JP2007225610A - 測定装置、測定プローブおよび測定装置を動作させる方法 - Google Patents
測定装置、測定プローブおよび測定装置を動作させる方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】測定装置は、少なくとも1つの物理または電気化学測定プローブを有し、この少なくとも1つの測定プローブは、1つまたは複数の記憶ユニットを備え、ケーブル(2)、好ましくは同軸ケーブルを介して、プロセッサを含む伝送器(3)に接続されている。測定プローブは、接地線(23’)を有し、第1の信号線(21’)を介して記憶ユニットに接続されており、プロセッサの制御下で、伝送プロトコルに従って、第1の信号線(21’)および接続ケーブル(2)が、測定プローブのアナログまたはディジタル測定信号の単方向伝送、ならびに記憶ユニットから読み取られ、または記憶ユニットに書き込まれるディジタル動作データの測定プローブと伝送器(3)の間の好ましくは両方向の伝送を実行する役目を果たす。
【選択図】図3
Description
参照文献[3]、EP 1 550 861 A1に開示された方法は、1つまたは複数の段を有するシステムに組み込まれており、最新のCIPまたはSIPプロセスにおいて、すなわちプローブを取り外すことなく時おり洗浄される測定プローブの状態を判定するのに役立つ。この方法によれば、測定プローブの内側または外側に位置するセンサによって、測定プローブの温度または測定プローブの周囲の媒質の温度が測定され、その温度測定値の時間プロファイルから、場合によってはさらに、測定プローブの動作中に記録されたプロセス関連値(例えばpH)の時間プロファイルから、測定プローブの状態が判定される。
「Process Measurement Solutions Catalog 2005/06」(Mettler−Toledo GmbH社、CH−8902 Urdorf,Switzerland) 「Prozessanalytische Systemlosungen fur die Brauerei」(ビール醸造工場のプロセス解析システムソリューション)、Mettler−Toledo GmbH社(CH−8902 Urdorf,Switzerland)の企業刊行物、文献番号52 900 309、2003年9月印刷
好ましい実施形態では、測定プローブを制御する有利な方法が実現される。
追加の目的は、測定装置または測定システムに提供される信号伝送用インフラストラクチャを単純化することにある。
本発明の好ましい他の実施形態では、pH測定プローブの測定電極および参照電極がそれぞれ、それぞれのインピーダンス変換器を経由して、マルチプレクサの別個の入力端子に接続される。代替として、pH測定プローブの測定電極および参照電極がそれぞれ、それぞれのインピーダンス変換器を経由して、マルチプレクサの別個の入力端子に接続され、加えて、インピーダンス変換器の出力端子がさらに、差動増幅器の入力端子に接続され、差動増幅器の出力が、同様にマルチプレクサの他の入力に接続される。測定電極および参照電極の測定信号から、差動増幅器は、測定されたプロセス変量、具体的にはpH値に対応する測定信号を形成する。差動増幅器によって形成された測定信号は、ディジタル化された後で、単線式バスを介して、伝送器に伝送することができる。設計コンセプトがアナログ差動増幅器を含まない場合、測定信号の差は、測定プローブ内に配置されたプロセッサにおいて、ディジタル方式で決定される。どちらの場合も(すなわち差動増幅器の有無にかかわらず)、測定プローブの状態を調べるために、測定電極の測定信号および参照電極の測定信号を別々に評価することができる。
a)対応するロードエクスポージャを記録し、
b)全てのロードエクスポージャの累積和を求め、かつ/または
c)全てのロードエクスポージャの累積和を決定し、さらに、最大許容累積ロードエクスポージャ値との比較によって、残りの許容ロードエクスポージャまたは残りの動作寿命を計算する
方法である。
次に、図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
図3および5に示された本発明に基づく3極同軸結合器20Mは、図5の3極同軸結合器20Fと2極同軸結合器20KF(図4に示されている)の両方に機械的および電気的に接続することができ、2極同軸結合器20KFの場合、3極同軸結合器20Mの2つのスクリーン導体接点220および230は、2極同軸結合器20KFのスクリーン導体接点223に対向し、それによって電気的に互いに接続される。したがって、3極同軸結合器20Mおよび2極同軸結合器20KFを使用すると、測定プローブ1へのディジタルデータの伝送に対応していない従来の伝送器に、本発明に基づく測定プローブ1を接続することができる。この場合、記憶ユニットMEMは使用されない。
1a 測定プローブ
1b 測定プローブ
1c 測定プローブ
1c’ 測定プローブ
2 ケーブル
2a 信号導線
2b 信号導線
2c 信号導線
3 伝送器
3a 伝送器
3b 伝送器
6 プロセス材料、プロセス媒質
8 材料保持部分
11 内管
12 外管
13 外部緩衝液
14 内部緩衝液
15 参照要素
16 導体要素
17 温度測定センサ
18 補助電極
20M 3極同軸結合器
20F 3極同軸結合器
20KM 2極同軸結合器
20KF 2極同軸結合器
21 信号線
21’ 信号線
22 信号線
22’ 信号線
23 接地線
23’ 接地線
30 セグメント結合器
81 容器
82 接続導管
111 ガラス膜
121 隔膜
210 接点
220 スクリーン導体接点
223 スクリーン導体接点
230 スクリーン導体接点
240 絶縁層
250 絶縁層
300 リードコンピュータ
Claims (29)
- 少なくとも1つの測定プローブ(1)、特に物理または電気化学測定プローブを有する測定装置において、前記少なくとも1つの測定プローブ(1)が、1つまたは複数の記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)を備え、ケーブル(2)、好ましくは同軸ケーブルを介して、プロセッサ(MPT)を含む伝送器(3)に接続された、測定装置であって、前記測定プローブ(1)が、接地線(23’)を含み、さらに、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に接続された第1の信号線(21’)を含み、前記測定プローブ(1)のアナログまたはディジタル測定信号の単方向伝送、ならびに、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)から読み取られ、または前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に書き込まれるディジタル動作データの単方向または両方向伝送のために、前記第1の信号線(21’)および接続ケーブル(2)が、前記プロセッサ(MPT)の制御下で、伝送プロトコルに従って、前記測定プローブ(1)と前記伝送器(3)の間で、データを伝送するように動作可能であることを特徴とする測定装置。
- 前記第1の信号線(21’)が、測定プローブ(1)、特に、例えばpH測定用の電位差測定プローブ(1)の参照電極に接続されており、かつ第2の信号線(22’)が、前記測定プローブ(1)の測定電極に接続されており、または、前記第1の信号線(21’)が前記測定電極に接続されており、かつ前記第2の信号線(22’)が前記参照電極に接続されており、前記測定電極および前記参照電極の信号を、アナログ形式で、前記伝送器(3)へ、適当な場合にはインピーダンス変換器(OVG、OVR)を経由して、伝送することができ、前記信号を、前記伝送器(3)において、適当な場合には差動増幅器(DV)によって、評価することができることを特徴とする、請求項1に記載の測定装置。
- 前記測定プローブ(1)が、3つの接触要素(210、220、230)を有する同軸結合器(20Fまたは20M)を含み、前記3つの接触要素(210、220、230)が、互いに同心であり、絶縁層(220、240)によって互いに分離されたリング、スリーブ、シリンダ、ブッシング、ディスクおよび/またはピストンの形状に形成されており、対応する別の同軸結合器(それぞれ20Mまたは20F)を介して、前記第1の信号線(21’)が、前記伝送器(3)に接続された前記同軸ケーブル(2)のコア導体(21)に接続し、前記第2の信号線(22’)が、前記同軸ケーブル(2)の内側スクリーン導体(22)に接続し、前記接地線(23’)が、前記同軸ケーブル(2)の外側スクリーン導体(23)に接続するように、前記ケーブル(2)に接続することができることを特徴とする、請求項2に記載の測定装置。
- 前記測定プローブ(1)がプロセッサ(MPS)を備え、前記プロセッサ(MPS)が、パラレル/シリアル変換構成要素(I/O)を介して前記第1の信号線(21’)に接続されていてもよく、前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM)を一体として含んでいてもよく、前記プロセッサ(MPS)が、前記測定プローブ(1)によって集められた測定信号を処理し、適用可能な場合には、対応するディジタルデータを、前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に書き込み、または該データを、前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)から読み取るように動作可能であり、かつ/あるいは前記伝送器(3)によって提供された前記動作データに従って前記測定プローブ(1)を構成し、かつ/または制御するように動作可能であることを特徴とする、請求項1に記載の測定装置。
- 前記測定プローブ(1)によって決定された第1の測定信号または前記測定プローブ(1)内の他の測定信号を、直接に、あるいは少なくとも1つのインピーダンス変換器(OVG;OVR)および/またはマルチプレクサ(MUX)を経由して、アナログ/ディジタル変換器(A/D)に送達することができ、前記伝送プロトコルに従って、前記伝送器(3)内に配置された前記プロセッサ(MPT)および/または前記測定プローブ(1)内に配置された前記プロセッサ(MPS)によって制御された前記アナログ/ディジタル変換器(A/D)のディジタル出力信号を、前記伝送器(3)に伝送し、あるいは前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に記憶し、続いて、前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)から再び呼び出すことができることを特徴とする、請求項1または4に記載の測定装置。
- pH測定を実行する役目を果たす測定プローブ(1)の測定電極および参照電極がそれぞれ、インピーダンス変換器(OVG、OVR)を介して、マルチプレクサ(MUX)の第1および第2の入力端子(P1、P2)に接続されており、または、
pH測定を実行する役目を果たす前記測定プローブ(1)の測定電極および参照電極がそれぞれ、インピーダンス変換器(OVG、OVR)を介して、マルチプレクサ(MUX)の第1および第2の入力端子(P1、P2)に接続されており、加えて、前記インピーダンス変換器(OVG、OVR)の出力端子がさらに、差動増幅器(OVD)の入力端子に接続され、前記差動増幅器(OVD)の出力が、前記マルチプレクサ(MUX)の第3の入力端子(P3)に接続されている
ことを特徴とする、請求項2に記載の測定装置。 - 前記測定プローブ(1)の前記プロセッサ(MPS)、または前記プロセッサ(MPS)によって制御された周波数発生器(FG)が、第1の周波数の方形波信号、第1および第2の周波数の方形波信号などの試験信号(fG、fR)を生成し、前記試験信号を、測定電極および/または参照電極に送達するように動作可能であり、前記測定プローブ(1)の前記プロセッサ(MPS)が、前記測定プローブ(1)のステータスデータを得るために、結果として生じるそれぞれの前記電極の電圧の時間プロファイルを評価し、適当な場合には、前記データを、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に記憶するように動作可能であることを特徴とする、請求項6に記載の測定装置。
- 前記測定プローブ(1)内に配置された温度センサ(17)が、前記マルチプレクサ(MUX)の別の入力端子(P4)に接続されており、前記測定プローブ(1)または前記測定プローブ(1)の周囲の媒質(6)に対して決定された温度データを、適当な場合には、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に記憶することができ、前記測定プローブ(1)のロードエクスポージャまたは状態、および/あるいは前記測定信号の補正量を決定する目的で、前記温度データを、前記測定プローブ(1)の前記プロセッサ(MPS)によって評価することができることを特徴とする、請求項5から7の一項に記載の測定装置。
- 前記測定プローブ(1)から前記伝送器(3)へ伝送することができ、適当な場合にはさらにリードコンピュータ(300)へ伝送することができる前記動作データが、特性データ、構成データ、前記測定プローブ(1)のステータスデータ、特に前記測定プローブ(1)の動作中に決定された試験データ、および/またはロードエクスポージャデータを含み、かつ/あるいは、前記測定プローブ(1)に伝送された動作データが、それらによって前記測定プローブ(1)を構成し、制御することができる、更新された構成データおよび/または動作制御データを含むことを特徴とする、請求項1から8の一項に記載の測定装置。
- プロセス材料の導電率、溶存酸素、pH値、CO2値および/または濁度などのプロセスパラメータを測定するように動作可能であり、少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)を含み、ケーブル(2)、好ましくは同軸ケーブルを介して、プロセッサ(MPT)を含む伝送器(3)に接続することができる測定プローブ(1)、特に物理または電気化学測定プローブであって、前記測定プローブ(1)が、接地線(23’)を含み、さらに、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に接続された第1の信号線(21’)を含み、前記測定プローブ(1)のアナログまたはディジタル測定信号の単方向伝送、ならびに、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)から読み取られ、または前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に書き込まれるディジタル動作データの単方向または両方向伝送のために、前記第1の信号線(21’)が、前記プロセッサ(MPT)の制御下で、伝送プロトコルに従って、前記測定プローブ(1)と前記伝送器(3)の間で、データを伝送するように動作可能であることを特徴とする測定プローブ(1)。
- 前記第1の信号線(21’)が、pH測定用の電位差測定プローブ(1)の参照電極に接続されており、かつ第2の信号線(22’)が、前記測定プローブ(1)の測定電極に接続されており、または、前記第1の信号線(21’)が前記測定電極に接続されており、かつ前記第2の信号線(22’)が前記参照電極に接続されており、前記測定電極および前記参照電極の信号を、アナログ信号として、前記伝送器(3)へ、適当な場合にはインピーダンス変換器(OVG、OVR)を介して、伝送することができることを特徴とする、請求項10に記載の測定プローブ(1)。
- 前記測定プローブ(1)が、3つの接触要素(210、220、230)を有する同軸結合器(20Fまたは20M)を含み、前記3つの接触要素(210、220、230)が、互いに同心であり、絶縁層(220、240)によって互いに分離されたリング、スリーブ、シリンダ、ブッシング、ディスクおよび/またはピストンの形状に形成されており、対応する別の同軸結合器(それぞれ20Mまたは20F)を介して、前記第1の信号線(21’)が、前記同軸ケーブル(2)のコア導体(21)に接続し、前記第2の信号線(22’)が、前記同軸ケーブル(2)の内側スクリーン導体に接続し、前記接地線(23’)が、前記同軸ケーブル(2)の外側スクリーン導体(23)に接続するように、前記ケーブル(2)に接続することができることを特徴とする、請求項11に記載の測定プローブ(1)。
- 前記測定プローブがプロセッサ(MPS)を含み、前記プロセッサ(MPS)が、パラレル/シリアル変換器構成要素(I/O)を介して前記第1の信号線(21’)に接続されていてもよく、前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)にデータを書き込み、または前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)からデータを読み取る能力を有し、前記第1の信号線(21’;21)が、好ましくはデータバスとして構成されており、さまざまなディジタル構成要素間の柔軟な通信手段を提供することを特徴とする、請求項10に記載の測定プローブ(1)。
- 前記測定プローブ(1)によって決定された第1の測定信号または前記測定プローブ(1)内の他の測定信号を、直接に、あるいは別個の構成要素であることができる前置増幅器(OVG;OVR)および/またはマルチプレクサ(MUX)を経由して、同様に別個の構成要素であることができるアナログ/ディジタル変換器(A/D)に送達することができ、前記伝送プロトコルに従って、前記伝送器(3)内に配置された前記プロセッサ(MPT)および/または前記測定プローブ(1)内に配置された前記プロセッサ(MPS)によって制御された前記アナログ/ディジタル変換器(A/D)のディジタル出力信号を、前記伝送器(3)に伝送し、あるいは前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に記憶し、続いて、前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)から再び呼び出すことができることを特徴とする、請求項10または13に記載の測定プローブ(1)。
- pH測定を実行する役目を果たす測定プローブ(1)の測定電極および参照電極がそれぞれ、インピーダンス変換器(OVG、OVR)を介して、マルチプレクサ(MUX)の第1および第2の入力端子(P1、P2)に接続されており、または、
pH測定を実行する役目を果たす前記測定プローブ(1)の測定電極および参照電極がそれぞれ、インピーダンス変換器(OVG、OVR)を介して、マルチプレクサ(MUX)の第1および第2の入力端子(P1、P2)に接続されており、前記インピーダンス変換器(OVG、OVR)の出力端子が、差動増幅器(OVD)の入力端子に接続され、前記差動増幅器(OVD)の出力が、前記マルチプレクサ(MUX)の第3の入力端子(P3)に接続されている
ことを特徴とする、請求項11に記載の測定プローブ(1)。 - 前記測定プローブ(1)の前記プロセッサ(MPS)、または前記プロセッサ(MPS)によって制御された周波数発生器(FG)が、第1の周波数の方形波信号、第1および第2の周波数の方形波信号などの試験信号(fG、fR)を生成し、前記試験信号を、測定電極および/または参照電極に送達するように動作可能であり、前記測定プローブ(1)の前記プロセッサ(MPS)が、前記測定プローブ(1)のステータスデータを得るために、結果として生じるそれぞれの前記電極の電圧の時間プロファイルを評価し、適当な場合には、前記データを、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に記憶するように動作可能であることを特徴とする、請求項15に記載の測定プローブ(1)。
- 前記測定プローブ(1)内に配置された温度センサ(17)が、前記マルチプレクサ(MUX)の別の入力端子(P4)に接続されており、前記測定プローブ(1)または前記測定プローブ(1)の周囲の媒質(6)に対して決定された温度データを、適当な場合には、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に記憶することができ、前記測定プローブ(1)のロードエクスポージャまたは状態、および/あるいは前記測定信号の補正量を決定する目的で、前記温度データを、前記測定プローブ(1)の前記プロセッサ(MPS)によって評価することができることを特徴とする、請求項14から16の一項に記載の測定プローブ(1)。
- 前記測定プローブ(1)から前記伝送器(3)へ伝送することができ、適当な場合にはさらにリードコンピュータ(300)へ伝送することができる前記動作データが、特性データ、構成データ、前記測定プローブ(1)のステータスデータ、特に前記測定プローブ(1)の動作中に決定された試験データ、および/またはロードエクスポージャデータを含み、かつ/あるいは、前記測定プローブ(1)に記憶された前記動作データが、それらによって前記測定プローブ(1)を構成し、制御することができる、更新された構成データおよび/または動作制御データを含むことを特徴とする、請求項10から17の一項に記載の測定プローブ(1)。
- 前記第1または第2の信号線(21、22)を介して伝送された前記信号に基づいて少なくとも1つの動作電圧を生成する少なくとも1つの電圧源があることを特徴とする、請求項10から18の一項に記載の測定プローブ(1)。
- 請求項10から18の一項に記載の測定プローブ(1)を有する請求項1から9の一項に記載の測定装置を制御する方法において、前記測定プローブ(1)が、少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)を含み、ケーブル(2)、好ましくは同軸ケーブルを介して、プロセッサ(MPT)を含む伝送器(3)に接続することができる、方法であって、前記測定プローブ(1)が、接地線(23’)を含み、さらに、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に接続された第1の信号線(21’)を含み、前記測定プローブ(1)のアナログまたはディジタル測定信号の単方向伝送、ならびに、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)から読み取られ、または前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に書き込まれるディジタル動作データの単方向または両方向伝送のために、前記第1の信号線(21’)およびそれに接続された前記ケーブル(2)によって、前記プロセッサ(MPT)の制御下で、伝送プロトコルに従って、前記測定プローブ(1)と前記伝送器(3)の間で、互いに重畳されてまたは順番に、データが伝送されることを特徴とする方法。
- 前記第1の信号線(21’)が、測定プローブ(1)、特に、例えばpH測定用の電位差測定プローブ(1)の参照電極に接続されており、かつ第2の信号線(22’)が、前記測定プローブ(1)の測定電極に接続されており、または、前記第1の信号線(21’)が前記測定電極に接続されており、かつ前記第2の信号線(22’)が前記参照電極に接続されており、前記測定電極および前記参照電極の信号を、アナログ信号として、前記伝送器(3)へ、適当な場合にはインピーダンス変換器(OVG、OVR)を介して、伝送することができ、それらの信号を、適当な場合には差動増幅器(DV)によって評価してもよいことを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- 前記測定プローブ(1)がプロセッサ(MPS)を含み、前記プロセッサ(MPS)が、パラレル/シリアル変換構成要素(I/O)を介して前記第1の信号線(21’)に接続されていてもよく、前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM)を一体として含んでいてもよく、前記プロセッサ(MPS)が、前記測定プローブによって集められた測定信号を処理し、適用可能な場合には、対応するディジタルデータを、前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に書き込み、または該データを、前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)から読み取り、かつ/あるいは前記伝送器(3)によって提供された前記動作データに従って前記測定プローブ(1)を構成し、かつ/または制御することを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- 前記測定プローブ(1)によって決定された第1の測定信号または前記測定プローブ(1)内の他の測定信号が、直接に、あるいはインピーダンス変換器(OVG;OVR)および/またはマルチプレクサ(MUX)を経由して、アナログ/ディジタル変換器(A/D)に送達され、前記伝送プロトコルに従って、前記伝送器(3)内に配置された前記プロセッサ(MPT)および/または前記測定プローブ(1)内に配置された前記プロセッサ(MPS)によって制御された前記アナログ/ディジタル変換器(A/D)のディジタル出力信号が、前記伝送器(3)に伝送され、あるいは前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に記憶され、続いて、前記少なくとも1つの記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)から再び呼び出されることを特徴とする、請求項20または22に記載の方法。
- pH測定を実行する役目を果たす測定プローブ(1)の測定電極および参照電極がそれぞれ、インピーダンス変換器(OVG、OVR)を介して、マルチプレクサ(MUX)の第1および第2の入力端子(P1、P2)に接続されており、または、
pH測定を実行する役目を果たす前記測定プローブ(1)の測定電極および参照電極がそれぞれ、インピーダンス変換器(OVG、OVR)を介して、マルチプレクサ(MUX)の第1および第2の入力端子(P1、P2)に接続されており、前記インピーダンス変換器(OVG、OVR)の出力端子が、差動増幅器(OVD)の入力端子に接続され、前記差動増幅器(OVD)の出力が、前記マルチプレクサ(MUX)の第3の入力端子(P3)に接続されており、さらに、別々にまたは差動信号の形態にされた後で前記マルチプレクサ(MUX)に送達された前記測定信号が、前記測定プローブ(1)の前記プロセッサ(MPS)によって評価される
ことを特徴とする、請求項21に記載の方法。 - 前記測定プローブ(1)の前記プロセッサ(MPS)、または前記プロセッサ(MPS)によって制御された周波数発生器(FG)が、第1の周波数の方形波信号、第1および第2の周波数の方形波信号などの試験信号(fG、fR)を生成し、前記試験信号を、測定電極および/または参照電極に送達し、前記測定プローブ(1)の前記プロセッサ(MPS)が、前記測定プローブ(1)のステータスデータを得るために、結果として生じるそれぞれの前記電極の電圧の時間プロファイルを評価し、適当な場合には、前記データを、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に記憶することを特徴とする、請求項24に記載の方法。
- 前記測定プローブ(1)内に配置された温度センサ(17)が、前記マルチプレクサ(MUX)の別の入力端子(P4)に接続されており、前記測定プローブ(1)または前記測定プローブ(1)の周囲の媒質(6)に対して決定された温度データが、適当な場合には、前記記憶ユニット(MEM;MEM1、MEM2)に記憶され、前記測定プローブ(1)のロードエクスポージャまたは状態、および/あるいは前記測定信号の補正量を決定する目的で、前記温度データが、前記測定プローブ(1)の前記プロセッサ(MPS)によって評価されることを特徴とする、請求項23から25の一項に記載の方法。
- 前記測定プローブ(1)から前記伝送器(3)へ伝送され、適当な場合にはさらにリードコンピュータ(300)へ伝送される前記動作データが、識別データ、特性データ、構成データ、前記測定プローブ(1)のステータスデータ、特に前記測定プローブ(1)の動作中に決定された試験データ、および/またはロードエクスポージャデータを含み、かつ/あるいは、前記測定プローブ(1)に伝送された動作データが、それらによって前記測定プローブ(1)が構成され、制御される更新された構成データおよび/または動作制御データを含むことを特徴とする、請求項20から26の一項に記載の方法。
- システム内で実行されるプロセスに関して前記測定装置を監視し、制御し、かつ/または前記測定装置にサービスする目的で、前記識別データ、特性データ、構成データ、前記測定プローブ(1)のステータスデータ、および/またはロードエクスポージャデータが、前記リードコンピュータ(300)によって記録され、評価されることを特徴とする、請求項27に記載の方法。
- リードコンピュータ(300)が、動作データ、特に構成データおよび/または動作プログラム、あるいはそれらの部分を、前記測定プローブ(1)に伝送し、
前記測定プローブ(1)内または前記伝送器(3)内の分散プロセッサ(MPT;MPS)によって、前記データが、実行される測定プロセスに関して前記測定プローブ(1)を再構成し、または制御する役目を果たすことを特徴とする、請求項20から28の一項に記載の方法。
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