JP2007271204A - ガス化溶融システムの運転制御方法及び該システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】流動床ガス化炉にて廃棄物を熱分解して熱分解ガスを発生させ、該熱分解ガスが導入された溶融炉にて該熱分解ガスの燃焼熱により灰分を溶融した後、前記溶融炉に連結した二次燃焼室にて燃焼を行うガス化溶融システムの運転制御方法において、前記流動床ガス化炉における炉内圧の上限値を予め複数段階設定するとともに、流動床ガス化炉、溶融炉、二次燃焼室の少なくとも何れか一に供給する燃焼空気供給量の変更値と制御保持時間の組み合わせからなる複数の制御操作を有し、該制御操作が前記上限値に夫々関連付けされており、前記炉内圧の検出値に基づいて前記上限値に対応した制御操作を選択する。
【選択図】図2
Description
ガス化溶融システムの概略を図5に示す。ガス化溶融システムは、熱分解してガス化するガス化炉3と、該ガス化炉3にて生成された熱分解ガスを高温燃焼し、ガス中の灰分を溶融スラグ化する旋回溶融炉6と、該旋回溶融炉6の排ガスが導入され、排ガス中の未燃分を燃焼させる二次燃焼室12と、減温塔14、除塵装置15、蒸気式加熱器16、触媒反応装置17等からなる排ガス処理設備とを備えている。廃棄物の資源化、減容化及び無害化を図るために、旋回溶融炉6からスラグを取り出して路盤材等の土木資材として再利用したり、二次燃焼室13の高温排ガスからボイラ部13にて廃熱を回収して発電を行うなどしている。
流動床ガス化炉3で発生したCO、H2等の可燃ガス、チャー(炭化物)、灰分を含む熱分解ガスは、熱分解ガスダクト25を介して旋回溶融炉6に供給される。旋回溶融炉6では、可燃ガスを燃焼させた燃焼熱により灰分を溶融する。そこで旋回溶融炉6には、燃焼を促進するための燃焼空気が供給されるとともに、炉内温度を維持するための種火バーナ26、補助燃料バーナ27が設置される。
一般的に溶融炉における燃焼制御方法として、特許文献1(特開平11−351538号公報)等に記載されるように、溶融炉内に設置した温度センサにより炉内温度を検出し、該検出した温度に基づいて溶融炉に供給する燃焼空気量を制御する方法が用いられている。
しかし、このようなガス化溶融システムにおいて廃棄物を処理対象とした場合、廃棄物の投入量や発熱量の変動により燃焼が不安定となり、二次燃焼室から排出される排ガスのCO濃度が高くなり、これを原因とする環境への悪影響が問題となっていた。
同様に、特許文献3(特開2001−201023号公報)では、熱分解ガス化炉の炉内圧を計測することにより廃棄物の負荷変動を検出し、負荷急増が検出された際に溶融炉に供給する燃焼用空気の供給量を増加させることにより、溶融炉内での不完全燃焼を防止する構成を開示している。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、廃棄物の投入量や発熱量の変動に対応して各状況に応じた適切な制御を行うことができ、安定した燃焼状態を維持して排ガス中のCO濃度の低減を可能としたガス化溶融システムの運転制御方法及び該システムを提案することを目的とする。
前記流動床ガス化炉における炉内圧の上限値を予め複数段階設定するとともに、流動床ガス化炉、溶融炉、二次燃焼室の少なくとも何れかに供給する燃焼空気供給量の変更値と制御保持時間の組み合わせからなる複数の制御操作を有し、該制御操作が前記上限値に夫々関連付けされており、
前記炉内圧の検出値に基づいて前記上限値に対応した制御操作を選択することを特徴とする。
制御操作は、流動床ガス化炉、溶融炉、二次燃焼室の少なくとも何れか一に供給する燃焼空気供給量の変更値と制御保持時間の組み合わせからなり、これらを制御することにより、流動床ガス化炉における熱分解ガスの発生量や溶融炉、二次燃焼室における燃焼をバランス良く適正化することができ、各装置における燃焼状態に支障を及ぼすことなく溶融炉後段側の排ガス中CO濃度を低減することができる。
前記検出値が前記第1上限値に達した場合に、前記溶融炉と前記二次燃焼室の燃焼空気供給量を所定時間増加する第1の制御操作を行い、
前記検出値が前記第2上限値に達した場合に、前記流動床ガス化炉への燃焼空気供給量を所定時間減少する第2の制御操作を行うことを特徴とする。
このように第1の制御操作では、流動床ガス化炉で増加した熱分解ガスを燃焼させるために、旋回溶融炉及び二次燃焼室への燃焼空気供給量を増大させ、熱分解ガスの完全燃焼を促進させる。しかし、燃焼空気を大量に供給すると溶融炉温度が低下してしまうことが考えられる。従って、第2の制御操作では、流動床ガス化炉における熱分解を抑制し、熱分解ガスの発生量を抑えて排ガス中のCO濃度を低減するようにした。
これは、溶融炉温度が燃焼空気の供給量増加により低下することを防ぎ、二次燃焼室にて可燃分を積極的に燃焼させるようにしたものであり、これにより排ガス中のCO濃度を効果的に低減できる。
この第4の制御操作では、第3の制御操作の時間を長くすることにより二次燃焼室にて可燃分を積極的に燃焼させる時間を延長し、排ガス中のCO濃度の低減を図っている。
さらにまた、前記検出値が前記設定値よりも大である状態が所定時間以上継続した場合に、前記第1の制御操作を行うとともに、その制御保持時間を前記上限値1の場合よりも長い時間維持する第6の制御操作を行うことを特徴とする。
これらの発明のごとく、炉内圧に特異な状態が発生した場合に、上記した制御操作を組み合わせて行うことにより炉内圧を正常値に戻し、安定運転を回復することが可能である。
前記流動床ガス化炉の炉内圧を検出する炉内圧検出センサと、
前記流動床ガス化炉、溶融炉、二次燃焼室の何れかの燃焼空気供給量を調整する複数の供給量調整手段と、
前記炉内圧の上限値が複数段階設定されるとともに、流動床ガス化炉、溶融炉、二次燃焼室の少なくとも何れかに供給する燃焼空気供給量の変更値と制御保持時間の組み合わせからなる複数の制御操作が設定され、該制御操作が前記上限値に夫々関連付けされた制御テーブルと、
前記炉内圧検出センサにて得られる検出値に基づいて前記上限値に対応した制御操作を選択する制御装置とを備えることを特徴とする。
図1は本発明の実施例に係るガス化溶融システムの全体構成図、図2は図1のガス化溶融システムにおける制御テーブルを示す図、図3は図1に示した流動床ガス化炉の炉内圧変化を示す図、図2は図1のガス化溶融システムにおける運転制御フローを示す図である。
廃棄物投入ホッパ1から投入された廃棄物40は、必要に応じて破砕、乾燥された後に給じん機2を介して流動床式ガス化炉3へ定量供給される。流動床ガス化炉3では、温度約120〜230℃、空気比0.2〜0.7程度の燃焼空気41が炉下部から風箱4を介して炉内に吹き込まれ、流動層温度が500〜600℃程度に維持されている。
廃棄物40は流動床ガス化炉3で熱分解ガス化され、ガス、タール、チャー(炭化物)に分解される。タールは、常温では液体となる成分であるが、ガス化炉内ではガス状で存在する。ガス化炉3の不燃物は不燃物排出口5より逐次排出される。
チャーは流動層内で徐々に微粉化され、ガス及びタールに同伴して旋回溶融炉6へ導入される。以下、溶融炉6へ導入されるこれらの成分を総称して熱分解ガスと呼ぶ。
前記旋回溶融炉6では、熱分解ガスと燃焼空気42の混合ガスが燃焼するとともに、必要に応じて種火バーナ26、補助燃料バーナ27により炉内温度が1300〜1500℃に維持され、熱分解ガス中の灰分が溶融、スラグ化される。溶融したスラグは、旋回溶融炉6の内壁面に付着、流下し、炉底部のスラグ出滓口7からスラグ抜出シュート8を経て排出される。旋回溶融炉6から排出されたスラグは、水砕槽9で急冷され、スラグコンベア10により搬出されて水砕スラグとして回収される。回収された水砕スラグは、路盤材等に有効利用することが可能である。
燃焼排ガスは、ボイラ部13で熱回収されて、200〜250℃程度まで冷却される。ボイラ部13から排出された燃焼排ガスは、減温塔14へ導入され、直接水噴霧により150℃程度まで冷却される。減温塔14から排出された燃焼排ガスは、必要に応じて煙道で消石灰、活性炭が噴霧され、反応集塵装置15に導入される。反応集塵装置15では、燃焼排ガス中の煤塵、酸性ガス、DXN類等が除去される。反応集塵装置15から排出された集塵灰は薬剤処理して埋立処分され、燃焼排ガスは蒸気式加熱器16で再加熱され、触媒反応装置17でNOxが除去された後、誘引ファン18を介して煙突19より大気放出される。
燃焼空気41は送風機23により供給され、該供給ライン上にはFDFダンパ24が配置されている。FDFダンパ24は、開度制御することにより風箱4に供給する燃焼空気供給量を調整する。FDFダンパ24の開度制御は、制御装置35により行われる。
また、流動床ガス化炉3の上方には、旋回溶融炉6に接続される熱分解ガスダクト25が配設される。該流動床ガス化炉3上方の熱分解ガス出口側には、炉内圧を検出する炉内圧センサ22が設けられており、連続的に検出を行って連続的に検出値を制御装置35に送信する。該制御装置35では、この炉内圧の検出値に基づいて、前記FDFダンパ24の開度制御、及び後述する2次FDFダンパ30、OFAダンパ31の開度制御を行い、各装置内への燃焼空気供給量を調整する。
二次燃焼室12の側壁には一又は複数の補助燃料バーナ32が設けられており、必要に応じて二次燃焼室内の温度を維持するようになっている。
さらに、二次燃焼室12には燃焼空気43が供給される。燃焼空気43は、旋回溶融炉6に供給される燃焼空気42と同一の送風機29により供給される。送風機29から供給される燃焼空気は2次FDFダンパ30を経由した後に分岐され、一方はOFAダンパ31を介して二次燃焼室12へ供給され、他方は熱分解ガスダクト25に供給されて溶融炉内に導入される。OFAダンパ31は、開度制御により二次燃焼室12に供給する燃焼空気供給量を調整する。OFAダンパ31の制御は、制御装置35により行われる。
流動床ガス化炉3にて熱分解ガスが多量に発生すると、後流側の溶融炉にて熱分解ガスが完全燃焼せずにCOを大量に含む排ガスが生じてしまう。従って、本実施例では流動床ガス化炉3における流動床ガス化炉3、及び旋回溶融炉6、二次燃焼室12における燃焼を適正化し、排ガス中のCO濃度を低減する構成を提案する。
流動床ガス化炉3の炉内圧は原則的に負圧に維持されるが、熱分解ガスの発生が過剰になると負圧が小さくなる。そこで、予め炉内圧の上限値を複数段階設定しておき、炉内圧センサ22により検出した炉内圧検出値と、予め設定した上限値(閾値)とを比較して制御操作を選択する。
図2は、炉内圧の上限値と、各上限値に対応した制御操作を示す制御テーブルである。
正常範囲内の炉内圧を設定値SPとした場合、設定値SPを超える上限値H1〜H5を段階的に設定する。該設定値SPに最も近い上限値をH1とし、これに続いて、順次上限値H2、H3、H4、H5とする。また、炉内圧センサ22により検出された炉内圧検出値をPVとする。
第1の制御操作は、検出値PVが上限値H1に達した場合に行う。該第1の制御操作では、2次FDFダンパ30の開度(OP)を開側に制御し、二次燃焼室12及び旋回溶融炉6への燃焼空気供給量を増加する。例えば、H1=−0.3kPaとした場合、2次FDFダンパ30を10%開く制御操作を行う。この制御操作の継続条件としてはT1秒間とする。T1=30秒とすると、30秒間経過したら2次FDFダンパ30を元に戻す。
第2の制御操作は、検出値PVが上限値H2に達した場合に行う。該第2の制御操作では、FDFダンパ24の開度を閉側に制御し、流動床ガス化炉3への燃焼空気供給量を低減する。例えば、H2=−0.19kPaとした場合、FDFダンパ24を10%閉じる制御操作を行う。ただし、FDFダンパ24を閉じ過ぎると流動化するための空気量が不足し、流動不良となることから、FDFダンパ24の開度は10%を下限とし、これ以上閉じる操作は行わない。この場合には給じん機2の回転数をさげる操作を行い、流動床ガス化炉3に供給される廃棄物量を減らす操作を行う。これらの制御操作は、炉内圧が設定値SPまで復帰したら元に戻す。
第4の制御操作は、検出値PVが上限値H4に達した場合に行う。該第4の制御操作では、前記第3の制御操作を行うとともに、この継続時間をより長く維持する。継続条件はT2秒間とする(T2>T1)。例えば、H4=−0.1kPaとした場合、OFAダンパ31を20%開く制御操作を60秒間継続して行った後、元に戻す。
さらに、前記第3の制御操作では、二次燃焼室12側のダンパ開度を大きくし、旋回溶融炉6への燃焼空気供給量を低減して二次燃焼室12への燃焼空気供給量を増大させる。これは、溶融炉温度が燃焼空気の供給量増加により低下するのを防ぎ、二次燃焼室12にて積極的に燃焼させるようにしたものである。
また、前記第4の制御操作では、前記第3の制御操作の時間を長くすることにより、二次燃焼室にて可燃分を積極的に燃焼させる時間を延長することを目的とする。
図3に示すように、突発的に極端に高い値を示す状態(位置A)と、炉内圧が継続的に高い値を示す状態(位置B)に対応した制御操作を備える。
短時間で急激な炉内圧の上昇が検出される場合は、流動床ガス化炉3にて突発的に激しい燃焼が起こっていることが考えられる。従って、第5の制御操作として、検出値PVが上限値H5に達した場合に、前記第1の制御操作と前記第3の制御操作を行うとともに、これらの制御操作より制御保持時間を長くする。第5の制御操作では2次FDFダンパ30とOFAダンパ31の開度を開側に制御し、旋回溶融炉6と二次燃焼室12への燃焼空気量を増大する。例えば、PV>H5が20秒間継続して現れたとき、2次FDFダンパ30の開度を10%開くとともに、OFAダンパ31の開度を20%開く制御操作を60秒間行って元に戻す。
同図に示されるように、まず流動床ガス化炉3の炉内圧の検出値PVと、複数設定した上限値とを比較する。
炉内圧の検出値PVが上限値H1より小さい場合には、該検出値を設定値SPと比較する。該検出値PVが設定値SPより大きく、且つTS秒間継続する場合には、タイマをスタートさせて時間計測を行い、タイムアップ値TL=保持タイマ設定値T2に設定する。そして、2次FDFダンパ操作値OPを開側にOP1だけ制御する。
一方、検出値PVが上限値H1より大きい場合には、タイムアップ値TL=保持タイマ設定値T1に設定し、2次FDFダンパ操作値OPを開側にOP1だけ制御する。
そして、夫々の操作時間Tがタイムアップ値TL以上になったらタイマをリセットし、2次FDFダンパ操作値OPを元に戻す。
炉内圧の検出値PVが上限値H3より大きい場合には、タイムアップ値TL=保持タイマ設定値T1に設定し、OFAダンパ操作値OPを開側にOP3だけ制御する。そして、保持タイマ設定値T1がタイムアップ値TLを超えたらタイマをリセットする。
炉内圧の検出値PVが上限値H4より大きい場合には、タイムアップ値TL=保持タイマ設定値T2に設定し、操作C(OFAダンパ操作値OPを開側にOP3だけ制御)を行った後、保持タイマ設定値T1がタイムアップ値TLを超えたらタイマをリセットする。
尚、炉内圧の上限値は、H1<H2<H3<H4とする。
6 旋回溶融炉
12 二次燃焼室
22 炉内圧センサ
23、29 送風機
24 FDFダンパ
25 熱分解ガスダクト
30 2次FDFダンパ
31 OFAダンパ
35 制御装置
41、42、43 燃焼空気
Claims (7)
- 流動床ガス化炉にて廃棄物を熱分解して熱分解ガスを発生させ、該熱分解ガスが導入された溶融炉にて該熱分解ガスの燃焼熱により灰分を溶融した後、前記溶融炉に連結された二次燃焼室にて燃焼を行うガス化溶融システムの運転制御方法において、
前記流動床ガス化炉における炉内圧の上限値を予め複数段階設定するとともに、流動床ガス化炉、溶融炉、二次燃焼室の少なくとも何れかに供給する燃焼空気供給量の変更値と制御保持時間の組み合わせからなる複数の制御操作を有し、該制御操作が前記上限値に夫々関連付けされており、
前記炉内圧の検出値に基づいて前記上限値に対応した制御操作を選択することを特徴とするガス化溶融システムの運転制御方法。 - 前記上限値が、炉内圧の正常範囲を示す設定値に近い順に第1上限値、第2上限値、・・・と設定されており、
前記検出値が前記第1上限値に達した場合に、前記溶融炉と前記二次燃焼室の燃焼空気供給量を所定時間増加する第1の制御操作を行い、
前記検出値が前記第2上限値に達した場合に、前記流動床ガス化炉への燃焼空気供給量を所定時間減少する第2の制御操作を行うことを特徴とする請求項1記載のガス化溶融システムの運転制御方法。 - 前記検出値が第3上限値に達した場合に、前記溶融炉と前記二次燃焼室への燃焼空気供給割合を所定時間変更する第3の制御操作を行うことを特徴とする請求項2記載のガス化溶融システムの運転制御方法。
- 前記検出値が第4上限値に達した場合に、前記第3の制御操作を行うとともに、前記第3の制御操作よりも制御保持時間を長くする第4の制御操作を行うことを特徴とする請求項2若しくは3記載のガス化溶融システムの運転制御方法。
- 前記検出値が突発的に急激な増加を示した場合に、前記第1の制御操作と前記第3の制御操作を行うとともに、これらの制御操作より制御保持時間を長くする第5の制御操作を行うことを特徴とする請求項2若しくは3記載のガス化溶融システムの運転制御方法。
- 前記検出値が前記設定値よりも大である状態が所定時間以上継続した場合に、前記第1の制御操作を行うとともに、その制御保持時間を前記上限値1の場合よりも長い時間維持する第6の制御操作を行うことを特徴とする請求項2記載のガス化溶融システムの運転制御方法。
- 廃棄物を熱分解して熱分解ガスを発生させる流動床ガス化炉と、該熱分解ガスの燃焼熱により灰分を溶融する溶融炉と、該溶融炉で発生した燃焼排ガス中の未燃分を燃焼させる二次燃焼室とからなるガス化溶融システムにおいて、
前記流動床ガス化炉の炉内圧を検出する炉内圧検出センサと、
前記流動床ガス化炉、溶融炉、二次燃焼室の何れかの燃焼空気供給量を調整する複数の供給量調整手段と、
前記炉内圧の上限値が複数段階設定されるとともに、流動床ガス化炉、溶融炉、二次燃焼室の少なくとも何れかに供給する燃焼空気供給量の変更値と制御保持時間の組み合わせからなる複数の制御操作が設定され、該制御操作が前記上限値に夫々関連付けされた制御テーブルと、
前記炉内圧検出センサにて得られる検出値に基づいて前記上限値に対応した制御操作を選択する制御装置とを備えることを特徴とするガス化溶融システム。
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