JP2007232137A - 軸継手 - Google Patents

Abstract

【課題】締付ボルトの締め付けに際し中間板バネに応力が加わらない軸継手を実現する。
【解決手段】継手部材１には、周壁の一部を残して弾性変形部位３０となるように軸方向に切り込んだスリット３を設ける。このスリット３によって、すり割り１１を境にしてすり割り１１からスリット３まで周回する２つの周壁領域１６，１７として、中間板バネ２が固定される一方の周壁領域１７と、中間板バネ２が固定されない他方の周壁領域１６とが形成される。他方の周壁領域１６は、締付ボルト取付孔１２に締付ボルト６を締め付けてすり割り１１間隔を狭めると揺動する揺動部位８となる。これにより、中間板バネ２は、締付ボルト６の締め付けによる継手部材１の変形に伴った応力の影響を受けずに継手部材１に固定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸を締結する一対の継手部材を中間板バネを介在させて連結した軸継手に関する。

従来、この種の軸継手は、図９に示すように、両側の継手部材６０１Ｒ，６０１Ｌにおいてすり割り６１１に直交して設けた締付ボルト取付孔６１２に締付ボルト６０６を締め付けてすり割り６１１間隔を狭めて軸孔６１０を縮径させて軸孔６１０に軸Ｊ１，Ｊ２を締結させる。そして、これらの継手部材６０１Ｒ，６０１Ｌ間に介在させる中間板バネ６０２は、各継手部材６０１Ｒ，６０１Ｌのそれぞれの対向端面に所定間隔を存して１８０度位置の２点で固定ボルト６５１ａ，６５１ｂ，６５２ａ，６５２ｂをネジ孔６１４ａ，６１４ｂに締め付けて固定される。従って、この中間板バネ６０２により、各継手部材６０１Ｒ，６０１Ｌに締結する軸Ｊ１，Ｊ２の２軸間での軸方向の偏角や偏心等を許容してトルク伝達できる。
特開２００２−３７２０６８号公報

しかしながら、このような軸継手にあっては、締付ボルト６０６を締め付けると継手部材６０１Ｒ，６０１Ｌの周壁の略全域が変形し、これに応じて中間板バネ６０２を固定する２点間のピッチ（ネジ孔６１４ａとネジ孔６１４ｂの間の距離）が変動する。すると、中間板バネ６０２には継手部材６０１Ｒ，６０１Ｌとの固定部分（ネジ孔６１４ａ，６１４ｂの部分）から応力が加わり、場合によっては中間板バネ６０２の表面が波打つように撓んで変形することがあった。そのため、トルク伝達時にこの中間板バネ６０２が共振して軸継手から振動を発生させたり、中間板バネ６０２の耐久性を低下させる等の不具合を生じさせ、また、中間板バネ６０２の本来の柔軟性が十分発揮されず軸Ｊ１，Ｊ２の２軸間でのトルク伝達に支障を来たす等の問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、締付ボルトの締め付けに際して中間板バネに応力が加わらない軸継手を実現することを課題とする。

（１）本発明に係る軸継手は、
軸孔まわりの周壁に軸方向に切り込まれて外周面から軸孔に至るすり割りを設け、このすり割りに直交して設けた締付ボルト取付孔に締付ボルトを締め付けてすり割り間隔を狭めて軸孔を縮径させて軸孔に軸を締結させる構成を有して対向配置される一対の継手部材と、
上記一対の継手部材の間に配置され、各継手部材のそれぞれの対向端面に所定間隔を存して固定される中間板バネとを備え、
各継手部材には、周壁の一部を残しこの周壁の一部が弾性変形部位となるように軸方向に切り込まれたスリットを設け、すり割りから周回してこのスリットまでの一方の周壁領域を中間板バネの固定部位とし、すり割りから周回してこのスリットまでの他方の周壁領域を締付ボルトの締め付けによりすり割り間隔を狭めると揺動する揺動部位として構成することを特徴とするものである（請求項１）。

これにより、一対の継手部材の各々において、すり割りとスリットで囲まれた中間板バネを固定しない周壁領域は、締付ボルト取付孔に締付ボルトを締め付けてすり割り間隔を狭めると揺動する揺動部位となるので、締付ボルトの締め付けで軸孔が縮径されて軸が確実に固定される。
しかも、この揺動部位には中間板バネは固定されていないので、締付ボルトの締め付けに際して中間板バネの固定位置がほとんど変化しない。これにより、中間板バネは、締付ボルトの締め付けによる継手部材の変形に伴った応力の影響を受けずに継手部材に固定される。

（２）上記中間板バネは、各継手部材に対して２点で固定され、この中間板バネの一方の固定位置近傍に上記すり割りが設けられ、この中間板バネの他方の固定位置近傍に上記スリットが設けられていてもよい（請求項２）。
これにより、すり割りとスリットで囲まれた中間板バネを固定しない揺動部位となる周壁領域を広く形成できる。従って、すり割り間隔を狭めたときに揺動する周壁領域が多く確保されて軸孔の縮径が広い範囲で行われ、軸の締結を強固にできる。

（３）上記各継手部材における中間板バネの２点の固定位置は、中間板バネの中心線と整合し、且つ軸孔との相対的位置関係として、軸孔中心を通って揺動部位と固定部位とに２分する直線に対して、軸孔直径と軸直径との寸法差相当分、固定部位寄りの平行線上において軸孔を跨いだ１８０度位置に配置されていてもよい（請求項３）。
これにより、締付ボルトを締め付けて行くと、揺動部位が固定部位側へ移動して軸孔を縮径させ、軸孔に配置した軸が固定部位側に寄せられて固定されるため、軸は、その軸中心が中間板バネ中心と略一致するように軸孔に固定される。従って、軸に対して中間板バネが同心上に配置されるので、トルク伝達時には軸まわりで中間板バネが偏心回転して振動を発生させたりトルク伝達効率を低下させる等の支障もなく円滑に回転し、本来の柔軟性を十分発揮して円滑なトルク伝達を行うことができる。

（４）上記スリットの閉塞端がＲ状に形成されていてもよい（請求項４）。
これにより、上記弾性変形部位の弾性変形による負荷がスリットの閉塞端に集中せず、スリットの閉塞端での亀裂を防ぐことができる。

（５）上記各継手部材には、中間板バネの固定ボルトを逃す円形の逃し孔が軸方向に貫通して設けられ、この逃し孔と連通するように上記スリットが形成されていてもよい（請求項５）。
この場合、スリットの閉塞端をＲ状に形成した場合と同様の亀裂防止の構成を簡易に形成できる。

（６）また、本発明に係る軸継手は、
軸孔まわりの周壁に軸方向に切り込まれて外周面から軸孔に至るすり割りを設け、このすり割りに直交して設けた締付ボルト取付孔に締付ボルトを締め付けてすり割り間隔を狭めて軸孔を縮径させて軸孔に軸を締結させる構成を有して対向配置される一対の継手部材と、
上記一対の継手部材の間に配置され、各継手部材のそれぞれの対向端面に所定間隔を存して固定される中間板バネとを備え、
各継手部材には、上記すり割りを通る直線で左右に分ける周壁のうち、少なくとも一方の周壁に対して、外周面から軸孔に至って周方向に切り込まれた横スリットが上記すり割りを含み且つこの一方の周壁の大半又は全域にわたって設けられ、
上記中間板バネは、各継手部材に対して２点で固定されてそのうちの一方の固定位置が上記すり割りの対応位置又は上記他方の周壁のすり割り近傍の対応位置に設けられ、
上記中間板バネの２点の固定位置は、中間板バネの中心線と整合し、且つ軸孔との相対的位置関係として、軸孔中心を通って上記一方の周壁と上記他方の周壁とに２分する直線に対して、軸孔直径と軸直径との寸法差相当分、上記他方の周壁寄りの平行線上において軸孔を跨いだ１８０度位置に配置されていることを特徴とするものである（請求項６）。
これにより、上記一方の周壁の横スリットを設けた部位が締付ボルト取付孔に締付ボルトを締め付けてすり割り間隔を狭めると揺動するが、この揺動による周壁の変形が上記横スリットによってくい止められて中間板バネの固定位置にほとんど及ばないようになっている。従って、締付ボルトの締め付けに際して中間板バネの固定位置がほとんど変化することがなく、中間板バネは、締付ボルトの締め付けによる継手部材の変形に伴った応力の影響を受けずに継手部材に固定される。
そして、中間板バネの２点の固定位置は、上記のように配置されるから、締付ボルトを締め付けて行くと、横スリットを設けた一方の周壁が他方の周壁側へ移動して軸孔を縮径させ、軸孔に配置した軸がこの他方の周壁側に寄せられて固定されるため、軸は、その軸中心が中間板バネ中心と略一致するように軸孔に固定される。従って、軸に対して中間板バネが同心上に配置されるので、トルク伝達時には軸まわりで中間板バネが偏心回転して振動を発生させたりトルク伝達効率を低下させる等の支障もなく円滑に回転し、本来の柔軟性を十分発揮して円滑なトルク伝達を行うことができる。

（７）上記一対の継手部材の間に中間部材を介在させるようにし、
上記中間板バネは、一方の継手部材の端面に固定される第１の中間板バネと、他方の継手部材の端面に固定される第２の中間板バネとで構成し、
これら第１の中間板バネと第２の中間板バネにおいて各継手部材と固定されていない面側を上記中間部材の両面にそれぞれ固定するようにしてもよい（請求項７）。
この場合も、上記同様に、第１の中間板バネと第２の中間板バネは、締付ボルトの締め付けによる継手部材の変形に伴った応力の影響を受けずに継手部材に固定できる。

以上のように、本発明の軸継手によれば、一対の継手部材において中間板バネを固定しない周壁領域を締付ボルトの締め付けで揺動する揺動部位とするので、中間板バネは、締付ボルトの締め付けによる継手部材の変形に伴った応力の影響を受けずに継手部材に固定することができる。従って、継手部材での締付ボルトの締め付けに伴って中間板バネが湾曲変形等することもなく、中間板バネがトルク伝達時に共振して軸継手から振動を発生させたり、中間板バネの耐久性を低下させる等の不具合も確実に防止できる。そして、トルク伝達時には、この中間板バネの本来の柔軟性を発揮して２軸間でのトルク伝達を円滑に行うことができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１及び図２に示すように、実施の形態１による軸継手は、第１の継手部材１Ｒと、第１の継手部材１Ｒと対向配置される第２の継手部材１Ｌと、第１の継手部材１Ｒと第２の継手部材１Ｌの間に配置される中間板バネ２とを備える。

第１の継手部材１Ｒと第２の継手部材１Ｌは、同形状に形成されているので、適宜「継手部材１」と称して説明する。この継手部材１は、アルマイト等の金属で形成されており、中心部に軸Ｊ１，Ｊ２を装着する軸孔１０が設けられ、全体が円筒状をなしている。第１の継手部材１Ｒと第２の継手部材１Ｌのそれぞれの軸孔１０は、締結する軸Ｊ１，Ｊ２の軸径に対応した寸法に形成される。軸孔１０まわりの周壁には、軸Ｊ１，Ｊ２の着脱に際し軸孔１０が拡縮可能となるように外周面から軸孔１０に至って軸方向に切り込まれたすり割り１１が設けられている。

また、継手部材１の周壁には、すり割り１１に直交した締付ボルト取付孔１２が設けられている。締付ボルト取付孔１２は、すり割り１１の相対する周壁端面の一方にボルト貫通孔１２１が設けられ、他方にネジ溝１２２が設けられている（図２参照）。そして、ボルト貫通孔１２１の入口は、ボルト頭部を没入させるザグリ穴となっている。従って、この締付ボルト取付孔１２に締付ボルト６を螺着させて締め付けることで、すり割り１１の間隔が狭められて軸孔１０が縮径し、これにより、軸孔１０に挿入した軸Ｊ１，Ｊ２が固定される。

また、継手部材１の対向端面には、軸孔１０を跨いだ１８０度位置に軸方向に突出した凸部１３ａ，１３ｂが設けられている。これら凸部１３ａ，１３ｂには、中間板バネ２を固定させるためのネジ孔１４ａ，１４ｂが設けられている。これらネジ孔１４ａ，１４ｂは、軸孔中心を通る直径線Ｌ１上に配置されている。そして、一方の凸部１３ａは、すり割り１１の隣接位置、すなわち、すり割り１１を設けた開口部分に沿って設けられている。

また、これら２つのネジ孔１４ａ，１４ｂを配置する直径線Ｌ１と９０度に直交した直径線Ｌ２上において（図１参照）、軸孔１０を跨いだ１８０度位置に、対向配置する継手部材１と中間板バネ２とを固定する固定ボルト５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂの頭部を逃す逃し孔１５ａ，１５ｂが設けられている。これらの逃し孔１５ａ，１５ｂは、継手部材１と中間板バネ２とを固定する際に固定ボルト５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂを挿通させると共にレンチ等の工具を挿通させることもできる。

中間板バネ２は、中心部に円形の開口部２０が設けられ、全体が円環プレート状をなしている。また、中間板バネ２の板面には、９０度位置の４箇所に継手部材１に固定するための固定孔２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂが設けられている。この中間板バネ２は、ステンレス等の金属やプラスチック等からなる薄板を複数枚重ね合わせて形成され、板面の直交方向に柔軟に撓み且つ所要のトルク伝達が可能な強度を備えるように設計されている。

そして、中間板バネ２は、図１を参照して、一方の面側においては９０度に交差する一方の直径線Ｌ３上に設けた２つの固定孔２１ａ，２１ｂを用いて一方の継手部材１（例えば、第１の継手部材１Ｒ）に固定され、他方の面側においては他方の直径線Ｌ４上に設けた２つの固定孔２２ａ，２２ｂを用いて他方の継手部材１（例えば、第２の継手部材１Ｌ）に固定される。すなわち、中間板バネ２の一方の面側を一方の継手部材１（例えば、第１の継手部材１Ｒ）の２つの凸部１３ａ，１３ｂの表面に密着させると共に直径線Ｌ３上の２つの固定孔２１ａ，２１ｂを各凸部１３ａ，１３ｂのネジ孔１４ａ，１４ｂに一致させて、反対の面側からスペーサ４１ａ，４１ｂを介在させて固定ボルト５１ａ，５１ｂを固定孔２１ａ，２１ｂに通しネジ孔１４ａ，１４ｂに螺合させる。これにより、中間板バネ２は、一方の継手部材１の凸部１３ａ，１３ｂの段差によりこの継手部材１の端面と空間が形成された状態で、凸部１３ａ，１３ｂの表面に圧着固定される。

次いで、中間板バネ２の他方の面側を他方の継手部材１（例えば、第２の継手部材１Ｌ）の２つの凸部１３ａ，１３ｂの表面に密着させると共に直径線Ｌ４上の２つの固定孔２２ａ，２２ｂを各凸部１３ａ，１３ｂのネジ孔１４ａ，１４ｂに一致させて、一方の継手部材１（例えば、第１の継手部材１Ｒ）の２つの逃し孔１５ａ，１５ｂを通して、反対の面側からスペーサ４２ａ，４２ｂを介在させて固定ボルト５２ａ，５２ｂを固定孔２２ａ，２２ｂに通してネジ孔１４ａ，１４ｂに螺合させる。これにより、中間板バネ２は、他方の継手部材１の凸部１３ａ，１３ｂの段差によりこの継手部材１の端面と空間が形成された状態で、凸部１３ａ，１３ｂの表面に圧着固定される。
このようにして、中間板バネ２は、９０度の異なる位相で第１の継手部材１Ｒと第２の継手部材１Ｌに対して固定される。

ところで、上記継手部材１には、周壁の一部を残しこの周壁の一部が弾性変形可能な弾性変形部位３０となるように軸方向に切り込んだスリット３が設けられている。このスリット３は、すり割り１１からこのスリット３までの周壁を、中間板バネ２を固定する周壁領域１７と、中間板バネ２を固定しない周壁領域１６とに分けて形成するように設けられている。
すなわち、このスリット３によって、すり割り１１を境にしてすり割り１１からスリット３まで周回する２つの周壁領域１６，１７として、中間板バネ２が固定される一方の周壁領域１７と、中間板バネ２が固定されない他方の周壁領域１６とが形成される。従って、一方の周壁領域１７が中間板バネ２を固定する固定部位９として構成され、他方の周壁領域１６が締付ボルト取付孔１２に締付ボルト６を締め付けてすり割り１１間隔を狭めると揺動する揺動部位８として構成される。言い換えると、上記スリット３は、すり割り１１を境にして中間板バネ２を固定するための２つの凸部１３ａ，１３ｂ（ネジ孔１４ａ，１４ｂ）が存しない周壁領域１６を形成し、この周壁領域１６を揺動部位８として構成する。

図１及び図２に示したものでは、１８０度位置に中間板バネ２を固定するネジ孔１４ａ，１４ｂを設けた２つの凸部１３ａ，１３ｂの一方の凸部１３ａに隣接してすり割り１１が設けられている。従って、スリット３は、このすり割り１１を境に隣接する一方の凸部１３ａを形成しない周壁領域１６を周回して１８０度位置のもう一方の凸部１３ｂの近傍位置に設けられている。これにより、すり割り１１とスリット３で囲まれた中間板バネ２を固定しない揺動部位８となる周壁領域１６が広く形成される。従って、すり割り１１間隔を狭めたときに揺動する周壁領域１６が広く確保されて軸孔１０の縮径が広い範囲で行われ、軸Ｊ１，Ｊ２の締結を強固にできる。

また、締付ボルト６は、この揺動部位８となる周壁領域１６側から挿入されるようになっている。すなわち、揺動部位８の周壁領域１６側に締付ボルト取付孔１２の入口とボルト貫通孔１２１が設けられ、中間板バネ２を固定した固定部位９となる周壁領域１７側に締付ボルト６のネジ溝１２２が設けられている（図２参照）。これにより、締付ボルト６を締め付けて行くと、締付ボルト６の頭部による押圧力が揺動部位８となる周壁領域１６側に作用し、この周壁領域１６が揺動され易くなる。

また、上記スリット３は、継手部材１の外周面から直径方向に所定深さ切り込んで軸孔１０側の周壁の一部を残すように形成されている。これにより、刃物を継手部材１の外周面から入れて簡単にスリット３を形成できる。このスリット３の深さは、軸孔１０側に残す周壁の一部が弾性変形可能となる深さに設定される。従って、この軸孔１０側に残す周壁の一部が弾性変形部位３０となる。

また、スリット３の閉塞端３１は、円形のザグリ穴加工が施されてＲ状に形成されている。これにより、上記弾性変形部位３０の弾性変形による負荷がスリット３の閉塞端３１に集中せず、この閉塞端３１での亀裂を防ぐことができる。

以上のように、実施の形態１による軸継手によれば、すり割り１１とスリット３で囲まれた中間板バネ２を固定しない周壁領域１６は、上述のとおり締付ボルト取付孔１２に締付ボルト６を締め付けてすり割り１１間隔を狭めると揺動する揺動部位８となるので、締付ボルト６の締め付けで揺動部位８が固定部位９側に移動して軸孔１０が縮径されて軸Ｊ１，Ｊ２が確実に固定される。

しかも、この揺動部位８には中間板バネ２は固定されていないので、締付ボルト６の締め付けに際して中間板バネ２を固定する１８０度位置のネジ孔１４ａ，１４ｂによる２点間のピッチがほとんど変わらない。これにより、中間板バネ２は、締付ボルト６の締め付けによる継手部材１の変形に伴った応力の影響を受けずに継手部材１に固定される。従って、継手部材１での締付ボルト６の締め付けに伴って中間板バネ２が湾曲変形し、この中間板バネ２がトルク伝達時に共振して軸継手から振動を発生させたり、中間板バネ２の耐久性を低下させる等の不具合も確実に防止できる。そして、トルク伝達時には、この中間板バネ２の本来の柔軟性を発揮して軸Ｊ１，Ｊ２の２軸間でのトルク伝達を円滑に行うことができる。

（実施の形態２）
図３に示すように、実施の形態２の軸継手は、上記の第１の継手部材１Ｒと第２の継手部材１Ｌとの間に中間部材７を介在させるようにし、上記中間板バネ２は、第１の継手部材１Ｒの端面に固定される第１の中間板バネ２Ｒと、第２の継手部材１Ｌの端面に固定される第２の中間板バネ２Ｌとで構成し、これら第１の中間板バネ２Ｒと第２の中間板バネ２Ｌにおいて第１の継手部材１Ｒ、第２の継手部材１Ｌと固定されていない面側を上記中間部材７の両端面にそれぞれ固定するようにしたものである。
なお、中間部材７には、両端面のそれぞれに１８０度位置に中間板バネ２Ｒ，２Ｌが圧接される凸部１３ａ，１３ｂが設けられている。そして、これらの凸部１３ａ，１３ｂは、中間部材７の一方の端面の２つの凸部１３ａ，１３ｂ間を結ぶ直径線が反対の端面のものとは９０度に直交する位置となるように配置されている。また、各凸部１３ａ，１３ｂには中間板バネ２Ｒ，２Ｌを固定するためのネジ孔１４ａ，１４ｂが設けられている。これら凸部１３ａ，１３ｂやネジ孔１４ａ，１４ｂは上記継手部材１のものと同様である。継手部材１等のその他の構成は、上記実施の形態１のものと同様である。

従って、このものでも、２つの第１の中間板バネ２Ｒと第２の中間板バネ２Ｌは、締付ボルト６の締め付けによる継手部材１の変形に伴った応力の影響を受けずに継手部材１に固定されるので、トルク伝達時、これらの第１の中間板バネ２Ｒと第２の中間板バネ２Ｌの本来の柔軟性を発揮して軸Ｊ１，Ｊ２の２軸間でのトルク伝達を円滑に行うことができる。

（実施の形態３）
実施の形態３による軸継手では、各継手部材１において、上記中間板バネ２の２点の固定位置（ネジ孔１４ａ，１４ｂ）は、中間板バネ２の中心線と整合する位置であって、軸孔１０との相対的位置関係として、軸孔中心Ｂを通って揺動部位８と固定部位９とに２分する直線に対して、軸孔直径βと軸直径αとの寸法差相当分Ｗ、固定部位９寄りの平行線ＷＬ上における軸孔１０を跨いだ１８０度位置に配置されるようにしたものである。なお、その他の構成は、上記実施の形態１のものと同様である。
例えば、図４に示した継手部材１では、軸孔１０は、継手部材１の中心位置に設けられており、そして、中間板バネ２を固定する２つのネジ孔１４ａ’，１４ｂ’は、この軸孔中心Ｂを通って揺動部位８と固定部位９とに２分する継手部材１の中心線ＣＬに対して、軸孔直径βと軸直径αとの寸法差相当分Ｗ、固定部位９寄りにずらした平行線ＷＬ上に設けられている。
また、例えば、図５に示した継手部材１では、中間板バネ２を固定する２つのネジ孔１４ａ，１４ｂは、揺動部位８と固定部位９とに２分する継手部材１の中心線ＣＬ上に設けられており、そして、軸孔１０’は、この中心線ＣＬに対して、軸孔直径βと軸直径αとの寸法差相当分Ｗ、揺動部位８寄りにずらした平行線ＷＬ上にその軸孔中心Ｂが位置するように設けられている。

従って、このものでは、締付ボルト６を締め付けて行くと、揺動部位８が固定部位９側へ移動して軸孔１０（１０’）を縮径させるので（図４及び図５中の点線で示す矢印を参照）、軸孔１０（１０’）に配置した軸Ｊは、固定部位９側に寄せられて固定される。このとき、上述のとおり、中間板バネ２の２点の固定位置（図４ではネジ孔１４ａ’，１４ｂ’、図５ではネジ孔１４ａ，１４ｂ）と軸孔１０（１０’）との相対的位置関係として、軸孔直径βと軸直径αとの寸法差相当分Ｗ、ずれて配置されているので、軸Ｊは、その軸中心が中間板バネ中心Ａと略一致するように軸孔１０（１０’）に固定される。従って、軸Ｊに対して中間板バネ２が同心上に配置されるので（図４のものでは、継手部材１も軸Ｊに対して同心上に配置される。）、トルク伝達時には軸Ｊまわりで中間板バネ２が偏心回転して振動を発生させたりトルク伝達効率を低下させる等の支障もなく円滑に回転し、本来の柔軟性を十分発揮して円滑なトルク伝達を行うことができる。

（その他）
（１）図６及び図７に示すように、上記スリット３は、中間板バネ２の固定ボルト５１ｂを逃す円形の逃し孔１５ｂと連通させて形成するようにしてもよい。この場合、スリット３の閉塞端３１をＲ状に形成した場合と同様の亀裂防止の構成を簡易に形成できる。なお、スリット３は、上述の他に、すり割り１１から周回して中間板バネ２を固定しない周壁領域１６の適宜位置に設けることができる。

（２）上記スリット３は、軸孔１０側から切り込んで継手部材１の外周面側に周壁の一部を残して弾性変形部位３０を構成するようにしてもよい。この場合、すり割り１１間隔を狭めたときに揺動部位８となる周壁領域１６の揺動の支点が外側となり、かつ周壁領域１６がスリット３の形成位置から揺動されるので、軸孔１０の縮径が広い範囲で行われ、軸Ｊ１，Ｊ２の締結を強固にできる。

（３）継手部材１において、揺動部位８となる周壁領域１６には、上記スリット３の他に、周壁の一部を残して軸方向に切り込まれた第２のスリットを１つ又は複数設けてもよい。この場合、すり割り１１間隔を狭めたときに第２のスリット位置でも揺動するので、軸孔１０の縮径を確保しつつすり割り１１端面での傾きを防止でき、その結果、締付ボルト６に曲げ応力が集中することの防止になる。

（４）継手部材１の対向端面には凸部１３ａ，１３ｂを設けず面一の端面とし（但し、ネジ孔１４ａ，１４ｂは設ける）、この凸部１３ａ，１３ｂの代用として環状のスペーサを介在させるようにしてもよい。
（５）継手部材１と中間板バネ２との固定を固定ボルト５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂに代えて、リベットやカシメ、溶接等で行うようにしてもよい。
（６）中間板バネ２は、薄板の積層物とするが、１枚もので構成してもよいし、中間板バネ２の形状も四角形等に変更してもよい。

（７）図８に示すように、この軸継手は、上記実施の形態１のように軸方向に設けたスリット３に代えて、各継手部材１Ｒ’，１Ｌ’には、すり割り１１を通る直線で左右に分ける周壁１８，１９のうち、少なくとも一方の周壁１８に対して、外周面から軸孔１０に至って周方向に切り込まれた横スリット４が上記すり割り１１を含み且つこの一方の周壁１８の全域（１８０度範囲）にわたって設けられたものである。なお、上記横スリット４は、一方の周壁１８の大半にわたって設けられてもよいし、一部がすり割り１１を含んで他方の周壁１９にも及んで設けられてもよい。
上記中間板バネ２は、各継手部材１Ｒ’，１Ｌ’に対してネジ孔１４ａ，１４ｂの２点で固定されてそのうちの一方の固定位置のネジ孔１４ａが上記すり割り１１の対応位置に設けられ、そして、この中間板バネ２の２点の固定位置のネジ孔１４ａ，１４ｂは、中間板バネ２の中心線と整合し、且つ軸孔１０との相対的位置関係として、軸孔中心Ｂを通って上記一方の周壁１８と上記他方の周壁１９とに２分する直線ＣＬに対して、軸孔直径βと軸直径αとの寸法差相当分Ｗ、上記他方の周壁１９寄りの平行線ＷＬ上において軸孔１０を跨いだ１８０度位置に配置されている（図８（ｃ）参照）。なお、上記中間板バネ２の一方の固定位置のネジ孔１４ａが上記他方の周壁１９のすり割り１１近傍の対応位置に設けられてもよい。その他の構成は上記実施の形態１と同様である。

この図８に示す軸継手によれば、上記一方の周壁１８の横スリット４を設けた部位が締付ボルト取付孔１２に締付ボルト６を締め付けてすり割り１１間隔を狭めると揺動する揺動部位８となるが、この揺動による周壁１８の変形が上記横スリット４によって抑止されて中間板バネ２の固定位置（ネジ孔１４ａ，１４ｂ）にほとんど及ばないようになっている。従って、締付ボルト６の締め付けに際して中間板バネ２の２点の固定位置（ネジ孔１４ａ，１４ｂ）がほとんど変化することがなく、中間板バネ２は、締付ボルト６の締め付けによる継手部材１Ｒ’，１Ｌ’の変形に伴った応力の影響を受けずに継手部材１Ｒ’，１Ｌ’に固定される。
そして、中間板バネ２の２点の固定位置のネジ孔１４ａ，１４ｂは、上記のように配置されるから、締付ボルト６を締め付けて行くと、横スリット４を設けた一方の周壁１８（８）が他方の周壁１９側へ移動して軸孔１０を縮径させ、軸孔１０に配置した軸Ｊ１，Ｊ２がこの他方の周壁１９側に寄せられて固定されるため、軸Ｊ１，Ｊ２は、その軸中心が中間板バネ中心Ａと略一致するように軸孔１０に固定される。従って、軸Ｊ１，Ｊ２に対して中間板バネ２が同心上に配置されるので、トルク伝達時には軸Ｊ１，Ｊ２まわりで中間板バネ２が偏心回転して振動を発生させたりトルク伝達効率を低下させる等の支障もなく円滑に回転し、本来の柔軟性を十分発揮して円滑なトルク伝達を行うことができる。

実施の形態１による軸継手の構成を示す分解斜視図である。 実施の形態１による軸継手の組立て状態を示す図であり、同図（ａ）は左側面図であり、同図（ｂ）は正面図であり、同図（ｃ）は右側面図である。 実施の形態２による軸継手の組立状態を示す正面図である。 実施の形態３による軸継手における継手部材の一例を示す対向端面側の側面図である。 実施の形態３による軸継手における継手部材の一例を示す対向端面側の側面図である。 スリットの形成位置の変形例を示す側面図である。 スリットの形成位置の他の変形例を示す側面図である。 本発明の他の実施の形態による軸継手の構成を示す図であり、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は底面図であり、同図（ｃ）は右側面図である。る。 従来の軸継手の組立て状態を示す図であり、同図（ａ）は左側面図であり、同図（ｂ）は正面図であり、同図（ｃ）は右側面図である。

符号の説明

１ 継手部材
１Ｌ 第２の継手部材
１Ｒ 第１の継手部材
２ 中間板バネ
２Ｌ 第２の中間板バネ
２Ｒ 第１の中間板バネ
３ スリット
４ 横スリット
６ 締付ボルト
７ 中間部材
８ 揺動部位
９ 固定部位
１０，１０’ 軸孔
１１ すり割り
１２ 締付ボルト取付孔
１３ａ，１３ｂ 凸部
１４ａ，１４ｂ，１４ａ’，１４ｂ’ ネジ孔
１５ａ，１５ｂ 逃し孔
１６ 周壁領域（中間板バネ無し）
１７ 周壁領域（中間板バネ有り）
１８ 一方の周壁
１９ 他方の周壁
３０ 弾性変形部位
３１ 閉塞端
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ 固定ボルト
Ａ 中間板バネ中心
Ｂ 軸孔中心
ＣＬ 継手部材の中心線
Ｊ 軸
Ｊ１ 第１の軸
Ｊ２ 第２の軸
Ｗ 軸孔直径と軸直径との寸法差
ＷＬ 中心線ＣＬに対する平行線
α 軸直径
β 軸孔直径

Claims (7)

1. 軸孔まわりの周壁に軸方向に切り込まれて外周面から軸孔に至るすり割りを設け、このすり割りに直交して設けた締付ボルト取付孔に締付ボルトを締め付けてすり割り間隔を狭めて軸孔を縮径させて軸孔に軸を締結させる構成を有して対向配置される一対の継手部材と、
   上記一対の継手部材の間に配置され、各継手部材のそれぞれの対向端面に所定間隔を存して固定される中間板バネとを備え、
   各継手部材には、周壁の一部を残しこの周壁の一部が弾性変形部位となるように軸方向に切り込まれたスリットを設け、すり割りから周回してこのスリットまでの一方の周壁領域を中間板バネの固定部位とし、すり割りから周回してこのスリットまでの他方の周壁領域を締付ボルトの締め付けによりすり割り間隔を狭めると揺動する揺動部位として構成することを特徴とする軸継手。
2. 請求項１に記載の軸継手において、
   上記中間板バネは、各継手部材に対して２点で固定され、この中間板バネの一方の固定位置近傍に上記すり割りが設けられ、この中間板バネの他方の固定位置近傍に上記スリットが設けられている軸継手。
3. 請求項２に記載の軸継手において、
   上記各継手部材における中間板バネの２点の固定位置は、中間板バネの中心線と整合し、且つ軸孔との相対的位置関係として、軸孔中心を通って揺動部位と固定部位とに２分する直線に対して、軸孔直径と軸直径との寸法差相当分、固定部位寄りの平行線上において軸孔を跨いだ１８０度位置に配置されている軸継手。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の軸継手において、
   上記スリットの閉塞端がＲ状に形成されている軸継手。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の軸継手において、
   上記各継手部材には、中間板バネの固定ボルトを逃す円形の逃し孔が軸方向に貫通して設けられ、この逃し孔と連通するように上記スリットが形成されている軸継手。
6. 軸孔まわりの周壁に軸方向に切り込まれて外周面から軸孔に至るすり割りを設け、このすり割りに直交して設けた締付ボルト取付孔に締付ボルトを締め付けてすり割り間隔を狭めて軸孔を縮径させて軸孔に軸を締結させる構成を有して対向配置される一対の継手部材と、
   上記一対の継手部材の間に配置され、各継手部材のそれぞれの対向端面に所定間隔を存して固定される中間板バネとを備え、
   各継手部材には、上記すり割りを通る直線で左右に分ける周壁のうち、少なくとも一方の周壁に対して、外周面から軸孔に至って周方向に切り込まれた横スリットが上記すり割りを含み且つこの一方の周壁の大半又は全域にわたって設けられ、
   上記中間板バネは、各継手部材に対して２点で固定されてそのうちの一方の固定位置が上記すり割りの対応位置又は上記他方の周壁のすり割り近傍の対応位置に設けられ、
   上記中間板バネの２点の固定位置は、中間板バネの中心線と整合し、且つ軸孔との相対的位置関係として、軸孔中心を通って上記一方の周壁と上記他方の周壁とに２分する直線に対して、軸孔直径と軸直径との寸法差相当分、上記他方の周壁寄りの平行線上において軸孔を跨いだ１８０度位置に配置されていることを特徴とする軸継手。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の軸継手において、
   上記一対の継手部材の間に中間部材を介在させるようにし、
   上記中間板バネは、一方の継手部材の端面に固定される第１の中間板バネと、他方の継手部材の端面に固定される第２の中間板バネとで構成し、
   これら第１の中間板バネと第２の中間板バネにおいて各継手部材と固定されていない面側を上記中間部材の両面にそれぞれ固定するようにした軸継手。
   
   
   

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