JP2007232333A - ショーケース - Google Patents

Abstract

【課題】排気通風路を流通する排気から冷気通風路を流通する冷気に伝わる熱量を減少させることにより、消費エネルギーの低減を図ることのできるショーケースを提供する。
【解決手段】背面冷気通風路２２及び各排気通風路４１ａは、背面冷気通風路２２の幅方向一端側が排気通風路４１ａの幅方向一端側に対して排気通風路４１ａの幅方向一端の外側に位置するように、背面断熱板１２を介してそれぞれ配置されているので、背面断熱板１２を介して背面冷気通風路２２と排気通風路４１ａが隣接する面積を背面冷気通風路２２の背面側の面積よりも小さくすることにより、背面断熱板１２を介して排気通風路４１ａを流通する排気から背面冷気通風路２２を流通する冷気に伝わる熱量を減少させることができ、消費エネルギーの低減を図ることが可能となる。
【選択図】図４

Description

本発明は、商品収納部を冷却する際に、機械室内の加熱された空気をショーケース本体の背面側を流通させて機械室外に排出するショーケースに関するものである。

従来、この種のショーケースとしては、商品収納部及び機械室を有するショーケース本体と、商品収納部の少なくとも背面側に設けられ、商品収納部の背面側の上下方向に空気を案内する冷気通風路と、冷気通風路に設けられた冷却器と、冷気通風路に空気を流通させる冷却器用送風機と、機械室内に空気を流通させる機械室用送風機と、ショーケース本体の背面に位置する背面部材を介して冷気通風路の背面側に設けられ、機械室内から機械室外に排出する空気を上下方向に案内する排気通風路とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−１０１１３１号公報

従来のショーケースでは、冷気通風路が背面部材の前面側の幅方向に亘って設けられるとともに、排気通風路が背面部材の背面側の幅方向に亘って設けられ、背面部材を介して冷気通風路と排気通風路が隣接している。このため、断熱性の背面部材を用いても、排気通風路を流通する空気の熱は、背面部材を介して冷気通風路を流通する冷気に伝わるため、冷却装置の負荷が増加して消費エネルギーが増加するという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、排気通風路を流通する排気から冷気通風路を流通する冷気に伝わる熱量を減少させることにより、消費エネルギーの低減を図ることのできるショーケースを提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、商品収納部及び機械室を有するショーケース本体と、商品収納部の少なくとも背面側に設けられ、空気を上下方向に案内する冷気通風路と、冷気通風路に設けられた冷却器と、冷気通風路に空気を流通させる冷却器用送風機と、機械室内に空気を流通させる機械室用送風機と、ショーケース本体の背面に位置する背面部材の背面側に設けられ、機械室用送風機によって機械室外に排出する空気を上下方向に案内する排気通風路とを備えたショーケースにおいて、前記冷気通風路及び排気通風路を、冷気通風路の幅方向一端または両端が排気通風路の幅方向一端に対して排気通風路の幅方向一端の外側に位置するように、背面部材を介してそれぞれ配置している。

これにより、冷気通風路に対して排気通風路が背面部材を介して隣接する面積が冷気通風路の背面側の面積より小さくなる、または隣接しないことから、背面部材を介して排気通風路を流通する排気から冷気通風路を流通する冷気に伝わる熱量が減少する。

本発明によれば、背面部材を介して排気通風路を流通する排気から冷気通風路を流通する冷気に伝わる熱量を減少させることができるので、消費エネルギーの低減を図ることが可能となる。

図１乃至図４は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１はショーケースの全体斜視図、図２はショーケースの側面断面図、図３はショーケースの正面断面図、図４はショーケースの平面断面図である。以下の説明では、図２の上側を上、図２の下側を下、図２の左側を前、図２の右側を後、図２の手前側を右、図２の奥側を左として表記する。

このショーケースは、前面に開口部を有するショーケース本体１０と、ショーケース本体１０内に設けられた冷気通風路２０と、ショーケース本体１０の下部に設けられた機械室３０とを備えている。

ショーケース本体１０は、上面側、背面側及び底面側がそれぞれ断熱性を有する上面断熱板１１、背面部材としての背面断熱板１２及び底面断熱板１３によって形成され、左右両側面側がガラス板１４によって形成されている。ショーケース本体１０内には、上面断熱板１１、背面断熱板１２及び底面断熱板１３とそれぞれ間隔をおいて上面板１５、背面板１６及び底面板１７が設けられ、ガラス板１４、上面板１５、背面板１６及び底面板１７によって囲まれた空間に商品収納部１８が設けられている。商品収納部１８には、複数の商品棚１９が互いに上下方向に並べて設けられ、底面板１７及び各商品棚１９の上面に商品が載置されるようになっている。

冷気通風路２０は、上面断熱板１１と上面板１５との間に設けられた上面冷気通風路２１と、背面断熱板１２と背面板１６との間に設けられた背面冷気通風路２２と、底面断熱板１３と底面板１７との間に設けられらた底面冷気通風路２３とからなる。上面冷気通風路２１の前端側には、商品収納部１８の上部前面側に連通する空気吐出口２１ａが商品収納部１８の左右方向に亘って設けられている。また、底面冷気通風路２３の前端側には、商品収納部１８の下部前面側に連通する空気吸入口２３ａが商品収納部１８の左右方向に亘って設けられている。背面冷気通風路２２の下部には、背面冷気通風路２２を流通する空気を冷却するための冷却器としての蒸発器２４が設けられている。蒸発器２４は、背面冷気通風路２２の左右両側に所定の間隔をおいて背面冷気通風路２２の左右方向略中央部に配置されている。底面冷気通風路２３には、底面冷気通風路２３、背面冷気通風路２２、上面冷気通風路２１に順次空気を流通させるための冷却器用送風機としての蒸発器用送風機２５が設けられている。蒸発器用送風機２５は、底面冷気通風路２３に設けられた送風機チャンバー２５ａに取付けられており、送風機チャンバー２５ａは、蒸発器用送風機２５によって流通する空気を蒸発器２４の空気流入側に案内するようになっている。即ち、背面冷気流通路２２を流通する空気は、蒸発器２４の左右両側を流通することなく、送風機チャンバー２５ａによって蒸発器２４の空気流入側に案内されるようになっている。

機械室３０は、底面断熱板１３の下面と床板３０ａとの間に設けられ、前面側、背面側及び左右両側面側がそれぞれ前面パネル３０ｂ、背面パネル３０ｃ及び側面パネル３０ｄによって覆われている。前面パネル３０ｂの左側と左側の側面パネル３０ｄには、吸気口３０ｅが設けられている。機械室３０内には、蒸発器２４において冷媒が吸収した熱を放出させるための凝縮器３１が左右方向の吸気口３０ｅ側に設けられている。凝縮器３１の右側には、凝縮器３１に空気を流通させるための機械室用送風機としての凝縮器用送風機３２が設けられ、機械室３０内の左側から右側に向かって空気を流通させるようになっている。凝縮器用送風機３２の右側には、冷気通風路２０から機械室３０内に流入するドレン水を受容するためのドレンパン３３が設けられ、ドレンパン３３内には、ドレン水の蒸発を促進させるための蒸発部材３４が設けられている。また、機械室３０内のドレンパン３３と右側の側面パネル３０ｄとの間には、蒸発器２４及び凝縮器３１に冷媒を流通させるための圧縮機３５が設けられている。

また、ショーケース本体１０の背面側には、ショーケース本体１０の左右方向の寸法と略同一の幅寸法を有し、背面断熱板１２と間隔をおいて上下方向に延びるダクト部材４０が設けられている。背面断熱板１２とダクト部材４０との間には、上端がショーケース本体１０の上面において開口され、下端が機械室３０の背面側上部に連通する背面通風路４１が設けられている。背面通風路４１は、蒸発器２４の左右両端部に対応する位置のそれぞれの外側が断熱性を有する仕切部材４２によってそれぞれ左右に仕切られている。これにより、背面通風路４１の左右両側には、下端が機械室３０に連通する排気通風路４１ａがそれぞれ設けられている。また、背面通風路４１の中央部の空間は、下端側が仕切部材４２によって閉塞されている。即ち、背面冷気通風路２２及び右側の排気通風路４１ａは、背面冷気通風路２２の左側端部が右側の排気通風路４１ａの左側端部に対して左外側に位置するように、背面断熱板１２を介してそれぞれ配置されている。また、背面冷気通風路２２及び左側の排気通風路４１ａは、背面冷気通風路２２の右側端部が左側の排気通風路４１ａの右側端部に対して右外側に位置するように、背面断熱板１２を介してそれぞれ配置されている。

以上のように構成されたショーケースにおいて、蒸発器用送風機２５によって空気吸入口２３ａから底面冷気通風路２３に流入した空気は、送風機チャンバー２５ａを介して蒸発器２４の空気流入側に案内され、蒸発器２４を流通する冷媒と熱交換することにより冷却される。蒸発器２４において冷却された空気は、背面冷気通風路２２及び上面冷気通風路２１を流通して空気吐出口２１ａから吐出され、ショーケース本体１０の開口部にエアカーテンが形成される。これにより、商品収納部１８の底面板１７及び各商品棚１９に載置された商品は冷却保存される。

また、機械室３０内において凝縮器用送風機３２によって吸気口３０ｅから機械室３０内に流入した機械室３０外の空気は、凝縮器３１を流通する冷媒と熱交換することにより加熱された後、蒸発器２４が配置された背面冷気通風路２２の中央部と隣接する背面通風路４１を流通することなく、背面通風路４１の左右両側に位置する排気通風路４１ａを流通してショーケース本体１０の上面から外部に排出される。

このように、本実施形態のショーケースによれば、背面冷気通風路２２及び各排気通風路４１ａは、背面冷気通風路２２の幅方向一端側が排気通風路４１ａの幅方向一端側に対して排気通風路４１ａの幅方向一端の外側に位置するように、背面断熱板１２を介してそれぞれ配置されているので、背面断熱板１２を介して背面冷気通風路２２と排気通風路４１ａが隣接する面積を背面冷気通風路２２の背面側の面積よりも小さくすることにより、背面断熱板１２を介して排気通風路４１ａを流通する排気から背面冷気通風路２２を流通する冷気に伝わる熱量を減少させることができ、消費エネルギーの低減を図ることが可能となる。

また、ショーケース本体１０の背面側に設けられたダクト部材４０によって形成される背面通風路４１を仕切る仕切部材４２を備え、仕切部材４２によって複数に仕切られた背面通風路４１の一部を排気通風路４１ａとして用いたので、機械室３０から排出される排気量に応じた幅寸法の排気通風路４１ａを仕切部材４２によって形成することができ、仕切部材４２の取付位置を変更することにより容易に排気通風路４１ａの幅寸法を変更することが可能となる。

図５及び図６は本発明の第２の実施形態を示すもので、図５はショーケースの正面断面図、図６はショーケースの平面断面図である。尚、前記第１の実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。

このショーケースは、背面冷気通風路２２ａがショーケース本体１０の右側の左右方向所定距離Ｌ１を除いて設けられている。また、排気通風路４１ｂは、ショーケース本体１０の右端部から所定距離Ｌ１以内の幅寸法Ｌ２に形成されている。即ち、背面冷気通風路２２ａ及び排気通風路４１ｂは、背面冷気通風路２２ａの左右両側端部が排気通風路４１ｂの左側端部に対して排気通風路４１ｂの左側端部の外側に位置するように、背面断熱板１２を介してそれぞれ配置されている。

以上のように構成されたショーケースにおいて、機械室３０から排出される加熱された空気は、背面断熱板１２を介して背面冷気通風路２２ａと隣接する背面通風路４１を流通することなく、背面冷気通風路２２ａが形成されていないショーケース本体１０の右側に設けられた排気通風路４１ｂを流通してショーケース本体１０の上面から外部に排出される。

これにより、本実施形態のショーケースによれば、背面冷気通風路２２ａ及び排気通風路４１ｂは、背面冷気通風路２２ａの幅方向両端が排気通風路４１ｂの幅方向一端に対して排気通風路４１ｂの幅方向一端の外側に位置するように、背面断熱板１２を介してそれぞれ配置されているので、背面冷気通風路２２ａに対して排気通風路４１ｂが背面断熱板１２を介して隣接せず、背面断熱板１２を介して排気通風路４１ｂを流通する排気から背面冷気通風路２２ａを流通する冷気に伝わる熱量を減少させることができ、消費エネルギーの低減を図ることが可能となる。

図７及び図８は本発明の第３の実施形態を示すもので、図７はショーケースの正面断面図、図８はショーケースの平面断面図である。尚、前記第１の実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。

このショーケースは、排気通風路４１ａを除く背面通風路４１の下端側を機械室３０の凝縮器３１の上流側に連通させることにより、吸気通風路４１ｃが設けられている。

以上のように構成されたショーケースにおいて、機械室３０には、吸気口３０ｅから機械室３０外の空気が流入するとともに、吸気通風路４１ｃからショーケース本体１０の上面の空気が流入する。

このように、本実施形態のショーケースによれば、排気通風路４１ａ以外の背面通風路４１を凝縮器用送風機３２によって機械室３０外から機械室３０内に流入する空気を案内するための吸気通風路４１ｃとして用いたので、機械室３０外の空気を吸気口３０ｅからだけでなく吸気通風路４１ｃからも機械室３０内に流入させることにより、機械室３０内に流入する空気の流量を増加させることができ、凝縮器３１における交換熱量を増加させることにより冷却装置の効率を向上させるとともに、蒸発部材３４からのドレン水の蒸発量を増加させることが可能となる。

図９及び図１０は本発明の第４の実施形態を示すもので、図９はショーケースの正面断面図、図１０はショーケースの平面断面図である。尚、前記第１の実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。

このショーケースは、背面冷気通風路２２と排気通風路４１ａとの間に位置する背面断熱板１２の隣接部１２ａの板厚Ｔ１が、断熱性能を向上させるために、他の部分の背面断熱板１２の板厚Ｔ２よりも厚く形成されている。

以上のように構成されたショーケースにおいて、背面冷気通風路２２と排気通風路４１ａとの間に位置する背面断熱板１２の隣接部１２ａの断熱性能は他の背面断熱板１２の断熱性能よりも高くなり、背面断熱板１２を介して排気通風路４１ａを流通する排気から背面冷気通風路２２を流通する冷気に伝わる熱量が減少する。

このように、本実施形態のショーケースによれば、背面冷気通風路２２と排気通風路４１ａとの間に位置する背面断熱板１２の隣接部１２ａの板厚Ｔ１を、隣接部以外の背面断熱板１２の板厚Ｔ２よりも厚くなるようにしたので、隣接部の断熱性能を向上させることができ、背面断熱板１２を介して排気通風路４１ａを流通する排気から背面冷気通風路２２を流通する冷気に伝わる熱量の低減を図ることが可能となる。

図１１及び図１３は本発明の第５の実施形態を示すもので、図１１はショーケースの側面断面図、図１２はショーケースの正面断面図、図１３はショーケースの平面断面図である。尚、前記第１の実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。

このショーケースは、背面冷気通風路２２が第１の背面冷気通風路２２ｂ及び第２の背面冷気通風路２２ｃからなり、上面冷気通風路２１が第１の上面冷気通風路２１ｂ及び第２の上面冷気通風路２１ｃからなる。

背面冷気通風路２２は、左右に仕切ることにより左側に第１の背面冷気通風路２２ｂが設けられ、右側に第２の背面冷気通風路２２ｃが設けられている。送風機チャンバー２５ｂは、底面冷気通風路２３を流通する空気を第１の背面冷気通風路２２ｂ及び第２の背面冷気通風路２２ｃのそれぞれに案内するようになっている。第１の背面冷気通風路２２ｂは第１の上面冷気通風路２１ｂに連通し、第２の背面冷気通風路２２ｃは第２の上面冷気通風路２２ｃに連通するようになっている。蒸発器２４は、第１の背面冷気通風路２２ｂにのみ設けられている。

上面冷気通風路２１は、上下に仕切ることにより下側に第１の上面冷気通風路２１ｂが設けられ、上側に第２の上面冷気通風路２１ｃが設けられている。第１の上面冷気通風路２１ｂの前端側には、第１の冷気吐出口２１ｄが商品収納部１８の幅方向に亘って設けられ、第２の上面冷気通風路２１ｃの前端側には、第１の冷気吐出口２１ｄの前方に配置された第２の冷気吐出口２１ｅが商品収納部１８の幅方向に亘って設けられている。

また、背面通風路４１は、仕切部材４２によって排気通風路４１ｄが第２の背面冷気通風路２２ｃの背面側に設けられ、吸気通風路４１ｅが第１の背面冷気通風路２２ｂの背面側に設けられている。

以上のように構成されたショーケースにおいて、蒸発器用送風機２５によって空気吸入口２３ａから底面冷気通風路２３に流入した空気は、送風機チャンバー２５ｂを介して第１の背面冷気通風路２２ｂに設けられた蒸発器２４の空気流入側と第２の背面冷気通風路２２ｃにそれぞれ案内される。蒸発器２４において冷却された空気は、第１の背面冷気通風路２２ｂ及び第１の上面冷気通風路２１ｂを流通して第１の空気吐出口２１ｄから吐出され、ショーケース本体１０の開口部に第１のエアカーテンが形成される。また、第２の背面冷気通風路２２ｃに流入した空気は、冷却されることなく第２の上面冷気通風路２１ｃを流通して第２の空気吐出口２１ｅから吐出され、第１のエアカーテンの前面側に第１のエアカーテンの空気と比較して温度の高い空気によって第２のエアカーテンが形成される。これにより、第１のエアカーテンは、第２のエアカーテンによって覆われ、第１のエアカーテンにショーケース本体１０外の空気が流入することはない。

このとき、機械室３０から排出される加熱された空気は、背面断熱板１２を介して第１の背面冷気通風路２２ｂと隣接する背面通風路４１を流通することなく、第２の背面冷気通風路２２ｃと隣接する背面通風路４１の排気通風路４１ｄを流通してショーケース本体１０の上面から外部に排出される。

このように、本実施形態のショーケースによれば、排気通風路４１ｄは、背面断熱板１２を介して第２の背面冷気通風路２２ｃと隣接するように配置されているので、温度の低い冷気が流通する第１の背面冷気通風路２２ｂに対して排気通風路４１ｄが背面断熱板１２を介して隣接することなく、背面断熱板１２を介して排気通風路４１ｄを流通する排気から第１の背面冷気通風路２２ｂを流通する冷気に伝わる熱量を減少させることができ、消費エネルギーの低減を図ることが可能となる。

尚、前記第１乃至第５の実施形態では、ショーケース本体１０の背面断熱板１２とダクト部材４０との間に設けられた背面通風路４１を仕切板４２によって仕切ることにより排気通風路４１ａ，４１ｂ，４１ｄ及び吸気通風路４１ｃ，４１ｅを形成するようにしたものを示したが、図１４及び図１５に示すように、ショーケース本体１０の背面断熱板１２とショーケース本体１０が設置された店舗等の壁面Ａとの間の空間を仕切板４２によって仕切ることにより、排気通風路４１ｆ及び吸気通風路４１ｇを形成するようにしてもよい。

また、前記第４の実施形態では、背面冷気通風路２２と排気通風路４１ａとの間に位置する背面断熱板１２の隣接部１２ａの板厚Ｔ１を、隣接部１２ａ以外の背面断熱板１２の板厚Ｔ２よりも厚く形成することにより、断熱性能を向上させるようにしたものを示したが、隣接部１２ａに例えば真空断熱材等の断熱性能の高い部材を用いることにより、隣接部１２ａの断熱性能を向上させるようにしてもよい。

また、前記第１乃至第５の実施形態では、蒸発器２４を背面冷気通風路２２の下部に設けたものを示したが、蒸発器２４を底面冷気通風路２３に設けるようにしてもよい。

本発明の第１の実施形態を示すショーケースの全体斜視図 ショーケースの側面断面図 ショーケースの正面断面図 ショーケースの平面断面図 本発明の第２の実施形態を示すショーケースの正面断面図 ショーケースの平面断面図 本発明の第３の実施形態を示すショーケースの正面断面図 ショーケースの平面断面図 本発明の第４の実施形態を示すショーケースの正面断面図 ショーケースの平面断面図 本発明の第５の実施形態を示すショーケースの側面断面図 ショーケースの正面断面図 ショーケースの平面断面図 その他の例を示すショーケースの側面断面図 その他の例を示すショーケースの平面断面図

符号の説明

１０…ショーケース本体、１２…背面断熱板、１２ａ…隣接部、１８…商品収納部、２０…冷気通風路、２１…上面冷気通風路、２１ｂ…第１の上面冷気通風路、２１ｃ…第２の上面冷気通風路、２１ｄ…第１の冷気吐出口、２１ｅ…第２の冷気吐出口、２２…背面冷気通風路、２２ｂ…第１の背面冷気通風路、２２ｃ…第２の背面冷気通風路、２４…蒸発器、２５…蒸発器用送風機、３０…機械室、３２…凝縮器用送風機、４０…ダクト部材、４１…背面通風路、４１ａ…排気通風路、４１ｂ…排気通風路、４１ｃ…吸気通風路、４１ｄ…排気通風路、４１ｅ…吸気通風路、４２…仕切部材。

Claims (5)

1. 商品収納部及び機械室を有するショーケース本体と、商品収納部の少なくとも背面側に設けられ、商品収納部の背面側の上下方向に空気を案内する冷気通風路と、冷気通風路に設けられた冷却器と、冷気通風路に空気を流通させる冷却器用送風機と、機械室内に空気を流通させる機械室用送風機と、ショーケース本体の背面に位置する背面部材を介して冷気通風路の背面側に設けられ、機械室内から機械室外に排出する空気を上下方向に案内する排気通風路とを備えたショーケースにおいて、
   前記冷気通風路及び排気通風路を、冷気通風路の幅方向一端または両端が排気通風路の幅方向一端に対して排気通風路の幅方向一端の外側に位置するようにそれぞれ配置した
   ことを特徴とするショーケース。
2. 前記ショーケース本体の背面側の空間を仕切る仕切部材を備え、
   排気通風路として、仕切部材によって形成された複数の空間のうち、一部の空間を用いた
   ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
3. 前記複数の空間のうち、排気通風路以外の空間の少なくとも一部を、機械室外から機械室内に流入する空気が流通する吸気通風路として用いた
   ことを特徴とする請求項２記載のショーケース。
4. 前記背面部材における冷気通風路と排気通風路とが前後に隣接する隣接部の断熱性能を、隣接部以外の背面部材の断熱性能よりも高くなるように構成した
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載のショーケース。
5. 前記ショーケース本体の商品収納部の前面側に開口部を設け、
   開口部の下端側に、空気吸入口を設け、
   開口部の上端側に、第１の空気吐出口を設け、
   開口部の上端側の第１の空気吐出口の前面側に第２の空気吐出口を設け、
   冷気通風路を、空気吸入口から吸入した空気を冷却器によって冷却して第１の空気吐出口に案内する第１の冷気通風路と、空気吸入口から吸入した空気を冷却器によって冷却することなく第２の空気吐出口に案内する第２の冷気通風路とから構成し、
   第１の冷気通風路及び第２の冷気通風路を商品収納部の背面側に幅方向にそれぞれ並べて配置し、
   排気通風路を、第２の冷気通風路側に配置した
   ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のショーケース。
   

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