JP3726756B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷蔵庫における凝縮器の放熱効率向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍サイクルを構成する凝縮器を冷蔵庫本体の底部に設置した従来の冷蔵庫として、特開２０００−３１０４７３号公報に掲載されたものがある。 図２９は従来の冷蔵庫の構造を示す要部の横断平面図で、図３０は要部の縦断側面図である。冷蔵庫本体の下部奥側に機械室４が、仕切壁１８と背面カバー１９で設けられている。前記機械室４には、圧縮機１と、蒸発皿２０と、冷却ファン２が設置されている。
【０００３】
吸気ダクト２１は、冷蔵庫本体の底面，両側面，仕切壁１８とに囲まれた空間により形成されており、冷蔵庫本体前面部には吸込口２２、機械室４側には吐出口２６を開口している。吸気ダクト２１内には、スパイラルチューブ式である凝縮器２４を設置しており、吸気ダクト２１と凝縮器２４の隙間２５ａ，２５ｂは、凝縮器２４のフィンピッチより狭くしている。
冷却ファン２を運転することで吸込口２２から取り入れた外気は、吸気ダクト２１内の凝縮器２４を冷却し、吐出口２６から機械室４に流入し、蒸発皿２０上部，冷却ファン２を経て圧縮機１を冷却し排出口２３より冷蔵庫外へ吐出される。
吸気ダクト２１内の外気の流れは、凝縮器２４との隙間２５ａ，２５ｂが、凝縮器２４のフィンピッチより狭くしているので、隙間２５ａ，２５ｂに偏流することなく凝縮器２４内を流れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷蔵庫は以上のように構成されており、前面からの外気が凝縮器２４のほぼ全ての冷媒配管と交差するように流れる構成なので、外気が凝縮器２４を流れる時の流動抵抗が大きくなる。このため、凝縮器２４にあたる風の風速を十分に確保できなくなり、凝縮器２４の熱交換量を低下させてしまうという問題点があった。また、凝縮器２４の機械室側の部分では、前部の凝縮器２４で熱交換され暖められた空気が流れるので、冷媒配管を流れる冷媒の温度との温度差が小さくなり、やはり凝縮器２４の熱交換量を低下させてしまうという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、凝縮器で効率良く熱交換できるように外気の風路を構成して凝縮器の放熱性能を向上し、使用エネルギーを省力化できる冷蔵庫を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る冷蔵庫は、機械室に設置され冷蔵庫本体の底部周囲から外気を吸込む冷却ファンと、前記冷蔵庫本体の後面に２箇所設けられ、前記外気の出口である排気口と、吹出面が前記機械室に連通し吸込面が床面に向くように設けた凝縮器と、前記冷却ファンによって前記冷蔵庫本体の底面と床面の間から吸込まれる外気を前記凝縮器の吸込面から吸込むように、前記凝縮器の吹出面から前記機械室の入口までを前記周囲と仕切る仕切手段と、前記機械室内に格納され、前記２箇所の排気口の間に配置された圧縮機と、を備え、前記冷却ファンは、前記外気が前記凝縮器と熱交換するように気体吸込面が前記機械室の入口側に向き、前記外気が前記圧縮機を冷却するように気体吹出面が前記圧縮機側に向くように前記機械室内に配設されると共に、前記気体吹出面と前記冷蔵庫本体の前面とのなす角度（Θ）が、ほぼ４５度となるように配設されることを特徴とする。
【０００７】
また、この発明の請求項２に係る冷蔵庫の凝縮器は、プレートフィン熱交換器であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明の請求項３に係る冷蔵庫の仕切手段は、前記凝縮器の側面からも外気を吸込むように構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の請求項４に係る冷蔵庫は、凝縮器を、前記冷却ファンの気体吸込面に近い部分が下方になるように傾けて設置したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明の請求項５に係る冷蔵庫は、前記機械室の入口に近い部分の前記凝縮器の吸込面に吸込まれる外気に抵抗を付加する抵抗体を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の請求項６に係る冷蔵庫は、前記凝縮器の吸込面の下側に、前記凝縮器の下側を流れる外気を前記凝縮器の吸込面に導く整流板を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、この発明の請求項７に係る冷蔵庫は、少なくとも前記機械室の入口側の前記凝縮器を、複数段に重ねて構成したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、この発明の請求項８に係る冷蔵庫は、前記凝縮器の吹出面から吹出す気体を複数の風路に分割して前記機械室の入口へ導く仕切板を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、この発明の請求項９に係る冷蔵庫は、前記機械室の入口に近い部分の前記凝縮器のフィンピッチを、前記機械室の入口から遠い部分のフィンピッチよりも狭くしたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、この発明の請求項１０に係る冷蔵庫は、前記凝縮器を複数に分割し、隣りあう前記凝縮器の冷媒配管の積み方向が異なるように配設したことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１、図２は実施の形態１による冷蔵庫に係り、図１は冷蔵庫底部の平面構成図、図２は冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。図において、１は圧縮機、２は冷却ファン、２ａは冷却ファン２の気体吸込面、２ｂは冷却ファン２の気体吹出面、３はファンダクトであり、これらは機械室４内に格納されている。４ａは機械室４の気体の出口で例えば排気口、５は仕切手段、６は凝縮器、６ａは凝縮器６の冷媒配管、６ｂは凝縮器６の吸込面でここでは気体吸込面、６ｃは凝縮器６の吹出面でここでは気体吹出面、７は冷蔵庫周囲の外気の吸込口、７ａは冷蔵庫の下面開口、８はダクト天板、９は吸込んだ外気の風路であるダクト、１０は凝縮器の気体吹出面６ｃとダクト天板８との間で構成される風路、１１は機械室４の気体の入口で例えば吐出口、１５ａは下面開口７ａと床面の間の隙間、１６ａは冷蔵庫本体の前面、１６ｂは冷蔵庫本体の下面である。
【００１８】
ダクト９は、例えば仕切手段５とダクト天板８で囲まれて構成される風路である。凝縮器６は冷蔵庫本体の底部に形成されたダクト９内に設置されており、例えば冷蔵庫本体の下面１６ｂの機械室４を除いた部分の面積のほぼ全体に広がり、冷媒配管６ａの積み方向が、例えば冷蔵庫の前方から後方になるように設置されている。このため、冷媒は、主に冷蔵庫本体の下面１６ｂに沿う方向に流れ、冷蔵庫本体の前面側から見ると、左右に流れながら前方から後方へ流れる。
そして、床面に向くように配置される凝縮器６の面６ｂを吸込面、ここでは気体吸込面６ｂと称し、吐出口１１を介して機械室４と連通する面６ｃを吹出面、ここでは気体吹出面６ｃと称する。
【００１９】
仕切手段５の斜視図の一例を図３に示す。仕切手段５はプラスチックや金属などで構成され、冷却ファン２によって冷蔵庫本体の底部周囲から吸込まれる外気と凝縮器６とを熱交換させるように導くものである。即ち、仕切手段５によって凝縮器の気体吹出面６ｃから吐出口１１までの風路１０と冷蔵庫本体の底部周囲とを仕切ることにより、冷蔵庫本体と床面との間の吸込口７から吸込まれる外気は、凝縮器の気体吸込面６ｂから吸込まれるように導かれ、さらに気体吹出面６ｃから機械室４へと流れる。具体的には、冷蔵庫本体の下面１６ｂから凝縮器の気体吸込面６ｂ以外の部分に流れる外気を阻止する仕切手段５として、機械室側仕切手段５ａ、側部仕切手段５ｂ，５ｄ、前部仕切手段５ｃを備え、凝縮器の気体吸込面６ｂの部分には開口７ａが形成されている。さらに、冷蔵庫本体の前面１６ａから凝縮器の気体吸込面６ｂ以外の部分に流れる外気を阻止する仕切手段５としては、凝縮器前面仕切手段５ｆを備え、冷蔵庫本体の側面から凝縮器の気体吸込面６ｂ以外の部分に流れる外気を阻止する仕切手段５としては、凝縮器側面仕切手段５ｅ、５ｇを備える。従って、実際には図２に示した側面図の凝縮器６は凝縮器側面仕切手段５ｅに覆われる。
【００２０】
凝縮器６が設けられているダクト９は、吐出口１１を介して機械室４と連通している。凝縮器の気体吹出面６ｃから機械室４への連通路となる風路１０は、ダクト天板８が上側に設けられ、冷蔵庫の冷蔵室や冷凍室を構成する部分と仕切られている。
ここで、凝縮器６の下で冷蔵庫本体の下面１６ｂに開口する下面開口７ａの大きさは、対面して設置されている凝縮器の気体吸込面６ｂとほぼ同程度である
【００２１】
さらに、冷蔵庫本体の下面１６ｂと、冷蔵庫を設置する場所の床面との間には、周囲の吸込口７から外気を吸込むため、外気の通路となる隙間１５ａが必要であるが、通常、冷蔵庫本体底部にはキャスターなどの移動手段や固定用の脚がある。このため、冷蔵庫本体の下面１６ｂと床面の間には数ｃｍ程度隙間があり、この程度の隙間で十分である。冷蔵庫本体の下部の前面１６ａは、前からの見た目などから内部構造を覆う前面カバーが床面に当たらない範囲で設けられている。同様に、冷蔵庫本体下部の側面は例えば冷蔵庫本体の下面１６ｂまで側壁面に覆われており、冷蔵庫本体の下面１６ｂと床面との間に形成されるキャスター分の隙間１５ａを通って周囲の外気が下面開口７ａへ導入される。
【００２２】
また、凝縮器６は水平、または冷却ファン２の気体吸込面２ａに近い部分である吐出口１１側が冷蔵庫前面１６ａ側よりも下になるように角度をつけて設置されている。
【００２３】
また、冷却ファン２は機械室４内に設置され、冷却ファン２の気体吸込面２ａが機械室４の入口である吐出口１１側に向き、気体吹出面２ｂが圧縮機１側に向くように固定されている。さらに、冷蔵庫本体の前面１６ａに対して、冷却ファン２の気体吹出面２ｂが圧縮機１の方向に４５°から９０°の間の角度を成す位置に配設する。即ち、この構成では機械室４の横方向が冷蔵庫本体の前面１６ａと平行なので、図１に示すように、４５°≦Θ≦９０°である。また、吐出口１１はダクト９から冷却ファン２が設けられている機械室４へ外気が流れる通路であり、凝縮器６との間に障害物がないように最大限の高さが取れるように配置する。
【００２４】
次に動作について説明する。圧縮機１から出た高圧ガス冷媒は凝縮器６に入る。そして凝縮器６の冷媒配管６ａ内を流れる間に下面開口７ａから吸込まれた外気と熱交換し、熱が放熱される。この後、冷凍サイクルを循環する冷媒は蒸発器（図示せず）で蒸発して冷蔵庫内を冷却し、圧縮機１に戻る。
一方、冷却ファン２によって、冷蔵庫本体の底部周囲にある外気が、冷蔵庫本体の前面カバーまたは仕切手段５と床面との間の隙間で形成される吸込口７を通って冷蔵庫本体の下面１６ｂの下側に取り込まれる。さらに下面開口７ａのみが開口し他の部分は仕切手段５で仕切られているため、ここからダクト９内に取り込まれ、凝縮器６を冷却した後、吐出口１１から機械室４へ流れる。さらにその気体は圧縮機１に吹き付けられ、圧縮機１を冷やすことで温度は上昇した状態で排気口４ａから排出される。
【００２５】
凝縮器６は、冷媒が冷蔵庫本体の下面１６ｂに沿う方向に流れるように冷媒配管６ａが積まれている。下面開口７ａは凝縮器の気体吸込面６ｂに対面するように冷蔵庫本体の下面１６ｂに開口し、その大きさは、凝縮器６の面の熱交換に寄与する部分の大きさとほぼ同程度である。具体的には、中央部に下面開口７ａとなる開口が形成された周囲のみの四角い枠板５ａ〜５ｄに凝縮器６を固定し、これを冷蔵庫の下面に、風路１０が存在するように隙間をあけてダクト天板８に固定している。
冷蔵庫本体の周囲から吸込んだ外気の全ては下面開口７ａからダクト９に導かれる。この下面開口７ａは凝縮器の気体吸込面６ｂと対面するように位置をほぼ一致させて開口しているため、下面開口７ａからダクト９に流入した外気は、凝縮器の気体吸込面６ｂから冷媒の流れる方向と交わる方向に通過して凝縮器の気体吹出面６ｃに通りぬける。外気が凝縮器の気体吸込面６ｂから凝縮器の気体吹出面６ｃへ流れる間に、凝縮器の冷媒配管６ａやフィンと熱交換することで凝縮器６を冷却し、少し温度が上昇して凝縮器６とダクト天板８に囲まれた風路１０を流れ、吐出口１１へと流れる。このように、外気は凝縮器の気体吸込面６ｂから気体吹出面６ｃへ流れるので、冷蔵庫本体の前面に吸込口を設けた従来装置に比べ、外気の流動抵抗が少なくなり、凝縮器６を通過する外気の速度が速くなり、凝縮器６の熱交換効率を上げることができる。
【００２６】
下面開口７ａと凝縮器６の面の大きさに関し、この実施の形態では下面開口７ａの大きさは、仕切手段５を構成する枠板５ａ〜５ｄに凝縮器６を固定する場合には、実際には凝縮器の気体吸込面６ｂよりも周囲の分だけ小さいことになる。このように、凝縮器６の熱交換に寄与する部分の面と下面開口７ａをほぼ同程度の大きさにすることで、下面開口７ａから導入した外気によって凝縮器６が十分に冷却される。ただし、下面開口７ａの大きさを凝縮器６の面よりも大きく構成することもできる。例えば、凝縮器６を側面の三辺で枠板に固定し、一辺の方向には下面開口７ａを広げると、下面開口７ａを凝縮器６の面よりも大きくすることができる。この時、大きくする方向は、冷却ファン２から遠い部分、例えば下面の前部仕切手段５ｃの部分へ伸ばすようにすると、外気を吸込みにくい方向からの外気の吸込量が増えるので、凝縮器６の熱交換効率を上げることができる。
凝縮器６の固定方法の一例として、凝縮器６の下側に配置される仕切手段５に固着したが、凝縮器６の横に配置される仕切手段５や、凝縮器６の後側に配置される機械室４との隔壁面などに固着されていてもよい。また、凝縮器６の上側に配置されるダクト天板８に治具等で釣り下げるように固定されていてもよい。
【００２７】
また、例えば凝縮器６はプレートフィン熱交換器を使用すると、伝熱面積が多くとれ、凝縮器６の放熱性能が向上でき、効率がよく使用エネルギーを省力化できる冷蔵庫が得られる。プレートフィンの一例としては、アルミニウム、アルミニウム合金、または銅製のフィン、フィン厚を０．１ｍｍから０．２ｍｍ、フィンピッチを２〜１０ｍｍとし、パイプは銅、アルミニウム、またはアルミニウム合金製であり、外径をφ３からφ７ｍｍを使用し、１列あるいはそれ以上を使用する。
【００２８】
また、冷却ファン２の気体吹出面２ｂが、例えば冷蔵庫本体の前面１６ａに対して、圧縮機１の方向、４５°から９０°の間の角度で設置することにより、外気を下面開口７ａから吸込んで凝縮器６および圧縮機１に順次スムーズに流すことができる。このため、凝縮器６および圧縮機１を通過する外気の速度が上がり、凝縮器６および圧縮機１を効率よく冷却できる。
【００２９】
図４は横軸に冷却ファン２の取付角度（°）、縦軸に凝縮器６が設けられているダクト９内を流れる風量を示すグラフであり、実験による測定値を示している。図で明らかなように、ほぼ４５°で風量が最大を示し、さらに取付角度を増加して９０°に向かうにつれて風量は減少する。冷却ファン２は外気を取り込んで凝縮器６と熱交換させる作用を有すると共に、圧縮機１にその気体を送って圧縮機１を冷却する作用を有する。このため、冷却ファン２の取付角度は気体吹出面２ｂが圧縮機１になるべく対向することが必要になる。このことから、冷蔵庫本体の前面１６ａを基準とし、圧縮機１側への傾き角（Θ）を、４５°≦Θ≦９０°の間の角度で冷却ファン２を取り付けるとよい。図４に示したグラフから、４５°に近い値である方が好ましい。
【００３０】
また、凝縮器６の機械室４側を冷蔵庫前面１６ａ側よりも下になるように、凝縮器６を傾けることにより、凝縮器６を水平に配置した時に比べて、凝縮器の気体吹出面６ｃと冷却ファン２の気体吸込面２ａとの角度が平行に近づく。このため、凝縮器６で熱交換された外気が風路１０を通って冷却ファン２に吸込まれやすくなる。特に凝縮器６の冷却ファン２から離れている部分でも外気がスムーズに吸込まれやすくなるため、凝縮器６に均一に外気を通過させることができ、凝縮器の熱交換効率を向上できる。
また、機械室４への入口である吐出口１１に最も近い凝縮器６の部分の隅を下側に傾け、その対角線側の隅を上側に傾けて、傾斜させてもよい。凝縮器６の一辺を下側、これに対向する辺を上側に傾ける構成に比べ、さらに冷却ファン２の気体吸込面２ａと凝縮器の気体吹出面６ｃが対向することになり、外気の流れをスムーズにでき、凝縮器６の熱交換効率を向上できる。
【００３１】
この仕切手段５の材質は特に制限されず、外気を通過させないものならなんでもよいが、凝縮器側面仕切手段５ｅ，５ｇを金属板などの強度のある材質を使用すれば、冷蔵庫の移動の時などの振動や衝撃から凝縮器６を保護できる。図３に示した仕切手段５は、凝縮器６の傾きに合わせ、気体吸込面６ｂと平行になるように下面開口７ａを床面に傾斜させたが、これに限るものではない。例えば下面開口７ａを床面に平行になるように構成してもよい。
【００３２】
冷却ファン２の気体吸込面２ａと凝縮器６とが図１、図２に示すように配置されている場合、基本的には凝縮器６の下側が気体吸込面となり、凝縮器６の上側が気体吹出面となる。ただし、気体吸込面を大きくとることを考慮すると、凝縮器６の厚み分である側面も気体吸込部分とすることができる。即ち、図１、図２の構成では、冷蔵庫本体の前面１６ａに対面する凝縮器側面および冷蔵庫本体の両側面に対面する凝縮器側面は、気体吸込部分として構成でき、冷却ファン４の気体吸込口２ａに近い機械室４側に対面する凝縮器側面は気体吹出部分を構成する。
【００３３】
そこで、凝縮器側面仕切手段５ｅ、５ｇは、例えば、凝縮器の気体吹出面６ｃ側の風路１０に外気が流れ込まない範囲で、凝縮器側面に当る部分には設けずに開口させ、冷蔵庫本体の底部周囲の外部と連通する様に構成してもよい。この構成では、凝縮器６は凝縮器側面から流入する外気とも熱交換することができ、さらに凝縮器６を冷却する効果は増して凝縮器６の熱交換効率を向上できる。
【００３４】
また、図５、図６に示す様に冷蔵庫本体の前面１６ａに下面開口７ａを通さずにダクト９に接続する開口１７を設けてもよい。実際には、凝縮器６の厚み分である側面から吸込んだ外気は、凝縮器の冷媒配管６ａの周囲をある程度流れた後、流動抵抗の小さい部分である風路１０に流れる。この冷媒配管６ａの周囲を流れる間に熱交換可能である。このため、凝縮器前面仕切手段５ｆおよび前面カバーの全部、あるいはその一部を開口１７とすることで、凝縮器６の前面の厚み部分、即ち冷蔵庫本体の前面１６ａに対向する凝縮器６の側面からも外気を吸込んで、凝縮器６と熱交換するように構成できる。
【００３５】
冷却ファン２の気体吸込面２ａに近い部分では風量が大きく、凝縮器６の前面側と後方側で風量の差が生じていた。そこで風量の小さい前面側の凝縮器側面からも外気を吸込むことで、凝縮器６の前面側と後面側で風量の差を少なくでき凝縮器６の各部分に、より均一に外気を流すことができるので熱交換量が増す。この開口１７はスリットで構成してもよい。
【００３６】
また、冷蔵庫本体を室内の隅や壁面に沿って設置する場合、冷蔵庫本体の側面及び後面の吐出口１１に近い部分に、機械室の出口である排気口４ａから排出された気体が再び凝縮器の気体吸込面６ｂに入りこまないように、防止壁を設けてもよい。排気口４ａから排出された気体は温められているので温度が高く、この気体が吸込口７から下面開口７ａを通って凝縮器の気体吸込面６ｂに入ってくるのを防止することで、凝縮器６を冷却する機能が低下するのを防ぐことができる。
【００３７】
また、従来装置では凝縮器６での放熱が十分でないため、冷蔵庫本体の側面内側に放熱パイプを設置し、側面からも放熱するように構成することもあった。しかしこの実施の形態のように構成することにより、冷蔵庫を構成している冷凍サイクルで必要な放熱を凝縮器６でまかなうことが可能なため、従来の冷蔵庫本体の側面内側に設けられた放熱パイプが不要となる。そのため、放熱パイプからの熱が冷蔵庫庫内に進入することがなくなり、冷蔵庫熱負荷が減り、少ない冷凍能力で冷蔵庫内を冷却することができる。従って、圧縮機１の容量（ストロークボリューム）を小さくすることができ、圧縮機１を駆動する電力を削減できるため、省エネルギーとなる。
また、夏場等の冷蔵庫の周囲温度が高い場合には凝縮器６の温度が上昇するため、冷蔵庫本体の側面内側に設置した放熱パイプでは、冷蔵庫庫内に進入する熱が多くなり、必要以上に熱負荷を与えることになる。これに対し、この実施の形態による冷蔵庫では放熱パイプを設ける必要がなく、庫内への熱負荷が必要以上に増加しないため、夏場等の気温が高い場合の高負荷時に、食品保存に対する信頼性も向上する。
【００３８】
またこの実施の形態のように構成すると、従来の凝縮器及び冷蔵庫本体の側面内側に設置した放熱パイプと比較して、２倍以上の放熱性能を得ることができる。従来の凝縮器及び放熱パイプによる放熱を、この実施の形態による凝縮器６でまかなうように考慮すると、凝縮器６の冷媒配管６ａである伝熱パイプを、少なくとも従来の凝縮器の伝熱パイプ及び放熱パイプの１／２程度とすることが可能となり、同一放熱性能を維持する場合、凝縮器の冷媒充填量を約１／２程度にすることが可能となる。具体的には伝熱パイプ６ａの内径は従来と同じで、伝熱パイプ６ａの長さを従来の１／２として、容積を１／２、伝熱面積を１／２としても、同一の放熱性能が得られる。また伝熱パイプ８ａの長さは従来と同じで、伝熱パイプ６ａの内径を従来の７０％程度とし、凝縮器６のフィンピッチを倍にして、容積を１／２、伝熱面積を１／２としても、同一の放熱性能が得られる。
冷蔵庫の冷凍サイクルを構成する要素で、凝縮器６が全体に占める冷媒充填量の割合は２０〜５０％程度であるので、上記のように凝縮器６の容積を従来の１／２程度に小さくすることで、冷蔵庫全体の冷媒充填量を１０〜２５％程度に削減できる。特に可燃性冷媒であるＨＣを使用する場合、冷媒量を減らしても必要な性能がでるため、より安全性が増す。
【００３９】
以下、この発明のさらに他の構成例について説明する。図７は冷蔵庫底部の平面構成図であり、図８は冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。図において、６ｄは主凝縮器、６ｅは補助凝縮器である。他の各部において、図１，図２と同一符号は、同一、または相当部分を示す。
風路となるダクト９の内部に凝縮器となる主凝縮器６ｄが設置されており、凝縮器の気体吸込口６ｂの下側には外気を吸込む下面開口７ａを備え、上部にはダクト天板８との間に凝縮器の気体吹出面６ｃと機械室４とを連通する風路１０を設ける。さらに風路１０内で、冷却ファン２の気体吸込面２ａに近い部分にある吐出口１１の近くに補助凝縮器６ｅを設置し、凝縮器の一部としている。即ち、吐出口１１側の凝縮器６を主凝縮器６ｄと補助凝縮器６ｅの複数段、例えば２段に重ねて構成する。
【００４０】
次に動作について説明する。圧縮機１から出た高圧ガス冷媒は、主凝縮器６ｄおよび補助凝縮器６ｅに入る。そして凝縮器６ｄ，６ｅの冷媒配管６ａ内を流れる間に下面開口７ａから吸込まれた外気と熱交換し、熱が放熱される。
下面開口７ａからダクト９に吸込む外気において、冷却ファン２の気体吸込面２ａに近い部分は、外気が流れやすい傾向にある。このため、外気の流れやすい部分に補助凝縮器６ｅを設置して、伝熱面積を増やすことにより、凝縮器６ｄ，６ｅ全体の放熱量を増やすことができる。
【００４１】
この場合、外気が流れにくい部分である冷却ファン２から離れた部分の熱交換器の一部を吐出口１１の近くに配置して補助凝縮器６ｅとしてもよいし、主凝縮器６ｄの大きさをそのままにして、補助凝縮器６ｅを追加して構成してもよい。前者の場合は、補助凝縮器６ｅ＋主凝縮器６ｄが同じ大きさのため、材料費等コストを増やすことなく、凝縮器６ｄ，６ｅの放熱量を増す効果がある。また後者の場合は、伝熱面積が大きくなるため、前者よりもより凝縮器６ｄ，６ｅの放熱量を上げる効果がある。
【００４２】
また、前者の場合、下面開口７ａに対面する面の大きさは図１に示したものよりも小さくなるので、下面開口７ａもこれに応じて小さくしてもよい。ただし、下面開口７ａを図１のままの大きさにしておくと、小さくするよりも多くの外気を吸込むことができる。
また、主凝縮器６ｄと補助凝縮器６ｅの冷媒配管に並列に冷媒が流れるようにしてもよいし、直列に冷媒が流れるようにしてもよい。
【００４３】
また、凝縮器の気体吸込面６ｂの大きさは、冷蔵庫本体の下面１６ｂの機械室４を除いた部分のほぼ全体に広がっている構成について記載した。しかし、凝縮器６の大きさは、冷蔵庫に必要な冷凍サイクルを考慮して決定されるので、下面１６ｂのほぼ全体に広がるような大きさでなくてもいい場合もある。その様な場合にも、下面開口７ａの大きさは、それと対面する凝縮器の気体吸込面６ｂと同程度、または同程度よりも大きくなるように構成すればよい。
【００４４】
実施の形態２．
図９、図１０は、実施の形態２による冷蔵庫に係り、図９は冷蔵庫底部の平面構成図であり、図１０は冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。図において、１２は抵抗体で、例えばプラスチックまたは金属の板にスリットまたは穴を多数あけたものである。ここでは抵抗体１２は、例えば一部分で機械室４側の仕切手段５を構成する枠板に固定され、冷却ファン２に近い部分の下面開口７ａに、外気の流入を遮るような方向に取り付けられている。また、抵抗体１２の大きさは、例えば下面開口７ａの機械室４側である後ろ半分程度を覆うように設けている。これにより、冷蔵庫本体の下面１６ｂの下側から下面開口７ａを通って凝縮器の気体吸込面６ｂへ吸込まれる外気のうち、機械室の気体入口である吐出口１１近傍で気体吸込面６ｂへ吸込まれる外気に抵抗が付加される。他の各部において、図１、図２と同一符号は、同一、または相当部分を示す。
【００４５】
次に動作について説明する。圧縮機１から出た高圧ガス冷媒は凝縮器６に流入し、冷却ファン２によって下面開口７ａからダクト９に吸込まれた外気と熱交換する。これにより凝縮器６の熱が外気に放熱されて凝縮器６は冷却される。
吸気口７からダクト９に吸込む外気の流れにおいて、冷却ファン２の気体吸込面２ａから遠い部分と近い部分では凝縮器６を通過する風路損失が異なる。このため、冷却ファン２に近い部分で風速が速く、遠い部分では風速が遅いというように分布ができる。この実施の形態では抵抗体１２を冷却ファン２に近い部分の下面開口７ａに設置し、冷却ファン２から遠い部分と近い部分での風路損失を均一化する。このため、凝縮器６に均一に外気が流れるようになり、凝縮器６の放熱量を増加できる。
【００４６】
なお、抵抗体１２は、図９に向かって下側の冷却ファン２に近い部分だけに設けられていてもよい。このように構成することで、凝縮器６に均一に外気が流れるようになり、凝縮器６の放熱量を増加して熱交換効率を向上できる。
また、抵抗体１２の形や材質は上記にこだわるものではなく、冷却ファン２の気体吸込面２ａに近い部分の下面開口７ａに、即ち下面開口７ａの吐出口１１近傍に設けられ、この部分の凝縮器の気体吸込面６ｂに吸込まれる外気の流れに抵抗を付加するような作用をするものであれば、どのようなものでもよい。また、仕切手段５を構成する枠板５ａ〜５ｄと抵抗体１２を一体で構成してもよい。
【００４７】
実施の形態３．
図１１、図１２は、実施の形態３による冷蔵庫に係り、図１１は冷蔵庫底部の平面構成図であり、図１２は冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。図において、１３は、例えばゴムなどの弾性体で構成した整流板で、下面開口７ａと床面との間で、下面開口７ａの前面側と後面側の中間部分に、冷蔵庫本体の前面１６ａに平行に設置する。ここでは、例えば板状で、その下端を前面側に傾斜させ、凝縮器の気体吸込面６ｂの下側を流れる外気を凝縮器の気体吸込面６ｂにスムーズに導くように構成している。この整流板１３は例えばその一部分で仕切手段５に固定されている。他の各部において、図１，図２と同一符号は、同一、または相当部分を示す。
【００４８】
次に動作について説明する。圧縮機１から出た高圧ガス冷媒は凝縮器６に流入し、冷却ファン２によって下面開口７ａからダクト９に吸込まれた外気と熱交換する。これにより凝縮器６の熱が外気に放熱されて凝縮器６は冷却される。
下面開口７ａからダクト９内に吸込む外気の流れにおいて、冷却ファン２の気体吸込面２ａから遠い部分と近い部分では凝縮器６を通過する風路損失が異なる。この場合、外気は風路損失の小さい方に流れようとする。この流れの説明を図１３に示す。即ち、冷却ファン２より遠い部分からの外気の一部は、凝縮器の気体吸込面６ｂに流入せずに、凝縮器６の下側と床１５の間の隙間１５ａを這っていき、冷却ファン２に近い部分にきたときに気体吸込面６ｂに導入される。
【００４９】
図１１，図１２に示す構成では、この外気の流れを遮るように下面開口７ａの中間部分に整流板１３を設置している。凝縮器６の下側と床１５の間を這って流れる外気を整流板１３によって強制的に凝縮器の気体吸込面６ｂに導くことで、外気の流れは図１４に示すようになる。そのため、凝縮器６に均一に外気が流れるようになり、凝縮器６の放熱量を増加して熱交換効率を向上できる効果がある。
【００５０】
なお、整流板１３の材質や構成は上記に限るものではないが、冷蔵庫の底部から、床面側に突出した構成になるため、設置場所に馴染みやすいように変形可能な材質であるのが好ましい。
【００５１】
図１１，図１２に示した整流板１３は、冷蔵庫本体の前面１６ａ側の風路損失の高い部分で冷蔵庫の下側を流れてしまう外気を凝縮器６に導く構成である。
これに対し、図１５，図１６に示した整流板１３は、冷蔵庫本体の前面に向かって冷却ファン２の気体吸込面２ａから遠い部分である右側の風路損失の高い部分で、冷蔵庫の下側を流れてしまう外気を凝縮器の気体吸込面６ｂに導く構成である。整流板１３を下面開口７ａの中間部分に、機械室４の横方向に垂直に設けている。
【００５２】
図１７は、ダクト９における外気の流れを示す説明図である。Ａ，Ｂで示した冷却ファン２の気体吸込面２ａから遠い部分と、Ｃで示した近い部分では、凝縮器６を通過する風路損失が異なる。そのため図１７で示す冷却ファン２より遠い部分（図１７のＡ，Ｂ部分）から流入する外気の一部は、図１３で示したように凝縮器の気体吸込面６ｂに導入されずに凝縮器６の下側と床１５の間を這うように流れる。そして、冷却ファン２に近い部分にきたとき、凝縮器の気体吸込面６ｂに導入される。図１５，図１６では下面開口７ａの中間部分に、機械室４の横方向に対して垂直に整流板１３を設置しているので、凝縮器６の下側と床１５の間を這って流れる外気を強制的に凝縮器の気体吸込面６ｂに導くことができる。このように整流板１３を設けることで、凝縮器６に均一に外気が流れるようになり、凝縮器６の放熱量を増加することができる。
また、図１８，図１９に示すように、機械室４の横方向に対し、平行及び垂直に整流板１３を設ければ、凝縮器６により均一に外気を通過させることができ、凝縮器６の熱交換効率をさらに向上できる。
このように、整流板１３は１つに限るものではなく、複数設けてもよい。
【００５３】
また、整流板１３を直線的に設けなくてもよく、図２０に示すように曲線的に設けてもよい。冷却ファン２の気体吸込面２ａの位置や方向と、凝縮器６の構成から考慮して、風路損失の高い部分の風路で、凝縮器６を通らないで流れる外気を凝縮器の気体吸込面６ｃに導くように配置すればよい。
【００５４】
図１１，図１２の構成では、冷蔵庫本体の下側の風路損失の低い部分を流れる外気を、整流板１３で凝縮器の気体吸込面６ｂに導くことで凝縮器６の熱交換効率を向上した。これに対し、図２１，図２２では、整流板１３によって凝縮器６の下側を流れる外気を凝縮器の気体吸込面６ｂに導くばかりでなく、風路１０を第１風路１０ａと第２風路１０ｂとに分割し、凝縮器６を通りぬけて気体吹出面６ｃから吹出す外気を、例えば２つに分けて流すように構成している。
図２１は冷蔵庫底部の平面構成図であり、図２２は冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。図において、１４は、ダクト天板８と凝縮器の気体吹出面６ｃとの隙間で構成される風路１０に設けた仕切板である。また、下面開口７ａの中間部分に、機械室４の横方向に平行に整流板１３を設置する。他の各部において、図１，図２と同一符号は、同一、または相当部分を示す。
【００５５】
風路１０を第１，第２風路１０ａ，１０ｂに分割する仕切板１４は、冷蔵庫下面１６ｂにほぼ平行に風路１０内に設けられ、整流板１３を設けた位置から機械室への入口である吐出口１１まで延びる構成である。
図１１，図１２に示す構成において、冷却ファン２の気体吸込面２ａから遠い部分の凝縮器６を通過する風路損失は、冷却ファン２から近い部分の凝縮器６を通過する風路損失よりも大きい。このため、整流板１３の上流側で凝縮器の気体吸込面６ｂに導かれる外気量が下流側の外気量よりも少なくなり、凝縮器６の熱交換効率をそれほど向上できない。
これに対し、図２１，図２２に示すように構成し、さらに凝縮器６の熱交換効率の向上を図る。この構成における外気の流れについて説明する。冷却ファン２による外気の流れにより整流板１３の上流側で凝縮器の気体吸込面６ｂに導かれた外気の大部分は、そのまま凝縮器の気体吹出面６ｃに通りぬけて、第１風路１０ａを流れ、吐出口１１から機械室４に流入する。一方、整流板１３の下流側で凝縮器の気体吸込面６ｂに導かれた外気は、凝縮器の気体吹出面６ｃに通りぬけて第２風路１０ｂを流れ、吐出口１１から機械室４に流入する。
【００５６】
仕切板１４によって冷却ファン２から遠い部分の外気が凝縮器６と熱交換した後、第１風路１０ａへ流れるように風路を確保し、同時に冷却ファン２に近い部分の外気が凝縮器６と熱交換した後、第２風路１０ｂへ流れるように風路を確保している。これにより、冷却ファン２の気体吸込面から遠い部分と近い部分とでの外気の流れの不均一を解消でき、熱交換器６に外気が均一に流れるようになり、凝縮器６の熱交換効率を向上できる。
【００５７】
なお、仕切板１４は２枚以上の複数枚設けて凝縮器の気体吹出面６ｃから吹出される外気が通る風路を３以上の複数に分割して確保してもよい。
また、ここでは仕切板１４と整流板１３を設けた構成例について説明したが、整流板１３を設けずに仕切板１４のみを設けても、外気の流れをある程度均一化でき、効果を奏する。
また、図２１，図２２に示した仕切板１４の構成は、整流板１３が図１１，図１２に示すように機械室４の横方向に平行に設けた場合であり、これに限るものではない。仕切板１４は、整流板１３が設けられたあたりの位置から、冷却ファン２が設けられている場所までの風路１０を上下方向に分離するように設ければよい。また、仕切板１４を水平に設けたが、これに限るものではなく、凝縮器６の傾きや外気の導入方向に合わせて斜めに設けてもよい。また、板状のものに限らず、湾曲した仕切壁で構成してもよい。凝縮器の気体吹出面６ｃから吹出した外気を吐出口１１へ導く風路１０を複数の風路に分割して、冷却ファン２からの距離に係らず、凝縮器６に外気が均一に流れるように構成すればよい。
【００５８】
図１５，図１６，図１８〜図２０に示す構成の風路１０にも仕切板１４を設ければ、凝縮器６の熱交換効率をさらに向上できる。
さらに、整流板１３が設けられていない構成にも仕切板１４を設け、風路１０を上下方向に複数に分割するように構成することで、凝縮器６に均一に外気を流すことができ、凝縮器６の熱交換効率を向上できる。
【００５９】
実施の形態４．
図２３、図２４は、実施の形態４による冷蔵庫に係り、図２３は冷蔵庫底部の平面構成図であり、図２４は冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。この構成では、例えば、機械室４の入口である吐出口１１に近い部分の凝縮器６のフィンピッチを遠い部分よりも狭く構成している。他の各部において、図１，図２と同一符号は、同一、または相当部分を示す。
【００６０】
次に動作について説明する。圧縮機１から出た高圧ガス冷媒は凝縮器６に流入し、冷却ファン２によって下面開口７ａから凝縮器の気体吸込面６ｂに吸込まれた外気と熱交換する。これにより凝縮器６の熱が外気に放熱されて冷却される。下面開口７ａから凝縮器の気体吸込面６ｂに吸込む外気の流れにおいて、冷却ファン２の気体吸込面２ａから遠い部分と近い部分では凝縮器６を通過する風路損失が異なる。このため、機械室４の入口である吐出口１１に近い部分と遠い部分とでは風速に分布ができ、冷却ファン２に近い部分では風速が速く、遠い部分では風速が遅い。この構成では、吐出口１１に近い部分の凝縮器６のフィンピッチを狭くして風路損失を高めることで、冷却ファン２から遠い部分と近い部分の風路損失を均一化する。これにより、凝縮器６に均一に外気が流れるようになり、凝縮器６の熱交換効率を向上できる。
【００６１】
冷却ファン２からの距離に応じて凝縮器６のフィンピッチの幅を変更することで風路損失を均一化するため、図２３に示した構成では、機械室４に近い後方の半分のフィンピッチを、前方のフィンピッチのほぼ半分にした。ただしこの構成に限るものではなく、ダクト９内の風路損失を高くしたい部分のフィンピッチを狭く構成すればよい。例えば、吐出口１１の周囲だけ、フィンピッチの幅を狭くしてもよい。
【００６２】
図２５、図２６は、この実施の形態の別の構成の冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図であり、図２６は冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。この構成では、凝縮器６を２つの領域に分割し、例えば冷却ファン２の気体吸込面２ａに近い部分の凝縮器６ｆとこの凝縮器６ｆに隣り合う冷蔵庫前面側の凝縮器６ｇの冷媒配管６ａの積み方向の向きを変えて異なるように構成している。他の各部において、図１，図２と同一符号は、同一、または相当部分を示す。
【００６３】
次に動作について説明する。凝縮器６ｆ，６ｇの冷媒配管６ａ内を流れる高圧ガス冷媒は、冷却ファン２によって下面開口７ａから凝縮器の気体吸込面６ｂに吸込まれた外気と熱交換する。これにより凝縮器６ｆ，６ｇの熱が外気に放熱されて凝縮器６ｆ，６ｇは冷却される。
下面開口７ａから凝縮器の気体吸込面６ｂに流入した外気の流れにおいて、この構成では、冷却ファン２の気体吸込み面２ａに近い部分の凝縮器６ｆの積み方向を、外気の流れに対してフィンの向きが交わるように配置している。これにより、凝縮器６ｆを流れる外気に対して抵抗をつける。この結果、冷却ファン２から遠い部分と近い部分の風路損失を均一化でき、凝縮器６ｆ，６ｇに均一に外気が流れるようになり、凝縮器６ｆ，６ｇの熱交換効率を向上できる。
ここで、凝縮器６ｆ，６ｇとダクト天板８との間に形成されている風路１０は冷蔵庫本体の底部周囲と仕切り、凝縮器６ｆ，６ｇの側面は開放した構成にしてもよい。例えば、仕切手段５の一部を構成している凝縮機側面仕切手段５ｅ，５ｇに開口を設ければよい。凝縮器６ｆの側面端部のプレートフィンは、冷蔵庫本体の前面１６ａに平行な方向であり、凝縮器側面も気体吸込部分として機能させると、フィン間からも外気を取り込むことができ、さらに凝縮器６ｆ，６ｇの熱交換効率を向上できる。
【００６４】
また、図２７，図２８のように、冷蔵庫本体の前面１６ａに対して、凝縮器６の面を左右の領域に分割して凝縮器６ｈ，６ｉとし、凝縮器６ｈ，６ｉで冷媒配管６ａの積み方向を異なるように構成してもよく、同様の効果を奏する。この時も冷却ファン２に遠い方の凝縮器６ｈのフィンの向きを、外気が凝縮器の気体吸込面６ｂに導入しやすいように考慮すればよい。
また、この構成でも、凝縮器６ｈ，６ｉとダクト天板８との間に形成されている風路１０は冷蔵庫本体の底部周囲と仕切り、凝縮器６ｈ，６ｉの側面は開放した構成にしてもよい。凝縮器６ｈの側面からはフィン間を通って外気をダクト９に取り込むことができ、凝縮器６ｉの側面からはフィンに遮られて外気はダクト９に流れ込まない。このため、冷却ファン２から遠いところの凝縮器６ｈに外気を多く導入でき、さらに凝縮器６ｈ，６ｉの熱交換効率を向上できる。
【００６５】
また、以下の点においては実施の形態２〜実施の形態４のそれぞれでは説明を省略したが、記載以外の構成、動作は実施の形態１と同様であり、実施の形態１と同様の作用効果を奏する。
即ち、凝縮器の吹出面６ｃから機械室４の入口である吐出口１１へ連通する風路１０と冷蔵庫本体の底部周囲との間を仕切るように仕切手段５を備えている。このため、冷蔵庫本体と床面との間の吸込口７から吸込まれる外気は、凝縮器の気体吸込面６ｂから吸込まれ、気体吹出面６ｃから吹出される。従って吸込む外気を有効に利用して凝縮器６を放熱させることができ、凝縮器の放熱性能を向上でき、効率がよく省エネルギーの冷蔵庫が得られる。
また、凝縮器６と外気との熱交換において、下面開口７ａはほぼ凝縮器６と同程度以上の大きさであり、多量の外気を凝縮器６の平面に対して交わる方向に通過させる。このため、外気の流動抵抗が少なく、従来装置に比べ、凝縮器６を通過する外気の速度が速くなり、凝縮器６の熱交換効率を上げることができる。
【００６６】
さらにまた、例えば冷却ファン２の吹出し方向を、冷蔵庫本体の前面に対して、圧縮機１の方向に４５°から９０°の間の角度で設置する。これにより、下面開口７ａから吸込まれた空気が凝縮器６および圧縮機１に順次スムーズに流れるため、凝縮器６を通過する外気の速度が速くなり、凝縮器６の熱交換効率を向上できる。熱交換効率を向上することで、省エネルギーの冷蔵庫を得ることができる。
【００６７】
さらにまた、例えば冷却ファン２の気体吸込面２ａに近い部分の凝縮器６を下に傾けることにより、水平に配置するよりも冷却ファン２の気体吸込面２ａと凝縮器の気体吹出面６ｃとが対向するように構成できる。このため、ダクト９の冷却ファン２から離れている部分からも外気がスムーズに導入され、凝縮器６にさらに均一に外気を通過させることができ、凝縮器の熱交換効率を向上できる。
【００６８】
さらにまた、例えば凝縮器にプレートフィン熱交換器を使用する。これにより凝縮器６の放熱性能があがり、効率がよく省エネルギーの冷蔵庫を得ることができる。プレートフィンの一例としては、アルミニウム、アルミニウム合金、または銅製のフィン、フィン厚を０．１ｍｍから０．２ｍｍ、フィンピッチを２〜１０ｍｍ、とし、パイプは銅、アルミニウム、またはアルミニウム合金製であり、外径をφ３からφ７ｍｍを使用し、１列あるいはそれ以上を使用する。
【００６９】
さらにまた、例えば冷蔵庫本体の前面１６ａまたは側面の少なくとも一部の仕切手段５に開口を設け、凝縮器の側面に外気を吸込むように構成する。これにより、外気をより多く凝縮器６に導入でき、凝縮器６の放熱性能を向上でき、効率がよく省エネルギーの冷蔵庫を得ることができる。
【００７０】
さらにまた、例えば風路１０の吐出口１１側の凝縮器６を、複数段に重ねて構成する。これにより、外気の流れやすい部分の伝熱面積を増やして凝縮器６の放熱量を増やすことができ、効率がよく省エネルギーの冷蔵庫を得ることができる。
【００７１】
なお、実施の形態１〜実施の形態４では、冷媒が１パスで流れる凝縮器６を用いて説明したが、これに限るものではない。凝縮器６の冷媒入口で、複数に分岐して冷媒配管６ａを流れ、凝縮器６の冷媒出口で再び冷媒を合流して、冷凍サイクルを循環するように構成しても、上記と同様の効果がある。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、機械室に設置され冷蔵庫本体の底部周囲から外気を吸込む冷却ファンと、前記冷蔵庫本体の後面に２箇所設けられ、前記外気の出口である排気口と、吹出面が前記機械室に連通し吸込面が床面に向くように設けた凝縮器と、前記冷却ファンによって前記冷蔵庫本体の底面と床面の間から吸込まれる外気を前記凝縮器の吸込面から吸込むように、前記凝縮器の吹出面から前記機械室の入口までを前記周囲と仕切る仕切手段と、前記機械室内に格納され、前記２箇所の排気口の間に配置された圧縮機と、を備え、前記冷却ファンは、前記外気が前記凝縮器と熱交換するように気体吸込面が前記機械室の入口側に向き、前記外気が前記圧縮機を冷却するように気体吹出面が前記圧縮機側に向くように前記機械室内に配設されると共に、前記気体吹出面と前記冷蔵庫本体の前面とのなす角度（Θ）が、ほぼ４５度となるように配設されることにより、凝縮器の放熱性能を向上でき、効率がよく省エネルギーの冷蔵庫が得られる。 また、凝縮器及び圧縮機を通過する外気の速度が上がり、凝縮器および圧縮機を効率よく冷却できる。
【００７３】
また、請求項２に係る発明によれば、凝縮器はプレートフィン熱交換器であることにより、凝縮器の放熱性能を向上でき、効率がよく省エネルギーの冷蔵庫が得られる。
【００７４】
また、請求項３に係る発明によれば、仕切手段は、前記凝縮器の側面からも外気を吸込むように構成されていることにより、外気をより多くダクトに導入でき、凝縮器の放熱性能を向上でき、効率がよく省エネルギーの冷蔵庫が得られる。
【００７５】
また、請求項４に係る発明によれば、前記凝縮器を、前記冷却ファンの気体吸込面に近い部分が下方になるように傾けて設置したことにより、冷却ファンから離れている部分の吸込口からも外気をダクトにスムーズに導入でき、凝縮器に均一に外気を通過させることができ、凝縮器の熱交換効率を向上できる冷蔵庫が得られる。
【００７７】
また、請求項５に係る発明によれば、前記機械室の入口に近い部分の前記凝縮器の吸込面に吸込まれる外気に抵抗を付加する抵抗体を備えたので、冷却ファンから遠い部分と近い部分での風路損失を均一化し、凝縮器の放熱量を増加して熱交換効率を向上できる冷蔵庫が得られる。
【００７８】
また、請求項６に係る発明によれば、前記凝縮器の吸込面の下側に、前記凝縮器の下側を流れる外気を前記凝縮器の吸込面に導く整流板を備えたので、凝縮器の下側を流れる外気を凝縮器に導き、凝縮器の放熱量を増加して熱交換効率を向上できる冷蔵庫が得られる。
【００７９】
また、請求項７に係る発明によれば、少なくとも前記機械室の入口側の前記凝縮器を、複数段に重ねて構成したので、外気の流れやすい部分の凝縮器の放熱量を増加して熱交換効率を向上できる冷蔵庫が得られる。
【００８０】
また、請求項８に係る発明によれば、前記凝縮器の吹出面から吹出す気体を複数の風路に分割して前記機械室の気体入口へ導く仕切板を備えたので、風路損失を均一化でき、凝縮器の放熱量を増加して熱交換効率を向上できる冷蔵庫が得られる。
【００８１】
また、請求項９に係る発明によれば、前記機械室の入口に近い部分の前記凝縮器のフィンピッチを、前記機械室の入口から遠い部分のフィンピッチよりも狭くしたので、風路損失を均一化でき、凝縮器の放熱量を増加して熱交換効率を向上できる冷蔵庫が得られる。
【００８２】
また、請求項１０に係る発明によれば、前記凝縮器を複数に分割し、隣りあう前記凝縮器の冷媒配管の積み方向が異なるように配設したので、凝縮器の放熱量を増加して熱交換効率を向上できる冷蔵庫が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図２】 実施の形態１による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図３】 実施の形態１による仕切手段を示す斜視図である。
【図４】 実施の形態１による冷蔵庫の冷却ファンの角度とこれに対するダクトの風量を示すグラフである。
【図５】 実施の形態１による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図６】 実施の形態１による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図７】 実施の形態１による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図８】 実施の形態１による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図９】 この発明の実施の形態２による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図１０】 実施の形態２による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態３による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図１２】 実施の形態３による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図１３】 実施の形態３に係る冷蔵庫底部における外気の流れを示す説明図である。
【図１４】 実施の形態３に係る冷蔵庫底部における外気の流れを示す説明図である。
【図１５】 実施の形態３による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図１６】 実施の形態３による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図１７】 実施の形態３による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図１８】 実施の形態３による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図１９】 実施の形態３による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図２０】 実施の形態３による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図２１】 この発明の実施の形態４による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図２２】 実施の形態４による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図２３】 実施の形態４による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図２４】 実施の形態４による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図２５】 実施の形態４による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図２６】 実施の形態４による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図２７】 実施の形態４による冷蔵庫に係り、冷蔵庫底部の平面構成図である。
【図２８】 実施の形態４による冷蔵庫底部の凝縮器側面を開放して示す側面図である。
【図２９】 従来の冷蔵庫の構造を示す要部の横断平面図である。
【図３０】 従来の冷蔵庫の構造を示す要部の縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 圧縮機、２ 冷却ファン、２ａ 気体吸込面、２ｂ 気体吹出面、３ ファンダクト、４ 機械室、４ａ 機械室の気体出口、５ 仕切手段、６ 凝縮器、６ｂ 凝縮器の気体吸込面、６ｃ 凝縮器の気体吹出面、７ 吸込口、７ａ 下面開口、９ ダクト、１１ 吐出口、１２ 抵抗体、１３ 整流板、１４ 仕切板、１５ａ 隙間、１６ａ 冷蔵庫本体の前面、１６ｂ 冷蔵庫本体の下面。

Claims (10)

1. 機械室に設置され冷蔵庫本体の底部周囲から外気を吸込む冷却ファンと、前記冷蔵庫本体の後面に２箇所設けられ、前記外気の出口である排気口と、吹出面が前記機械室に連通し吸込面が床面に向くように設けた凝縮器と、前記冷却ファンによって前記冷蔵庫本体の底面と床面の間から吸込まれる外気を前記凝縮器の吸込面から吸込むように、前記凝縮器の吹出面から前記機械室の入口までを前記周囲と仕切る仕切手段と、前記機械室内に格納され、前記２箇所の排気口の間に配置された圧縮機と、を備え、前記冷却ファンは、前記外気が前記凝縮器と熱交換するように気体吸込面が前記機械室の入口側に向き、前記外気が前記圧縮機を冷却するように気体吹出面が前記圧縮機側に向くように前記機械室内に配設されると共に、前記気体吹出面と前記冷蔵庫本体の前面とのなす角度（Θ）が、ほぼ４５度となるように配設されることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記凝縮器は、プレートフィン熱交換器であることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記仕切手段は、前記凝縮器の側面からも外気を吸込むように構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項２のいずれか1項に記載の冷蔵庫。
4. 前記凝縮器を、前記冷却ファンの気体吸込面に近い部分が下方になるように傾けて設置したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記機械室の入口に近い部分の前記凝縮器の吸込面に吸込まれる外気に抵抗を付加する抵抗体を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記凝縮器の吸込面の下側に、前記凝縮器の下側を流れる外気を前記凝縮器の吸込面に導く整流板を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
7. 少なくとも前記機械室の入口側の前記凝縮器を、複数段に重ねて構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
8. 前記凝縮器の吹出面から吹出す気体を複数の風路に分割して前記機械室の入口へ導く仕切板を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
9. 前記機械室の入口に近い部分の前記凝縮器のフィンピッチを、前記機械室の入口から遠い部分のフィンピッチよりも狭くしたことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
10. 前記凝縮器を複数に分割し、隣りあう前記凝縮器の冷媒配管の積み方向が異なるように配設したことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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