JP2007275910A - 上部ノズル - Google Patents
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Abstract
【課題】上部ノズル内の凝固した溶鋼を酸素洗浄する際に、前記酸素吹き込み用のランスの配置及び除去をする必要がなく、容易に酸素洗浄を行うことができる上部ノズルを提供する。
【解決手段】上部ノズル10はノズル孔11内に酸素吹き込み酸素吹き込みパイプ18が配設され、酸素吹き込みパイプ18の基端がノズル孔11を形成する周壁に設けられたポーラス体15に接続されている。酸素吹き込みパイプ18を介して酸素がノズル孔11内に供給可能とされている。
【選択図】図2
【解決手段】上部ノズル10はノズル孔11内に酸素吹き込み酸素吹き込みパイプ18が配設され、酸素吹き込みパイプ18の基端がノズル孔11を形成する周壁に設けられたポーラス体15に接続されている。酸素吹き込みパイプ18を介して酸素がノズル孔11内に供給可能とされている。
【選択図】図2
Description
本発明は、溶鋼流量制御装置に使用される上部ノズルに関するものである。
従来から、溶鋼の連続鋳造等に用いられる取鍋は該取鍋の底部羽口に設けられた溶鋼流量制御装置(例えばスライデイングノズル)の上部ノズル及び該上部ノズル下方に設けられた下部ノズルを介して取鍋内の溶鋼をタンディッシュに供給するようされている。
前記取鍋に溶鋼を収容する場合、前記上部ノズルからの溶鋼の流出を防ぐために、一旦、上部ノズルの流路又はその流路を含めた取鍋の羽口に至るまでの領域に砂状の酸化物(珪砂等)を充填したのちに行われているのが一般的である。
上部ノズルの流路あるいはその流路を含めた羽口に至るまでの領域に配置される充填材は取鍋内に溶鋼を収容する出鋼作業においてはその開始時点で溶鋼流の勢いで充填材の表層部はとばされる。しかし、溶鋼と安定的に接する部分では溶鋼のもつ熱によって焼結し、その焼結した部分(焼結層)の下側から上部ノズルの先端にかけては充填材が砂状のまま残存することになる。
このような状態で溶鋼流量制御装置による溶鋼の供給を開始すると、砂状のままの充填材は上部ノズルの先端からそのまま流出し、前記焼結層はブリッジ状になって残存することになるが、取鍋内の溶鋼の静圧が焼結層の強度を上回るため溶鋼が該焼結層を打ち破って上部ノズルから流出することになる。
しかし、取鍋内でいわゆる2次精練が実施される鋼種では、該精練に長時間を要するため充填材の焼結反応が進み、前記焼結層が過剰に厚くなったり、溶鋼が凝固する。その結果、焼結層や溶鋼の凝固物のブリッジの強度が上昇し溶鋼流量制御装置を開状態にして取鍋からの溶鋼の供給を開始しても、上部ノズルが前記焼結層や溶鋼の凝固物により閉塞されて上部ノズルを介して溶鋼を流出させることができない事態に陥ることがある。
このような場合、特許文献1、特許文献2では下部ノズルの先端にランスやガス吹き込み管を挿入するとともにこのランス等から酸素ガスを吹き込みして酸素洗浄を行い、焼結層や、該焼結層に混在している溶鋼の凝固物を溶融させたり該酸素ガスの勢いで溶鋼の凝固物や焼結層を破壊するようにしている。
特開平8−25025号公報
特開2000−219907号公報
ところが、従来は上記のような酸素洗浄を行う際に酸素ガスを吹き込むためのランス等の装置を溶鋼流量制御装置の下方に配置する作業や、酸素洗浄後に該装置の除去作業が必要になる。特に、前記装置の除去作業は酸素洗浄後に下部ノズルから高温高熱の溶鋼が流出し、スプラッシュを起こすことかあるため、該作業を行っている作業者にとっては大変危険な作業である。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、上部ノズル内の溶鋼の凝固物等を酸素洗浄する際に、前記酸素吹き込みのための装置の配置及び除去をする必要がなく、容易に酸素洗浄を行うことができる溶鋼流量制御装置の上部ノズルを提供することにある。
上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、溶鋼の流量制御を行う溶鋼流量制御装置の上部に設けられるとともにノズル孔を有する上部ノズルにおいて、前記ノズル孔内に酸素吹き込みパイプを配設し、該酸素吹き込みパイプの基端を前記ノズル孔を形成する周壁に設けられたポーラス体に接続し、該ポーラス体及び前記酸素吹き込みパイプを介して酸素を前記ノズル孔内に供給可能としたことを特徴とする上部ノズルを要旨とするものである。
請求項2の発明は、請求項1において、前記酸素吹き込みパイプは、鉄系の材質からなることを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1又は請求項2において、前記酸素吹き込みパイプは前記ノズル孔の軸心に沿って上下方向に延出されており、前記酸素吹き込みパイプに設けられた先端開口部は前記ノズル孔の上端に配置されていることを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1又は請求項2において、前記酸素吹き込みパイプは前記ノズル孔の軸心に沿って上下方向に延出されており、前記酸素吹き込みパイプに設けられた先端開口部は前記ノズル孔の上端に配置されていることを特徴とする。
請求項1の発明によれば、上部ノズル内に存在する溶鋼の凝固物等は上部ノズル内に設けられた酸素吹き込みパイプから酸素が吹き込まれることにより酸素洗浄される。このため、酸素吹き込みのための装置を配置したり、酸素洗浄後に除去する作業が必要がなく、容易に酸素洗浄を行うことができる効果を奏する。
請求項2の発明によれば、溶鋼が上部ノズルを介して溶鋼流量制御装置の流出孔から流れ出る際に、酸素吹き込みパイプは溶鋼の熱により溶融されて消失する。この結果、上部ノズルのノズル孔は酸素吹き込みパイプの配置スペース分が明けられるため、良好に溶鋼を上部ノズルから流出させることができる。
請求項3の発明によれば、酸素吹き込みパイプから吹き出された酸素ガスによりノズル孔の軸心に位置する凝固した溶鋼から酸素洗浄される。この結果、閉塞されたノズル孔の軸心部分から酸素洗浄により開口できるため、酸素吹き込みパイプをノズル孔の軸心から偏倚して配置して酸素洗浄する場合に比して、効率的に開口できる。
以下、本発明の実施形態について図1〜3を参照して具体的に説明する。
図1に示すように溶鋼を貯留する取鍋Lの底部に注湯系ノズルNが設けられている。注湯系ノズルNは取鍋Lの底部の開口部Laに挿入された上部ノズル10と、上部ノズル10の排出口側に流入口側が接続する溶鋼流量制御装置としてのスライディングノズル装置20と、スライディングノズル装置20の流出口側に流入口側が接続する下部ノズル30を有する。
図1に示すように溶鋼を貯留する取鍋Lの底部に注湯系ノズルNが設けられている。注湯系ノズルNは取鍋Lの底部の開口部Laに挿入された上部ノズル10と、上部ノズル10の排出口側に流入口側が接続する溶鋼流量制御装置としてのスライディングノズル装置20と、スライディングノズル装置20の流出口側に流入口側が接続する下部ノズル30を有する。
(上部ノズル)
まず、上部ノズル10を図2を参照して説明する。
図2に示すように上部ノズル10は、耐火レンガから略裁頭円錐台形状をなすように形成されている。前記耐火レンガは本実施形態ではアルミナ質から形成されているが、この材質に限定されるものではなく、耐火性の材質であればよい。上部ノズル10のノズル孔11は上下方向に延出されて貫通されるとともに、断面円形に形成されている。
まず、上部ノズル10を図2を参照して説明する。
図2に示すように上部ノズル10は、耐火レンガから略裁頭円錐台形状をなすように形成されている。前記耐火レンガは本実施形態ではアルミナ質から形成されているが、この材質に限定されるものではなく、耐火性の材質であればよい。上部ノズル10のノズル孔11は上下方向に延出されて貫通されるとともに、断面円形に形成されている。
上部ノズル10の下端周壁外周面には、鉄材よりなる円形リング状のバンド12が図示しないモルタルを介して取着されている。前記バンド12にて覆われるように上部ノズル10の下端周壁外周面の一部には、凹部13が形成されている。凹部13はバンド12により気密状に覆われている。
該凹部13に対応した上部ノズル10の周壁において、内外周面間には段部を有する貫通孔14が形成されている。貫通孔14はノズル孔11に開口する小径孔14aと凹部13に開口する大径孔14bとからなる。貫通孔14内には該ポーラス体15が、モルタルを介して固定されている。該ポーラス体15は、粒度調整された骨材に少量の焼結材等を添加し焼成されてなる通気率の高い耐火物である。本実施形態では、ポーラス体15はアルミナスピネルあるいはアルミナシリカ系の骨材を粒度調整して成形、焼成してなる通気率の高い焼成耐火物からなる。該ポーラス体15によりガスが上部ノズル10の内外を通気可能とされている。
バンド12において、凹部13と対応した位置には開口が形成され、該開口の周縁外部には、内周に雌ねじを有するボス部16が溶接により取着されている。該ボス部16には図示しない酸素供給装置から出された酸素ガスを供給する供給管26が連結されている(図1,図3参照)。そして、供給管26を介して供給された酸素ガスは、さらにボス部16、凹部13、及び該ポーラス体15を介してノズル孔11内に導入可能とされている。
ノズル孔11の下端周壁内周面において、小径孔14aの開口に対応する部位には鉄材よりなる円形リング状のバンド17がモルタルを介して取着されている。
バンド17において、前記小径孔14aの開口に対応した部位は,透孔が形成されているとともにバンド17の内周面においてその透孔の周縁には、酸素吹き込みパイプ18の基端部18aが溶接により固定支持されている。酸素吹き込みパイプ18は、図2に示すように水平に延びてバンド17に固定された基端部18aと、ノズル孔11の軸心にその中心線が一致して上下方向に延出された延出部18bを有する。延出部18bの先端開口部18cは、ノズル孔11の上端に位置するように配置されている。酸素吹き込みパイプ18の材質は、取鍋Lが収容する溶鋼の温度により溶融可能な鉄系の材質とされている。この材質の種類は溶鋼の鋼種に応じて適宜選択される。 上部ノズル10は、取鍋Lの開口部Laの周縁上面に設けられた羽口レンガ40の内孔41に対してモルタル42を介して固定されている。
バンド17において、前記小径孔14aの開口に対応した部位は,透孔が形成されているとともにバンド17の内周面においてその透孔の周縁には、酸素吹き込みパイプ18の基端部18aが溶接により固定支持されている。酸素吹き込みパイプ18は、図2に示すように水平に延びてバンド17に固定された基端部18aと、ノズル孔11の軸心にその中心線が一致して上下方向に延出された延出部18bを有する。延出部18bの先端開口部18cは、ノズル孔11の上端に位置するように配置されている。酸素吹き込みパイプ18の材質は、取鍋Lが収容する溶鋼の温度により溶融可能な鉄系の材質とされている。この材質の種類は溶鋼の鋼種に応じて適宜選択される。 上部ノズル10は、取鍋Lの開口部Laの周縁上面に設けられた羽口レンガ40の内孔41に対してモルタル42を介して固定されている。
又、スライディングノズル装置20は、例えば、取鍋Lの底部下面に対して金枠23を介して取り付けされた上プレート21と、該上プレート21に対して密接された下プレート22とを有する。上プレート21の上面に設けられたダボ24は、上部ノズル10の下端面に設けられたダボ収納凹部19に嵌合されている。そして、下プレート22は上プレート21で密接した状態で、図1において、水平方向に摺動可能に設けられている。
上プレート21のダボ24を上下方向に延出されて通過するように形成された流出孔21aの流入口側は、ノズル孔11の下部の排出口側と連通するように配置されている。流出孔21aはスライディングノズル装置20の上部の流出孔に相当する。
又、下プレート22には、上プレート21の流出孔21aと連通可能に設けられた流出孔22aが貫通形成されている。そして、スライディングノズル装置20は、下プレート22が水平方向に摺動されて流出孔21a,22aを連通させる開放位置(図1参照)と、流出孔21a,22a間を遮断する閉鎖位置(図3参照)に位置することが可能とされている。そして、下プレート22が開放位置に位置することにより各流出孔21a、22aが連通されて溶鋼の流路を形成することができる。
上プレート21と下プレート22は、例えば、アルミナ−炭素系耐火物で構成されている。下部ノズル30は下プレート22の流出孔22aと同軸に設けられた流出孔30aを有しているとともに下プレート22と一体に連結されている。すなわち、流出孔30aの流出孔30aの流入口側は下プレート22の流出孔22aの流出口側と接続されている。そして、下部ノズル30は下プレート22が移動した際には、下プレート22と一体に移動する。
さて、上記のように構成された上部ノズル10の使用方法を説明する。
まず、溶鋼を取鍋Lに入れる前に、スライディングノズル装置20の下プレート22を閉鎖位置に移動させて図3に示すように上プレート21の流出孔21aと下プレート22の流出孔22a間を遮断する。この状態で、羽口レンガ40の開口40aを介して、上部ノズル10のノズル孔11に鉄系の充填材Wを充填する。充填材Wは酸素ガスにより酸化発熱する材質がよく、溶鋼と同成分又は鉄成分が入ることが好ましい。なお、充填材Wの形状は限定されるものではないが、ウイスカ状のものや釘状のものが好ましい。
まず、溶鋼を取鍋Lに入れる前に、スライディングノズル装置20の下プレート22を閉鎖位置に移動させて図3に示すように上プレート21の流出孔21aと下プレート22の流出孔22a間を遮断する。この状態で、羽口レンガ40の開口40aを介して、上部ノズル10のノズル孔11に鉄系の充填材Wを充填する。充填材Wは酸素ガスにより酸化発熱する材質がよく、溶鋼と同成分又は鉄成分が入ることが好ましい。なお、充填材Wの形状は限定されるものではないが、ウイスカ状のものや釘状のものが好ましい。
この後、取鍋Lに溶鋼を入れ、該溶鋼に対して不活性ガス等のガスを溶鋼に吹込むことにより溶鋼の攪拌性を高めるとともに脱ガスや脱硫等の精錬処理を行う。この精錬処理を行っている間に、溶鋼の一部が充填材W内に侵入するととともに、凝固して膜を形成し、上部ノズル10のノズル孔11の上端を閉塞してしまうことがある。
この後、鋳造のために、スライディングノズル装置20の下プレート22を図3の閉鎖位置から移動させて、図1の開放位置に移動させる。
このとき、流出孔21a,22a間が連通されるため、上部ノズル10のノズル孔11内や上プレート21の流出孔21a内に充填されていた一部の充填材Wは、下プレート22の流出孔22aや下部ノズル30の流出孔30aを介して取鍋Lの下方に位置する図示しないタンディッシュに落下する。しかし、充填材W内に侵入して溶鋼が凝固した膜は上部ノズル10のノズル孔11を閉塞した状態となっている。この状態で、図示しない酸素供給装置から供給管26を介して上部ノズル10へ酸素ガスを吹き込む。上部ノズル10へ供給された酸素ガスは、凹部13,ポーラス体15,及び酸素吹き込みパイプ18を介して先端開口部18cからノズル孔11に吹き込まれる。なお、酸素ガスの流量は、酸素吹き込みパイプ18の径や、ポーラス体15の外径にもよるが、溶鋼の膜を十分に酸化させて開口できる流量であればよい。
このとき、流出孔21a,22a間が連通されるため、上部ノズル10のノズル孔11内や上プレート21の流出孔21a内に充填されていた一部の充填材Wは、下プレート22の流出孔22aや下部ノズル30の流出孔30aを介して取鍋Lの下方に位置する図示しないタンディッシュに落下する。しかし、充填材W内に侵入して溶鋼が凝固した膜は上部ノズル10のノズル孔11を閉塞した状態となっている。この状態で、図示しない酸素供給装置から供給管26を介して上部ノズル10へ酸素ガスを吹き込む。上部ノズル10へ供給された酸素ガスは、凹部13,ポーラス体15,及び酸素吹き込みパイプ18を介して先端開口部18cからノズル孔11に吹き込まれる。なお、酸素ガスの流量は、酸素吹き込みパイプ18の径や、ポーラス体15の外径にもよるが、溶鋼の膜を十分に酸化させて開口できる流量であればよい。
この酸素ガスにより前記膜及び残存したウイスカが酸化されるとともにその酸化熱により前記膜が溶融する。膜が溶融されて酸素洗浄されることによりノズル孔11及び羽口レンガ40を閉塞していた膜が破れ開口する。この開口した部分から溶鋼がノズル孔11内に流れ込みするとともに流出孔21a,22a,30aを介してタンディッシュに注がれる。このとき、ノズル孔11内に流れ込みした溶鋼の熱により酸素吹き込みパイプ18が溶けて消失する。酸素吹き込みパイプ18が消失したとき、貫通孔14が内端開口が露出するが、貫通孔14はポーラス体15により塞がれているため、該貫通孔14から溶鋼が上部ノズル10外部へ漏出することはない。
さて、上記のように構成された実施形態の特徴を以下に述べる。
(1) 本実施形態の上部ノズル10は、ノズル孔11内に酸素吹き込み酸素吹き込みパイプ18が配設されるとともに酸素吹き込みパイプ18の基端(基端部18c)がノズル孔11を形成する周壁に設けられたポーラス体15に接続されている。又、ポーラス体15及び酸素吹き込みパイプ18を介して酸素がノズル孔11内に供給可能とされている。この結果、上部ノズル10内に凝固した膜(溶鋼)は、酸素吹き込みパイプ18から酸素が吹き込まれて酸素洗浄されるため、酸素洗浄時に酸素吹き込みのための装置を配置したり、酸素洗浄後に除去する作業が必要がない。この結果、前記酸素吹き込み用のランス等の装置の配置及び除去をする必要がなく、容易に酸素洗浄を行うことができる効果を奏する。すなわち、酸素吹き込み用のランス等の装置の配置及び除去作業がないため、取鍋からの出鋼を効率的に行うことができる。さらに、前記装置の除去作業がないため、酸素洗浄後に下部ノズルから高温高熱の溶鋼が流出し、スプラッシュを起こしても、取鍋からの出鋼を安全に行うことができる。
(1) 本実施形態の上部ノズル10は、ノズル孔11内に酸素吹き込み酸素吹き込みパイプ18が配設されるとともに酸素吹き込みパイプ18の基端(基端部18c)がノズル孔11を形成する周壁に設けられたポーラス体15に接続されている。又、ポーラス体15及び酸素吹き込みパイプ18を介して酸素がノズル孔11内に供給可能とされている。この結果、上部ノズル10内に凝固した膜(溶鋼)は、酸素吹き込みパイプ18から酸素が吹き込まれて酸素洗浄されるため、酸素洗浄時に酸素吹き込みのための装置を配置したり、酸素洗浄後に除去する作業が必要がない。この結果、前記酸素吹き込み用のランス等の装置の配置及び除去をする必要がなく、容易に酸素洗浄を行うことができる効果を奏する。すなわち、酸素吹き込み用のランス等の装置の配置及び除去作業がないため、取鍋からの出鋼を効率的に行うことができる。さらに、前記装置の除去作業がないため、酸素洗浄後に下部ノズルから高温高熱の溶鋼が流出し、スプラッシュを起こしても、取鍋からの出鋼を安全に行うことができる。
(2) 本実施形態の酸素吹き込みパイプ18は溶鋼が上部ノズル10を介して、スライディングノズル装置20の流出孔21a,22a,30aから流れ出る際に、溶鋼の熱により溶融されて消失する。この結果、上部ノズル10のノズル孔11は酸素吹き込みパイプ18の配置スペース分が明けられるため、良好に溶鋼を上部ノズル10から流出させることができる。
(3) 本実施形態では、酸素吹き込みパイプ18は、ノズル孔11の軸心にその中心線が一致して上下方向に延出された延出部18bを有するようにし、酸素吹き込みパイプ18から吹き出された酸素ガスによりノズル孔11の軸心に位置する凝固した膜(溶鋼)から酸素洗浄される。この結果、閉塞されたノズル孔11の軸心部分から酸素洗浄により開口できるため、酸素吹き込みパイプ18をノズル孔11の軸心から偏倚して配置して酸素洗浄する場合に比して、効率的に開口できる。なお、酸素吹き込みパイプ18をノズル孔11の軸心から偏倚した場合には、酸化熱が発生する部位はより上部ノズル10の内周面に近接することになり、その結果、酸化熱は上部ノズル10に奪われるため、それだけ開口が遅延して非効率となる。
(4) 又、本実施形態では、酸素吹き込みパイプ18の先端開口部18cをノズル孔11の上端に位置するようにして、凝固した膜に対してより近接するように配置している。この結果、例えば、酸素吹き込みパイプ18の先端開口部18cをノズル孔11の上下方向の中央部や、下端に近い側に配置した場合に比較して、膜の酸素洗浄をより早くすることができる。
(5) 又、本実施形態では、溶鋼を取鍋Lに入れる前に、充填材Wにより上部ノズルのノズル孔を閉塞するようしている。そして、この充填材Wを後に酸素ガスで酸化させて、酸化熱を発生させ、さらに、溶鋼が凝固した膜にその熱を供給すると共に、酸素ガスで溶鋼を酸化させるようにした。この結果、凝固した膜の開口をスムーズに行うことができる。なお、従来、溶鋼を取鍋Lに入れる前に詰砂で上部ノズルのノズル孔を閉塞する方法もあるが、この場合、後に入れられた溶鋼の熱で、詰砂が過焼結してしまい過焼結した部分が溶鋼静圧で破れないことがある。本実施形態では、充填材Wを酸素ガスで酸化させて消失させることができるため、詰砂で行う場合に比較して容易に上部ノズル10のノズル孔11を開口できる。
なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更してもよい。
○ 前記実施形態では、酸素吹き込みパイプ18の先端開口部18cの位置をノズル孔11の上端に位置するようにしたが、該先端開口部18cをノズル孔11内におして上下方向の中央部に配置しても良い。この場合は、前記実施形態よりも、先端開口部18cからの酸素の吹き出し流速を早くするようにすれば、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
○ 前記実施形態では、酸素吹き込みパイプ18の先端開口部18cの位置をノズル孔11の上端に位置するようにしたが、該先端開口部18cをノズル孔11内におして上下方向の中央部に配置しても良い。この場合は、前記実施形態よりも、先端開口部18cからの酸素の吹き出し流速を早くするようにすれば、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
○ 前記実施形態では、酸素吹き込みパイプ18の延出部18bをその中心線がノズル孔11の軸心と一致するように配置したが、必ずしも一致させるものではない。例えば、酸素吹き込みパイプ18をノズル孔11の軸心から偏倚して配置してもよい。
○ 前記実施形態では、取鍋用の上部ノズルに具体化したが、タンディッシュ用の上部ノズルに具体化してもよい。
○ 前記実施形態において、スライディングノズル装置20を溶鋼流量制御装置としてのロータリーノズル装置に代えても良い。
○ 前記実施形態において、スライディングノズル装置20を溶鋼流量制御装置としてのロータリーノズル装置に代えても良い。
10…上部ノズル
11…ノズル孔
15…ポーラス体
18…酸素吹き込みパイプ
18c…先端開口部
20…スライディングノズル装置
21a,22a,30a…流出孔
11…ノズル孔
15…ポーラス体
18…酸素吹き込みパイプ
18c…先端開口部
20…スライディングノズル装置
21a,22a,30a…流出孔
Claims (3)
- 溶鋼の流量制御を行う溶鋼流量制御装置の上部に設けられるとともにノズル孔を有する上部ノズルにおいて、
前記ノズル孔内に酸素吹き込みパイプを配設し、該酸素吹き込みパイプの基端を前記ノズル孔を形成する周壁に設けられたポーラス体に接続し、該ポーラス体及び前記酸素吹き込みパイプを介して酸素を前記ノズル孔内に供給可能としたことを特徴とする上部ノズル。 - 前記酸素吹き込みパイプは、鉄系の材質からなることを特徴とする請求項1に記載の上部ノズル。
- 前記酸素吹き込みパイプは前記ノズル孔の軸心に沿って上下方向に延出されており、前記酸素吹き込みパイプに設けられた先端開口部は前記ノズル孔の上端に配置されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の上部ノズル。
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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