JP2007270909A - コネクティングロッド、コネクティングロッドの製造方法及びコネクティングロッドの製造治具 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストが高くなることを抑制しつつキャップにおける座面とこれに隣接するクランク軸の側壁との境界領域に残留圧縮応力を発生させる。
【解決手段】キャップとなる鋳物部材３Ａに形成されたクランク軸のピン部を挟持するためのキャップ側円弧面３１をボルト孔３２の延在方向に関するキャップ側円弧面３１が開放されている方向の反対方向であるＹ方向に押圧するとともに、鋳物部材３Ａにおけるキャップ側円弧面３１の両側に位置する各側壁に形成された係合部３４をＹ方向の反対方向であるＸ方向に押圧することによって、ナットが接する座面３３が形成される領域Ｂに引張応力を発生させる。座面３３が形成される領域Ｂに引張応力を発生させた状態で座面３３を加工形成する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ピストンとクランク軸とを連結するコネクティングロッド、コネクティングロッドの製造方法及びコネクティングロッドの製造治具に関する。

内燃機関エンジンにおけるピストンとクランク軸とを連結するコネクティングロッドとしては、一方端部にピストンを支持するピストン支持部を有するコネクティングロッド本体と、ボルト、又は、ボルト及びナットによってコネクティングロッド本体に締結されることによってコネクティングロッド本体の他方端部との間でクランク軸を挟持するキャップとを有するものが知られている。このようなコネクティングロッドにおいては、ピストンが上下動することによりキャップにおけるボルトやナットが当接する座面に慣性荷重が作用する。このとき、当該座面とこれに隣接するクランク軸側の側壁との境界領域に引張応力が発生する。そして、この引張応力が繰り返し発生することによって、この境界領域に疲労亀裂が発生することがある。このような疲労亀裂が発生するのを防止するため、この境界領域にフィレットローリング加工を施すことによって残留圧縮応力を発生させる技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。残留圧縮応力が発生することにより、引張応力に対する耐久性を向上させることができる。

実開平５−６２７２３号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された技術によると、キャップにおける座面とこれに隣接するクランク軸側の側壁との境界領域にフィレットローリング加工を施すため、独立した工程が必要となる。これにより、工数が増大するとともに、大型の加工設備又は加工設備の追加が必要となり、コネクティングロッドの製造コストが高くなってしまう。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、省工数化及び加工設備の簡易化により製造コストが高くなることを抑制しつつ、キャップにおける座面とこれに隣接するクランク軸側の側壁との境界領域に残留圧縮応力を発生させるコネクティングロッド、コネクティングロッドの製造方法及びコネクティングロッドの製造治具を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段及び効果

本発明に係るコネクティングロッドの製造方法は、一方端部にピストンを支持するピストン支持部を有するコネクティングロッド本体の他方端部にボルト、又は、ボルト及びナットで締結されるキャップとなる部材において、前記ボルトの頭部及び前記ナットのいずれかが当接する座面が加工形成される領域に引張応力を発生させる引張応力発生工程と、前記座面が加工形成される領域に引張応力を発生させた状態で、前記座面を加工形成する座面加工形成工程とを備えていることを特徴とする。

本発明によると、キャップとなる部材における座面が加工形成される領域において、引張応力発生工程により引張応力が発生し、座面加工形成工程によって引張応力が開放される。これにより、座面と当該座面に隣接する第２円弧面側の側壁との境界領域に残留圧縮応力が発生する。このように、引張応力発生工程と座面加工形成工程とがほぼ同時に行われることにため、省工数化及び加工設備の簡易化を図ることができ、キャップの製造コストが高くなることを抑制しつつ当該境界領域に残留圧縮応力を発生させることができる。

本発明においては、前記コネクティングロッド本体の他方端部に形成された第１円弧面との間でクランク軸を挟持する第２円弧面と、前記第２円弧面の両側において前記ボルトが貫通するボルト孔と、前記第２円弧面の両側に位置する各側壁に形成されている当接部とを有する前記キャップとなる部材を形成する部材形成工程をさらに備えており、前記引張応力発生工程において、前記当接部を前記ボルト孔の延在方向に関する前記第２円弧面が開放されている方向である第１方向に押圧するとともに、前記第２円弧面を前記第１方向の反対方向である第２方向に押圧することによって、前記座面が加工形成される領域に引張応力を発生させることが好ましい。

また、本発明に係るコネクティングロッドは、一方端部にピストンを支持するピストン支持部を有するとともに、他方端部に第１円弧面が形成されたコネクティングロッド本体と、前記コネクティングロッド本体の他方端部にボルト、又は、ボルト及びナットで締結されるキャップとを備えており、前記キャップが、前記第１円弧面との間でクランク軸を挟持する第２円弧面と、前記第２円弧面の両側において前記ボルトが貫通するボルト孔と、前記第２円弧面の両側に位置する各側壁に形成されている当接部と、前記ボルトの頭部及び前記ナットのいずれかが当接する座面とを備えており、前記キャップにおける、前記座面と当該座面に隣接する前記第２円弧面側の側壁との境界領域に残留圧縮応力が発生しており、前記当接部が、前記残留圧縮応力を生じさせるための部材が当接するものであることを特徴とする。

これら本発明によると、第２円弧面と第２円弧面の両側に位置する当接部とを互いに異なる方向に押圧するという簡易な方法で座面が加工形成される領域に引張応力を発生させることができる。これにより、加工設備の簡易化をさらに図ることができ、製造コストが高くなることをさらに抑制しつつ座面と当該座面に隣接する第２円弧面側の側壁との境界領域に残留圧縮応力を発生させることができる。

本発明に係るコネクティングロッドの製造治具は、一方端部にピストンを支持するピストン支持部を有するコネクティングロッド本体の他方端部に形成された第１円弧面との間でクランク軸を挟持する第２円弧面と、前記第２円弧面の両側において前記コネクティングロッド本体に締結するためのボルトが貫通するボルト孔と、前記第２円弧面の両側に位置する各側壁に形成されている当接部とを有するキャップとなる部材において、前記当接部を前記ボルト孔の延在方向に関する前記第２円弧面が開放されている方向である第１方向に押圧する第１押圧部材と、前記第２円弧面を前記第１方向の反対方向である第２方向に押圧する第２押圧部材と、前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材を前記第１及び第２方向に関して相対移動させる駆動機構とを備えていることを特徴とする。

本発明によると、簡易な構成でキャップにおける座面が加工形成される領域に引張応力を発生させることができる。これにより、より簡易な加工設備を用いて製造コストが高くなることをさらに抑制しつつ座面と当該座面に隣接する第２円弧面側の側壁との境界領域に残留圧縮応力を発生させることができる。

本発明においては、前記駆動機構が、前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材のいずれか一方を前記第１及び第２方向に移動させるアクチュエータと、前記第１押圧部材に前記第１及び第２方向に沿って敷設された第１ラックと、前記第２押圧部材に前記第１ラックと対向するように前記第１及び第２方向に沿って敷設された第２ラックと、前記第１ラック及び前記第２ラックと噛合しているピニオンとを有していることが好ましい。これによると、アクチュエータが第１押圧部材及び前記第２押圧部材のいずれか一方を第１及び第２方向に移動させると、第１ラック、ピニオン及び第２ラックを介して、第１押圧部材及び前記第２押圧部材の他方が反対方向に移動する。このように、１つのアクチュエータで駆動機構を動作させることができるため、コネクティングロッドの製造治具を安価に製作することができる。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について図面を参照しつつ説明する。

まず、本発明の実施形態に係るコネクティングロッドについて説明する。図１は、本実施形態に係るコネクティングロッド１の外観図である。

図１に示すように、コネクティングロッド１は、内燃機関エンジンにおいて、図示しないピストンとクランク軸とを連結するものであって、コネクティングロッド本体２とキャップ３とを有している。コネクティングロッド本体２とキャップ３とは、２つのボルト４及びナット５によって締結されている。コネクティングロッド本体２は、図１中上下方向（一方向）に延在しており、図１中上方端部（一方端部）にピストンを支持するピストン支持部２１を有しており、図１中下方端部（他方端部）にキャップ３のキャップ側円弧面３１との間でクランク軸のピン部を挟持する本体側円弧面（第１円弧面）２２が形成されている。ピストン支持部２１は、ピストンを揺動自在に支持する円形状を有する穴となっている。本体側円弧面２２は、半円形状を有する凹部となっており図１中下方に向かって開放されている。コネクティングロッド本体２における本体側円弧面２２の両側にボルト４が貫通するボルト孔２３が図１中上下方向に延在するように形成されている。ボルト孔２３のピストン支持部２１側の開口位置にボルト４の頭部４１が当接する座面２４が形成されている。

キャップ３は、キャップ側円弧面（第２円弧面）３１を有している。キャップ側円弧面３１は、コネクティングロッド本体２の本体側円弧面２２との間でクランク軸のピン部を挟持するものであり、本体側円弧面２２と同じ半円形状を有する凹部となっており図１中上方に向かって開放されている。キャップ３がコネクティングロッド本体２に締結されることによって、キャップ側円弧面３１と本体側円弧面２２との間で真円を形成する。この真円内にクランク軸（ピン部）が配置される。キャップ３における、キャップ側円弧面３１の両側にはボルト４が貫通するボルト孔３２が図１中上下方向に延在するように形成されている。ボルト孔３２におけるコネクティングロッド本体２の反対側の開口位置に、ボルト４に螺合したナット５が当接する座面３３が形成されている。そして、座面３３と座面３３に隣接するキャップ側円弧面３１側の側壁との境界領域Ａには残留圧縮応力が発生している。

また、キャップ側円弧面３１の両側に位置する各側壁には外側に向かって突出している係合部３４が形成されている。係合部３４の図１中下方端面が、ボルト孔３２の延在方向に対して垂直且つ図１中下方（キャップ側円弧面３１が開放されている方向の反対方向）に向いている矩形状の平面部（当接部）３５となっている。このように、各係合部３４に形成された平面部３５がキャップ側円弧面３１の両側に位置している。後述するように、平面部３５は、境界領域Ａに残留圧縮応力を発生させるために、製造治具６（図３参照）の係合部材６１が当接するものである。

次に、図２〜図４を参照しつつコネクティングロッド１の製造方法について説明する。なお、本発明においては、キャップ３を製造する方法に特徴があるため、以下、キャップ３を製造する工程を中心に説明する。図２は、キャップ３となる鋳物部材３Ａの外観図である。図３は、キャップ３の境界領域Ａに残留圧縮応力を発生させるための製造治具６の外観図である。図４は、コネクティングロッド１の製造方法に係る各工程を説明するための図である。

コネクティングロッド１の製造方法においては、まず、キャップ３となる鋳物部材３Ａを形成する（部材形成工程）。図２に示すように、鋳物部材３Ａは、キャップ３と同様に、キャップ側円弧面３１を有している。また、鋳物部材３Ａにおけるキャップ側円弧面３１の両側にはボルト孔３２が形成されている。さらに、鋳物部材３Ａにおけるキャップ側円弧面３１の両側に位置する各側壁には外側に向かって突出している係合部３４が形成されている。係合部３４の図２中下方端面が平面部３５となっている。そして、鋳物部材３Ａの状態においては、キャップ３における座面３３が加工形成されていない。

次に、製造治具６を用いて、鋳物部材３Ａにおける座面３３が加工形成される領域Ｂに引張応力を発生させる（引張応力発生工程）。図３に示すように、製造治具６は、２つの係合部材（第１押圧部材）６１と、押圧治具（第２押圧部材）６２と、駆動機構６３とを有している。そして、係合部材６１は、図３中下方向に延在する支持部６１ａと、支持部６１ａの図３中下方端部から内側に向かうように、支持部６１ａの延在方向に対して垂直に延びた係合部６１ｂとを有している。係合部６１ｂの図３中上方端面が押圧面６１ｃとなっている。製造治具６に鋳物部材３Ａを取り付けた状態においては、各係合部材６１の係合部６１ｂと鋳物部材３Ａの係合部３４とが係合することによって、係合部６１ｂの押圧面６１ｃと係合部３４の平面部３５とが当接する。

押圧治具６２は、図３中上下方向に延在する支持部６２ａと、支持部６２ａの図３中下方端部に支持された円筒形状を有する押圧体６２ｂとを有している。押圧体６２ｂの外周面が押圧面６２ｃとなっている。製造治具６に鋳物部材３Ａを取り付けた状態においては、押圧面６２ｃが、鋳物部材３Ａのキャップ側円弧面３１と対向している。なお、本実施形態においては、係合部材６１及び押圧治具６２が、図示しないフレームにより、図３中上下方向（後述するＸ方向及びＹ方向）に摺動可能に支持されている。

駆動機構６３は、アクチュエータ６４と、ラック（第１ラック）６５ａ、ラック（第２ラック）６５ｂと、ピニオン６５ｃとを有している。アクチュエータ６４は、押圧治具６２を図３中上下方向（製造治具６に取り付けられた鋳物部材３Ａのボルト孔３２の延在方向）に移動させるものであり、押圧治具６２の支持部６２ａの上端部に取り付けられている。ラック６５ａは、各係合部材６１の支持部６１ａの内側壁面に図３中上下方向に沿って敷設されている。ラック６５ｂは、押圧治具６２における各係合部材６１の支持部６１ａと対向する壁面に、ラック６５ａと対向するように図３中上下方向に沿って敷設されている。ピニオン６５ｃは、各ラック６５ａ及びこれに対向しているラック６５ｂに噛合している。なお、本実施形態においては、アクチュエータ６４及びピニオン６５ｃが上述した図示しないフレームに固定されている。

この構成により、アクチュエータ６４が押圧治具６２を図３中上下方向に移動させると、固定されたピニオン６５ｃを基準として、ラック６５ｂ及びラック６５ａが図３中上下方向に関する互いに異なる方向に移動するため、各係合部材６１が、押圧治具６２が移動した方向の反対方向に移動する。つまり、駆動機構６３は、押圧治具６２と各係合部材６１とを図３中上下方向に関する互いに異なる方向に相対移動させることができる（図３中矢印参照）。

引張応力発生工程においては、図４（ａ）に示すように、各係合部材６１の係合部６１ｂと鋳物部材３Ａの係合部３４とが係合するように、製造治具６に鋳物部材３Ａを取り付ける。このとき、上述したように、係合部６１ｂの押圧面６１ｃと係合部３４の平面部３５とが当接する。そして、この状態で、駆動機構６３が、押圧治具６２を図４中下方向であるＹ方向（ボルト孔３２の延在方向に関するキャップ側円弧面３１が開放されている方向の反対方向：第２方向）に移動させるとともに、各係合部材６１をＹ方向の反対方向であるＸ方向（ボルト孔３２の延在方向に関するキャップ側円弧面３１が開放されている方向：第１方向）に移動させる。そして、押圧治具６２の押圧面６２ｃが鋳物部材３Ａのキャップ側円弧面３１をＹ方向に押圧し、各係合部材６１の押圧面６１ｃが鋳物部材３Ａの平面部３５をＸ方向に押圧する。つまり、キャップ側円弧面３１とキャップ側円弧面３１の両側に位置する平面部３５とがＸ方向及びＹ方向に関する互いに異なる方向に押圧される。これにより、鋳物部材３Ａにおける座面３３が加工形成される領域Ｂに引張応力が発生する。

次に、鋳物部材３Ａに座面３３を加工形成する（座面加工形成工程）。図４（ｂ）に示すように、引張応力発生工程において鋳物部材３Ａにおける座面３３が加工形成される領域Ｂに引張応力が発生した状態で、鋳物部材３Ａに座面３３を加工形成する。これにより、座面３３が加工形成される領域Ｂにおける引張応力が開放される。その後、図４（ｃ）に示すように、駆動機構６３が、押圧治具６２をＸ方向に移動させるとともに、各係合部材６１をＹ方向に移動させる。これにより、押圧治具６２の押圧面６２ｃが鋳物部材３Ａのキャップ側円弧面３１から離隔し、キャップ側円弧面３１及び平面部３５に対する押圧が解除される。このとき、座面３３と座面３３に隣接するキャップ側円弧面３１側の側壁との境界領域Ａに残留圧縮応力が発生し、キャップ３が完成する。

以上説明したように、本実施形態によると、キャップ３の境界領域Ａに残留圧縮応力を発生させるにあたり、引張応力発生工程と座面加工形成工程とがほぼ同時に行われることになるため、省工数化及び加工設備の簡易化を図ることができ、コネクティングロッド１の製造コストが高くなることを抑制できる。

また、引張応力発生工程において、製造治具６を用いることによって、キャップ側円弧面３１とキャップ側円弧面３１の両側に位置する平面部３５とを互いに異なる方向に押圧するという簡易な方法で、鋳物部材３Ａにおける座面３３が加工形成される領域Ｂに引張応力を発生させることができる。これにより、加工設備の簡易化をさらに図ることができ、コネクティングロッド１の製造コストが高くなることをさらに抑制しつつ境界領域Ａに残留圧縮応力を発生させることができる。

さらに、製造治具６においては、駆動機構６３が、押圧治具６２をＸ及びＹ方向に移動させるアクチュエータ６４と、各係合部材６１の支持部６１ａの内側壁面に敷設されたラック６５ａと、押圧治具６２の支持部６２ａにラック６５ａと対向するように敷設されたラック６５ｂと、各ラック６５ａ及びこれに対向しているラック６５ｂに噛合しているピニオン６５ｃとを有する構成となっているため、１つのアクチュエータ６４で押圧治具６２と各係合部材６１とを互いに異なる方向に相対移動させることができる。これにより、製造治具６を安価に製作することができる。

（変形例）
次に、本発明の変形例について説明する。図５は、本実施形態の変形例に係るコネクティングロッドが有するキャップとなる鋳物部材１０３Ａの外観図である。図６は、鋳物部材１０３Ａの部分斜視図である。本変形例は、上述した実施形態におけるキャップ３及び鋳物部材３Ａが有する係合部３４の形状に関する変形例であるため、以下、本変形例に係る鋳物部材１０３Ａの係合部１３４を中心に説明する。上述した実施形態と実質的に同じ部材に関しては同一の符号を付してその説明を省略する。

図５及び図６に示すように、鋳物部材１０３Ａにおいては、コネクティングロッド本体２と接する面側の端部近傍において段差が形成されている。そして、キャップ側円弧面３１の両側端部に位置する段差が係合部１３４となっている。係合部１３４は、図５中紙面垂直方向に係る鋳物部材１０３Ａの両側に突出している。そして、係合部１３４における２つの図５中下方端面が、ボルト孔３２の延在方向に対して垂直且つキャップ側円弧面３１が開放されている方向の反対方向に向いている矩形状の平面部（当接部）１３５となっている。このように、鋳物部材１０３Ａにおいては、各係合部１３４に形成された２つの平面部１３５がキャップ側円弧面３１の両側に位置している。

次に、引張応力発生工程において平面部１３５を押圧する係合部材（第１押圧部材）１６１について図７を参照しつつ説明する。図７は、係合部材１６１の外観斜視図である。なお、係合部材１６１は、上述した実施形態に係る駆動機構６３の係合部材６１の変形例である。係合部材１６１は、２つに分岐しつつ図７中下方向に延在する支持部１６１ａと、支持部１６１ａの各下方端部から互いに近づくように、支持部１６１ａの延在方向に対して垂直に延びた係合部１６１ｂとを有している。係合部１６１ｂの図７中上方端面が押圧面１６１ｃとなっている。係合部材１６１を備えた製造治具に鋳物部材１０３Ａを取り付けた状態においては、係合部材１６１の係合部１６１ｂと鋳物部材１０３Ａの係合部１３４とが係合することによって、係合部１６１ｂの押圧面１６１ｃと係合部１３４の平面部１３５とが当接する。そして、係合部材１６１がＸ方向（図４参照）に移動することによって、係合部１６１ｂの押圧面１６１ｃが係合部１３４の平面部１３５をＸ方向に押圧する。これによると、係合部１３４を、鋳物部材１０３Ａにおけるキャップ側円弧面３１の両側に位置する各側壁から外側に突出させることなく、押圧面１６１ｃと平面部１３５とが当接する面積を大きくすることができる。

なお、鋳物部材３Ａ、１０３Ａにおける係合部３４、１３４の形状は上述した形状に限定されるものではなく、ボルト孔３２の延在方向に対して垂直且つキャップ側円弧面３１が開放されている方向の反対方向に向いている平面部を有する他の形状であってもよい。例えば、図８及び図９に示すように、鋳物部材２０３Ａの係合部２３４を、係合部１３４と比較してボルト孔３２の延在方向に係る厚みを厚く、平面部（当接部）２３５の当該延在方向に直交する方向（図８中左右方向）の長さが短くなるように形成してもよい。これによると、係合部２３４の強度を維持しつつ、係合部２３４と係合する係合部材を小さくすることができる。また、これら平面部３５、１３５、２３５は矩形状を有しているが、例えば、平面部が半円形状や多角形状など他の形状を有していてもよい。

以上、本発明の好適な一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、次のような発明を実施することもできる。

（１）上記実施形態では、キャップ３及び鋳物部材３Ａ、１０３Ａ、２０３Ａが有する係合部３４、１３４、２３４が、引張応力発生工程において押圧される平面部３５、１３５、２３５を有する構成であるが、引張応力発生工程において押圧される面部は、任意の形状を有していてもよい。例えば、係合部における引張応力発生工程において押圧される面部が、キャップ側円弧面３１が開放されている方向に向かって凹となっていてもよい。

（２）また、上記実施形態では、キャップ３及び鋳物部材３Ａ、１０３Ａ、２０３Ａが有する係合部３４、１３４、２３４が、側壁から外側に突出するように形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、係合部が、鋳物部材におけるキャップ側円弧面３１の両側に位置する壁面に形成された穴であってもよい。

（３）さらに、上記実施形態では、製造治具６において、アクチュエータ６４が押圧治具６２を上下方向に移動すると、各係合部材６１が、押圧治具６２が移動した方向の反対方向に移動する構成であるが、アクチュエータを駆動することによって押圧治具６２及び各係合部材６１のいずれか一方のみが移動する構成であってもよいし、押圧治具６２及び各係合部材６１を異なるアクチュエータで移動させる構成であってもよい。なお、アクチュエータの動力を押圧治具６２及び各係合部材６１に伝達する機構は任意のものが適用可能である。

（４）さらに、上記実施形態では、キャップ３がボルト４及びナット５によって、コネクティングロッド本体２に締結及び固定されているが、締結手段は必ずしもボルト４及びナット５の両方を必要とするものではない。例えば、特開平７−１１９７３０号公報に記載される如く、ボルトをコネクティングロッド本体２に形成されたネジ孔に直接締結することで、キャップ３が固定される構造が採用されていたとしても、本発明を適用することは可能である。

本発明の一実施形態に係るコネクティングロッドの外観図である。 図１に示すキャップとなる鋳物部材の外観図である。 図１に示すキャップの境界領域に残留圧縮応力を発生させるための製造治具の外観図である。 図１に示すコネクティングロッドの製造方法に係る各工程を説明するための図である。 本実施形態の変形例に係るコネクティングロッドが有するキャップとなる鋳物部材の外観図である。 図５に示す鋳物部材の部分斜視図である。 図５に示す鋳物部材の係合部と係合する製造治具の係合部材の外観斜視図である。 図５に示す鋳物部材のさらなる変形例の外観図である。 図８に示す鋳物部材の部分斜視図である。

符号の説明

１ コネクティングロッド
２ コネクティングロッド本体
３ キャップ
４ ボルト
５ ナット
６ 製造治具
２１ ピストン支持部
２２ 本体側円弧面（第１円弧面）
３１ キャップ側円弧面（第２円弧面）
３２ ボルト孔
３３ 座面
３４、１３４、２３４ 係合部
３５、１３５、２３５ 平面部（当接部）
４１ 頭部
６１、１６１ 係合部材（第１押圧部材）
６１ａ、１６１ａ 支持部
６１ｂ、１６１ｂ 係合部
６１ｃ、１６１ｃ 押圧面
６２ 押圧治具（第２押圧部材）
６２ａ 支持部
６２ｂ 押圧体
６２ｃ 押圧面
６３ 駆動機構
６４ アクチュエータ
６５ａ、６５ｂラック
６５ｃ ピニオン
３Ａ、１０３Ａ、２０３Ａ 鋳物部材（キャップとなる部材）
Ａ 境界領域

Claims (5)

1. 一方端部にピストンを支持するピストン支持部を有するコネクティングロッド本体の他方端部にボルト、又は、ボルト及びナットで締結されるキャップとなる部材において、前記ボルトの頭部及び前記ナットのいずれかが当接する座面が加工形成される領域に引張応力を発生させる引張応力発生工程と、
   前記座面が加工形成される領域に引張応力を発生させた状態で、前記座面を加工形成する座面加工形成工程とを備えていることを特徴とするコネクティングロッドの製造方法。
2. 前記コネクティングロッド本体の他方端部に形成された第１円弧面との間でクランク軸を挟持する第２円弧面と、前記第２円弧面の両側において前記ボルトが貫通するボルト孔と、前記第２円弧面の両側に位置する各側壁に形成されている当接部とを有する前記キャップとなる部材を形成する部材形成工程をさらに備えており、
   前記引張応力発生工程において、前記当接部を前記ボルト孔の延在方向に関する前記第２円弧面が開放されている方向である第１方向に押圧するとともに、前記第２円弧面を前記第１方向の反対方向である第２方向に押圧することによって、前記座面が加工形成される領域に引張応力を発生させることを特徴とする請求項１に記載のコネクティングロッドの製造方法。
3. 一方端部にピストンを支持するピストン支持部を有するコネクティングロッド本体の他方端部に形成された第１円弧面との間でクランク軸を挟持する第２円弧面と、前記第２円弧面の両側において前記コネクティングロッド本体に締結するためのボルトが貫通するボルト孔と、前記第２円弧面の両側に位置する各側壁に形成されている当接部とを有するキャップとなる部材において、前記当接部を前記ボルト孔の延在方向に関する前記第２円弧面が開放されている方向である第１方向に押圧する第１押圧部材と、
   前記第２円弧面を前記第１方向の反対方向である第２方向に押圧する第２押圧部材と、
   前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材を前記第１及び第２方向に関して相対移動させる駆動機構とを備えていることを特徴とするコネクティングロッドの製造治具。
4. 前記駆動機構が、
   前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材のいずれか一方を前記第１及び第２方向に移動させるアクチュエータと、
   前記第１押圧部材に前記第１及び第２方向に沿って敷設された第１ラックと、
   前記第２押圧部材に前記第１ラックと対向するように前記第１及び第２方向に沿って敷設された第２ラックと、
   前記第１ラック及び前記第２ラックと噛合しているピニオンとを有していることを特徴とする請求項３に記載のコネクティングロッドの製造治具。
5. 一方端部にピストンを支持するピストン支持部を有するとともに、他方端部に第１円弧面が形成されたコネクティングロッド本体と、
   前記コネクティングロッド本体の他方端部にボルト、又は、ボルト及びナットで締結されるキャップとを備えており、
   前記キャップが、
   前記第１円弧面との間でクランク軸を挟持する第２円弧面と、
   前記第２円弧面の両側において前記ボルトが貫通するボルト孔と、
   前記第２円弧面の両側に位置する各側壁に形成されている当接部と、
   前記ボルトの頭部及び前記ナットのいずれかが当接する座面とを備えており、
   前記キャップにおける、前記座面と当該座面に隣接する前記第２円弧面側の側壁との境界領域に残留圧縮応力が発生しており、
   前記当接部が、前記残留圧縮応力を生じさせるための部材が当接するものであることを特徴とするコネクティングロッド。

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