JP2007261631A - 個装ケース - Google Patents

Abstract

【課題】版の数を減らしたり、作業工程を減らしたりすることにより、印刷コスト及び組立コストの低減を図る。
【解決手段】複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケース１は、底板２と、天板３と、複数の側板４，５，…とを有する。これら天板３及び複数の側板４，５，…に連続する他の側板４，５，…又は天板３の内側に折り込まれる側板側フラップ部３ａ，３ｂ，…を設ける。側板側フラップ部５ａに製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示１０を並べて印刷する。カラー表示１０を印刷した側板側フラップ部５ａを覆う第１側板４に複数のカラー表示１０のうちの１つを露出させるためのカラー可視化用貫通孔１１を形成する。
【選択図】図１

Description

製品の個装ケース及びその製造方法に関し、特にその印刷コスト及び組立作業コストの低減に関する。

従来、製品を生産する場合、様々な色調の製品が生産され、その製品のいずれか１つを梱包する個装ケースには、製品の色調を表す表示が印刷されている。通常、各々の色調毎の個装ケースが製作されているが、色調の数だけの版が必要で、更にはロット数が少なくなるのでコストアップにつながる。

例えば、図７に示すように、全ての色調名を表示するカラー表示７１０を印刷しておいて、どの色の製品が梱包されているかを表すために、製品梱包後に色調の傍にマーキング７１１が施されることもある。この場合、マーキング７１１をする作業が増えるので、コストアップにつながる。

また、図８に示すように、製品と同じ色調の印刷色のマーキング８１０を印刷することもある。この場合、色調の数だけの版が必要で、更にはロット数が少なくなるのでコストアップにつながる。

例えば、特許文献１では、内部に複数の包装箱を収納するための集合包装箱であって、該包装箱に印刷された事項を外部から見るための孔が設けられたものが開示されている。この集合包装箱では、該集合包装箱とそれに収納される包装箱との両方に同じ印刷をする必要がなく、包装箱に所定の事項を印刷しておけば、その印刷が集合包装箱の外からも見ることができ、印刷コストを低減できることが知られている。
特開２０００−１６８７８６号公報

しかし、従来の集合包装箱においても、それぞれの包装箱の定まった位置に梱包する製品のカラー表示を印刷又はマーキングする必要があるので、包装箱のロット数が少なくなったり、作業工数が増えたりしてコストアップにつながる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、梱包する製品のカラーを表示する方法に工夫を加え、版の数を減らしたり、作業工程を減らしたりすることにより、印刷コスト及び組立コストの低減を図ることにある。

上記課題を解決するために、第１の発明では、複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースを対象とする。

上記個装ケースは、底板と、天板と、複数の側板とを有し、
上記天板及び複数の側板は、連続する他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部を備え、
少なくとも１つの上記フラップ部には、製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示が並べて印刷され、
上記カラー表示を印刷したフラップ部を覆う側板には、上記複数のカラー表示のうちの１つを露出させるためのカラー可視化用貫通孔が形成されている。

上記の構成によると、予めフラップ部に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示を印刷し、底板、天板、側板及びフラップ部を形成する際の切断工程と同時に、カラー表示を印刷したフラップ部を覆う側板における梱包する製品のカラー表示を露出させる位置にカラー可視化用貫通孔を形成することにより、梱包する製品のカラーに合わせて別途印刷工程や目印を付けるなどの余計な工程を増やすことなく、どのカラーの製品が梱包されているかが表示される。

第２の発明では、上記カラー表示は、対向する位置に配置されるフラップ部にも形成され、
上記カラー可視化用貫通孔は、対向する側板にも形成されている。

上記の構成によると、個装ケースの向きを考慮せず、倉庫等に保管したり、陳列したりしても、色調の判断が可能になる。

第３の発明では、複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースを対象とする。

そして、上記個装ケースは、底板と、天板と、複数の側板とを有し、
上記天板及び複数の側板は、連続する他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部を備え、
少なくとも１つの上記側板には、製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示が並べて印刷され、
上記側板における複数のカラー表示のうちの１つの側方に目印用貫通孔が形成されている。

上記の構成によると、予め側板に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示を印刷し、底板、天板、側板及びフラップ部を形成する際の切断工程と同時に、その側板における梱包する製品のカラー表示の側方に目印用貫通孔を形成することにより、梱包する製品のカラーに合わせて別途印刷工程や目印を付けるなどの余計な工程を増やすことなく、どのカラーの製品が梱包されているかが表示される。

第４の発明では、上記カラー表示及び目印用貫通孔は、対向する位置に配置される側板にも形成されている。

上記の構成によると、個装ケースの向きを考慮せず、倉庫等に保管したり、陳列したりしても、色調の判断が可能になる。

第５の発明では、複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースを対象とする。

そして、上記個装ケースは、底板と、天板と、複数の側板とを有し、
上記天板及び複数の側板は、連続する他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部を備え、
少なくとも１つの上記側板には、製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示が並べて印刷された後、該複数のカラー表示のうちの１つのカラー表示を残し、他のカラー表示を切り取るためのカラー削除用貫通孔が形成されている。

上記の構成によると、予め側板に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示を印刷し、底板、天板、側板及びフラップ部を形成する際の切断工程と同時に、その側板における梱包する製品と異なる他のカラー表示を全て切り取るようにカラー削除用貫通孔を形成することにより、梱包する製品のカラーに合わせて別途印刷工程や目印を付けるなどの余計な工程を増やすことなく、どのカラーの製品が梱包されているかが表示される。

第６の発明では、上記カラー表示及びカラー削除用貫通孔は、対向する位置に配置される側板にも形成されている。

上記の構成によると、個装ケースの向きを考慮せず、倉庫等に保管したり、陳列したりしても、色調の判断が可能になる。

第７の発明では、個装ケースは、紙製のシートより形成されるものとする。

上記の構成により、切断する際に貫通孔が容易に形成される上、リサイクルの面で有利である。

第８の発明では、底板と、天板と、複数の側板と、該複数の側板に連続する他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部を有し、複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースを製造する方法を対象とし、
予め、１枚のシートにおける少なくとも１つの上記フラップ部となる部分に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示を並べて印刷し、
上記１枚のシートから、底板と、複数の側板と、天板と、フラップ部とを切断して形成する際に、上記カラー表示を印刷したフラップ部を覆う側板部分に上記複数のカラー表示のうちの１つを露出させるためのカラー可視化用貫通孔を形成する構成とする。

上記の構成によると、予めフラップ部にカラー表示を印刷し、底板、天板、側板及びフラップ部を形成する際の切断工程と同時に梱包する製品のカラーを露出させる位置にカラー可視化用貫通孔を形成することにより、梱包する製品のカラーに合わせて別途印刷工程や目印を付けるなどの余計な工程を増やすことなく、どのカラーの製品が梱包されているかが表示される。

第９の発明では、上記カラー表示を対向する位置に配置されるフラップ部にも形成し、
上記カラー可視化用貫通孔を対向する側板にも形成する構成とする。

上記の構成によると、個装ケースの向きを考慮せず、倉庫等に保管したり、陳列したりしても、色調の判断が可能になる。

第１０の発明では、底板と、天板と、複数の側板と、該複数の側板に連続する他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部を有し、複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースを製造する方法を対象とし、
予め、１枚のシートにおける少なくとも１つの上記フラップ部となる部分に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示を並べて印刷し、
上記１枚のシートから、底板と、複数の側板と、天板と、フラップ部とを切断して形成する際に、上記複数のカラー表示を印刷した側板における該カラー表示のうちの１つの側方に目印用貫通孔を形成する構成とする。

上記の構成によると、予め側板にカラー表示を印刷し、底板、天板、側板及びフラップ部を形成する際の切断工程と同時に包する製品のカラーの側方に目印用貫通孔を形成することにより、梱包する製品のカラーに合わせて別途印刷工程や目印を付けるなどの余計な工程を増やすことなく、どのカラーの製品が梱包されているかが表示される。

第１１の発明では、上記カラー表示及び目印用貫通孔を対向する位置に配置される側板にも形成する構成とする。

上記の構成によると、個装ケースの向きを考慮せず、倉庫等に保管したり、陳列したりしても、色調の判断が可能になる。

第１２の発明では、底板と、天板と、複数の側板と、該複数の側板に連続する他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部を有し、複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースを製造する方法を対象とし、
予め、１枚のシートにおける少なくとも１つの上記フラップ部となる部分に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示を並べて印刷し、
上記１枚のシートから、底板と、複数の側板と、天板と、フラップ部とを切断して形成する際に、上記複数のカラー表示を印刷した側板における、梱包される製品のカラー表示を残し、他のカラー表示を切り取るカラー削除用貫通孔を形成する構成とする。

上記の構成によると、予め側板にカラー表示を印刷し、底板、天板、側板及びフラップ部を形成する際の切断工程と同時に包する製品と異なる他のカラー表示を全て切り取るようにカラー削除用貫通孔を形成することにより、梱包する製品のカラーに合わせて別途印刷工程や目印を付けるなどの余計な工程を増やすことなく、どのカラーの製品が梱包されているかが表示される。

第１３の発明では、上記カラー表示及びカラー削除用貫通孔を対向する位置に配置される側板にも形成する構成とする。

上記の構成によると、個装ケースの向きを考慮せず、倉庫等に保管したり、陳列したりしても、色調の判断が可能になる。

第１４の発明では、上記シートは、紙製シートとする。

上記の構成により、切断する際に貫通孔が容易に形成される上、リサイクルの面で有利である。

以上説明したように、本発明によれば、梱包する製品のカラーを確認するための貫通孔を、製品の切断工程において形成することにより、印刷版、印刷工程、単価、作業労賃等におけるコストの低減を図ることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１にかかる個装ケースの展開図である。図２は、本発明の実施形態１にかかる個装ケースの組み立てた状態の斜視図である。

図１及び図２に示すように、個装ケース１は、複数のカラーバリエーション（本実施形態では、例えば、赤・黒・白の三色）を有する製品（図示せず）のいずれか１つを梱包するための紙製容器である。

上記個装ケース１は、底板２と、天板３と、第１〜第４側板４，５，…とを備えた直方体形状を有している。第１〜第４側板４，５，…は、連続する他の側板４，５，…又は天板３の内側に折り込まれる側板側フラップ部４ａ，５ａ〜５ｃ，６ａ，７ａ，７ｂをそれぞれ備えている。天板３も第１〜第３側板４，５，６の内側にそれぞれ配置される天板側フラップ部３ａ，３ｂ，３ｃを備えている。本実施形態では、第４側板７と天板３とが連続している。

上記第２側板５の側板側フラップ部５ａには、製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示１０が並べて印刷されている。本実施形態では、赤、黒、白の３色の表示を表す漢字が縦に並べて印刷されている。これは、例えば、赤、黒、白色の図形でもよい。

折り畳んで直方体形状にしたときに、上記カラー表示１０を印刷した側板側フラップ部５ａを覆う第１側板４には、複数のカラー表示１０のうちの１つを露出させるためのカラー可視化用貫通孔１１が形成されている。本実施形態では、赤の文字が露出する位置にカラー可視化用貫通孔１１が形成されている。この個装ケース１には、赤色の製品が梱包される。黒又は白を表示させるには、その部分を覆う位置（図１に二点差線で示す）にカラー可視化用貫通孔１１を形成すればよい。

−個装ケースの製造方法−
次に本実施形態にかかる個装ケース１の製造方法について説明する。

予め、印刷工程において、他の印刷と共に、１枚のシート１５における側板側フラップ部５ａとなる部分に製品の全てのカラーバリエーションを示す赤黒白のカラー表示１０を並べて印刷する。

次いで、切断工程において、上記１枚のシート１５から底板２、第１〜第４側板４，５，…、天板３、天板側フラップ部３ａ，３ｂ，３ｃ、側板側フラップ部４ａ，５ａ，…等を切断して形成する。このとき、本実施形態の特徴として、同時にカラー表示１０を印刷した側板側フラップ部５ａを覆う第１側板４部分にカラー表示１０のうちの赤を露出させるように、カラー可視化用貫通孔１１を形成する。

他のカラーの製品を梱包するための個装ケース１を製造するには、カラー可視化用貫通孔１１の位置を黒又は白に合わせるだけでよい。

−実施形態１の効果−
したがって、本実施形態にかかる個装ケース１及びその製造方法によると、予め側板側フラップ部５ａに製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示１０を印刷し、底板２、天板３、第１〜第４側板４，５，…、天板側フラップ部３ａ，３ｂ，３ｃ、側板側フラップ部４ａ，５ａ，…を形成する際の切断工程と同時に、第１側板４における梱包する製品のカラー表示を露出させる位置にカラー可視化用貫通孔１１を形成することにより、梱包する製品のカラーに合わせて別途印刷工程や目印を付けるなどの余計な工程を増やすことなく、どのカラーの製品が梱包されているかが表示される。

また、個装ケース１を紙製のシート１５より形成したことにより、切断する際にカラー可視化用貫通孔１１が容易に形成される上、リサイクルの面で有利である。

−実施形態１の変形例−
上記カラー表示１０を対向する位置に配置される第４側板の側板側フラップ部７ａにも印刷し、上記カラー可視化用貫通孔１１を対向する第３側板６にも形成してもよい。このことで、個装ケース１の向きを考慮せず、倉庫等に保管したり、陳列したりしても、色調の判断が可能になる。

更には、同様に側板側フラップ部５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂの全てにカラー表示１０を印刷すると共に、第１〜第４側板４，５，…の全てにカラー可視化用貫通孔１１を形成してもよい。このことで、いずれの側面が露出するように陳列等を行っても、色調の判断が可能になるので、陳列等の作業が極めて容易になる。

（実施形態２）
図２及び図３は本発明の実施形態２を示し、主に貫通孔を設ける位置が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態では、図１及び図２と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態では、第１側板４に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示１１０が並べて印刷されている。

そして、本実施形態では、赤色の製品を梱包するための個装ケース１０１であるため、複数のカラー表示１１０のうちの赤の表示の側方に目印用貫通孔１１１が形成されている。

黒又は白を表示させるには、その側方（図３及び図４に二点差線で示す）にカラー可視化用貫通孔１１１を形成すればよい。

−個装ケースの製造方法−
次に本実施形態にかかる個装ケース１０１の製造方法について説明する。

予め、印刷工程において、他の印刷と共に、１枚のシート１５における第１側板４となる部分に製品の全てのカラーバリエーションを示す赤黒白のカラー表示１１０を並べて印刷する。

次いで、切断工程において、上記１枚のシート１５から底板２、第１〜第４側板４，５，…、天板３、天板側フラップ部３ａ，３ｂ，３ｃ、側板側フラップ部４ａ，５ａ，…等を切断して形成する。このとき、本実施形態の特徴として、同時にカラー表示１１０を印刷した第１側板４におけるカラー表示１１０のうちの赤の側方に目印用貫通孔１１１を形成する。

−実施形態２の効果−
したがって、本実施形態にかかる個装ケース１０１及びその製造方法によると、予め第１側板４に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示１１０を印刷し、底板２、天板３、第１〜第４側板４，５，…、天板側フラップ部３ａ，３ｂ，３ｃ、側板側フラップ部４ａ，５ａ，…を形成する際の切断工程と同時に、第１側板４における梱包する製品のカラーの側方に目印用貫通孔１１１を形成することにより、梱包する製品のカラーに合わせて別途印刷工程や目印を付けるなどの余計な工程を増やすことなく、どのカラーの製品が梱包されているかが表示される。

また、個装ケース１０１を紙製のシート１５より形成したことにより、切断する際に目印用貫通孔１１１が容易に形成される上、リサイクルの面で有利である。

−実施形態２の変形例−
第１側板４の対向する位置に配置される第３側板６にも、上記カラー表示１１０を印刷し、梱包する製品のカラー表示１１０の側方に目印用貫通孔１１１を形成してもよい。このことで、個装ケース１の向きを考慮せず、倉庫等に保管したり、陳列したりしても、色調の判断が可能になる。

更には、同様に第１〜第４側板４，５，…の全てにカラー表示１１０を印刷すると共に、カラー可視化用貫通孔１１１を形成してもよい。このことで、いずれの側面が露出するように陳列等を行っても、色調の判断が可能になるので、陳列等の作業が極めて容易になる。

（実施形態３）
図５及び図６は本発明の実施形態３を示し、貫通孔の位置が異なる点で上記実施形態２と異なる。

本実施形態の個装ケース２０１において、第１側板４には梱包する製品の色を示す赤のカラー表示１１０が印刷されている。

そして、その下には、実施形態２よりも大きなカラー削除用貫通孔２１１が貫通形成されている。

−個装ケースの製造方法−
次に本実施形態にかかる個装ケース２０１の製造方法について説明する。

予め、印刷工程において、他の印刷と共に、１枚のシート１５における第１側板４となる部分に製品の全てのカラーバリエーションを示す赤黒白のカラー表示２１０を並べて印刷する。図５には、赤のみが表示されているが、その下にも黒、白のカラー表示２１０が印刷される。

次いで、切断工程において、上記１枚のシート１５から底板２、第１〜第４側板４，５，…、天板３、天板側フラップ部３ａ，３ｂ，３ｃ、側板側フラップ部４ａ，５ａ，…等を切断して形成する。このとき、本実施形態の特徴として、同時にカラー表示１０を印刷した第１側板４におけるカラー表示１０のうちの赤以外の黒及び白を切り取るように、カラー削除用貫通孔２１１を貫通形成する。

白色を表示するためには、赤及び黒を切り取るようにカラー削除用貫通孔２１１を貫通形成すればよい。

黒色を表示するためには、赤を切り取るカラー削除用貫通孔２１１を貫通形成すると共に、白を切り取るカラー削除用貫通孔２１１を貫通形成すればよい。

−実施形態３の効果−
したがって、本実施形態にかかる個装ケース２０１及びその製造方法によると、予め第１側板４に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示２１０を印刷し、底板２、天板３、第１〜第４側板４，５，…、天板側フラップ部３ａ，３ｂ，３ｃ、側板側フラップ部４ａ，５ａ，…を形成する際の切断工程と同時に、第１側板４における梱包する製品と異なる他のカラー表示２１０を全て切り取るようにカラー削除用貫通孔２１１を形成することにより、梱包する製品のカラーに合わせて別途印刷工程や目印を付けるなどの余計な工程を増やすことなく、どのカラーの製品が梱包されているかが表示される。

また、個装ケース２０１を紙製のシート１５より形成したことにより、切断する際にカラー削除用貫通孔２１１が容易に形成される上、リサイクルの面で有利である。

−実施形態３の変形例−
第１側板４の対向する位置に配置される第３側板６にも、上記カラー表示２１０を印刷し、梱包する製品のカラー表示２１０の側方にカラー削除用貫通孔２１１を形成してもよい。このことで、個装ケース１の向きを考慮せず、倉庫等に保管したり、陳列したりしても、色調の判断が可能になる。

更には、同様に第１〜第４側板４，５，…の全てにカラー表示２１０を印刷すると共に、カラー削除用貫通孔２１１を形成してもよい。このことで、いずれの側面が露出するように陳列等を行っても、色調の判断が可能になるので、陳列等の作業が極めて容易になる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態１乃至３において、図示はしないが、印刷色赤、黒、白の代わりに梱包された内容物を印刷し、何が同梱されているかの表示に使用してもよい。

同梱物は、例えば携帯電話機であれば、携帯電話機本体、充電器、イヤホンマイク端子、取り扱い説明書、ストラップ等の同梱物を表示してもよい。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

本発明の実施形態１にかかる個装ケースの展開図である。 本発明の実施形態１にかかる個装ケースの組み立てた状態の斜視図である。 本発明の実施形態２にかかる個装ケースの展開図である。 本発明の実施形態２にかかる個装ケースの組み立てた状態の斜視図である。 本発明の実施形態３にかかる個装ケースの展開図である。 本発明の実施形態３にかかる個装ケースの組み立てた状態の斜視図である。 従来技術の個装ケースの展開図である。 更には別の従来技術の個装ケースの展開図である。

符号の説明

１ 個装ケース
２ 底板
３ 天板
３ａ，３ｂ，３ｃ 天板側フラップ部
４ 第１側板
４ａ，５ａ〜５ｃ，６ａ，７ａ，７ｂ 側板側フラップ部
５ 第２側板
６ 第３側板
７ 第４側板
１０ カラー表示
１１ カラー可視化用貫通孔
１５ シート
１０１ 個装ケース
１１０ カラー表示
１１１ カラー可視化用貫通孔
１１１ 目印用貫通孔
２０１ 個装ケース
２１０ カラー表示
２１１ カラー削除用貫通孔

Claims (14)

1. 複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースであって、
   底板と、天板と、複数の側板とを有し、
   上記天板及び複数の側板は、連続する他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部を備え、
   少なくとも１つの上記フラップ部には、製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示が並べて印刷され、
   上記カラー表示を印刷したフラップ部を覆う側板には、上記複数のカラー表示のうちの１つを露出させるためのカラー可視化用貫通孔が形成されている
   ことを特徴とする個装ケース。
2. 請求項１に記載の個装ケースにおいて、
   上記カラー表示は、対向する位置に配置されるフラップ部にも形成され、
   上記カラー可視化用貫通孔は、対向する側板にも形成されている
   ことを特徴とする個装ケース。
3. 複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースであって、
   底板と、天板と、複数の側板とを有し、
   上記天板及び複数の側板は、連続する他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部を備え、
   少なくとも１つの上記側板には、製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示が並べて印刷され、
   上記側板における複数のカラー表示のうちの１つの側方に目印用貫通孔が形成されている
   ことを特徴とする個装ケース。
4. 請求項３に記載の個装ケースにおいて、
   上記カラー表示及び目印用貫通孔は、対向する位置に配置される側板にも形成されている
   ことを特徴とする個装ケース。
5. 複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースであって、
   底板と、天板と、複数の側板とを有し、
   上記天板及び複数の側板は、連続する他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部を備え、
   少なくとも１つの上記側板には、製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示が並べて印刷された後、該複数のカラー表示のうちの１つのカラー表示を残し、他のカラー表示を切り取るためのカラー削除用貫通孔が形成されている
   ことを特徴とする個装ケース。
6. 請求項５に記載の個装ケースにおいて、
   上記カラー表示及びカラー削除用貫通孔は、対向する位置に配置される側板にも形成されている
   ことを特徴とする個装ケース。
7. 請求項１乃至６のいずれか１つに記載の個装ケースにおいて、
   紙製のシートより形成される
   ことを特徴とする個装ケース。
8. 底板と、天板と、複数の側板と、他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部とを有し、複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースを製造する方法であって、
   予め、１枚のシートにおける少なくとも１つの上記フラップ部となる部分に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示を並べて印刷し、
   上記１枚のシートから、底板と、複数の側板と、天板と、フラップ部とを切断して形成する際に、上記カラー表示を印刷したフラップ部を覆う側板部分に上記複数のカラー表示のうちの１つを露出させるためのカラー可視化用貫通孔を形成する
   ことを特徴とする個装ケースの製造方法。
9. 請求項８に記載の個装ケースの製造方法において、
   上記カラー表示を対向する位置に配置されるフラップ部にも形成し、
   上記カラー可視化用貫通孔を対向する側板にも形成する
   ことを特徴とする個装ケースの製造方法。
10. 底板と、天板と、複数の側板と、他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部とを有し、複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースを製造する方法であって、
    予め、１枚のシートにおける少なくとも１つの上記フラップ部となる部分に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示を並べて印刷し、
    上記１枚のシートから、底板と、複数の側板と、天板と、フラップ部とを切断して形成する際に、上記複数のカラー表示を印刷した側板における該カラー表示のうちの１つの側方に目印用貫通孔を形成する
    ことを特徴とする個装ケース。
11. 請求項１０に記載の個装ケースの製造方法において、
    上記カラー表示及び目印用貫通孔を対向する位置に配置される側板にも形成する
    ことを特徴とする個装ケースの製造方法。
12. 底板と、天板と、複数の側板と、他の側板又は天板の内側に折り込まれるフラップ部とを有し、複数のカラーバリエーションを有する製品のいずれか１つを梱包するための個装ケースを製造する方法であって、
    予め、１枚のシートにおける少なくとも１つの上記フラップ部となる部分に製品の全てのカラーバリエーションを示すカラー表示を並べて印刷し、
    上記１枚のシートから、底板と、複数の側板と、天板と、フラップ部とを切断して形成する際に、上記複数のカラー表示を印刷した側板における、梱包される製品のカラー表示を残し、他のカラー表示を切り取るカラー削除用貫通孔を形成する
    ことを特徴とする個装ケース。
13. 請求項１２に記載の個装ケースの製造方法において、
    上記カラー表示及びカラー削除用貫通孔を対向する位置に配置される側板にも形成する
    ことを特徴とする個装ケースの製造方法。
14. 請求項８乃至１３のいずれか１つに記載の個装ケースの製造方法において、
    上記シートは、紙製シートである
    ことを特徴とする個装ケースの製造方法。
    

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