CN104141372B - 用于镶嵌嵌板到墙体的方法 - Google Patents

Abstract

用于向墙上镶嵌嵌板(1)的方法，包括：a.提供若干开槽型材(5)，每个开槽型材具有中心纵向轴(B)，其确定了第一半部(6)和第二半部(7)；b.提供若干四边形嵌板(1)，每个具有可视面(2')和相对的背面(3)，紧固装置(10)安装在所述背面(3)上呈现至少第一排(8)和第二排(9)，第一排(8)和第二排(9)平行并相对于嵌板(1)的主轴(A)对称，所述紧固装置(10)以可拆卸的方式将各嵌板紧固到一个或多个所述开槽型材(5)；c.在参考开槽型材(5')上提供平行于所述中心纵向轴(B)的参考阶(R)；等。

Description

用于镶嵌嵌板到墙体的方法

技术领域

本发明涉及将嵌板镶嵌到墙上的方法。

背景技术

将嵌板镶嵌入房间的墙或者其它室内环境中是很常见的做法，这些嵌板可以是木板、复合材料、聚乙烯氯化物或其它材料制成。

覆盖一面墙的嵌板是按序安装的，比如一次装一个，两两相邻且平行。

具体地，它们被安装到使用了由开槽型材构成的支架系统的墙上，并且这些嵌板通过紧固方式，比如用螺钉，固定到开槽型材上。

嵌板优选地采用竖直方式安装，并通常用上一块嵌板较长的自由端为安装参考，下一块嵌板的较长自由端与该安装参考平行。

用已知的嵌板安装方法，常常发生的问题是，由于螺钉、开槽型材和上述的紧固方式之间的间隙不可避免，一块(或者更多的)嵌板序列安装会出现轻微的倾斜，也即，各自相对于竖直线成一定的角度。

鉴于该嵌板的长自由端用作安装下一块的参考，而在安装时，该下一块又限定了更新一块的参考，以此类推，这样就很明显导致上述角度被自动传递到在第一块倾斜嵌板之后安装的其它嵌板，并且该倾斜的程度会被放大到大大损害覆盖面的美观，甚至影响安装的继续进行。

结果是，安装操作者被迫拆开所有，或者某些情况下是很多嵌板及开槽型材，来重新正确安装整个嵌板序列。

因此，已知的镶嵌嵌板的方法非常的昂贵而低效。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于向墙上镶嵌嵌板的方法，其与已知的方法相比，能大大确保嵌板的方向正确，从而确保镶嵌的平滑。

出于这个目的，本发明的目标是提供一种用于向墙上镶嵌嵌板的方法，该方法与已知的技术相比，能更快并且更高效地覆盖墙体，而不必就同一墙而重复镶嵌的过程。

本发明的另一目标是提供用于向墙上镶嵌嵌板的方法，该方法允许在安装之后，能将各嵌板，也即每一块单独的嵌板一次性拆除。

本发明的又一目标是提供用于向墙上镶嵌嵌板的方法，便嵌板螺钉完全不可见。

本发明的又一目的是提供向墙上镶嵌嵌板的方法，其能够克服上面提到的现有技术中的缺陷，使用更简单、合理、方便且高效，且成本低廉。上述目标由权利要求1的向墙上镶嵌嵌板的方法达到。

附图说明

通过对一些优选实施例的说明，本发明的其它特点和优势将变得更明显。这些实施例的实施方式并非唯一，且对实施例的说明仅仅为参考性的，而非限制性的。附图说明：

图1是本发明方法中用到的嵌板背面的轴向分解视图；

图2是本发明方法中用到的带有紧固装置和模板的开槽型材的分解视图；

图3-6是多次应用本发明方法的轴向视图；以及

图7是用于本发明方法的某个阶段的嵌板与带有模板的开槽型材的轴向视图。

具体实施方式

建议的方法用薄片状嵌板1覆盖墙体，这些薄片采用不同的材料，例如但不限于，木头，复合材料，石材，塑料，玻璃，石膏板等制成。

本方法中用到的嵌板1是四边形，优选为矩形，并且第一块都有可视面2'，其容易安装，还包括相对的背面3，旨在用于保持不可见并且设置为在拟覆盖的墙体4前面。

嵌板1还可以为整装式的，一旦本发明的方法被完成，作为一个整体，一个新的覆盖墙体4的整装墙。

换言之，这种新的由嵌板限定的墙其自身具有支承功能。

以下，为解释方便，不失一般性地，我们将预备覆盖竖向的墙体4的矩形嵌板称为嵌板1。这些嵌板的纵向中轴线A排布为竖直地，平行于理想的垂直线。

在以下的说明中，当我们涉及嵌板的“面”时，其指边沿(或者厚度)之一。

本方法使用了若干开槽型材5，优选地使用铝或钢制成。

开槽型材5具有拉长的构造，大致呈带状，并且具有纵向的中心纵向轴B，其限定了第一半部6和第二半部7，分别由数字6,7,6',7',6”,7”表示。这两个半部在面的边沿和中心纵向轴B处具有合适的弯曲，来限定特定的相关的开槽型材。

对于所有的开槽型材都相同(即交叉部分相同)的方案和开槽型材不相同的方案都有可能存在；并且开槽型材不同的情况对嵌板的终端部分和待覆盖墙体的内外部角度尤其有用。

参考附图，开槽型材5的第一半部6显示在左边，而第二半部7在右边，本示例均遵守这个约定，但这不是出于限制的目的。

每个第一半部6和第二半部7都有通槽，沿其长度分布至少一排，与中心纵向轴B平行，以下将对其作详细介绍。

如图1所示，在嵌板1的背面3，安装有至少第一排8和第二排9，与轴A平行并且对称的面紧固装置10，旨在将嵌板1以可拆卸的方式紧固到一个或多个开槽型材5上。

具体地，紧固装置10紧固到开槽型材5的特别紧固槽11上，第一排8和第二排9具有适合相互配合的设置，以下本发明的特别实施例中将对这种设置作详细介绍。

优选地，每个嵌板1的背面3包括两个相对的表面部分，它们都分别在嵌板1的第一长边12和第二长边13处终结。

这些相对的部分大致限定了理想的边界，紧固装置10被固定和安排在沿这些各自边界长度上的若干点，以便限定上述第一排8和第二排9。

本方法包括将第一开槽型材5紧固到待包装的墙体4的步骤，开槽型材5竖直排布，从而其中心纵向轴B成为“垂”线，以下称其为参考开槽型材5'。

本方法的另一个重要方面是在所述参考开槽型材5'上提供一个与中心纵向轴B平行的参考阶R，并且优选地就排布在该轴处。

在这一情况下，参考阶R被安排在穿过中心纵向轴B并且平行于参考开槽型材5'的延伸面的平面上。

为限定这种参考阶，大致有两种方式。

根据第一种方式，本发明的开槽型材5包括位于中心纵向轴B处的中间突起物，来使开槽型材自身的交叉部分大致呈支撑架，或T，或π，或类似。

这可以通过一个或者多个垂直于开槽型材的延伸面的肩部或其它方式来达成。

在第二种优选方案中，本发明的方法提供若干模板14，每个都以可拆卸的方式紧固到开槽型材5上。

这些模板14是参考工具，例如，由钢铁，铝或其它材料制成，可以具有圆柱形主体17，其半径可以根据每个嵌板的特殊围度来选择实现，这种方式以下将变得更明显。

然后，互相等同的若干模板14(即主体的口径相同)被沿参考开槽型材5'的第一半部6的长度排布到不同的点，排布在与中心纵向轴B平行的线上，来限定竖直参考阶R(见图3)。

实践中，参考模板14被排布在竖直轴上。

以下，为说明方便，说明时仅参考带有模板14的方案，但以下所述关于后一部分中引入的参考阶R和进一步的参考阶，对关于开槽型材5的特别轮廓的第一解决方案都适用(当然，不需要应用并且移除模板14)

本方法提供初步的安装步骤，其中嵌板1的紧固装置10的第一排8被紧固到又一开槽型材5"的第一半部6上，在第二半部7上，或者右半部，若干等同的模板14被安排成平行于中心纵向轴B的排(例如与参考开槽型材5'相同)，来限定又一参考阶R，从而嵌板1的第一面12'紧靠该又一参考阶R。

在实践中，对于矩形嵌板1，第一面12'是长边并且，在图示的示例中，在右边。

由于第一面12'完全抵靠所有限定参考阶R的模板14，这样第一面12'就完全平行于又一开槽型材5"的中心纵向轴B(见图3)

请注意，如本方法主要步骤的说明最后部分将详细解释的，如果所要应用的嵌板是最后一块覆盖板；则相关的初步安装阶段与前两段中解释的有所不同。

可以想到的是，如图4所示，嵌板1的紧固装置的第二排9被紧固到参考开槽型材5'的第二半部7，从而与第一面12'相对的第二面13'(左)紧靠上述限定的参考阶R。

鉴于参考模板14被排布成与开槽型材5的中心纵向轴B平行，也即完全垂直，那么参考模板14和嵌板1的第二面13'的接触点都在竖直的轴上，从而第二面13'也是完全竖直的。因此嵌板的第一面12'，又一开槽型材5"的对称轴也必是竖直的，同样竖直的还有排布在第二半部7的模板14上的轴。

为实现这种排布，模板14的尺寸也即示例中所示的口径需要这样设置：当嵌板1的第二面13'紧靠参考模板14时，紧固装置10处于能够锚定到参考开槽型材5'的第二半部7的正确位置(也即，位于特别紧固槽11处，后续部分将作更详细介绍)

在这一点上，又一开槽型材5"被紧固到墙体4(如图4所示)，并且保证其为竖直的；紧固又一开槽型材5"的优选模式将在下面参考图5解释，此处先完成所建议方法的更一般的版本。下面，模板14被从又一开槽型材5"移除。

然后，如图6所示，新嵌板被应用，被预先紧固到带有模板14的开槽型材，正如以上所述初步组装阶段那样，也用了参考开槽型材5'，只是未安装开槽型材5，而是用了那个在前面部分被称为“又一开槽型材”的5"，也即被安装到墙体4上的第二个。

由于参考阶R明显未用参考模板14，但嵌板1的第一(右)面已经被安装了，并且是完全竖直的。这样，新嵌板被安装在第一嵌板旁边并且与之相邻。

这样的操作被系统地重复直到覆盖整面墙4，或者直到需要的程度，从而完成预定的镶嵌。

从上述的解释可知，使用本发明的镶嵌方法中的嵌板1完全地竖直，并且无一出现如现有技术介绍中提到的角度。

此外，所建议的方法确保实现快速地嵌板覆盖并确定由可安装的嵌板的可视面2'形成的新墙，而开槽型材5和所有紧固装置完全不可见。

如上所述，在方法的最后环节，要固定的最后一块嵌板的紧固装置10的第一排8被初步紧固到最后开槽型材的第二半部7而不是第一半部6。

然后，最后一块嵌板通过紧固装置10的第二排9紧固到前一环节被固定到墙体4的开槽型材的第二半部7被安装到墙上，从而所述最后一块嵌板的第二面紧靠参考阶R。

优选地，所建议的方法采用的开槽型材5的每一个第一半部6和第二半部7具有至少一个孔眼15，适合于接受用于紧固各开槽型材5到墙体4的螺纹元件16(见图2)。

实践中，这些螺钉工具可以包括自攻型螺钉16，并且第个孔眼可以被环状法兰环绕，适合于紧靠固定到孔眼内部的螺钉16的头部。

在这种情况下，如上所述，又一开槽型材5"的紧固步骤通过以下动作执行：将螺纹元件16应用到又一开槽型材5"(也即将被镶嵌到墙体的第二开槽型材，见图4)的第二半部7的孔眼15中，将第一嵌板从参考开槽型材5'和又一开槽型材5"上释放，然后将其它螺纹元件16(实践中是另一螺钉)应用到又一开槽型材5"的第一半部6的孔眼15(如图5所示)。

通过这种方式，不仅又一开槽型材5"能被确保锚定到墙体，而且这种锚定是一种防旋转的锁定。

这时候，嵌面1"被紧固到参考开槽型材5'和又一开槽型材5"(见图6)。

根据本发明的优选方面，前述的每个模板14的主体17在其底部呈蘑菇状的柄脚。

具体地，该柄脚包括螺母状的头部18(见图7)，也即立方体或平行六面体元件，将头部连接到主体17的柄部(图中未显示)。

优选地，柄脚是与主体圆柱共轴的并且确定了相关模板的纵向延伸，螺母18相对于该相关的模板从该柄部横向延伸。

在这种情况下，为将模板14紧固到开槽型材5，开槽型材5的每个半部上至少包括两过孔19(见图2和图7)，被排布在上述中心纵向轴B平行的线上，过孔19具有与柄部的头部18对应的形状(因此大致为四边形)，从而随着柄部插入到过孔19中并转动，就能实现将模板14紧固到开槽型材。

鉴于模板的主体17为圆柱形，其相对于轴成多少度角的方向并不取决于与嵌板面的依靠。

以上所述嵌板的紧固装置10可以包括若干被拧到向嵌板1背面3上的紧固螺钉20从而形成所述第一排8和第二排9。

在这种情况下，每个开槽型材5的两个半部均包括，若干紧固贯通槽11，这里假如为两个，被清楚地排布为与中心纵向轴B平行的线上(即当开槽型材被紧固到墙上后，该线就竖直)，其每个都能紧固螺钉20的紧固头(对比图1和图2，图7也可见)。

例如，每个贯通槽11可以是瘦长的半孔，具有比紧固螺钉20的头部小的宽度，并通向比该头部更宽的半孔，实践中该较宽的半孔位于较窄的半孔之上。

从而，通过将紧固螺钉20插入较大的半孔然后向下拉螺钉以便固定到较窄的半孔实现将嵌板1固定到开槽型材5，较窄的半孔边缘容纳螺钉20柄部的一部分。

优选地，贯通槽11的边沿可以通过特殊的图案限定，该图案允许将开槽型材5排布为与墙体仅间隔5mm从而使镶嵌相对于墙体具有最小的空间，并且同时通过螺钉20实现嵌板的完美安装。

紧固装置10，如图1中所示，可以包括不同尺寸的垫片元件21，与各紧固螺钉20配合来确定紧固后各嵌板1与各开槽型材5之间的距离。

垫片21非常有用，因为覆盖墙体可以通过使用不同厚度的嵌板来实现(比如在既用木质嵌板又用了石材嵌板的例子中)。

垫片21的另外一个用处为限定墙体4与嵌板的内部间隔。

但是，覆盖该墙体4的镶嵌必然具有位于同一平面的外部面(由可视面2'组成)，否则就能从外面看到开槽型材与各式各样的紧固或者固定工具，而这样会不美观。

实践中垫片可以铝制环形卡爪21和/或包括环形橡皮垫工具，并且在两种情况下它们都可以被制成不同的长度和形状。

在使用中，紧固螺钉20的柄部被制成穿过垫片21，并且随后被拧入嵌板的背面3，从而垫片21紧靠在背面3上。

为了更高效，可以用特别的紧固螺钉，带有平坦的下头部和前间隔的头部。

实践中，螺钉柄的一部分从头部开始，具有比柄部其余部分更大的口径，大到足够防止其穿过垫片的孔，从而保证头部总是与垫片保持最小的间距(这取决于该部分的长度)，以允许其插入并紧固在上述紧固槽11中。

优选地，所述初始安装步骤如下所述(见图7)。

至少两个彼此等同的模板14被紧固到开槽型材5的第二半部7上。

然后设置嵌板的第二面13'紧靠模板14，从而嵌板的背面3被排布为与开槽型材5的另外第一半部6接触(无模板14)。

在这点上，为了确定紧固装置10的上述第一排8和第二排9之一，紧固螺钉20紧固到背面3的点通过每个紧固槽11和背面3间的重迭来确定。

在紧固螺钉20被固定而没有垫片21的情况下，可以将它们直接拧过槽11，或者标记紧固点，移除开槽型材并且在标记的紧固点上拧紧紧固螺钉20和它们的垫片。

实践中发现上述发明可以达到预期的目标并且特别地，其提供了一种用于向墙体镶嵌嵌板的方法，保证了镶嵌的均匀和嵌板完全地平行。

此外，更有利地，从上述的解释中可知，一旦嵌板制作完成，各嵌板是可以分别被移除并随意重复使用，并重新一起确定一个新的参考墙，它们彼此之间是完全独立的。

Claims (13)

1.用于镶嵌嵌板(1)到墙体的方法，包括下述步骤：

a.提供若干开槽型材(5)，每个开槽型材(5)具有中心纵向轴(B)，其确定了第一半部(6)和第二半部(7)；

b.提供若干四边形嵌板(1)，每个具有可视面(2')和相对的背面(3)，紧固装置(10)安装在所述背面(3)上呈现至少第一排(8)和第二排(9)，所述第一排(8)和第二排(9)平行并相对于嵌板(1)的主轴(A)对称，所述紧固装置(10)以可拆卸的方式将各嵌板(1)紧固到一个或多个所述开槽型材(5)；

c.在参考开槽型材(5')上提供平行于所述的中心纵向轴(B)的参考阶(R)；

d.将所述参考开槽型材(5')固定到墙体(4)，并使其竖直；

e.将所述嵌板(1)的紧固装置(10)的所述第一排(8)紧固到又一开槽型材(5")的第一半部(6)，从而所述嵌板(1)的第一面(12')接触所述又一开槽型材(5")的又一参考台(R")，并且平行于所述中心纵向轴(B)；

f.将所述嵌板(1)的紧固装置(10)的所述第二排(9)紧固到所述参考开槽型材(5')的第二半部(7)，从而所述嵌板(1)的与所述第一面(12')相对的所述第二面(13')紧靠所述参考阶(R)；

g.将所述又一开槽型材(5")固定到所述墙体(4)；以及

h.循环重复上述步骤e到g，将它们应用到新的嵌板(1)并考虑将上一循环中最后固定的开槽型材(5)作为所述参考开槽型材(5')和将上一循环中安装的所述嵌板(1)的第一面(12')作为所述参考阶(R)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括下述动作：

提供若干模板(14)，其能以可拆卸的方式被紧固到所述开槽型材(5)；

在步骤c中，在沿所述参考开槽型材(5')的所述第一半部(6)的长度的不同点排布若干等同的参考模板(14)，从而确定所述参考阶(R)；

在步骤e中，在所述又一开槽型材(5")的所述第二半部(7)上沿其长度的不同点上排布若干等同的模板(14)，从而确定又一参考阶(R)；

在步骤g之后，从所述又一开槽型材(5")的所述第二半部(7)移除所述模板(14)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述第一半部(6)和第二半部(7)中至少提供一个适合安装螺纹元件(16)的贯通孔眼(15)，所述螺纹元件(16)用于将各所述开槽型材(5)固定到所述墙体(4)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤g是通过以下方式执行：将所述螺纹元件(16)应用于所述又一开槽型材(5")的所述第二半部(7)的各孔眼(15)；从所述参考开槽型材(5')和所述又一开槽型材(5")卸下所述嵌板(1)；以及将所述螺纹元件(16)装设于所述又一开槽型材(5")的所述第一半部(6)的各孔眼(15)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤g后，所述嵌板(1)被紧固到所述参考开槽型材(5')和所述又一开槽型材(5")。

6.根据权利要求2,4,5中的任意一项所述的方法，其特征在于，其使用具有圆柱形主体(17)的模板(14)，并且其一个底部具有紧固元件(18)。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其使用具有圆柱形主体(17)的模板(14)，并且其一个底部具有紧固元件(18)。

8.根据权利要求2,4,5中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述紧固装置(10)包括若干拧到所述背面(3)上的紧固螺钉(20)，从而确定所述第一排(8)和第二排(9)，并且每个所述开槽型材(5)在每个半部中包括若干分布于它们长度上的紧固槽(11)，每个所述紧固槽(11)适合紧固地装设所述紧固螺钉(20)之一的头部。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述紧固装置(10)包括若干拧到所述背面(3)上的紧固螺钉(20)，从而确定所述第一排(8)和第二排(9)，并且每个所述开槽型材(5)在每个半部中包括若干分布于它们长度上的紧固槽(11)，每个所述紧固槽(11)适合紧固地装设所述紧固螺钉(20)之一的头部。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述紧固装置(10)包括与所述各紧固螺钉配合的间隔元件(21)，从而在紧固之后，在各嵌板(1)与所述开槽型材(5)之间设置间距。

11.根据权利要求8的方法，其特征在于，所述将所述紧固螺钉(20)应用于每个嵌板(1)的所述背面(3)通过下述动作执行：若干等同的模板(14)被沿开槽型材(5)的一个第二半部(7)紧固；所述嵌板(1)的背面(3)被排布成与所述开槽型材(5)的另一第一半部(6)接触，使所述第二面(13')之一与所述模板(14)接触；并且将所述紧固螺钉(20)紧固到所述背面(3)的点由每个紧固槽(11)和所述背面(3)之间的重迭确定。

12.根据权利要求2,4,5中任意一项所述的方法，其特征在于，最后一块嵌板(1)的紧固装置(10)的第一排(8)被初步紧固到最后的开槽型材(5)的第二半部(7)，然后所述最后的嵌板(1)通过将紧固装置(10)的第二排(9)紧固到开槽型材(5)的方式紧固到上一循环中的墙体(4)，从而所述最后的嵌板(1)的第二面紧靠所述参考阶(R)。

13.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，最后一块嵌板(1)的紧固装置(10)的第一排(8)被初步紧固到最后的开槽型材(5)的第二半部(7)，然后所述最后的嵌板(1)通过将紧固装置(10)的第二排(9)紧固到开槽型材(5)的方式紧固到上一循环中的墙体(4)，从而所述最后的嵌板(1)的第二面紧靠所述参考阶(R)。