RU2431858C2 - Способ тестирования электронного блока - Google Patents
Способ тестирования электронного блока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2431858C2 RU2431858C2 RU2009116443/28A RU2009116443A RU2431858C2 RU 2431858 C2 RU2431858 C2 RU 2431858C2 RU 2009116443/28 A RU2009116443/28 A RU 2009116443/28A RU 2009116443 A RU2009116443 A RU 2009116443A RU 2431858 C2 RU2431858 C2 RU 2431858C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- group
- parts
- electronic unit
- response signal
- signal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/28—Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
- G01R31/282—Testing of electronic circuits specially adapted for particular applications not provided for elsewhere
- G01R31/2829—Testing of circuits in sensor or actuator systems
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
- Tests Of Electronic Circuits (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Analogue/Digital Conversion (AREA)
Abstract
Изобретение относится к тестированию электронного блока устройства для определения и/или контроля параметра процесса, причем электронный блок (2) содержит большое число электрических деталей. Часть электрических деталей объединяется в одну группу (5). Группе (5) посылается сигнал запроса. Принимается сигнал ответа группы (5). Измеренное значение сигнала сравнивают с заданным значением. Из сравнения сигнала ответа с заданным значением дают прогноз о будущем поведении деталей группы. Технический результат: упрощение контроля электронного блока устройства при его использовании. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу тестирования электронного блока, в частности электронного блока устройства для определения и/или контроля параметра процесса, причем электронный блок содержит большое количество электрических деталей. Кроме того, изобретение относится к устройству для определения и/или контроля, по меньшей мере, одного параметра процесса, содержащему, по меньшей мере, один сенсорный элемент и, по меньшей мере, один электронный блок, причем электронный блок включает в себя большое количество электрических деталей.
В технике автоматизации процессов широко используются измерительные приборы, которые служат для регистрации или контроля различных измеряемых параметров или параметров процесса. При этом измерительные приборы состоят обычно из сенсорного элемента, формирующего измерительный сигнал, зависимый от параметра процесса или изменения параметра процесса, и электронного блока. Под электронным блоком измерительного прибора или соответствующего устройства следует понимать далее любые элементы, участвующие в управлении сенсорным элементом и/или в обработке измерительных сигналов, т.е. электронный блок содержит как управляющую электронную схему, так и измерительный преобразователь. В качестве примеров параметров процесса можно назвать уровень, вязкость, плотность, перепад давлений, давление, расход, массовый расход, температуру, рН-показатель, редокс-потенциал или содержание кислорода.
При этом в электронном блоке находятся, например, необходимые для обработки сигналов схемы, состоящие в большинстве случаев из аналоговых деталей на печатной плате.
При изготовлении такого электронного блока нельзя исключать ошибок монтажа. При этом существует возможность того, что при монтаже будет использована не та деталь, деталь будет отсутствовать, деталь будет установлена в неправильном положении, возникнет перерыв в энергоснабжении или короткое замыкание или холодный спай. Чтобы исключить эти ошибки, при изготовлении готовые печатные платы обычно замеряются в так называемых контрольных точках, В зависимости от комплексности схем может быть предусмотрено очень большое количество контрольных точек. Эти точки имеют, во-первых, тот недостаток, что они уменьшают имеющееся в распоряжении на печатной плате место, а, во-вторых, считывание такого большого числа тест-сигналов является сложным, и тем самым, дорогостоящим делом. Другая проблема ряда деталей состоит в том, что они со временем или вследствие экстремальных условий эксплуатации и процесса (например, скачки температуры или очень высокие температуры) ускоренными темпами стареют и, тем самым, могут выйти из строя. По этой причине предусмотрены регулярные проверки, которые можно оптимизировать за счет диагностического обслуживания.
Задача предлагаемого изобретения состоит в создании способа тестирования электронного блока и измерительного прибора, с помощью которых упрощается контроль деталей и обеспечивается возможность диагностического обслуживания собственника деталей.
Эта задача решается посредством способа тестирования электронного блока, содержащего большое количество электрических деталей, причем, по меньшей мере, часть электрических деталей объединяется, по меньшей мере, в одну группу, группе посылается сигнал запроса и принимается сигнал ответа группы, который обрабатывается. Группа содержит при этом, по меньшей мере, две детали. В другом варианте речь идет, по меньшей мере, о двух группах. Предпочтительно, если речь идет только о двух деталях, между которыми нет никакой дополнительной детали, т.е. они соединены между собой напрямую. В качестве альтернативы для теста создается подходящее соединение, чтобы можно было соответствующим образом замерить группу. Число деталей зависит от вида формирования группы. Для теста группе или группам, если их сформировано несколько, посылается произвольный сигнал запроса в качестве возбуждающего сигнала. От группы затем принимается или измеряется сигнал ответа. При этом речь идет, например, о переходной функции. В зависимости от выполнения электронного блока формируются несколько групп, причем, при необходимости, отдельные детали относятся более чем к одной группе. При этом по отдельным группам сигнал ответа измеряется и соответственно обрабатывается. Способ находит применение при изготовлении электронного блока или измерительного прибора или в находящемся в использовании приборе для осуществления частичного контроля или частичного диагностического обслуживания. Таким образом, способ имеет то преимущество, что периодичность обслуживания определяется потребностью в нем. Кроме того, это повышает готовность технологической установки к работе. Тестирование электронного блока происходит либо одновременно с собственно его задачами, либо на особых фазах. В одном варианте электронный блок является компонентом измерительного прибора техники автоматизации процесса. Функцией электронного блока является в этом варианте проведение измерения.
В одном варианте способа сигнал ответа сравнивается с заданным значением. Для схемы или специальной группы для этого в память записывается заданное значение, при необходимости, с полем допуска. Если измеренное значение отличается от этого заданного значения, то это отображается, например, в виде тревоги или по степени отклонения дается информация о будущем развитии ситуации, т.е., например, пользователь создает регулируемое предупреждение.
В одном варианте способа из сравнения сигнала ответа с заданным значением дается прогноз о будущем поведении деталей группы, от которой был принят сигнал ответа. Следовательно, в этом варианте совершенно конкретно измеренное значение используется для прогноза об ожидаемом поведении деталей соответствующей группы. В одном варианте тестирование проводится, по меньшей мере, в два момента времени, и измеренные или принятые сигналы ответа записываются в память в качестве архивных данных. По временному поведению или временному развитию рассчитывается, когда потребуется замена группы или подробное исследование электронного блока или измерительного прибора. Для этого в памяти должны храниться соответствующие алгоритмы и данные. Заданное значение возникает тогда из измеренного на предыдущем этапе тестирования сигнала ответа.
В одном варианте способа из сравнения сигнала ответа с заданным значением дается прогноз об ожидаемом сроке службы деталей группы, от которой был получен сигнал ответа.
В одном варианте измеряется падение напряжения в группе и измеренное падение напряжения обрабатывается. В этом варианте сигнал ответа является, тем самым, падением напряжения. К этому специальному сигналу ответа относятся также названные этапы обработки. При этом падение напряжения измеряется либо непосредственно, либо соответственно преобразуется возникающий поток тока. Измерение падения напряжения предпочтительно потому, что, например, можно использовать аналого-цифровой преобразователь, чтобы обработать измеренные данные, при необходимости, также с помощью микропроцессора.
Следующие варианты относятся к виду группирования деталей.
В одном варианте группа формируется в соответствии с интенсивностью отказов деталей. Для большого числа деталей (резисторы, конденсаторы, операционные усилители, процессоры и т.д.) существуют данные в отношении срока службы. Это значит, что, исходя из схемы электронного блока, можно в сочетании с соответствующими данными, хранящимися, например, в базе данных (в качестве примера можно привести базы данных Siemens, British Telecom, Military Handbook MIL-HDBK-217), идентифицировать детали, имеющие повышенную интенсивность отказов. Вокруг этих деталей тогда формируются группы.
В одном варианте способа группа формируется в соответствии с функцией деталей в электронном блоке. Следовательно, необходимо различать, например, между областями предварительного усиления, фильтрования сигналов, фазового сдвига, преобразования сигналов для шинной связи и т.д. Каждый из этих функциональных блоков отводится тогда собственной группе. Наоборот, детали отдельных групп отличаются по своим функциональным задачам внутри электронного блока, сроку службы или влиянию на сигнал ответа в качестве реакции группы на сигнал запроса. В частности, функциональное группирование возможно на основе план-схемы. Группы могут быть одинаковыми или разными в зависимости от того, проводится ли тестирование при изготовлении или в рамках диагностического обслуживания. При изготовлении могут группироваться, например, такие детали, которые могут быть установлены в неправильном положении, например диоды.
В одном варианте, по меньшей мере, измерение падения напряжения осуществляется с помощью, по меньшей мере, одного аналого-цифрового преобразователя, не используемого в отношении функции электронного блока. В одном варианте аналого-цифровой преобразователь является компонентом микропроцессора, расположенного в электронном блоке. Если электронный блок является, например, компонентом измерительного прибора, то функция заключается в проведении измерения.
В одном варианте группа модифицируется и/или расширяется таким образом, что изменение, по меньшей мере, одной детали группы приводит к изменению принимаемого от группы сигнала ответа. Вариант состоит, тем самым, в том, что за счет добавления для этой цели имеющихся дополнительных деталей группа изменяется или расширяется таким образом, что, например, процесс старения одной детали ведет также к изменению сигнала ответа. Это значит, что изменение одной детали или деталей переносится в область возможности изменения за счет сигнала ответа. Этот вариант относится, в частности, к измерению падения напряжения в качестве сигнала ответа.
Задача изобретения решается также посредством устройства для определения и/или контроля, по меньшей мере, одного параметра процесса, содержащего, по меньшей мере, один сенсорный элемент и, по меньшей мере, один электронный блок, причем электронный блок содержит большое количество электрических деталей, и предусмотрен, по меньшей мере, один блок управления, выполненный таким образом, что он посылает, по меньшей мере, одной группе, по меньшей мере, части деталей сигнал запроса, принимает от группы сигнал ответа и обрабатывает его в отношении изменений деталей группы. В предложенном измерительном приборе из части деталей электронного блока формируется одна группа. Преимущественно формируются, по меньшей мере, две группы, и каждая группа состоит, по меньшей мере, из двух деталей. Группа состоит, например, из особенно подверженных старению, из особенно важных деталей или из как можно большего количества деталей. Отдельные варианты формирования этих групп описаны выше в предложенном способе и могут найти применение в предложенном измерительном приборе. Группой деталей после посылки сигнала запроса измеряется сигнал ответа и обрабатывается в отношении явлений старения или других изменений деталей этой группы за счет, например, сравнения измеренного значения с хранящимися в памяти данными. В одном варианте электронный блок выполнен таким образом, что он подает сенсорному элементу возбуждающий сигнал, принимает от сенсорного элемента измерительный сигнал и обрабатывает его, например в отношении параметра процесса. В одном варианте блок управления представляет собой микропроцессор, выполненный таким образом, что он обрабатывает падение напряжения, по меньшей мере, в одной группе, по меньшей мере, части деталей в отношении изменений деталей группы. Сигнал ответа является в этом случае падением напряжения.
В одном варианте предусмотрен, по меньшей мере, один аналого-цифровой преобразователь, который свободен от измерительных задач и посредством которого блок управления принимает сигнал ответа. Если блок управления представляет собой микропроцессор, то в одном варианте аналого-цифровой преобразователь является компонентом микропроцессора. В этом варианте аналого-цифровой преобразователь предназначен специально для тестирования. В одном альтернативном варианте аналого-цифровой преобразователь служит также для собственно измерения параметра процесса.
Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью чертежей, на которых изображают:
фиг.1 - схематично предложенное устройство;
фиг.2 - схематично применение предложенного измерительного прибора в технологической установке.
На фиг.1 схематично изображен емкостный измерительный прибор. Сенсорный элемент 1 представляет собой стержень, на который электронным блоком 2 подается электрическое переменное напряжение в качестве возбуждающего сигнала. Сенсорный элемент 1 и второй зонд (не показан) или стенка (не показана) резервуара образуют вместе со средой в качестве диэлектрика, уровень которой должен быть измерен, конденсатор, емкость которого является мерой уровня среды.
В электронном блоке 2 находится большое количество деталей, свойства которых, например, при изготовлении или их изменение со временем требуется тестировать.
Согласно изобретению детали объединены в отдельные группы 5. Группы 5 относятся к локально соседним деталям или к расположенным на удалении, например на панели или печатной плате, деталям, которые должны быть подходящим образом электрически соединены между собой для формирования групп или, при необходимости, только для фаз тестирования. Группы включают в себя, например, заданные контрольные точки, чувствительные к изменениям большого количества деталей или к деталям, особенно подверженным старению (чей ожидаемый, в среднем, момент отказа, например, меньше, чем заданная периодичность обслуживания), или к функциональным узлам внутри электронного блока, или к комбинациям деталей, которые взаимодействуют между собой так, что изменение свойства одной детали ведет к изменению падения напряжения в этой группе 5 (здесь только в качестве примера сигнала ответа). Группы могут дополняться также другими деталями, которые служат, в частности, для тестирования и позволяют обнаружить изменение одной детали с помощью падения напряжения. Изображены также два выключателя или разъединителя 7, которые для тестирования отделяют друг от друга группы 5 деталей, так что детали тестируются отдельно друг от друга с отключением от необходимых для измерительного режима соединений. Это значит, что в нормальном измерительном режиме эти разъединители или выключатели 7 замкнуты. В одном варианте внутри групп 5 имеются выключатели, которые для тестирования замыкаются.
Особенно подвержены старению, например, электролитические конденсаторы, оптроны, силовые транзисторы или полупроводниковые датчики. В этих группах 5 измеряется падение напряжения, которое через аналого-цифровой преобразователь 4 обрабатывается микропроцессором. В другом варианте аналого-цифровой преобразователь 4 соединен с мультиплексором, так что на этот преобразователь подаются сигналы напряжения отдельных групп. Падения напряжений в отдельных группах 5 подходящим образом обрабатываются затем в микропроцессоре 6, представляющем собой в этом примере блок управления 3, путем их сравнения, например, с заданными значениями или с уже хранящимися в памяти падениями напряжения от предыдущих измерений. Если, например, отклонение больше заданного диапазона допуска, то подается сигнал предупреждения или тревоги. В то же время при известном поведении группы 5 деталей на основе измерений можно определить, когда с высокой вероятностью произойдет отказ внутри деталей группы. Это позволяет также согласовать периодичность обслуживания с конкретным случаем и оптимально задать ее. При этом информация дается всегда только обо всей группе 5.
Реализованный в измерительном приборе способ состоит, таким образом, из следующих этапов. Исходя из деталей электронного блока, они объединяются в группы.
Примерами формирования групп являются: группирование деталей, которые сообща служат соответственно одной общей функции внутри электронного блока; группирование деталей, которые за счет своих свойств или за счет окружающих условий или условий процесса имеют вероятность отказа, лежащую в пределах периода эксплуатации электронного блока; группирование деталей, причем как можно большее количество деталей объединяется таким образом, что изменение каждой детали сказывается на сигнале ответа. Каждой группе для тестирования посылается сигнал запроса и измеряется сигнал ответа. При этом речь идет, например, о падении напряжения в соответствующих группах. Измерение напряжения или сигнала ответа или посылка сигнала запроса происходит преимущественно с деталями, которые свободны от собственно функции электронного блока, которые, следовательно, в случае, когда электронный блок является компонентом измерительного прибора, не используются для измерения как такового. Измеренный сигнал ответа или измеренное падение напряжения обрабатывается затем, например, с помощью микропроцессора.
На фиг.2 показано, в каких системных окружениях может быть реализован предложенный способ или какие блоки управления 3 могут сообщаться с предложенным измерительным прибором. Схематично изображенный измерительный прибор закреплен на резервуаре, а электронный блок 2 находится вне процесса. Электронный блок 2 соединен непосредственно с модулем отображения и управления или через шину данных, например HART, Fielsbus-Foundation, соединен с соответствующим полевой шине блоком управления или через блок связи - с лэптопом в качестве части системы управления. На примере блоков управления 3 проводится тестирование отдельных групп, и, например, соответственно устанавливается периодичность обслуживания. Следовательно, есть возможность того, что блок управления 3 является частью измерительного прибора и на месте проводит тестирование или есть вышестоящий блок, который подключается в случае тестирования, воздействует, например, непосредственно на измерительный прибор или загружает подходящую программу в прибор, чтобы в нем можно было провести тестирование.
Перечень ссылочных позиций
1 - сенсорный элемент
2 - электронный блок
3 - блок управления
4 - аналого-цифровой преобразователь
5 - группа деталей
6 - микропроцессор
7 - разъединитель.
Claims (9)
1. Способ тестирования электронного блока (2) устройства для определения и/или контроля параметра процесса при находящемся в использовании устройстве, причем электронный блок (2) содержит множество электрических деталей и образован теми элементами, которые участвуют в управлении сенсорным элементом и/или в обработке измеренных сигналов, отличающийся тем, что часть электрических деталей объединяют в одну группу (5), группе (5) посылают сигнал запроса, принимают сигнал ответа группы (5), при этом сигнал ответа обрабатывают за счет того, что измеренное значение сигнала сравнивают с заданным значением, при этом из сравнения сигнала ответа с заданным значением дают прогноз о будущем поведении деталей группы, от которой был получен сигнал ответа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из сравнения сигнала ответа с заданным значением дают прогноз об ожидаемом сроке службы деталей группы (5), от которой был получен сигнал ответа.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют падение напряжения в группе (5), при этом измеренный сигнал напряжения обрабатывают.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что группу формируют в соответствии с частотой отказов деталей.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что группу формируют в соответствии с функцией деталей в электронном блоке.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, измерение падения напряжения осуществляют с помощью, по меньшей мере, одного аналого-цифрового преобразователя, неиспользованного в отношении функции электронного блока.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что группу (5) модифицируют и/или расширяют таким образом, что изменение, по меньшей мере, одной детали группы (5) приводит к изменению принимаемого от группы (5) сигнала ответа.
8. Устройство для определения и/или контроля, по меньшей мере, одного параметра процесса, содержащее, по меньшей мере, один сенсорный элемент (1) и, по меньшей мере, один электронный блок (2), причем электронный блок (2) содержит множество электрических деталей и образован теми элементами, которые участвуют в управлении сенсорным элементом и/или в обработке измеренных сигналов, отличающееся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один блок управления (3), выполненный с возможностью посылки одной группе (5) части деталей сигнала запроса, приема от группы (5) сигнала ответа, сравнения измеренного значения сигнала ответа с заданным значением и его обработки в отношении изменений деталей группы (5), при этом блок управления выполнен с возможностью прогноза о будущем поведении деталей группы, от которой был получен сигнал ответа.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один аналого-цифровой преобразователь (4), свободный от измерительных задач и выполненный с возможностью приема блоком управления (3) сигнала ответа.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006047262A DE102006047262A1 (de) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Verfahren zum Testen einer Elektronikeinheit |
DE102006047262.4 | 2006-10-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009116443A RU2009116443A (ru) | 2010-11-10 |
RU2431858C2 true RU2431858C2 (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=38826528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009116443/28A RU2431858C2 (ru) | 2006-10-04 | 2007-10-02 | Способ тестирования электронного блока |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8274295B2 (ru) |
EP (1) | EP2069810B1 (ru) |
CN (1) | CN101632026B (ru) |
CA (1) | CA2664925C (ru) |
DE (1) | DE102006047262A1 (ru) |
RU (1) | RU2431858C2 (ru) |
WO (1) | WO2008040744A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006047262A1 (de) | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Testen einer Elektronikeinheit |
DE102007054672A1 (de) | 2007-11-14 | 2009-05-20 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Feldgerät zur Bestimmung oder Überwachung einer Prozessgröße in der Prozessautomatisierung |
US8136080B2 (en) * | 2008-09-22 | 2012-03-13 | Verizon Patent And Licensing Inc. | Graphic rendering of circuit positions |
DE102009002734A1 (de) | 2009-04-29 | 2010-11-11 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Feldgerät zur Bestimmung oder Überwachung einer Prozessgröße in der Prozessautomatisierung |
DE102009028938A1 (de) | 2009-08-27 | 2011-03-03 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Feldgerät zur Bestimmung oder Überwachung einer physikalischen oder chemischen Variablen |
EP3382408A1 (en) | 2017-03-30 | 2018-10-03 | Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG | Measurement device and method for measuring a device under test |
DE102019208431A1 (de) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | Vega Grieshaber Kg | Verfahren und Messgerät zur Bestimmung einer Wahrscheinlichkeit einer Notwendigkeit einer Wartung |
DE102020210427A1 (de) | 2020-08-17 | 2022-02-17 | Vega Grieshaber Kg | Verfahren für ein schleifengespeistes Messgerät |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3020620C2 (de) * | 1980-05-30 | 1984-08-02 | Hellige Gmbh, 7800 Freiburg | Vorrichtung zur Messung und Anzeige des verbrauchten Anteils der theoretisch zu erwartenden Gesamtlebensdauer eines Kondensators |
JPH062688Y2 (ja) * | 1987-07-11 | 1994-01-26 | 日本光電工業株式会社 | 除細動装置 |
US5210704A (en) * | 1990-10-02 | 1993-05-11 | Technology International Incorporated | System for prognosis and diagnostics of failure and wearout monitoring and for prediction of life expectancy of helicopter gearboxes and other rotating equipment |
US5528600A (en) * | 1991-01-28 | 1996-06-18 | Actel Corporation | Testability circuits for logic arrays |
US5504432A (en) * | 1993-08-31 | 1996-04-02 | Hewlett-Packard Company | System and method for detecting short, opens and connected pins on a printed circuit board using automatic test equipment |
US5481200A (en) * | 1993-09-15 | 1996-01-02 | Rosemont Inc. | Field transmitter built-in test equipment |
US5500940A (en) * | 1994-04-25 | 1996-03-19 | Hewlett-Packard Company | Method for evaluating failure in an electronic data storage system and preemptive notification thereof, and system with component failure evaluation |
US5940290A (en) * | 1995-12-06 | 1999-08-17 | Honeywell Inc. | Method of predictive maintenance of a process control system having fluid movement |
US6133952A (en) * | 1997-09-22 | 2000-10-17 | Xerox Corporation | System for detecting defective photosensors in an image sensor array |
US6075724A (en) * | 1999-02-22 | 2000-06-13 | Vantis Corporation | Method for sorting semiconductor devices having a plurality of non-volatile memory cells |
US6970003B2 (en) | 2001-03-05 | 2005-11-29 | Rosemount Inc. | Electronics board life prediction of microprocessor-based transmitters |
DE10244131B4 (de) * | 2002-09-23 | 2006-11-30 | Siemens Ag | Verfahren zur Unterstützung einer Identifizierung einer defekten Funktionseinheit in einer technischen Anlage |
DE10313264A1 (de) * | 2003-03-24 | 2004-10-28 | Scorpion Technologies Ag | Verfahren zum Testen von Bauelementen einer Schaltungsplatine |
DE10343963A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-04-14 | Siemens Ag | Bereitstellung von Diagnoseinformationen |
US7222048B2 (en) * | 2005-04-21 | 2007-05-22 | General Electric Company | Methods and systems for diagnosing machinery |
DE102006047262A1 (de) | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Testen einer Elektronikeinheit |
-
2006
- 2006-10-04 DE DE102006047262A patent/DE102006047262A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-10-02 CN CN200780037453.XA patent/CN101632026B/zh active Active
- 2007-10-02 WO PCT/EP2007/060481 patent/WO2008040744A1/de active Application Filing
- 2007-10-02 CA CA2664925A patent/CA2664925C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-02 US US12/311,247 patent/US8274295B2/en active Active
- 2007-10-02 EP EP07820862.6A patent/EP2069810B1/de active Active
- 2007-10-02 RU RU2009116443/28A patent/RU2431858C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006047262A1 (de) | 2008-04-10 |
EP2069810A1 (de) | 2009-06-17 |
WO2008040744A9 (de) | 2010-01-28 |
US20100164506A1 (en) | 2010-07-01 |
WO2008040744A1 (de) | 2008-04-10 |
CA2664925A1 (en) | 2008-04-10 |
RU2009116443A (ru) | 2010-11-10 |
CA2664925C (en) | 2014-06-03 |
CN101632026A (zh) | 2010-01-20 |
CN101632026B (zh) | 2013-02-13 |
US8274295B2 (en) | 2012-09-25 |
EP2069810B1 (de) | 2016-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2431858C2 (ru) | Способ тестирования электронного блока | |
US7924017B2 (en) | Measuring device, measuring probe, and method of operating the measuring device | |
CN100442202C (zh) | 可编程控制器器件 | |
US8311778B2 (en) | Industrial process control transmitter with multiple sensors | |
RU2490596C1 (ru) | Измерительный преобразователь технологического параметра с диагностикой двухпроводного контура управления процессом | |
US8176778B2 (en) | Capacitive level sensor with a plurality of segments comprising each a capacitor and a circuit | |
JP2008250594A (ja) | 装置診断方法および装置診断用モジュールならびに装置診断用モジュールを実装した装置 | |
US20080279255A1 (en) | Measuring Device, Especially Temperature Measuring Transducer | |
CN101490567A (zh) | 测量电容元件容量的方法和设备 | |
JPH095404A (ja) | 回路機能ブロックの信頼性試験方法 | |
US8044671B2 (en) | Method for servicing an apparatus for capacitive ascertaining and/or monitoring of a process variable | |
EP3199933B1 (en) | Load cell input unit | |
EP1039389A1 (en) | Method and apparatus for adaptively learning test error sources to reduce the total number of test measurements required in real-time | |
JP2002267708A (ja) | 電解コンデンサの劣化診断方法および装置 | |
JP2012149914A (ja) | プリント基板劣化検査装置および劣化検査方法 | |
US20220065681A1 (en) | Fill-level measuring device | |
US9733300B2 (en) | Corrosion detection system | |
US6972571B2 (en) | Load board with embedded relay tracker | |
JP4121923B2 (ja) | 電気回路のための異常検出方法及び異常検出装置 | |
JPH085708A (ja) | 電気回路診断方法およびその方法に使用する電気回路診断装置 | |
JP2015154084A (ja) | 通信診断装置、通信診断システム、通信診断方法、及びプログラム | |
CN113390452B (zh) | 一种开关型仪表校准方法及装置 | |
US20240133929A1 (en) | Device and method for ratiometric measurement of voltages for an analog-digital-converter | |
JP2018044786A (ja) | 半導体装置、及び半導体装置のスクリーニング方法 | |
SU1348754A1 (ru) | Устройство дл контрол монтажа |