JP2007273168A - ランプおよび光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の目視による装着作業を容易にし、また、口金ホルダと口金とが衝突しても衝撃を最小限とし、ランプを簡単、確実に円周方向の位置再現性良く口金ホルダに装着することができるランプおよび光源装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ランプ１の口金４に設けた切欠部７に係合する突起部２２を備えると共に、前記ランプの口金保持部９を嵌合する保持部２４を有する口金ホルダ２０に着脱自在に装着されるランプ１であって、発光管の両側に連接された封止管３と、この封止管を収容すると共に一端に端面を有する円筒状の口金４と、この口金の端面に連接されると共に前記口金の径より小さく形成される前記口金保持部９と、を備えるランプにおいて、前記切欠部７は、前記口金の円筒側面５から端面６にわたる位置に設けた構成とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ランプおよび光源装置に係り、特に、ランプを口金ホルダに位置決めするときの円周方向の位置再現性の良いランプおよび光源装置に関する。

従来、所定波長の紫外線を含む光を照射するランプは、口金ホルダに位置決めされた状態で設置される。従来のランプの構成について図１０を参照しながら説明する。図１０は従来のランプの構成を模式的に示す正面図である。図１０に示すように、ランプ１００は、ガラス製の発光管１０１内には陽極１０２および陰極１０３が対向して配設されている。両電極１０２，１０３は、リード棒１０４、１０４を介して導電性金属箔１０５，１０５に接続されている。導電性金属箔１０５，１０５は、ガラス製の封止管１０６，１０６により封着され、発光管１０１の内部と外部との気密を保つように構成されている。また、封止管１０６，１０６には、口金１０７，１０７が接着剤（図示せず）により固定されている。

この口金１０７，１０７は、導電性金属箔１０５，１０５に接続されたリード線１１０，１１０を介して各電極１０２，１０３と電気的に接続されており、各電極１０２，１０３に口金１０７，１０７側から電力が供給される。そして、口金１０７，１０７の端面１０８，１０８には、円筒形の口金保持部１０９，１０９（凸部）を設け、予め設置されている口金ホルダ２００の保持部（凹部）２０１に、口金保持部１０９を嵌合することでランプ１００が片持ち保持されるように構成されている。

ランプの発光部分(発光管)は、反射鏡内(楕円反射鏡)（図示せず）に配置され、ランプからの光は反射鏡などにより反射されて、被照射体に光を照射する。ここで、ランプおよび口金ホルダを備える光源装置において、反射鏡内でのランプの発光部分(輝点)が移動すると、規定の光学的性能が得られなくなる場合があるため、輝点は常に反射鏡内の一定の位置にあることが必要である。そのため、ランプの輝点の位置に関する個体誤差が大きいと、ランプを交換するごとに、凹状の反射鏡内の輝点の位置を調整する必要がある。この作業は、とても面倒で効率が悪いため、ランプを交換しても輝点の位置再現性が良いことが必要である。

そのため、特許文献１、２では、ランプの位置再現性をよくする保持構造が提案されている。すなわち、特許文献１、２では、ランプの口金を保持する保持構造は、口金にフランジ部分を設けて、そのフランジ部とランプ点灯装置のランプ保持部とに、位置決め部を設けることにより、ランプの円周方向における位置再現性を良くしている。特に、特許文献１においては、フランジ部にランプ位置決め穴、装置側にはランプ位置決めピンを設けることにより位置再現性を良くしている。また、特許文献２においては、フランジ部に膨出部、装置側には凹部を設けることによる円周方向の位置再現性を良くしている。

しかし、特許文献１，２に記載の位置決め部を有する保持構造では、以下のような問題があった。特許文献１，２に記載の保持構造では、ランプを反射鏡内に設置するときに、その反射鏡の後ろ側から反射鏡内に設置するため、ランプの直径が最大となる発光管が相通できる大きな穴を反射鏡に形成する必要があり、反射鏡面を削減することになってしまうという問題点があった。また、反射鏡面の削減された部分を補うために反射鏡を大型にすると装置全体が大型化するという問題点があった。

前記した問題に対応するため、従来、特許文献３においてランプの口金構造が提案されている。図１１（ａ）、（ｂ）は、従来の口金構造を示す正面図である。図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ランプの口金１２０は、その端面１２１に設けた口金保持部１２２に、当該口金保持部１２２の円周面１２３の一部を軸線方向に平面とした位置決め係合部１２４を設けている。そして、口金ホルダ１２５側には、口金保持部１２２の円周面１２３の形状に合う曲面保持部１２７および位置決め係合部１２４の形状に合う平面保持部１２８を有する凹状に形成した保持部１２６を備えており、口金１２０の位置が装着位置に対して一義的に決まるように構成されている。なお、ランプの円周方向の位置決めを行うときには、口金保持部１２２の高さである段差Ｌの間隔があいた状態で装着作業が行われることになる。このような構成にすることで、ランプは、反射鏡の正面側から装着でき、ランプを取り替えるときに、ランプの装着位置も一義的に決まった位置に装着できるため、ランプの取り付け方向の位置決め不良に起因したランプ短寿命化あるいは被照射体に対する光のばらつきを防いでいる。
特開平９−２１９１７５号公報 特開２００１−３１９５０３号公報 特開２００３−２９７２２８号公報

しかし、従来の特許文献３に記載のランプの口金構造では、反射鏡の正面側から装着作業ができるものの、口金ホルダとの位置決めを行う構成が口金保持部に形成されているため、作業者は、口金ホルダと口金保持部との位置決め部分の円周方向の位置を、目視することなく一致するまで移動させる操作を行う必要があった。そのため、ランプは、円周方向に回転して移動するときに、口金保持部と口金ホルダとの位置が突然合うと、口金の端面が口金ホルダの当接面に衝突することになり、その衝撃がランプに伝わって破損する可能性があった。特に、近年のランプ電力の大型化にともない、ランプを構成する部材(例えば陽極)の重さが増すと、口金ホルダと口金との衝撃はさらに大きくなり、ランプを破損する可能性が大きくなった。
なお、作業者が目視してランプを口金ホルダに設置できないことは、特許文献１，２に記載されたようなフランジ部の場合であっても共通の問題点であった。

本発明は、前記した問題点に鑑み創案されたものであり、作業者の目視による装着作業を容易にし、また、口金ホルダの当接面と口金の端面とが衝突しても衝撃を最小限とし、ランプを簡単、確実に円周方向の位置再現性良く口金ホルダに装着することができるランプおよび光源装置を提供することを課題とする。

前記の課題を解決するために、本発明に係るランプは、以下のように構成した。すなわち、ランプの口金に設けた切欠部に係合する突起部を備えると共に、前記ランプの口金保持部を嵌合する保持部を有する口金ホルダに着脱自在に装着されるランプであって、発光管の両側に連接された封止管と、この封止管を収容すると共に一端に端面を有する円筒状の口金と、この口金の端面に連接されると共に前記口金の径より小さく形成される前記口金保持部と、を備えるランプにおいて、前記切欠部は、前記口金の円筒側面から端面までにわたる位置に設けた構成とした。

このように構成したことにより、ランプは、口金の円筒側面から端面にわたる位置に設けた切欠部と、口金ホルダの突起部との位置が作業者から視認できる位置となり、その口金に設けた切欠部と、口金ホルダの突起部とを、作業者が視認しながら、位置決めしてランプを口金ホルダに装着することができる。また、口金と口金ホルダとの距離は、装着作業をするときに突起部の高さとなり従来のものと比較して小さな段差となる。

また、前記ランプにおいて前記切欠部は、前記円筒側面から切欠頂部に向かって傾斜面を有する構成とした。
このように構成したことにより、ランプは、その切欠部が口金ホルダの突起部に当接するとその傾斜面に沿って突起部の位置決め位置に切欠部が導かれる状態になる。

さらに、前記ランプにおいて前記切欠部は、その切欠面内の少なくとも一部に粗面加工が施されている構成とした。
このように構成したことにより、ランプは、口金ホルダが、切欠部の切欠面内に施した粗面加工された部位により摩擦が大きくなり、ゆっくりと突起部の位置決め位置に移動することになる。

また、本発明に係る光源装置は、ランプと、このランプを保持する口金ホルダとを備える光源装置であって、前記ランプは、発光管の両側に連接された封止管と、この封止管を収容すると共に端面を有する円筒状の口金と、この口金の端面に連接されると共に前記口金の径より小さく形成され、前記口金ホルダにより保持される口金保持部と、を備え、前記口金ホルダは、前記口金保持部を嵌合する保持部と、前記口金の端面に当接する当接面と、この当接面に設けた突起部とを備え、前記口金は、その円筒側面から端面にわたる位置に、前記突起部に係合する切欠部を備える構成とした。

このように構成したことにより、光源装置は、ランプの口金の切欠部の位置と、口金ホルダの突起部の位置とを、作業者が視認できる状態となり、作業者が視認しながら、口金を口金ホルダに位置合せしてランプを装着することができる。また、口金と口金ホルダとの距離は、装着作業をするときに突起部の高さとなり従来のものと比較して小さな段差となる。

本発明に係るランプおよび光源装置は、以下に示すような優れた効果を奏するものである。
ランプあるいは光源装置は、口金の筒状側面から端面にわたる位置に切欠部を設けたことから、作業者が口金の切欠部と、口金ホルダに設けた突起部とを視認して、ランプの装着作業を行うことができるため、簡単で確実でかつ正確に常に口金ホルダの位置決め位置に再現性よくランプを装着することが可能となる。また、作業者が視認してランプの装着作業を反射鏡の鏡面側から行うことができるため、反射鏡の構成を変えることなく、かつ、ランプを破損する可能性を最小限にすることができる。さらに、装着作業を行うときには、口金ホルダの突起部の高さが口金の端面との段差となるため、段差が小さく仮に口金の端面と口金ホルダの端面が衝突しても衝撃は最小限となりランプを破損することはない。

ランプは、その切欠部に傾斜面を設けることや、あるいは、切欠面内の一部に粗面加工を施すことにより、突起部に沿って切欠部の傾斜面が移動するため、切欠部と突起部との位置決めが緩やかに行われ、ランプに与える衝撃を最小限にすることができる。

以下、本発明に係るランプおよび光源装置を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、ランプおよび口金ホルダの一部を省略して示す正面図、図２（ａ）はランプの口金の一部を省略して示す断面図、（ｂ）は、ランプの口金および口金ホルダを一部省略して示す断面図、図３はランプを口金ホルダに装着した状態を示す図であり、（ａ）は、ランプの口金および口金ホルダを一部省略して示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＹ１−Ｙ１線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１線における断面図である。

図１に示すように、光源装置１０は、所定波長の紫外線を含む光を照射するランプ１と、このランプ１を着脱自在に装着する口金ホルダ２０とを備えている。
ランプ１は、発光管２の両側に縮径した形状として連接される封止管３，３を収納する口金４，４と、この口金４，４の端面６，６に設けた口金保持部９，９と、口金４の円筒側面５および端面６にわたる位置に形成した切欠部７とを備えている。

なお、ランプ１の発光管２内には、陰極および陽極が対向するようにリード棒１１，１１により支持され、そのリード棒１１，１１に接続された導電性金属箔１２，１２が封止管３，３により封着され、発光管内部と外部との気密を保つように形成されている。また、図２に示すように、封止管３，３には、口金４，４が接着剤１３により固定され、口金４，４は銀ロウ１５により、リード線１４，１４に電気的に接続されており、電極には口金４，４側から電力が供給されるように構成されている。なお、リード線１４，１４は、口金４から先となる部分を省略して図示している。

図１および図２に示すように、切欠部７は、後記する口金ホルダ２０の突起部２２が入り込む状態（係合状態）、あるいは、対面する状態（係合状態）となり、ランプ１の口金ホルダ２０における周方向における装着位置を決定するためのものである。この切欠部７は、口金４の円筒側面５から端面６にわたる位置（端面６と円筒側面５との境界となる円周の一部）を加工することで形成されている。切欠部７は、ここでは、正面からの外観が長方形となる切欠形状で、底面が図２（ａ）に示すように、傾斜面として位置決め部８となるように形成されている。この切欠部７は、口金ホルダ２０の突起部２２が入り込むときには、シビアな位置決め精度を要求されておらず、例えば、３〜１０ｋＷの入力電力を扱うランプ１の大きさにおいて、５ｍｍ前後の誤差があるような係合状態（切欠部７が突起部２２より大きい状態、あるいは、突起部２２と接触しない状態）でも構わない。

なお、円筒側面５から端面６にわたる位置とは、円筒側面５と端面６の両側にわたる位置となっていれば、円筒側面５の一部と端面６の一部とであってもよい。また、切欠部７は、円筒側面５と端面６で形成する角部分を、円筒側面５から端面６にわたる位置において凹ました形状のものをいい、その形状は突起部２２とともに、口金４を口金ホルダ２０の位置決め位置に対して位置決めできる形状であれば、限定されるものではない。

また、口金ホルダ２０は、例えば、露光装置（図示せず）に設置されており、口金４の端面６と当接する当接面２１と、この当接面２１の中央に設けた穴状の保持部２４と、この保持部２４の周辺で当接面２１に設けた突起部２２と、を備えている。この口金ホルダ２０は、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、穴状に形成された保持部２４内に、口金４の口金保持部９を挿入できるように構成されている。そして、この保持部２４の所定深さの部位（口金４の端面６と口金ホルダ２０の当接面２１が当接したときに口金保持部９に形成されたリング状の溝部９ａが位置する部位）には、スプリングピン２５が穴内に突出するように設けられ、同じ深さ部位に、固定ネジ２６，２６が直径方向にわたって設置されている。このスプリングピン２５および固定ネジ２６，２６は、口金保持部９の溝部９ａに係止して、口金保持部９を固定するためのものである。

図２（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）に示すように、口金ホルダ２０の突起部２２は、ここでは、円錐台形状に形成されており、その傾斜面が口金４の切欠部７における位置決め部８と対面する凸側位置決め部２３となるように、ここでは形成されている。なお、この突起部２２の凸側位置決め部２３は、切欠部７の位置決め部８と当接する傾斜面である必要はなく、切欠部７に入り込む形状、例えば、円柱形状、角柱形状のような直線的な面であっても構わない。また、突起部２２は、切欠部７に接触しない高さに形成されていても構わず、ランプ１の周方向における位置決めをある程度の許容範囲で行うことができる状態であれば構わない。突起部２２は、ここでは、口金４の端面６と口金ホルダ２０の当接面２１が当接したときに、口金４の外周縁より直径方向において外側となる位置にその一部が配置されるように形成されており、作業者が、斜め上、あるいは、斜め下から口金４および口金ホルダ２０を見たときに、切欠部７および突起部２２を確認できる位置に形成されている。

つぎに、図４を参照してランプ１の口金４を口金ホルダ２０に装着する動作を説明する。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ランプの口金を口金ホルダに装着する手順を示す斜視図である。
はじめに、作業者は、図４（ａ）に示すように、口金４の円筒側面５に切欠部７が視認できるため、なるべく口金４の切欠部７が口金ホルダ２０の突起部２２に入り込む位置に合うように保持して、口金保持部９を口金ホルダ２０の保持部２４に挿入させるようにする。

図４（ｂ）に示すように、口金ホルダ２０の保持部２４に口金の口金保持部９が挿入され、口金４の切欠部７と口金ホルダ２０の突起部２２の位置が実際には、合っていなかったときには、突起部２２の上面が口金４の端面６に当接した状態となる。

そのため、作業者は、図４（ｂ）の状態から、口金４をランプ１の軸線周りに回転させ、図４（ｃ）に示すように、口金４の切欠部７に、口金ホルダ２０の突起部２２が入り込むように位置合せする。この位置合わせするときは、口金４の円筒側面５に切欠部７が視認でき、かつ、口金ホルダ２０の突起部２２も視認できるため、突起部２２が切欠部７に入り込むことで、ランプ１が急激に落下して衝撃を受けることがないように、作業者はランプ１を支えることができる。

仮に、作業者の不注意により急に、突起部２２に切欠部７が入り込んで、ランプ１が突起部２２の高さ分だけ落下しても、突起部２２の段差Ｌ１（図２（ｂ）参照）は、小さくてすむので、ランプ１がダメージを受けるようなことはない。

なお、口金４が口金ホルダ２０に係合すると、口金４の端面６と口金ホルダ２０の当接面２１が当接して電力をランプの電極側に供給できる接続状態となる。また、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、口金保持部９が口金ホルダ２０の保持部２４に挿入され、口金４の端面６と口金ホルダ２０の当接面２１が当接した状態になると、保持部２４内のスプリングピン２５が押出されて、口金保持部９のリング状の溝部９ａに係止する。そして、作業者は、口金ホルダ２０の固定ネジ２６，２６を調整して、口金保持部９のリング状の溝部９ａに固定ネジ２６，２６を係止することで、ランプ１を、口金ホルダ２０に円周方向において位置決めした状態で、装着することになる。

なお、ランプ１の種類によっては、円周方向における位置決め精度が要求される場合があるが、そのときには、口金４の端面６と口金ホルダ２０の当接面２１との当接精度と共に、切欠部７の位置決め部８と、突起部２２の突起部位置決め部２３との当接精度や、切欠部７と突起部２２との嵌合状態の精度を高めることで、円周方向における精度の高い位置再現性を実現することが可能となる。

以上説明したように、口金４の円筒側面５から端面６にわたる位置に切欠部７を設け、口金ホルダ２０の当接面２１に突起部２２を設けているため、作業者は、ランプ１を下から上に向かって装着する場合、あるいは、ランプ１を上から下に向かって装着するいずれにおいても視認しながら、ランプ１の装着作業を行うことができ、かつ、口金４の切欠部７と口金ホルダ２０の突起部２２とが円周方向において位置が一致しない状態でも、口金保持部９が口金ホルダ２０の保持部２４に深く入り込んだ状態で作業ができるため、ランプ１の装着作業が安定して簡単にかつ確実に行うことができる。

なお、口金ホルダ２０に形成した突起部２２の形状は、図５に示すものであっても構わない。図５（ａ）〜（ｄ）は、口金ホルダに設けられる突起部の構成をそれぞれ模式的に示す断面図である。なお、口金ホルダは突起部以外の構成については同じ構成であるため、図示および説明を省略する。

図５（ａ）に示すように、突起部２２Ａは、球状に形成され、当接面２１に形成した設置穴３１に溶接３２ａにより設けられた構成としても構わない。このように突起部２２Ａを構成することで、口金４の端面６との接触を最小限に抑え、ランプ１の円周方向への移動が容易となり、安定してランプ１を装着することができる。

また、図５（ｂ）に示すように、突起部２２Ｂは、球状に形成され、当接面２１に形成した設置穴３１の縁を加工して押さえ爪部３２ｂとし、キャスタベアリングと同様に回転自在な状態で設置する構成としても構わない。このように突起部２２Ｂを構成することで、口金４の端面６に接触するときに回転するので、端面６へ傷つけることを防ぎ、ランプ１の円周方向の移動が容易になり、より安定してランプ１を口金ホルダ２０に装着することができる。

さらに、図５（ｃ）に示すように、突起部２２Ｃは、円柱円周面にネジ加工（オスネジ）３２ｃを施した止めネジ状に形成し、当接面２１に形成した設置穴３１側にもネジ加工（メスネジ）３１ｃを施して螺合して取り付けることができるように構成しても構わない。このように構成した突起部２２Ｃは、球状のものと比較して、簡単に突起を当接面２１に設置することが可能となる。

そして、図５（ｄ）に示すように、突起部２２Ｄは、円柱状のピンを当接面２１に形成した設置穴３１に圧入して固定する構成としても構わない。このように構成した突起部２２Ｄは、他のものと比較して簡単に当接面２１に設置することができる。

また、切欠部７の形状についても、図６および図７に示すようなものであっても構わない。図６（ａ）〜（ｅ）および図７（ａ）〜（ｅ）は、それぞれランプの口金における他の構成を示す図であり、（ａ）は口金を示す斜視図、（ｂ）は口金と口金ホルダの装着状態を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）の状態の平面断面図、（ｄ）は口金と口金ホルダが装着した状態の斜視図、（ｅ）は（ｄ）の状態の平面断面図である。なお、ランプおよび光源装置において、その他の構成は、前記したものと同じであるため、同じ符号を付して説明を省略する。

図６（ａ）に示すように、口金４Ａは、切欠部７Ａを、その円筒側面５および端面６にわたって大きくひづめ形状に面取りして円筒側面５から切欠頂部に向かうような傾斜面とすることで形成している。この切欠部７Ａは、例えば、図６（ｄ）に示すように、突起部２２と位置決めされると、口金ホルダ２０の保持部２４に挿入した口金保持部９のリング状の溝部９ａにスプリングピン２５が係止して、軸方向に対して仮固定されるので、再び口金４の端面６が当接面２１から離れることを防ぐ状態となる。そのため、切欠部７Ａの中央部分がここでは位置決め部となり、また、口金４Ａは、口金ホルダ２０に円周方向の位置が位置決めされた状態で取り付けられることになる。なお、切欠部７Ａと対応する突起部２２としては、図５に示したものや、あるいは、円錐台形状、あるいは、円柱形状のものであっても構わない。

この切欠部７Ａにより口金４Ａを、口金ホルダ２０に装着するときには、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、口金４Ａの切欠部７Ａと口金ホルダ２０の突起部２２との円周方向の位置が完全に一致させなくても、突起部２２により切欠部７Ａの傾斜面に沿って口金４Ａが円周方向に回転するように導かれるので、容易に取り付けることができる。また、特に、切欠部７Ａの傾斜面に沿って口金４Ａが移動するため、装着時のランプ１に対する衝撃がほとんど抑制されることになる。

なお、切欠部７Ａは、その傾斜面の中央をのぞく両側の領域（少なくとも一部）あるいは全面にブラスト加工などの粗面加工することにより、突起部２２がその粗面加工された傾斜面に沿って接触するときに、口金４Ａの円周方向における移動速度が緩やかになるため、ランプ１に与える衝撃が、より和らげられることになる。

また、図７（ａ）に示すように、口金４Ｂの切欠部７Ｂは、円筒側面５から端面６にわたる位置に、円筒側面５から切欠頂部に向かうような中央傾斜面７ａとその左右に左傾斜面７ｂおよび右傾斜面７ｂとを備えるように形成したものであってもよい。切欠部７Ｂの左傾斜面７ｂおよび右傾斜面７ｂは、左右対称に形成されており、中央傾斜面７ａと傾斜角度および傾斜向きが異なるように形成されている。また、切欠部７Ｂの中央傾斜面７ａは、ここでは位置決め部としての役割を果たしている。

このような切欠部７Ｂは、左傾斜面７ｂおよび右傾斜面７ｂを有することにより、図７（ｂ）〜（ｅ）に示すように、口金ホルダ２０に口金４Ｂを装着するときに、口金ホルダ２０の保持部２４に口金保持部９が深く挿入される(端面６が当接面２１に近づく)に従って、左傾斜面７ｂあるいは右傾斜面７ｂのいずれか一方と、突起部２２とが当接して傾斜に沿って口金４Ｂが移動して、中央傾斜面７ａの位置にその突起部２２を導くことになる。そのため、口金４Ｂの端面６が口金ホルダの当接面１９に当接するときには、切欠部７Ｂと突起部２２により円周方向の位置が一致することになる。そして、口金保持部９を保持部２４に入り込ませるときに、切欠部７Ｂと突起部２２との円周方向の位置を完全に一致させなくても、切欠部７Ｂは突起部２２上に導かれるので、容易にランプ１を円周方向の位置再現性良く装着することができる。

特に、口金ホルダ２０がランプ下方の口金４Ｂを介してランプ１を装着する場合において、切欠部７Ｂの位置決め部となる中央傾斜面７ａと突起部２２とが円周方向の位置が一致しないときは、突起部２２が口金４Ｂの端面６を支持していることになる。そして、ランプ１を円周方向に回転させて、切欠部７Ｂの右（左）傾斜面７ｂと突起部２２との円周方向の位置が合うと、右（左）傾斜面７ｂに沿って口金４Ｂ側が移動できる状態となり、突起部２２の位置に中央傾斜面７ａが導かれるように口金４Ｂが移動する。

そのため、切欠部７Ｂと突起部２２とが位置決めされるときに、ランプ１が突起部２２の段差から落下するに等しい衝撃をほぼ無くし、ランプ１へ加わる衝撃を和らげることができる。なお、切欠部７Ｂと突起部２２とが位置決め位置になると、口金４Ｂの端面６と口金ホルダ２０の当接面２１が当接すると共に、図７（ｄ）、（ｅ）に示すように、保持部２４内に設けられたスプリングピン２５が口金４Ｂの口金保持部９のリング状の溝部９ａに係止して、軸方向に対して仮固定される。そのため、切欠部７Ｂと突起部２２が位置決め位置となっている場合、口金４Ｂの端面６が口金ホルダ２０の当接面２１から離れることを防ぐことになる。したがって、一度、切欠部７Ｂと突起部２２が位置決め位置に設定されると、口金ホルダ２０と口金４Ｂは、円周方向の位置が一致した位置関係で安定して装着された状態となる。

また、左傾斜面７ｂおよび右傾斜面７ｂの表面をブラスト加工などの粗面加工を施すことで、口金４Ｂは、突起部２２に沿って、その切欠部７Ｂの左傾斜面７ｂまたは右傾斜面７ｂにより移動するときに緩やかとなり、滑り落ちる衝撃をより和らげることができる。

さらに、本発明に係るランプでは、図８（ａ）、（ｂ）に示すような、口金の切欠部としてもよい。図８（ａ）、（ｂ）は、切欠部の他の形態を示す斜視図である。
図８（ａ）に示すように、口金４Ｃは、切欠部７Ｃを円筒側面５から端面６にわたる位置に形成している。この切欠部７Ｃは、角溝をランプの軸線方向に沿った円筒側面において所定長さに形成したものである。このように円筒側面において所定長さで形成されることにより、切欠部７Ｃに突起部２２が入り込んで位置決めできたかどうかの判断を目視によりし易くなる。図８（ｂ）は、切欠部７Ｄの溝形状が半円形に形成されたものであり、（ａ）と同等の効果を奏する。

以上、図１から図８（ａ）、（ｂ）まで、切欠部７（７Ａ〜７Ｄ）を口金４（４Ａ〜４Ｄ）に一箇所設ける構成として説明したが、これは、ランプ１の光の照射方向が特定の方向に限定されるようなランプ１であるためである。したがって、図９に示すような構成の口金であっても構わない。図９（ａ）〜（ｃ）は、ランプの口金における切欠部の配置を示す他の構成の斜視図である。

図９（ａ）に示すように、ランプ１の照射方向が１８０度方向において照射するときにどちらでもよい場合には、切欠部７（７Ａ〜７Ｄ）は、２箇所均等な位置に形成さることになる。また、図９（ｂ）に示すように、ランプ１の照射方向が１２０度方向のいずれでもよい場合には、切欠部７（７Ａ〜７Ｄ）は、３箇所均等な位置に形成されことになる。さらに、図９（ｃ）に示すように、ランプ１の照射方向が９０度方向のいずれでもよい場合には、切欠部７（７Ａ〜７Ｄ）は、４箇所均等な位置に配置されて形成されることになる。

本発明に係るランプおよび口金ホルダの一部を省略して示す正面図である。 （ａ）は、本発明に係るランプの口金の一部を省略して示す断面図、（ｂ）は、本発明に係るランプの口金および口金ホルダを一部省略して示す断面図である。 本発明に係るランプを口金ホルダに装着した状態を示す図であり、（ａ）は、ランプの口金および口金ホルダを一部省略して示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＹ１−Ｙ１線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１線における断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明に係るランプの口金が口金ホルダに装着するときの斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る口金ホルダの突起部における他の構成を示す断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、本発明に係るランプの口金における他の構成を示す図であり、（ａ）は口金を示す斜視図、（ｂ）は口金と口金ホルダの装着状態を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）の状態の平面断面図、（ｄ）は口金と口金ホルダが装着した状態の斜視図、（ｅ）は（ｄ）の状態の平面断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、本発明に係るランプの口金における他の構成を示す図であり、（ａ）は口金を示す斜視図、（ｂ）は口金と口金ホルダの装着状態を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）の状態の平面断面図、（ｄ）は口金と口金ホルダが装着した状態の斜視図、（ｅ）は（ｄ）の状態の平面断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明に係るランプの口金におけるさらに他の構成を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明に係るランプの口金における切欠部の配置を示す他の構成の斜視図である。 従来の口金を有するランプを示す正面図である。 （ａ）、（ｂ）は、従来の口金を有するランプを口金ホルダに嵌合する方法を説明する図である。

符号の説明

１ ランプ
２ 発光管
３ 封止部
４ 口金
５ 円筒側面
６ 端面
７ 切欠部
８ 位置決め部
９ 口金保持部
１０ 光源装置
２０ 口金ホルダ
２１ 当接面
２２ 突起部
２３ 凸側位置決め部
２４ 保持部
２５ スプリングピン
２６ 固定ネジ

Claims (4)

1. ランプの口金に設けた切欠部に係合する突起部を有すると共に、前記ランプの口金保持部に嵌合する保持部を有する口金ホルダに対して、着脱自在に装着されるランプであって、
   前記口金は、前記切欠部を、当該口金の円筒側面から端面にわたる位置に設けたことを特徴とするランプ。
2. 前記切欠部は、前記円筒側面から切欠頂部に向かって傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載のランプ。
3. 前記切欠部は、その切欠面内の少なくとも一部に粗面加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載のランプ。
4. ランプと、このランプを保持する口金ホルダとを備える光源装置であって、
   前記ランプは、発光管の両側に連接された封止管と、この封止管を収容すると共に端面を有する円筒状の口金と、この口金の端面に連接されると共に前記口金の径より小さく形成され、前記口金ホルダにより保持される口金保持部と、を備え、
   前記口金ホルダは、前記口金保持部を嵌合する保持部と、前記口金の端面に当接する当接面と、この当接面に設けた突起部とを備え、
   前記口金は、その円筒側面から端面にわたる位置に、前記突起部に係合する切欠部を備えることを特徴とする光源装置。

Images