JP2007262152A - スチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本スチレン系樹脂押出発泡体は、スチレン系樹脂を加熱溶融させて発泡剤を添加し、該スチレン系樹脂を押出発泡して得られる。スチレン系樹脂100重量部に対して、発泡剤として、少なくとも二酸化炭素2〜5重量部、ジメチルエーテル1〜5重量部、ノルマルブタン1〜5重量部が添加される。これにより、難燃性及び寸法安定性に優れたスチレン系樹脂押出発泡体を得ることができる。
【選択図】なし
Description
成形性は次の判断基準で評価した。
○ :厚い板状の押出発泡体が安定して得られた。
× :厚い板状の押出発泡体が安定して得られなかった。
押出発泡体の断面プロファイルは、得られた押出発泡体の断面の厚み方向寸法と、幅方向寸法とを測定することにより求めた。厚み方向寸法に関しては、幅方向両端、幅方向中心部の3点の平均値で求めた。
押出発泡体を幅方向(押出方向と直交する水平方向)に沿って垂直(厚さ方向)に切断した断面においてサンプリングし、そのサンプルを走査型電子顕微鏡にて30倍に拡大して写真撮影した。得られた写真から平均気泡径をASTM D−3576に準じて測定した。写真撮影した範囲の実寸法は約5mm×5mmであった。サンプリングの位置は押出発泡体の端部の特殊な気泡構造の部分を除けば、押出発泡体の何処でサンプリングしてもよいが、本実施例では、押出発泡体(厚さ:20〜40mm、幅:約150mm)の幅方向の中央の位置で、厚さの中心及び上下対称位置の3点をサンプリングした。気泡径(mm)は3点の各サンプリング部位で得られた値の平均値とした。
発泡体密度は、次の式に基づいて求め、単位をkg/m3に換算して示した。
発泡体密度(g/cm3)=発泡体重量(g)/発泡体体積(cm3)
本測定では、発泡体(厚さ:25〜40mm、幅:約150mm)の幅方向中心部の位置において、製品厚み×幅100mm×長さ300mmのサンプルサイズでサンプリングを行い、各サンプルについて測定した発泡体密度を3点の平均値として算出した。
押出発泡体の製造直後に押出方向の寸法を測定し、さらに、製造後1日経過した押出発泡体の押出方向の寸法を測定した。これらの寸法に基づいて以下の内容で評価した。
○ :製造直後に対して製造後1日経過時の寸法変化が3%以下である。
× :製造直後に対して製造後1日経過時の寸法変化が3%を超える。
製造後30日間経過した押出発泡体について日本工業規格(JIS A9511 押出法ポリスチレンフォーム保温板)に準じて測定した。
製造後7日間経過した押出発泡体について日本工業規格(JIS A 9511)に準じて測定した。測定サンプルとして、厚さ20mm×長さ200mm×幅10mmの試験片を用い、以下の基準により判定した。
○:3秒以内に試験片の炎が消えて、残じんが無く、燃焼限界支持線を超えて燃焼しないという基準を満たす。
×:3秒以内に試験片の炎が消えて、残じんが無く、燃焼限界支持線を超えて燃焼しないという基準を満たさない。
スチレン系樹脂(PSジャパン株式会社、商品名:S680、MFR=5)100重量部に対して、ハロゲン系難燃剤として、ヘキサブロモシクロドデカン(以下、HBCDと略称する)(アルベマール浅野株式会社、HP900G)2重量部、造核剤としてタルク(林化成株式会社、タルカンPK)0.05重量部、滑剤としてステアリン酸バリウム(堺化学工業株式会社、ステアリン酸バリウム)0.25重量部をドライブレンドして、タンデム型押出機へ供給した。
スチレン系樹脂100重量部に対して、発泡剤として、二酸化炭素3重量部、ジメチルエーテル3重量部、ノルマルブタン2重量部を添加するほかは、上記実施例1と同様にして、厚さ40mm、幅150mmの断面形状を有する板形状の押出発泡体を得た。
スチレン系樹脂100重量部に対して、発泡剤として、二酸化炭素4重量部、ジメチルエーテル3重量部、ノルマルブタン1.4重量部、イソブタン0.6重量部を添加するほかは、上記実施例1と同様にして、厚さ40mm、幅150mmの断面形状を有する板形状の押出発泡体を得た。
スチレン系樹脂100重量部に対して、発泡剤として、二酸化炭素4重量部、ジメチルエーテル3重量部、ノルマルブタン1.4重量部、イソブタン0.6重量部、水1重量部を添加するほかは、上記実施例1と同様にして、厚さ40mm、幅150mmの断面形状を有する板形状の押出発泡体を得た。
スチレン系樹脂100重量部に対して、発泡剤として、二酸化炭素3重量部、ジメチルエーテル3重量部、ノルマルブタン2重量部、水1重量部を添加するほかは、上記実施例1と同様にして、厚さ40mm、幅150mmの断面形状を有する板形状の押出発泡体を得た。
スチレン系樹脂100重量部に対して、発泡剤として、二酸化炭素3重量部、ジメチルエーテル3重量部、イソブタン2重量部を添加するほかは、上記実施例1と同様にして、厚さ25mm、幅150mmの断面形状を有する板形状の押出発泡体を得た。
スチレン系樹脂100重量部に対して、発泡剤として、二酸化炭素4重量部、ジメチルエーテル3重量部、イソブタン2重量部を添加するほかは、上記実施例1と同様にして押出発泡を行った。
スチレン系樹脂100重量部に対して、発泡剤として、二酸化炭素4重量部、ジメチルエーテル3重量部、イソブタン2重量部、水1重量部を添加するほかは、上記実施例1と同様にして、厚さ30mm、幅150mmの断面形状を有する板形状の押出発泡体を得た。
Claims (7)
- スチレン系樹脂を加熱溶融させて発泡剤を添加し、該スチレン系樹脂を押出発泡して得られるスチレン系樹脂押出発泡体であって、
スチレン系樹脂100重量部に対して、発泡剤として、少なくとも二酸化炭素2〜5重量部、ジメチルエーテル1〜5重量部、ノルマルブタン1〜5重量部が添加されてなるスチレン系樹脂押出発泡体。 - 上記スチレン系樹脂押出発泡体を形成する気泡径が、主として0.25〜1mmである請求項1に記載のスチレン系樹脂押出発泡体。
- 上記スチレン系樹脂押出発泡体の発泡体密度が20〜30kg/m3である請求項1又は2に記載のスチレン系樹脂押出発泡体。
- 上記スチレン系樹脂押出発泡体の厚みが20mm以上である請求項1から3のいずれかに記載のスチレン系樹脂押出発泡体。
- 上記スチレン系樹脂押出発泡体の熱伝導率が0.04W/mK以下である請求項1から4のいずれかに記載のスチレン系樹脂押出発泡体。
- 上記スチレン系樹脂押出発泡体の燃焼性が、JIS A9511に規定される燃焼性の測定方法において、3秒以内に試験片の炎が消えて、残じんが無く、燃焼限界支持線を超えて燃焼しないという条件を満たすものである請求項1から5のいずれかに記載のスチレン系樹脂押出発泡体。
- スチレン系樹脂100重量部に対して、発泡剤として、少なくとも二酸化炭素2〜5重量部、ジメチルエーテル2〜4重量部、ノルマルブタン0.1〜5重量部を添加し、該スチレン系樹脂をダイを通じて高圧領域から低圧領域に押出発泡することにより、発泡体密度が20〜30kg/m3であって、断面プロファイルが、厚み20mm以上、幅150mm以上であるスチレン系樹脂押出発泡体を得るスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法。
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JP2012255078A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Jsp Corp | 熱可塑性樹脂押出発泡体の製造方法 |
Citations (2)
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JPH11158315A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | スチレン系樹脂押出発泡体の製造方法及び製造された発泡体 |
JP2005264117A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Kaneka Corp | スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法 |
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