送りローラーは、通常の作動のために、2つの継ぎ合わせユニットの間にて動作する。さらには、対向ロールと接しての継ぎ合わせの位置・姿勢における平ロールの対として用いられる。
送りローラーの駆動のためには、直流モータが備えられ、これにギアの組み合わせまたは伝動ベルトなどの伝動機構が割り当てられるのが役立つ。
トリミングされた帯状素材シートのさらなる搬送を高精度にて行うためには、圧縮空気式の駆動部、及び、電磁カップリングが備えられる。
上記に代えて、ゴム引きされた送りローラーの駆動、及び、トリミングされた帯状素材シートのさらなる搬送のために、サーボモーターが備えられるという実施形態をとることができる。サーボモーターは、同時に、上記の直流モーターの機能を実行する。
以下に、本発明の実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
図1に示す装置は、現行作動ロール1に巻かれた帯状素材シート3を、交代用ロール2に準備された帯状素材シート3に切り替えるのに役立つものである。このようにしてどれを現行作動ロール1にするのかという選択・切り替えが行われる。この現行作動ロール1から帯状素材シート3が製造プロセスへと引き出され、通常作動のための位置・姿勢と、継ぎ合わせのための位置・姿勢との間で振れ動きが可能な振り子アーム4の滑車及び固定滑車を通って、さらなる加工工程へと供給されるからである。また、現行作動ロール1からの繰り出しが終わったときに取り替えるための予備として、交代用ロール2がスタンバイされているからである。支障やトラブルのない製造プロセスを実現するためには、一の帯状素材シート3を、他の一の帯状素材シート3につなぎ合わせなければならず、このようにして、後の製造プロセスのために、交代用ロール2が、現行作動ロール1に取って代わることができるのである。したがって、現行作動ロール1と交代用ロール2とは、どちらであるかが、所与の時点に応じて機能的に把握されるものであり、装置の運転が続けられて行くとともに、入れ替わりを続ける。
実施例の装置は、第1の継ぎ合わせユニット5及び第1のつかみシャフト6と、第2の継ぎ合わせユニット7及び第2のつかみシャフト8とを備える。つかみシャフト6,8は、ロール1,2の軸孔にそれぞれ差し込まれた状態で、該軸孔から外側へと押し付けることで、ロール1,2、すなわち、現行作動ロール1及び交代用ロール2を捕捉しておくべく、圧力媒体によって駆動可能なリブ9を備えている。リブ9は周方向に分布するように配列されている。また、実施例の装置は、電空圧力制御機構を備えたディスクブレーキを備える。
継ぎ合わせ工程の準備のためには、各継ぎ合わせユニット5,7が、それぞれに割り当てられたつかみシャフト6,8の軸により決められる方向へと位置・姿勢をシフト可能に取り付けられている。また、各継ぎ合わせユニット5,7には、切断ユニット10と、公差ないし寸法の許容誤差を吸収するようにバネ機構を介して取り付けられた貼り合わせ盤11とが備えられる。切断ユニット10には、受け刃12と、圧力媒体で作動されて位置・姿勢をシフト可能な切断刃13とが配置されている。受け刃12と切断刃13との間を、帯状素材シートが通り抜ける(図3)。また、切断ユニット10は、帯状素材シート3を固定するために、留め固定ユニット14を含んでいる。留め固定ユニット14には、真空吸引カップ15が備え付けられており、また、圧力媒体で作動されて位置・姿勢をシフト可能なクランプ板16が備えられている。
貼り合わせ盤11には、圧力媒体で作動されて位置・姿勢をシフト可能なクランプローラー17が備えられている(図4A〜4D及び図3)。また、貼り合わせ盤11には、帯状素材シート3に取り付けることとなる粘着テープ20の位置を固定するための真空吸引カップ18及び吸引スリット19(図4A〜4Dにおいて×字形に延びる)が備えられる。
継ぎ合わせユニット5,7には、それぞれのロール1,2におけるテープの終端を捉えるためのセンサーが配置されている。センサーは、つかみシャフト6,8の回転数を捉える電磁誘導センサーとして構成されている。
上述の構成の装置であると、継ぎ合わせ工程は、以下のようにして行うことができる。
開始時点には、図1の状態にある。図1において、右側の継ぎ合わせユニット7のところに、現行作動ロール1が配置されており、左側の継ぎ合わせユニット5のところに、交代用ロール2が位置する。したがって、左側の継ぎ合わせユニット5のところに配置されていた現行作動ロール1が、つかみシャフト6のリブ9の押し付け解除により取り外され、フルに巻かれた交代用ロール2に取り替えられた状態を示している。継ぎ合わせ工程の準備のためには、オペレーターが、交代用ロール2の帯状素材シート3の始端を、引き出された継ぎ合わせユニット5中、切断ユニット10へと引き出し、帯状シートの正確な経路に来るようにしなければならない。また、オペレーターは、帯状シートをぴんと張った状態となるようにしなければならない(図2)。帯状素材シート3が正確な位置・姿勢に配置されたならば、留め固定ユニット14が作動され、続いて、切断ユニット10が作動される。このようにして、欠陥がなく完全で、擦り切れがなく、破損や破れ及び変形のないシート始端部を得ることができる(図4A)。このようなシート始端部は、再度、所定の位置・姿勢に配置するようにされ、留め固定ユニット14によって締め付けられる(図4B)。
本発明の装置であると、継ぎ合わせ工程は、粘着テープ20を用いて行われる。粘着テープ20は、その面積の半分について、上方から帯状素材シート3に貼り付けられる。このようであると以下のことが可能となる。オペレーターは、目印線を利用可能であり、この目印線を用いて、粘着テープ20の真ん中までを、帯状素材シート3の端部に載せ置き、このようにして継ぎ合わされた状態とすることができる。継ぎ合わされた状態における他の部材との引っ掛かりないし係合を防ぐため、帯状素材シート3及び、粘着テープ20は、ある角度での角取りを行うのが推奨される(図4C)。帯状素材シート3の、このようにして整えられた端部は、切断ユニット10から引き出されて、270°下方へと振れ動かされて貼り合わせ盤11に接する位置・姿勢に置かれる(図4D)。貼り合わせ盤11に接した状態で、帯状素材シート3の端部の位置・姿勢は、真空吸引カップ18及び真空吸引スリット19によって確実に固定される。このような処理が終わると、オペレーターによって実行される準備操作が終了し、継ぎ合わせユニット5は、自動的な継ぎ合わせ実行のために、押し戻し可能である。
電磁誘導センサーによって、つかみシャフト8の回転数の低下ないしは回転時間の延びとが捉えられると、現行作動ロール1にある帯状シートの自由端が、他方の継ぎ合わせユニット7中にて、留め固定ユニット14によって締め付けられる。現行作動ロール1を保持する継ぎ合わせユニット7の貼り合わせ盤11が付き出され、同時に、他方の継ぎ合わせユニット5の貼り合わせ盤11にある締め付けロール17が作動を行う(図5C)。これにより、振り子式アーム4の滑車を通ってさらなる製造工程へと送られることとなっている帯状素材シート3の供給がストップする。現行作動ロール1を保持する第2の継ぎ合わせユニット7における切断装置10は、帯状素材シート3を切断し、帯状素材シート3の端部は、現行作動ロール1を保持する継ぎ合わせユニット7から引き出されて、貼り合わせ盤11に接して位置決めされる。続いて、交代用ロール2を保持する継ぎ合わせユニット5の貼り合わせ盤11が持って来られる(図5D)。このようにして、継ぎ合わせ工程が実行される。この後、全ての真空吸引カップ18及び真空吸引スリット19に加えられていた減圧が解除され、留め固定ユニット14の解除、及び継ぎ合わせユニット5の解除が行われる。2つの貼り合わせ盤11が元に引き戻され、帯状素材シート3は、現行作動ロール1に取って代わった交代用ロール2から、第1の継ぎ合わせユニット5を出て引き出される。このようにして、振り子式アーム4とその先端の複数の滑車、および、複数の固定滑車により実現された貯留部へと帯状素材シート3の供給を行い、その後の製造に用いられる。製造工程中における帯状素材シート3の供給は、ゴム引きした送りローラー22を用いて行われる。しかしながら、この送りローラー22は、対向ローラー23(従動ローラー)と組み合されて、平ローラーの対として用いられる。送りローラー22の駆動のためには、直流モーターが備えられ、これにゴムベルト等からなる伝動機構が割り当てられている。
カットまたはトリミングされた帯状シート3について、その後の搬送を高精度で行うためには、空気圧駆動部21及び電磁空圧変換カップリングが備えられる。
1 現行作動ロール 2 交代用ロール 3 帯状素材シート 4 振り子部材
5,7 継ぎ合わせユニット 6,8 つかみシャフト 9 作動可能なリブ
10 切断ユニット 11 貼り合わせ盤 12 受け刃 13 切断刃
14 留め固定ユニット 15,18 真空吸引カップ 16 締め付け板
17 締め付けローラー 19 真空吸引スリット 20 粘着テープ
21 圧縮空気式駆動部 22 送りローラー 23 対向ローラー
5,7 継ぎ合わせユニット 6,8 つかみシャフト 9 作動可能なリブ
10 切断ユニット 11 貼り合わせ盤 12 受け刃 13 切断刃
14 留め固定ユニット 15,18 真空吸引カップ 16 締め付け板
17 締め付けローラー 19 真空吸引スリット 20 粘着テープ
21 圧縮空気式駆動部 22 送りローラー 23 対向ローラー
Claims (19)
- 現行作動ロール(1)に取り付けられた帯状素材シート(3)を、交代用ロール(2)に用意された帯状素材シート(3)に切り替えるための装置であって、
一のロール(1,2)を備える第1の継ぎ合わせユニット(5)のための第1のつかみシャフト(6)と、
他の一のロール(1,2)を備える第2の継ぎ合わせユニット(7)のための第2のつかみシャフト(8)とからなる切り替え装置であって、
継ぎ合わせ工程の準備のために、各継ぎ合わせユニット(5,7)が、それぞれのつかみシャフト(6,8)の軸によって決められる方向に位置・姿勢をシフト可能であり、
各継ぎ合わせユニット(5,7)が、切断ユニット(10)及び貼り合わせ盤(11)を備えることを特徴とする切り替え装置。 - 切断ユニット(10)には、受け刃(12)と、圧力媒体により駆動されて位置・姿勢をシフト可能な切断刃(13)とが配置され、これらの間を帯状素材シート(3)が通り抜けることを特徴とする請求項1に記載の切り替え装置。
- 切断ユニット(10)が、帯状素材シート(3)を留めて固定するための留め固定ユニット(14)を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の切り替え装置。
- 留め固定ユニット(14)が、少なくとも一つの真空吸引器(15)を備えることを特徴とする請求項3に記載の切り替え装置。
- 留め固定ユニット(14)には、圧力媒体により作動されて位置・姿勢をシフト可能な締め付け板(16)が配置されていることを特徴とする請求項3または4に記載のロール切替え装置。
- 貼り合わせ盤(11)には、圧力媒体により作動されて位置・姿勢をシフト可能な締め付けローラー(17)が備え付けられていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のロール切替え装置。
- 貼り合わせ盤(11)には、帯状素材シート(3)のための少なくとも一つの真空吸引器(18)が備え付けられていることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の切り替え装置。
- 貼り合わせ盤(11)には、粘着テープ(19)のための少なくとも一つの真空吸引スリット(19)が備え付けられていることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の切り替え装置。
- つかみシャフト(6,8)が、その周面に、これにあてがわれたロール(1,2)をつかむための圧力媒体によって作動可能なリブ(9)と、電磁空気変換器による圧力制御機構を有するディスクブレーキとを備えることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の切り替え装置。
- 各継ぎ合わせユニット(5,7)は、それぞれのロール(1,2)の帯状シート端を捉えるためのセンサーを備えることを請求項1〜9のいずれかに記載の切り替え装置。
- センサーが、つかみシャフト(6,8)の回転数を捉えるための電磁誘導センサーとして設けられていることを特徴とする請求項10に記載の切り替え装置。
- 現行作動ロール(1)の帯状素材シート(3)が、通常作動のための位置・姿勢と、継ぎ合わせのための位置・姿勢との間で振れ動き可能な振り子部材(4)へと導かれることを特徴とする請求項11に記載の切り替え装置。
- 貼り付け盤(11)がバネ機構を介して取り付けられていることを特徴とする請求項1〜12のいずれかに記載のロール切替え装置。
- 送りローラー(22)が、帯状素材シート(3)の送り出しのために備えられたことを特徴とする請求項1〜13のいずれかに記載のロール切替え装置。
- 送りローラー(22)が、対向ローラーと組み合わされて、平ローラーの対をなすことを特徴とする請求項14に記載のロール切替え装置。
- 送りローラー(22)の駆動のために直流モータが備えられることを特徴とする請求項1〜15のいずれかに記載の切り替え装置。
- 直流モータに伝動機構が備えられたことを特徴とする請求項16に記載の切り替え装置。
- 2つの帯状素材シート(3)の継ぎ合わせ接合を実現すべく、切断またはトリミングされた帯状素材シート(3)を精確に搬送して行くために、圧縮空気式の駆動部(21)、及び、電磁カップリングを備えることを特徴とする請求項1〜17のいずれかに記載の切り替え装置。
- 切断またはトリミングされた帯状素材シート(3)を精確に搬送して行くために、サーボモーターを備えることを特徴とする請求項1〜17のいずれかに記載の切り替え装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006015477A DE102006015477B3 (de) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Materialbahn durch eine zweite Materialbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007277010A true JP2007277010A (ja) | 2007-10-25 |
Family
ID=38282977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007097778A Pending JP2007277010A (ja) | 2006-04-03 | 2007-04-03 | 第1の帯状素材シートを第2の帯状素材シートに切り替える装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7621479B2 (ja) |
EP (1) | EP1842814B1 (ja) |
JP (1) | JP2007277010A (ja) |
AT (1) | ATE457947T1 (ja) |
DE (2) | DE102006015477B3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021054567A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 株式会社東伸 | ウエブ処理機のウエブ端末吸着装置 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9132987B2 (en) | 2011-11-04 | 2015-09-15 | The Procter & Gamble Plaza | Apparatus with rotatable arm for unwinding strands of material |
US9051151B2 (en) | 2011-11-04 | 2015-06-09 | The Procter & Gamble Company | Splicing apparatus for unwinding strands of material |
DE102013204956A1 (de) * | 2013-03-20 | 2014-09-25 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Abrollvorrichtung für eine Interleaverrolle sowie System bestehen aus einerAufschneidevorrichtung und der Abrollvorrichtung |
WO2015142565A1 (en) | 2014-03-17 | 2015-09-24 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for manufacturing absorbent articles |
US10899485B2 (en) * | 2016-04-28 | 2021-01-26 | Lantech.Com, Llc | Automatic roll change for stretch wrapping machine |
IT201900003205A1 (it) * | 2019-03-06 | 2020-09-06 | Perini Fabio Spa | Un dispositivo per la sostituzione di bobine in uno svolgitore e relativo metodo |
CN113666161A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-19 | 上海君诺包装技术有限公司 | 一种pvc膜自动拼接装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3753833A (en) * | 1970-02-16 | 1973-08-21 | Butler Automatic Inc | Web supply apparatus |
US3740296A (en) * | 1971-05-10 | 1973-06-19 | John Motter Printing Press Co | Automatic splicing rollstand |
CA987645A (en) * | 1973-03-07 | 1976-04-20 | Masateru Tokuno | Method and apparatus for splicing paper rolls |
GB1524967A (en) * | 1974-11-13 | 1978-09-13 | Sissons A J | Roll-handling equipment |
US3971525A (en) * | 1975-01-08 | 1976-07-27 | Stanley L. Mead | Semi-automatic hanking apparatus |
IT1180789B (it) * | 1984-07-10 | 1987-09-23 | Sasib Spa | Dispositivo per la giunzione di nastri in particolare di nastri di carta da sigarette |
US4842681A (en) * | 1987-03-30 | 1989-06-27 | Bader B Robert | Splicing method and apparatus for sheet materials |
DE3903792A1 (de) * | 1989-02-09 | 1990-08-16 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung fuer den fliegenden wechsel einer ersten trommel auf eine zweite trommel |
DE4135101A1 (de) * | 1991-10-24 | 1993-04-29 | Koenig & Bauer Ag | Bahnzufuehrungsvorrichtung fuer papierrollenwechsel bei rotationsdruckmaschinen |
FR2750968B1 (fr) * | 1996-07-12 | 1999-02-26 | Alaimo Andre | Dispositif de collage de bandes en continu |
DE19735418A1 (de) * | 1997-08-15 | 1999-02-18 | Hassia Redatron Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Hüllstoffbahn zu einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine |
US5975457A (en) * | 1998-03-09 | 1999-11-02 | Forbes; Thomas J. | Web feeding systems |
US6451145B1 (en) * | 1998-03-09 | 2002-09-17 | Frontier Industrial Technology, Inc. | Web splicing system |
JP2001233514A (ja) * | 2000-02-23 | 2001-08-28 | Shikoku Kakoki Co Ltd | ロールフィルム接続装置およびその方法 |
US6893528B2 (en) * | 2000-11-01 | 2005-05-17 | Adalis Corporation | Web material advance system for web material applicator |
JP4672340B2 (ja) * | 2003-11-27 | 2011-04-20 | ティー・エヌ・エー オーストラリア ピィー・ティー・ワイ リミテッド | フィルム接合機 |
US20050241774A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and process for aligning materials during a splice |
-
2006
- 2006-04-03 DE DE102006015477A patent/DE102006015477B3/de not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-02 DE DE502006006170T patent/DE502006006170D1/de active Active
- 2006-12-02 AT AT06024966T patent/ATE457947T1/de active
- 2006-12-02 EP EP06024966A patent/EP1842814B1/de not_active Not-in-force
-
2007
- 2007-04-02 US US11/732,118 patent/US7621479B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-03 JP JP2007097778A patent/JP2007277010A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021054567A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 株式会社東伸 | ウエブ処理機のウエブ端末吸着装置 |
JP7411986B2 (ja) | 2019-09-27 | 2024-01-12 | 株式会社東伸 | ウエブ処理機のウエブ端末吸着装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1842814B1 (de) | 2010-02-17 |
US7621479B2 (en) | 2009-11-24 |
EP1842814A2 (de) | 2007-10-10 |
ATE457947T1 (de) | 2010-03-15 |
DE102006015477B3 (de) | 2007-12-20 |
EP1842814A3 (de) | 2008-06-04 |
DE502006006170D1 (de) | 2010-04-01 |
US20070228206A1 (en) | 2007-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007277010A (ja) | 第1の帯状素材シートを第2の帯状素材シートに切り替える装置 | |
JP4528822B2 (ja) | 紙製綴じ具、および、その製造システムと製造装置 | |
JP5894623B2 (ja) | 包装機におけるフィルム処理方法及びその装置 | |
JP2019034852A (ja) | 巻き出しアセンブリ、および巻き出しアセンブリにリールを自動的に装填するための方法 | |
EP0227951B1 (en) | Apparatus for continuously supplying sheets from supply rolls | |
JP3202312B2 (ja) | シート状部材の貼付け装置 | |
JP2004076221A (ja) | ウエブの継ぎ装置、継ぎシステムおよび継ぎ方法 | |
JP3604041B2 (ja) | 蓋部材装着方法及び装置 | |
JP6146867B2 (ja) | 包装機における原反ロールのフィルム処理方法およびその装置 | |
JP2010024038A (ja) | 樹脂シート貼着装置 | |
JP4418524B1 (ja) | スプライサ装置 | |
JP4676776B2 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JP2008184230A (ja) | 紙継ぎ装置およびコルゲートマシン | |
CN209889951U (zh) | 换胶机构 | |
JP2003252495A (ja) | 紙接続装置及び紙接続方法 | |
JP2702021B2 (ja) | ウエブリールのウエブ引出し装置 | |
WO2015145545A1 (ja) | 補強フィルム接着装置 | |
WO2023248761A1 (ja) | 搬送装置及び搬送方法 | |
JP7387083B1 (ja) | 搬送装置及び搬送方法 | |
JP5768738B2 (ja) | シートのスプライス方法 | |
JP2012229033A (ja) | シート貼付装置および貼付方法 | |
JP2776769B2 (ja) | 包装フィルムへの開封手段の付与方法及びその装置 | |
JP2702023B2 (ja) | ウエブの接着テープ供給装置 | |
JP3595463B2 (ja) | 帯状紙の接続装置 | |
JPH07101610A (ja) | 両面粘着テープの自動供給取付装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100706 |