JP2007206859A - ガス警報器 - Google Patents

Abstract

【課題】半導体式ガスセンサの感知素子をヒータにより高低２段階に交互加熱して、感知素子の加熱温度の異なる期間に異種ガスについての濃度検出と異常濃度に関する警報信号出力を行うガス警報器において、各ガスの検出動作の検査、点検を行えるタイミングを確実に把握することのできるガス警報器を提供すること。
【解決手段】感知素子３ａをヒータ３ｂにより高低２段階に交互加熱し、感知素子３ａの加熱温度の異なる各期間に、それら各期間に対応する互いに異なる種類のガスの濃度をそれぞれ検出して、それら異なる種類のガスの濃度がそれぞれの警報濃度レベルに達した時に、その旨を示す警報信号を出力するガス警報器において、感知素子３ａの加熱温度の異なる各期間に、それぞれの期間に対応する種類のガスの検出期間であることを示す検出期間報知信号を出力する検出期間報知手段１１Ａを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスの濃度が警報レベルに達した際に警報信号を出力するガス警報器に係り、特に、感知素子をヒータにより高低２段階に交互加熱して、感知素子の加熱温度の異なる期間に異種ガスについての濃度検出と異常濃度に関する警報信号出力を行うガス警報器に関する。

ガス警報器用ガスセンサとして、一般的に半導体式ガスセンサが用いられている。都市ガス用ガス警報器の場合、都市ガスの主成分であるメタンガスの濃度を検出するのが一般的であり、現在では、燃焼器の不完全燃焼時に発生する一酸化炭素ガスの濃度を検出する機能を併せ持ったガス警報器が主流となっている。

このようなガス警報器用のガスセンサとしては、メタン（ＣＨ₄ ）及び一酸化炭素（ＣＯ）の各ガスの濃度を同時検出する、図８に示すような構造の半導体式ガスセンサ３が用いられる。半導体式ガスセンサ３は、酸化錫（ＳｎＯ₂ ）等の金属酸化物を主体に形成され、ガスが存在した場合に抵抗変化を示す感知素子３ａと、白金（Ｐｔ）等の金属抵抗体で形成されたコイル等からなり、感知素子３ａを加熱するヒータ３ｂと、ヒータ３ｂからセンサ外部に導出されたヒータ電極３ｂ１及び３ｂ２と、感知素子３ａの抵抗変化を検出するためのセンサ電極３ｃとを有する。

このような半導体式ガスセンサ３では、ガス検出時のヒータ３ｂによる感知素子３ａの加熱温度とセンサ抵抗との関係が、図９に示すような特性を持っている。図９では、それぞれ、一酸化炭素を１００ｐｐｍ含む空気（ＡＩＲ）及びメタンを３０００ｐｐｍ含む空気の各雰囲気中における、感知素子３ａの加熱温度対センサ抵抗特性が示されている。このような特性を利用することにより、高温側ではメタンガスの濃度を、低温側では一酸化炭素ガスの濃度を、選択的に検出することが可能である。

このように、半導体式ガスセンサ３を用いてメタンガスの濃度を検出する場合は、ヒータ３ｂにより感知素子３ａを約４００℃に加温し、一酸化炭素ガスの濃度を検出する場合は、感知素子３ａを約１００℃の温度に加温しており、それぞれの温度に感知素子３ａの温度を安定させるために、ヒータ電圧の高電圧期間や低電圧期間に大体５秒から１０秒の時間を要している（以上、例えば特許文献１）。
特開平１０−２８３５８３号公報

上述したように、感知素子３ａの温度が安定するようにヒータ電圧の高電圧期間や低電圧期間には大体５秒から１０秒の時間が必要であることから、メタンガス検出ポイントと一酸化炭素ガス検出ポイントとの間には、大体５秒から１０秒のタイミングのずれがある。

このため、メタンガスや一酸化炭素ガスの検出動作を検査、点検する場合には、ヒータ電圧が高電圧期間にあるタイミングや低電圧期間にあるタイミングが判らないと、迅速かつ的確に検査、点検を行うことができない。

また、本出願人は過去に、図９に示すような水素を含む空気の雰囲気中における感知素子３ａの加熱温度対センサ抵抗特性を利用して、メタンガスの検出温度域である高温側と一酸化炭素の検出温度域である低温側との中間温度域で水素ガスを選択的に検出することを、特願２００５−２４７２４７において提案している。

即ち、図１０に示すように、半導体式ガスセンサ３のヒータ電圧とガス検出ポイントのタイミングチャートにおいて、ヒータ３ｂを４００℃に加温する高電圧（ＨＩ）から低電圧（ＬＯ）にヒータ電圧が切り替わる直前のＡ部（メタンガス検出ポイント）と、ヒータ３ｂを１００℃に加温する低電圧から高電圧にヒータ電圧が切り替わる直前のＢ部（一酸化炭素ガス検出ポイント）との間の、ヒータ３ｂを４００℃に加温する高電圧から１００℃に加温する低電圧にヒータ電圧が変化するＣ部（温度変化領域）を用いて、水素ガスの濃度を検出する。

その場合には、ヒータ３ｂにより感知素子３ａを２００〜３００℃の中間温度に加温した状態で水素ガスの検出を行うことになり、この中間温度に加温されるヒータ電圧の高電圧から低電圧に変化するタイミングが判らないと、水素ガスの検出動作についても迅速かつ的確に検査、点検を行うことができなくなる。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、半導体式ガスセンサの感知素子をヒータにより高低２段階に交互加熱して、感知素子の加熱温度の異なる期間に異種ガスについての濃度検出と異常濃度に関する警報信号出力を行うガス警報器において、各ガスの検出動作の検査、点検を行えるタイミングを確実に把握することのできるガス警報器を提供することにある。

上記目的を達成するため請求項１に記載した本発明のガス警報器は、図１に基本構成図で示すように、感知素子３ａをヒータ３ｂにより高低２段階に交互加熱し、前記感知素子３ａの加熱温度の異なる各期間に、それら各期間に対応する互いに異なる種類のガスの濃度をそれぞれ検出して、それら異なる種類のガスの濃度がそれぞれの警報濃度レベルに達した時に、その旨を示す警報信号を出力するガス警報器において、前記感知素子３ａの加熱温度の異なる各期間に、それぞれの期間に対応する種類のガスの検出期間であることを示す検出期間報知信号を出力する検出期間報知手段１１Ａを備えることを特徴とする。

また、請求項２に記載した本発明のガス警報器は、請求項１に記載した本発明のガス警報器において、前記検出期間報知手段１１Ａが、電源オンから所定期間経過して通常検出モードに移行するまでの初期モードの期間中に、前記各ガスの濃度の検出動作状態を表示するための動作表示用インジケータ１ｅと、前記警報信号を表示するための警報表示用インジケータ１ｆ，１ｇとの少なくとも一方による固有パターンの表示によって、又は、前記警報信号を音声鳴動するための音声出力手段１ｈによる固有パターンの音声鳴動によって、前記検出期間報知信号を出力する構成とした。

さらに、請求項３に記載した本発明のガス警報器は、請求項１又は２に記載した本発明のガス警報器において、前記感知素子３ａ及び前記ヒータ３ｂの点検を指示する際に操作される点検指示手段１３をさらに備えており、前記検出期間報知手段１１Ａが、前記点検指示手段が操作されてから所定期間経過して通常検出モードに復帰するまでの点検モードの期間中に、前記各ガスの濃度の検出動作状態を表示するための動作表示用インジケータ１ｅと、前記警報信号を表示するための警報表示用インジケータ１ｆ，１ｇとの少なくとも一方による固有パターンの表示によって、又は、前記警報信号を音声鳴動するための音声出力手段１ｈによる固有パターンの音声鳴動によって、前記検出期間報知信号を出力する構成とした。

請求項１に記載した本発明のガス警報器によれば、感知素子３ａの加熱温度の異なる各期間に検出期間報知手段１１Ａがそれぞれ出力する検出期間報知信号によって、各ガスの検出期間であるか否かを確実に認識させることができる。

また、請求項２に記載した本発明のガス警報器によれば、請求項１に記載した本発明のガス警報器において、検出期間報知手段１１Ａが、各ガスの濃度の検出動作状態を表示するための動作表示用インジケータ１ｅとか、警報信号を表示するための警報表示用インジケータ１ｆ，１ｇによる表示や、警報信号を音声鳴動するための音声出力手段１ｈによる音声鳴動によって行う、検出期間報知信号の出力が、電源オンから所定期間経過するまでの初期モードの期間中に限られる。

そのため、電源オンから所定期間経過して通常検出モードに移行した後に、インジケータ１ｅ，１ｆ，１ｇによる表示や音声出力手段１ｈによる音声鳴動が、各ガスの濃度の検出動作状態とか警報信号を表示するためや警報信号を音声鳴動させるために行われているのか、それとも、検出期間報知信号の出力として行われているのか、区別が付き難くなる状況を招かないようにすることができる。

さらに、請求項３に記載した本発明のガス警報器によれば、請求項１又は２に記載した本発明のガス警報器において、検出期間報知手段１１Ａが、各ガスの濃度の検出動作状態を表示するための動作表示用インジケータ１ｅとか、警報信号を表示するための警報表示用インジケータ１ｆ，１ｇによる表示や、警報信号を音声鳴動するための音声出力手段１ｈによる音声鳴動によって行う、検出期間報知信号の出力が、感知素子３ａやヒータ３ｂの点検を指示する点検指示手段１３の操作から所定期間経過するまでの点検モードの期間中に限られる。

そのため、点検指示手段１３の操作から所定期間経過して通常検出モードに移行した後に、インジケータ１ｅ，１ｆ，１ｇによる表示や音声出力手段９による音声鳴動が、各ガスの濃度の検出動作状態とか警報信号を表示するためや警報信号を音声鳴動させるために行われているのか、それとも、検出期間報知信号の出力として行われているのか、区別が付き難くなる状況を招かないようにすることができる。

以下、本発明のガス警報器の実施形態を、図面を参照して説明する。

図２は本発明の第１実施形態に係るガス警報器の正面図であり、図２中引用符号１で示す本実施形態のガス警報器は、その前面１ａに、雰囲気取込孔１ｃを有する検知部１ｂと、火災センサによる火災検出時に赤色点灯する火災警報インジケータ１ｄと、電源オン時に緑色点灯する電源インジケータ１ｅと、一酸化炭素や水素の濃度が警報濃度レベルに達した時に黄色点灯する不完全燃焼ガスインジケータ１ｆと、メタンガスの濃度が警報濃度レベルに達した時に赤色点灯するガス漏れインジケータ１ｇと、音声出力用のスピーカ１ｈとを備えている。

前記検知部１ｂには、図３にガス警報器１の電気的な概略構成のブロック図で示すように、図８の構成による半導体式ガスセンサ３と、熱感知用のサーミスタ５とが収容されており、これら半導体式ガスセンサ３及びサーミスタ５は、火災警報インジケータ１ｄ、電源インジケータ１ｅ、不完全燃焼ガスインジケータ１ｆ、ガス漏れインジケータ１ｇ、及び、スピーカ１ｈや、このスピーカ１ｈから出力する音声メッセージが複数格納された音声ＩＣ７と共に、これらの動作を制御するマイクロコンピュータ（以下、「マイコン」と略記する。）１１のＣＰＵ１１ａに接続されている。

前記マイコン１１は、ＣＰＵ１１ａの他にＲＡＭ１１ｂ及びＲＯＭ１１ｄを有しており、これらＲＡＭ１１ｂ及びＲＯＭ１１ｄもＣＰＵ１１ａに接続されている。

前記ＲＡＭ１１ｂは、各種データ記憶用のデータエリア及び各種処理作業に用いるワークエリアを有しており、ＲＯＭ１１ｄには、ＣＰＵ１１ａに各種処理動作を行わせるための制御プログラムが格納されている。

そして、マイコン１１のＣＰＵ１１ａは、ガス警報器１の電源コード（図示せず）がコンセントに接続されて電源が供給され始めると、電源インジケータ１ｅを緑色で点滅させ、その後、予め定められた待機時間（例えば１分）が経過すると、予め定められた点検時間（例えば２０分）の経過後、電源インジケータ１ｅを緑色点灯させて通常モードに入り、ＲＯＭ１１ｄに格納されたガス及び火災の監視に関する制御プログラムに従って、ガス火災監視モードの処理を実行する。

このガス火災監視モードの処理において、マイコン１１のＣＰＵ１１ａは、ヒータ３ｂに対する図１０のタイミングチャートのような高電圧と低電圧との交互通電により高低２段階に交互加熱されている感知素子３ａの、図１０中のＡ部（メタンガス検出ポイント）における抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ３の出力から、メタンガスの濃度を算出する。

算出したメタンガスの濃度が予め定められた警報レベルに達すると、ガス漏れインジケータ１ｇを赤色点灯させると共に、「ピッピッピッ、ガスが漏れていませんか。」等の音声メッセージを音声ＩＣ７から読み出してスピーカ１ｈにより鳴動（音声出力）させる。

同様に、マイコン１１のＣＰＵ１１ａは、図１０中のＢ部（一酸化炭素検出ポイント）における感知素子３ａの抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ３の出力から、一酸化炭素ガスの濃度を算出すると共に、図１０中のＣ部（温度変化領域）における感知素子３ａの抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ３の出力から、水素ガスの濃度を算出する。

算出した一酸化炭素ガスの濃度や水素ガスの濃度が予め定められた警報レベルに達すると、不完全燃焼ガスインジケータ１ｆを黄色点灯させると共に、「ピッポピッポ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ７から読み出してスピーカ１ｈにより鳴動（音声出力）させる。

さらに、マイコン１１のＣＰＵ１１ａは、サーミスタ５が検知した温度が予め定められた警報レベルに達すると、火災警報インジケータ１ｄを赤色点灯させると共に、「ピーピー、火災警報器が作動しました。確認して下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ７から読み出してスピーカ１ｈにより鳴動（音声出力）させる。

続いて、ＲＯＭ１１ｄに格納された制御プログラムに従いＣＰＵ１１ａが行う処理を、図４のフローチャートを参照して説明する。

ガス警報器１の電源への接続によりマイコン１１が起動しプログラムがスタートすると、ＣＰＵ１１ａは、まず、半導体式ガスセンサ３のヒータ３ｂに対する図１０のタイミングチャートのような高電圧と低電圧との交互通電を開始し（ステップＳ１）、続いて、起動（電源投入）から例えば１分の待機時間の経過後、例えば２０分の点検モードの時間帯が経過したか否かを確認する（ステップＳ３）。

点検モードの時間帯が経過した場合は（ステップＳ３でＹ）、ガス警報器１への電源投入が断たれるまでの間（ステップＳ７でＮ）、上述したガス火災監視モードの処理を実行し（ステップＳ５）、点検モードの時間帯が経過していない場合は（ステップＳ３でＮ）、検出期間報知処理を実行する（ステップＳ９）。

このステップＳ９における検出期間報知処理では、まず、図１０中のＡ部（メタンガス検出ポイント）を含むヒータ３ｂの高電圧通電中に、ガス漏れインジケータ１ｇを赤色点滅させると共に、「メタンガス検出ポイントです。」等の音声メッセージを音声ＩＣ７から読み出してスピーカ１ｈにより鳴動（音声出力）させる。

続いて、ステップＳ９における検出期間報知処理では、図１０中のＣ部（温度変化領域）、つまり、ヒータ３ｂの高電圧通電期間から低電圧通電期間への過渡中に、不完全燃焼ガスインジケータ１ｆを黄色点滅させると共に、「水素ガス検出ポイントです。」等の音声メッセージを音声ＩＣ７から読み出してスピーカ１ｈにより鳴動（音声出力）させる。

さらに続いて、ステップＳ９における検出期間報知処理では、図１０中のＢ部（一酸化炭素検出ポイント）を含むヒータ３ｂの低電圧通電中に、電源インジケータ１ｅを緑色点滅させると共に、「一酸化炭素ガス検出ポイントです。」等の音声メッセージを音声ＩＣ７から読み出してスピーカ１ｈにより鳴動（音声出力）させる。

そして、ステップＳ９の検出期間報知処理が終了したならば、ステップＳ３にリターンする。

以上の説明からも明らかなように、本実施形態のガス警報器１では、図４のフローチャートにおけるステップＳ９が、請求項中の検出期間報知手段１１Ａに対応する処理となっている。

また、本実施形態のガス警報器１では、電源インジケータ１ｅが請求項中の動作表示用インジケータに相当し、不完全燃焼ガスインジケータ１ｆ及びガス漏れインジケータ１ｇが請求項中の警報表示用インジケータに相当していると共に、スピーカ１ｈが請求項中の音声出力手段に相当している。

このように構成された本実施形態のガス警報器１では、不図示の電源コードをコンセントに接続すると、その後例えば１分の待機時間が経過した後、通常モードによるガス火災監視動作に入るまでの、例えば２０分の点検モード中において、次のような動作が行われる。

即ち、半導体式ガスセンサ３の感知素子３ａが図１０中のＡ部に示すメタンガス検出ポイントの期間にある時に、ガス漏れインジケータ１ｇの赤色点滅と、「メタンガス検出ポイントです。」等というスピーカ１ｈからの音声メッセージの鳴動（音声出力）とにより、メタンガスの検出期間にあることが報知される。

また、半導体式ガスセンサ３の感知素子３ａが図１０中のＣ部に示す水素ガス検出ポイントの期間にある時に、不完全燃焼ガスインジケータ１ｆの黄色点滅と、「水素ガス検出ポイントです。」等というスピーカ１ｈからの音声メッセージの鳴動（音声出力）とにより、水素ガスの検出期間にあることが報知される。

さらに、半導体式ガスセンサ３の感知素子３ａが図１０中のＢ部に示す一酸化炭素ガス検出ポイントの期間にある時に、電源インジケータ１ｅの緑色点滅と、「一酸化炭素ガス検出ポイントです。」等というスピーカ１ｈからの音声メッセージの鳴動（音声出力）とにより、一酸化炭素ガスの検出期間にあることが報知される。

このため、ガス警報器１の電源投入から待機時間が経過した後、通常モードに入るまでの点検モード中における、通常は緑色点灯している電源インジケータ１ｅや、通常モードで一酸化炭素ガス又は水素ガスの濃度が警報レベルに達した時に黄色点灯する不完全燃焼ガスインジケータ１ｆ、及び、通常モードでメタンガスの濃度が警報レベルに達した時に赤色点灯するガス漏れインジケータ１ｇの、点灯とはパターンが異なる点滅により、半導体式ガスセンサ３の感知素子３ａがどのガスに対する検出ポイント期間にあるのかを、確実に把握させることができる。

同様に、点検モード中におけるスピーカ１ｈからの、「メタンガス検出ポイントです。」、「水素ガス検出ポイントです。」、「一酸化炭素ガス検出ポイントです。」等という、メタンガスや一酸化炭素ガス、水素ガスの濃度が警報レベルに達した時の音声メッセージとは内容が異なる音声メッセージの鳴動（音声出力）により、半導体式ガスセンサ３の感知素子３ａがどのガスに対する検出ポイント期間にあるのかを、確実に把握させることができる。

よって、前面１ａの検知部１ｂの雰囲気取込孔１ｃにテスト用のガスを吹き付けて半導体式ガスセンサ３の検査、点検を行う場合に、どのガスをどのタイミングで雰囲気取込孔１ｃに吹き付ければよいのかを、言い換えると、どのガスについての検査、点検をどのタイミングで行うことができるのかを、確実に把握させることができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るガス警報器について説明する。

図５は本発明の第２実施形態に係るガス警報器の正面図であり、図５中引用符号１Ａで示す本実施形態のガス警報器は、動作点検時に引っ張り操作される点検ひも１３（請求項中の点検指示手段に相当）をさらに備えていることと、図６にガス警報器１Ａの電気的な概略構成のブロック図で示すように、点検ひも１３の引っ張り操作を検出するマイクロスイッチ１５がさらにマイコン１１のＣＰＵ１１ａに接続されている点、そして、ＲＯＭ１１ｃに格納されている制御プログラムの内容が若干異なる点を除いて、第１実施形態のガス警報器１と同様に構成されている。

そこで、本実施形態のマイコン１１のＲＯＭ１１ｃに格納された制御プログラムに従いＣＰＵ１１ａが行う処理を、図７のフローチャートを参照して説明する。

ガス警報器１の電源への接続によりマイコン１１が起動しプログラムがスタートすると、ＣＰＵ１１ａは、まず、半導体式ガスセンサ３のヒータ３ｂに対する図１０のタイミングチャートのような高電圧と低電圧との交互通電を開始し（ステップＳ１１）、続いて、起動（電源投入）から例えば１分の待機時間と、その後例えば２０分の点検モードの時間帯の経過後、点検ひも１３が引っ張り操作されたか否かを確認する（ステップＳ１３）。

点検ひも１３が引っ張り操作されていない場合は（ステップＳ１３でＮ）、操作されるまでの間（ステップＳ１３でＹ）、第１実施形態のガス警報器１のＣＰＵ１１ａがステップＳ５において行ったのと同様のガス火災監視モードの処理を実行し（ステップＳ１５）、点検ひも１３が引っ張り操作された場合は（ステップＳ１３でＹ）、第１実施形態のガス警報器１のＣＰＵ１１ａがステップＳ９において行ったのと同様の検出期間報知処理を実行した後（ステップＳ１７）、点検ひも１３の引っ張り操作から予め定められた時間（例えば２０分）の点検モードの時間帯が経過したか否かを確認する（ステップＳ１９）。

点検モードの時間帯が経過していない場合は（ステップＳ１９でＮ）、ステップＳ１７にリターンし、点検モードの時間帯が経過した場合は（ステップＳ１９でＹ）、ステップＳ１３にリターンする。

以上の説明からも明らかなように、本実施形態のガス警報器１Ａでは、図７のフローチャートにおけるステップＳ１７が、請求項中の検出期間報知手段１１Ａに対応する処理となっている。

また、本実施形態のガス警報器１Ａでも、電源インジケータ１ｅが請求項中の動作表示用インジケータに相当し、不完全燃焼ガスインジケータ１ｆ及びガス漏れインジケータ１ｇが請求項中の警報表示用インジケータに相当していると共に、スピーカ１ｈが請求項中の音声出力手段に相当している。

このように構成された本実施形態のガス警報器１Ａでは、不図示の電源コードをコンセントに接続し、待機時間と点検モードの時間帯とが経過して通常モードに入った後、点検ひも１３が引っ張り操作されると、その後例えば２０分が経過して通常モードによるガス火災監視動作に復帰するまでの点検モードにおいて、第１実施形態のガス警報器１の点検モードにおける動作と同様の動作が行われる。

このため、第２実施形態のガス警報器１Ａによれば、点検ひも１３の引っ張り操作から通常モードに復帰するまでの点検モード中に、第１実施形態のガス警報器１の点検モードにおける電源インジケータ１ｅ、不完全燃焼ガスインジケータ１ｆ、及び、ガス漏れインジケータ１ｇの点滅や、スピーカ１ｈからの、「メタンガス検出ポイントです。」、「水素ガス検出ポイントです。」、「一酸化炭素ガス検出ポイントです。」等という音声メッセージの鳴動（音声出力）により、半導体式ガスセンサ３の感知素子３ａがどのガスに対する検出ポイント期間にあるのかを、確実に把握させることができる。

よって、第２実施形態のガス警報器１Ａによっても、第１実施形態のガス警報器１と同様の効果を得ることができる。

尚、上述した各実施形態のガス警報器１，１Ａでは、ガス濃度が警報レベルに達した際の警報信号の出力を、インジケータの点灯表示と音声メッセージの鳴動という表示及び音声の両方で行う場合について説明したが、そのどちらか一方で警報信号の出力を行うようにしてもよく、その場合には、点検モード中に現在どのガスの検査ポイント期間であるかを報知するための信号も、インジケータの点灯表示と音声メッセージの鳴動とのどちらか一方で行うものとしてよい。

また、上述した各実施形態のガス警報器１，１Ａでは、それらの電源オン状態を表示する電源インジケータ１ｅと、メタンガスや一酸化炭素ガス、水素ガスの濃度が警報レベルに達したことを表示する不完全燃焼ガスインジケータ１ｆやガス漏れインジケータ１ｇとを両方使って、点検モード中に現在どのガスの検査ポイント期間であるかを報知する場合について説明したが、そのどちらか一方だけで点検モード中に現在どのガスの検査ポイント期間であるかを報知する構成としてもよく、その場合は、インジケータの点滅周期を早めたり遅くしたりして、それぞれの検査ポイント期間である旨を区別して表示することができる。

さらに、上述した各実施形態のガス警報器１，１Ａでは、半導体式ガスセンサ３のヒータ３ｂによる感知素子３ａの加熱温度が、メタンガスの検出に適した４００℃（メタンガス検出ポイント、図１０のＡ部）、一酸化炭素ガスの検出に適した１００℃（一酸化炭素ガス検出ポイント、図１０のＢ部）、水素ガスの検出に適した２００〜３００℃（水素ガス検出ポイント、図１０のＣ部）という、感知素子３ａの加熱温度の到来タイミングに合わせて、各ガスの検出ポイント期間であることを、インジケータの点灯表示や音声メッセージの鳴動で報知する場合について説明した。

しかし、そのような感知素子３ａの加熱温度の到来タイミングに合わせてではなく、ヒータ３ｂが高電圧通電状態にあるのか、それとも低電圧通電状態にあるのかに合わせて、インジケータの点灯表示や音声メッセージの鳴動のパターン、内容を変えることで、各ガスの検出ポイント期間の到来の目安を報知するようにしてもよい。

具体的には、例えば、ヒータ３ｂの高電圧通電状態において、ガス漏れインジケータ１ｇを赤色で点灯又は点滅させ、ヒータ３ｂの低電圧通電状態において、不完全燃焼ガスインジケータ１ｆを黄色で点灯又は点滅させて、それらインジケータ１ｆ，１ｇの点灯又は点滅の切り換わり（あるいは、開始、終了）のタイミングを、各ガスの検出ポイント期間の到来の目安に利用させたり、必要に応じて音声メッセージにより高電圧通電状態や低電圧通電状態であることを重ねて報知するようにしてもよい。

そのように構成する場合には、ヒータ３ｂの高電圧通電状態や低電圧通電状態を、感知素子３ａの互いに異なる加熱温度期間と見倣して、各ガスの検出ポイント期間の報知動作を行うこととなるので、これも本発明の一つの実施形態に該当することになる。

本発明のガス警報器の基本構成図である。 本発明の第１実施形態に係るガス警報器の正面図である。 図２のガス警報器の電気的な概略構成を示すブロック図である。 図３のマイクロコンピュータのＲＯＭに格納された制御プログラムに従いＣＰＵが行う処理を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係るガス警報器の正面図である。 図５のガス警報器の電気的な概略構成を示すブロック図である。 図６のマイクロコンピュータのＲＯＭに格納された制御プログラムに従いＣＰＵが行う処理を示すフローチャートである。 半導体式ガスセンサの概略構成を示す説明図である。 図８に示す半導体式ガスセンサのガス検出時における感知素子の加熱温度とセンサ抵抗との関係を示す特性図である。 図８に示す半導体式ガスセンサのヒーター電圧とガス検出ポイントのタイミングチャートである。

符号の説明

１ｅ 動作表示用インジケータ
１ｆ，１ｇ 警報表示用インジケータ
１ｈ 音声出力手段
３ａ 感知素子
３ｂ ヒータ
１１ マイクロコンピュータ
１１ａ ＣＰＵ
１１ｂ ＲＡＭ
１１ｃ ＲＯＭ
１１Ａ 検出期間報知手段

Claims (3)

1. 感知素子をヒータにより高低２段階に交互加熱し、前記感知素子の加熱温度の異なる各期間に、それら各期間に対応する互いに異なる種類のガスの濃度をそれぞれ検出して、それら異なる種類のガスの濃度がそれぞれの警報濃度レベルに達した時に、その旨を示す警報信号を出力するガス警報器において、
   前記感知素子の加熱温度の異なる各期間に、それぞれの期間に対応する種類のガスの検出期間であることを示す検出期間報知信号を出力する検出期間報知手段を備える、
   ことを特徴とするガス警報器。
2. 前記検出期間報知手段は、電源オンから所定期間経過して通常検出モードに移行するまでの初期モードの期間中に、前記各ガスの濃度の検出動作状態を表示するための動作表示用インジケータと、前記警報信号を表示するための警報表示用インジケータとの少なくとも一方による固有パターンの表示によって、又は、前記警報信号を音声鳴動するための音声出力手段による固有パターンの音声鳴動によって、前記検出期間報知信号を出力する請求項１記載のガス警報器。
3. 前記感知素子及び前記ヒータの点検を指示する際に操作される点検指示手段をさらに備えており、前記検出期間報知手段は、前記点検指示手段が操作されてから所定期間経過して通常検出モードに復帰するまでの点検モードの期間中に、前記各ガスの濃度の検出動作状態を表示するための動作表示用インジケータと、前記警報信号を表示するための警報表示用インジケータとの少なくとも一方による固有パターンの表示によって、又は、前記警報信号を音声鳴動するための音声出力手段による固有パターンの音声鳴動によって、前記検出期間報知信号を出力する請求項１又は２記載のガス警報器。

Images