JP2007234577A - カラーｌｅｄバックライトのドライブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、周辺温度の変化に係わらず、ＬＥＤの光出力を一定に制御することができ、ＬＥＤ取替え時特性のデータを簡単に変更することの出来るカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置に関する。
【解決手段】カラーＬＥＤバックライトに印加される電圧を検出する電圧検出部と、上記カラーＬＥＤバックライトの温度を検出する温度検出部と、上記温度検出部による検出温度及び上記電圧検出部による検出電圧に従い、事前に設定された駆動電流値を参照して上記カラーＬＥＤバックライトの各カラーＬＥＤアレイへ流れる各駆動電流を制御する制御部と、上記制御部の駆動電流制御に従い、上記カラーＬＥＤバックライトの各カラーＬＥＤアレイを通じて流れる各駆動電流の量を調節するマルチチャネル電流源と、を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、ディスプレイ装置に適用されるカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置に関することであって、特にＬＥＤの周辺温度やＬＥＤの検出電圧に従いカラーＬＥＤアレイの光出力量を制御し、ＬＥＤ取替え時特性のデータ（ルックアップテーブル参照）を簡単に変更出来るようにすることによって、周辺温度の変化に係わらずＬＥＤの光出力を一定に制御することができ、ＬＥＤ取替え時には別途の外部回路が要されず特性データの変更が可能で、これによって生産効率の高いカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置に関する。

一般的に、モバイル（Ｍｏｂｉｌｅ）用ディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）市場は携帯電話を中心にＭＰ３再生機（Ｐｌａｙｅｒ）、ＰＭＰ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｍｅｄｅａ Ｐｌａｙｅｒ）、カーナビ（Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｎａｖｉｇａｔｏｒ）、携帯用及び車両用のＤＶＤ／ＡＶシステムとノート型パソコンに至るまで様々な領域から１年に２億８千万台以上の製品需要が発生している。このようなモバイル用のディスプレイ市場においてＴＦＴ ＬＣＤ技術がほぼ全ての市場を占拠しており、ＴＦＴ ＬＣＤの価格と製品性能を向上させるための企業間の競争はさらに激しくなっている状況である。

一方、ＴＦＴ ＬＣＤはＴＦＴ自体が発光しないため別途の発光体を必要とし、これをバックライトユニット（ＢａｃｋＬｉｇｈｔ Ｕｎｉｔ：ＢＬＵ）と称する。かかるバックライトユニットは多様な技術から具現可能であるが、現在商業的に販売されるＬＣＤバックライトユニット（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔ Ｕｎｉｔ）の殆どが冷陰極管（ＣＣＦＬ）技術を使用している。該冷陰極管は輝度が高く、製作単価が比較的安価で、駆動回路が単純で、かつチューブ形態で薄く作ることが出来る反面、外部衝撃に弱いため略５インチ以下のモバイル用ＴＦＴ ＬＣＤはホワイトＬＥＤを使用する。

図１は、従来のホワイトＬＥＤバックライトのドライブ装置の構成図である。
図１に図示された従来のホワイトＬＥＤバックライトのドライブ装置１０は、ホワイトＬＥＤバックライト２０を駆動させる装置として、上記ホワイトＬＥＤバックライト２０の電圧を検出する電圧検出部１１と、上記電圧検出部１１によって検出された電圧と輝度調節電圧との差電圧に従い駆動電流を制御する制御部１２と、上記制御部１２の電流制御に従い、ディミング電圧Ｖｄｉｍに基づいてバーストモードディミング方式で駆動電流量を調節するバーストモードディミング部１３と、上記バーストモードディミング部１３の駆動電流量調節に従い上記ホワイトＬＥＤバックライト２０を通じて流れる駆動電流Ｉｄの量を調節する電流源（Ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｏｕｒｃｅ）１４を含む。

ここで、上記ホワイトＬＥＤバックライト２０の各ＬＥＤは略１．８Ｖ〜３Ｖの駆動電圧、略１０ｍＡの駆動電流を消費する。かかる従来のホワイトＬＥＤバックライトのドライブ装置は、ホワイトＬＥＤの電流量を制御する方式を使用してホワイトＬＥＤの駆動電流量を適切に調節し、特に上記制御部１２から上記電流源１４へ制御信号を提供してバーストモード（Ｂｕｒｓｔ Ｍｏｄｅ）形態の輝度調節も可能である。

一方、冷陰極管やホワイトＬＥＤの場合、色再現性がＮＴＳＣ規格を基準に略７０〜８０％の水準とその質が衰えるという弱点を有するため、正確な色再現は不可能な状態である。これを解決するため、最近はカラー光源を使用して略９０％以上の色再現性を具現しようとする研究が活発に進まれている。このようなカラーＬＥＤ（Ｒ、Ｇ、Ｂ ＬＥＤ）は、現在、ＬＣＤ ＨＤＴＶ市場と専門家用のＬＣＤモニター市場から常用化し始めており、技術発展と生産量の増加によってその適用が大きく拡大される見込みである。

しかし、このような従来のホワイトＬＥＤバックライトのドライブ装置において、このようなカラーＬＥＤ（Ｒ、Ｇ、Ｂ ＬＥＤ）は各々のＬＥＤ特性上、駆動電圧、即ちフォワード電圧Ｖｆの大きさが相互異なり、光出力効率が各々異なるため、フォワード電圧Ｖｆを調整する機能が必要とされ、またＬＥＤを直列連結時、各々のＬＥＤの個数が異なったりフォワード電圧Ｖｆの差が大きくなったりする問題点がある。

さらに、カラーＬＥＤが温度に弱いため温度による光効率の変化、電流量の変化及びカラーＬＥＤ各々の特性の偏差などに対する補正技術が備えられるべきである。

本発明は上記の問題点を解決するため提案されたもので、その目的は、ＬＥＤの周辺温度やＬＥＤの検出電圧によってカラーＬＥＤアレイの光出力量を制御し、ＬＥＤ取替え時特性のデータ（ルックアップテーブル参照）を簡単に変更できるようにすることによって、周辺温度の変化に係わらずＬＥＤの光出力を一定に制御することができ、ＬＥＤ取替え時には別途の外部回路が要されず特性データの変更が可能で、これによって生産効率の高いカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置を提供することにある。

上記の本発明の目的を達成すべく、本発明のカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置は、複数のカラーＬＥＤアレイを含むカラーＬＥＤバックライトを駆動するカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置において、上記カラーＬＥＤバックライトに印加される電圧を検出する電圧検出部と、上記カラーＬＥＤバックライトの温度を検出する温度検出部と、上記温度検出部による検出温度及び上記電圧検出部による検出電圧に従い、事前に設定された駆動電流値を参照して上記カラーＬＥＤバックライトの各カラーＬＥＤアレイへ流れる各駆動電流を制御する制御部と、上記制御部の駆動電流制御に従い、上記カラーＬＥＤバックライトの各カラーＬＥＤアレイを通じて流れる各駆動電流の量を調節するマルチチャネル電流源と、を含むことを特徴とする。

上記制御部は、事前に温度及び電圧別に駆動電流値が設定されているルックアップテーブルと、上記温度検出部による検出温度及び上記電圧検出部による検出電圧に従い、上記ルックアップテーブルから該当駆動電流値を参照して上記カラーＬＥＤバックライトの各カラーＬＥＤアレイの一定の光効率を制御するメイン制御器と、上記メイン制御器の制御に従い上記マルチチャネル電流源を通じて各駆動電流を制御する電流制御器と、を含むことを特徴とする。

上記マルチチャネル電流源は、上記制御部の電流制御器の駆動電流制御信号をアナログ信号に変換するＤＡ変換器と、上記カラーＬＥＤバックライトが第１、第２及び第３カラーＬＥＤアレイを含む場合、上記ＤＡ変換器からの駆動電流制御信号に従い、上記第１、第２及び第３カラーＬＥＤアレイ各々へ流れる第１、第２、第３駆動電流の量を調節する第１、第２及び第３電流源と、を含むことを特徴とする。

本発明によると、ディスプレイ装置に適用されるカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置に関することであって、特にＬＥＤの周辺温度やＬＥＤの検出電圧によってカラーＬＥＤアレイの光出力量を制御し、ＬＥＤ取替え時特性のデータ（ルックアップテーブル参照）を簡単に変更できるようにすることによって、周辺温度の変化に係わらずＬＥＤの光出力を一定に制御することができ、ＬＥＤ取替え時には別途の外部回路の必要なく特性データの変更が可能で、これによって生産効率が高いという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施例を添付の図面を参照して詳細に説明する。本発明に参照された図面で実質的に同一の構成と機能を有する構成要素は同一の符号を使用する。

図２は、本発明によるカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置の構成図である。
図２を参照すると、本発明によるカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置は、複数のカラーＬＥＤアレイＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ３を含むカラーＬＥＤバックライト２００を駆動するカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置１００として、電圧検出部１１０と、温度検出部１２０と、制御部１３０と、マルチチャネル電流源１４０と、を含む。

上記電圧検出部１１０は、上記ホカラーＬＥＤバックライト２００に印加される電圧、即ちフォワード電圧（Ｆｏｒｗａｒｄ ｖｏｌｔａｇｅ）を検出する。

上記温度検出部１２０は、上記カラーＬＥＤバックライト２００の温度を検出する。ここで、上記カラーＬＥＤバックライト２００に含まれるカラーＬＥＤは、温度とフォワード電圧によって光効率が変わるため、現在の温度が分からないと光効率を一定に制御することが出来ない。

上記制御部１３０は、上記温度検出部１２０による検出温度及び上記電圧検出部１１０による検出電圧に従い、事前に設定された駆動電流値を参照して上記カラーＬＥＤバックライト２００の各カラーＬＥＤアレイへ流れる各駆動電流を制御する。

上記マルチチャネル電流源１４０は、上記制御部１３０の駆動電流制御に従い、上記カラーＬＥＤバックライト２００の各カラーＬＥＤアレイを通じて流れる各駆動電流の量を調節する。

さらに具体的には、上記制御部１３０は、事前に温度及び電圧別の駆動電流値が設定されているルックアップテーブル１３１と、上記温度検出部１２０による検出温度及び上記電圧検出部１１０による検出電圧に従い、上記ルックアップテーブル１３１から該当駆動電流値を参照して上記カラーＬＥＤバックライト２００の各カラーＬＥＤアレイを一定の光効率に制御するメイン制御器１３２と、上記メイン制御器１３２の制御に従い上記マルチチャネル電流源１４０を通じて各駆動電流を制御する電流制御器１３３と、を含む。

上記ルックアップテーブルについて説明すると、相互異なる生産者によって生産されたカラーＬＥＤに対する光効率を補償する必要があるが、カラーＬＥＤの種類と生産者は様々で、各々の種類と生産者によってその特性も相互異なる。従って、既存方式のようにフォワード電圧Ｖｆ及び駆動電流Ｉｄ値が固定される場合、ＬＥＤの種類と生産者が異なる場合には駆動回路に固定された値を外部回路から変更出来る方法を使用すべきである。

しかし、このような場合には駆動回路の外部値を変えるための別途のＩ／Ｏインタフェースが追加されなければならず、またこのように外部から変更した値を固定するための追加回路部を要する。このような点を踏まえて、本発明では、光効率パラメータを有するルックアップテーブル（Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ Ｌｏｏｋ−ｕｐ Ｔａｂｌｅ）を内部の別途貯蔵装置（Ｓｔｏｒａｇｅ）で具現した。

即ち、各々のカラーＬＥＤは、その種類と生産者別に別途の光効率パラメータを有するルックアップテーブル（Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ Ｌｏｏｋ−ｕｐ Ｔａｂｌｅ）を有し、ＬＥＤを取替える場合にソフトウェア（Ｓｏｆｔｗａｒｅ）のデータのみ変えれば良いので、本発明によって提案された方式を適用する場合には、別途の外部回路が必要無く、ソフトウェア的に簡単に変更が可能なため生産効率を高めることが出来る。

例えば、上記ルックアップテーブルは、メモリの番地に該当される住所（ａｄｄｒｅｓｓ）、販売会社に該当されるベンダーコード（Ｖｅｎｄｏｒ ｃｏｄｅ）、カラー（Ｒ、Ｇ、Ｂ）情報に該当されるＬＥＤコード、効率（Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）、駆動電流Ｉｄ、フォワード電圧Ｖｆ及び温度Ｔａデータを含む。

このようなルックアップテーブルを参照すると、温度及びフォワード電圧による最大の効率に該当される駆動電流が分かるため、現在の温度及びフォワード電圧に従い最大の効率で駆動するように制御することが可能となる。

この際、上記マルチチャネル電流源１４０は、上記制御部１３０の電流制御器１３３が出力する駆動電流制御信号をアナログ信号に変換するＤＡ変換器１４１と、上記カラーＬＥＤバックライト２００が第１、第２及び第３カラーＬＥＤアレイＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ３を含む場合、アナログ信号に変換された上記ＤＡ変換器１４１からの駆動電流制御信号に従い、上記第１、第２及び第３カラーＬＥＤアレイＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ３各々へ流れる第１、第２、第３駆動電流Ｉｄｒ、Ｉｄｇ、Ｉｄｂの量を調節する第１、第２及び第３電流源１４２、１４３、１４４と、を含む。

図３は、本発明のカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置の動作過程を表すフローチャートであり、図３においてＳ１００は、本発明のカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置が動作を始めて初期化する過程である。Ｓ２００はカラーＬＥＤの印加電圧、即ちフォワード電圧を検出する過程である。Ｓ３００はカラーＬＥＤの温度を検出する過程である。Ｓ４００はルックアップテーブルから設定された値を参照する回数を計数する過程である。Ｓ５００はルックアップテーブルから設定された値を全て参照したのかを判断する過程である。Ｓ６００は検出した値に該当される設定値をルックアップテーブルから見つける過程である。Ｓ７００は上記見つけた設定値が最大効率を有する値であるのかを判断する過程である。Ｓ８００は上記最大効率を有する設定値に従い電流を制御する過程である。そして、Ｓ９００は駆動動作が終了であるのか判断する過程である。

以下、本発明の作用及び効果を添付の図面により詳細に説明する。
図２及び図３を参照して本発明によるカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置の動作を説明すると、先ず図２において、本発明のカラーＬＥＤバックライト２００のドライブ装置１００が起動され初期化を遂行（Ｓ１００）した後、上記電圧検出部１１０は、上記カラーＬＥＤバックライト２００に印加される電圧を検出し、該検出された電圧は制御部１３０の内部メモリに貯蔵される（図３のＳ２００、Ｓ２１０）。上記温度検出部１２０は、上記カラーＬＥＤバックライト２００の温度を検出し、該検出された温度は上記制御部１３０の内部メモリに貯蔵される（図３のＳ３００、Ｓ３１０）。

次に、上記制御部１３０は、上記温度検出部１２０によって検出された検出温度及び上記電圧検出部１１０によって検出された検出電圧に従い、事前に設定された駆動電流値を参照して上記カラーＬＥＤバックライト２００の各カラーＬＥＤアレイＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ３へ流れる各駆動電流を制御する。これによって、上記マルチチャネル電流源１４０は、上記制御部１３０の駆動電流制御に従い、上記カラーＬＥＤバックライト２００の各カラーＬＥＤアレイＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ３を通じて流れる各駆動電流Ｉｄｒ、Ｉｄｇ、Ｉｄｂの量を調節する（図３のＳ４００〜Ｓ９００）。

このような動作について具体的に説明する。
上記制御部１３０のルックアップテーブル１３１に、前述の通り、事前に温度及び電圧別の駆動電流値が設定されているが、上記制御部１３０のメイン制御器１３２は、上記温度検出部１２０による検出温度及び上記電圧検出部１１０による検出電圧に従い、上記ルックアップテーブル１３１から該当駆動電流値を全て参照して上記カラーＬＥＤバックライト２００の各カラーＬＥＤアレイの光効率を一定に制御する。

即ち、上記メイン制御器１３２は、上記温度検出部１２０によって検出された温度及び上記電圧検出部１１０による検出電圧を、上記ルックアップテーブル１３１に貯蔵された設定値と比較して、現在該当ＬＥＤに対して上記温度検出部１２０による検出温度及び上記電圧検出部１１０による検出電圧に該当する設定値を見つける（図３のＳ４００−Ｓ６００）。

この際、上記メイン制御器１３２は、上記見つけた設定値の中から最大効率に該当する値であるのかを判断する。これに従い、上記制御部１３０の電流制御器１３３は、上記メイン制御器１３２の制御に従い上記マルチチャネル電流源１４０を通じて各駆動電流を制御する（図３の７００）。つまり、最大効率の設定値になるように、マルチチャネル電流源１４０によって各駆動電流が制御される。

次に、上記マルチチャネル電流源１４０のＤＡ変換器１４１は、上記制御部１３０の電流制御器１３３から出力される駆動電流制御信号をアナログ信号に変換して第１、第２及び第３電流源１４２、１４３、１４４に出力する。この際、上記第１、第２及び第３電流源１４２、１４３、１４４各々は、上記カラーＬＥＤバックライト２００が第１、第２及び第３カラーＬＥＤアレイＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ３を含む場合、上記ＤＡ変換器１４１によってアナログ信号に変換された駆動電流制御信号に従い、上記第１、第２及び第３カラーＬＥＤアレイＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ３各々へ流れる第１、第２、第３駆動電流Ｉｄｒ、Ｉｄｇ、Ｉｄｂの量を調節する（図３のＳ８００、Ｓ９００）。

このように、現在の温度に基づいて上記複数のカラーＬＥＤアレイを個別的に制御することによって、複数のＬＥＤを一定の光量で制御することが可能となる。

前述のような本発明では、フォワード電圧Ｖｆセンシングと温度センシングを通じて、フォワードバイアス電圧値と現在温度値を実時間でモニタリングし、各々のカラーＬＥＤのフォワード電圧Ｖｆ、駆動電流Ｉｄ、温度及び光量の四つのデータをルックアップテーブル（Ｌｏｏｋ−ｕｐ Ｔａｂｌｅ）に貯蔵したメモリブロックを有し、モニタリングした値とルックアップテーブル（Ｌｏｏｋ−ｕｐ Ｔａｂｌｅ）情報を内蔵のメイン制御部が比較計算して最も出力光量の大きい電流量Ｉｄ制御値を電流制御（Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｃｏｎｔｒｏｌ）ブロックに送り、電流制御機器から発生した制御信号をＤＡ変換したアナログ制御信号でマルチチャネル電流源を制御して、各々のカラーＬＥＤアレイの電流量を実時間で調整して常に最適の均一な光量を維持できるようにした。

これによって、本発明によると、温度と外部回路の変化に対してカラーＬＥＤは常に最適の均一な状態で各々光量を出力することが出来る。

一方、本発明のドライブ装置がフォワード電圧を供給するためのＤＣ−ＤＣコンバータを含む場合、フォワード電圧Ｖｆ電圧を大きくして、ＬＥＤのフォワード電圧バイアス（Ｆｏｒｗａｒｄ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｂｉａｓ）を高めることが出来る。特に、モバイル機器の場合、電源電圧がバッテリーの電源によって制限され、３．６Ｖ或いは２．８Ｖ以下の静電源を使用すべきであるため、もしＬＥＤのフォワード電圧Ｖｆが２Ｖ以上で、２個以上のＬＥＤを直列で連結する場合、フォワード電圧を供給するためのＤＣ−ＤＣ変換器を追加することが出来る。

また、カラーＬＥＤは電流量に対する光出力が線形的な特性を有さず、線形的な特性区間があるとしてもその特性区間が小さいため、電流量で明るさの調節をする場合、制御回路が非常に複雑になる。

本発明によって、カラーＬＥＤの電流量を最大効率の光出力を出すことが出来るよう制御すると同時に、バーストモードディミング（Ｂｕｒｓｔ Ｍｏｄｅ Ｄｉｍｍｉｎｇ）をする場合、明るさ調節を直線的に制御することが可能で、明るさの調節を０％から１００％まで精密に調節することが可能である。

前述のような本発明によると、カラーＬＥＤの光出力量を温度変化に対して独立的に一定に制御することが可能で、カラーＬＥＤの光出力の割合を常に一定に維持することができ、カラーＬＥＤの明るさ調節を変化する間にも光出力の割合は一定である。

そして、カラーＬＥＤは種類と生産者よって温度、光出力特性が異なるが、カラーＬＥＤの種類と生産者情報をルックアップテーブル（Ｌｏｏｋ−ｕｐ Ｔａｂｌｅ）形態でソフトウェア的に内蔵するため、使用ＬＥＤの取替え時回路構造の変化や特性値を合わせるための外部素子や回路が要らない。

以上の本発明は、前述の実施例及び添付の図面によって限定されず特許請求範囲によって限定され、本発明の装置は本発明の技術的思想を外れない範囲内で様々な置換、変形及び変更が可能であることを本発明が属する技術分野において通常の知識を有している者において明らかである。

従来のホワイトＬＥＤバックライトのドライブ装置の構成図である。 本発明によるカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置の構成図である。 本発明のカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置の動作過程を表すフローチャートである。

符号の説明

ＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ３ 第１、第２、第３カラーＬＥＤアレイ
１００ カラーＬＥＤバックライトのドライブ装置
１１０ 電圧検出部
１２０ 温度検出部
１３０ 制御部
１３１ ルックアップテーブル
１３２ メイン制御器
１３３ 電流制御器
１４０ マルチチャネル電流源
１４１ ＤＡ変換器
１４２、１４３、１４４ 第１、第２及び第３電流源
Ｉｄｒ、Ｉｄｇ、Ｉｄｂ 第１、第２、第３駆動電流
２００ カラーＬＥＤバックライト

Claims (3)

1. 複数のカラーＬＥＤアレイを含むカラーＬＥＤバックライトを駆動するカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置において、
   前記カラーＬＥＤバックライトに印加される電圧を検出する電圧検出部と、
   前記カラーＬＥＤバックライトの温度を検出する温度検出部と、
   前記温度検出部による検出温度及び前記電圧検出部による検出電圧に従い、事前に設定された駆動電流値を参照して前記カラーＬＥＤバックライトの各カラーＬＥＤアレイへ流れる各駆動電流を制御する制御部と、
   前記制御部の駆動電流制御に従い、前記カラーＬＥＤバックライトの各カラーＬＥＤアレイを通じて流れる各駆動電流の量を調節するマルチチャネル電流源と、
   を含むことを特徴とするカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置。
2. 前記制御部は、
   事前に温度及び電圧別の駆動電流値が設定されているルックアップテーブルと、
   前記温度検出部による検出温度及び前記電圧検出部による検出電圧に従い、前記ルックアップテーブルから該当駆動電流値を参照して前記カラーＬＥＤバックライトの各カラーＬＥＤアレイの一定の光効率を制御するメイン制御器と、
   前記メイン制御器の制御に従い前記マルチチャネル電流源を通じて各駆動電流を制御する電流制御器と、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載のカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置。
3. 前記マルチチャネル電流源は、
   前記制御部の電流制御器の駆動電流制御信号をアナログ信号に変換するＤＡ変換器と、
   前記カラーＬＥＤバックライトが第１、第２及び第３カラーＬＥＤアレイを含む場合、前記ＤＡ変換器からの駆動電流制御信号に従い、前記第１、第２及び第３カラーＬＥＤアレイ各々へ流れる第１、第２、第３駆動電流の量を調節する第１、第２及び第３電流源と、
   を含むことを特徴とする請求項２に記載のカラーＬＥＤバックライトのドライブ装置。

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