JP2007263184A - ジョイント用のインサート材 - Google Patents

Abstract

【課題】第１に、接合強度に優れ、ガタツキや抜け等が防止されると共に、第２に、しかもこれが、簡単容易にコスト面にも優れて実現され、第３に、更に型材の重量や材料費に問題を生じることもない、ジョイント用のインサート材を提案する。
【解決手段】このインサート材７は、中空部Ｃを備えた型材Ａと、取付対象物Ｅ（例えば中空部Ｄを備えた型材Ｂ）とのジョイント接合に使用され、インサート本体８とネジ部材９とを、有している。そしてインサート本体８は、型材Ａの中空部Ｃに見合った短柱ブロック形状をなし、中空部Ｃの端部に嵌着可能であると共に、中央部に軸方向Ｈに沿って孔部１０が形成され、外周面に軸方向Ｈに沿った溝１１が形成されている。又、ネジ部材９は、基端部１４が、取付対象物Ｅに止着され、ネジが螺刻された先端部１５が、インサート本体８の孔部１０より若干径大よりなると共に、孔部１０に螺着可能となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ジョイント用のインサート材に関する。例えば、中空部を備えた型材間のジョイント接合に使用される、インサート材に関するものである。

《技術的背景》
型材は各種用途に使用されており、例えば、コーナーフレームとして用いられ、面板が組み付けられて、箱状体を形成すべく使用される。
すなわち、型材が例えば縦横の骨組として用いられ、相互間にパネル板が組み付けられて、箱状体を形成し、もって各種物品を収納すべく使用される。

《従来技術》
そして、例えばこのように縦横に配される型材について、隣接位置するもの相互間のジョイント接合は、従来、次のように行われていた。図３は、この種従来例の斜視図であり、（１）図はその一例を示し、（２）図は他の例を示す。
まず、例えば図３の（１）図に示したように、継ぎ手等の中間ブロック材１を用いて、型材Ａ，Ｂ相互間をジョイント接合することが、代表的に行われていた。
すなわちこの例では、中間ブロック材１は、中央連結部２に一体設された一方の嵌挿部３が、一方の型材Ａの中空部Ｃの端部に嵌挿されると共に、他方の嵌挿部３が、他方の型材Ｂの中空部Ｄの端部に嵌挿され、もって、このような中間ブロック材１により、型材Ａ，Ｂ間がジョイント接合されていた。
又、図３の（２）図に示した例のように、型材Ａ，Ｂの端部にそれぞれネジ孔４，５を設けると共に、この両ネジ孔４，５間に、タッピングスクリューやボルト等のネジ材６を螺着することにより、型材Ａ，Ｂ相互間をジョイント接合することも行われていた。

《先行技術文献情報》
このような従来例の外、これに準じる分野のジョイント接合の参考例としては、例えば、次の特許文献１，２に示されたものが挙げられる。
特開平４−２４８００９号公報 特開平１１−２１０７３０号公報

《問題点について》
ところで、このような従来例については、次の問題が指摘されていた。第１に、接合強度に問題が指摘されていた。
すなわち、図３の（１）図に示した従来例については、型材Ａ，Ｂの製造公差（型材故に精度が出にくい）と、中間ブロック材１の製造公差（鋳造されることが多く精度が悪い）とが、累積して精度不足となり易く、精密なジョイント接合は実現困難とされていた。もって、嵌挿が不十分、組立剛性が悪い、ガタツキが生じ易い、結合が強固でない、中間ブロック材１が型材Ａ，Ｂから抜け易い等々、接合強度面に問題が指摘されていた。
なお、図３の（２）図に示した従来例についても、ネジ材６のみに頼るジョイント接合となるので、やはり接合強度に問題が指摘され、引用文献１，２を適用する場合においても、同様に接合強度面に懸念が指摘されていた。

第２に、コスト面にも問題が指摘されていた。すなわち、図３の（１）図の従来例については、両嵌挿部３と中央連結部２とを備えた中間ブロック材１の形状が複雑であり、製造が容易でなく製造コストが嵩む、という問題が指摘されていた。
更に、前述した接合強度不足を補強すべく、接着剤やネジ止めを追加採用することも行われていたが、その分、部品点数や工数が増加してしまい、これらの面からも、コスト面に問題が生じていた。なお、引用文献１，２を適用する場合についても、同様の難点が指摘されていた。
又、接合強度不足を克服すべく、中間ブロック材１を、精度不足を招きやすい鋳造ではなく、精度向上が期待できる切削にて製造することも考えられたが、切削加工は製造コストが嵩む、という難点があった。

第３に、図３の（２）図に示した従来例については、更に、型材Ａの重量や材料費について、問題が指摘されていた。
すなわち、この従来例では、型材Ｂのみならず、型材Ａにもネジ孔４が設けられる。そこで、中空部Ｄを備えた型材Ｂに対し、型材Ａは、中空部Ｃ（図３の（１）図と比較対照）を備えない中実（中肉）型材とされていた。
つまり型材Ａについて、ネジ孔４を要する部分は端部のみであるが、型材成形されることに鑑み、全長にわたり不要な肉厚が付加されてしまっており、その分、質量が増加し材料費の無駄も大きい、という指摘があった。

《本発明について》
本発明のジョイント用のインサート材は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべく、開発されたものである。
そして本発明は、第１に、接合強度に優れると共に、第２に、しかもこれが、簡単容易にコスト面にも優れて実現され、第３に、更に型材の重量や材料費に問題が生じることもない、ジョイント用のインサート材を提案することを、目的とする。

《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については、次のとおり。
請求項１のジョイント用のインサート材は、中空部を備えた型材と取付対象物とのジョイント接合に使用され、インサート本体とネジ部材とを有している。
そして該インサート本体は、該型材の中空部に見合った短柱ブロック形状をなし、該中空部の端部に嵌着可能であると共に、軸方向に沿った孔部が形成されている。
該ネジ部材は、基端部が、該取付対象物に止着され、ネジが螺刻された先端部が、該インサート本体の孔部より若干径大よりなると共に、該孔部に螺着可能となっていること、を特徴とする。

請求項２については、次のとおり。請求項２のジョイント用のインサート材では、請求項１において、該インサート本体は、外周面に軸方向に沿った溝が形成されていること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。請求項３のジョイント用のインサート材では、請求項１において、該インサート本体の孔部は、貫通孔よりなると共に、テーパー加工が施され軸方向の奥ほど径小となっていること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。請求項４のジョイント用のインサート材では、請求項１において、該取付対象物も中空部を備えた型材よりなると共に、該中空部を形成する両側の壁に貫通穴が形成されている。そして該ネジ部材は、頭部が、該貫通穴より径大よりなると共に、該基端部が、該中空部を介し両該貫通穴に密嵌挿されて、該取付対象物に止着されること、を特徴とする。

《作用等》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる、。
（１）このインサート材は、型材と取付対象物とのジョイント接合に使用され、使用に際しては、まずインサート本体が、型材の中空部に挿入される。
（２）それからネジ部材が、基端部に取付対象物を止着すると共に、先端部からインサート本体の孔部に挿入，螺着される。
（３）ところで取付対象物も、中空部を備えた型材よりなることが多いが、その場合は、中空部の両側壁に貫通穴が形成されており、この貫通穴に、ネジ部材の基端部が密嵌挿されて止着される。
（４）さて、インサート本体の孔部に、より径大なネジ部材の先端部が、軸方向に挿入，螺着されることにより、インサート本体の孔部そしてインサート本体全体は、軸方向と直角方向に押し広げられて，拡開される。
もってインサート本体は、外周面が型材の中空部の面に密着し、溝を中心に塑性変形，弾性変形，破断，切断することにより、型材の中空部に対し隙間なく嵌着，固定される。
（５）なお、インサート本体の孔部について、奥ほど径小となるテーパー加工を施しておくと、ネジ部材の先端部の挿入，螺着により、インサート本体が奥ほど顕著に押し広げられて，拡開され、もって、より確実に型材の中空部に嵌着，固定される。

（６）さてそこで、本発明のインサート材によると、第１に、インサート本体を型材に挿入して、ネジ部材を取付対象物を介しインサート本体に挿入，螺着することにより、インサート本体が、型材の中空部に密に嵌着，固定される。
このようにして、基端部に取付対象物が止着されたインサート材の先端部に、型材が嵌着，固定され、もって取付対象物と型材が、精密にジョイント接合され、十分な接合強度が得られ、ガタツキも防止され、インサート材が型材や取付対象物から抜けることも、なくなる。
第２に、このインサート材は、孔部や溝付のインサート本体と、頭部，基端部，先端部付のネジ部材とからなり、構成が簡単であり、形状も簡単で製造や加工が容易で、部品点数や工数も低減される。又、精密なジョイント接合が実現されると共に、型材や取付対象物に厳密な精度や製造公差が要求されることもない。
第３に、このインサート材は、インサート本体を型材の中空部に嵌着するタイプよりなり、中空部の存しない中実（中肉）型材を使用するタイプではないので、型材全長に不要な肉厚が付加されることもなく、型材の重量面や材料費面にも優れている。
（７）さてそこで、本発明のジョイント用のインサート材は、次の効果を発揮する。

《第１の効果》
第１に、接合強度に優れている。すなわち、本発明のインサート材は、インサート本体を型材に嵌挿して、ネジ部材を、取付対象物を介しインサート本体に螺着することにより、型材等の精度，製造公差に関係なく、型材と取付対象物間の精密なジョイント接合が実現される。
そこで、前述したこの種従来例や引用文献に比し、より確実な密嵌着が実現され、組立剛性が向上し、ガタツキが防止され、結合が強固で、インサート材が抜ける事故もなくなる等、十分な接合強度が得られるようになる。

《第２の効果》
第２に、しかもこれらは、簡単容易にコスト面にも優れて実現される。すなわち、本発明のインサート材は、インサート本体とネジ部材とからなり、構成が簡単であり上述した第１の点が容易に実現される。
そして、前述したこの種従来例や引用文献に比し、形状が簡単で製造や加工が容易であると共に、部品点数や工数も低減される等、製造コストその他のコスト面に優れている。更に、ジョイント接合される型材等についても、厳密・高度な精度や製造公差が要求されることもなく、この面からもコスト面に優れている。

《第３の効果》
第３に、更に型材の重量や材料費に問題が生じることもない。すなわち、本発明のインサート材は、インサート本体を型材の中空部に嵌挿することにより、ジョイント接合を行うタイプよりなる。
前述したこの種従来例のように、ジョイント接合される型材として、中空部の存しない中実（中肉）型材を必須的に使用するタイプではない。そこでその分、重量が軽減されると共に、材料費の無駄も解消される。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。

《図面について》
以下、本発明のジョイント用のインサート材を、図面に示した発明を実施するための最良の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２は、発明を実施するための最良の形態の説明に供する。
そして図１は、ジョイント接合前の斜視図である。図２の（１）図は、ジョイント接合前の要部の正断面図であり、（２）図は、ジョイント接合後の要部の正断面図、（３）図は、ジョイント接合後の要部の側断面図である。図２の（４）図は、インサート本体の他の例を示し、要部の正断面図である。（５）図は、インサート本体の更に他の例を示し、ジョイント接合後の要部の正断面図である。

《インサート材７の概要について》
まず、図１を参照して、本発明のインサート材７の概要について、説明する。このインサート材７は、中空部Ｃを備えた型材Ａと取付対象物Ｅとの接続用，ジョイント接合用に使用され、インサート本体８とネジ部材９とを有している。
取付対象物Ｅとしては、図示例のように、中空部Ｄを備えた型材Ｂが用いられることも多い。

これらについて、更に詳述する。まず型材Ａ，Ｂは、各種のものがあり、各種用途に広く使用されている。例えば、コーナーフレームとして用いられ、面板が組み付けられて、箱状体を形成すべく使用される。
すなわち、このような使用例では、型材Ａ，Ｂが縦横、つまり上下，左右，前後等の骨組として用いられると共に、相互間に天板，側板，床板，リヤ板，ドア等のパネル板が組み付けられ、もって箱状体を形成して、内部に各種物品が収納される。
型材Ａ，Ｂは、例えばこのような用途に使用され、縦横に直交する位置関係で配される。そして、図示例の型材Ａ，Ｂは、直線的な角柱空間よりなる中空部Ｃ，Ｄが内部に存した四角筒状の角筒部Ｆと、角筒部Ｆの１対の面を延出する態様で一体形成され内外平行な突条部Ｇと、を備えており、内外の突条部Ｇ間にパネル板が挟持されている。
又、型材Ａ，Ｂは、例えば、アルミ製等の金属製よりなり、押出し成形，引抜成形，圧延成形，鋳造成形，その他により成形される。なお、樹脂製も考えられる。

そしてインサート材７は、図示例では、縦横に配され共に中空部Ｃ，Ｄを備えた型材Ａ，Ｂについて、隣接位置するもの相互間のジョイント接合に使用される。すなわちインサート材７は、まず、中空部Ｃを備えた型材Ａを、同じく中空部Ｄを備え直交する位置関係で配された型材Ｂを取付対象物Ｅとして、ジョイント接合するために使用される。
又、図示例によらず、中空部Ｃを備えた型材Ａを、中空部を備えないと共に直交する位置関係で配された中実（中肉）型材を取付対象物Ｅとして、ジョイント接合するために使用される。
更に、図示例によらず、中空部Ｃを備えた型材Ａを、直交する位置関係で配された板材その他の取付対象物Ｅに、ジョイント接合するために使用される。
インサート材７は、概略このようになっている。

《インサート本体８について》
次に、図１および図２を参照して、インサート材７のインサート本体８について、説明する。
インサート本体８は、型材Ａの中空部Ｃに見合った短柱ブロック形状をなし、中空部Ｃの端部に嵌着可能であると共に、軸方向Ｈに沿った中空部の孔部１０と、軸方向Ｈに沿った外周面の溝１１とが、形成されている。

このようなインサート材７のインサート本体８について、更に詳述する。まずインサート本体８は、アルミ製，その他の金属製，樹脂製，硬質ゴム製，その他の弾性材製、つまり塑性変形，弾性変形，破断，切断等が可能な、一体成形品よるなる。
そしてインサート本体８は、型材Ａの中空部Ｃに見合った短柱ブロック形状をなす。図示例では、角筒部Ｆにて形成された四角柱空間よりなる中空部Ｃに見合った、四角柱ブロック状なす。もってインサート本体８は、型材Ａの中空部Ｃつまり角筒部Ｆの端部内に、軸方向Ｈに沿って挿入可能、そして嵌着可能となっている。
インサート本体８の中央部には、軸方向Ｈに沿って孔部１０が、均一径の円孔状に貫通孔として穿設形成されている。インサート本体８の外周面には、軸方向Ｈに沿って溝１１が、切欠き形成されており、図示例の溝１１は、四角柱状のインサート本体８の各面に１本ずつ計４本、中央部に向け幅狭深溝状に形成されている。

なお、図２の（４）図に示した例では、インサート本体８の孔部１０は、図２の（１）図，（２）図，（５）図等に示した例とは異なり、テーパー１２加工が施され、軸方向Ｈの奥ほど径小となっている。すなわち、この例の孔部１０は、その径が奥側に向け径大から徐々に径小となるように、軸方向Ｈに沿い全体的にテーパー１２加工されている。
又、図２の（５）図に示した例では、図２の（１）図，（２）図，（４）図に示した例とは異なり、インサート本体８の外周面に段付き加工が施され、もって、軸方向Ｈとは不一致の方向に、例えば軸方向Ｈとは直交する方向に沿って、凹凸１３が形成されている。
インサート材７は、このようになっている。

《ネジ部材９について》
次に、図１および図２を参照して、インサート材７のネジ部材９について、説明する。
ネジ部材９は、基端部１４が、取付対象物Ｅに止着され、ネジが螺刻された先端部１５が、インサート本体８の孔部１０より若干径大よりなると共に、孔部１０に螺着可能となっている。

このようなインサート材７のネジ部材９について、更に詳述する。ネジ部材９は、頭部１６，基端部１４，先端部１５からなる。
ネジ部材９の頭部１６は、取付対象物Ｅに穿設される例えば円穴状の貫通穴Ｊより、径大である。そして、ネジ部材９の基端部１４が貫通穴Ｊに嵌挿された際において、貫通穴Ｊ外にて係止位置し、もってネジ部材９の基端部１４を、取付対象物Ｅの貫通穴Ｊ内に止着する。
ネジ部材９の基端部１４は、取付対象物Ｅの貫通穴Ｊに見合った形状と径よりなり、貫通穴Ｊに密嵌挿可能、そして止着可能となっている。
ネジ部材９の先端部１５は、その径が、インサート本体８の孔部１０の径より大きく設定されると共に、ネジが螺刻されており、例えば先端が、自体でネジ立てが可能な円錐状つまりタッピングスクリュー状をなす。
そして図示例では、取付対象物Ｅも中空部Ｄを備えた型材Ｂよりなり、中空部Ｄを形成する角筒部Ｆ端部の両側の壁Ｋに、それぞれ円穴状の貫通穴Ｊが、リーマ加工等により精度高く穿設形成されている。これに対応して、ネジ部材９の基端部１４は、中空部Ｄを介し、その前後両貫通穴Ｊに密嵌挿可能、そして止着可能となっている。
ネジ部材９は、このようになっている。

《作用等について》
本発明のジョイント用のインサート材７は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）このインサート材７は、中空部Ｃを備えた型材Ａと取付対象物Ｅとの、ジョイント接合に使用される。そして、インサート本体８とネジ部材９とを、有している（図１，図２の（１）図を参照）。
そしてインサート材７は、使用に際して、まず短柱ブロック形状のインサート本体８が、型材Ａの中空部Ｃの端部に挿入される。

（２）それからネジ部材９が、取付対象物Ｅを介し、インサート本体８に挿入，螺着される（図２の（２）図，（３）図を参照）。
すなわちネジ部材９は、基端部１４が、取付対象物Ｅに止着，固定されると共に、ネジが螺刻された先端部１５が、インサート本体８の孔部１０に挿入，螺着される。つまり先端部１５は、上述により型材Ａの中空部Ｃに挿入されたインサート本体８に対し、その孔部１０に挿入，螺着される。

（３）ところで図示例では、取付対象物Ｅも、中空部Ｄを備えた型材Ｂ（他方の型材Ｂ）よりなる（図１を参照）。そして、この取付対象物Ｅ（他方の型材Ｂ）と型材Ａとは、同一平面において直交する位置関係で配されており、取付対象物Ｅ（他方の型材Ｂ）には、中空部Ｄを形成する両側の壁Ｋに、それぞれ貫通穴Ｊが形成されている。
そしてこの場合、ネジ部材９は、貫通穴Ｊより径大な頭部１６を残し、基端部１４が、取付対象物Ｅ（他方の型材Ｂ）の両側の壁Ｋの貫通穴Ｊに密嵌挿されて止着，固定され、先端部１５が、上述により型材Ａの中空部Ｃに挿入されたインサート本体８の孔部１０に、挿入，螺着される。

（４）さて、インサート本体８の孔部１０に、より径大なネジ部材９の先端部１５が、挿入，螺着されることにより、インサート本体８の孔部１０は、押し広げられて，拡開される。
すなわち、径大なネジ部材９の先端部１５が挿入，螺着されたインサート本体８の孔部１０は、軸方向Ｈと直角方向Ｌに向けて、押し広げられて，拡開され、ネジ孔化される（図２の（１）図中の想像線表示、および図２の（２）図，（３）図の実線表示を参照）。
そして、これによりインサート本体８全体も、軸方向Ｈとは直角方向Ｌの四方外側に向けて、付勢，圧縮，膨張されつつ、押し広げられて，拡開される。そこで、型材Ａの中空部Ｃに挿入されていたインサート本体８は、その外周面が、中空部Ｃの面（つまり角筒部Ｆ内面）に、隙間なく密着する。
特に、インサート本体８の外周面が、軸方向Ｈに沿って形成された溝１１付近を中心に、塑性変形，弾性変形，破断，切断されるので、インサート本体８は、挿入されていた型材Ａの中空部Ｄに対し、つまり角筒部Ｆ内面に対し、隙間なく密に嵌着，固定される。

（５）なお、インサート本体８の孔部１０について、軸方向Ｈの奥ほど径小となるテーパー１２加工を施しておくと、一段と確実に密に嵌着，固定されるようになる。
すなわち、インサート本体８の孔部１０そしてインサート本体８全体は、ネジ部材９の先端部１５の挿入，螺着により、奥側ほどより顕著に、付勢，圧縮，膨張されつつ押し広げられて，拡開され、もって奥側ほどより確実に、型材Ａの中空部Ｄつまり角筒部Ｆ内面に対し、隙間なく密に嵌着，固定される。

（６）さてそこで、本発明のジョイント用のインサート材７によると、次の第１、第２、第３のようになる。
第１に、このインサート材７は、インサート本体８を、型材Ａの中空部Ｃの端部に挿入してから、ネジ部材９を、取付対象物Ｅ（例えば他方の型材Ｂ）を介し、インサート本体８の孔部１０に挿入，螺着することにより、インサート本体８が、押し広げられて，拡開され、もって型材Ａの中空部Ｃに、隙間なく密に嵌着，固定される。
このようにして、基端部１４に取付対象物Ｅが止着されたインサート材７について、その先端部１５に、型材Ａが密に嵌着，固定される。もって、型材Ａと取付対象物Ｅ（他方の型材Ｂ）とが、精密にジョイント接合されるようになり、十分な接合強度が得られ、ガタツキも防止される。
インサート材７のインサート本体８やネジ部材９が、型材Ａや取付対象物Ｅ（他方の型材Ｂ）から抜けることも、確実に回避される。特に、図２の（４）図や（５）図に示した例のように、インサート本体８の孔部１０にテーパー１２加工を施したり、インサート本体８の外周面に凹凸１３を形成しておくと、インサート本体８の型材Ａの中空部Ｃ（角筒部Ｆ）に対する抵抗が増大し、もって嵌着，固定が確実化して、抜けが確実に回避されるようになる。

第２に、このインサート材７は、孔部１０や溝１１付のインサート本体８と、頭部１６，基端部１４，先端部１５付のネジ部９とからなり、構成が簡単である。形状も簡単であり、製造や加工が容易であると共に、部品点数や工数も低減される。
更に、上述により精密なジョイント接合が実現されるので、ジョイント接合される型材や取付対象物Ｅ（例えば他方の型材Ｂ）について、厳密，高度な精度や製造公差が要求されることもない。

第３に、このインサート材７は、インサート本体８を型材Ａの中空部Ｃに嵌着して、ジョイント接合するタイプよりなる。つまり、中空部Ｃの存しない中実（中肉）型材を使用して、ジョイント接合を行うタイプ（図３の（２）図を参照）ではない。
そこで、型材Ａの成形に際し、型材Ａの全長にわたり不要な肉厚が付加されてしまうこともなく、その分、ジョイント接合される型材Ａの重量面や材料費面にも優れている。

本発明に係るジョイント用のインサート材について、発明を実施するための最良の形態の説明に供し、ジョイント接合前の斜視図である。 同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、（１）図は、ジョイント接合前の要部の正断面図、（２）図は、ジョイント接合後の要部の正断面図、（３）図は、ジョイント接合後の要部の側断面図である。 （４）図は、インサート本体の他の例を示し、要部の正断面図である。（５）図は、インサート本体の更に他の例を示し、ジョイント接合後の要部の正断面図である。 この種従来例の斜視図であり、（１）図は、その一例を示し、（２）図は、他の例を示す。

符号の説明

１ 中間ブロック材
２ 中央連結部
３ 嵌挿部
４ ネジ孔
５ ネジ孔
６ ネジ材
７ インサート材
８ インサート本体
９ ネジ部材
１０ 孔部
１１ 溝
１２ テーパー
１３ 凹凸
１４ 基端部
１５ 先端部
１６ 頭部
Ａ 型材
Ｂ 型材
Ｃ 中空部
Ｄ 中空部
Ｅ 取付対象物
Ｆ 角筒部
Ｇ 突条部
Ｈ 軸方向
Ｊ 貫通穴
Ｋ 壁
Ｌ 直角方向

Claims (4)

1. 中空部を備えた型材と取付対象物とのジョイント接合用のインサート材であって、インサート本体とネジ部材とを有しており、
   該インサート本体は、該型材の中空部に見合った短柱ブロック形状をなし、該中空部の端部に嵌着可能であると共に、軸方向に沿った孔部が形成されており、
   該ネジ部材は、基端部が、該取付対象物に止着され、ネジが螺刻された先端部が、該インサート本体の孔部より若干径大よりなると共に、該孔部に螺着可能となっていること、を特徴とするジョイント用のインサート材。
2. 請求項１に記載したインサート材において、該インサート本体は、外周面に軸方向に沿った溝が形成されていること、を特徴とするジョイント用のインサート材。
3. 請求項１に記載したインサート材において、該インサート本体の孔部は、貫通孔よりなると共に、テーパー加工が施され軸方向の奥ほど径小となっていること、を特徴とするジョイント用のインサート材。
4. 請求項１に記載したインサート材において、該取付対象物も中空部を備えた型材よりなると共に、該中空部を形成する両側の壁に貫通穴が形成されており、
   該ネジ部材は、頭部が、該貫通穴より径大よりなると共に、該基端部が、該中空部を介し両該貫通穴に密嵌挿されて、該取付対象物に止着されること、を特徴とするジョイント用のインサート材。

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