JP2007229852A - 帯鋸刃によるワークの切断方法及び帯鋸盤 - Google Patents

Abstract

【課題】ビビリ振動を抑制してワークの切断を行う方法及び帯鋸盤を提供する。
【解決手段】駆動ホイール２９と従動ホイール３１とに掛回した帯鋸刃１３に、ワークＷに対する前記帯鋸刃１３の切込み方向の振動を付与してワークＷの切断を行うとき、前記駆動ホイール２９及び従動ホイール３１を回転自在に支承した鋸刃ハウジング１５に対して、前記帯鋸刃１３の背部を支持したバックアップ部材３９に、振動付与手段によって前記切込み方向の振動を直接付与する際、前記バックアップ部材３９によって前記帯鋸刃１３の背部を支持した通常の背部支持位置から前記ワークＷに対して離反する方向へ瞬間的な移動を許容して振動を付与する。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯鋸刃によるワークの切断方法及び同方法に使用する帯鋸盤に係り、さらに詳細には、帯鋸刃によるワークの切断加工時に、ワークに対する帯鋸刃の切込み方向の振動を帯鋸刃に付与してワークの切断を行う切断方法及び前記振動を付与するための振動付与手段を備えた帯鋸盤に関する。

帯鋸盤に使用される帯鋸刃は、スチール製の帯であるからワークの切断加工時に非常に振動を起こし易いものである。帯鋸刃の振動はワークの切削に悪影響を与えるので、前記振動を抑制するために、例えば帯鋸刃における鋸歯のピッチを不等ピッチに構成するなど、種々の改善が行われている。

ところで、帯鋸刃によってワークの切断（切削）を行うとき、帯鋸刃における鋸歯の先端部が帯鋸刃の走行方向（長手方向）に、約１２０００Ｈzの振動を行うことが知られている。そして、鋸歯の先端部に摩耗を生じると、いわゆる摩擦形びびり振動（約１２５０Ｈz）が生じ、極めて不快な騒音を生じるものである。

また、帯鋸刃は多数の鋸歯を備えた切削工具であり、製造誤差によって鋸歯における歯先の高さに多少のバラツキがあるので、ワークの切断加工時には、ワークの切削に寄与する鋸歯と、ワークを単に擦る鋸歯も存在する。したがって、ワークの切断加工時に加工硬化を起こし易く、かつ鋸歯の歯先の摩耗を促進することがある。そして、加工硬化を生じると前記騒音がより大きくなるものである。

そこで、帯鋸刃によってワークを切断するときのびびり振動による騒音を抑制低減するために、ワークに対する帯鋸刃の切込み方向の振動を帯鋸盤の鋸刃ハウジングに付与する構成が提案されている（例えば特許文献１参照）。
特開昭５７−１２７６２０号公報

前記特許文献１に記載の構成においては、帯鋸刃を掛回した駆動ホイール，従動ホイールを回転自在に支承した鋸刃ハウジングに切込み方向の振動を付与する構成である。鋸刃ハウジングに切込み方向の振動を付与する構成においてもびびり振動による騒音を抑制することができるものの、鋸刃ハウジングから帯鋸刃に振動を伝達するときに振動が吸収される傾向にあり、帯鋸刃を切込み方向に有効に振動するにはさらなる改善が望まれていた。

また、鋸刃ハウジングは、駆動ホイール及び従動ホイールを支承した構成であって大きく重量大である。したがって、鋸刃ハウジングを切込み方向に振動するための振動付与手段の構成が大掛かりな構成になり易いという問題がある。

ところで、従来の横型帯鋸盤には、帯鋸刃を案内する左右の帯鋸刃案内装置部分に偏心ローラ又は揺動部材を設け、帯鋸刃の左右両側を交互に上下動して、上記帯鋸刃のワーク切断領域がシーソー運動を行う構成の帯鋸盤も開発されている。

この種の帯鋸盤は、ワークの切削長が短くなるように帯鋸刃を揺動するものであるから、切削抵抗を小さくすることはできる。しかし、ワークに対する帯鋸刃の切込み方向の振動を帯鋸刃に付与するものではないので、前述したびびり振動を低減する効果は殆ど期待することはできないのである。

本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、駆動ホイールと従動ホイールとに掛回した帯鋸刃によってワークの切断を行うとき、ワークに対する帯鋸刃の歯先の切込みを続けながら、ワークから前記歯先を瞬間的に逃すように僅かに移動した後、瞬間的に元の状態に戻してワークに対する歯先の切込みを行うことを繰り返すことを特徴とするものである。

また、駆動ホイールと従動ホイールとに掛回した帯鋸刃に、ワークに対する前記帯鋸刃の切込み方向の振動を付与してワークの切断を行うとき、前記駆動ホイール及び従動ホイールを回転自在に支承した鋸刃ハウジングに対して、前記帯鋸刃の背部を支持したバックアップ部材に、振動付与手段によって前記切り込み方向の振動を直接付与する際、前記バックアップ部材によって前記帯鋸刃の背部を支持した通常の背部支持位置から前記ワークに対して離反する方向へ瞬間的に移動した後、瞬間的に元に戻すことを繰り返して振動を付与することを特徴とするものである。

また、前記帯鋸刃によるワークの切断方法において、前記帯鋸刃の切込み方向への振動は、振幅が０．０３ｍｍ〜２．０ｍｍであり、周波数が数Ｈz〜１５０Ｈzであることを特徴とするものである。

また、切断すべきワークに対して相対的に接近離反する方向へ移動自在に備えた帯鋸刃ハウジングに、駆動ホイールと従動ホイールとを回転自在に備えると共に、前記駆動ホイール及び従動ホイールに掛回した帯鋸刃を備え、かつ前記帯鋸刃に備えた鋸歯の歯先を前記ワークに対する切込み方向を指向するように帯鋸刃を案内保持する帯鋸刃案内装置を備えた帯鋸盤であって、前記帯鋸刃案内装置において前記帯鋸刃の背部を支持したバックアップ部材に対して前記帯鋸刃の切込み方向の振動を直接付与するための振動付与手段を備え、この振動付与手段は、前記バックアップ部材に前記振動を付与するためのカム部材を往復動自在に備え、上記カム部材には前記振動の振幅を変更可能な振幅変更機構を備えていることを特徴とするものである。

また、前記帯鋸盤において、前記バックアップ部材は、前記帯鋸刃案内装置に切込み方向へ揺動自在に備えられた揺動部材に備えられており、前記カム部材による切込み方向への振動は前記揺動部材の先端部付近に付与されていることを特徴とするものである。

また、前記帯鋸盤において、前記振動付与手段は、往復回動自在な前記カム部材と、上記カム部材に接触して回転自在なカムフォロアを備え、かつ前記カム部材には、前記カムフォロアの一部が瞬間的に入り込み可能なように入り込み部を急峻に形成した凹部が形成してあることを特徴とするものである。

本発明によれば、ワークに対する帯鋸刃の切込み方向の振動を帯鋸刃に直接付与するものであるから、帯鋸刃を同方向に効果的に振動することができ、びびり振動による騒音を防止することができると共に帯鋸刃の長寿命化を図ることができるものである。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、理解を容易にするために、先ず帯鋸盤の全体的構成について説明する。

帯鋸盤には竪型帯鋸盤と横型帯鋸盤とがあるが、横型帯鋸盤を例示して全体的構成について概略的に説明すると、図６に概念的、概略的に示すように、横型帯鋸盤１は、ベース３を備えており、このベース３上には切断すべきワークＷを固定自在のバイス装置５が装着してある。このバイス装置５は、ワークＷを支持するバイスベッド７上に固定バイスジョー９Ａと可動バイスジョー９Ｂとを対向して備えた構成であって、前記可動バイスジョー９Ｂを作動するための油圧シリンダ１１を備えている。そして、前記ベース３上には、前記ワークＷを切断するための帯鋸刃１３を備えた鋸刃ハウジング１５が前記ワークＷに対して相対的に接近離反する方向、すなわち図示例では上下方向に移動自在に設けられている。

すなわち、この例においては、前記ベース３上に立設したガイドポスト１７に、前記鋸刃ハウジング１５に一体的に備えた昇降部材１９が上下動自在に案内されている。そして、前記鋸刃ハウジング１５をワークＷに対して接近離反する方向、すなわち上下方向に移動するために、切込み作動装置の一例として昇降用油圧シリンダ２１が設けられている。さらに、横型帯鋸盤１には、ワークＷに対する帯鋸刃１３の切込み位置を検出するために、前記鋸刃ハウジング１５の上下動位置を検出してワークＷに対する帯鋸刃１３の切込み位置を検出するための切込み位置検出装置２３が設けられている。

上記切込み位置検出装置２３は、例えばガイドポスト１７に設けた上下方向のリニアスケールと検出ヘッドの構成や、ラックに噛合したピニオンによってロータリーエンコーダを回転する構成等とすることができ、鋸刃ハウジング１５が上下方向に揺動する形式においては鋸刃ハウジングのヒンジ部にロータリーエンコーダを設ける構成とすることができるものであり、種々の構成が採用されている。

前記鋸刃ハウジング１５は左右方向に長いビーム部材２５の左右両側部にホイールハウジング２７Ａ，２７Ｂを備えた構成であって、一方のホイールハウジング２７Ａ内には駆動ホイール２９を回転自在に備え、他方のホイールハウジング２７Ｂ内には従動ホイール３１を回転自在に備えた構成である。そして、前記駆動ホイール２９と従動ホイール３１とに前記帯鋸刃１３を掛回した構成であって、前記両ホイールハウジング２７Ａ，２７Ｂの間には、帯鋸刃１３における歯先をワークＷの方向に指向して帯鋸刃１３を案内保持する帯鋸刃案内装置３３が設けられている。

上述したごとき横型帯鋸盤１の構成は公知であるので、前記構成による作用の説明は省略する。

前記構成において、ＣＮＣなどのごとき制御装置３５の制御の下に、ホイールハウジング２７Ａに装着したモータ３７を回転駆動して駆動ホイール２９を回転し、帯鋸刃１３を回転走行した状態において鋸刃ハウジング１５を、ワークＷに対して相対的に接近動作を行うこと、すなわち下降動作を行うことにより、帯鋸刃１３によってワークＷの切断加工が行われる。前記帯鋸刃１３は、当該帯鋸刃１３の幅方向の一側に多数の鋸歯を適宜間隔に備えた構成であって、各鋸歯でもってワークＷの切削を行うことによりワークの切断加工が行われるものである。

ところで、前記帯鋸刃１３は、前記駆動ホイール２９，従動ホイール３１に掛回して張力を付与された状態にあり、常態においては、前記帯鋸刃案内装置３３の間の部分は直線状態に保持されている。そして、ワークＷを切断するときには、ワークＷに対する帯鋸刃１３の切込み方向の切削抵抗の反力によって、帯鋸刃１３は、左右の帯鋸刃案内装置３３の間において上方向（ワークＷから離反する方向）に湾曲する。上記帯鋸刃１３の湾曲時の撓み量は、前記帯鋸刃案内装置３３の間隔寸法及び帯鋸刃１３の材質，形状，寸法や重切削などの切削条件に関係するが、約２．０ｍｍ以下であることが一般的である。

帯鋸刃１３の前記撓み量は、駆動ホイール２９，従動ホイール３１との間において帯鋸刃１３に必要な張力が付与され、かつ左右の帯鋸刃案内装置３３の間の部分が直線状に保持されている通常の状態（帯鋸刃１３によってワークＷの切断を行なっていない無負荷の状態）を基準とする撓み量である。そして、前記帯鋸刃１３の前記撓み量は、ワークＷに対する帯鋸刃１３の切込み速度を小さくして、切込み方向の切削抵抗を小さくすることによって抑制することができる。

しかし、ワークＷに対する帯鋸刃１３の切込み速度を小さくすると、切削能率が低下するので望ましいものではない。逆に、切削能率を向上するために、ワークＷに対する帯鋸刃１３の切込み速度を大きくすると、切込み方向の切削抵抗が大きくなり、その反力による帯鋸刃１３の撓み量が大きくなって、切曲りを生じ易くなるので、切込み速度を必要以上に大きくすることは望ましいものではない。

前述のごとく、帯鋸刃１３によってワークＷの切断（切削）を行うとき、帯鋸刃１３は切込み方向の切削抵抗の反力によって撓みを生じるものである。また、帯鋸刃１３に備えた多数の鋸歯における歯先の高さは、製造誤差によって０．０３ｍｍ程度のばらつきがあるものである。したがって、前記帯鋸刃１３によってワークＷの切断を行うとき、ワークＷの切削に寄与することなくワークＷを擦る鋸歯が存在し、ワークＷに加工硬化を生じることがある。ワークＷに加工硬化を生じると、帯鋸刃１３の鋸歯における歯先の摩耗が促進され、びびり振動を生じる傾向にある。

そこで、前記びびり振動を防止するために、左右の前記帯鋸刃案内装置３３には、帯鋸刃１３に切込み方向の振動を直接付与するための振動付与手段が設けられている。なお、左右の帯鋸刃案内装置３３に備えられた振動付与手段の構成は同一又は左右対称形の構成であるから、一方の振動付与装置について説明する。

図１を参照するに、前記帯鋸刃案内装置３３には、帯鋸刃１３における鋸歯の歯先がワークＷの方向を指向するように、帯鋸刃１３を両側から挟持して案内する一対の挟持案内部材３７が設けられていると共に、前記帯鋸刃１３の背部を支持するバックアップ部材３９が備えられている。このバックアップ部材３９は、前記帯鋸刃案内装置３３に枢軸４１を介して切込み方向（図１において上下方向）へ揺動自在に備えられた揺動部材４３に備えられている。

そして、前記揺動部材４３を切込み方向に振動するために、サーボモータ等のごとき適宜の制御モータＭが適宜位置に備えられており、かつこの制御モータＭによって往復回動されるカム部材４５が備えられている。そして、前記カム部材４５のカム面に沿って転動するカムフォロア４７が、前記揺動部材４３の先端側に回転自在に備えられている。

上記構成により、帯鋸刃１３によってワークＷの切断を行うとき、帯鋸刃１３は一対の挟持案内部材３７によって両側から挟持され案内されると共に、帯鋸刃１３の背部はバックアップ部材３９によって支持されるものである。そして、帯鋸刃１３は、左右の帯鋸刃案内装置３３の間において、ワークＷに対する帯鋸刃１３の切込み方向の切削抵抗の反力によってワークＷから離反する方向、すなわち上方向へ撓み（湾曲）を生じるものである。

上述のように、ワークＷに対する帯鋸刃１３の歯先の切込みを続けながらのワークＷの切断加工時に、制御モータＭによってカム部材４５を回動することにより、カムフォロア４７は前記カム部材４５のカム面に沿って相対的に転動することになる。したがって、揺動部材４３はワークＷに対する帯鋸刃１３の切込み方向（図１においては上下方向）に揺動されることとなり、バックアップ部材３９を介して帯鋸刃１３を切込み方向に振動することになる。

図２は第２の実施形態を示すもので、制御モータＭによって往復回動されるカム部材４５Ａと揺動部材４３との間に、カムフォロアとしてのロッド部材４８を介在した構成である。この構成においても、カム部材４５Ａを回動することにより、ロッド部材４８を介して揺動部材４３を切込み方向に振動することができ、前述の実施形態と同様の効果を奏し得るものである。

前記カム部材４５は、前記バックアップ部材３９に切込み方向の振動を直接付与するための振動付与手段を構成するものであって、カム部材４５の展開図を図３に示すように、カム部材４５のカム面には開口部寸法の異なる複数の四角形状の切欠部４９（４９Ａ，４９Ｂ，…，４９Ｎ）が備えられている。前記切欠部４９Ａ，４９Ｂ，…の開口部寸法は前記カムフォロア４７の直径より小さな寸法であって、各切欠部４９Ａ，４９Ｂ，…の開口部の寸法がそれぞれ異なることにより、カム平面５１から各切欠部４９Ａ，４９Ｂ，…に対するカムフォロア４７の入り込み量が異なるものである。

カム部材４５における前記カム平面５１に前記カムフォロア４７が接触した状態にあるときは、前記駆動ホイール２９と従動ホイール３１との間に張られた前記帯鋸刃１３の直線状の背部に前記バックアップ部材３９が接触した状態の基準位置にある。したがって、カム部材４５を回動して揺動部材４３を切込み方向に振動したとき、直線状に張られた帯鋸刃１３を、上記直線状態の基準位置から帯鋸刃１３がワークＷ側へ突出するように押圧するようなことはないものである。

上記構成において、ワークＷに対する帯鋸刃１３の歯先の切込みを続けながら、帯鋸刃１３によってワークＷの切断を継続して行うと、ワークＷに対する帯鋸刃１３の切込み方向の切削抵抗の反力が帯鋸刃１３に作用し、帯鋸刃１３は左右両側の帯鋸刃案内装置３３におけるバックアップ部材３９によって背部を支持された状態でもって撓みを生じる。そして、帯鋸刃１３によるワークＷの切断加工時に、制御モータＭを駆動して、カム部材４５を、範囲Ａで往復回動すると、揺動部材４３に備えたカムフォロア４７は、切欠部４９Ａを間にして当該切欠部４９Ａの両側のカム平面５１間を相対的に転動することになる。

したがって、カムフォロア４７が前記切欠部４９Ａに対応すると、カムフォロア４７は前記切欠部４９Ａに瞬間的に入り込むことになる。すなわち、揺動部材４３は、図１において、基準位置から反時計回り方向に瞬間的に回動し、バックアップ部材３９が帯鋸刃１３の背部から瞬間的に離れるように移動するので、切込み方向の切削抵抗の反力によって帯鋸刃１３は撓み量（湾曲量）がより大きくなるように瞬間的に移動する。したがって、帯鋸刃１３における鋸歯はワークＷから離れるように（逃げるように）瞬間的に移動するものである。

そして、前記カムフォロア４７が切欠部４９Ａからカム平面５１の位置へ相対的に移動すると、帯鋸刃１３は元の撓み量になるように戻され、帯鋸刃１３の鋸歯はワークＷに対して喰い込むように瞬間的に移動するものである。この際の鋸歯の挙動軌跡を示すと、図３（Ｂ）に示すごとく、立上り及び立下りが急峻な軌跡として表わされるものである。

以上のごとき説明より理解されるように、カム部材４５を範囲Ａで往復回動すると、カムフォロア４７が切欠部４９Ａに出入することを繰り返し、帯鋸刃１３に切込み方向の振動を直接付与することになるものである。すなわち、前記切込み方向の振動は、ワークＷから帯鋸刃１３が逃げる方向へ移動することと、帯鋸刃１３が常態において直線状態にある基準位置へ戻すことを繰り返すことによって、帯鋸刃１３に直接付与されるものである。そして、前記振動の付与は、カムフォロア４７がカム平面５１の部分に位置して、帯鋸刃１３が直線状の基準位置にあるときにバックアップ部材３９が帯鋸刃１３の背部を支持した通常の背部支持位置（基準位置）から、カムフォロア４７が切欠部４９Ａへ瞬間的に入り込むことにより、バックアップ部材３９が帯鋸刃１３の背部から逃げる方向に瞬間的に移動し、鋸歯の、ワークＷに対して離反する方向（ワークＷから逃げる方向）への瞬間的な移動を許容して行うものであるから、バックアップ部材３９が元の基準位置に戻ったときに、バックアップ部材３９が帯鋸刃１３を基準位置からワークＷ側へ押し出すようなことはない。したがって、ワークＷに対して鋸歯が大きく喰い込むようなことがなく、過負荷によるチッピングを防止できるものである。

そして、前記切欠部４９Ａからカムフォロア４７がカム平面５１の部分へ移動することによって、前記バックアップ部材３９を基準位置に戻して、鋸歯をワークＷに対して食い込むように移動するときは、揺動部材４３に備えたバックアップ部材３９よりもカムフォロア４７が揺動部材４３の先端側に備えられていることにより、レバー比の関係でワークＷに対する鋸歯の喰い込みを容易に行い得るものである。

ところで、前記カム部材４５には開口部寸法の異なる複数の切欠部４９Ａ，４９Ｂ，…が備えられているので、前記カムフォロア４７に対応する切欠部を変更することにより、切欠部に対するカムフォロア４７の入り込み量を変更することができるものである。すなわち、複数の切欠部４９Ａ，４９Ｂ，…は、切込み方向の振動の振幅を変更するための振幅変更機構を構成するものであって、帯鋸刃１３に対して切込み方向の振動を付与するときの振幅を変更することができるものである。そして、前記回動範囲Ａでのカム部材４５の往復回動速度を変更することにより、切込み方向の振動の周波数を変更することができるものである。

なお、上記説明においては、カム部材４５の回動範囲Ａ内に１つの切欠部を対応した場合について説明したが、前記回動範囲Ａ内に複数の切欠部を備えた構成とすることも可能である。そして、前記回動範囲Ａ内に複数の切欠部を備えた場合、各切欠部の開口部寸法を同一寸法とすることや、異なる形状，寸法とすることも可能である。

既に理解されるように、帯鋸刃１３に対して切込み方向の振動を直接付与するとき、ワークＷの材質や切削条件等によって、上記振動の振幅及び周波数を変更可能である。ところで、前述したように、帯鋸刃１３に備えられた多数の鋸歯の歯先の高さには約０．０３ｍｍ程度の誤差が有るので、全ての鋸歯がワークＷの切削に寄与するようにするには、約０．０３ｍｍ以上の振幅を付与することが望ましい。

そして、帯鋸刃１３によるワークＷの切断加工時には帯鋸刃１３に撓みを生じるものであり、この際の撓み量以上に帯鋸刃１３を切込み方向に振動すると、帯鋸刃１３における多くの鋸歯がワークＷから離れる瞬間を生じる傾向にあり、また、戻るときのワークＷに対する鋸歯の食い込み量が大きくなって歯欠を生じ易くなるので、能率向上を図る上においては望ましいものではない。

したがって、帯鋸刃１３の切込み方向の振動の最大振幅は、帯鋸刃１３の撓み量より小さいことが望ましいものである。よって、通常の切断加工時における帯鋸刃１３の最大撓み量である約２．０ｍｍ以下であることが望ましいものである。すなわち、帯鋸刃１３を切込み方向に振動する場合の振幅は約０．０３ｍｍ〜約２．０ｍｍ程度とすることが望ましいものである。

そして、帯鋸刃１３に切込み方向の振動を付与するときの周波数については、数Ｈz（５Ｈz）でもって実験を行ったところ、びびり振動を低減できることが検証できたので、周波数は数Ｈz（５Ｈz）以上であることが望ましい。そして、周波数を約１５０Ｈz以上にすると、カム部材４５の切欠部に対するカムフォロア４７の出入時の騒音が大きくなる傾向にあるので、周波数の上限は１５０Ｈzであることが望ましい。

すなわち、帯鋸刃１３に切込み方向の振動を付与する場合の周波数は、数Ｈz（５Ｈz）〜約１５０Ｈzであることが望ましいものである。

図４はカム部材の第２実施例を示すもので、カム部材４５における切欠部４９Ａの一側に適宜傾斜の傾斜部５３を形成し、この傾斜部５３と切欠部４９Ａとの間に往復回動範囲Ａを設定した場合の構成である。そして、図５は、切欠部４９Ａの両側に傾斜部５３を形成した場合を例示するものである。

上記図４、図５に示す構成においては、傾斜部５３が形成してあることにより、切欠部に対してカムフォロア４７が出入するときの挙動が異なり、鋸歯の挙動軌跡が異なるものの、前述と同様の効果を奏し得るものである。すなわち、カム部材４５に備えた切欠部の形状を種々の形状，寸法とすることが可能なものである。

既に理解されるように、帯鋸刃１３によってワークＷの切断を行うとき、ワークＷに対する帯鋸刃１３の切込み方向の振動を、帯鋸刃１３に直接付与するものであるから、前述したごとき騒音を防止することができる。また、上記切込み方向の振動は、ワークＷに対する切込み面から逃げるように離反し、元に戻すことを繰り返す振動であるから、ワークＷの切削部への切削液が入り易く、鋸歯の冷却効果が向上するので、長寿命化を図ることができる。さらに、切粉の細分化が行われることとなり、ワークの切断部からの切粉の排出性が向上するものである。さらに、帯鋸刃１３に切込み方向の振動を直接付与することにより、ワークに対する鋸歯の食い込み性が向上し、加工硬化が生じにくくなるものである。

本発明の実施形態に係る帯鋸盤の帯鋸刃案内装置の第１例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る帯鋸盤の帯鋸刃案内装置の第２例を示す説明図である。 第１の実施形態に係るカム部材の説明図である。 第２の実施形態に係るカム部材の説明図である。 第３の実施形態に係るカム部材の説明図である。 帯鋸盤の説明図である。

符号の説明

１３ 帯鋸刃
１５ 鋸刃ハウジング
２９ 駆動ホイール
３１ 従動ホイール
３３ 帯鋸刃案内装置
３９ バックアップ部材
４３ 揺動部材
４５ カム部材
４７ カムフォロア
４９，４９Ａ，４９Ｂ，…，４９Ｎ 切欠部
５１ カム平面

Claims (6)

1. 駆動ホイールと従動ホイールとに掛回した帯鋸刃によってワークの切断を行うとき、ワークに対する帯鋸刃の歯先の切込みを続けながら、ワークから前記歯先を瞬間的に逃すように僅かに移動した後、瞬間的に元の状態に戻してワークに対する歯先の切込みを行うことを繰り返すことを特徴とする帯鋸刃によるワークの切断方法。
2. 駆動ホイールと従動ホイールとに掛回した帯鋸刃に、ワークに対する前記帯鋸刃の切込み方向の振動を付与してワークの切断を行うとき、前記駆動ホイール及び従動ホイールを回転自在に支承した鋸刃ハウジングに対して、前記帯鋸刃の背部を支持したバックアップ部材に、振動付与手段によって前記切込み方向の振動を直接付与する際、前記バックアップ部材によって前記帯鋸刃の背部を支持した通常の背部支持位置から前記ワークに対して離反する方向へ瞬間的に移動した後、瞬間的に元に戻すことを繰り返して振動を付与することを特徴とする帯鋸刃によるワークの切断方法。
3. 請求項１又は２に記載の帯鋸刃によるワークの切断方法において、前記帯鋸刃の切込み方向への振動は、振幅が０．０３ｍｍ〜２．０ｍｍであり、周波数が数Ｈz〜１５０Ｈzであることを特徴とする帯鋸刃によるワークの切断方法。
4. 切断すべきワークに対して相対的に接近離反する方向へ移動自在に備えた帯鋸刃ハウジングに、駆動ホイールと従動ホイールとを回転自在に備えると共に、前記駆動ホイール及び従動ホイールに掛回した帯鋸刃を備え、かつ前記帯鋸刃に備えた鋸歯の歯先を前記ワークに対する切込み方向を指向するように帯鋸刃を案内保持する帯鋸刃案内装置を備えた帯鋸盤であって、前記帯鋸刃案内装置において前記帯鋸刃の背部を支持したバックアップ部材に対して前記帯鋸刃の切込み方向の振動を直接付与するための振動付与手段を備え、この振動付与手段は、前記バックアップ部材に前記振動を付与するためのカム部材を往復動自在に備え、上記カム部材には前記振動の振幅を変更可能な振幅変更機構を備えていることを特徴とする帯鋸盤。
5. 請求項４に記載の帯鋸盤において、前記バックアップ部材は、前記帯鋸刃案内装置に切込み方向へ揺動自在に備えられた揺動部材に備えられており、前記カム部材による切込み方向への振動は前記揺動部材の先端部付近に付与されていることを特徴とする帯鋸盤。
6. 請求項４又は５に記載の帯鋸盤において、前記振動付与手段は、往復回動自在な前記カム部材と、上記カム部材に接触して回転自在なカムフォロアを備え、かつ前記カム部材には、前記カムフォロアの一部が瞬間的に入り込み可能なように入り込み部を急峻に形成した凹部が形成してあることを特徴とする帯鋸盤。

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