JP2007262752A - 外装パネル用役物 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の外装パネルの取付位置を容易に決めることができて、確実に固着できる外装パネル用役物の構造を提供する。
【解決手段】外装パネル用役物１はベース材４とカバー材５から成る。ベース材４は、対称軸Ｐに平行な平行面１１を備える凸部１２と、平行面１１の下端部１１ｂから裾窄みの第一の斜材部１３と、第一の斜材部１３の下端部１３ａから裾広がりの第二の斜材部１４と、第二の斜材部１４の下端部１４ａから対称軸Ｐに対し垂直面１５と平行面１６で折曲がる角部１７と、角部１７の平行面１６の下端部１６ａから外壁本体２に沿う一対の取付部１８とが連続する。カバー材５は、ベース材６の取付部１８に平行な第一の表面部２１と、この第一の表面部２１の両端２１ａで取付部１８側に折返され第一の表面部２１に沿う一対の第二の表面部２２が形成され、さらに一対の脚部２３が先端２３ａに爪部２４を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、外壁本体に設ける一対の外装パネルの端部を覆う外装パネル用役物の構造に関し、特に、外装パネルの位置決めが容易で、外装パネル用役物が安定して確実に固着できる技術に関する。

従来、外壁本体の平面部や出隅に金属サイディングを外装パネルとして設ける場合に、横張り状又は縦張り状に設けられた一対の外装パネルの端部を覆う外装パネル用役物の防水性、施工面、外観、に優れた構造が求められていた。

このような外装パネル用役物として特許文献１の記載が知られている。特許文献１によれば、図７に示すように、外装パネルＡは表面材５１、裏面材５７、芯材５０からなるサンドイッチ構造である。そして、外装パネル用役物はベース材Ｂとカバー材Ｃとからなり外壁本体αに固定具βを用いて取付けられる。表面材５１と裏面材５７は金属薄板材、あるいは合成樹脂材等で形成される。

ベース材Ｂは前記外装パネルＡの表面材５１と同質の長尺状の素材であり、断面形状は、水平な水平面部５４と、水平面部５４の略中央部が上方に突出する断面ハット状の垂直面部５５を形成している。

水平面部５４の両側端には、上方に突出する水切り部５４ａを少なくとも１条以上形成すると共に、垂直面部５５の両側に外方に突出する係止用突起５６が形成される。係止用突起５６は、ボタンパンチ加工等により一段又は図示しない複数段で等ピッチに多数個形成される。

カバー材Ｃは、水平なカバー面６０と、カバー面６０の略中央部を下方に向かって略垂直にコ字状に形成した２本の係合用脚５８とを長尺状に形成したものである。２本の係合用脚５８の先端部内側に、ベース材Ｂの係止用突起５６に係合する係合用突起５９を１段又は図示しない多数段で形成される。そして、カバー材Ｃの係合用突起５９は外装パネルＡの厚さに応じた所定位置まで挿入して係止用突起５６に係止される。
特開平７−９７８５３号公報

ところが、上記の外装パネル用役物の取付け構造では、外装パネルＡのベース材Ｂに対する位置決めが不安定なため、外装パネルの端部が係合用突起５９に当接すると、係合用脚５８、係合用突起５９を容易に挿入することができなかった。

このため、係合用脚５８、係合用突起５９を無理に挿入すると外装パネルが損傷して外装パネル用役物との間に隙間が生じるため、隙間から雨水が浸入して外装パネルが劣化し防音性や保温性が低下するという問題があった。また、外装パネルの取付時に位置決め調整が必要になるので作業効率が低下するという問題があった。

そこで、本発明は、一対の外装パネルの取付位置を容易に決めることができて確実に固着できる外装パネル用役物の構造を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、建築物の外壁本体に設けられる一対の外装パネルの端部を覆うベース材とカバー材から成る長尺の外装パネル用役物であって、前記外装パネル用役物の断面形状は左右対称形で、前記ベース材は対称軸に平行な一対の平行面を備える凸部と、前記平行面の下端部から前記対称軸側に裾窄みの第一の斜材部と、第一の斜材部の下端部から前記一対の平行面の幅内に収まる裾広がりの第二の斜材部と、第二の斜材部の下端部から前記対称軸に対する垂直面と平行面で折曲がる角部と、前記角部の平行面の下端部から前記外壁本体に沿って延設する取付部とが連続して形成され、前記カバー材は、前記ベース材の取付部に平行な第一の表面部と、この第一の表面部の両端で前記取付部側に折返され第一の表面部に沿う第二の表面部と、前記凸部の一対の平行線間の幅と同じ幅で前記対称軸に平行に形成される一対の脚部と、この一対の脚部の先端に前記第二の斜材部に沿うように折曲げられる爪部とが連続して形成され、前記一対の外装パネルの端部を覆って前記カバー材の脚部を前記ベース材に挿入固着するに、前記爪部の前記脚部からの折曲げ高さと前記凸部の平行面から前記角部の平行面までの隙間とが略等しく形成され、前記カバー材の脚部の長さは前記爪部が前記第一の斜材部に当接する長さに形成されることを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１に記載の外装パネル用役物であって、前記外壁本体に沿う一対の取付部の挟角は１８０度又は９０度に形成されることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の外装パネル用役物であって、前記ベース材とカバー材は鋼板による板金加工で一体形成されることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、建築物の外壁本体に設けられる一対の外装パネルの端部を覆うベース材とカバー材から成る長尺の外装パネル用役物であって、前記外装パネル用役物の断面形状は左右対称形で、前記ベース材は対称軸に平行な一対の平行面を備える凸部と、前記平行面の下端部から前記対称軸側に裾窄みの第一の斜材部と、第一の斜材部の下端部から前記一対の平行面の幅内に収まる裾広がりの第二の斜材部と、第二の斜材部の下端部から前記対称軸に対する垂直面と平行面で折曲がる角部と、前記角部の平行面の下端部から前記外壁本体に沿って延設する取付部とが連続して形成され、前記カバー材は、前記ベース材の取付部に平行な第一の表面部と、この第一の表面部の両端で前記取付部側に折返され第一の表面部に沿う第二の表面部と、前記凸部の一対の平行線間の幅と同じ幅で前記対称軸に平行に形成される一対の脚部と、この一対の脚部の先端に前記第二の斜材部に沿うように折曲げられる爪部とが連続して形成されるので、一対の外装パネルはそれぞれ前記角部の垂直面に当接させて容易に位置決めできるので、一対の外装パネルの位置決めが確実に実施できる。

さらに、前記一対の外装パネルの端部を覆って前記カバー材の脚部を前記ベース材に挿入固着するに、前記爪部の前記脚部からの折曲げ高さと前記凸部の平行面から前記角部の平行面までの隙間とが略等しく形成されるので、外装パネル用役物のカバー材をベース材にスムーズに挿入することができるので、爪部により外装パネルを傷つけることがない。このため、防水性能を向上することができる。

また、前記カバー材の脚部の長さは前記爪部が前記第一の斜材部に当接する長さに形成されるので、挿入された一対の脚部の先端の爪部が前記第二の斜材部に沿うとともに前記第一の斜材部に係止してカバー材をベース材に確実に係止することができる。

爪部が前記ベース材の凸部の平行面に沿って移動する間は脚部は弾性的に開脚して挿入され、前記第一の斜材部に係止した状態では脚部は自然状態に戻っているので、この脚部の弾性によってカバー材をベース材に確実に係止することができる。

そして、前記カバー材の一対の脚部が前記ベース材の凸部の平行面に沿っていので前記カバー材を傾くことなく安定して確実に係止することができる。

請求項２の発明によれば、請求項１に記載の外装パネル用役物であって、前記外壁本体に沿う一対の取付部の挟角は１８０度又は９０度に形成されるので、外装パネル用役物のカバー材とベース材を同様の構成で外壁本体の平面箇所又は出隅箇所に使用できる。このため、略同じ工程を用いて加工できるので生産性が向上する。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の外装パネル用役物であって、前記ベース材とカバー材は鋼板による板金加工で一体形成されので、低コストで容易に製作することができる。

以下に、本発明の第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。

＜外装パネル用役物の構成＞
図１に示すように、本発明の外装パネル用役物１は、建築物の外壁本体２に設けられる一対の外装パネル３の端部３ａを覆うベース材４とカバー材５から成る長尺の外装パネル用役物１で断面形状は左右対称形に形成され、一対の外装パネル３間の目地部を保護して意匠性を向上するとともに防水性を向上させるものである。

外装パネル３は断熱性、遮音性等を目的として、内部の断熱材３ｄを両側から薄肉の金属板３ｂで被覆してなる厚さＨ＝２１ｍｍの金属サイディングが用いられ、表面に凹凸パターン３ｃが形成される。
複数の外装パネル３は外壁本体２の下から上に向かって順番に横張りで組付ける場合と左右方向に縦張りで取付ける場合とがある。また、図示しない胴縁を介して取付けることもある。そして、外装パネル用役物１は取付時に図示しないシール材を用いて防水対策が講じられる。

図２、図３に示すように、ベース材４の断面形状は、対称軸Ｐに平行な一対の平行面１１（幅Ｓ＝９ｍｍ、長さＴ＝３ｍｍ）を備える凸部１２が設けられ、凸部１２の上方は一対の平行面１１の上端部１１ａに連続する屋根状１２ａ（挟角θ＝９０度）に形成される。

そして、平行面１１の下端部１１ｂから対称軸Ｐ側に裾窄みの第一の斜材部１３と、第一の斜材部１３の下端部１３ａから一対の平行面１１の幅Ｓ内に収まる裾広がりの第二の斜材部１４が設けられる。

ここで、一対の第一の斜材部１３の下端部１３ａ間の幅Ｓ１＝３．５ｍｍ、一対の第二の斜材部１４の下端部１４ａ間の長さＳ２＝８ｍｍ、第一の斜材部１３と第二の斜材部１４の挟角θ１＝９０度、一対の第二の斜材部１４の挟角θ２＝６０度に形成される。そして、第一の斜材部１３の長さＴ１＝３．９ｍｍ、第二の斜材部１４の長さＴ２＝５ｍｍとなる。

また、第二の斜材部１４の下端部１４ａから対称軸Ｐに対して垂直面１５（長さＳ３＝４ｍｍ）と平行面１６（高さＴ３＝５ｍｍ）で形成される角部１７が設けられ、一対の平行面１６間の幅Ｓ４＝１６ｍｍである。角部１７の平行面１６の下端部１６ａから外壁本体２に沿って延設する一対の取付部１８まで連続して形成される。

一対の取付部１８の挟角θ３＝１８０度であり、取付部１８の両端１８ａ間の長さＳ５＝６０ｍｍ、下端部１６ａから一端１８ａまでの長さＳ６＝２２ｍｍで、両端１８ａは上方に隙間Ｔ４＝１．５ｍｍで平行に折返され、折返し代Ｓ６＝５ｍｍである。取付部１８は図示しないビス等を介して外壁本体２に取付けられる。

さらに、取付部１８の中間部には取付部１８の一部を上方に突起する突起部１９が幅Ｆ７＝２．８ｍｍで板厚Ｔ６＝０．３５ｍｍを含む全高Ｔ５＝１．５ｍｍで形成される。この突起部１９は、万一雨水等が目地部より流入しても、雨水が外壁本体２に侵入するのを防止するためのものである。

ベース材４は板厚Ｔ６＝０．３５ｍｍの薄板鋼板の両表面にアルミ・亜鉛合金メッキを施し、板金加工により連続して一体的に形成され、全高Ｔ７＝１９．２ｍｍである。

図４に示すように、カバー材５の断面形状は、ベース材６の取付部１８に平行な幅Ｕ＝４５ｍｍの第一の表面部２１と、この第一の表面部２１の両端２１ａで取付部１８側に折返され第一の表面部２１に沿う一対の第二の表面部２２が形成される。

第二の表面部２２は幅Ｕ１＝１０．４ｍｍの位置に、対称軸Ｐと平行に一対の脚部２３が長さＷ＝１８ｍｍで形成され、この一対の脚部２３の先端２３ａに第二の斜材部１４に沿うように挟角θ４＝２１度で折曲げられる爪部２４が長さＷ１＝５ｍｍで形成される。このとき、爪部２４の脚部２３からの折曲げ高さＵ２＝３ｍｍで、一対の爪部２４の間隔Ｕ３＝４．４ｍｍとなる。

図５に示すように、カバー材５は、厚さＷ２＝０．３５ｍｍの薄板鋼材Ｑの両表面にアルミ・亜鉛合金メッキＱ１が施された薄板鋼板に、表面側にフッ素樹脂塗装Ｑ２、裏面側にポリエステル樹脂塗装Ｑ３が施された材料が用いられる。

＜外装パネル用役物の作用＞
上記のように、一対の外装パネル３の端部３ａを覆ってカバー材５の脚部２３をベース材６に挿入固着する際に、ベース材は第二の斜材部の下端部から対称軸に対する垂直面と平行面で折曲がる角部を備えているので、一対の外装パネルはそれぞれ角部の垂直面に当接させて容易に位置決めできるので、一対の外装パネルの位置決めが確実に実施できる。

さらに、爪部の脚部からの折曲げ高さと凸部の平行面から角部の平行面までの隙間とが略等しく形成されるので、外装パネル用役物のカバー材をベース材に挿入する際に爪部によって外装パネルを傷つけることなくスムーズに挿入することができる。このため、防水性能を向上することができる。

カバー材の脚部の長さは爪部が第一の斜材部に当接する長さに形成されるので、挿入された一対の脚部の先端の爪部が第二の斜材部に沿うとともに第一の斜材部に係止してカバー材をベース材に確実に係止することができる。

爪部がベース材の凸部の平行面に沿って移動する間は脚部は弾性的に開脚して挿入され、第一の斜材部に係止した状態では脚部は自然状態に戻るので、この弾性によりカバー材をベース材にさらに確実に係止することができる。

そして、カバー材の一対の脚部がベース材の凸部の平行面に沿って取付けられるのでカバー材が傾くことなく安定して確実に係止することができる。ベース材とカバー材は鋼板による板金加工で一体形成されので、低コストで容易に製作することができる。

＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態を図６を用いて説明するが、図１〜図５に示す外装パネル用役物１の構成と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。

図６に示すように、外装パネル用役物１ａは、建築物の出隅部の外壁本体２に設けられる一対の外装パネル３の端部３ａを覆うベース材４ａとカバー材５ａから成る長尺の外装パネル用役物１ａで断面形状は左右対称形に形成される。

ベース材４ａの一対の取付部１８は挟角θ４＝９０度に形成され、取付部１８は長さＦ＝５０ｍｍで、それぞれ二組の突起部１９が設けられる。カバー材５ａの一対の第一の表面部２１及び第二の表面部２２は挟角θ５＝９０度に形成され、第一の表面部２１は長さＦ１＝５５ｍｍである。また、一対の脚部２３の長さＦ２＝３０ｍｍに形成される。

この外装パネル用役物であれば、出隅部に容易且つ確実に用いることができて上記第１の実施形態と同様の効果が得られる。外装パネル用役物のカバー材とベース材を同様の構成で外壁本体の平面箇所又は出隅箇所に使用できる。このため、略同じ工程を用いて加工できるので生産性が向上する
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということは言うまでもない。

外装パネル用役物は外装パネル端部が上下、左右どちらの方向であっても使用できる。

図６における角部１７の平行面１６はベース材４ａに対して直角面に形成しても構わず、これにより、外装パネル３の端面をより確実に位置決めすることができる。

外装パネル用役物の各寸法を調整することで、厚さＨ＝２１ｍｍ以外の金属サイディングにも用いることができる。

本発明の第１の実施形態における、建築物の外壁本体の平面部に設けられる一対の外装パネルの端部を覆うベース材とカバー材から成る外装パネル用役物の断面図である。 本発明の第１の実施形態における、外装パネル用役物のベース材の断面図である。 本発明の第１の実施形態における、図３のＫ詳細図である。 本発明の第１の実施形態における、外装パネル用役物のカバー材の断面図である。 本発明の第１の実施形態における、図５のＮ詳細図である。 本発明の第２の実施形態における、建築物の外壁本体の出隅部に設けられる一対の外装パネルの端部を覆うベース材とカバー材から成る外装パネル用役物の断面図である。 従来の、建築物の外壁本体に設けられる一対の外装パネルの端部を覆うベース材とカバー材から成る外装パネル用役物の断面図である。

符号の説明

１ 外装パネル用役物
２ 外壁本体
４ ベース材
５ カバー材
１１ 平行面
１１ｂ 下端部
１２ 凸部
１３ 第一の斜材部
１３ａ 下端部
１４ 第二の斜材部
１４ａ 下端部
１５ 垂直面
１６ 平行面
１６ａ 下端部
１７ 角部
１８ 取付部
２１ 第一の表面部
２１ａ 両端
２２ 第二の表面部
２３ 脚部
２３ａ 先端
２４ 爪部
Ｐ 対称軸

Claims (3)

1. 建築物の外壁本体に設けられる一対の外装パネルの端部を覆うベース材とカバー材から成る長尺の外装パネル用役物であって、
   前記外装パネル用役物の断面形状は左右対称形で、前記ベース材は対称軸に平行な一対の平行面を備える凸部と、前記平行面の下端部から前記対称軸側に裾窄みの第一の斜材部と、第一の斜材部の下端部から前記一対の平行面の幅内に収まる裾広がりの第二の斜材部と、第二の斜材部の下端部から前記対称軸に対する垂直面と平行面で折曲がる角部と、前記角部の平行面の下端部から前記外壁本体に沿って延設する取付部とが連続して形成され、
   前記カバー材は、前記ベース材の取付部に平行な第一の表面部と、この第一の表面部の両端で前記取付部側に折返され第一の表面部に沿う第二の表面部と、前記凸部の一対の平行線間の幅と同じ幅で前記対称軸に平行に形成される一対の脚部と、この一対の脚部の先端に前記第二の斜材部に沿うように折曲げられる爪部とが連続して形成され、
   前記一対の外装パネルの端部を覆って前記カバー材の脚部を前記ベース材に挿入固着するに、前記爪部の前記脚部からの折曲げ高さと前記凸部の平行面から前記角部の平行面までの隙間とが略等しく形成され、前記カバー材の脚部の長さは前記爪部が前記第一の斜材部に当接する長さに形成されることを特徴とする外装パネル用役物。
2. 請求項１に記載の外装パネル用役物であって、前記外壁本体に沿う一対の取付部の挟角は１８０度又は９０度に形成されることを特徴とする外装パネル用役物。
3. 請求項１又は請求項２に記載の外装パネル用役物であって、
   前記ベース材とカバー材は鋼板による板金加工で一体形成されることを特徴とする外装パネル用役物。

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