JP2007253594A - テープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】テープ切断機構の簡素化を図って組み立て作業効率を大幅に向上させることができるテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】キャリッジ１０５には、カッタホルダ１０４がテープ厚さ方向に摺動移動可能に保持されて、各コイルバネ１２８、１２９によって受け部材１０６に各側面部１３１、１３２が当接されている。また、カッタホルダ１０４には、回転刃１０２が回転可能に軸支されると共に、回転刃１０２の刃先がカッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２のテープ厚さ方向端面部よりもテープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２の厚さ寸法にほぼ等しい寸法だけテープ９側の外側方向に突出するように取り付けられている。一方、テープ９を受ける受け部材１０６には、各スリット孔１３８、１３９が形成され、背面側から押し上げ部材１０８の各当接部１３５、１３６が挿入されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、長尺状のテープを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置に関し、特に、テープを厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットだけでなく、印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットを行うことが可能な切断手段を備えたテープ印刷装置に関するものである。

従来より、長尺状のテープを厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットだけでなく、印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットを行うことが可能な切断手段を備えたテープ印刷装置に関して種々提案されている。
例えば、固定刃と可動刃とによってテープを厚さ方向全幅に渡って切断するフルカット機構と、テープ搬送方向下流側に固定刃に合わせて設けられる受け台と、この受け台に対向して設けられるハーフカッタとによって印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットを行うハーフカット機構とが設けられたテープ印刷装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
また、シートをカットするカット刃の刃先に対向して配置される受け部材と、この受け部材に前記シートを挟んで配置される押さえ部材と、を備え、前記受け部材と前記押さえ部材との間で挟持されたシートを前記カット刃でカットするように構成するとともに、前記シートに対する前記カット刃の刃先の相対位置の変更を、前記カット刃に対する前記押さえ部材の、シート厚み方向における位置の変更によって行うように構成したテープ切断機構が設けられたテープ印刷装置がある（例えば、特許文献２参照。）。
特開２００５−５３１７７号公報（段落（００２９）〜（００３３）、図４〜図８） 特開２００４−１１４１５７号公報（段落（００３０）〜（００４６）、図８〜図１０）

しかしながら、上述した特許文献１に記載されたテープ印刷装置では、フルカット機構とハーフカット機構とをそれぞれ設ける必要があるため、テープ切断機構が複雑になり、製造コストアップになると共に、テープ切断機構の小型化が難しいという問題がある。
また、上述した特許文献２に記載されたテープ印刷装置では、シートに対するカット刃の刃先の相対位置の変更を、カット刃に対する押さえ部材の、シート厚み方向における位置の変更によって行う機構であるため、押さえ部材の移動量調整機構が複雑になると共に、押さえ部材の移動量を製品毎に調節してカット刃の切り込み量の調整精度を上げる必要があるため、製品毎の切り込み量調整作業が煩雑になるという問題がある。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、テープ切断機構の簡素化を図って組み立て作業効率を大幅に向上させることができると共に、テープ切断機構の低コスト化及び長寿命化を図ることが可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。また、テープ切断機構の小型化が可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印刷装置は、長尺状のテープを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置において、前記切断手段は、前記テープの一面側を受ける受け部材と、前記受け部材に前記テープを挟んで当接してテープ幅方向に摺動移動可能に設けられるカッタ保持部材と、刃先が前記カッタ保持部材の摺動面からテープ方向へ所定寸法外側方向に位置するように該カッタ保持部材に設けられて前記テープの他面側を所定切り込み量で切断するカッタ部材と、前記カッタ保持部材をテープ幅方向に往復移動させるカッタ搬送手段と、前記テープの切断部近傍の一面側を押圧して該テープを前記受け部材から所定高さ浮かせる押圧手段と、前記テープを厚さ方向全幅に渡って切断する場合には、前記押圧手段を介して該テープを前記受け部材から所定高さ浮かせた状態で前記カッタ保持部材がテープ幅方向に移動するように前記カッタ搬送手段を駆動制御し、該テープの他面側を所定切り込み量で切断する場合には、該テープを前記受け部材に当接させた状態で前記カッタ保持部材がテープ幅方向に移動するように前記カッタ搬送手段を駆動制御する切断制御手段と、を有することを特徴とする。

また、請求項２に係るテープ印刷装置は、請求項１に記載のテープ印刷装置において、前記テープは、印字テープと、前記印字テープに粘着剤層を介して貼着されて前記受け部材に当接される剥離テープと、を有し、前記所定切り込み量は、前記印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ前記剥離テープを切断しないハーフカットの切り込み量であることを特徴とする。

また、請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記カッタ部材は、前記カッタ保持部材に回転可能に設けられた円形状の回転刃であることを特徴とする。

また、請求項４に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記押圧手段は、前記テープの切断部の左右両側近傍位置を押圧するように形成されていることを特徴とする。

更に、請求項５に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記切断手段は、前記カッタ保持部材を前記テープを介して前記受け部材に所定荷重で当接させる弾性部材を有することを特徴とする。

請求項１に係るテープ印刷装置では、テープの一面側を受ける受け部材にテープを挟んで当接してテープ幅方向に摺動移動可能なカッタ保持部材が設けられている。また、このカッタ保持部材には、刃先が摺動面からテープ方向へ所定寸法外側方向に位置するようにカッタ部材が設けられている。また、テープの切断部近傍の一面側を押圧して該テープを受け部材から所定高さ浮かせる押圧手段が設けられている。そして、押圧手段を介して該テープを受け部材から所定高さ浮かせた状態でカッタ保持部材をテープ幅方向に移動させることによって、テープを厚さ方向全幅に渡って切断することができる。また、テープを受け部材に当接させた状態でカッタ保持部材をテープ幅方向に移動させることによって、テープの他面側を所定切り込み量で切断することができる。

これにより、テープの他面側を所定切り込み量で切断する場合には、このテープの他面側へのカッタ部材の刃先の切り込み量は、刃先からカッタ保持部材の摺動面までの高さ寸法で決定されるため、テープの他面側への切り込み量の高精度化を図ることができる。また、カッタ保持部材にカッタ部材を取り付け後、テープの他面側へのカッタ部材の刃先の切り込み量を製品毎に調節する必要が無くなり、組み立て作業効率を大幅に向上させることができる。また、カッタ部材の移動と共にカッタ保持部材がテープに当接して、該テープが受け部材側に押さえられるため、テープを押さえる部材を別部品で設ける必要が無く、テープ切断機構の簡素化及び小型化を図ることができる。更に、押圧手段を介してテープの切断部近傍の一面側を押圧して該テープを受け部材から所定高さ浮かせた状態で、カッタ保持部材をテープ幅方向に移動させることによって、テープを厚さ方向全幅に渡って切断することができるため、フルカット機構を別に設ける必要が無く、テープ切断機構の更なる小型化を図ることができる。

また、請求項２に係るテープ印刷装置では、刃先からカッタ保持部材の摺動面までの高さ寸法を、印字テープ及び粘着剤層の厚さ寸法にほぼ等しくして、カッタ保持部材をテープ幅方向に摺動移動させることによって、印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットの切り込み量で確実に切断することができる。これにより、カッタ保持部材や受け部材等を取り付け後、カッタ部材の刃先の切り込み量を製品毎にハーフカットの切り込み量に調節する必要が無くなり、組み立て作業効率を大幅に向上させることができる。

また、請求項３に係るテープ印刷装置では、カッタ部材は、カッタ保持部材に回転可能に設けられた円形状の回転刃であるため、１個の円形状の回転刃によってテープを切断することが可能となり、刃先の耐久性の向上を図り、テープ切断機構の低コスト化、長寿命化を図ることができる。また、テープ幅方向の両側から切断することが可能となり、テープ切断工程の時間短縮を図ることが可能となる。

また、請求項４に係るテープ印刷装置では、押圧手段は、テープの切断部の左右両側近傍位置を押圧するように形成されているため、テープのカッタ部材に対向する部分を受け部材から確実に浮かせることができ、テープを厚さ方向全幅に渡って確実に切断することができる。

更に、請求項５に係るテープ印刷装置では、カッタ保持部材は弾性部材によってテープを介して受け部材に所定荷重で当接されるため、カッタ保持部材をテープの他面側に確実に当接させて摺動移動させて、カッタ部材の刃先の切り込み量をテープの全幅に渡って一定にすることができ、テープを切断する切り込み量の高精度化を図ることができる。

以下、本発明に係るテープ印刷装置について、本発明を具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。

先ず、本実施例に係るテープ印刷装置の概略構成について図１に基づいて説明する。
図１に示すように、テープ印刷装置１は、パーソナルコンピュータ（図示せず、以下ＰＣと称する）に接続されてＰＣからの印字指令に基づき所望の文字付テープを作成するものである。テープ印刷装置１は装置本体２を有しており、装置本体２の上面には、開閉蓋３が開閉可能に設けられている。開閉蓋３は、図１中、装置本体２の右端部にて回動可能に軸支されており、また、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面側部に配置された開閉ボタン４を押下した際には、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、開閉蓋３は付勢部材の作用により開放されるように構成されている。

また、開閉蓋３の中央より側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が形成されており、かかる透視窓５は、装置本体２内に配設されたカセット収納部６（図２参照）に装着されるテープカセット７（図２参照）の上面に設けられたテープ特定表示部８（図２参照）に対応している。即ち、図１に示すように、テープカセット７をカセット収納部６に装着して開閉蓋３を閉じた際に、透視窓５とテープカセット７のテープ特定表示部８とは相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認することが可能である。ここに、テープ特定表示部８は、例えば、テープカセット７内に内蔵されている長尺状のテープ９（図２参照）のテープ幅、テープの色等を表示するものである。これにより、カセット収納部６に装着されているテープカセット７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認することができるものである。

また、装置本体２は、前方側（図１中、左側）に側壁１０を有している。この側壁１０には、装置本体２内で印字されたテープ９を外部に排出するテープ排出口１１が形成されている。また、側壁１０のテープ排出口１１の下方には側蓋１２が設けられ、下端が回動可能に支持されている。そして、押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放される。側蓋１２を開放し、装置本体２の前方にトレイ（図示せず）を取り付けることにより、テープ排出口１１から排出されるテープ９をトレイ内に受けることができる。
また、装置本体２の側壁１０において、開閉ボタン４の下方にはテープ印刷装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられており、また、電源ボタン１４の下方には装置本体２内に配設されている切断機構１５（図２参照）を使用者の手動操作で駆動するカッター駆動ボタン１６が設けられている。ここに、カッター駆動ボタン１６は、手動操作で、テープ９を所望の長さにカットする際に押下されるボタンである。テープ印刷装置１に配設される切断機構１５については後述する。

次に、テープ印刷装置１の内部に配設されてテープカセット等が収納される内部ユニットの概略構造について図２乃至図４に基づいて説明する。
図２に示すように、内部ユニット２０は、テープカセット７を収納するカセット収納部６と、テープ９に印字を行う印字機構２１と、印字機構２１により印字されたテープ９を切断する切断機構１５と、切断機構１５により切断されたテープ９をテープ排出口１１より強制的に排出するテープ排出機構２２とから基本的に構成されている。尚、カセット収納部６には、テープ排出口１１から排出されるテープ９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにテープカセット７を収納する。

先ず、テープ９に印字を行う印字機構２１について説明する。
印字機構２１を構成するサーマルヘッド２３はカセット収納部６に立設されたヘッド取付部２４に配置され、このサーマルヘッド２３にはローラホルダ２５に回転可能に支持されたプラテンローラ２６が圧接可能な位置に対向配置されている。かかるサーマルヘッド２３は多数の発熱素子を有しており、テープ９に文字等の印字を行うものである。
また、テープカセット７内部のテープ排出部３０の近傍にはテープ送りローラ２７が回転可能に支持され、このテープ送りローラ２７にはローラホルダ２５に回転可能に支持されたテープ圧接ローラ２８が圧接可能な位置に対向配置されている。

また、カセット収納部６において、テープカセット７の前方（図２中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、このローラホルダ２５は切換機構により印字位置とリリース位置とに切換可能とされている（図２は印字位置に切り換えられた状態を示す）。
かかるローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８がそれぞれ回転可能に、且つ、ローラホルダ２５が印字位置に切り換えられたときにサーマルヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるように配設されている。尚、テープ送りローラ２７及びテープ圧接ローラ２８は、テープ搬送用モータ７２（図５参照）とギヤ機構（図示せず）によって連動して回転駆動される。それによって、サーマルヘッド２３により文字等が印字されたテープ９をテープ排出部３０よりテープ排出方向（図２中、左方向）に送り出すものである。
尚、この印字機構２１により印字されたテープ９は、後述するように自動的に、あるいはカッター駆動ボタン１６を操作することにより、切断機構１５によって切断されるとともに、テープ排出機構２２によって側壁１０に形成されたテープ排出口１１から排出される。

次に、切断機構１５によって切断されたテープ９を強制排出するテープ排出機構２２について説明する。
テープ排出機構２２は、図２に示すように、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対してテープ９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２をテープ９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される不図示の押圧作動機構部と、この押圧作動機構部の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１によりテープ９を排出するように回転させるための不図示の排出駆動機構部とを備えている。
更に、テープ排出口１１の内側には、テープ９をテープ排出口１１へ案内するための第１案内壁５５、５６及び第２案内壁５７、５８が設けられている。第１案内壁５５、５６及び第２案内壁５７、５８はそれぞれ一体により形成され、後述の回転刃１０２でカットされたテープ９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置され、テープ９が排出されるテープ排出溝が形成されている。
また、押圧ローラ５２によってテープ９が駆動ローラ５１に押圧された後に、不図示のギヤ列を介して排出用モータ７８（図５参照）を駆動させ、駆動ローラ５１をテープ９の排出方向（図２中、左方向）へ回転させることによって、テープ９が排出方向に強制的に排出される。

次に、テープ９を切断する切断機構１５について図２乃至図４に基づいて説明する。
図２乃至図４に示すように、切断機構１５は、切断機構フレーム１０１上に、テープ９を切断する円形状の回転刃１０２が取り付けられたカッタホルダ１０４をテープ厚さ方向に摺動移動可能に保持するキャリッジ１０５や、回転刃１０２が後述のようにテープ９の印字テープ９１（図８参照）及び粘着剤層９２（図８参照）を切断して、剥離テープ９３（図８参照）を切断しないハーフカットを行う際に該テープ９を受ける受け部材１０６や、テープ９を厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットを行う際に、この受け部材１０６の背面側（図３中、左側面側）からテープ９の剥離テープ９３を押圧して該受け部材１０６から所定高さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２ｍｍの高さである。）押し上げる押し上げ部材１０８や、この押し上げ部材１０８をテープ厚さ方向に沿って往復移動させる押し上げカム１１０を駆動させる押し上げカム駆動用モータ１１１等を一体的に組み付けて構成されている。

尚、図８に示すように、テープ９は、文字等がサーマルヘッド２３を介して印刷される印字テープ９１と該印字テープ９１の受け部材１０６側に粘着剤層９２を介して貼着される剥離テープ９３とから構成されている。
また、この切断機構フレーム１０１は、ネジ止め等によりカセット収納部６のフレーム４０に固定されている。
また、切断機構フレーム１０１のテープ９の走行経路の一側（図３中、右側）において、該切断機構フレーム１０１にガイド軸１１３が垂直方向に支架されると共に、当該ガイド軸１１３に平行にネジ軸１１４が回転自在に軸支されている。また、このネジ軸１１４は、ギヤ１１５等の不図示のギヤ列を介してステッピングモータ等によって構成されるキャリッジ移動用モータ７４（図５参照）によって回転駆動される。

また、このガイド軸１１３には、回転軸１０３に取り付けられた回転刃１０２が回転可能に軸支されたカッタホルダ１０４等が設けられたキャリッジ１０５が、ガイド軸１１３の長手方向（テープ９の幅方向である。）に沿って、往復摺動自在となるように支持されている。また、キャリッジ１０５は、ネジ軸１１４に螺合しており、ネジ軸１１４が回転することでガイド軸１１３に沿って往復移動される構成になっている。これにより、キャリッジ移動用モータ７４を正逆回転駆動することで、カッタキャリッジ１０５をテープ９の幅方向に往復移動させることができ、後述のようにテープ９のハーフカットやフルカットを行うことができる（図７、図１１等参照）。

また、切断機構フレーム１０１には、キャリッジ１０５が起動時に位置する原点位置（図３に示す位置である。）にあることを検出する透過形フォトセンサ等によって構成される原点位置センサ１１７が設けられている。また、切断機構フレーム１０１には、このキャリッジ１０５が原点位置からガイド軸１１３に沿って移動されて（図３中、下側方向に移動される。）、最大幅のテープ９の切断が終了する切断終了位置に達したことを検出する透過形フォトセンサ等によって構成される切断終了位置センサ１１８が設けられている。尚、テープカセット７内に収納されるテープに対して、テープ幅が３．５ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍとする７種類が準備されている。
また、ガイド軸１１３に沿って往復移動されるキャリッジ１０５には、ネジ軸１１４側の側端縁部に位置検出用リブ１１９が突設されて、原点位置センサ１１７及び切断終了位置センサ１１８によって、該キャリッジ１０５が移動範囲の各端部にあることを検出することができるように構成されている。

ここで、図３及び図４に示すように、カッタホルダ１０４は、平面視略Ｈ形に形成され、一側の凹部１２１内にキャリッジ１０５のガイド軸１１３側の両側面部が、テープ厚さ方向に摺動移動可能に嵌挿されている。また、カッタホルダ１０４のキャリッジ１０５側の両側面部には、テープ厚さ方向に縦長の各係止孔孔１２３、１２４が穿設されて、キャリッジ１０５のガイド軸１１３側の両側面部に突設される平面視略三角形の各係止爪１２５、１２６が挿入されて、テープ厚さ方向に所定距離移動可能に保持されるように構成されている。
また、カッタホルダ１０４の凹部１２１とキャリッジ１０５の受け部材１０６側側面部との間には、各コイルバネ１２８、１２９が配設され、このカッタホルダ１０４のテープ９側各側面部１３１、１３２が受け部材１０６に所定押圧力で当接されるように付勢している。また、各側面部１３１、１３２の上下方向の両角部は、円弧状に面取りされ、テープ９にスムーズに乗り上げるように形成されている。

また、カッタホルダ１０４には回転刃１０２が取り付けられた回転軸１０３が回転可能に軸支されている。この回転刃１０２の刃先先端部は、各側面部１３１、１３２のテープ厚さ方向端面部よりもテープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２の厚さ寸法にほぼ等しい寸法だけテープ９側の外側方向に突出するように、カッタホルダ１０４に取り付けられている。従って、キャリッジ１０５がガイド軸１１３に沿って上下方向に移動した場合には、テープ９の剥離テープ９３が受け部材１０６に当接していると、ハーフカットが行われるように構成されている（図８参照）。

また、切断機構フレーム１０１のテープ９の走行経路を挟んで他側（図３中、左側）には、回転刃１０２でテープ９を切断する際に該テープ９を受ける受け部材１０６が配置されている。また、この受け部材１０６のテープ搬送方向略中央部で、キャリッジ１０５がガイド軸１１３に沿って往復移動する際に回転刃１０２に対向する部分には、長手方向全長に渡って所定深さ（本実施例では、約０．５ｍｍ〜２ｍｍの深さである。）の逃げ溝部１３４が形成されている。
また、この逃げ溝部１３４のテープ搬送方向両側には、各スリット孔１３８、１３９が、テープ幅方向にテープ９の最大幅寸法よりも長い縦長四角形の断面で穿設されている。この各スリット孔１３８、１３９には、受け部材１０６の背面側から押し上げ部材１０８の平面視コの字側に形成された各当接部１３５、１３６が挿入されている。

また、押し上げ部材１０８は、側面視上下方向に長い略縦長四角形の平板状に形成され、ガイド部材１４１によって上下側面部をテープ厚さ方向に往復自在となるように支持されている。また、上記のように、押し上げ部材１０８の受け部材１０６側は、平面視コの字形に形成されて、各当接部１３５、１３６がテープ厚さ方向に移動可能に受け部材１０６の各スリット孔１３８、１３９に挿入されている。また、押し上げ部材１０８のテープ９と反対側の側面部近傍には、テープ幅方向に細長いカム溝１４２が穿設されている。また、押し上げ部材１０８のテープ９と反対側の側面部の上端部（図３中、左側側面部の上端部）には、位置検出片１４３が背面側方向（図３中、左側方向）に突設されて、透過形フォトセンサ等によって構成されるハーフカット位置センサ１４４で当該押し上げ部材１０８が、テープ９のハーフカットを行うハーフカット位置にセットされていることを検出できるように構成されている。従って、起動時には（図３に示す状態である。）、押し上げ部材１０８の位置検出片１４３が、ハーフカット位置センサ１４４内に位置していると共に、各当接部１３５、１３６は、各スリット孔１３８、１３９内に位置して、テープ９に当接しない状態にセットされている。

また、切断機構フレーム１０１には、側面視略扇形の押し上げカム１１０がテープ幅方向に回動可能に設けられている。また、押し上げカム１１０の先細り側端縁部の押し上げ部材１０８側の側面部には、該押し上げ部材１０８のカム溝１４２に嵌入されるボス１４５が立設されている。また、押し上げカム１１０の円弧側側面部には、押し上げカム駆動用モータ１１１のモータ軸に取り付けられたギヤ１４６に歯合するギヤ部１１０Ａが形成されている。また、起動時には（図３に示す状態である。）、押し上げ部材１０８の各当接部１３５、１３６は、受け部材１０６内に位置しており、この状態のときに、押し上げカム１１０は、テープ厚さ方向に対して斜めになるように取り付けられると共に、該押し上げカム１１０のボス１４５が押し上げ部材１０８のカム溝１４２に嵌入されるように設けられている。これにより、押し上げカム駆動用モータ１１１を正逆回転駆動することで、押し上げ部材１０８をテープ厚さ方向に往復移動させることができ、この押し上げ部材１０８の各当接部１３５、１３６が、受け部材１０６の各スリット孔１３８、１３９からテープ９側に突出可能となり、後述のようにテープ９のハーフカットやフルカットを行うことができる（図７、図１１等参照）。

次に、上記のように構成されたテープ印刷装置１の回路構成について図５に基づき説明する。
図５に示すように、テープ印刷装置１の制御回路部６１は、ＣＰＵ６２、ＣＧ（キャラクタジェネレータ）ＲＯＭ６３、ＲＯＭ６４、フラッシュメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）６５、ＲＡＭ６６、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）６７、及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）６８等を備えている。また、ＣＰＵ６２、ＣＧＲＯＭ６３、ＲＯＭ６４、フラッシュメモリ６５、ＲＡＭ６６、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）６７、及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）６８は、バス線６９により相互に接続されて、相互にデータのやり取りが行われる。

ここに、ＣＧＲＯＭ６３には各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されている。
また、ＲＯＭ６４は各種のプログラムを記憶させておくものであり、後述のテープ９のハーフカット又はフルカットを実行する制御プログラム等のテープ印刷装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。そして、ＣＰＵ６２はかかるＲＯＭ６３に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行なうものである。また、ＲＯＭ６４には、多数の文字等のキャラクタのそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ（アウトラインデータ）が各書体（ゴシック系書体、明朝体系書体等）毎に分類されてコードデータに対応して記憶されている。このアウトラインデータに基づいてドットパターンデータが印字バッファ６６Ａ上に展開される。

また、フラッシュメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）６５は、外部のコンピュータ装置などから受信した外字データ等のドットパターンデータや各種図柄データのドットパターンデータ等に登録番号を付して記憶させておくものであり、テープ印刷装置１の電源をオフしても記憶内容を保持している。
また、ＲＡＭ６６は、ＣＰＵ６２により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくためのものであり、印字バッファ６４Ａ、ワーク領域６４Ｂ等の各種のメモリが設けられている。また、印字バッファ６４Ａには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、サーマルヘッド２３はかかる印字バッファ６４Ａに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。

また、入出力Ｉ／Ｆ６７には、テープカセット７の種類を検出するカセットセンサ１４８、ハーフカット位置センサ１４４、原点位置センサ１１８、切断終了位置センサ１１９、サーマルヘッド２３を駆動するための駆動回路７１、テープ搬送用モータ７２を駆動するための駆動回路７３、キャリッジ１０５を往復移動させるキャリッジ移動用モータ７４を駆動するための駆動回路７５、押し上げカム１１０を回転駆動して押し上げ部材１０８をフルカット位置又はハーフカット位置にセットする押し上げカム駆動用モータ１１１を駆動するための駆動回路７７、排出用モータ７８を駆動する駆動回路７９がそれぞれ接続されている。
また、通信用Ｉ／Ｆ６８は、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成され、外部のコンピュータ装置とＵＳＢケーブル等によって接続され、双方向データ通信が可能になっている。

次に、このように構成されたテープ印刷装置１が実行するテープ９のハーフカット又はフルカットを実行する制御処理について図６乃至図１２に基づいて説明する。
図６に示すように、先ず、ステップ（以下、Ｓと略記する）１１において、ＣＰＵ６２は、キャリッジ移動用モータ７４を駆動して、原点位置センサ１１７を介してキャリッジ１０５の位置検出用リブ１１９を検出するまでネジ軸１１４を回転させる。そして、ＣＰＵ６２は、該原点位置センサ１１７を介してキャリッジ１０５の位置検出用リブ１１９を検出した場合には、キャリッジ１０５が原点位置に達した判断して、キャリッジ移動用モータ７４を停止する。これにより、図３に示すように、キャリッジ１０５は、ガイド軸１０８の上端部近傍に位置する原点位置へ移動される。

そして、Ｓ１２において、ＣＰＵ６２は、ハーフカット位置センサ１４４を介して押し上げ部材１０８の位置検出片１４３を検出している場合には、押し上げ部材１０８がテープ９のハーフカットを行う位置にセットされていると判断する。一方、ＣＰＵ６２は、ハーフカット位置センサ１４４を介して押し上げ部材１０８の位置検出片１４３を検出していない場合には、押し上げ部材１０８がテープ９のハーフカットを行う位置にセットされていないと判断して、押し上げカム駆動用モータ１１１を所定方向（図３中、反時計方向（矢印Ａ方向）である。）に回転駆動して押し上げカム１１０を回転駆動して、押し上げ部材１０８をテープ厚さ方向背面側へ（図３中、左側方向（矢印Ｂ方向）である。）移動させる。そして、ハーフカット位置センサ１４４を介して押し上げ部材１０８の位置検出片１４３を検出した場合には、ＣＰＵ６２は、押し上げ部材１０８がテープ９のハーフカットを行う位置にセットされたと判断して、押し上げカム駆動用モータ１１１を停止する。これにより、押し上げ部材１０８は、図３に示されるように、テープ９のハーフカットを行う位置にセットされる。

続いて、Ｓ１３において、ＣＰＵ６２は、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２を切断し、剥離テープ９３を切断しないハーフカットをするように指示されているか否かを判定する判定処理を実行する。
そして、ハーフカットをするように指示されていると判定した場合には（Ｓ１３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は、Ｓ１４の処理に移行する。
Ｓ１４において、ＣＰＵ６２は、キャリッジ移動用モータ７４を駆動してネジ軸１１４を所定方向に回転させて、キャリッジ１０５を下方向に移動させる。そして、ＣＰＵ６２は、切断終了位置センサ１１８を介してキャリッジ１０５の位置検出用リブ１１９を検出した場合には、キャリッジ１０５が切断終了位置に達した判断して、キャリッジ移動用モータ７４を停止後、Ｓ１６の処理に移行する。

これにより、図７及び図８に示すように、カッタホルダ１０４は、各コイルバネ１２８、１２９によってテープ厚さ方向に付勢され、このカッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２の受け部材１０６側の側面部が、テープ９を挟んで受け部材１０６側に押圧された状態で、キャリッジ１０５が下方向（矢印Ｃ方向）に移動される。即ち、カッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２がテープ９の印字テープ９１に当接して、該テープ９を受け部材１０６に押圧しつつ下方向に移動する。また同時に、回転刃１０２の刃先は、カッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２の受け部材１０６側の側面部から印字テープ９１及び粘着剤層９２の厚さ寸法に等しい寸法だけ突出するように設けられているため、該回転刃１０２は、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２を切断しつつ、剥離テープ９３を切断しない状態で時計方向（矢印Ｄ方向）に回転しつつ下方向（矢印Ｃ方向）に移動する。そして、キャリッジ１０５が切断終了位置に達すると、キャリッジ移動用モータ７４が停止され、印字テープ９１及び粘着剤層９２だけが切断され、剥離テープ９３が切断されないでつながったハーフカットのテープ９が作成される。

一方、ハーフカットをするように指示されていないと判定した場合には、即ち、テープ９の厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットをするように指示されていると判定した場合には（Ｓ１３：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は、Ｓ１５の処理に移行する。
Ｓ１５において、ＣＰＵ６２は、ハーフカット位置センサ１４４を介して押し上げ部材１０８の位置検出片１４３を検出しない状態になるまで、押し上げカム駆動用モータ１１１を所定方向に対して反対方向（図９中、時計方向（矢印Ｆ方向）である。）に回転駆動する。そして、ハーフカット位置センサ１４４を介して押し上げ部材１０８の位置検出片１４３を検出しなくなった場合には、押し上げカム駆動用モータ１１１を停止する。

これにより、図９に示すように、ギヤ１４６及びギヤ部１１０Ａを介して押し上げカム１１０が反時計方向に所定角度回転されて、ボス１４５が押し上げ部材１０８のカム溝１４２内を上方向に移動して、この押し上げ部材１０８がテープ９側（矢印Ｇ方向）に所定距離移動される。このため、押し上げ部材１０８の各当接部１３５、１３６が、受け部材１０６の各スリット孔１３８、１３９からテープ９の剥離テープ９３に当接して押圧し、該テープ９が受け部材１０６から所定高さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２ｍｍの高さである。）浮いた状態にセットされる。

続いて、ＣＰＵ６２は、上記Ｓ１４の処理を実行後、Ｓ１６の処理に移行する。
これにより、図１０乃至図１２に示すように、カッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２の受け部材１０６側の側面部が、各コイルバネ１２８、１２９によって付勢されて、テープ９を挟んで受け部材１０６側に押圧された状態で、キャリッジ１０５が下方向（矢印Ｈ方向）に移動される。即ち、カッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２がテープ９の印字テープ９１に当接して、該テープ９を受け部材１０６に押圧しつつ下方向に移動する。また同時に、テープ９は、各当接部１３５、１３６によって受け部材１０６から所定高さ浮いた状態にセットされているため、カッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２の受け部材１０６側の側面部から印字テープ９１及び粘着剤層９２の厚さ寸法に等しい寸法だけ突出する回転刃１０２が、テープ９の厚さ方向全幅に渡って切断しながら、時計方向（矢印Ｊ方向）に回転しつつ下方向（矢印Ｈ方向）に移動する。そして、キャリッジ１０５が切断終了位置に達すると、キャリッジ移動用モータ７４が停止され、該テープ９が厚さ方向全幅に渡って切断され、切離される。

そして、Ｓ１６において、ＣＰＵ６２は、テープ９のハーフカット又はフルカットの全ての指示を実行したか否かを判定する処理を実行する。そして、テープ９のハーフカット又はフルカットの指示が残っていると判定した場合には（Ｓ１６：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は、再度、Ｓ１３以降の処理を実行する。
尚、Ｓ１４の処理において、切断終了位置センサ１１８を介してキャリッジ１０５を検出している場合には、ＣＰＵ６２は、キャリッジ１０５がガイド軸１１３の下端部近傍位置に位置している判定し、キャリッジ移動用モータ７４を駆動してネジ軸１１４を所定方向の反対方向に回転させて、キャリッジ１０５を上方向（図７及び図１０において、各矢印Ｃ、Ｈの反対方向である。）に移動させる。
一方、テープ９のハーフカット又はフルカットの全ての指示を実行したと判定した場合には（Ｓ１６：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は、当該処理を終了する。

ここで、切断機構１５は、切断手段として機能する。また、カッタホルダ１０４、各コイルバネ１２８、１２９、及びキャリッジ１０５は、カッタ保持部材として機能する。また、回転刃１０２は、カッタ部材として機能する。また、キャリッジ移動用モータ７４、駆動回路７５、ギヤ１１０、ネジ軸１０９は、カッタ搬送手段を構成する。また、押し上げ部材１０８、押し上げカム１１０、押し上げカム駆動用モータ１１１は、押圧手段を構成する。また、ＣＰＵ６２、ＲＯＭ６４、ＲＡＭ６６は、切断制御手段を構成する。また、各コイルバネ１２８、１２９は、弾性部材として機能する。

したがって、本実施例に係るテープ印刷装置１では、キャリッジ１０５には、カッタホルダ１０４がテープ厚さ方向に摺動移動可能に保持されて、各コイルバネ１２８、１２９によって受け部材１０６に各側面部１３１、１３２が当接されている。また、カッタホルダ１０４には、回転刃１０２が回転可能に軸支されると共に、回転刃１０２の刃先がカッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２のテープ厚さ方向端面部よりもテープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２の厚さ寸法にほぼ等しい寸法だけテープ９側の外側方向に突出するように取り付けられている。一方、テープ９を受ける受け部材１０６には、各スリット孔１３８、１３９が形成され、背面側から押し上げ部材１０８の各当接部１３５、１３６がテープ厚さ方向に移動可能に挿入されている。

そして、印字テープ９１及び粘着剤層９２を切断し、且つ剥離テープ９３を切断しないハーフカットの切り込み量でテープ９を切断する場合には、押し上げ部材１０８の各当接部１３５、１３６が受け部材１０６から突出しない状態で、キャリッジ移動用モータ７４を駆動してキャリッジ１０５をテープ幅方向に往復移動させることによって、受け部材１１６に剥離テープ９３側が受けられているテープ９の印字テープ９１にカッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２が押圧され、カッタ刃１０２の刃先の先端部が該印字テープ９１及び粘着剤層９２に達する切り込み量でテープを切断する。
また、テープ９を厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットの場合には、押し上げカム駆動用モータ１１１を駆動して押し上げカム１１０を所定角度回転させ、押し上げ部材１０８の各当接部１３５、１３６を受け部材１０６から所定高さ突出させた状態で、キャリッジ移動用モータ７４を駆動してキャリッジ１０５をテープ幅方向に往復移動させることによって、テープ９が切断されて、切離される。

これにより、ハーフカットを行う場合には、テープ９の印字テープ９１側への回転刃１０２の刃先の切り込み量は、この回転刃１０２の刃先からカッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２の受け部材１０６側摺動面までの高さ寸法で決定されるため、テープ９の印字テープ９１側への切り込み量の高精度化を図ることができる。また、キャリッジ１０５や受け部材１０６等を取り付け後、テープ９への回転刃１０２の刃先の切り込み量を製品毎に調節する必要が無くなり、組み立て作業効率を大幅に向上させることができる。また、回転刃１０２の移動と共に、カッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２が、テープ９の印字テープ９１に当接して、各コイルバネ１２８、１２９によって該テープ９が受け部材１０６に押さえられるため、回転刃１０２の刃先の切り込み量をテープ９の全幅に渡って一定にすることができ、テープ９を切断する切り込み量の高精度化を図ることができる。また、テープ９の切断時に、テープ９を押さえる部材を別部品で設ける必要が無く、切断機構１５の簡素化及び小型化を図ることができる。

また、１個の円形状の回転刃１０２によってテープ９をハーフカット又はフルカットするため、刃先の耐久性の向上を図り、切断機構１５の低コスト化、長寿命化を図ることができると共に、キャリッジ１０５を上下方向に往復移動させて、テープ９をテープ幅方向の両側から切断することが可能となり、テープ切断工程の時間短縮を図ることが可能となる。また、押し上げ部材１０８の各当接部１３５、１３６は、テープ９の切断部の左右両側近傍位置を押圧するように形成されているため、テープ９の回転刃１０２に対向する部分を受け部材１０６から確実に浮かせることができ、テープ９を厚さ方向全幅に渡って確実に切断することができる。

尚、本発明は前記実施例に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば以下のようにしてもよい。

（Ａ）図１３に示すように、押し上げ部材１０８に替えて、平板状の押し上げ部材２０１を設け、受け部材１０６の逃げ溝部１３４の横側に長い縦長四角形の断面で穿設されたスリット孔２０３に、該受け部材１０６の背面側から挿入する構成にしてもよい。そして、図１３（Ａ）に示すように、テープ９のハーフカット時には、該押し上げ部材２０１を受け部材１０６から突出しない位置にセットし、また、図１３（Ｂ）に示すように、テープ９のフルカット時には、該押し上げ部材２０１をテープ９側方向（矢印Ｌ方向）に移動させて、この受け部材１０６から所定高さ（約１ｍｍ〜２ｍｍの高さである。）突出する位置にセットするようにしてもよい。
これにより、押し上げ部材２０１の構成の簡素化を図ることができ、切断機構１５の小型化及び製造コストの削減化を図ることができる。
尚、図１３において上記図１乃至図１２に記載される本実施例に係るテープ印刷装置１の構成等と同一符号は、該本実施例に係るテープ印刷装置１等の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。

（Ｂ）また、回転刃１０２に替えて、刃先が側面視三角形の両刃のカッタ刃を、この刃先の先端からカッタホルダ１０４の各側面部１３１、１３２の受け部材１０６側端面部までの高さ寸法が、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２の厚さ寸法に等しくなるように立設させてもよい。これにより、カッタホルダ１０４の構成の簡素化を図ることが可能となる。

本実施例に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。 図１に示すテープ印刷装置の内部に配置された内部ユニット模式的に示す平面図である。 図２に示す切断機構のテープ印刷装置の起動時における状態を示す側面図である。 図３の平面図である。 図１に示すテープ印刷装置の制御構成を示すブロック図である。 図１に示すテープ印刷装置のＣＰＵがハーフカット又はフルカットを実行する制御処理を示すフローチャートである。 テープ印刷装置の切断機構がテープのハーフカットを行う状態を説明する側面図である。 テープ印刷装置の切断機構がテープのハーフカットを行う状態を説明する切断部拡大図である。 図３に示す切断機構をフルカットにセットした状態を示す側面図である。 テープ印刷装置の切断機構がテープのフルカットを行う状態を説明する側面図である。 図１０の平面図である。 テープ印刷装置の切断機構がテープのフルカットを行う状態を説明する切断部拡大図である。 他の実施例を示す図で、押し上げ部材を平板状に形成した切断機構の一例を示す平面図で、（Ａ）はハーフカットを行う状態、（Ｂ）はフルカットを行う状態を示す平面図である。

符号の説明

１ テープ印刷装置
９ テープ
１５ 切断機構
６１ 制御回路部
７４ キャリッジ移動用モータ
９１ 印字テープ
９２ 粘着剤層
９３ 剥離テープ
１０２ 回転刃
１０４ カッタホルダ
１０５ キャリッジ
１０６ 受け部材
１０８、２０１ 押し上げ部材
１１０ 押し上げカム
１１１ 押し上げカム駆動用モータ
１１３ ガイド軸
１１４ ネジ軸
１２８、１２９ コイルバネ
１３１、１３２ 側面部
１３５、１３６ 当接部
１３８、１３９、２０３ スリット孔

Claims (5)

1. 長尺状のテープを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置において、
   前記切断手段は、
   前記テープの一面側を受ける受け部材と、
   前記受け部材に前記テープを挟んで当接してテープ幅方向に摺動移動可能に設けられるカッタ保持部材と、
   刃先が前記カッタ保持部材の摺動面からテープ方向へ所定寸法外側方向に位置するように該カッタ保持部材に設けられて前記テープの他面側を所定切り込み量で切断するカッタ部材と、
   前記カッタ保持部材をテープ幅方向に往復移動させるカッタ搬送手段と、
   前記テープの切断部近傍の一面側を押圧して該テープを前記受け部材から所定高さ浮かせる押圧手段と、
   前記テープを厚さ方向全幅に渡って切断する場合には、前記押圧手段を介して該テープを前記受け部材から所定高さ浮かせた状態で前記カッタ保持部材がテープ幅方向に移動するように前記カッタ搬送手段を駆動制御し、該テープの他面側を所定切り込み量で切断する場合には、該テープを前記受け部材に当接させた状態で前記カッタ保持部材がテープ幅方向に移動するように前記カッタ搬送手段を駆動制御する切断制御手段と、
   を有することを特徴とするテープ印刷装置。
2. 前記テープは、印字テープと、前記印字テープに粘着剤層を介して貼着されて前記受け部材に当接される剥離テープと、
   を有し、
   前記所定切り込み量は、前記印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ前記剥離テープを切断しないハーフカットの切り込み量であることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
3. 前記カッタ部材は、前記カッタ保持部材に回転可能に設けられた円形状の回転刃であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置。
4. 前記押圧手段は、前記テープの切断部の左右両側近傍位置を押圧するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置。
5. 前記切断手段は、前記カッタ保持部材を前記テープを介して前記受け部材に所定荷重で当接させる弾性部材を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープ印刷装置。

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