JPH0947862A - 溶融金属流出孔の開孔装置および開孔方法 - Google Patents
溶融金属流出孔の開孔装置および開孔方法Info
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- JPH0947862A JPH0947862A JP21654895A JP21654895A JPH0947862A JP H0947862 A JPH0947862 A JP H0947862A JP 21654895 A JP21654895 A JP 21654895A JP 21654895 A JP21654895 A JP 21654895A JP H0947862 A JPH0947862 A JP H0947862A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属流出孔を低コスト且つ高能率で開孔
する。 【構成】 酸素ガスおよびＡｒガスを耐火物製パイプ５
および鋼製パイプ４を経由して鋼製ケース２内に供給す
る。同時に電源１３からニクロム線８に通電する。これ
により、アルミニウム粉末状体または粒状体６が加熱さ
れると共に酸化され燃焼が開始される。この酸化熱でケ
ース２が溶融しこの溶融に伴って取鍋内溶鋼がケース２
に浸入し、ケース２から外れた閉鎖栓１は取鍋内で溶融
湯面に浮上する。鋼製の架台３、パイプ４も溶融する。
開孔装置Ａが破壊されたと確認された時点（酸素がスお
よびＡｒガスの背圧が低下して時点）で、酸素ガスを停
止して、Ａｒガスのみに切り換える。開孔装置Ａが破壊
されたと確認された時点（ガス圧が低下した時点）で、
図１の状態の摺動プレート１１を開方向に摺動させると
パイプ５は固定プレート１０と接触して容易に折損す
る。固定プレート１０と摺動プレート１１との流出孔が
一致すると取鍋内溶鋼が流出する。
する。 【構成】 酸素ガスおよびＡｒガスを耐火物製パイプ５
および鋼製パイプ４を経由して鋼製ケース２内に供給す
る。同時に電源１３からニクロム線８に通電する。これ
により、アルミニウム粉末状体または粒状体６が加熱さ
れると共に酸化され燃焼が開始される。この酸化熱でケ
ース２が溶融しこの溶融に伴って取鍋内溶鋼がケース２
に浸入し、ケース２から外れた閉鎖栓１は取鍋内で溶融
湯面に浮上する。鋼製の架台３、パイプ４も溶融する。
開孔装置Ａが破壊されたと確認された時点（酸素がスお
よびＡｒガスの背圧が低下して時点）で、酸素ガスを停
止して、Ａｒガスのみに切り換える。開孔装置Ａが破壊
されたと確認された時点（ガス圧が低下した時点）で、
図１の状態の摺動プレート１１を開方向に摺動させると
パイプ５は固定プレート１０と接触して容易に折損す
る。固定プレート１０と摺動プレート１１との流出孔が
一致すると取鍋内溶鋼が流出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶融金属収納容
器の底部に設けられている溶融金属流出孔の開孔装置お
よびその開孔方法に関するものである。
器の底部に設けられている溶融金属流出孔の開孔装置お
よびその開孔方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属を所定量処理する工程では、溶
融金属を収納容器内で必要な時間保持した後、底部の流
出孔から溶融金属を流出し鋳造を実施する工程が行なわ
れている。
融金属を収納容器内で必要な時間保持した後、底部の流
出孔から溶融金属を流出し鋳造を実施する工程が行なわ
れている。
【０００３】この流出孔には一般には詰め物として、詰
め砂が使用されており、所定時間容器内に溶融金属を保
持した後、開孔時には摺動プレートを移動させて詰め砂
を流出孔から溶融金属と共に落下排出して、溶融金属を
容器から流出させている（これを、「自然開孔」とい
う）。この詰め砂としては、珪砂が一般的に使用されて
いるが、詰め砂の種類、溶融金属温度、溶融金属の保持
時間、および、溶融金属容器の予熱時間等の諸条件によ
り、詰め砂が焼結したり溶融金属表面上に浮上して、ま
た、詰め砂に溶融金属が浸透したりして、その効果を充
分に発揮出来ないことがある。この場合は、酸素ランス
を流出孔に挿入して酸素で詰め砂および凝固した金属を
酸化溶融して、容器内の溶融金属を強制的に流出させて
いる（これを、「酸素洗浄」という）。
め砂が使用されており、所定時間容器内に溶融金属を保
持した後、開孔時には摺動プレートを移動させて詰め砂
を流出孔から溶融金属と共に落下排出して、溶融金属を
容器から流出させている（これを、「自然開孔」とい
う）。この詰め砂としては、珪砂が一般的に使用されて
いるが、詰め砂の種類、溶融金属温度、溶融金属の保持
時間、および、溶融金属容器の予熱時間等の諸条件によ
り、詰め砂が焼結したり溶融金属表面上に浮上して、ま
た、詰め砂に溶融金属が浸透したりして、その効果を充
分に発揮出来ないことがある。この場合は、酸素ランス
を流出孔に挿入して酸素で詰め砂および凝固した金属を
酸化溶融して、容器内の溶融金属を強制的に流出させて
いる（これを、「酸素洗浄」という）。
【０００４】従来から、この詰め物を改良して自然開孔
率を高めることが課題となっており、種々の提案がなさ
れている。特開昭６２−２４４５７０号公報では、詰め
砂の珪砂の純度、不純物のＡｌ2 Ｏ3 の含有量、サイズ
構成を規定して、過焼結を防止しつつ、溶鋼などの溶融
金属の詰め砂への浸透を防止して高い自然開孔率を得て
いる（以下、「先行技術１」という）。
率を高めることが課題となっており、種々の提案がなさ
れている。特開昭６２−２４４５７０号公報では、詰め
砂の珪砂の純度、不純物のＡｌ2 Ｏ3 の含有量、サイズ
構成を規定して、過焼結を防止しつつ、溶鋼などの溶融
金属の詰め砂への浸透を防止して高い自然開孔率を得て
いる（以下、「先行技術１」という）。
【０００５】特開平６−７１４２４号公報では、詰め砂
としてクロム鉱石と珪砂または珪石と黒鉛との混合物を
用い、各混合物の配合比、サイズ構成を規定して、溶融
温度の高いクロム鉱石の間隙に珪砂または珪石のガラス
状の接着層を介在させ、溶融金属（溶鋼）の詰め砂への
浸透を防止して高い自然開孔率を得ている（以下、「先
行技術２」という）。
としてクロム鉱石と珪砂または珪石と黒鉛との混合物を
用い、各混合物の配合比、サイズ構成を規定して、溶融
温度の高いクロム鉱石の間隙に珪砂または珪石のガラス
状の接着層を介在させ、溶融金属（溶鋼）の詰め砂への
浸透を防止して高い自然開孔率を得ている（以下、「先
行技術２」という）。
【０００６】また、詰め砂を使わない技術として、特開
昭６０−２５５２５９号公報に耐火物栓を用いる方法が
提案されている。この技術は、図２、図３に示すよう
に、溶融金属収納容器の底部流出孔に嵌合する閉鎖栓２
０を設け、開孔時にはシリンダー２２内に詰めたガス発
生物質のガス発生圧力でピストン２１を押し上げて開孔
させている。また、ガス発生物質のガス発生圧力の代わ
りに、油圧または電動力を適用することもできるとして
いる（以下、「先行技術３」という）。
昭６０−２５５２５９号公報に耐火物栓を用いる方法が
提案されている。この技術は、図２、図３に示すよう
に、溶融金属収納容器の底部流出孔に嵌合する閉鎖栓２
０を設け、開孔時にはシリンダー２２内に詰めたガス発
生物質のガス発生圧力でピストン２１を押し上げて開孔
させている。また、ガス発生物質のガス発生圧力の代わ
りに、油圧または電動力を適用することもできるとして
いる（以下、「先行技術３」という）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来より行なわれてい
る詰め砂を用いる方法（先行技術１、２）では、その実
施例に記載されているように、開孔率は１００％となら
ず、従って、不開孔時には酸素ランスによる酸素洗浄を
実施する必要があった。そのため、酸素洗浄時に生成
し、溶融金属の注入される側の容器内に流出するＦｅＯ
を含むスラグが酸素源となり、溶融金属を酸化し、品質
の劣化、歩留りの低下に繋がっていた。
る詰め砂を用いる方法（先行技術１、２）では、その実
施例に記載されているように、開孔率は１００％となら
ず、従って、不開孔時には酸素ランスによる酸素洗浄を
実施する必要があった。そのため、酸素洗浄時に生成
し、溶融金属の注入される側の容器内に流出するＦｅＯ
を含むスラグが酸素源となり、溶融金属を酸化し、品質
の劣化、歩留りの低下に繋がっていた。
【０００８】また、深絞り用冷延鋼板のように介在物を
低減する必要のある品種では、詰め砂にＳｉＯ2 を含有
する珪砂または珪石が含まれる場合は、詰め砂そのもの
が、溶鋼中にアルミニウムと反応する酸素源となり溶融
金属を汚染し、また、詰め砂が、アルミナ、マグネシ
ア、クロム酸化物等の溶鋼中元素とは反応しないが高融
点の物質の場合は、溶融金属中にこれら詰め砂が巻き込
まれると、そのまま非金属介在物となり溶融金属を汚染
するため、鋳造前に詰め砂と若干量の溶融金属とを排出
した後、鋳造を開始する方法が採られている（以上を、
「捨て湯法」ともいう）。
低減する必要のある品種では、詰め砂にＳｉＯ2 を含有
する珪砂または珪石が含まれる場合は、詰め砂そのもの
が、溶鋼中にアルミニウムと反応する酸素源となり溶融
金属を汚染し、また、詰め砂が、アルミナ、マグネシ
ア、クロム酸化物等の溶鋼中元素とは反応しないが高融
点の物質の場合は、溶融金属中にこれら詰め砂が巻き込
まれると、そのまま非金属介在物となり溶融金属を汚染
するため、鋳造前に詰め砂と若干量の溶融金属とを排出
した後、鋳造を開始する方法が採られている（以上を、
「捨て湯法」ともいう）。
【０００９】しかしながら、この捨て湯法では、歩留り
の低下、および、捨て湯処理後、一旦流出孔を閉塞して
鋳造準備作業をする必要があり、再開孔時には、溶融金
属が流出孔内で凝固して完全開孔率が望めないため、潜
在的には上記のように品質劣化の要因を完全に除去でき
ないでいた。
の低下、および、捨て湯処理後、一旦流出孔を閉塞して
鋳造準備作業をする必要があり、再開孔時には、溶融金
属が流出孔内で凝固して完全開孔率が望めないため、潜
在的には上記のように品質劣化の要因を完全に除去でき
ないでいた。
【００１０】このような詰め砂の弊害を防止する点を鑑
み、先行技術３におけるような、詰め砂を用いない方法
が提案されたわけであるが、ガス発生物質として考えら
れるＮａＮ3 およびＮａ2 ＣＯ3 のような物質を溶
鋼を保持する容器で使用することは、溶融金属容器から
の熱により起こるガス発生物質の自然に発生する反応を
制御できず、安全性で問題が残る上、ガス発生時のスラ
イディング・ノズルへの衝撃などの点で、安全性および
信頼性の問題が残っている。ちなみに、ガス発生物質と
してのＮａＮ3 およびＮａ2 ＣＯ3 については、前
者の耐熱性が４００℃以下、後者の耐熱性は８００
℃以下である。また、油圧または電動機を用いた場合、
これらは１回だけの開孔作業で消費してしまう消耗品で
あり、コスト的に無駄が大きいといった問題がある。
み、先行技術３におけるような、詰め砂を用いない方法
が提案されたわけであるが、ガス発生物質として考えら
れるＮａＮ3 およびＮａ2 ＣＯ3 のような物質を溶
鋼を保持する容器で使用することは、溶融金属容器から
の熱により起こるガス発生物質の自然に発生する反応を
制御できず、安全性で問題が残る上、ガス発生時のスラ
イディング・ノズルへの衝撃などの点で、安全性および
信頼性の問題が残っている。ちなみに、ガス発生物質と
してのＮａＮ3 およびＮａ2 ＣＯ3 については、前
者の耐熱性が４００℃以下、後者の耐熱性は８００
℃以下である。また、油圧または電動機を用いた場合、
これらは１回だけの開孔作業で消費してしまう消耗品で
あり、コスト的に無駄が大きいといった問題がある。
【００１１】従って、この発明の目的は、低コスト且つ
高能率で溶融金属収納容器の底部に設けられた溶融金属
流出孔を開孔することができる開孔装置および開孔方法
を提供することにある。
高能率で溶融金属収納容器の底部に設けられた溶融金属
流出孔を開孔することができる開孔装置および開孔方法
を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
溶融金属収納用容器の底部の溶融金属流出孔の開孔装置
において、前記流出孔の上部開口部に嵌合される、一端
が開口されているケースと、前記ケースの開口部に嵌合
される耐火物製の閉鎖栓と、前記ケース内に設けられた
外部から通電可能な抵抗体と、一端が前記ケースの底部
を貫通して前記ケース内に挿入され、他端が前記流出孔
の下部開口部に設けられた摺動プレートを貫通して前記
容器の外部に出ているパイプと、前記パイプの他端から
前記パイプ内を通過して前記ケース内にガスを供給せし
めるためのガス供給機構と、前記ケース内に収容され
た、アルミニウムまたはマグネシウムからなる金属粉末
状体または金属粒状体とからなり、前記ガス供給機構
は、酸素ガスおよび／または不活性ガスを供給可能であ
ることに特徴を有するものである。
溶融金属収納用容器の底部の溶融金属流出孔の開孔装置
において、前記流出孔の上部開口部に嵌合される、一端
が開口されているケースと、前記ケースの開口部に嵌合
される耐火物製の閉鎖栓と、前記ケース内に設けられた
外部から通電可能な抵抗体と、一端が前記ケースの底部
を貫通して前記ケース内に挿入され、他端が前記流出孔
の下部開口部に設けられた摺動プレートを貫通して前記
容器の外部に出ているパイプと、前記パイプの他端から
前記パイプ内を通過して前記ケース内にガスを供給せし
めるためのガス供給機構と、前記ケース内に収容され
た、アルミニウムまたはマグネシウムからなる金属粉末
状体または金属粒状体とからなり、前記ガス供給機構
は、酸素ガスおよび／または不活性ガスを供給可能であ
ることに特徴を有するものである。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の開
孔装置を、溶融金属収納用容器の底部の溶融金属流出孔
内に設置し、前記抵抗体に通電するとともに、前記ケー
ス内に酸素ガスおよび不活性ガスを供給して前記金属粉
末状体または金属粒状体を燃焼して前記ケースを溶融
し、次いで、前記流出孔の下部開口部を閉塞している前
記摺動プレートを作動して前記流出孔を開孔することに
特徴を有する溶融金属流出孔の開孔方法である。
孔装置を、溶融金属収納用容器の底部の溶融金属流出孔
内に設置し、前記抵抗体に通電するとともに、前記ケー
ス内に酸素ガスおよび不活性ガスを供給して前記金属粉
末状体または金属粒状体を燃焼して前記ケースを溶融
し、次いで、前記流出孔の下部開口部を閉塞している前
記摺動プレートを作動して前記流出孔を開孔することに
特徴を有する溶融金属流出孔の開孔方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００１５】図１はこの発明の一実施態様を示す断面図
である。本実施の形態は、溶融金属として溶鋼を適用し
た例を示す。図１において、１４は取鍋底部の鉄皮、９
はノズル受け煉瓦１５に嵌合されて取鍋底部に設置され
ている上部ノズルである。１０は固定プレート、１１は
摺動プレート、１２はコレクターノズルである。取鍋内
の溶鋼は、固定プレート１０と摺動プレート１１の流出
孔とを合わせることで、上部ノズル９、固定プレート１
０、摺動プレート１１およびコレクターノズル１２を通
り注入される。このような構成からなるスライディング
ノズルにおいて、本発明を適用した。
である。本実施の形態は、溶融金属として溶鋼を適用し
た例を示す。図１において、１４は取鍋底部の鉄皮、９
はノズル受け煉瓦１５に嵌合されて取鍋底部に設置され
ている上部ノズルである。１０は固定プレート、１１は
摺動プレート、１２はコレクターノズルである。取鍋内
の溶鋼は、固定プレート１０と摺動プレート１１の流出
孔とを合わせることで、上部ノズル９、固定プレート１
０、摺動プレート１１およびコレクターノズル１２を通
り注入される。このような構成からなるスライディング
ノズルにおいて、本発明を適用した。
【００１６】この発明の開孔装置Ａにおいて、１は、Ｍ
ｇＯ−Ｃ質耐火物製の閉鎖栓、２は、鋼製ケースであ
り、上部ノズル９の上部開口部に嵌合されている。鋼製
ケース２の周囲には、耐火物ファイバー７（本実施の形
態ではアルミナファイバーを使用）が巻かれており、鋼
製ケース２と上部ノズル９との間隙を埋めている。鋼製
ケース２の上端は開口されており、該開口部には閉鎖栓
１が嵌合され前記開口部を閉塞している。３は鋼製の架
台であり、摺動プレート１１の上に設置され、鋼製ケー
ス２を支持している。
ｇＯ−Ｃ質耐火物製の閉鎖栓、２は、鋼製ケースであ
り、上部ノズル９の上部開口部に嵌合されている。鋼製
ケース２の周囲には、耐火物ファイバー７（本実施の形
態ではアルミナファイバーを使用）が巻かれており、鋼
製ケース２と上部ノズル９との間隙を埋めている。鋼製
ケース２の上端は開口されており、該開口部には閉鎖栓
１が嵌合され前記開口部を閉塞している。３は鋼製の架
台であり、摺動プレート１１の上に設置され、鋼製ケー
ス２を支持している。
【００１７】４は鋼製のパイプであり、鋼製ケース２の
底部を貫通して、一端が鋼製ケース２に挿入されてい
る。鋼製パイプ４の他端には耐火物製パイプ５の一端が
嵌合されている。耐火物製パイプ５はアルミナ製で摺動
プレート１１を貫通しており、耐火物製パイプ５の他端
は摺動プレート１１を貫通した外部で酸素ガスおよびＡ
ｒガスの供給機構１７の配管１６と繋がっている。な
お、耐火物製パイプ５と摺動プレート１１の貫通部の孔
とは密閉されておらず、酸素ガスおよびＡｒガスが通過
できる程度の隙間を持たせている。鋼製パイプ４の鋼製
ケース２への挿入部には複数の孔が開いており、酸素ガ
スおよびＡｒガスは、配管１６から耐火物製パイプ５、
および、鋼製のパイプ４を経由して、鋼製ケース２内に
供給される構造となっている。
底部を貫通して、一端が鋼製ケース２に挿入されてい
る。鋼製パイプ４の他端には耐火物製パイプ５の一端が
嵌合されている。耐火物製パイプ５はアルミナ製で摺動
プレート１１を貫通しており、耐火物製パイプ５の他端
は摺動プレート１１を貫通した外部で酸素ガスおよびＡ
ｒガスの供給機構１７の配管１６と繋がっている。な
お、耐火物製パイプ５と摺動プレート１１の貫通部の孔
とは密閉されておらず、酸素ガスおよびＡｒガスが通過
できる程度の隙間を持たせている。鋼製パイプ４の鋼製
ケース２への挿入部には複数の孔が開いており、酸素ガ
スおよびＡｒガスは、配管１６から耐火物製パイプ５、
および、鋼製のパイプ４を経由して、鋼製ケース２内に
供給される構造となっている。
【００１８】６はアルミニウム粉末状体または粒状体で
あり、鋼製ケース２に収容されている。アルミニウム
は、低融点（融点６６０．２℃）且つ酸化されやすい金
属であり、本実施の形態ではアルミニウムを使用してい
るが、金属粉末状体または金属粒状体として、アルミニ
ウムと同等の低融点且つ酸化されやすい金属、例えば、
マグネシウム等を使用することもできる。鋼製パイプ４
の鋼製ケース２への挿入部の周囲には、ニクロム線８が
アルミニウム粉末状体または粒状体６と接触させて設け
られている。ニクロム線８は、鋼製パイプ４および耐火
物製パイプ５の内部を経由して外部の電源１３に繋がっ
ており、ニクロム線８に通電することによって該ニクロ
ム線８は８００℃以上に昇温される。
あり、鋼製ケース２に収容されている。アルミニウム
は、低融点（融点６６０．２℃）且つ酸化されやすい金
属であり、本実施の形態ではアルミニウムを使用してい
るが、金属粉末状体または金属粒状体として、アルミニ
ウムと同等の低融点且つ酸化されやすい金属、例えば、
マグネシウム等を使用することもできる。鋼製パイプ４
の鋼製ケース２への挿入部の周囲には、ニクロム線８が
アルミニウム粉末状体または粒状体６と接触させて設け
られている。ニクロム線８は、鋼製パイプ４および耐火
物製パイプ５の内部を経由して外部の電源１３に繋がっ
ており、ニクロム線８に通電することによって該ニクロ
ム線８は８００℃以上に昇温される。
【００１９】上記のように構成された開孔装置Ａにおい
ては、鋼製ケース２内に収容されたアルミニウム粉末状
体または粒状体６が抵抗体（ニクロム線）８により加熱
され、更に、酸素ガスと反応して酸化溶融するため鋼製
ケース２が溶融する。鋼製ケース２が溶融すると容器内
の溶融金属が開孔装置Ａ内に浸入し、閉鎖栓１が溶融金
属上に浮上し流出孔が形成される。これにより、形成さ
れた流出孔を通って溶融金属の静圧により溶融金属が流
出する。Ａｒガスは、開孔装置Ａの破壊により流出孔に
流れ込んできた溶鋼をバブリングし、溶鋼の冷却、凝固
を防止する作用を有する。
ては、鋼製ケース２内に収容されたアルミニウム粉末状
体または粒状体６が抵抗体（ニクロム線）８により加熱
され、更に、酸素ガスと反応して酸化溶融するため鋼製
ケース２が溶融する。鋼製ケース２が溶融すると容器内
の溶融金属が開孔装置Ａ内に浸入し、閉鎖栓１が溶融金
属上に浮上し流出孔が形成される。これにより、形成さ
れた流出孔を通って溶融金属の静圧により溶融金属が流
出する。Ａｒガスは、開孔装置Ａの破壊により流出孔に
流れ込んできた溶鋼をバブリングし、溶鋼の冷却、凝固
を防止する作用を有する。
【００２０】次に、以上からなる構成の開孔装置を使用
した開孔方法を説明する。スライディングノズルの注入
孔が略水平となるように取鍋を傾転し、予めセットした
開孔装置Ａを図示しない取付け治具にて、取鍋底部の上
部ノズル９内に設置する。設置後取鍋を復転し、この状
態で溶鋼を転炉から受ける。取鍋内溶鋼の２次精錬終了
後、連続鋳造機に取鍋を搬送して、酸素ガスおよびＡｒ
ガスの配管との接合および外部電源１３と接続して、鋳
造を開始する。
した開孔方法を説明する。スライディングノズルの注入
孔が略水平となるように取鍋を傾転し、予めセットした
開孔装置Ａを図示しない取付け治具にて、取鍋底部の上
部ノズル９内に設置する。設置後取鍋を復転し、この状
態で溶鋼を転炉から受ける。取鍋内溶鋼の２次精錬終了
後、連続鋳造機に取鍋を搬送して、酸素ガスおよびＡｒ
ガスの配管との接合および外部電源１３と接続して、鋳
造を開始する。
【００２１】開孔時、先ず、酸素ガスおよびＡｒガスを
耐火物製パイプ５および鋼製パイプ４を経由して、鋼製
ケース２内に供給する。同時に電源１３からニクロム線
８に通電する。これにより、アルミニウム粉末状体また
は粒状体６が加熱されると共に、酸化され、燃焼を開始
する。この酸化熱で鋼製ケース２も溶融する。鋼製ケー
ス２の溶融に伴って、取鍋内溶鋼が鋼製ケース２に浸入
し、ケース２から外れた閉鎖栓１は取鍋内で溶融湯面に
浮上する。鋼製の架台３、パイプ４も溶融する。そし
て、開孔装置Ａが破壊されたと確認された時点（酸素が
スおよびＡｒガスの背圧が低下して時点）で、酸素ガス
を停止して、Ａｒガスのみに切り換える。Ａｒガスは開
孔装置Ａの破壊により流れ込んできた溶鋼をバブリング
する作用を有しており、前記溶鋼の冷却、凝固が防止さ
れる。なお、ガスの噴射は、開孔開始時は酸素ガスの
み、次いで、酸素がスおよびＡｒガス、そして、ガスの
背圧が低下した時点でＡｒガスのみ、の順序で実施する
のが好ましい。
耐火物製パイプ５および鋼製パイプ４を経由して、鋼製
ケース２内に供給する。同時に電源１３からニクロム線
８に通電する。これにより、アルミニウム粉末状体また
は粒状体６が加熱されると共に、酸化され、燃焼を開始
する。この酸化熱で鋼製ケース２も溶融する。鋼製ケー
ス２の溶融に伴って、取鍋内溶鋼が鋼製ケース２に浸入
し、ケース２から外れた閉鎖栓１は取鍋内で溶融湯面に
浮上する。鋼製の架台３、パイプ４も溶融する。そし
て、開孔装置Ａが破壊されたと確認された時点（酸素が
スおよびＡｒガスの背圧が低下して時点）で、酸素ガス
を停止して、Ａｒガスのみに切り換える。Ａｒガスは開
孔装置Ａの破壊により流れ込んできた溶鋼をバブリング
する作用を有しており、前記溶鋼の冷却、凝固が防止さ
れる。なお、ガスの噴射は、開孔開始時は酸素ガスの
み、次いで、酸素がスおよびＡｒガス、そして、ガスの
背圧が低下した時点でＡｒガスのみ、の順序で実施する
のが好ましい。
【００２２】次いで、開孔装置Ａが破壊されたと確認さ
れた時点（ガス圧が低下した時点）で、図１の状態の摺
動プレート１１を開方向に摺動させる。摺動プレート１
１の摺動により、耐火物製パイプ５は固定プレート１０
に接触するが、耐火物製パイプ５は容易に折損するの
で、摺動プレート１１の移動を妨げない。固定プレート
１０と摺動プレート１１との流出孔が一致すると、取鍋
内溶鋼が流出する。
れた時点（ガス圧が低下した時点）で、図１の状態の摺
動プレート１１を開方向に摺動させる。摺動プレート１
１の摺動により、耐火物製パイプ５は固定プレート１０
に接触するが、耐火物製パイプ５は容易に折損するの
で、摺動プレート１１の移動を妨げない。固定プレート
１０と摺動プレート１１との流出孔が一致すると、取鍋
内溶鋼が流出する。
【００２３】
【実施例】上述した本発明開孔装置および本発明開孔方
法を用い、取鍋の底部の流出孔の開孔を実施した。そし
て、取鍋内の溶鋼、および、流出孔から流出した後鋳造
機による鋳造後の鋳片の両者から採取した成分分析用試
料の分析結果を表１に示す。なお、部材の各部の寸法は
以下の通りであった。上部ノズル９：内径８０ｍｍφ、
長さ３６０ｍｍ、閉鎖栓１の厚み：約４０ｍｍ、鋼製ケ
ース２の直径：７５ｍｍφ。
法を用い、取鍋の底部の流出孔の開孔を実施した。そし
て、取鍋内の溶鋼、および、流出孔から流出した後鋳造
機による鋳造後の鋳片の両者から採取した成分分析用試
料の分析結果を表１に示す。なお、部材の各部の寸法は
以下の通りであった。上部ノズル９：内径８０ｍｍφ、
長さ３６０ｍｍ、閉鎖栓１の厚み：約４０ｍｍ、鋼製ケ
ース２の直径：７５ｍｍφ。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１からわかるように、本発明を用いるこ
とで、取鍋内溶鋼と鋳造後の鋳片の成分にほとんど変化
がなかった。また、本実施例において、取鍋の開孔率は
１００％であった。
とで、取鍋内溶鋼と鋳造後の鋳片の成分にほとんど変化
がなかった。また、本実施例において、取鍋の開孔率は
１００％であった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、溶融金属流出孔に詰め物を使用せず、開孔時は酸素
ガスおよび不活性ガスにより流出孔を開孔できるので、
設置が安価にでき、且つ、詰め物を使用しなくてすむた
め、詰め物による溶融金属の汚染を懸念する必要が無
く、また、溶融金属が流出する下側のノズル（コレクタ
ーノズル、ロングノズル等）に詰め物が落下する心配が
ないので、下側のノズル形状を特に考慮する必要がな
く、単純な形状とすることができるので、耐火物コスト
を低廉化することができ、かくして、工業上有用な効果
がもたらされる。
ば、溶融金属流出孔に詰め物を使用せず、開孔時は酸素
ガスおよび不活性ガスにより流出孔を開孔できるので、
設置が安価にでき、且つ、詰め物を使用しなくてすむた
め、詰め物による溶融金属の汚染を懸念する必要が無
く、また、溶融金属が流出する下側のノズル（コレクタ
ーノズル、ロングノズル等）に詰め物が落下する心配が
ないので、下側のノズル形状を特に考慮する必要がな
く、単純な形状とすることができるので、耐火物コスト
を低廉化することができ、かくして、工業上有用な効果
がもたらされる。
【図１】この発明の一実施態様を示す断面図である。
【図２】先行技術３を示す断面図である。
【図３】先行技術３を示す断面図である。
Ａ 開孔装置 １ 閉鎖栓 ２ 鋼製ケース ３ 鋼製架台 ４ 鋼製パイプ ５ 耐火物製パイプ ６ アルミニウム粉末状体または粒状体 ７ アルミナファイバー ８ ニクロム線 ９ 上部ノズル １０ 固定プレート １１ 摺動プレート １２ コレクターノズル １３ 電源 １４ 取鍋底部の鉄皮 １５ ノズル受け煉瓦 １６ 配管 １７ ガス供給機構 ２０ 閉鎖栓 ２１ ピストン ２２ シリンダー
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属収納用容器の底部の溶融金属流
出孔の開孔装置において、 前記流出孔の上部開口部に嵌合される、一端が開口され
ているケースと、前記ケースの開口部に嵌合される耐火
物製の閉鎖栓と、前記ケース内に設けられた外部から通
電可能な抵抗体と、一端が前記ケースの底部を貫通して
前記ケース内に挿入され、他端が前記流出孔の下部開口
部に設けられた摺動プレートを貫通して前記容器の外部
に出ているパイプと、前記パイプの他端から前記パイプ
内を通過して前記ケース内にガスを供給せしめるための
ガス供給機構と、前記ケース内に収容された、アルミニ
ウムまたはマグネシウムからなる金属粉末状体または金
属粒状体とからなり、前記ガス供給機構は、酸素ガスお
よび／または不活性ガスを供給可能であることを特徴と
する、溶融金属流出孔の開孔装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の開孔装置を、溶融金属収
納用容器の底部の溶融金属流出孔内に設置し、前記抵抗
体に通電するとともに、前記ケース内に酸素ガスおよび
不活性ガスを供給して前記金属粉末状体または金属粒状
体を燃焼して前記ケースを溶融し、次いで、前記流出孔
の下部開口部を閉塞している前記摺動プレートを作動し
て前記流出孔を開孔することを特徴とする、溶融金属流
出孔の開孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21654895A JPH0947862A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 溶融金属流出孔の開孔装置および開孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21654895A JPH0947862A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 溶融金属流出孔の開孔装置および開孔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947862A true JPH0947862A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16690169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21654895A Pending JPH0947862A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 溶融金属流出孔の開孔装置および開孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947862A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009018B1 (ko) * | 2003-11-19 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | 레들의 용강 주입구 개폐장치 |
| CN104959592A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-07 | 共享铸钢有限公司 | 一种引流管引燃方法 |
| KR20200067543A (ko) * | 2018-12-04 | 2020-06-12 | 주식회사 포스코 | 래들의 개공부의 개공 장치 |
| WO2020158465A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スライディングノズル装置の制御方法及び鋳片の製造方法 |
| CN114042904A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-15 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种提高钢包自开率的方法 |
| WO2022053478A1 (en) * | 2020-09-14 | 2022-03-17 | Martin Eriksson | System for fall teeming under vacuum of liquid steel |
| CN114643355A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-21 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP21654895A patent/JPH0947862A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009018B1 (ko) * | 2003-11-19 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | 레들의 용강 주입구 개폐장치 |
| CN104959592A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-07 | 共享铸钢有限公司 | 一种引流管引燃方法 |
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| CN114643355B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-01-23 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术 |
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