JP2007217534A

JP2007217534A - インクジェット記録用インク

Info

Publication number: JP2007217534A
Application number: JP2006038770A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Taga; 康浩多賀; Tomoyo Hamashima; 智代濱嶋; Masaya Fujioka; 昌也藤岡; Kazuma Goto; 数摩後藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2026-02-16
Also published as: US7303617B1; JP5242013B2; US20070186809A1

Abstract

【課題】Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９を着色剤として使用し、且つチアゾール系化合物を使用しながらも、防黴性を損なうことなく、析出物を生じさせないインクジェット記録用インクを提供する。
【解決手段】着色剤としてＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９と、チアゾール系化合物とを含んでなるインクジェット記録用インクにおいて、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９の全カウンターイオンのうち１〜２０モル％をアンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンとする。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録用インクに関する。

インクジェット記録用インクに対する重要な要求特性の一つとして、良好な耐光性を示すことが挙げられる。これは、インクジェット印字物が光に晒されて起こる褪色による画像品位の低下を防止することである。このため、シアン色のインクジェット記録用インクの着色剤として、マゼンタ色やイエロー色に比べて優れた耐光性を有する銅フタロシアニン染料が用いられている。

また、インクジェット記録用インクに対する別の重要な要求特性の一つとして、黴が発生し難いという性質を示すことが挙げられる。これは、黴が発生すると黴自体が異物となるため、インクジェットヘッドのノズルからのインクの噴射安定性が低下し、ノズルの目詰まりも生じるからである。このため、着色剤として銅フタロシアニン染料を使用するか否かに関わらず、インクジェット記録用インクに、防黴剤としてチアゾール系化合物を添加することが行われている（特許文献１）。

しかしながら、チアゾール系化合物からなる防黴剤を添加したインクジェット記録用インクにあっては、黴の発生は抑制されるものの、依然として析出物の発生が観察されるという問題があった。特に、この傾向は、着色剤として銅フタロシアニン染料を使用した場合に顕著であった。また、インクジェットヘッドのインク流路内の金属材料の腐食を防止するために付加的にインクにベンゾトリアゾール系化合物からなる防錆剤を配合することが行われる場合もあるが、その場合にもインク中に析出物の発生が観察されるという問題があった。

特開２０００−３５５６６５号公報

本発明は、従来技術の課題を解決しようとするものであり、耐光性に優れたＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９を着色剤として使用し、且つチアゾール系化合物を使用しながらも、防黴性を損なうことなく、析出物を発生させないインクジェット記録用インクを提供することを目的とする。

本発明者等は、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９を使用し、しかもその全カウンターイオンのうち特定割合をアンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンとすることにより上述の目的を達成できることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、着色剤としてＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９と、チアゾール系化合物とを含んでなるインクジェット記録用インクにおいて、該Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９の全カウンターイオンのうち１〜２０モル％がアンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンであることを特徴とするインクジェット記録用インクを提供する。

本発明のインクジェット記録用インクは、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９を使用し、しかもその全カウンターイオンのうち１〜２０モル％をアンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンとしている。このため、チアゾール系化合物からなる防黴剤を含有しているにもかかわらず、析出物の発生を大きく抑制できる。

本発明のインクジェット記録用インクは、着色剤として良好な耐光性を示すＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９と、チアゾール系化合物とを含むものである。ここで、本発明で使用するＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９は、その構造における全カウンターイオンのうち１〜２０モル％、好ましくは１〜１５モル％がアンモニウムイオン（ＮＨ₄ ⁺）又は有機アンモニウムイオンとなっている。これは、アンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオン量が全カウンターイオンのうち１モル％未満であると、チアゾール系化合物が原因と思われる析出物の発生を抑制できず、噴射安定性が低下し、２０モル％を超えるとゴム部材由来の析出物の発生の危険性が増大するからである。また、全カウンターイオンのうち１〜２０モル％がアンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンであると、ベンゾトリアゾール系化合物からなる防錆剤を併用しても、析出物の発生も抑制することができる。

なお、有機アンモニウムイオンとは、ＮＨ₄ ⁺の水素を１〜４個のアルキル基（メチル基、エチル基等）やヒドロキシアルキル基（ヒドロキシエチル基等）で置換したものであり、例えば、モノメチルアンモニウムイオン、ジメチルアンモニウムイオン、トリメチルアンモニウムイオン及びテトラメチルアンモニウムイオン等を挙げることができる。

本発明のインクジェット記録用インク中のＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９の含有量としては、インクの性能及び要求特性により適宜決められるが、インクジェット記録用インク全量に対して、好ましくは０．１〜５重量％である。なお、本発明の効果を損なわない範囲で他の染料も併用することができる。

本発明で使用されるＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９とは、例えば、一般式（１）で表される染料である。

（一般式（２））

一般式（１）中、Ｐｃ（Ｃｕ）は一般式（２）で表される銅フタロシアニン核を表す。置換基ＳＯ_３Ｙ基（ここで、Ｙはカウンターイオンを表し、水素イオン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオン等である。）及びＳＯ_２ＮＨ_２基は、一般式（２）で表される銅フタロシアニン核中の４つのベンゼン環Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤのいずれかに存在する。

Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９は、例えば以下の工程（ｉ）及び（ii）からなる公知の銅フタロシアニン置換方法等により製造することができる。

工程(ｉ)
まず、クロロスルホン化剤を用いて銅フタロシアニンをクロロスルホン化する。クロロスルホン化剤としては、例えば、クロロスルホン酸と塩素化剤（オキシ塩化リン又は三塩化リン）との混合物を含んだものを使用する。クロロスルホン酸と銅フタロシアニン化合物のモル比（クロロスルホン酸：銅フタロシアニン化合物）は、５：１〜２００：１の範囲が好ましく、塩素化剤と銅フタロシアニンのモル比（塩素化剤：銅フタロシアニン）は、０．５：１〜１０：１の範囲が好ましい。

このクロロスルホン化反応は、９０〜１８０℃の範囲の温度で０．５〜１６時間行われる。一般に、クロロスルホン化の反応時間は反応温度に依存しており、反応温度がより高ければ短くなり、温度がより低ければ長くなる傾向にある。クロロスルホン化反応のより好ましい温度と時間の条件は、１３５〜１４５℃で１．５〜５．０時間である。

さらに、このクロロスルホン化剤は硫酸を含んでいてもよい。クロロスルホン化剤が硫酸を含有する場合、硫酸と銅フタロシアニン化合物のモル比（硫酸：銅フタロシアニン化合物）は、好ましくは０．３：１〜２：１の範囲である。

工程(ii)
次に、工程（ｉ）で得られた生成物を、全カウンターイオンのうち１〜２０モル％がアンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンとなるように、アンモニア又は有機アミンと縮合させて、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（但し、全カウンターイオンのうち１〜２０モル％がアンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンである）を得る。

具体的には、この工程は３〜３５重量％の水酸化アンモニウム又は水酸化有機アンモニウムを用いて０〜５０℃の反応温度で行なわれる。一般に、この反応時間は反応温度に依存しており、反応温度がより高ければ短くなり、反応温度がより低ければ長くなる傾向にある。縮合反応の好ましい温度と時間の条件は、０〜４５℃で０．５〜２４時間である。

本発明のインクジェット記録用インクは、チアゾール系化合物を含有する。チアゾール系化合物は、防黴剤として機能する。チアゾール系化合物としては、ベンズイソチアゾリン、イソチアゾリン、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−（チオシアノメチルチオ）ベンズチアゾール、２−メルカプトベンズチアゾール及び３−アリルオキシ−１，２−ベンズイソチアゾール−１，１−オキシド等を挙げることができる。また、チアゾール系防黴剤としては、アーチ・ケミカルズ（株）より製造販売されているＰｒｏｘｅｌシリーズ（ＢＤＮ，ＢＤ２０，ＧＸＬ，ＬＶ，ＸＬ２及びＵｌｔｒａ１０等）を使用することもできる。

チアゾール系化合物のインクジェット記録用インク中における含有量は、少な過ぎると防黴効果が期待できず、多すぎると析出物の発生の危険性が増大するので、インクジェット記録用インク全量に対して、好ましくは１０〜５００ｐｐｍ、より好ましくは１００〜５００ｐｐｍである。

本発明のインクジェット記録用インクは、インクジェットヘッドを構成する金属材料（特に、４２合金（４２％ニッケルを含有するニッケル−鉄合金））がインクとの接触を原因の一つとする錆の発生を防止するために、さらに、ベンゾトリアゾール系化合物を配合することが好ましい。ベンゾトリアゾール系化合物は、防錆剤として機能する。ベンゾトリアゾール系化合物としては、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、４−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール及びこれらのナトリウム塩又はカリウム塩等を挙げることができる。

ベンゾトリアゾール系化合物のインクジェット記録用インク中における含有量は、少な過ぎると防錆効果が期待できず、多すぎると析出物の発生の危険性が増大するので、インクジェット記録用インク全量に対して、好ましくは０〜０．５重量％、より好ましくは０．０１〜０．５重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．２重量％である。

次に、本発明のインクジェット記録用インクを構成する水及び水溶性有機溶剤について説明する。

本発明で使用する水としては、塩類の少ないイオン交換水が好ましい。インクジェット記録用インク中における水の含有量は、他の成分の残部という位置づけであるから、他の成分の含有量に依存するが、インクジェット記録用インク全量に対して、通常１０〜９０重量％、好ましくは４０〜８０重量％である。

本発明で使用する水溶性有機溶剤としては、主としてインクジェットヘッドのノズル先端部におけるインクの乾燥を防止するための湿潤剤と、主として記録紙面上での乾燥速度を速くするための浸透剤とが含まれる。

湿潤剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等のアルキレングリコール；グリセリン；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。中でも、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好適である。

インクジェット記録用インク中における湿潤剤の含有は、インクジェット記録用インク全量に対して、一般的には０〜９５重量％、好ましくは１０〜８０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％である。

一方、浸透剤としては、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールプロピルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコールプロピルエーテル等のグリコール系エーテルが挙げられる。

インクジェット記録用インク中における浸透剤の含有量は、インクジェット記録用インク全量に対して、一般的には０〜２０重量％、好ましくは０．１〜１５重量％、より好ましくは１〜１０重量％である。なお、含有量が過剰であると、インクの記録紙への浸透性が高くなりすぎて滲みの原因となってしまうことがある点に留意が必要である。

本発明のインクジェット記録用インクは、更に必要に応じて、ポリビニルアルコール、セルロース及び水溶性樹脂等の粘度調整剤；表面張力調整剤等の従来公知の添加剤を含有していてもよい。

本発明のインクジェット記録用インクは、上述の着色剤であるＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９と、チアゾール系化合物と、更に水と、水溶性有機溶剤と、その他の必要に応じて各種添加剤とを、常法に従って均一に混合することにより調製することができる。

実施例１〜７及び比較例１〜４
表１に示すインク組成成分を、均一に混合することによりインクジェット記録用インクを調製した。ここで、染料Ａ〜ＨはいずれもＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９であるが、全カウンターイオンのうちアンモニウムイオンの割合が、染料Ａの場合には１．５モル％、染料Ｂの場合には６モル％、染料Ｃの場合には１１モル％、染料Ｄの場合には１５モル％、染料Ｅの場合には２０モル％、染料Ｆの場合には０モル％、染料Ｇの場合には０．５モル、そして染料Ｈの場合には４０モル％である。残りのカウンターイオン種は、いずれの場合においてもナトリウムイオンであった。

なお、染料中のアンモニウムイオンの測定には日本ダイオネクス（株）製ＤＸ−５００シリーズを用いた。測定の際、分離カラムとして日本ダイオネクス（株）製ＩＯＮＰａｃＣＧ１６を用い、恒温槽温度４５℃、サプレッサとして日本ダイオネクス（株）製ＣＭＭＳ III ４ｍｍを用いた。

＜＜評価＞＞
インクジェット記録用インクについて、保存安定性（濾過試験）、噴射安定性、耐久噴射安定性、防黴性、防錆性及びゴム析出性を、以下に説明するように試験評価した。得られた結果を表１に示す。

＜保存安定性（濾過試験）＞
インクジェット記録用インク１００ｍＬをガラス容器内に密閉し、６０℃の恒温槽中に１４日間放置した後、インク５０ｍＬを孔径０．２μｍの親水性メンブランフィルタで濾過を行い、メンブランフィルタ上の析出物の有無を目視観察及び顕微鏡観察によって、以下の基準で評価した。
○…メンブランフィルタ上に析出物が存在しない
×…メンブランフィルタ上に析出物が存在する

＜噴射安定性＞
各インクジェット記録用インクについて、所望のインクカートリッジに充填し、インクジェットプリンタ搭載デジタル複合機（ブラザー工業（株）製；ＤＣＰ−１１０Ｃ）に装着し、１億ドット（約３万枚）の連続印字を行い、以下の基準に従って評価した。
◎…連続印字中において、不吐出及び吐出曲がり全くなし
○…連続印字中において、不吐出もしくは吐出曲がりが僅かにあり、不吐出もしくは吐出曲がり共に５回以内のパージによって回復
×…連続印字中において、不吐出及び吐出曲がり多数有り、不吐出及び吐出曲がり共に短時間で回復せず

＜耐久噴射安定性＞
上述の噴射安定性の試験を行った後、インクカートリッジが装着された状態のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機（ＤＣＰ−１１０Ｃ）を６０℃の恒温槽中に２週間放置し、その後、再び１億ドット（約３万枚）の連続印字を行い、以下の基準で評価した。
◎…連続印字中において、不吐出及び吐出曲がり全くなし
○…連続印字中において、不吐出もしくは吐出曲がりが僅かにあり、不吐出もしくは吐出曲がり共に５回以内のパージによって回復
×…連続印字中において、不吐出及び吐出曲がり多数有り。不吐出及び吐出曲がり共に短時間で回復せず

＜防黴性＞
日水製薬（株）製の細菌検査用フードスタンプ（生菌数用及び真菌用）のキャップをとり、寒天培地面に充分なインクジェット記録用インクを塗布した。キャップをしないまま１０時間放置することにより、菌の付着を促した。その後でキャップをし、生菌数用フードスタンプについては３６℃の恒温槽中で２日間、真菌用フードスタンプについては２３℃の恒温槽中で５日間、培養した。目視観察により、以下の基準にて評価を行った。
○…黴の発生なし
×…黴の発生あり

＜防錆性＞
インクジェットヘッド部に使用している金属部材を、縦５０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ２ｍｍの短冊形状に加工した金属部材サンプル片を１枚密閉容器内で、インクジェット記録用インク１０ｍＬに浸漬し、６０℃の恒温槽中に２週間放置した。その後、浸漬した金属部材サンプル片を取り出し、金属部材サンプル片を目視観察及び顕微鏡観察を行い、以下の基準にて評価を行った。
◎…着色及び腐食がまったくない
○…わずかな着色があるが腐食はない
×…着色及び腐食がある

＜ゴム析出性＞
縦５０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ２ｍｍの短冊形状に加工したゴムサンプル１枚を、密閉容器内でインクジェット記録用インク１０ｍＬに浸漬し、６０℃の恒温槽中に２週間放置した。その後、浸漬したサンプルを取り出し、サンプルを取り出した後のインク全量を電鋳フィルター（孔径１３μｍ、有効濾過面積８ｃｍ²）で濾過し、濾過に要する時間を計測した。また、対照として、ゴムサンプルを加えないインクのみを同条件（６０℃、２週間）で放置し、同一規格の電鋳フィルターで濾過し、濾過に要する時間（基準時間）を求めた。ゴムサンプルを浸漬させたインクの濾過に要した時間の基準時間に対する割合を求め、以下の基準で評価した。なお、濾過後の電鋳フィルターを顕微鏡観察したところ、濾過時間の基準時間に対する割合が大きいほど、析出物の量が多い傾向があった。
◎…基準時間の１３０％未満の濾過時間を要する
○…基準時間の１３０％以上２００％未満の濾過時間を要する
△…基準時間の２００％以上４００％未満の濾過時間を要する
×…基準時間の４００％以上の濾過時間を要する

＜総合評価＞
以上の評価結果を勘案し、以下の基準にて総合評価を行った。
Ｇ …すべての評価結果が◎又は○である
ＮＧ…評価結果のいずれかに△又は×がある

＜実施例及び比較例で得られた結果の考察＞
チアゾール系化合物を含有する実施例１のインクジェット記録用インク（染料含有量＝４．０重量％）は、染料構造中の全カウンターイオンのうち１５モル％をアンモニウムイオンとした染料Ｄを使用しているので、インクとして防黴性に優れているだけでなく、チアゾール系化合物を含有しているにもかかわらず、析出物の発生はなく、終始安定に噴射することができるものであった。しかもゴムに対する攻撃性も低く、ゴム部材由来の析出物を発生させないものであった。なお、本実施例のインクジェット記録用インクは、ベンゾトリアゾール系化合物を含有していないため、防錆性試験において金属部材にわずかに着色が観察されたが、腐食には至らず、実用上何ら問題がなかった。

チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物を含有する実施例２のインクジェット記録用インク（染料含有量＝０．５重量％）は、染料構造中の全カウンターイオンのうち１．５モル％をアンモニウムイオンとした染料Ａを使用しているので、インクとして防黴性及び防錆性に優れているだけでなく、チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物とを含有しているにもかかわらず、析出物の発生はなく、終始安定に噴射することができるものであった。しかもゴムに対する攻撃性も低く、ゴム部材由来の析出物を発生させないものであった。

チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物を含有する実施例３のインクジェット記録用インク（染料含有量＝１．２重量％）は、染料構造中の全カウンターイオンのうち６モル％をアンモニウムイオンとした染料Ｂを使用しているので、インクとして防黴性及び防錆性に優れているだけでなく、チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物とを含有しているにもかかわらず、析出物の発生はなく、終始安定に噴射することができるものであった。しかもゴムに対する攻撃性も低く、ゴム部材由来の析出物を発生させないものであった。

チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物を含有する実施例４のインクジェット記録用インク（染料含有量＝２．４重量％）は、染料構造中の全カウンターイオンのうち１１モル％をアンモニウムイオンとした染料Ｃを使用しているので、インクとして防黴性及び防錆性に優れているだけでなく、チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物とを含有しているにもかかわらず、析出物の発生はなく、終始安定に噴射することができるものであった。しかもゴムに対する攻撃性も低く、ゴム部材由来の析出物を発生させないものであった。

チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物を含有する実施例５のインクジェット記録用インク（染料含有量＝３．３重量％）は、染料構造中の全カウンターイオンのうち１５モル％をアンモニウムイオンとした染料Ｄを使用しているので、インクとして防黴性及び防錆性に優れているだけでなく、チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物とを含有しているにもかかわらず、析出物の発生はなく、終始安定に噴射することができるものであった。しかもゴムに対する攻撃性も低く、ゴム部材由来の析出物を発生させないものであった。

チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物を含有する実施例６のインクジェット記録用インク（染料含有量＝４．０重量％）は、染料構造中の全カウンターイオンのうち２０モル％をアンモニウムイオンとした染料Ｅを使用しているので、インクとして防黴性及び防錆性に優れているだけでなく、チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物とを含有しているにもかかわらず、析出物の発生はなく、終始安定に噴射することができるものであった。しかもゴムに対する攻撃性も低く、ゴム部材由来の析出物を発生させないものであった。

チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物を含有する実施例７のインクジェット記録用インク（染料含有量＝４．８重量％）は、染料構造中の全カウンターイオンのうち１１モル％をアンモニウムイオンとした染料Ｃを使用しているので、インクとして防黴性及び防錆性に優れているだけでなく、チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物とを含有しているにもかかわらず、析出物の発生はなく、終始安定に噴射することができるものであった。しかもゴムに対する攻撃性も低く、ゴム部材由来の析出物を発生させないものであった。

一方、チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物を含有する比較例１のインクジェット記録用インク（染料含有量＝４．０重量％）は、染料構造中の全カウンターイオンにアンモニウムイオンが存在しない染料Ｆを使用しているので、インクとして防黴性及び防錆性に優れてはいるが、チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物とに由来すると思われる析出物の発生が観察され、保存安定性、噴射安定性及び耐久噴射安定性の結果に問題があった。なお、ゴム部材に対する攻撃性は低いものであった。

チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物を含有する比較例２のインクジェット記録用インク（染料含有量＝４．０重量％）は、染料構造中の全カウンターイオンのうちアンモニウムイオンが０．５％しか含まれていない染料Ｇを使用しているので、インクとして防黴性及び防錆性に優れてはいるが、チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物とに由来すると思われる析出物の発生が観察され、保存安定性、噴射安定性及び耐久噴射安定性の結果に問題があった。なお、ゴム部材に対する攻撃性は低いものであった。

チアゾール系化合物とベンゾトリアゾール系化合物を含有する比較例３のインクジェット記録用インク（染料含有量＝４．０重量％）は、染料構造中の全カウンターイオンのうちアンモニウムイオンを４０モル％含む染料Ｈを使用しているので、インクとして防黴性及び防錆性に優れ、保存安定性及び噴射安定性は好ましい結果であった。しかし、ゴム部材に対する攻撃性が強く、ゴム部材由来の析出物が生じ、耐久噴射安定性に問題があった。

比較例４のインクジェット記録用インク（染料含有量＝４．０重量％）は、染料構造中の全カウンターイオン中の１１モル％をアンモニウムイオンとした染料Ｃを使用しているので、ゴム部材に対する攻撃性が弱く、ゴム部材由来の析出物が観察されないが、チアゾール系化合物を含有していないため、インク中に黴が発生し、そのために耐久噴射安定性に問題があった。なお、比較例４のインクジェット記録用インクは、ベンゾトリアゾール系化合物は含有していないため、防錆性試験において金属部材にわずかに着色が観察されたが、腐食には至らず、実用上何ら問題がなかった。

本発明のインクジェット記録用インクは、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９を有し、且つその全カウンターイオンのうち１〜２０モル％をアンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンであるものを使用している。このため、チアゾール系化合物を含有しているにもかかわらず、析出物の発生を大きく抑制できる。

Claims

着色剤としてＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９と、チアゾール系化合物とを含んでなるインクジェット記録用インクにおいて、該Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９の全カウンターイオンのうち１〜２０モル％がアンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンであることを特徴とするインクジェット記録用インク。
該Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９の含有量が、該インクジェット記録用インク全量に対して０．１〜５．０重量％である請求項１記載のインクジェット記録用インク。
さらに、ベンゾトリアゾール系化合物を含有する請求項１又は２記載のインクジェット記録用インク。