CN111119691A - 一种窗框的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种窗框的连接结构,包括框条、固定件和紧固件,框条具有插接孔,固定件插入插接孔中并通过紧固件与框条固定连接,固定件包括角码条和角码套,当紧固件固定连接固定件和框条过程中,紧固件推动角码条作用角码套抵靠在插接孔的内壁面上。本发明的优点在于框条间的对接稳固且整齐。
Description
技术领域
本发明涉及一种窗框的连接结构。
背景技术
目前的窗框搭建是通过框条拼接方式组装而成的,其拼接方法是通过一个L字形角码插入一根框条中,而该框条的端部是进行了45°斜切的,角码的直角两端都设置螺纹孔,框条设置有通孔,通过螺钉使角码和框条固定,再把角码的另一端重复上述操作即可完成两根框条间的对接,但现有的这种框条间连接结构不稳固,极易出现对接不整齐的问题。
因此,现有技术还有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接稳固且对接整齐的窗框连接结构。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种窗框的连接结构,包括框条、固定件和紧固件,框条具有插接孔,固定件插入插接孔中并通过紧固件与框条固定连接,固定件包括角码条和角码套,当紧固件固定连接固定件和框条过程中,紧固件推动角码条作用角码套抵靠在插接孔的内壁面上。
本发明的优点在于框条间的对接稳固且整齐。
本发明可通过如下方案进行改进:
所述角码套是由塑胶材料制成。
所述角码套包括底板和设置在底板的至少一对相向而设置的侧板,紧固件推动角码条作用于所述相对而设置的一对侧板使其向外形变而使角码套抵靠在插接孔的内壁面上。
在侧板远离与底板相连接的第一端向其与底板相连接的第二端的方向上,所述相对而设置的侧板的间距逐渐变小;所述角码条在紧固件的作用下从侧板的第一端向第二端移动而使相对而设置的一对侧板使其向外形变。
各所述侧板的第一端向远离其第二端的方向延伸设置有直板,相对而设置侧板的直板所形成的空间足以容纳所述角码条。
所述角码套呈有两个插接部,每个插接部均设置有所述一对相向而设置的侧板;所述角码条对应角码套的两个插接部而设置有两个抵压部。
所述角码套和角码条整体呈为L字形。
所述框条共有两条,其各自的端部的端面为斜面,两根框条通过端部的对接组装而相互垂直。
所述紧固件为螺钉,角码条设置有螺纹孔且所述角码套在对应所述螺纹孔位置设置有角码套通孔,所述框条设置有框条通孔,所述螺钉依次穿过框条通孔和角码套通孔而与所述螺纹孔螺接。
附图说明
图1是实施例中窗框的整体三维状态结构示意图。
图2是实施例中窗框的分解状态结构示意图。
图3是实施例中窗框的一个纵向剖视图。
图4是图3所示A-A的横向剖面结构示意图。
图5是图4所示Ⅰ的放大状态结构示意图(未锁紧状态)。
图6是图4所示Ⅰ的放大状态结构示意图(锁紧状态)。
具体实施方式
如附图1至附图6所示,一种窗框的连接结构包括框条1、固定件和紧固件。
框条1具有插接孔11,框条1可以为型材。固定件插入插接孔11中并通过紧固件与框条1固定连接。
固定件包括角码条2和角码套3,角码条2由硬性材料制成,如金属材质或材质坚硬的塑料制成,而角码套3由能在角码条2的作用下发生形变的材料制成,如塑胶材料。
因此,在使用时,当紧固件固定连接固定件和框条1过程中,紧固件推动角码条2作用角码套3抵靠在插接孔11的内壁面上。
具体结合附图5附图6所示,所述角码套3包括底板31和设置在底板31的至少一对相向而设置的侧板32,紧固件推动角码条2作用于所述相对而设置的一对侧板32使其向外形变而使角码套3抵靠在插接孔11的内壁面上。在侧板32远离与底板31相连接的第一端向其与底板31相连接的第二端的方向上,所述相对而设置的侧板32的间距逐渐变小,因此,所述角码条2在紧固件的作用下从侧板32的第一端向第二端移动而使相对而设置的一对侧板32使其向外形变,从而使角码套3抵靠在插接孔11的内壁面上,由此实现框条1间的对接稳固且整齐。
各所述侧板32的第一端向远离其第二端的方向延伸设置有直板33,相对而设置侧板32的直板33所形成的空间足以容纳所述角码条2,在使用时,可以将角码条2与角码套3形成一体而插入插接孔11中,方便插接。
在实际实用时,所述框条1共有两条,其各自的端部的端面为斜面,两根框条1通过端部的对接组装而相互垂直,而对应的,所述角码套3和角码条2整体呈为L字形。即所述角码套3呈有两个插接部,每个插接部均设置有所述一对相向而设置的侧板32;所述角码条2对应角码套3的两个插接部而设置有两个抵压部21。
所述紧固件为螺钉4,所述角码条2设置有螺纹孔22且所述角码套3在对应所述螺纹孔22位置设置有角码套通孔34,所述框条1设置有框条通孔12,所述螺钉4依次穿过框条通孔12和角码套通孔34而与所述螺纹孔22螺接。在螺接紧固的过程中,所述角码条2从侧板32的第一端向第二端移动而使相对而设置的一对侧板32使其向外形变,从而使角码套3抵靠在插接孔11的内壁面上,实现框条1间的对接稳固且整齐。
上述实施例为本发明的较佳实施方式,但本发明的实施方式不限于此,其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种窗框的连接结构,包括框条、固定件和紧固件,框条具有插接孔,固定件插入插接孔中并通过紧固件与框条固定连接,其特征在于,固定件包括角码条和角码套,当紧固件固定连接固定件和框条过程中,紧固件推动角码条作用角码套抵靠在插接孔的内壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种窗框的连接结构,其特征在于,所述角码套是由塑胶材料制成。
3.根据权利要求1或权利要求2任一所述的一种窗框的连接结构,其特征在于,所述角码套包括底板和设置在底板的至少一对相向而设置的侧板,紧固件推动角码条作用于所述相对而设置的一对侧板使其向外形变而使角码套抵靠在插接孔的内壁面上。
4.根据权利要求3所述的一种窗框的连接结构,其特征在于,在侧板远离与底板相连接的第一端向其与底板相连接的第二端的方向上,所述相对而设置的侧板的间距逐渐变小;所述角码条在紧固件的作用下从侧板的第一端向第二端移动而使相对而设置的一对侧板使其向外形变。
5.根据权利要求4所述的一种窗框的连接结构,其特征在于,各所述侧板的第一端向远离其第二端的方向延伸设置有直板,相对而设置侧板的直板所形成的空间足以容纳所述角码条。
6.根据权利要求3所述的一种窗框的连接结构,其特征在于,所述角码套呈有两个插接部,每个插接部均设置有所述一对相向而设置的侧板;所述角码条对应角码套的两个插接部而设置有两个抵压部。
7.根据权利要求6所述的一种窗框的连接结构,其特征在于,所述角码套和角码条整体呈为L字形。
8.根据权利要求7所述的一种窗框的连接结构,其特征在于,所述框条共有两条,其各自的端部的端面为斜面,两根框条通过端部的对接组装而相互垂直。
9.根据权利要求8所述的一种窗框的连接结构,其特征在于,所述紧固件为螺钉,角码条设置有螺纹孔且所述角码套在对应所述螺纹孔位置设置有角码套通孔,所述框条设置有框条通孔,所述螺钉依次穿过框条通孔和角码套通孔而与所述螺纹孔螺接。
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