JP2007237170A - 化学気相蒸着法によるカーボンナノチューブ担持白金触媒の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カーボンナノチューブを熱処理した後、塩酸溶液と硫酸−硝酸の混合溶液で処理して不純物を除去し、カーボンナノチューブ表面に酸化基を置換する前処理段階と、白金前駆体としてメチルトリメチルシクロペンタジエニル白金を使用し、これを気化器に入れ60〜80oCで加熱して気化させる気化段階と、反応器の内部にはカーボンナノチューブを設置し、気化器を通した60〜80oCで予熱された窒素と、追加の酸素を同時に流しながら反応器の温度を上昇させてカーボンナノチューブの表面に白金粒子が担持される担持段階とを含む。
【選択図】図3
Description
カーボンナノチューブの製造過程において残存するカーボン系不純物の除去のために470oC、大気下で50分間熱処理する。引き続き、残存する触媒不純物の除去のために6Mの塩酸溶液で24時間処理し、蒸溜水で洗浄して濾過した後110oCで12時間乾燥する。回収したサンプルは再び硝酸(14M、50ml)と硫酸(98%、50ml)の混合溶液に浸し、60oCで加熱しながら5〜360分間処理した。これを蒸溜水で充分に洗浄し濾過させてから、110oCで12時間乾燥して最終的に触媒支持体として使用されるカーボンナノチューブを製造した。
白金前駆体1gを気化器に入れ70oCで加熱する。これと同時に70oCで予熱された窒素(20sccm)を気化器に流し、これは再び70oCで加熱した連結管を通して反応器に到達した。反応器には白金前駆体を含む窒素以外に酸素(20%酸素/ヘリウム、20sccm)を追加に流す。反応器の温度は140oC、圧力は6−10Torrに維持しながら化学気相蒸着を施す。
従来の触媒製造方法である沈殿法により触媒を製造する。
A.カーボンナノチューブの前処理
実施例1におけるA過程と同一方法で処理した。
B.白金担持カーボンナノチューブ触媒の製造
白金前駆体として塩化白金0.26gを蒸溜水50mlに溶解し、ここに1gのカーボンナノチューブを添加する。これを90分間超音波処理して濾過した後、120oC空気下で12時間乾燥し、450oCで4時間燒成した。
A.カーボンナノチューブの前処理
実施例1におけるA過程と同一方法で処理した。
B.白金担持カーボンナノチューブ触媒の製造
反応器内部に追加に酸素の代わりに水素(5%水素/アルゴン、20sccm)を流すのを除いては実施例1におけるB過程と同一方法で実施した。
A.カーボンナノチューブの前処理
実施例1におけるA過程と同一方法で処理した。
B.白金担持カーボンナノチューブ触媒の製造
反応器内部に追加に酸素の代わりに気化器を通した窒素のみを流すことを除いては実施例1におけるB過程と同一方法で施した。
A.カーボンナノチューブの前処理
実施例1におけるA過程と同一方法で処理した。
B.白金担持カーボンナノチューブ触媒の製造
反応器の温度を80oCにすることを除いては実施例1におけるB過程と同一方法で施した。
A.カーボンナノチューブの前処理
実施例1におけるA過程と同一方法で処理した。
B.白金担持カーボンナノチューブ触媒の製造
反応器の温度を100oCにすることを除いては実施例1におけるB過程と同一方法で施した。
A.カーボンナノチューブの前処理
実施例1におけるA過程と同一方法で処理した。
B.白金担持カーボンナノチューブ触媒の製造
反応器の温度を170oCにすることを除いては実施例1におけるB過程と同一方法で施した。
A.カーボンナノチューブの前処理
実施例1におけるA過程と同一方法で処理した。
B.白金担持カーボンナノチューブ触媒の製造
反応器の温度を200oCにすることを除いては実施例1におけるB過程と同一方法で施した。
A.カーボンナノチューブの前処理
実施例1におけるA過程と同一方法で処理した。
B.白金担持カーボンナノチューブ触媒の製造
反応器の温度を240oCにすることを除いては実施例1におけるB過程と同一方法で施した。
実施例1−3で製造された白金担持カーボンナノチューブの白金含量を測定した。
B.結果
反応器の反応ガスを変化しながらカーボンナノチューブの表面に担持された白金の含量を測定し、その結果を図1に示した。
実施例1において窒素と酸素を同時に流した場合に白金含量が最高であって、実施例2において水素を同時に流した場合には担持量が多少減少した。実施例3のように窒素のみを流した場合も実施例1の場合より白金担持量が減少した。
実施例1、4−8で製造された白金担持カーボンナノチューブの白金含量を測定した。
B.結果
反応器の温度を低くは80oC(実施例4)から高くは240oC(実施例8)まで変化させながら白金含量を測定して結果を図2に示した。結果的に、反応器の温度が140oC(実施例1)に維持される場合、白金含量が最高であって、これより低いか高い場合には白金含量が減少した。
実施例1と比較例1で製造された白金担持カーボンナノチューブの単位質量当たりCO吸着量を測定した。
B.結果
化学気相蒸着法により製造した触媒(実施例1)と従来の触媒製造方法である沈殿法により製造された触媒(比較例1)の単位質量当たりCO吸着量を測定して図3に示した。COは白金の触媒活性サイトにのみ選択的に吸着されるものと知られている。結果的に、実施例1の場合は比較例1に比べて約10倍高いCO吸着量を示した。
Claims (4)
- カーボンナノチューブを熱処理した後、塩酸溶液と硫酸−硝酸の混合溶液で処理して不純物を除去し、カーボンナノチューブの表面に酸化基を置換させる前処理段階と、
白金前駆体としては、メチルトリメチルシクロペンタジエニル白金を使用し、これを気化器に入れて60〜80oCで加熱し気化させる気化段階と、
反応器の内部にはカーボンナノチューブを設置し、気化器を通した60〜80oCで予熱された窒素と追加の酸素を同時に流しながら反応器の温度を上昇させて、カーボンナノチューブの表面に白金粒子が担持される担持段階とを含めてなることを特徴とする化学気相蒸着法によるカーボンナノチューブ担持白金触媒の製造方法。 - 前記気化段階で気化した前駆体は、60〜80oCで加熱された連結管を通じて前処理したカーボンナノチューブが設置された反応器に到達する注入段階が更に追加されたことを特徴とする請求項1に記載の化学気相蒸着法によるカーボンナノチューブ担持白金触媒の製造方法。
- 前記前処理段階において、カーボンナノチューブの精製及び表面構造改善のために大気下で30〜120分間350〜500oCで加熱し、続いて6Mの塩酸溶液で20〜30時間処理して洗浄及び乾燥をしてから、最後に混合酸溶液(14M、50mlの硝酸と98%、50mlの硫酸)にカーボンナノチューブを浸し50〜70oCで還流させながら5〜360分間前処理することを特徴とする請求項1に記載の化学気相蒸着法によるカーボンナノチューブ担持白金触媒の製造方法。
- 前記担持段階において、反応器の温度は80〜240oC、反応ガスは窒素、窒素と酸素、窒素と水素で変化させ、5〜10Torr圧力で行うことを特徴とする請求項1に記載の化学気相蒸着法によるカーボンナノチューブ担持白金触媒の製造方法。
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