JP2007275823A - 反応器、反応器の製造方法、及び反応器用単位部材 - Google Patents

Abstract

【課題】触媒担持精度が良好な反応器、触媒担持範囲を良好に制御することができる反応器の製造方法、及び反応器の製造時における触媒位置決め精度を向上することができる反応器用単位部材を得る。
【解決手段】反応器としての改質装置１０では、反応原料の流れ方向に沿って設けられた隔壁５６によって隔てられた複数の改質流路１８と、複数の改質流路１８間を連通する触媒位置決め用連通路６０とが形成されている。各改質流路１８は、それぞれ内面側における反応原料の流れ方向の所定範囲に改質触媒２２が担持されている。触媒位置決め用連通路６０は、複数の改質流路１８における改質触媒２２が担持されるべき所定範囲の反応原料流れ方向の端部である触媒担持位置制御目標ラインＣＬに対応して配置され、該触媒担持位置制御目標ラインＣＬに沿って各改質流路１８を連通している。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば炭化水素等の改質原料を改質反応させて水素含有ガスを生成するための改質装置等に適用される反応器、その製造方法、及びその製造用の反応器用単位部材に関する。

積層された複数のプレート間に、炭化水素原料を改質して水素含有ガスを生成するための改質流路と、改質流路に改質反応用の熱を供給するために燃料ガスを燃焼させる燃焼流路とを形成した直交流型燃料改質器が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、プレート間の各部における改質側の吸熱と燃焼側の発熱との熱バランスが調整されるように、プレート間に触媒の非担持領域を設定する技術が記載されている。
特開２００４−２４４２３０明細書

しかしながら、触媒を部分的に担持する場合、スラリ状の触媒担体の表面張力等に起因する担体設置範囲のばらつきによって、触媒担持範囲の目標（設計）範囲に対する精度を確保すること、すなわち触媒担持範囲の制御が困難であった。特に、マイクロチャンネル等の狭い（代表直径が小さい）複数の反応流路を有する構成において、反応原料の流れ方向の特定範囲を目標に触媒を担持させる場合には、触媒担体の表面張力や毛管現象等の影響が大きく、全体としての触媒担持位置精度及び反応流路間での担持範囲のばらつきが生じ易く、触媒担持範囲の制御が困難であるという上記問題が顕著となる。

本発明は、上記事実を考慮して、触媒担持精度が良好な反応器、触媒担持範囲を良好に制御することができる反応器の製造方法、及び反応器の製造時における触媒位置決め精度を向上することができる反応器用単位部材を得ることが目的である。

上記目的を達成するために請求項１記載の発明に係る反応器は、反応原料の流れ方向に沿って設けられた隔壁によって隔てられ、それぞれ内面側における反応原料の流れ方向の所定範囲に反応用触媒が担持された複数の反応流路と、前記複数の反応流路における前記反応用触媒が担持されるべき所定範囲の反応原料流れ方向の端部である目標位置に対応して配置され、隣り合う前記反応流路間を連通する連通路とが形成されている。

請求項１記載の反応器では、隔壁によって仕切られた複数の反応流路を流れる反応原料が反応用触媒と接触することで、反応材料の化学反応が生じ又は促進される。この反応器を製造するに当たっては、触媒担体を、複数の反応流路の一方側開口端から、反応用触媒を担持すべき所定範囲に行き渡るように供給する。

ここで、本反応器には、複数の反応流路における反応用触媒を担持すべき所定範囲の端部である目標位置で、連通路が一部又は全部の反応流路間を連通しているため、上記の通り各反応流路の開口端から独立して供給された触媒担体は、連通路において合流する方向の流れを生じる。これにより、特定の反応流路で触媒担体が目標位置（所定範囲）を超えて供給されたり、目標位置に達しなかったりする等のばらつきが抑制される。したがって、本反応器は、触媒担持位置の精度が高く、反応流路中の所望の範囲で反応を生じさせることができる。

このように、請求項１記載の反応器では、触媒担持範囲を良好に制御することができるので、触媒担持精度が良好である。また、例えば反応流路が微小流路（マイクロチャンネル）である構成では、連通路による局所的な流路拡大効果によって毛管現象が抑制されるので、微小流路においても触媒担持位置の精度を向上することができる。なお、連通路は、上記の通り触媒担体の流通可能に隣り合う反応流路間を連通する空間であり、反応流路における目標位置を超える部分よりも触媒担体が流れやすい（流動抵抗が小さい）寸法形状を有することが好ましい。

また、請求項１記載の反応器は、複数の反応流路が連通路を介して連通されているため、例えば入口部での反応原料の流れの剥離偏流によって各反応流路に分配差が生じる若しくは圧損の増加が発生しても、連通路によって圧力回復がおこり、反応原料の流れの分布（流量分布）を均一化する。

請求項２記載の発明に係る反応器は、請求項１記載の反応器において、平板状に形成された板部から前記反応原料の流れ方向に沿って並列した複数の立壁が立設された複数の単位部材を、前記立壁の立設方向に積層して構成され、前記連通路は、前記立壁を前記隔壁として複数の前記反応流路間を連通している。

請求項２記載の反応器では、複数の単位部材を立壁（隔壁）の立設方向に積層することで、該積層方向及び隔壁の並列方向にそれぞれ複数の反応流路が形成されている。このような構成では、触媒担体の供給時にそれぞれの反応流路内の触媒供給状態を目視等にて確認することが困難であるが、連通路を設けることで、各反応流路内の触媒供給状態を確認することなく（一部の流路について確認するだけで）、触媒担持範囲を良好に制御することができる。

請求項３記載の発明に係る反応器は、請求項２記載の反応器において、前記連通路は、前記立壁に形成されている。

請求項３記載の反応器では、単位部材の立壁（隔壁）に連通路が形成されているため、板部の寸法形状（厚み）に対する制約が少なくなる。本構成は、例えば板部を隔てて異なる反応ガスを流通させる構成に好適に適用される。

請求項４記載の発明に係る反応器は、請求項２又は請求項３記載の反応器において、積層方向に隣り合う前記単位部材は、互いに異なる反応原料が流れる前記反応流路を形成しており、前記異なる反応原料が流れる反応流路間では、一方の前記単位部材の前記板部を介して熱交換が行われるようになっている。

請求項４記載の反応器では、例えば、１つの単位部材の板部によって隔てられた隣り合う反応流路の一方では発熱反応が行われ、他方では吸熱反応が行われる。この反応流路の反応原料（反応生成物）間で板部を介した熱交換が行われるので、上記した他方の反応流路における吸熱反応を連続的に行う（維持する）ことが可能になる。ここで、連通路によって触媒担持範囲が良好に制御されるので、例えば、上記した吸熱反応と発熱反応との熱バランスが良好に調整される触媒配置を実現することができる。

請求項５記載の発明に係る反応器は、請求項１乃至請求項４の何れか１項記載の反応器において、平板状に形成された板部から前記反応原料の流れ方向に沿って並列した複数の立壁が立設された複数の単位部材を、前記立壁の立設方向に積層して構成され、前記連通路は、前記板部に設けられ、該板部を前記隔壁として隣り合う前記反応流路間を連通している。

請求項５記載の反応器では、複数の単位部材を立壁（隔壁）の立設方向に積層することで、該積層方向及び隔壁の並列方向にそれぞれ複数の反応流路が形成されている。このような構成では、触媒担体の供給時にそれぞれの反応流路内の触媒供給状態を目視等にて確認することが困難であるが、連通路を設けることで、各反応流路内の触媒供給状態を確認することなく（一部の流路について確認するだけで）、触媒担持範囲を良好に制御することができる。例えば立壁間の間隔が立壁の立設高よりも大である構成では、局所的な流路拡大部の設置効果が大きい。また、立壁に形成した連通路を併設した構成では、触媒担持範囲のばらつきを立体的に規制することができる。

請求項６記載の発明に係る反応器は、請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の反応器において、前記連通路に対する触媒担体供給方向の上流側に、複数の前記反応流路間を連通する他の連通路が形成されている。

請求項６記載の反応器では、触媒担体の供給過程で、他の連通路によって反応流路毎の触媒担体が合流して各流路の圧力バランスが調整される。このため、触媒担体は、供給途中で各流路への進入量のばらつきが他の連通路によって解消（緩和）され、各反応流路内で連通路に向けて略均一に進行して該連通路に達する。このため、連通路への到達時での各反応流路の触媒担体のばらつきが抑制され、触媒担持位置の精度を一層向上することができる。

上記目的を達成するために請求項７記載の発明に係る反応器の製造方法は、平板状に形成された板部から反応原料の流れ方向に沿って複数の立壁が立設された単位部材を前記立壁の立設方向に積層して、積層方向に隣り合う前記単位部材の互いに対向する前記板部間に、前記立壁によって隔てられ前記反応原料が流れる複数の反応流路と、前記反応流路における反応用触媒が担持されるべき所定範囲の反応原料流れ方向の端部である目標位置で前記反応流路間を連通する連通路とを形成する積層工程と、前記立壁の立設方向に積層された複数の前記単位部材間に形成された複数の前記反応流路に、該複数の反応流路における一方の開口端から前記目標位置まで触媒担体を供給する担体供給工程と、を含む。

請求項７記載の反応器の製造方法では、積層工程において、複数の単位部材を隔壁の立設方向に積層する。すると、それぞれ隣り合う単位部材の板部間には、一方の板部から立設された隔壁によって隔てられた複数の反応流路と、反応流路を連通する連通路とが少なくとも形成される。この連通路は、複数の反応流路における反応用触媒が担持される所定範囲の端部である目標位置において、隔壁にて隔てられている反応流路を連通している。次いで、積層工程において、形成された各反応流路の一方（連通路に対する触媒担持側）の開口端から、触媒担体が反応用触媒を担持すべき所定範囲に行き渡るように触媒担体を供給する。

このとき、各反応流路は、上記目標位置において連通路にて連通されているので、上記の通り各反応流路の開口端から独立して供給された触媒担体は、連通路において合流する方向の流れを生じる。これにより、特定の反応流路で触媒担体が目標位置（所定範囲）を超えて供給されたり、目標位置に達しなかったりする等のばらつきが抑制される。したがって、触媒担持位置の精度を向上することができる。

このように、請求項７記載の反応器の製造方法では、触媒担持範囲を良好に制御することができる。また、例えば反応流路が微小流路（マイクロチャンネル）である構成では、連通路による局所的な流路拡大効果によって毛管現象が抑制されるので、微小流路を有する反応器の製造においても触媒担持位置の精度を向上することができる。

上記目的を達成するために請求項８記載の発明に係る反応器用単位部材は、平板状に形成された板部から互いに並列した複数の立壁が立設されて構成され、複数積層されることで積層方向に隣り合う前記板部間に前記立壁にて区画された複数の反応流路を形成し、かつ該反応流路の内面における所定範囲に反応触媒が担持される反応器用単位部材であって、前記板部又は立壁を挟んで隣り合う複数の前記反応流路における前記反応用触媒が担持されるべき所定範囲の前記立壁長手方向の端部である目標位置に対応して、該複数の反応流路間を連通するための連通路が形成されている。

請求項８記載の反応器用単位部材は、積層されることで、自らの板部と、積層方向に隣り合う他の反応器用単位部材の板部との間に、立壁にて区画された複数の反応流路を形成する。すなわち、複数の反応器用単位部材を積層して構成される反応器の反応流路は、積層方向、立壁の並列方向のそれぞれに板部又は立壁によって複数に区画されている。各反応流路には、それぞれ所定範囲に亘り反応触媒が担持されるようになっている。反応触媒は、例えば、複数の反応器用単位部材を積層して構成された各反応流路の一方側開口端から、反応用触媒を担持すべき所定範囲に行き渡るように供給する。

ここで、上記のように積層方向及び並列方向にそれぞれ区画された反応流路配置では、触媒担体の供給時にそれぞれの反応流路内の触媒供給状態を目視等にて確認することが困難であるが、該反応器を構成する反応器用単位部材に連通路を設けたため、各反応流路内の触媒供給状態を確認することなく（一部の流路について確認するだけで）、触媒担持範囲を良好に制御することができる。すなわち、本反応器用単位部材の連通路は、反応用触媒を担持すべき所定範囲の端部である目標位置で隣接する反応流路を連通するため、上記の通り各反応流路の開口端から独立して供給された触媒担体に、連通路において合流する方向の流れを生させることができる。これにより、特定の反応流路で触媒担体が目標位置（所定範囲）を超えて供給されたり、目標位置に達しなかったりする等のばらつきが抑制される。

このように、請求項８記載の反応器用単位部材では、反応器の製造時における触媒位置決め精度を向上することができる。また、例えば反応流路が微小流路（マイクロチャンネル）として形成される構成では、連通路による局所的な流路拡大効果によって毛管現象が抑制されるので、微小流路においても触媒担持位置の精度を向上することができる。なお、連通路は、上記の通り触媒担体の流通可能に隣り合う反応流路間を連通する空間であり、反応流路における目標位置を超える部分よりも触媒担体が流れやすい（流動抵抗が小さい）寸法形状を有することが好ましい。

請求項９記載の反応器用単位部材は、請求項８記載の反応器用単位部材において、前記連通路は、前記立壁を貫通して形成されている。

請求項９記載の反応器用単位部材では、立壁を貫通して設けられた連通路は該立壁によって区画された反応流路間を連通する。ここで、立壁に連通路が形成されているため、板部の寸法形状（厚み）に対する制約が少なくなる。本構成は、例えば板部を隔てて異なる反応ガスを流通させる反応器を構成する場合に好適に適用される。

請求項１０記載の発明に係る反応器用単位部材は、請求項８又は請求項９記載の反応器用単位部材において、前記連通路は、前記板部を貫通して形成されている。

請求項１０記載の反応器では、板部を貫通して設けられた連通路は該板部によって区画された反応流路間を連通する。ここで、板部を貫通して連通路が設けられているため、例えば立壁間の間隔が立壁の立設高よりも大である反応器を構成する場合に、局所的な流路拡大部の設置効果が大きい。また、立壁に形成した連通路（請求項９の構成）を併設した構成では、触媒担持範囲のばらつきを立体的に規制することができる。

以上説明したように本発明に係る反応器は触媒担持精度が良好であるという優れた効果を有する。また、本発明に係る反応器の製造方法は、触媒担持範囲を良好に制御することができるという優れた効果を有する。さらに、本発明に係る反応器用単位部材は、反応器の製造時における触媒位置決め精度を向上することができるという優れた効果を有する。

本発明の第１の実施形態に係る反応器としての改質装置１０について、図１乃至図４に基づいて説明する。先ず、改質装置１０が適用された燃料電池システム１１の全体システム構成を説明し、次いで、改質装置１０の詳細構造を説明することとする。

（燃料電池システムの全体構成）
図４には、燃料電池システム１１のシステム構成図（プロセスフローシート）が示されている。この図に示される如く、燃料電池システム１１は、水素を消費して発電を行う燃料電池１２と、燃料電池１２に供給するための水素含有の改質ガスを生成するための改質装置（改質器）１０とを主要構成要素として構成されている。

燃料電池１２は、アノード電極（燃料極）１４とカソード電極（空気極）１６との間に、図示しない電解質を挟んで構成されており、主にアノード電極に供給される水素とカソード電極１６に供給される酸素とを電気化学反応させて発電を行う構成とされている。燃料電池１２としては、種々の形式のものを採用することができるが、この実施形態では、中温域（３００℃〜６００℃程度）で運転されると共に、発電に伴ってカソード電極１６で水が生成されるプロトン伝導型の電解質を有する燃料電池（例えば、固体高分子型や水素分離膜型の燃料電池）が採用されている。

改質装置１０は、図４に示される如く、燃料電池１２のアノード電極１４に供給するための水素含有の改質ガスを生成する改質部としての改質流路１８と、改質流路１８が改質反応を行うための熱を供給するための加熱部として燃焼流路２０とを含んで構成されている。改質流路１８には、改質触媒２２が担持されており、供給される炭化水素ガス（ガソリン、メタノール、天然ガス等）と改質用ガス（水蒸気）を触媒反応させることで、水素ガスを含む改質ガスを生成する（改質反応を行う）ようになっている。

改質流路１８における改質反応には、以下の式（１）乃至（４）で表されるように、式（１）で示す水蒸気改質反応を含む各反応が含まれる。したがって、改質工程で得た改質ガスには、水素（Ｈ₂）、一酸化炭素（ＣＯ）、メタン（ＣＨ₄）、分解炭化水素や未反応の原料炭化水素（Ｃ_xＨ_y）等の可燃性ガス、及び二酸化炭素（ＣＯ₂）、水（Ｈ₂Ｏ）等の不燃性ガスを含むようになっている。

Ｃ_nＨ_m＋ｎＨ₂Ｏ → ｎＣＯ ＋（ｎ＋ｍ／２）Ｈ₂ … （１）
Ｃ_nＨ_m＋ｎ／２Ｏ₂ → ｎＣＯ ＋ ｍ／２Ｈ₂ … （２）
ＣＯ＋Ｈ₂Ｏ ⇔ ＣＯ₂＋Ｈ₂ … （３）
ＣＯ＋３Ｈ₂ ⇔ ＣＨ₄＋Ｈ₂Ｏ … （４）
この改質反応の中で主となる式（１）の水蒸気改質反応は吸熱反応であり、かつ改質流路１８は、上記の通り中温又は高温で運転される燃料電池１２に改質ガスを供給するため所定温度以上の温度で運転されるようになっている。燃焼流路２０は、この改質流路１８における改質反応、運転温度を維持するための熱の供給する構成とされている。燃焼流路２０は、酸化触媒２４を担持して改質流路１８に隣接して設けられており、供給された燃料を酸素と共に酸化触媒２４接触させて触媒燃焼を生じさせる構成とされている。

改質装置１０は、燃焼流路２０で燃料を触媒燃焼させて得た燃焼熱を後述するプレート部５２を介して改質流路１８に供給するようになっている。このため、燃焼ガス等の熱媒（流体）を介して改質流路１８を加熱する構成のように熱量を温度に変換することなく、改質流路１８に熱量を直接的に付与することができる構成とされている。

そして、燃料電池システム１１は、改質流路１８に炭化水素原料を供給するための原料ポンプ２６を備えており、原料ポンプ２６の吐出部は原料供給ライン２８を介して改質流路１８の原料入口１８Ａに接続されている。炭化水素原料は、上記した改質反応には寄与しない硫黄成分（硫黄化合物）をわずかに含んでいる。この炭化水素原料は、例えば蒸発器やインジェクション等図示しない気化手段等によって、気相又は微粒化状態で改質流路１８に供給されるようになっている。

また、改質流路１８の改質ガス出口１８Ｂは、下流端がアノード電極１４の燃料入口１４Ａに接続された改質ガス供給ライン３０の上流端に接続されている。これにより、改質流路１８で生成された改質ガスが燃料電池１２のアノード電極１４に供給されるようになっている。一方、アノード電極１４のオフガス出口１４Ｂには、アノードオフガスライン３２の上流端が接続されており、アノードオフガスライン３２の下流端は燃焼流路２０の燃料入口２０Ａに接続されている。

以上により、燃料電池システム１１では、改質流路１８で生成された改質ガス中の水素が燃料電池１２で消費され、この消費された水素を除く残余成分がアノードオフガスとして燃焼流路２０に導入され、そのうちの可燃成分（水素（Ｈ₂）、一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、メタン（ＣＨ₄）、二酸化炭素（ＣＯ₂））が燃焼流路２０で燃料として消費されるようになっている。この燃焼流路２０の排ガス出口２０Ｂには、燃焼排ガスを系外に排出するための排気ガスライン３４が接続されている。

また、燃料電池システム１１は、カソード電極１６にカソード用空気を供給するためのカソード用空気ポンプ３６を備えており、カソード用空気ポンプ３６の吐出部は、下流端がカソード電極１６の空気入口１６Ａに接続されたカソード用空気供給ライン３８の上流端が接続されている。さらに、カソード電極１６のオフガス出口１６Ｂには、水蒸気供給ライン４０の上流端が接続されており、水蒸気供給ライン４０の下流端は、改質流路１８の水蒸気入口１８Ｃ接続されている。これにより、カソード電極１６で生成された水蒸気、該カソード電極１６で消費されなかった酸素を含むカソードオフガスが改質流路１８における水蒸気改質反応に利用される構成である。

さらに、燃料電池システム１１は、燃料電池１２に冷却空気を供給するための冷却用空気ポンプ４２を備えており、冷却用空気ポンプ４２の吐出部は、下流端が燃料電池１２の冷媒流路（図示省略）の入口１２Ａに接続された冷却用空気ライン４４の上流端に接続されている。この冷媒流路の出口１２Ｂは、支燃ガス供給ライン４６の上流端に接続されている。支燃ガス供給ライン４６は、燃焼流路２０における支燃ガス入口２０Ｃに接続されており、燃焼流路２０に燃焼支燃ガスとしての酸素を含む冷却オフガスを供給するようになっている。これにより、燃焼流路２０では、アノードオフガスライン３２からのアノードオフガスと支燃ガス供給ライン４６からの冷却オフガスとを内蔵した酸化触媒２４に接触させて、触媒燃焼を生じさせる構成とされている。

（改質装置の構成）
図１には、改質装置１０の要部が一部ずらした平面図にて示されており、図２には、改質装置１０の一部が分解斜視図にて示されている。これらの図に示される如く、改質装置１０は、それぞれ単位部材又は反応器用単位部材としての複数（多数）のチャンネル形成部材５０を積層することで、該積層方向にそれぞれ反応流路としての改質流路１８、燃焼流路２０が隣接する部分を有する構成とされている。

具体的には、図２に示される如く、チャンネル形成部材５０は、積層方向に隣り合う反応流路を隔てる板部としての矩形状のプレート部５２と、プレート部５２の片面における幅方向両縁に沿って立設された一対の外壁５４と、プレート部５２における一対の外壁５４の間に該外壁５４と平行に立設された複数の立壁としての隔壁５６とを有する。一対の外壁５４と複数の隔壁５６とは、それぞれ長手方向両端の位置が一致すると共にプレート部５２からの立設高が一致している。

したがって、チャンネル形成部材５０の一対の外壁５４（及び複数の隔壁５６）の先端に他のチャンネル形成部材５０のプレート部５２を接合することで、一対のプレート部５２及び外壁５４で囲まれると共に複数の隔壁５６によって仕切られて所謂マイクロチャンネルとして構成された、反応流路としての改質流路１８又は燃焼流路２０が形成されている。この実施形態では、改質流路１８と燃焼流路２０とが積層方向に交互に形成される構成とされている。また、この実施形態における改質装置１０は、改質流路１８と燃焼流路２０とで流通ガスの流れ方向が同じ方向となるように、隔壁５６の向きを一致させて複数のチャンネル形成部材５０を積層しており、並行流型の改質装置として構成されている。

改質原料及び水蒸気（カソードオフガス）が導入される原料入口１８Ａ、水蒸気入口１８Ｃは、各層の改質流路１８の上流端であるガス入口側開口部１８Ｄを連通する図示しない改質原料入口ヘッダ（マニホルド）に形成されている。また、水素含有ガスを放出する改質ガス出口１８Ｂは、各層の改質流路１８の下流端であるガス出口側開口部１８Ｅを連通する図示しない改質ガス出口ヘッダに形成されている。一方、アノードオフガス（燃料ガス）及び冷却オフガス（支燃ガス）が導入される燃料入口２０Ａ、支燃ガス入口２０Ｃは、各層の燃焼流路２０の上流端であるガス入口側開口部２０Ｄを連通する図示しない燃焼原料入口ヘッダに形成されている。また、燃焼排ガスを排出する排ガス出口２０Ｂは、各層の燃焼流路２０の下流端であるガス出口側開口部２０Ｅを連通する図示しない燃焼排ガス出口ヘッダに形成されている。

なお、チャンネル形成部材５０は、例えばステンレス鋼などの金属材や中実の（多孔体ではない）セラミック材にて、プレート部５２と一対の外壁５４と複数の隔壁５６とが一体的に形成されている。また、プレート部５２と他のチャンネル形成部材５０の外壁５４、隔壁５６とは、例えばろう材を用いたろう付けや拡散接合によって接合されている。以上により、改質装置１０では、各チャンネル形成部材５０の積層方向、隔壁５６の並列方向に多数の微小流路１８、燃焼流路２０が形成されたマイクロチャンネル構造とされている。

以上説明した改質装置１０は、プレート部５２、外壁５４、隔壁５６のうち改質流路１８を構成（区画）する部分の内面に改質触媒２２が担持されており、プレート部５２、外壁５４、隔壁５６のうち燃焼流路２０を構成する部分の内面に酸化触媒２４が担持されている。それぞれ反応用触媒としての改質触媒２２、酸化触媒２４は、それぞれ改質流路１８又は燃焼流路２０の内面に保持されたスラリ状の触媒担体５８（図３参照）に担持されている。

そして、図１に示される如く、改質装置１０では、改質流路１８は改質触媒２２が改質原料及び水蒸気（水素含有ガス）の流れ方向の一部に担持されて構成されており、燃焼流路２０は酸化触媒２４が燃料ガス及び支燃ガス（燃焼排ガス）の流れ方向の一部に担持されて構成されている。より具体的には、隔壁５６にて区画された各改質流路１８は、それぞれのガス入口側開口部１８Ｄから所定距離Ｌｒの位置からガス出口側開口部１８Ｅまでの範囲が改質触媒２２の担持領域とされており、隔壁５６にて区画された各燃焼流路２０は、それぞれのガス入口側開口部２０Ｄから所定距離Ｌｃの位置からガス出口側開口部２０Ｅまでの範囲が改質触媒２２の担持領域とされている。したがって、改質装置１０は、ガス出口側開口部１８Ｅ、ガス出口側開口部２０Ｅが触媒担体５８が供給される開口端とされている。なお、この実施形態では、距離Ｌｒと距離Ｌｃとは略一致するか、距離Ｌｒが距離Ｌｃよりも若干小とされている。

以下の説明では、各改質流路１８におけるガス入口側開口部１８Ｄから所定距離Ｌｒの位置を結ぶ仮想線、各燃焼流路２０におけるガス入口側開口部２０Ｄから所定距離Ｌｃの位置を結ぶ仮想線を、それぞれの流路における触媒担持位置制御目標ラインＣＬということとする。この実施形態では、改質流路１８、燃焼流路２０共に触媒担持位置制御目標ラインＣＬがガス流れ方向に略直交する直線とされている。

図１及び図２に示される如く、各チャンネル形成部材５０には、隔壁５６を隔てて（隔壁５６の並列方向に）隣り合う改質流路１８間、又は燃焼流路２０間を連通する触媒位置決め用連通路６０が設けられている。触媒位置決め用連通路６０は、触媒担持位置制御目標ラインＣＬを跨ぐように各隔壁５６に形成された切欠部として形成されている。これにより、積層方向に対向する一対のプレート部５２間の改質流路１８、又は燃焼流路２０は、各隔壁５６の触媒位置決め用連通路６０を通じてガス流れ方向に略直交する全部分が一直線状に連通されている。

改質装置１０では、各チャンネル形成部材５０に形成された触媒位置決め用連通路６０によって、改質触媒２２、酸化触媒２４を保持する触媒担体５８が積層したチャンネル形成部材５０間に形成された改質流路１８、燃焼流路２０における上記した触媒担持領域に精度良く設置（供給、保持）される構成とされている。触媒位置決め用連通路６０の機能については、後述する改質装置１０の製造（組み立て）方法と共に説明する。

次に、第１の実施形態の作用を説明する。

上記構成の燃料電池システム１１では、原料ポンプ２６、カソード用空気ポンプ３６の作動によって、原料供給ライン２８から改質装置１０の改質流路１８に炭化水素原料、水蒸気（カソードオフガス）が導入される。改質装置１０の改質流路１８内では、燃焼流路２０からの熱供給を受けつつ導入された炭化水素原料を水蒸気と共に改質触媒２２に接触させることで水蒸気改質反応を含む式（１）〜式（４）で示す改質反応が行われ、水素を高濃度で含有する改質ガスが生成される。

改質流路１８で生成された改質ガスは、アノード電極１４の燃料入口１４Ａからアノード電極１４に供給される。燃料電池１２では、アノード電極１４に供給された改質ガス中の水素がプロトン化され、このプロトンが電解質を経由してカソード電極１６に移動して該カソード電極１６に導入された空気中の酸素と反応する。このプロトンの移動に伴って電子がアノード電極１４から外部導体を通じてカソード電極に向けて流れ、発電が行われる。

この発電によって燃料電池１２では、アノード電極１４に供給された改質ガス中の水素、カソード電極１６に供給されたカソード用空気中の酸素が発電量（負荷の電力消費量）に応じて消費され、カソード電極１６では水（運転温度において水蒸気）が生成される。この水蒸気を含むガスは、上記の通りカソードオフガスとしてカソード電極１６から水蒸気供給ライン４０に押し出され、水蒸気入口１８Ｃから改質流路１８に導入される。

一方、発電に伴って改質ガス中の水素が発電量に応じて消費された後のガスは、アノードオフとしてアノード電極１４から排出され、このアノードオフガスは、アノードオフガスライン３２を経由して、改質装置１０の燃焼流路２０に供給される。また、燃焼流路２０には、支燃ガス供給ライン４６から燃料電池１２を冷却した後の冷却オフガスが供給される。この燃焼流路２０では、燃料であるアノードオフガス中の可燃成分を、冷却オフガス中の酸素を支燃ガスと共に酸化触媒２４に接触させることで触媒燃焼が生じる。この触媒燃焼によって生じた熱は、プレート部５２を介して改質流路１８に供給される。この熱によって改質流路１８では、吸熱反応である改質反応を維持すると共に運転温度（改質ガス温）を改質反応に必要な温度に保つ。

以上により、燃料電池システム１１では、改質装置１０に炭化水素原料を供給すると共に、燃料電池１２の各排出ガス（水蒸気を含むカソードオフガス、可燃成分を含むアノードオフガス、酸素を含む冷却オフガス）を有効利用して、該燃料電池１２に供給する水素を生成する改質装置１０の運転を維持する。この改質装置１０では、改質流路１８と燃焼流路２０とが並行流熱交換型の改質装置を構成しており、積層された改質流路１８と燃焼流路２０とで改質触媒２２、酸化触媒２４の担持範囲が略一致するため、ガス流れ方向における改質流路１８の吸熱量が大きい領域と燃焼流路２０の発熱量が大きい領域とがほぼ一致し、熱バランスが良好に調整されている。

この改質装置１０を組み立てるに当たっては、多数のチャンネル形成部材５０をガス流れ方向（各隔壁５６の長手方向）が一致するように積層し（積層工程を行い）、各外壁５４、隔壁５６の自由端に隣り合うチャンネル形成部材５０のプレート部５２を接合する。次いで、担体供給工程において、それぞれ同じ側に開口するガス出口側開口部１８Ｅ、２０Ｅ側を重力方向の下向きにして触媒担体５８を貯留した槽に浸しつつ、ガス入口側開口部１８Ｄ、２０Ｄ側から触媒担体５８を吸引する。

各改質流路１８、燃焼流路２０を代表する１つ又は複数の流路には触媒担体５８が触媒担持位置制御目標ラインＣＬに達した場合にＯＮ信号を出力する触媒センサを配置しておき、該触媒センサがＯＮ信号を出力した場合に触媒担体５８の吸引を停止する（担体供給工程を終了する）。なお、吸引による触媒供給に代えて、触媒担持位置制御目標ラインＣＬに相当する位置までチャンネル形成部材５０の積層体（改質装置１０）を触媒担体５８の槽にどぶ付けしても良い。さらに、ガス入口側開口部１８Ｄ、２０Ｄ側から緩やかに空気流を導入し、余剰の触媒担体５８を除去する。次いで、改質流路１８に改質触媒２２を流入して触媒担体５８に改質触媒２２を担持させ、燃焼流路２０に酸化触媒２４を流入して触媒担体５８に酸化触媒２４を担持させる。

ここで、改質装置１０では、触媒担持位置制御目標ラインＣＬに沿って各改質流路１８又は燃焼流路２０を連通する触媒位置決め用連通路６０を設けたため、触媒担体５８の設置端を触媒担持位置制御目標ラインＣＬに精度良く一致させることができ、触媒の担持領域を正確に制御することが可能となった。

例えば図８に示す比較例１００では、図８（Ａ）に示す状態から触媒担体５８の供給を開始すると、触媒担体５８は表面張力や毛管現象の影響によって、図３（Ｂ）に示される如く、各隔壁５６の並列方向に並列された複数の改質流路１８間又は燃焼流路２０間で、進入量のばらつきを生じる場合がある。このまま触媒担体５８の供給を続けると、触媒センサのＯＮ信号で吸引を停止しても、図８（Ｃ）に示される如く、触媒担体５８設置範囲すなわち改質触媒２２又は酸化触媒２４の担持領域の位置精度が低く（触媒担持位置制御目標ラインＣＬに対する誤差が大きく）、また並列する改質流路１８間、又は燃焼流路２０間で触媒担持位置のばらつきが生じる。

これに対して改質装置１０では、図３（Ａ）に示される状態から触媒担体５８の供給を開始し、触媒担体５８の表面張力や毛管現象の影響によって図３（Ｂ）に示される如く並列された複数の改質流路１８間又は燃焼流路２０間で該触媒担体５８の進入量のばらつきを生じた場合でも、何れかの流路１８又は流路２０で触媒担体５８が触媒位置決め用連通路６０の形成部位に至ると、この流路１８、２０の触媒担体５８は触媒位置決め用連通路６０を通じて水平方向に流れ、各流路の触媒担体５８が触媒位置決め用連通路６０を通じて合流する。

すなわち、触媒位置決め用連通路６０により、触媒担体５８の連続接触面である隔壁５６が切り欠かれるので触媒担体５８の表面張力の影響が低減され、また、触媒位置決め用連通路６０が流路途中に拡大空間を形成するので毛管力が弱められ、マイクロチャンネル構造の改質装置１０（改質流路１８、２０）において、触媒担体５８は、図３（Ｃ）に示される如く所定範囲に高精度で設置される。これにより、各改質流路１８、燃焼流路２０は全体として触媒担持位置制御目標ラインＣＬに対して精度良く、しかも並列する改質流路１８間、燃焼流路２０間での触媒担持位置のばらつきを小さく抑えて、改質触媒２２、酸化触媒２４を担持することができる。

このように、第１の実施形態に係る改質装置１０及び改質装置１０の製造方法では、触媒担持範囲を良好に制御することができる。

また、改質装置１０では、チャンネル形成部材５０の積層方向に隣り合う流路が異なる反応を行う（ガスの混合が許容されない）改質流路１８、燃焼流路２０とされた構成において、隔壁５６に触媒位置決め用連通路６０を設けているので、簡単な構造で改質触媒２２、酸化触媒２４の担持位置精度を向上することができる。さらに、隔壁５６に触媒位置決め用連通路６０を設けた構造とすることで、改質流路１８と燃焼流路２０とを仕切ると共に伝熱部として機能するプレート部５２を一定寸法（厚み）とすることができる。そして、吸熱反応が行われる改質流路１８と発熱反応が行われる２０とで熱交換を行う改質装置１０において、触媒位置を正確に制御することが実現されたので、触媒の担持むらに伴う局所的な高温部（発熱量が急熱量に対し大きい領域）の発生等が防止される。

さらに、改質装置１０では、改質触媒２２（触媒担体５８）の担持後にも触媒位置決め用連通路６０による各改質流路１８の連通状態が維持されるため、ガス入口側開口部１８Ｄでのガス剥離偏流によって各改質流路１８に分配差が生じる若しくは圧損の増加が発生しても、触媒位置決め用連通路６０によって各改質流路１８の圧力回復がおこり、各改質流路１８を流れるガス（改質原料、カソードオフガス、改質ガス）の流れの分布（流量分布）を均一化する。同様に、改質装置１０では、酸化触媒２４（触媒担体５８）の担持後にも触媒位置決め用連通路６０による各燃焼流路２０の連通状態が維持されるため、ガス入口側開口部２０Ｄでのガス剥離偏流によって各燃焼流路２０に分配差が生じる若しくは圧損の増加が発生しても、触媒位置決め用連通路６０によって各燃焼流路２０の圧力回復がおこり、各燃焼流路２０を流れるガス（アノードオフガス、冷却オフガス、燃焼排ガス）の流れの分布（流量分布）を均一化する。これらにより、改質装置１０では、全体として効率的に改質反応による水素生成が行われる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。なお、上記第１の実施形態又は前出の構成と基本的に同一の部品・部分については上記第１の実施形態又は前出の構成と同一の符号を付して説明を省略し、図示を省略する場合もある。

（第２の実施形態）
図５（Ａ）には、本発明の第２の実施形態に係る改質装置７０が平面図にて示されている。この図に示される如く、改質装置７０は、各隔壁５６における触媒位置決め用連通路６０に対するガス出口側開口部１８Ｅ、２０Ｅ側（触媒担体５８の供給側）に他の連通路としてのバランス連通路７２が形成されている。各隔壁５６のバランス連通路７２は、ＣＬに平行な仮想直線（図示省略）に沿って配置されている。改質装置７０の他の構成は改質装置１０の対応する構成と同じである。

したがって、第２の実施形態に係る改質装置７０によっても、第１の実施形態と同様の作用によって同様の効果を得ることができる。また、改質装置７０では、各隔壁５６にバランス連通路７２が形成されているため、各改質流路１８又は燃焼流路２０に供給される触媒担体５８が何れかの流路においてバランス連通路７２の設置部位に至ると、上記した触媒位置決め用連通路６０の場合と同様に、表面張力及び毛管力の影響が抑制されて触媒担体５８が水平方向流れ、各改質流路１８又は燃焼流路２０の触媒担体５８が、図５（Ｂ）に示される如く、バランス連通路７２の設置部位で合流する。これにより、各改質流路１８又は燃焼流路２０での圧力バランスが調整されるので、各改質流路１８又は燃焼流路２０での触媒担体５８の進入量のばらつきが一旦リセット（ばらつきが低減）される。このため、さらなる吸引によって触媒担体５８が触媒担持位置制御目標ラインＣＬ（触媒位置決め用連通路６０）に到達する際に、各改質流路１８又は燃焼流路２０での触媒担体５８の進入量のばらつきが一層小さく抑えられる。

このように、第２の実施形態に係る改質装置７０では、触媒担持範囲を一層良好に制御することができる。

（第３の実施形態）
図６（Ａ）には、本発明の第３の実施形態に係る改質装置８０が平面図にて示されており、図６（Ｂ）には、改質装置８０が側断面図にて示されている。これらの図に示される如く、改質装置８０は、隔壁５６に形成された触媒位置決め用連通路６０に代えて形成された触媒位置決め用連通路８２によって、隔壁５６にて隔てられた改質流路１８間又は燃焼流路２０間が連通されている点で、第１の実施形態に係る改質装置１０とは異なる。

具体的には、図６（Ｃ）に拡大した側断面図として示される如く、触媒位置決め用連通路８２は、チャンネル形成部材５０プレート部５２における他のチャンネル形成部材５０の隔壁５６との突き当て側に開口し、触媒担持位置制御目標ラインＣＬに沿って形成された長矩形状の凹部によって形成されている。改質装置８０の他の構成は改質装置１０の対応する構成と同じである。

したがって、第３の実施形態に係る改質装置８０によっても、触媒位置決め用連通路８２が触媒位置決め用連通路６０と同じ機能を果たすので、第１の実施形態と同様の作用によって同様の効果を得ることができる。この改質装置８０は、比較的大型の反応器に適用されることが望ましい。

なお、上記第１乃至第３の実施形態では、改質装置１０、７０、８０が並行流熱交換型の改質装置である例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、各チャンネル形成部材５０の外壁５４、隔壁５６の長手方向を交互に異ならせて直交流熱交換型の改質装置を構成しても良い。

また、上記第１乃至第３の実施形態では、改質流路１８と燃焼流路２０とが交互に形成されるようにチャンネル形成部材５０を積層する例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、２層の改質流路１８に対し１層の燃焼流路２０が配置されるようにチャンネル形成部材５０を積層しても良い。

さらに、上記第１乃至第３の実施形態では、同じチャンネル形成部材５０を積層することで改質流路１８、燃焼流路２０が形成される例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、改質流路１８を構成するチャンネル形成部材５０と燃焼流路２０を構成するチャンネル形成部材５０とで、隔壁５６の立設高や立設間隔などを異ならせても良い。

（第４の実施形態）
図７（Ａ）には、本発明の第４の実施形態に係る反応器としての反応装置９０が側断面図にて示されている。この図に示される如く、反応装置９０は、プレート部５２を貫通して積層方向に並列した反応流路９２間を連通する触媒位置決め用連通路９４を有する点で、第１の実施形態に係る改質装置１０とは異なる。

上記の通り積層方向に隣り合う反応流路９２が触媒位置決め用連通路９４によって連通されている反応装置９０は、プレート部５２を挟んで隣り合う各反応流路９２で同じ反応が行われる構成（用途）とされ、各反応流路９２に同じ反応用触媒９６が担持されるようになっている。そして、各触媒位置決め用連通路９４は、触媒担持位置制御目標ラインＣＬに沿って一直線状に配置されている。したがって、この実施形態では、プレート部５２が本発明における「隔壁」に相当する。反応装置９０の他の構成は、改質装置１０の対応する部分と同じである。

本反応装置９０を組み立てるに当たっては、改質装置１０の場合と同様に積層工程を行った後、担体供給工程において、触媒供給側開口部９２Ａを重力方向の下向きにして触媒担体５８を貯留した槽に浸しつつ、触媒供給側開口部９２Ａとは反対の開口部９２Ｂから触媒担体５８を吸引し、該触媒センサがＯＮ信号を出力すると触媒担体５８の吸引を停止する。次いで、余剰の触媒担体５８を除去した後、反応流路９２に反応用触媒９６を流入して触媒担体５８に反応用触媒９６を担持させる。

上記した触媒供給工程についてさらに説明すると、図７（Ａ）に示される状態から触媒担体５８の供給を開始すると、触媒担体５８は表面張力や毛管現象の影響によって、図７（Ｂ）に示される如く、各隔壁５６の並列方向に並列された複数の改質流路１８間又は燃焼流路２０間で、進入量のばらつきを生じる場合がある。ここで、反応装置９０では、触媒位置決め用連通路９４によって各反応流路９２が連通されているため、触媒担体５８の連続接触面が切り欠かれるので触媒担体５８の表面張力の影響が低減され、また、触媒位置決め用連通路９４が流路途中に拡大空間を形成するので毛管力が弱められ、触媒担体５８は、図７（Ｃ）に示される如く所定範囲に高精度で設置される。

以上説明したように、触媒位置決め用連通路９４は第１の実施形態における触媒位置決め用連通路６０と同様に機能するので、第４の実施形態に係る反応装置９０によっても第１の実施形態に係る改質装置１０と同様に、反応用触媒９６の担持範囲を良好に制御することができる。この反応装置９０では、プレート部５２間の反応流路９２をさらに区画する隔壁５６を有しない構成とすることも可能であるが、隔壁５６を有する構成においては、触媒担持位置制御目標ラインＣＬの近傍に到達した触媒担体５８を、触媒位置決め用連通路６０を併設することによってチャンネル形成部材５０の積層方向、隔壁５６の並列方向の各方向に（各方向の触媒担持位置制御目標ラインＣＬが交差する制御目標面に沿って）逃がすことができ、反応用触媒９６の立体的な担持範囲を良好に制御することも可能である。

以上説明した反応装置９０のような構成は、例えば、熱交換用途ではなく触媒とガス（反応原料）との体積あたりの接触面積を増加する（ためにマイクロチャンネル構造を採用した）小型反応器等に適用することができる。すなわち、本発明は、反応流路９２の内面側に反応用触媒９６が担持された反応器であれば、熱交換の有無に拘わらず如何なるものにも適用することができる。したがって例えば、本発明を加熱器や蒸発器（加湿器）等を含む各種の反応器に適用することも可能である。

なお、状記各実施形態では、触媒担持位置制御目標ラインＣＬがガス流れ方向に略直交する直線状である例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、反応流路の形状やガス流れ方向、熱交換方においては相手方ガスの反応範囲や分布などに応じて、触媒担持位置制御目標ラインＣＬを、ガス流れ方向に対し傾斜した直線状としたり、クランク（階段）形状としたり、曲線形状としたりすることも可能である。

本発明の第１の実施形態に係る改質装置の要部を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る改質装置の要部を示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る改質装置における触媒担体の供給工程を示す図であって、（Ａ）は担体供給前の平面図、（Ｂ）は担体供給途中の平面図、（Ｃ）は担体供給完了状態の平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る改質装置が適用された燃料電池システムの概略システムフロー図である。 本発明の第２の実施形態に係る改質装置における触媒担体の供給工程を示す図であって、（Ａ）は担体供給前の平面図、（Ｂ）は担体供給途中の平面図、（Ｃ）は担体供給完了状態の平面図である。 本発明の第３の実施形態に係る改質装置を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図、（Ｃ）は要部を拡大して示す側断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る反応装置における触媒担体の供給工程を示す図であって、（Ａ）は担体供給前の側断面図、（Ｂ）は担体供給途中の側断面図、（Ｃ）は担体供給完了状態の側断面図である。 本発明の実施形態との比較例に係る改質装置における触媒担体の供給工程を示す図であって、（Ａ）は担体供給前の平面図、（Ｂ）は担体供給途中の平面図、（Ｃ）は担体供給完了状態の平面図である。

符号の説明

１０ 改質装置（反応器）
１８ 改質流路（反応流路）
２０ 燃焼流路（反応流路）
２２ 改質触媒（反応用触媒）
２４ 酸化触媒（反応用触媒）
５０ チャンネル形成部材（単位部材、反応器用単位部材）
５２ プレート部（板部、隔壁）
５６ 隔壁（立壁）
５８ 触媒担体
６０ 触媒位置決め用連通路（連通路）
７０・８０・９０ 改質装置
７２ バランス連通路（他の連通路）
８２ 触媒位置決め用連通路（連通路）
９２ 反応流路
９４ 触媒位置決め用連通路（連通路）
９６ 反応用触媒
ＣＬ 触媒担持位置制御目標ライン（目標位置）

Claims (10)

1. 反応原料の流れ方向に沿って設けられた隔壁によって隔てられ、それぞれ内面側における反応原料の流れ方向の所定範囲に反応用触媒が担持された複数の反応流路と、
   前記複数の反応流路における前記反応用触媒が担持されるべき所定範囲の反応原料流れ方向の端部である目標位置に対応して配置され、複数の前記反応流路間を連通する連通路と、
   が形成されている反応器。
2. 平板状に形成された板部から前記反応原料の流れ方向に沿って並列した複数の立壁が立設された複数の単位部材を、前記立壁の立設方向に積層して構成され、
   前記連通路は、前記立壁を前記隔壁として隣り合う前記反応流路間を連通している請求項１記載の反応器。
3. 前記連通路は、前記立壁に形成されている請求項２記載の反応器。
4. 積層方向に隣り合う前記単位部材は、互いに異なる反応原料が流れる前記反応流路を形成しており、
   前記異なる反応原料が流れる反応流路間では、一方の前記単位部材の前記板部を介して熱交換が行われるようになっている請求項２又は請求項３記載の反応器。
5. 平板状に形成された板部から前記反応原料の流れ方向に沿って並列した複数の立壁が立設された複数の単位部材を、前記立壁の立設方向に積層して構成され、
   前記連通路は、前記板部に設けられ、該板部を前記隔壁として隣り合う前記反応流路間を連通している請求項１乃至請求項４の何れか１項記載の反応器。
6. 前記連通路に対する触媒担体供給方向の上流側に、複数の前記反応流路間を連通する他の連通路が形成されている請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の反応器。
7. 平板状に形成された板部から反応原料の流れ方向に沿って複数の立壁が立設された単位部材を前記立壁の立設方向に積層して、積層方向に隣り合う前記単位部材の互いに対向する前記板部間に、前記立壁によって隔てられ前記反応原料が流れる複数の反応流路と、前記反応流路における反応用触媒が担持されるべき所定範囲の反応原料流れ方向の端部である目標位置で前記反応流路間を連通する連通路とを形成する積層工程と、
   前記立壁の立設方向に積層された複数の前記単位部材間に形成された複数の前記反応流路に、該複数の反応流路における一方の開口端から前記目標位置まで触媒担体を供給する担体供給工程と、
   を含む反応器の製造方法。
8. 平板状の板部から互いに並列した複数の立壁が立設されて構成され、積層されることで積層方向に隣り合う前記板部間に前記立壁にて区画された複数の反応流路を形成し、かつ該反応流路の内面における所定範囲に反応触媒が担持される反応器用単位部材であって、
   前記板部又は立壁を挟んで隣り合う複数の前記反応流路における前記反応用触媒が担持されるべき所定範囲の前記立壁長手方向の端部である目標位置に対応して、該複数の反応流路間を連通するための連通路が形成されている反応器用単位部材。
9. 前記連通路は、前記立壁を貫通して形成されている請求項８記載の反応器用単位部材。
10. 前記連通路は、前記板部を貫通して形成されている請求項８又は請求項９記載の反応器用単位部材。

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