JP2007232135A - 揺動軸受 - Google Patents

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修一 梶川
Sadatsune Kazama
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Abstract

【課題】プレス成形品の軌道輪の固定部材に対する位置決め精度を確保して、軌道輪の浮き上がりを防止することである。
【解決手段】プレス成形品とした軌道輪１の外径面の突出部６の根元周りに周溝７を設けることにより、この周溝７で突出部６の根元周りを固定部材１１の位置決め穴１３の穴縁から逃がすようにし、位置決め穴１３の穴径を拡げることなく、軌道輪１の固定部材１１に対する位置決め精度を確保して、軌道輪１の浮き上がりを防止できるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定部材に固定される軌道輪の凹円弧状の軌道面に複数のころを保持器に保持して配列し、可動部材の凸円弧状部を揺動自在に支持する揺動軸受に関する。
建設機械や農業機械等に使用される油圧ポンプ、油圧モータ、ハイドロスタティックトランスミッション等には、固定部材に固定される軌道輪の凹円弧状の軌道面に複数のころを保持器に保持して配列し、斜板等の可動部材を揺動自在に支持する揺動軸受が組み込まれている。
この種の揺動軸受には、製造コストを低減するために、従来は金属の削り出し品とされていた内径面に凹円弧状の軌道面が設けられた軌道輪を金属板のプレス成形品とし、その外径面に突出する突出部をプレス成形のエンボス加工によって形成し、この突出部を固定部材の凹円弧状部に設けた位置決め穴に係合させて、軌道輪を固定部材に位置決めするようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−２８６０４１号公報（第２図）
特許文献１に記載された軌道輪を金属板のプレス成形品とした揺動軸受は、大幅に製造コストを低減できるが、図３に示すように、エンボス加工で形成される軌道輪１の外径面の突出部６の根元周りにＲ状の余肉部５１が形成されるので、この余肉部５１が固定部材１１の凹円弧状部１１ａに設けられた位置決め穴１３の穴縁に当たって、軌道輪１が固定部材１１の凹円弧状部１１ａから傾いて浮き上がる。このため、軌道輪１の内径面の軌道面１ａに配列されるころ２が軌道面１ａと片当たりし、ころ２と軌道面１ａとの接触面圧が局部的に過大となって、軌道面１ａに早期剥離が生じやすくなる問題がある。
前記軌道輪１の浮き上がりを防止するためには、位置決め穴１３の穴径を拡げて、余肉部５１が穴縁に当たらないようにすればよいが、位置決め穴１３の穴径を拡げると、固定部材１１に対する軌道輪１の位置決め精度が低下する。
そこで、本発明の課題は、プレス成形品の軌道輪の固定部材に対する位置決め精度を確保して、軌道輪の浮き上がりを防止することである。
上記の課題を解決するために、本発明は、内径面に凹円弧状の軌道面が設けられた軌道輪と、この軌道輪の軌道面に配列された複数のころと、これらのころを転動自在に保持する保持器とからなり、前記軌道輪を固定部材の凹円弧状部に固定して、前記複数のころで可動部材の凸円弧状部を揺動自在に支持するようにし、前記軌道輪を金属板のプレス成形品として、その外径面に突出する突出部をプレス成形のエンボス加工によって形成し、この突出部を前記固定部材の凹円弧状部に設けた位置決め穴に係合させて、前記軌道輪を前記固定部材に位置決めした揺動軸受において、前記軌道輪の外径面の突出部の根元周りに周溝を設けた構成を採用した。
すなわち、プレス成形品とした軌道輪の外径面の突出部の根元周りに周溝を設けることにより、この周溝で突出部の根元周りを固定部材の位置決め穴の穴縁から逃がすようにし、位置決め穴の穴径を拡げることなく、軌道輪の固定部材に対する位置決め精度を確保して、軌道輪の浮き上がりを防止できるようにした。
前記周溝を前記プレス成形の決め押し加工で形成することにより、プレス成形工程のみで周溝を形成することができる。
前記周溝は切削加工で形成することもできる。
前記軌道輪の外径面の突出部と前記固定部材の位置決め穴とを円形のものとし、前記突出部の外径をｄ、前記位置決め穴の穴径をＤとしたときに、円環状となる前記周溝の外径Ｌを、２Ｄ−ｄ＜Ｌ≦２Ｄとすることにより、浮き上がり防止のための周溝の寸法管理を容易に行うことができる。周溝の外径Ｌを２Ｄ−ｄ＜Ｌ≦２Ｄとしたのは、前記エンボス加工時の余肉部の外径は２Ｄを越えることはなく、かつ、周溝の外径Ｌが２Ｄ−ｄ以下では余肉部を十分に除去できないからである。
本発明の揺動軸受は、プレス成形品とした軌道輪の外径面の突出部の根元周りに周溝を設けることにより、この周溝で突出部の根元周りを固定部材の位置決め穴の穴縁から逃がすようにしたので、位置決め穴の穴径を拡げることなく、軌道輪の固定部材に対する位置決め精度を確保し、軌道輪の浮き上がりを防止して、軌道面での早期剥離の発生を防止することができる。
前記周溝を前記プレス成形の決め押し加工で形成することにより、プレス成形工程のみで周溝を形成することができる。
前記軌道輪の外径面の突出部と前記固定部材の位置決め穴とを円形のものとし、突出部の外径をｄ、位置決め穴の穴径をＤとしたときに、円環状となる周溝の外径Ｌを、２Ｄ−ｄ＜Ｌ≦２Ｄとすることにより、浮き上がり防止のための周溝の寸法管理を容易に行うことができる。
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この揺動軸受は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、内径面に凹円弧状の軌道面１ａが設けられた軌道輪１と、軌道輪１の軌道面１ａに配列された複数のころ２と、これらのころ２を転動自在に保持する保持器３とからなり、軌道輪１が固定部材１１の凹円弧状部１１ａに固定され、複数のころ２で可動部材１２の凸円弧状部１２ａが揺動自在に支持されるようになっている。
前記軌道輪１は鋼板のプレス成形品とされ、軌道面１ａの軸方向両端部に、ころ２の軸方向移動を規制する鍔４がフランジ曲げ加工で形成されるとともに、軌道面１ａの円周方向両端部に、ころ２を保持する保持器３の周方向移動を規制する内向きの爪５が曲げ加工によって形成されている。また、軌道面１ａには外径面に突出する円形の突出部６がエンボス加工で形成され、この突出部６が固定部材１１の凹円弧状部１１ａに設けられた円形の位置決め穴１３に係合されて、軌道輪１が固定部材１１に位置決めされている。
図２に拡大して示すように、前記軌道輪１の外径面の突出部６の根元周りには、プレス成形の決め押し加工によって円環状の周溝７が形成されている。この円環状の周溝７の外径Ｌは、突出部６の外径をｄ、位置決め穴１３の穴径をＤとしたときに、２Ｄ−ｄ＜Ｌ≦２Ｄとされている。したがって、この周溝７で突出部６の根元周りが固定部材１１の位置決め穴１３の穴縁から逃がされて、図１（ｂ）に示したように、軌道輪１の外径面が固定部材１１の凹円弧状部１１ａから浮き上がることなく密着し、各ころ２も片当たりすることなく、軌道面１ａと接触するようになっている。
上述した実施形態では、軌道輪の突出部の根元周りの周溝７をプレス成形の決め押し加工で形成したが、この周溝は切削加工で形成することもできる。
ａは揺動軸受の実施形態を示す縦断面図、ｂはａのIｂ−Iｂ線に沿った横断面図 図１（ｂ）のＡ部を拡大して示す断面図 従来の揺動軸受を示す横断面図
符号の説明
１ 軌道輪
１ａ 軌道面
２ ころ
３ 保持器
４ 鍔
５ 爪
６ 突出部
７ 周溝
１１ 固定部材
１１ａ 凹円弧状部
１２ 可動部材
１２ａ 凸円弧状部
１３ 位置決め穴

Claims (4)

  1. 内径面に凹円弧状の軌道面が設けられた軌道輪と、この軌道輪の軌道面に配列された複数のころと、これらのころを転動自在に保持する保持器とからなり、前記軌道輪を固定部材の凹円弧状部に固定して、前記複数のころで可動部材の凸円弧状部を揺動自在に支持するようにし、前記軌道輪を金属板のプレス成形品として、その外径面に突出する突出部をプレス成形のエンボス加工によって形成し、この突出部を前記固定部材の凹円弧状部に設けた位置決め穴に係合させて、前記軌道輪を前記固定部材に位置決めした揺動軸受において、前記軌道輪の外径面の突出部の根元周りに周溝を設けたことを特徴とする揺動軸受。
  2. 前記周溝を前記プレス成形の決め押し加工で形成した請求項１に記載の揺動軸受。
  3. 前記周溝を切削加工で形成した請求項１に記載の揺動軸受。
  4. 前記軌道輪の外径面の突出部と前記固定部材の位置決め穴とを円形のものとし、前記突出部の外径をｄ、前記位置決め穴の穴径をＤとしたときに、円環状となる前記周溝の外径Ｌを、２Ｄ−ｄ＜Ｌ≦２Ｄとした請求項１乃至３のいずれかに記載の揺動軸受。
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