JP2007273330A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

【課題】着脱時において発光管の破損がおこり難い平面渦巻形の蛍光ランプを提供する。
【解決手段】放電路が渦巻状でかつ、発光面が略平面状となるように形成された渦巻形発光管および少なくとも１つの口金を備える蛍光ランプであって、前記発光面から突出するように、口金４０から把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂが延出されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、渦巻形の蛍光ランプに関する。

近年、地球環境保全のための省エネルギー及び省資源の時代を迎え、照明分野においても低効率の白熱電球や比較的大型の蛍光ランプなどの従来の光源に置き換え可能な省エネ、省資源光源として、種々のコンパクト形蛍光ランプが開発されている。
このコンパクト形蛍光ランプの１種として、図７に示すような放電路が二重螺旋状に旋回し、端部が隣接する発光管の下方に位置した構成の発光管１１１０を備えた蛍光ランプ１１０が知られている（例えば、非特許文献１）。

また、図８に示すように、放電路が略一平面を二重渦巻状に旋回する発光管１２１０を備えた蛍光ランプ１２００が開示されている。（例えば、特許文献１）
この蛍光ランプ１２００は、いわゆる両口金タイプであって、発光管１２１０の管端部１２１１ａ及び管端部１２１１ｂに、それぞれ一対の電源接続用の端子ピンが配されたＧ型口金１２４０ａおよびＧ型口金１２４０ｂが装着されている。

蛍光ランプ１２００は、発光管１２１０の外形が略円盤形状をなすいわゆる面光源であって、特許文献１に記載の蛍光ランプ１１０の発光管１１００よりも全体的な厚みが薄くなるように構成されていることに特徴がある。
このため、灯具を薄く設計することができ、天井や壁にいわゆる直付けのダウンライトやウオールライト用の光源として好適である。

また、蛍光ランプ１２００は、発光面が略円板状であるため被照射面の配光分布が良好で、殊に店舗や住宅の照明用として好適である。
ＥＵ意匠２５８６１−０００５ 特開平９−４５２８３号公報

従来技術による両口金タイプの蛍光ランプ１２００は、図８に示すように、発光管１２１０の管端部１２１１ａ及び管端部１２１１ｂにそれぞれ装着された口金１２４０ａ及び口金１２４０ｂが、それぞれ独立した別部材となっているため、実際の蛍光ランプ１２００の灯具への着脱は、管端部１２１１ａ及び管端部１２１１ｂにそれぞれにおいて行わなければならず、作業が煩雑となり時間がかかる上に、特に機械的強度が比較的小さい薄肉の屈曲ガラス管で構成されている発光管１２１０を直に手で持って着脱作業を行わざるを得ないため、作業の不手際から、例えば管中央付近で発光管破損が起こる可能性がある。

従って蛍光ランプ１２００を商品化するには、特に灯具への着脱時などにおける発光管の破損を確実に防止できる手段を見出すことが主要な技術課題である。
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、放電路が渦巻状でかつ、発光面が略平面状となるように形成された渦巻形発光管および少なくとも１つの口金を備える蛍光ランプにおいて、灯具へのランプ着脱作業をより簡易にでき、さらに、着脱作業での発光管破損を確実に防止可能であって、安全性が高く使い易い蛍光ランプを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係る蛍光ランプは、放電路が渦巻状でかつ、発光面が略平面状となるように形成された渦巻形発光管および少なくとも１つの口金を備える蛍光ランプであって、前記発光面から突出するように前記口金から把持部が延出されている構成を有する。もしくは、放電路が渦巻状でかつ、発光面が略平面状となるように形成された渦巻形発光管および少なくとも１つの口金を備える蛍光ランプであって、前記発光管の端部近傍を基点としてさらに外方に突出するように前記口金から把持部が延出されている構成を有する。

上記構成により、本発明の蛍光ランプは、把持部が口金から延出されている構成を備えているため、蛍光ランプの着脱作業時において、前記把持部を作業者が把持することで、発光管に負荷をかけることなく着脱を実施することができ、着脱作業における発光管破損を確実に防止できる。
また、把持部が発光面から突出した部分を有しているので、発光管の周囲や裏側に器具に囲まれている状態でも、作業者が把持部の突出した部分を掴むことによって、灯具へのランプ着脱作業を簡易に行うことができる。

さらに、両口金タイプのように、口金が複数あって、それぞれが独立して配されている場合であっても、着脱の対象となる口金が配されている発光管端部の近傍を基点として把持部が外方に突出しているので、着脱を行う際に把持部に加えた力が、口金に直接的に作用し易く、発光管に負荷がかかることが防止され、高い安全性と扱い易さが実現される。
また、本発明の蛍光ランプは、前記把持部の前記発光面から突出する部分は、凹部、凸部、スリット及びシボのうちいずれかひとつ、もしくは、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせからなる形状であることが好ましい。

これにより、把持部が滑り難い構造を有しているので作業者は、把持部を把持し易くなり、着脱作業性が向上する。
また、本発明の蛍光ランプは、前記把持部は、透光性を有することが好ましい。
これにより、蛍光ランプが露出する状態で使用されたとしても、把持部が目立ち難く、デザイン性が損なわれない。さらに、蛍光ランプから放射された光が、把持部によって遮光され難く、光学特性が低下し難い。

また、前突把持部は、前記発光面と略直交する方向に延出しているとしてもよい。
これにより、前記発光面の外周において、他の部材との隙間が小さな場合であっても、前記把持部が前記他の部材と干渉することがない。
また、前突把持部は、前記発光面の略沿面方向に延出しているとしてもよい。
これにより、蛍光ランプの照射方向側において、セードなどの部材が近接している場合であっても、前記把持部が前記部材と干渉することがない。つまり、薄型化を図り易い。

以下、本発明の実施の形態に係る蛍光ランプについて、図面を参照しながら説明する。
（構成）
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の実施形態に係る蛍光ランプを示す図である。
本発明の一実施形態における蛍光ランプ１は、店舗・住宅照明等の天井直付ダウンライト用、ウオールライト用等として用いられる管入力が２０Ｗの蛍光ランプであって、発光管１０と、前記発光管１０を固定する保持部材２０とを備えており、この保持部材２０には、作業者が灯具への着脱作業を容易に行えるように発光面から突出した把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂが付設されている。

ここで、上記発光面とは、発光管１０を構成している後述の屈曲ガラス管１２の外表面において、保持部材２０が配されている側と相反する側を上側とした場合の稜線を滑らかに結んで得られる平面をいう。
１．発光管
図２（ａ），図２（ｂ）は、保持部材２０に取り付けられる以前の状態の発光管１０を示す図である。

発光管１０は、管端部１１ａ及び１１ｂにそれぞれ配置されたタングステンフィラメントコイル電極１３ａ及びタングステンフィラメントコイル電極１３ｂ間に形成される放電路が、管中央部１２ｃを中心として略一平面を渦巻状に旋回するとともに、管端部１１ａ，１１ｂが管中央部１２ｃを挟んで互いに対向する形状の屈曲ガラス管１２を備え、屈曲ガラス管１２の管中央部１２ｃに折返し部を有する平面二重渦巻形状を有している。

略対向して離間する屈曲ガラス管１２の管端部１１ａ及び１１ｂにおいて、それぞれタングステンフィラメントコイル電極１３ａの両端を掴持する一対の電極リード線１４ａ及び１４ｂと、タングステンフィラメントコイル電極１３ｂの両端を掴持する一対の電極リード線１４ｃ及び１４ｄとが、その一部を露出させた状態で気密封着されている。
さらに、一方の管端部１１ａには、併せて排気管１６（発光管排気後に、先端部封止）が封着されている。

なお、前記一対の電極リード線１４ａ及び１４ｂは、ビーズガラスマウント１５ａを介して互いの位置が固定されており、またこれと同様に前記一対の電極リード線１４ｃ及び１４ｄも、ビーズガラスマウント１５ｂを介して互いの位置が固定されている。
さらに、屈曲ガラス管１２は、その主要な内表面に、希土類蛍光体（不図示）が塗布され、さらに、５ｍｇの水銀１７の他に、緩衝ガスとして約３５０Ｐａのアルゴン（Ａｒ）が封入されている。

発光管１０の中央に位置する管中央部１２ｃは、その表面が照射方向側、即ち、口金４０が配設されていない側に突出した凸形状で構成されており、ここにランプ点灯時における最冷点個所Ｓｃが形成されている。
より具体的には、管中央部１２ｃにおける凸部のサイズおよび肉厚は、高いランプ効率を得られるように、例えば電極間に位置する発光管１０の主要部内径を４ｍｍ以上、１８ｍｍ以下に設定した場合、管中央部１２ｃにおける最冷点温度Ｔｃが４０℃以上、５５℃以下の範囲に収まるように設定される。

また、屈曲ガラス管１２の部材としてバリウム・ストロンチウムシリケートガラス（軟化点６７５℃の軟質ガラス）を用い、また希土類蛍光体として３種類の赤、緑及び青発光のＹ_２Ｏ_３：Ｅｕ、ＬａＰＯ_４：Ｃｅ、Ｔｂ及びＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ、Ｍｎ蛍光体を混合したものを用いる。
管内に封入される水銀１７は、水銀単体のほかに、例えば亜鉛水銀及び錫水銀や、更にはビスマス・インジウム水銀などのアマルガムの形態で封入されてもよく、また緩衝ガスとしてアルゴン、ネオン、クリプトン等の混合ガスが封入されてもよい。

２．保持部材
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように保持部材２０は、発光管１０の中心を横切るように配置された長尺体であり、この長尺体の中央に４つの電源接続用の端子ピン付きで柱状の口金４０が付設されたものであって、長尺体の両端部において発光管１０の管端部１１ａ及び１１ｂを保持している。

端子ピンは、保持部材の長さ方向と直交する方向で、かつ、発光管１０とは、反対側に延びて設けられている。
保持部材２０には、作業者が指で把持可能な把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂが付設されている。
把持部である把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂは、口金４０のうち端子ピンが設けられた側とは反対方向の箇所に立設して設けられ、発光管１０の発光面から突出するように延出して設けられている。

作業者がこれら把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂで把持して蛍光ランプ１の着脱作業を行うことにより、図８に示す従来の両口金形のランプ１２００のように、発光管を直に手で持って着脱する必要がなくなり、発光管に負荷をかけずに着脱作業を実施できるので、着脱作業での発光管破損を防止できる。また、保持部材２０に付設された口金４０により、両口金型のランプ１２００に比べ、蛍光ランプ１の灯具への着脱作業がより簡易化される。

この結果、本実施の形態の蛍光ランプ１は、安全性が高くて使い易くなる。
以下、保持部材２０の構成について詳細に説明する。
保持部材２０は、図３に示すような保持部材本体２１と図４に示すような保持部材蓋体２２とが重ね合わされた状態で接合されている。
この保持部材２０は、発光管１０の管端部１１ａ，１１ｂを保持するための保持部材本体２１と、発光管１０に電力を供給する保持部材蓋体２２とから構成されている。

保持部材本体２１は成形加工された樹脂部材であり、また、保持部材蓋体２２は、電源接続用の端子ピン４３ａ，４３ｂ，４３ｃ及び４３ｄがインサート成型された樹脂部材である。
より具体的には、保持部材本体２１は、図３（ａ），図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、円盤状の中央円形部２３ａの外縁における２箇所から、中央円形部２３ａの中心を通る直線上に存するように矩形板状の翼部２３ｂ及び翼部２３ｃが外方に向かって延出されてなる保持基板２３に対して、翼部２３ｂ及び翼部２３ｃの両端それぞれにおいて、管端部１１ａ及び１１ｂそれぞれの収容部としての管端保持部２４ａ及び２４ｂが配設されて構成されている。

管端保持部２４ａ及び管端保持部２４ｂにおいて、それぞれＺ１方向における底面が半円形に湾曲している溝部２５ａ及び溝部２５ｂが配されており、さらに、溝部２５ａ及び溝部２５ｂの長手方向の一方に、それぞれ開口部２６ａ及び開口部２６ｂを有している。
保持部材２０として組み立てられた後の開口部２６ａ及び開口部２６ｂは、それぞれ管端部１１ａ及び管端部１１ｂの挿入先となり、この挿入の際、溝部２５ａ及び溝部２５ｂの内部は、固定用のシリコン樹脂により満たされることとなる。

保持部材本体２１の中央円形部２３ａのＺ１方向側に存する面には、一対の把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂが一体成型されている。
この把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂは、発光管１０の発光面から照射方向側に突出している。
実際の蛍光ランプ１の着脱は、作業者が把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂを、例えば親指と人差指で挟み持って行う。

また、翼部２３ｂ及び翼部２３ｃのＺ方向側に存する面には、管端部１１ａ及び管端部１１ｂからの一対の電極リード線１４ａ及び電極リード線１４ｂと、一対の電極リード線１４ｃ及び電極リード線１４ｄとを口金４０にそれぞれ配線するための一対の配線溝２８ａ及び配線溝２８ｂと、配線溝２８ｃ及び配線溝２８ｄとが形成されている。
一方、保持部材蓋体２２は、図４（ａ），図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、保持基板蓋部２９と、その両端に保持部材本体２１の管端保持部２４ａ及び管端保持部２４ｂのＺ軸方向に存する開口部に蓋をするように接合される管端蓋部３０ａ及び３０ｂとからなっている。そして、保持基板蓋部２９の中央円形部の上面には、一個の口金４０、例えばＪＩＳ−ＧＵ１０ｑ型が付設されている。

口金４０は、全体が円筒形状の外枠部４１のＺ方向上面において、略正方形の凹部４２が配された上蓋部４１ａが形成され、さらに、凹部４２に発光管１０から延出された電極リード線１４ａ，電極リード線１４ｂ、電極リード線１４ｃ及び電極リード線１４ｄそれぞれの接続先となる端子ピン４３ａ，端子ピン４３ｂ、端子ピン４３ｃ及び端子ピン４３ｄが挿設されている。

また、外枠部４１の凹部４２におけるＸ１方向側及びＸ方向側の各側面において、Ｚ方向に延びる溝部４４ａ及び溝部４４ｂが形成されている。
これらの溝部４４ａ及び溝部４４ｂは、それぞれ上蓋部４１ａの上面から外枠部４１の底部に達する範囲に形成されており、さらに、この範囲の中間に灯具ソケットの爪部と嵌合するための爪部４４ｄ及び爪部４４ｅが形成されている。

つまり、溝部４４ａ及び溝部４４ｂは、口金４０を灯具ソケットに装着する際、ガイドの役割を果たし、また、爪部４４ｄ及び爪部４４ｅは、装着が容易に解除されないように固定するために灯具に設けられたフック（不図示）と係合する。
（具体的寸法形状の一例）
以下、蛍光ランプ１の管入力を２０Ｗとした場合における、蛍光ランプ１の具体的な形状寸法について説明する。

まず、発光管１０の各部位の寸法については、主要部の管外径を９．０ｍｍ、管内径を７．６ｍｍ、電極間距離Ｌｅを８００ｍｍ、二重渦巻形状の渦巻の一般部位における屈曲ガラス管１２の管壁同士の隙間Ｇｂを２．０ｍｍ、発光管１０の最大外囲径Ａを１２０ｍｍにそれぞれ設定した。
ここで、上述の二重渦巻形状の渦巻の一般部位とは、発光管１０における、中央の折り返し部の近傍及び管両端１１ａ，１１ｂの近傍を含まない部位のことである。

また、発光管１０の管両端１１ａ，１１ｂの近傍における屈曲ガラス管１２の管壁同士の隙間Ｇｅを４．０ｍｍに設定した。これは、電極部封着工程において発光管１０の管端部１１ａ，１１ｂが加熱される際、加熱を要しない部位へ熱が伝導するのを軽減し、熱の伝導に起因する不具合の発生を抑制して歩留まりを向上させるためである。
保持部材２０は、保持部材本体２１の中央円形部２３ａの直径を４８ｍｍ、翼部２３ｂ及び翼部２３ｃの長手方向における長さを４０ｍｍ、幅を１６ｍｍ、また管端保持部２４ａ及び管端保持部２４ｂにそれぞれ設けられた溝部２５ａ及び溝部２５ｂについては、溝の長さを１８ｍｍ、溝の深さを１２ｍｍに設定した。

そして、保持部材２０に付設された把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂは、板状であって、その長手方向と直交する平面と交錯して得られる断面が楕円状となっており、長手方向の長さを２５ｍｍ、幅を１５ｍｍ及び中央肉厚を２．５ｍｍにそれぞれ設定し、把持取手２７ａと把持取手２７ｂとの間隔を１８ｍｍに設定した。
管中央部１２ｃの底面は、厚さ約１ｍｍのシリコン樹脂を介して保持部材２０の中央円形部２３ａに接合されており、保持部材２０から発光管１０の主要部（外径９．０ｍｍ）における発光面までの距離が約１０ｍｍとなるため、把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂの発光面からの突出量は約１５ｍｍとなっている。

また、保持部材蓋体２２における、口金４０の外枠部４１については、その外径を４８ｍｍ、高さを２０ｍｍに設定した。
（製造方法）
以下、本実施形態である蛍光ランプ１の組み立て工程について説明する。
蛍光ランプ１の組立工程における実施手順を時系列で列挙する。
（１）管端部１１ａ及び１１ｂを、それぞれ管端保持部２４ａ及び管端保持部２４ｂに挿入した後、挿入部分をシリコン樹脂により固定するとともに、管中央部１２ｃの底面も保持部材本体２１における中央円形部２３ａのＺ１方向側に存する面と厚み約１ｍｍのシリコン樹脂を用いて固定する。
（２）次いで発光管１０の電極リード線１４ａ，電極リード線１４ｂ、電極リード線１４ｃ及び電極リード線１４ｄを保持部材蓋体２２の口金４０の端子ピン４３ａ，４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄにカシメにより接続する。
（３）保持部材本体２１と保持部材蓋体２２を超音波融着や嵌め込みなどにより接合して保持部材２０とすると共に、蛍光ランプ１の組立を完了する。
（作業性確認）
本実施の形態に係る管入力を２０Ｗとする蛍光ランプ１を量産試作し、この蛍光ランプ１と試作された灯具ソケットとの間で着脱作業を繰り返し実施した。

この結果、蛍光ランプ１の保持部材２０の把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂを手で持って着脱作業を行うことによって、着脱作業時における発光管破損の発生は略１００％防止できることがわかった。
（性能確認）
量産試作された蛍光ランプ１の光学特性を測定したところ、管入力２０Ｗにおいて光束１８００ｌｍでランプ効率９０ｌｍ／Ｗという優れたランプ特性と、また約１１０００ｈｒｓの定格寿命時間が得られた（数値は、いずれも平均値）。

なお、本実施形態である蛍光ランプ１の構成は、基本的に管入力が２０Ｗの品種以外の、例えば発光管内径が４．０ｍｍ〜１８．０ｍｍの管入力８Ｗ〜８０Ｗの品種に適用したときでも、同様の効果を発揮するものである。
以上のように、蛍光ランプの着脱作業時において、蛍光ランプの照射方向側の発光面から突出した把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂを作業者が指でつまむことで、ガラス管に負荷をかけることなく着脱を実施することができ、灯具へのランプ着脱作業をより簡易に実施できるほか、着脱作業における発光管破損を確実に防止できる。つまり、本実施の形態における蛍光ランプは、安全性が高く使い易い。

特に、天井埋め込みタイプの照明器具に対して本実施形態の蛍光ランプ１を着脱する場合などでは、照明器具側の蛍光ランプ１の収納スペースとして、蛍光ランプ１の最大外囲径Ａより僅かに大きな内径のスペースが用意されていることが多く、そのような場合、管端保持部２４ａと管端保持部２４ｂとを指で挟み込むようにしても、着脱時に指や手の甲が照明器具側の部材に干渉してうまく保持できないが、照射方向側の発光面から突出した把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂを掴めば、指が前記部材と干渉することなく容易に着脱作業が行える。

なお、本実施の形態の蛍光ランプは、４つの電源接続用の端子ピンが口金の中央に集中的に配されたいわゆる片口金タイプの蛍光ランプであったが、端子ピンの配設位置は、本実施の形態に記載されている構成に限るものではない。
例えば、電源接続用の端子ピンが、対をなす端子ピン同士がそれぞれ別の位置に配設されていてもよいし、また、端子ピンの方向が横向き、即ち、Ｘ軸方向となっていてもよい。

また、本実施の形態では、把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂは、板状であって、その長手方向と直交する平面と交錯して得られる断面が楕円状となっているとしたが、この形状に限るものではない。
（変形例１）
例えば、把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂの指が接触する面において、図５（ａ）に示すように凹部を設けたり、図５（ｂ）に示すように凹凸を連続的に設けたり、図５（ｃ）に示すように、その終端部を外方へと直角に折り曲げたり、また、図５（ｄ）に示すようにシボを設けたりして、指でつまんだときに滑り難くすることが好ましい。

以上の４形状は、いずれも従来の工法で形成可能であって、しかも、シボについては、安価でかつ簡単に適用可能であり、コスト上昇を抑えることができる。
また、把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂを、透明性を有する材料で形成してもよい。
このようにすることで、蛍光ランプが露出する状態で使用されたとしても、把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂが目立ち難く、デザイン性が損なわれない。

さらに、把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂが照射方向側の発光面から突出するように存するため、把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂが透明性を有することで、蛍光ランプから放射された光を遮光し難く、光学特性を低下させにくい。
また、本実施の形態では、把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂの発光面からの突出量を１５ｍｍとしたが、これに限らず、把持取手２７ａ及び把持取手２７ｂの発光面からの突出量を１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下（この好ましくは１５ｍｍ）としてもよい。

また、対をなす端子ピンが管端部に配されたいわゆる両口金タイプの蛍光ランプであってもよい。
以下、このような場合における把持取手の適用例について説明する。
（変形例２）
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、いわゆる両口金タイプの蛍光ランプに把持取手を付設した場合における構成の一例を示す。

蛍光ランプ１００は、発光管１０の管端部１１ａ及び管端部１１ｂそれぞれに、円筒状の口金１４０及び口金１３０が冠着されており、さらに、口金１４０と口金１３０との間に板状の支持体１２０が架設されている。
口金１４０は、有底筒状の口金本体部１４０ａにおいて、その底面に一対の端子ピン１４３ａ及び１４３ｂがインサートされており、口金本体部１４０ａの外周面から外方に向かって平板な把持取手部１４０ｂが延出されている。

口金１４０の内部において、発光管１０の電極リード線１４ａ及び電極リード線１４ｂが、それぞれ端子ピン１４３ａ及び端子ピン１４３ｂに接続されている。
また、口金１３０は、口金１４０と同様に有底筒状の口金本体部１３０ａにおいて、その底面に一対の端子ピン１４３ｃ及び端子ピン１４３ｄがインサートされており、口金本体部１３０ａの外周面から外方に向かって平板な把持取手部１３０ｂが延出されている。

口金１３０の内部において、発光管１０の電極リード線１４ｃ及び電極リード線１４ｄが、それぞれ端子ピン１４３ｃ及び端子ピン１４３ｄに接続されている。
蛍光ランプ１００に対応する灯具ソケットは、電源接続用の端子ピンを灯具ソケット側に押し付けるだけで、灯具ソケット側に配されたバネ部材により端子ピンが保持され、即ち、装着され、また、この保持状態から無理やり端子ピンを灯具ソケットから引き離すことにより、バネ部材による前保持が解除され脱跋される。

蛍光ランプ１００の着脱時には、操作者は、把持取手部１４０ｂ及び把持取手部１３０ｂを指で摘まんで操作することにより、発光管に負荷をかけることなく着脱を実施することができ、灯具へのランプ着脱作業をより簡易に実施できるほか、着脱作業における発光管破損を確実に防止できる。つまり、本実施の形態における蛍光ランプは、高い安全性と扱い易さが実現される。

なお、本変形例２では、口金１４０と口金１３０との間に板状の支持体１２０が架設されているとしたが、この支持体１２０を配さなくても構わない。
このような場合であっても、把持取手部１４０ｂ及び把持取手部１３０ｂを指で摘まんで操作することにより、着脱対象である電源接続用の端子ピンが配された口金に力点となる把持取手部が直に配されているので、発光管が破損することが防止される。

本発明の蛍光ランプは、灯具ソケットを有してユーザによる蛍光ランプの脱着を想定した照明装置に利用することが可能である。

本発明の実施形態の蛍光ランプを示す図であって、（ａ）は正面方向から見た斜視図、（ｂ）は背面方向からから見た斜視図 本発明の実施形態の発光管を示す図であって、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は正面図 本発明の実施形態の保持部材本体２１を示す図であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図 本発明の実施形態の保持部材蓋体２２を示す図であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図 本発明の実施形態の把持取手の一例を示す図であって、（ａ）は凹部付加仕様の断面図、（ｂ）は凹凸部付加仕様の断面図、（ｃ）は終端部折り曲仕様の断面図、（ｄ）はシボ追加仕様の模式図 本発明の実施形態の蛍光ランプの変形例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図 従来の蛍光ランプを示す図であって、（ａ）は底面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図 従来の蛍光ランプを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図

符号の説明

１０ 発光管
１１ａ，１１ｂ 管端部
１５ａ、１５ｂ ビーズガラスマウント
１６ 排気管
２０ 保持部材
２７ａ，２７ｂ 把持取手
４０ 口金
４２ 凹部
４３ａ 端子ピン
１３０ｂ，１４０ａ 把持取手部

Claims (6)

1. 放電路が渦巻状で、かつ、発光面が略平面状となるように形成された渦巻形発光管および少なくとも１つの口金を備える蛍光ランプであって、
   前記発光面から突出するように前記口金から把持部が延出されていることを特徴とする蛍光ランプ。
2. 放電路が渦巻状で、かつ、発光面が略平面状となるように形成された渦巻形発光管および少なくとも１つの口金を備える蛍光ランプであって、
   前記発光管の端部近傍を基点としてさらに外方に突出するように、前記口金から把持部が延出されていることを特徴とする蛍光ランプ。
3. 前記把持部の前記発光面から突出する部分は、凹部、凸部、スリット及びシボのうちいずれかひとつ、もしくは、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせからなる形状であることを特徴とする請求項１及び２のいずれかに記載の蛍光ランプ。
4. 前記把持部は、透光性を有することを特徴とする請求項１から３に記載の蛍光ランプ。
5. 前突把持部は、前記発光面と略直交する方向に延出していることを特徴とする請求項１、３及び４のいずれかに記載の蛍光ランプ。
6. 前突把持部は、前記発光面の略沿面方向に延出していることを特徴とする請求項２、３及び４のいずれかに記載の蛍光ランプ。