CN111155905A - 窗框的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及窗框的连接结构，包括框条、角码和紧固件，框条具有插接孔，角码的一端插入插接孔中并通过紧固件与框条固定连接，所述插接孔设置有长度沿着插接孔轴向延伸设置的至少一对相向而设置的侧板，角码的一端插入插接孔中时置于相向设置的一对侧板间，紧固件的紧固推动角码作用于所述相对而设置的一对侧板并紧贴在侧板上。所述连接结构在使用时，能实现框条间的对接稳固且整齐。
Description
技术领域
本发明涉及窗框的连接结构。
背景技术
目前的窗框搭建是通过框条拼接方式组装而成的，其拼接方法是通过一个L字形角码插入一根框条中，而该框条的端部是进行了45°斜切的，角码的直角两端都设置螺纹孔，框条设置有通孔，通过螺钉使角码和框条固定，再把角码的另一端重复上述操作即可完成两根框条间的对接，但现有的这种框条间连接结构不稳固，极易出现对接不整齐的问题。
因此，现有技术还有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供连接稳固且对接整齐的窗框连接结构。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
窗框的连接结构，包括框条、角码和紧固件，框条具有插接孔，角码的一端插入插接孔中并通过紧固件与框条固定连接，所述插接孔设置有长度沿着插接孔轴向延伸设置的至少一对相向而设置的侧板，角码的一端插入插接孔中时置于相向设置的一对侧板间，紧固件的紧固推动角码作用于所述相对而设置的一对侧板并紧贴在侧板上。
本发明的优点在于框条间的对接稳固且整齐。
本发明可通过如下方案进行改进：
所述角码是由金属材料制成。
所述角码具有两个端部而整体呈L字形。
在侧板远离与框条相连接的第一端向其与框条相连接的第二端的方向上，所述相对而设置的侧板根部的间距逐渐变小。
所述紧固件为螺钉，角码设置有螺纹孔，框条设置有框条通孔，所述螺钉依次穿过框条通孔而与所述螺纹孔螺接。
所述角码的顶面与各侧面间倾斜设置有导向面，角码的一端插进插接孔时，角码的顶面朝向相向而设置的一对侧板所形成的空间。
在角码的任一端上，所述角码的宽度等于或大于相向而设置的一对侧板的内侧面距离；所述角码的相向的导向面间的宽度小于相向而设置的一对侧板的内侧面距离。
所述角码的高度大于或等于侧板的高度。
各个导向面上间隔设置有若干导向凸起，导向凸起的长度方向与导向面的倾斜方向同向。
导向凸起的表面为圆柱面。
附图说明
图1是实施例中窗框的整体三维状态结构示意图。
图2是实施例中窗框的部分分解状态结构示意图。
图3是实施例中窗框的一个横向剖视图。
图4是实施例中角码的整体三维状态结构示意图。
具体实施方式
如附图1至附图4所示的窗框的连接结构，包括框条1、角码2和紧固件3，框条1具有插接孔11，角码2的一端插入插接孔11中并通过紧固件3与框条1固定连接，所述插接孔11设置有长度沿着插接孔11轴向延伸设置的至少一对相向而设置的侧板12，角码2的一端插入插接孔11中时置于相向设置的一对侧板12间，紧固件3的紧固推动角码2作用于所述相对而设置的一对侧板12并紧贴在侧板12上。所述连接结构在使用时，能使框条1间的对接稳固且整齐。
所述角码2是由金属材料制成，所述角码2具有两个端部而整体呈L字形，方便框条1间的对接。在侧板12远离与框条1相连接的第一端121向其与框条相连接的第二端122的方向上，所述相对而设置的侧板根部123的间距逐渐变小。所述紧固件3为螺钉，角码2设置有螺纹孔21，框条1设置有框条通孔13，所述螺钉3依次穿过框条通孔13而与所述螺纹孔21螺接。所述角码2的顶面22与各侧面23间倾斜设置有导向面24，角码2的一端插进插接孔11时，角码2的顶面24朝向相向而设置的一对侧板12所形成的空间。在角码2的任一端上，所述角码2的宽度等于或大于相向而设置的一对侧板12的内侧面124距离；所述角码2的相向的导向面24间的宽度小于相向而设置的一对侧板12的内侧面124距离。所述角码2的高度大于或等于侧板12的高度。各个导向面24上间隔设置有若干导向凸起241，导向凸起241的长度方向与导向面24的倾斜方向同向。导向凸起241的表面为圆柱面。
当紧固件3的紧固推动角码2作用于所述相对而设置的一对侧板12并紧贴在侧板12上时，且所述角码2的宽度等于或大于相向而设置的一对侧板12的内侧面124距离，所述角码2的相向的导向面24间的宽度小于相向而设置的一对侧板12的内侧面124距离，能实现框条1间的对接稳固且整齐。
上述实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.窗框的连接结构，包括框条、角码和紧固件，框条具有插接孔，角码的一端插入插接孔中并通过紧固件与框条固定连接，其特征在于，所述插接孔设置有长度沿着插接孔轴向延伸设置的至少一对相向而设置的侧板，角码的一端插入插接孔中时置于相向设置的一对侧板间，紧固件的紧固推动角码作用于所述相对而设置的一对侧板并紧贴在侧板上。
2.根据权利要求1所述的窗框的连接结构，其特征在于，所述角码是由金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种窗框的连接结构，其特征在于，所述角码具有两个端部而整体呈L字形。
4.根据权利要求1所述的窗框的连接结构，其特征在于，在侧板远离与框条相连接的第一端向其与框条相连接的第二端的方向上，所述相对而设置的侧板根部的间距逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的窗框的连接结构，其特征在于，所述紧固件为螺钉，角码设置有螺纹孔，框条设置有框条通孔，所述螺钉依次穿过框条通孔而与所述螺纹孔螺接。
6.根据权利要求1至权利要求5任一所述的窗框的连接结构，其特征在于，所述角码的顶面与各侧面间倾斜设置有导向面，角码的一端插进插接孔时，角码的顶面朝向相向而设置的一对侧板所形成的空间。
7.根据权利要求6所述的窗框的连接结构，其特征在于，在角码的任一端上，所述角码的宽度等于或大于相向而设置的一对侧板的内侧面距离；所述角码的相向的导向面间的宽度小于相向而设置的一对侧板的内侧面距离。
8.根据权利要求7所述的窗框的连接结构，其特征在于，所述角码的高度大于或等于侧板的高度。
9.根据权利要求6所述的窗框的连接结构，其特征在于，各个导向面上间隔设置有若干导向凸起，导向凸起的长度方向与导向面的倾斜方向同向。
10.根据权利要求9所述的一种窗框的连接结构，其特征在于，导向凸起的表面为圆柱面。
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| CN203321255U (zh) * | 2013-05-20 | 2013-12-04 | 康峰 | 门扇或窗扇转角的简易角码连接结构 |
| CN204961490U (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 广州市奇虎实业有限公司 | 主体边框连接结构及其专用角码 |
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| CN211647834U (zh) * | 2020-01-19 | 2020-10-09 | 中山市荣新五金塑料制品厂有限公司 | 窗框的连接结构 |
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