JP2007256476A

JP2007256476A - 画像形成装置

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Publication number: JP2007256476A
Application number: JP2006078934A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Maeshima; 正展前嶌; Yoshihiro Yamagishi; 義弘山岸
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2007-10-04
Also published as: CN100517113C; US20070223968A1; US7899365B2; CN101042555A

Abstract

【課題】ロータリー現像方式において、トナー漏れが生じ、該トナーが他色の現像器に混入しても色混ざりによる不具合がなく画像汚れが発生しない画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】複数色のトナーによりカラー画像を形成する画像形成装置であって、現像担持体４２を有する複数の現像器と前記現像担持体４２に当接する層厚規制部材４３とを有する現像装置４を備え、前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの円形度が他色のトナーの円形度よりも小さく、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材４３が前記現像担持体４２に接触している。
【選択図】図１

Description

本発明は、カラー画像形成装置に関し、特に層厚規制部材とを備えた画像形成装置に関する。

従来より、電子写真法を用いる画像形成装置として、潜像担持体上に順次複数色の静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置により各色トナー像に順次現像した後、各色トナー像を中間転写媒体上に重ねて転写し、この中間転写媒体上に転写されたフルカラートナー像を転写材に転写した後、定着する方式がある。

カラー画像形成装置では、現像担持体両端部からのトナー飛散やトナー補給口からの飛散などにより、他色のトナーが現像器に混入していまい、混色が発生するという問題がある。
特に、潜像担持体に対向して現像ロータリー（回転体）を設け、この現像ロータリー内に複数の現像器を搭載し、現像ロータリーを回転移動させることにより、潜像担持体の現像位置に複数の現像器のいずれかを選択的に当接させ、現像器内の現像担持体を回転させるとともに現像バイアスを印加させることにより、静電潜像をトナー現像するようにしているロータリー現像方式の場合は、現像器の位置が変わるために、混色がより起こりやすくなる。
例えばロータリー現像方式においてブラックにて現像する際、現像ロータリーが回転してブラックの現像器が潜像担持体に対向する位置に移動する。ブラックは、他のカラーにくらべて印字する頻度が高く、その現像担持体の回転数も多い。また、トナー補給が頻繁に行われるため、前記現像担持体両端部からのトナー飛散やトナー補給口からの飛散が発生する。また、カラーが現像される場合、現像ロータリーがさらに回転して各々の色の現像器が感光体に対向する位置にくるが、この現像ロータリーの回転により、ブラックの現像器から飛散したブラックトナーが、他色の現像装置の現像担持体に付着する。このようにブラックトナー等が他のカラートナーの現像担持体に付着した場合、カラー画像部にブラックトナー等が混色し画像汚れとなるといった問題がある。

特開２００１−１３４０４５号公報特開２００５−３１６２０４号公報特開２００３−１０７８２９号公報特許３３４７６４６号公報特開平９−１５９２５号公報

前記トナーの漏れを防ぐために、装置を改善することにより解決する提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。ここでは、現像器の外部に配設されたトナー供給部のシール対象の回転部材に対して、シール性を高めるともに、回転駆動時の駆動負荷を軽減している。しかしながら、シール性を高めるほど、前記駆動負荷の影響は現像ロータリーへの負荷につながるとともに、トナーの漏れを完全に防ぐことは困難である。

一方、使用するトナーの面から、重合トナーをカラーに使用し、粉砕トナーをブラックに使用する提案がなされている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、定着部材の汚れ防止には効果は発揮できるものの、現像装置におけるトナーの混入に伴う画像汚れに対しては所望の効果は得られない。また、その他、ブラックトナーを磁性１成分、カラートナーを非磁性とした構成とする提案（例えば、特許文献４や特許文献５参）もなされているが、いずれもカラー現像器での混色による画像汚れを解決するものではない。

カラー画像形成装置においては、たとえトナー漏れが生じてもカラー画像に汚れが発生しにくい構成を取れることが望ましい。
本発明の課題は、カラー画像形成装置において、トナー漏れが生じ該トナーが他色の現像器に混入しても色混ざりによる不具合がなく画像汚れが発生しない画像形成装置を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの円形度が他色のトナーの円形度よりも小さく、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材を前記現像担持体に接触させることにより、現像器に他色のトナーの混入があっても画像汚れが発生しないことを見出して、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明の画像形成装置は、以下の構成を有する。

（１）複数色のトナーによりカラー画像を形成する画像形成装置であって、現像担持体を有する複数の現像器と前記現像担持体に当接する層厚規制部材とを有する現像装置を備え、前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの円形度が他色のトナーの円形度よりも小さく、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材が前記現像担持体に接触していることを特徴とする画像形成装置。
（２）複数色のトナーによりカラー画像を形成する画像形成装置であって、現像担持体を有する複数の現像器と前記現像担持体に当接する層厚規制部材とを有する現像装置を備え、前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの下記式で表されるＣＶ値が他色のトナーのＣＶ値よりも大きく、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材が前記現像担持体に接触していることを特徴とする画像形成装置。

（３）前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーは粉砕トナー、他色のトナーは重合トナーであり、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材が前記現像担持体に接触していることを特徴とする（１）または（２）に記載の画像形成装置。
（４）前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーは磁性トナー、他色のトナーは非磁性トナーであり、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材が前記現像担持体に接触していることを特徴とする（１）または（２）に記載の画像形成装置。
（５）前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの粒子径が他色のトナーの粒子径よりも大きく、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材が前記現像担持体に接触していることを特徴とする（１）または（２）に記載の画像形成装置。
（６）前記現像装置は、現像担持体を有する複数の現像器を回転体の外周に沿って配設し、選択的に現像器を現像位置に回転移動させ潜像担持体上の潜像を現像するロータリー現像装置であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の画像形成装置。

本発明の画像形成装置によれば、カラー画像形成装置において、複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの円形度が他色のトナーの円形度よりも小さく、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材を現像担持体に接触させるので、トナー漏れ等により１つのトナーが他色のトナーの現像器に混入しても色混ざりによる不具合を解消できるので画像汚れが発生しない。また、複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーのＣＶ値が他色のトナーのＣＶ値よりも大きく、前記他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材を前記現像担持体に接触させることにより、同様の効果が得られる。
また、本発明の画像形成装置は、ロータリー現像方式による画像形成装置に好適に用いることができ、該画像形成装置によれば、たとえトナー漏れが生じ、該トナーが他色の現像器に混入しても色混ざりによる不具合がなく画像汚れが発生しない。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置は、図１に示すように、選択的に現像器を潜像担持体と対向する現像位置に回転移動して潜像担持体１（以下、感光体１ともいう。）上の潜像を現像する、いわゆる１ドラム４サイクル方式によるロータリー現像装置４と、現像担持体４２とこれに当接する層厚規制部材４３を用いたカラー現像器とを備え、複数色のトナーによりカラー画像を形成する画像形成装置１００である。また、ブラックトナーを磁性１成分の粉砕トナー、カラートナーを非磁性１成分の重合トナーとした。

本発明のトナーは、複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの円形度が他色のトナーの円形度よりも小さいトナーである。そして、前記他色のトナーより円形度の小さい１つのトナー以外の、円形度の大きいトナーが入った現像器の層厚規制部材４３は前記現像担持体４２に接触する接触方式とする。
また、本発明のトナーは、複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの上記（１）式で表されるＣＶ値が他色のトナーのＣＶ値よりも大きくてもよい。その場合、前記他色のトナーよりＣＶ値の大きい１つのトナー以外の、前記ＣＶ値の小さいトナーの入った現像器の層厚規制部材４３は前記現像担持体４２に接触する接触方式とする。

ロータリー現像方式では、上記したように、現像する際、現像ロータリーが回転して感光体１に対向する位置に移動する。特にブラックは、他のカラーにくらべて印字する頻度が高いので現像担持体４２の回転回数も多く、また、トナー補給が頻繁に行われるため、現像担持体４２両端部からのトナー飛散やトナー補給口からの飛散が発生する。この飛散したブラックトナーが他の現像器から露出している現像担持体４２に付着する。
カラー現像器に付着したブラックトナーは、現像担持体４２が回転することで現像器内に搬送される。そして、ブラックトナーが他のカラートナーの円形度より小さい場合、搬送されたブラックトナーは接触方式による層厚規制部材部で層厚規制部材４３によりせき止められ、円形度の大きい流動性の良いカラートナーのみが層厚規制部材４３をすり抜けて現像担持体４２で搬送され、付着したブラックトナーが画像となるのを防止できる。
前記円形度は、円形度の差が０．０１以上であれば、上記した防止効果に優れる。円形度は０．９０〜０．９９が好ましく、円形度が大きい方は０．９５〜０．９９、小さい方は０．９４以下であるのがより好ましい。

また、前記ブラックトナーのＣＶ値が他色のトナーのＣＶ値よりも大きい場合、前記現像担持体４２に付着して、層厚規制部材部に搬送されたブラックトナーは、トナーの粒子径が広く分散しているため、大きい粒子径のブラックトナーのほとんどは接触方式による層厚規制部材部で層厚規制部材４３によりせき止められる。ＣＶ値の小さい、つまり粒子径の揃ったカラートナーは層厚規制部材４３をすり抜けやすく、現像担持体４２で搬送され、画像を形成する。以上のように、前記ブラックトナーのＣＶ値が他色のトナーのＣＶ値よりも大きければ、ブラックトナーが画像となるのを防止することができる。
前記ＣＶ値は、差が１以上であれば、上記した防止効果に優れる。ＣＶ値は１５〜３５の範囲が好ましい。

なお、前記飛散して現像担持体４２に付着するトナーは、ブラックトナーであっても、他のカラートナーであっても、本発明の画像形成装置であれば画像汚れを防止することができる。
また、円形度が大きい、またはＣＶ値が小さいトナーが非磁性トナーであって、他方のトナーが磁性トナーであってもよい。この場合、前記非磁性トナーの入った現像器の層厚規制部材４３は接触方式とするのがよい。
円形度が大きい、またはＣＶ値が小さいトナーが重合トナーであって、他方のトナーが粉砕トナーであってもよい。この場合、前記重合トナーの入った現像器の層厚規制部材４３は接触方式とするのがよい。
さらに、円形度が大きい、またはＣＶ値が小さいトナーの粒子径が、他方のトナーの粒子径より小さくてもよい。この場合、前記粒子径の小さいトナーの入った現像器の層厚規制部材４３は接触方式とするのがよい。粒子径の差が１μｍ以上であれば、上記した防止効果に優れる。粒子径は３〜１２μｍが好ましく、粒子径が大きい方は８〜１２μｍ、小さい方は３〜７μｍがより好ましい。
また、ブラックトナーの使用頻度が高く、また、ブラックトナーが他色に混色した場合に画像汚れとして認識されやすいことより、カラートナーがブッラクトナーよりも円形度が大きい、またはＣＶ値が小さいトナーであり、さらにカラートナーの層厚規制部材４３が接触式であることが好ましい。
ブラックトナーを粉砕トナーとした場合、ブラックトナーに他色のトナーが混ざる可能性があるので、ブラックの現像担持体４２にカバーを設けることが望ましい。また、トナー補給をブラックトナーのみ実施可能としてもよい。

上記したようなトナーと層厚規制部材４３の組合せの構成とすることにより、一方の１色のトナーと他方の残りの色のトナーとの間に流動性の違いが生じ、前記一方の１色のトナーが層厚規制部材４３に接触し層厚規制部材４３をすり抜けることができなくなり、前記一方の１色のトナーによる混色を防止できる。

（カラー画像形成装置）
本発明に係るカラー画像形成装置は、図１に示すように、カラー画像形成装置１００のほぼ中央に画像形成部１０が設けられている。画像形成部１０は、感光体ドラム１を備えるとともに、感光体ドラム１の周囲には、その移動方向に沿って順に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、ローラ８、クリーニングブレード６が配設されている。また、感光体ドラム１の用紙搬送方向下流側には定着装置７が配設されている。画像形成装置の下部には給紙部２０が設けられており、給紙部２０の給紙方向の下流側には給紙ローラ９が配設されている。

感光体ドラム１は、表面に静電潜像が形成されるものである。本実施例では、アモルファスシリコン感光体を用いており、その構成は導電性基体上にＳｉ：Ｈ：Ｂ：Ｏなどからなるキャリア注入阻止層、Ｓｉ：Ｈなどからなるキャリア励起・輸送層（光導電層）、ＳｉＣ：Ｈなどからなる表面保護層が順次積層されている。帯電装置２は、感光体ドラム１の上方に設置されており、感光体ドラム１を一様に帯電させるための装置である。露光装置３は、図示しない画像データ入力部から読み取った原稿画像に基づいて、感光体ドラム１上に静電潜像を形成させるための装置である。

現像装置４は、静電潜像が形成された感光体ドラム１表面にトナーを供給してトナー像を形成させる装置である。ここで、現像装置４は、ロータリラック４１と、複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋと、該複数の現像器にそれぞれ現像担持体４２と層厚規制部材４３とを備えている。ロータリラック４１は、図示しない回転手段により回転軸４０を中心に回転しながら複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋを感光体ドラム１に対向する現像位置に順に移動させて現像を行わせるものである。複数の現像器のうち、イエロー現像器４Ｙ、マゼンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ、ブラック現像器４Ｋは、４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの順にロータリラック４１の円周方向に並べて保持され、隣接する現像器は円周方向に約９０度の間隔で配置されている。前記各層厚規制部材４３は、各現像器に用いられるトナーに応じて、接触方式か非接触方式に選択される。

転写装置５は、感光体ドラム１のトナー像を用紙に転写するための装置であって、中間転写ベルト５１、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、二次転写対向ローラ５４、二次転写ローラ５６を備えている。中間転写ベルト５１は、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、二次転写対向ローラ５４にエンドレス状に巻きかけられ、駆動ローラ５５によって駆動されており、感光体ドラム１に形成されたトナー像が転写され一時的に保持される転写体の役割を果たしている。二次転写ローラ５６は、中間転写ベルト５１の外周面において二次転写対向ローラ５４に対向する位置に配置され、転写材にトナー像を二次転写する役割を果たしている。

クリーニングブレード６は、感光体ドラム１に残留した残留トナーなどの付着物をクリーニングするための装置であって、硬度６０〜８０度のゴム（例えば、ウレタンゴムなど）からなるブレードが線圧１０〜４０Ｎ／ｍで感光体ドラムに圧接している。ローラ８は、感光体ドラム１の表面に当接して、トナーを回収したり吐き出したりするバッファの機能を有している。ここでローラ８は、金属シャフトの周面を硬度４０〜７０度のゴム層（例えば、発泡ゴム層など）で被覆した構成となっており、軸受けの両端にあるバネ（図示しない）により感光体ドラム１に５００〜２０００ｇｆ（バネ片側２５０〜１０００ｇｆ）で付勢されている。

また、ローラ８の回転速度は、接触部における表面速度がドラムのそれより速く、１〜１．５倍に設定してある。定着装置７は、転写されたトナー像を用紙に定着させるための装置である。また、図１において、１１はローラに付着しているトナーの剥離を行なうためのスクレーパであり、１２はローラに付着したトナー、またはブレードによって掻き落とされてローラ上に落下したトナーを回収するための回収スクリューである。前記回収スクリューは、回収した残留トナーを図示しない廃棄トナーボックスに排出する。

次に、カラー画像形成の動作について説明する。画像形成時は、帯電手段２によって感光体ドラム１に帯電が行われた後、ロータリラック４１はその中心部に設けられている回転軸４０を中心に回転する。そして、ロータリラック４１は、最初色であるブラックに対応した現像器４Kが感光体ドラム１に対向する位置である現像位置に停止する。この状態で、ブラックに対応した露光が露光手段３によって行われ、ブラックに対応した静電潜像が感光体ドラム１の表面に形成される。この静電潜像は、現像器４Kでトナー画像化され、感光体ドラム１表面に形成されたこのトナー像は一次転写ローラ５２、５３に印加された転写バイアスによって転写ベルト５１上に転写される。このようしてブラックのトナー像の転写ベルト５１上への形成が完了すると、次にロータリラック４１はその中心部に設けられている回転軸４０を中心に回転し、例えば、シアンに対応した現像器４Ｍが現像位置に位置づけられる。このような動作が他の色、シアン、マゼンタ、イエローに関しても同様に行われて、転写ベルト５１上にフルカラーのトナー像が形成される。このとき、ブラック以外の各現像器の現像担持体４２は、接触方式による層厚規制部材４３にて当接され所望のカラートナーのみを搬送する。

上記のように、トナー像が中間転写ベルト５１に一次転写する過程では二次転写ローラ５６は転写ベルト５１から離間される。一方、フルカラーのトナー像が転写ベルト５１に形成されると、二次転写ローラ５６は転写ベルト５１に当接される。その際、タイミングを合わせて給紙部２０から給紙ローラ９等によって転写位置まで搬送された転写材に、二次転写ローラ５６に印加された二次転写バイアスにより転写ベルト５１に形成されたフルカラーのトナー像が転写される。さらに転写材に転写されたフルカラーのトナー像は定着手段７による加熱・加圧によって転写材に定着され、転写材は排紙部３０に排出される。

感光体ドラム１に残留した残留トナーは、クリーニングブレード６によりクリーニングされて、図示しない廃トナーコンテナに廃棄される。また、転写ベルト５１に残留したトナーは、転写ベルト５１の図示しない清掃装置を二次転写後に転写ベルト５１に当接させることによってクリーニングされ、図示しない廃トナーコンテナに廃棄される。転写ベルト５１の図示しない清掃装置は転写ベルト５１の一周分をクリーニングした後、転写ベルト５１から離間される。

モノクロ画像形成時には、ロータリラック４１は回転せず、現像器４Ｋのみを感光体ドラム１に対向させて現像を行う。画像形成の他の動作はカラー画像形成時と同様である。

（トナーの製造方法）
本発明におけるトナーは、粉砕分級法で得られるトナー、および円形度の高いトナーが得られる点から、懸濁重合法、乳化重合凝集法等によって得られる重合法トナーが使用できる。また、溶融造粒法、スプレー造粒法で得られるトナーを使用してもよい。

粉砕分級法では、まず結着樹脂、着色剤、および磁性粉に、必要に応じて電荷制御剤、離型剤などを添加して、トナー組成物を調製する。次に、ヘンシェルミキサーやＶ型混合機などで前混合した後、二軸押出機などの溶融混練装置を用いて溶融混練する。この溶融混練物を冷却した後、粗粉砕・微粉砕し、必要により分級して、所定の円形度を有するトナー粒子が得られる。トナーの体積平均粒径は６μｍ〜１４μｍであるのがよい。
前記結着樹脂、着色剤、磁性粉、電荷制御剤および離型剤は、特に限定されるものでなく、公知のものを用いることができる。

懸濁重合法は、重合性単量体に着色剤、ワックス、帯電制御剤、架橋剤等を分散させ、この分散処理後の単量体組成物を水系媒体（例えば水または水と水混和性溶媒との混合溶媒）中で攪拌して適当な粒径とし、その後、重合開始剤を加えて加温し重合性単量体を重合させて、円形度の高い球形トナー粒子を得る方法である。
前記着色剤、ワックス、帯電制御剤、架橋剤および重合開始剤は、特に限定されるものでなく、公知のものを用いることができる。

乳化重合凝集法は、一般に、乳化重合により樹脂分散液を調製し、一方、溶媒に着色剤、ワックス、帯電制御剤などを分散させた添加剤分散液を調製し、これらを混合してトナー粒径に相当する凝集粒子を形成した後、加熱することによって融合させ、球形トナー粒子を得る方法である。

前記結着樹脂または重合樹脂としては、特に限定はなく、例えばスチレン−アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。必要により、これらの樹脂にその他の樹脂を併用する、またはこれらの樹脂を２種以上用いてもよい。

トナーに含有される着色剤としては、特に限定されるものではなく、例えばブラック系着色剤として、アセチレンブラック、ランブラック、アニリンブラック等のカーボンブラック；マゼンダ系着色剤として、カラーインデックスに記されているＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉピグメントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ベシック（Ｂａｓｉｃ）レッド１０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ）レッド１５；シアン系着色剤として、カラーインデックスに記されているＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３、Ｃ．Ｉピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２５；イエロー系着色剤として、ナフトールイエローＳ等のニトロ系顔料、ハンザイエロー５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、ハンザイエローＧ、ベンジジンイエローＧ、バルカンファストイエロー５Ｇなどのアゾ系顔料または黄色酸化鉄、黄土等の無機顔料、カラーインデックスに記されているＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１等が挙げられる。これら着色剤の１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらの着色剤は、トナーの結着樹脂または重合樹脂総量に対して、通常２〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部の割合で配合される。

ブラックトナーおよびその他のカラートナーには、トナーの帯電制御性や流動性などを調整するために、外添剤を外添するのが好ましい。外添剤としては、例えばシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の無機微粉末；ポリメチルメタクリレート等の有機微粉末；ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩等の微粉末を挙げることができる。このうち、無機微粉末、とりわけシリカを使用するのが好ましい。

外添剤の添加量は、トナ−粒子１００重量部に対して０．０５〜４．０重量部が好ましい。外添剤とトナー粒子との混合は、例えばヘンシェルミキサー、Ｖ型混合機、ターブラミキサー、ハイブリタイザー等を用いて行うことができる。

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。

本発明に係るトナーは、以下の処方にて作製した。
（ブラックトナー：重合法）
スチレン８０質量部、２−エチルヘキシルメタクリレート２０質量部、カーボンブラック（三菱化成社製、ＭＡ−１００）５質量部、低分子量ポリプロピレン（三洋化成社製、ビスコール６６０Ｐ）３質量部、電荷制御剤（オリエント化学社製、ボントロンＳ−３４）２質量部、およびジビニルベンゼン（架橋剤）１質量部の混合液をボールミルにて充分に分散させた後、重合開始剤として２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２質量部を加えた。次に、該混合液をイオン交換水４００質量部に加え、さらに懸濁安定剤として第三リン酸カルシウム５質量部およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１質量部を加え、ＴＫホモミキサ（特殊機化工業社製）を用いて、回転数７０００ｒｐｍで６０分間攪拌し懸濁液を調製した。そして、該懸濁液を窒素雰囲気下、回転数１００ｒｐｍで撹拌しながら、７０℃で１０時間加熱し、モノマーを重合させた。得られた分散液を酸洗浄して、第三リン酸カルシウムを除去した。そして、該分散液をろ過し、回収された粉体を洗浄、乾燥してトナー母粒子を得た。
トナー母粒子の円形度は０．９７であった。トナー母粒子の粒度分布は、体積平均粒子径７．１μｍ、個数ＣＶ値は２３％であった。
そして、トナー母粒子１００質量部に、外添剤として酸化チタン１：ＭＴ−１００ＳＡ（テイカ社製、平均一次粒子径１５ｎｍ）０．８質量部、シリカ１：ＮＹ５０（日本アエロジル社製、平均一次粒子径３０ｎｍ）０．８質量部を加え、ＦＭミキサ（三井鉱山社製）で周速３５００ｍｍ／秒にて１０分間混合し、ブラックの重合トナーを得た。

（カラートナー：重合法）
上記ブラックトナーの作製において、カーボンブラックを下記着色剤に代えてイエロー、マゼンタ、シアンのカラートナーを作製した。得られたカラートナーの円形度は、イエロー、マゼンタ、シアンとも０．９７であり、ＣＶ値は、イエロー２３％、マゼンタ２４％、シアン２３％であった。
着色剤（顔料）：イエロー顔料はＣ.Ｉ.ピグメントイエロー７４
マゼンタ顔料はＣ.Ｉ.ピグメントレッド５７
シアン顔料はＣ.Ｉ.ピグメントブルー１５：１

（磁性ブラックトナー：粉砕法）
まず、バインダー樹脂として、複数のポリエステル樹脂を用いるとともに、それに磁性粉等を混合した後、溶融混練した。
すなわち、まず、ポリエステル樹脂ＡおよびＢをそれぞれ作成した。ポリエステル樹脂Ａについては、反応容器内に、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２．２モル付加物２０００ｇと、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．２モル付加物８００ｇと、テレフタル酸５００ｇと、ｎ−ドデセニルコハク酸６００ｇと、無水トリメリット酸３５０ｇと、酸化ジブチル錫４ｇとを収容した後、窒素雰囲気中、攪拌しながら２２０℃、８時間の条件で縮合反応させた後、減圧下で、軟化点が１５５℃に達するまで縮合反応を続けた。
また、ポリエステル樹脂Ｂについては、反応容器内に、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２．２モル付加物２８００ｇと、テレフタル酸４００ｇと、フマル酸６５０ｇと、酸化ジブチル錫４ｇとを収容した後、窒素雰囲気中、攪拌しながら２２０℃、８時間の条件で縮合反応させた後、減圧下で、軟化点が９０℃に達するまで縮合反応を続けた。
そして、このようにして得られたポリエステル樹脂Ａ（Ｔｇ：６０℃、軟化点：１５０℃、酸価：７．０、ゲル分率：３０％）を３０重量部と、ポリエステル樹脂Ｂ（Ｔｇ：５０℃、軟化点：１００℃、酸価：４．０、ゲル分率：無し）を７０重量部と、磁性粉体（商品名ＭＴＳＢ−９０５、戸田工業社製）を７５重量部と、電荷制御成分としてＣＣＡ（商品名：ボントロンＮｏ．１、オリエント化学製）３重量部と、電荷制御樹脂（４級アンモニウム塩添加スチレン‐アクリル共重合体；藤倉化成製ＦＣＡ１９６）８重量部と、ワックス成分としてエステルワックス（直鎖モノカルボン酸（炭素数２０〜３０）と直鎖飽和一価アルコール（炭素数２０〜３０）との縮合反応で得られた高純度の固体脂肪酸エステル：不純物０．０１％以下、溶融温度領域７５℃〜８５℃）３重量部と、をヘンシェルミキサにて混合した。
次いで、２軸押し出し機（シリンダ設定温度：１００℃）でさらに混練した後、フェザーミルにより粗粉砕した。その後、ターボミルで微粉砕を行い、気流式分級機で分級してトナー粒子を得た。得られたトナー粒子の円形度は０．９５であった。また、トナー粒子の粒度分布は、体積平均粒子径８．０μｍ、個数ＣＶ値は２８％であった。
そして、得られたトナー粒子１００重量部に、外添剤としてシリカ（商品名：ＲＡ２００ＨＳ、日本アエロジル社製）１．０重量部と酸化チタン（商品名：ＥＣ１００Ｔ１、チタン工業社製）１．５重量部を加え、ヘンシェルミキサにて混合し、磁性ブラックトナーを得た。

（円形度の測定）
トナー粒子の円形度は、フロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ−２１００：シスメックス社製）を用いて測定を行い、測定された粒子の円形度を下記式（２）により求め、さらに測定された全粒子の円形度の総和を全粒子数で除した値をトナーの円形度とした。

（体積平均粒子径の測定：ＣＶ値）
トナーの体積平均粒径は、測定装置としてコールター社製マルチサイザ−III型（商品名）を用い、電解液は、塩化ナトリウム（試薬１級）を用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製した。上記の電解液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として、界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料のトナーを０．５〜５０ｍｇ加えて懸濁し、この試料を懸濁した電解液を超音波分散器で約１〜３分、分散処理した後、上記のマルチサイザ−III型により、１００μｍのアパチャーを用いて、トナー粒子の粒度分布を測定し、トナーの体積分布から体積平均粒径を得た。そして、その結果を用いて、上記式（１）のＣＶ値を算出した。

（評価試験）
前記作製したトナーに対して、ブラックトナーに磁性１成分粉砕トナーを用い、カラートナーに重合トナーを使用し、これらを接触ブレード方式によるカラー現像器を備えた京セラミタ株式会社製プリンタの実験機に搭載して画像特性の評価試験を行った。なお、前記プリンタは、ロータリー現像方式を採用し、感光体１はアモルファスシリコンからなり、感光体ドラムの径はΦ３０ｍｍ、現像担持体４２は、磁性ドラムの径がΦ１６ｍｍ、非磁性ドラムの径がΦ１４ｍｍであった。
評価試験は、前記ブラックトナーをカラートナーの現像担持体４２上に落下させ、得られた画像の混色状態を調べることにより行った。
カラー現像器の層厚規制部材４３を接触方式とした本発明の構成によれば、落下したブラックトナーが他色のカラー現像器の現像担持体４２に一旦付着しても、前記現像担持体４２が２〜３回転すると前記現像担持体４２上のブラックトナーは前記カラー現像器内に回収されて前記現像担持体４２上に出てこなくなり、混色がなくなることが判明した。さらに、前記カラー現像器内部および現像担持体４２近辺にブラックトナーを封入して駆動させたところ、１分以内でブラックトナーの混色はなくなり、全てもとのカラートナーのみの層が形成されるのが確認できた。
一方、前記作製したトナーに対して、ブラックトナーおよびカラートナーの両方に前記作成した重合トナーを使用し、さらにブラックおよびカラーの現像器を接触ブレード方式にて構成したところ、カラー画像部にブラックトナーが混色し、画像汚れが発生した。さらに、その汚れは落下したトナーがすべて消費されるまで発生し続けた。

これは、トナーの流動性等の性質がトナーの円形度やＣＶ値で異なり、さらに円形度やＣＶ値が重合トナーと粉砕トナーとで異なるためで、円形度が大きく、またはＣＶ値が小さい重合トナーは流動性が良く層厚規制部材４３をすり抜けるが、円形度が小さく、またはＣＶ値が大きい粉砕トナーは層厚規制部材４３でせき止められ層厚規制部材４３をすり抜けて出てくることができないためである。
以上により、本発明の画像形成装置によれば、ロータリー現像方式において、トナー漏れが生じ、該トナーが他色の現像器に混入しても色混ざりによる不具合がなく画像汚れが発生しないことが分かった。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概要図である。

符号の説明

１：感光体
２：帯電装置
３：露光装置
４：現像装置、４Ｙ：イエロー現像器、４Ｍ：マゼンタ現像器、４Ｃ：シアン現像器、４Ｋ：ブラック現像器
５：転写装置
６：クリーニングブレード
７：定着装置
４１：ロータリラック
４２：現像担持体
４３：層厚規制部材

Claims

複数色のトナーによりカラー画像を形成する画像形成装置であって、現像担持体を有する複数の現像器と前記現像担持体に当接する層厚規制部材とを有する現像装置を備え、
前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの円形度が他色のトナーの円形度よりも小さく、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材が前記現像担持体に接触していることを特徴とする画像形成装置。
複数色のトナーによりカラー画像を形成する画像形成装置であって、現像担持体を有する複数の現像器と前記現像担持体に当接する層厚規制部材とを有する現像装置を備え、
前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの下記式で表されるＣＶ値が他色のトナーのＣＶ値よりも大きく、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材が前記現像担持体に接触していることを特徴とする画像形成装置。
前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーは粉砕トナー、他色のトナーは重合トナーであり、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材が前記現像担持体に接触していることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーは磁性トナー、他色のトナーは非磁性トナーであり、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材が前記現像担持体に接触していることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの粒子径が他色のトナーの粒子径よりも大きく、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材が前記現像担持体に接触していることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
前記現像装置は、現像担持体を有する複数の現像器を回転体の外周に沿って配設し、選択的に現像器を現像位置に回転移動させ潜像担持体上の潜像を現像するロータリー現像装置であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置。