JP2007205569A - ノズルバーの収容部分内に縦長のシール又はｏリングを組み付けるための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
ノズルバーの収容部分もしくは支持溝内に縦長のシール又はＯリングを組み付けるための装置を、ただ一人の操作員による短時間での組立が実施できるように形成及び簡素化する。
【解決手段】
シール（Ｏリング１２）を収容して予荷重下でこのシールを位置決めする少なくとも１つの固定装置（２７）が付属した組立装置によって、繊維の噴流交絡のための流体噴流を発生させるための装置のノズルバー（１．１）又はノズルバー（１．１）のハウジングの支持溝（１２”）内に縦長のシール又はＯリング（１２）を組み付けるための装置において、シールのための固定装置（２７）以外に取外し装置（３２）が設けられており、この取外し装置によって、ノズルバー（１．１）もしくはノズルバー（１．１）のハウジング内に設けられた支持溝（１２”）内にシール（Ｏリング１２）を組み込むことができることによる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シール（Ｏリング）を収容して予荷重下でこのシールを位置決めする少なくとも１つの固定装置が付属した組立装置によって、繊維の噴流交絡のための流体噴流を発生させるための装置のノズルバー又はノズルバーのハウジングの収容部分（支持溝）内に縦長のシール又はＯリングを組み付けるための装置に関する。

Ｏリングシールを、シールのための位置決めストリップもしくは固定装置によって修理溝内に案内して、シールをこの位置から手で支持溝内に押し込むことができるように、シールを収容する支持溝の領域内に位置決めすることができる、Ｏリングシールを組み付けるための装置が既に公知である（特許文献１）。シールが約１０００ｍｍ以上の長さを備えることがあるので、シールを組み付けるためには少なくとも二人の操作員が必要であり、この場合、一方の操作員は、装置の一方の側で、予荷重を与えられたシールを有する位置決めストリップをノズルバー内に設けられた開口へと挿入し、操作員がシールの一部を位置決めストリップ上に設けられたスペーサから引き剥がし、次にノズルバーの一方の側に設けられた支持溝内に押し込むことができるように、シールを収容するための支持溝の上にシールを位置決めする。同じ作業工程を、第２の操作員は、装置の他方の側で行なわなければならない。この組立は、手間と時間がかかる。
欧州特許第０９０９５８７号明細書

本発明の基本にある課題は、ノズルバーの収容部分（支持溝）内に縦長のシール又はＯリングを組み付けるための装置を、ただ一人の操作員による短時間での組立が実施できるように形成及び簡素化することにある。

この課題は、本発明によれば、シールのための固定装置以外に取外し装置が設けられており、この取外し装置によって、ノズルバーもしくはノズルバーのハウジング内に設けられた収容部分（支持溝）内にシール（Ｏリング）を組み込むことができることによって解決される。固定装置及び取外し装置によって、Ｏリングは、ただ一人の操作員により、Ｏリングを収容するための相応の支持溝のすぐ上のノズルバー内に設けられた組立開口内へと容易に位置決めし、次に取外し装置により、操作員が下ろす側でスペーサから押し下げることができ、これにより、シールのこの部分は、その予荷重に基づいて容易にシールの支持溝内へと滑り込ますことができる。次に、装置の操作員に面した第２の側で、シールの他方の部分は手で支持溝内へと挿入することができる。この組立の様式は、非常に能率的で、ただ一人の操作員によって実施することができる。

このため、取外し装置並びにＯリング固定装置が、少なくともそれぞれ１つの縦長の保持部から成り、これら保持部が、相互に少なくとも部分的に当接可能で平行に摺動可能であり、この場合、取外し装置に加圧レールが付設されていることが有利である。Ｏリング固定装置と相対的に取外し装置を変位させることによって、簡単なやり方でＯリングは、スペーサから押し下げたり押し出したりすることができ、加圧レールによって支持溝内へと導入することができる。

本発明の発展構成によれば、取外し装置が、一方の側に取外し要素を備え、この取外し要素が、少なくとも１つの当接面を備えており、この当接面が、取外し要素の一定の位置でＯリングに当接可能である付加的な可能性がある。スペーサに設けられた当接面は、簡単に形成することができ、非常に良好に、当接面の変位に応じてＯリングをスペーサから押し下げるために適している。

このため、取外し要素の当接面が、取外し要素の表面と９０°よりも小さい角度αを構成することが有利である。

取外し要素の当接面が、取外し要素の表面と３０°〜６０°の角度αを構成することも有利である。当接面が大きな傾斜を備える場合、取外し装置を変位させるための調整力が小さくなるが、これは、特に取外し装置が非常に長い場合がその場合である。

結局、本発明による解決策の好ましい実施形によれば、Ｏリング固定装置の一端の領域内に、前に向かって開放しているスリット開口が設けられており、このスリット開口を通って取外し要素が少なくとも部分的に延在し、Ｏリングの一部に当接してＯリングをスペーサ内に設けられたリング溝から押し出すために運動することができるように構成されている。

本発明にとって、少なくとも取外し装置とＯリング固定装置が組立装置を構成し、全高が、ノズルバーもしくはノズルバーのハウジング内に設けられた修理溝にほぼ一致し、これにより、Ｏリングが組立ユニットによって支持溝の領域内に位置決め可能で取外し装置と加圧レールによってそのノズルストリップをシールする位置に変位可能であるように、組立ユニットが修理溝内で変位可能であることが特に重要である。加圧レールによって、Ｏリングシールは、Ｏリングを収容するための支持溝の上の空間に達した後、支持溝の方向に押され、取外し装置によってスペーサから押し下げられる。

本発明による形成及び配設と関連して、スペーサの間の間隔が、閉じたもしくは一体的なＯリングの２つのリング部分の間の間隔よりも大きく、この場合、Ｏリングシールのストリング部が互いにほぼ平行に延在することが有利である。これにより、Ｏリングがノズルバー内の組立開口内への組立装置の挿入時にスペーサから外れないことが保証される。

本発明の更なる利点及び詳細は、請求の範囲及び明細書で説明され、図面に図示されている。以下で、図面を基にして本発明を詳細に説明する。

ノズルストリップ１４のためのハウジングもしくはノズルバー１．１は、図示されてないネジによって下から下部分２とネジ留めされている上部分１から成る。上部分１は、２つの孔を備え、これらの内、上の孔が圧力室４として形成され、下の孔が圧力分配室５として形成されている。両圧力室４，５は、一方の端面が開放しており、それぞれ１つのカバー６及び７によって流体密にネジ留めされている。他方の端面に圧力室４は開口４．１を備え、この開口を通じて圧力作用を受けた流体が導入される。以下で更に詳細に説明する取外し装置３２並びにＯリング固定装置２７は、少なくとも、互いに平行に摺動可能であるそれぞれ１つの縦長の保持部から構成することができる。保持部は、板材ストリップとして形成されており、バネ弾性を有していてもよい。取外し装置３２とＯリング固定装置２７は、縦長の加圧レール３８（図）と共にシールをノズルバー内に簡単に組み込むための組立装置、もしくはノズルバー１．１のハウジングを構成する。加圧レールは、固定装置とほぼ同じ長さを備える。

圧力分配室５（図６）は、端面に同様にカバー５’によって流体密にネジ留めされている。両圧力室４，５は、中間壁８（図１）によって互いに分離されており、中間壁８に設けられた多数の流通孔９（図６）を介して互いに接続されており、これにより、圧力室４内に流入する圧力媒体の液が、長さに渡って一様に分配されて圧力分配室５内へと流出する。圧力分配室４は、下に向かって開放している。このため、幅の狭いスリット１０（図６）が設けられており、このスリットは、ノズルストリップ１４の長さに渡って延在する。

図６によれば、上部分１は下部分２と不動にネジ留めされており、Ｏリング１１によってシールされている。Ｏリング１１は、バネ突起２３内に設けられたスリット１０を取り囲み、このスリット１０は、下部分２の相応の溝２４に合流する。下部分２の溝２４の底には、更にまた支持溝１２”が設けられており、この支持溝内に、図１０に図示されたノズルストリップ１４をシールするためのＯリング１２が挿入されている。流体流通孔９及びスリット１０の下で、下部分２に同様にスリット１３が設けられており、このスリットは、その上の領域内では、ノズルストリップ１４の有効ノズル開口の幅よりも僅かにだけ広い。

上部分１の下端の領域に、収容部分もしくは空所２５（図７）を有するバネ突起２３が設けられており、空所内には、ノズルストリップ１４が挿入されている。圧力媒体の作用時に、ノズルストリップ１４は、液圧によってＯリング１２に押し付けられ、これにより、ノズルストリップ１４は、スリット１３に対してシールされている。

Ｏリング１２を交換すべき場合、下部分２は、もはやこれまでのように上部分１から外す必要がない。このため、（図１０によれば）側縁部によって制限された修理溝２６が収容部分もしくはバネ突起２３内に設けられており、このバネ突起は、ノズルストリップ１４もしくは支持溝１２”の全長に渡って延在する。修理溝２６の高さは、Ｏリング１２の直径もしくは厚さよりも若干大きい。スペーサ２９と３０の間の間隔は、閉じたもしくは一体的なＯリング１２の２つのリング部分１２．３の間の間隔よりも大きく、Ｏリングシールのストリング部１２．５は、互いにほぼ平行に延在する。

Ｏリング１２の組立のために、修理溝２６内に、大きさが相応のＯリング固定装置２７を挿入することができ、このＯリング固定装置は、この実施例によれば縦板として形成されている。Ｏリング固定装置２７は、本質的にノズルストリップ１４である。Ｏリング固定装置は、一方の側もしくはその下面２７．１に、互いに間隔を置いて配設され、外に向かって突出し、半円形のリング溝２９．１を有する２つのシリンダ状のスペーサ２９及び３０を備え、これらリング溝内に、Ｏリングは引張応力下で挿入することができる（図９）。下部分２に設けられた両方の支持溝１２”の直径は、両スペーサ２９及び３０のリング溝２９．１の直径とほぼ一致し、これにより、以下で詳細に説明するように、Ｏリング１２は、スペーサ２９及び３０から押し下げ、支持溝１２”内に挿入することができる。

更に、縦板もしくはＯリング固定装置２７の幅Ｂ_２は、相並んで位置する２つのＯリング部分１２．１（図１２）の全幅Ｂ_１よりも若干大きく、これにより、張力下で保持された一体的なＯリング１２（図１３）は、簡単に支持溝１２”に挿入できるように、Ｏリング固定装置２７によって下方をカバーされ、これにより、板材ストリップに固定されている。Ｏリング固定装置２７の板材ストリップの端部に、手で把持可能な挿入端３１（図２）が設けられており、この挿入端により、Ｏリング固定装置２７は、以下で説明するように、溝２４内へと出し入れすることができる。このため、特に図２から分かるように、支持溝１２”は、ノズルバー１．１の端面にＯリング１２を組み付けるためにそれぞれ１つの開口１２．２を備えている。

図１３によれば、Ｏリング１２を収容するためのスペーサ２９，３０の間の間隔は、閉じたＯリング１２の長さよりも大きいので、このようにして、Ｏリング１２は、スペーサ２９，３０のリング溝２９．１内に組み込むことができるように、若干伸ばしたり、予荷重を与えたりしなければならない。

Ｏリング固定装置２７と取外し装置３２以外に、組立装置には加圧レール３８が付属しており、この加圧レールは、図８に従って開口１２．１内の取外し装置３２の上に挿入される。

図１５によれば、取外し装置３２は、傾斜して延在する２つの面３４，３４．１を有する取外し要素３５を備える。面３４．１は、摺動面もしくは当接面であり、これらは、取外し装置３２を変位させた時にＯリング１２のリング部分１２．３に当接させることができ、Ｏリング固定装置２７に当接する取外し装置３２が溝２４内で、固定されているＯリング固定装置２７に相対的に図１５に従って左に向かって若干移動された場合に、図１５に従ってリング部分を下に向かって押す。取外し要素３５の当接面３４は、取外し要素３５の表面１７と９０°よりも小さい角度αを構成する。

左のスペーサ２９は、図１２によればその一端に前に向かって開放しているスリット開口１６を備えており、このスリット開口を通って取外し要素３５が延在し、Ｏリングシール１２のリング部分１２．３に当接して、このリング部分を以下で更に説明するようにリング溝２９．１から押し出すために、矢印１５に従って運動させることができる。

取外し装置３２の縦板の端部には、同様に手で把持可能な挿入端３１．１が存在する。取外し装置３２の調整運動によって、Ｏリング１２のリング部分は、図１４に従って取外し要素３５の摺動面もしくは当接面に沿って移動し、支持溝１２”内に挿入もしくは係止されるまで矢印３６に従って下に向かって運動する。

支持溝１２”内にＯリング１２を収容する処理の経過が、概略的に図２〜５に図示されている。

図１３に従いＯリング１２がスペーサ２９及び３０に引っ掛けられた後、Ｏリング固定装置２７と取外し装置３２は、図２，７の位置に達するまで、矢印３７に従って溝２４の上の修理溝２６内に共に挿入される。このため、修理溝２６は、取外し装置３２の全体の高さＨ１よりも極僅かに大きい高さを備え、これにより、取外し装置３２は、修理溝２６の底２６．１の上に移動させることができる（図４）。

Ｏリング固定装置２７もしくは位置決めストリップ及び取外し装置３２によって、Ｏリング１２は、Ｏリング固定装置２７が溝２４の端部に設けられた当接面に当接するまで、開口２．１を通って溝２４内へと挿入することができる。この位置で、Ｏリング１２は、図９に従って正確に支持溝１２”の上に位置決めされている。今や、加圧レール３８は、取外し装置３２の上の開口１２．１内に挿入され（図８）、これにより、Ｏリング１２が支持溝１２”内に押し込まれる。支持溝１２”は、図７に従って上に向かって若干先細っているので、このようにして支持溝内に押し込まれたＯリングが確実に保持される。今や、取外し装置３２は、矢印３７に従って固定装置２７を超えて左に向かって移動され、取外し装置３２によってスペーサ２９及び３０から押し下げられる。取外し装置３２は、図１１及び１５に従ってＯリング固定装置２７の縦板と同様の縦板から成る。Ｏリング固定装置２７及び取外し装置３２並びに加圧レールは、またほぼ同じ長さを備える。

Ｏリング固定装置２７の右側では、今や（図３に従って）、Ｏリング１２は、右の支持溝１２”の領域内の修理溝２６が開口１２．２の上に容易に達することができるのに対して、溝２４の左の部分は容易には操作可能でないので、容易に手でスペーサ３０から取り外し、支持溝１２”内に押し込むことができる。取外し装置３２を用いないでＯリング１２を組み付けるため、これまでは、２人の人員が必要で、しかも、左側及び右側の両支持溝１２”内にＯリング１２を収容することができるように、一方の人員は装置の右側に、他方の人員は装置の左側に必要である。

加圧レール３８は、再び先ず開口１２．１から押し出すことができ、これにより、上に向かう開口１２．１への組立ユニット用の経路を解放する（図９）ので、固定装置と取外し装置３２を取り外し、ノズルストリップ１４を溝２４内に挿入することができる（図１０）。

ノズルバーのハウジングを通る縦断面図を示す。 Ｏリング固定装置が挿入され、組立装置を構成する取外し装置が備えられた非常に短縮して図示したノズルバーを示す。 Ｏリングが挿入され、ＯリングをＯリング固定装置から外すために取外し装置がＯリング固定装置に対して若干移動されている図１の下部分の部分断面図を示す。 修理溝内に取外し装置が挿入された図２の下部分を示す。 組立装置が引き抜かれ、Ｏリングがその溝内に挿入された下部分を示す。 図１のノズルバーの横断面図を示す。 修理溝内に組立装置のＯリング固定装置が挿入されたノズルバーの下部分の横断面図を示す。 縦板の上に位置決めストリップが挿入され、支持溝内にＯリングが導入された図７の横断面図を示す。 Ｏリングが嵌め込まれて弛緩した図４のノズルバーの下部分の横断面図を示す。 ノズルストリップが挿入された図５のノズルバーの横断面図を示す。 互いに間隔を置いて配設されたＯリングを収容するための２つの支持部を収容するための位置決めストリップもしくはサポートと、取外し要素がピラミッド型に形成された調整部分を示す。 支持部内にＯリングが挿入された取外し装置もしくは位置決めストリップの部分斜視図を示す。 Ｏリングが予荷重を受けた組立装置の平面図を示す。 スペーサからＯリングを取り外す工程を示す。 当接面を有するスペーサを大きな尺度で示す。

符号の説明

１ 上部分
１．１ ノズルバー、ノズルバーのハウジング
２ 下部分
４ 孔、圧力室、圧力分配室
４’ 開口
５ 孔、圧力室、圧力分配室
５’ カバー
６ カバー
７ カバー
８ 中間壁
９ 流通孔
１０ スリット
１１ Ｏリング
１２ シール要素、Ｏリング
１２．１ Ｏリング部分
１２．２ 開口
１２．３ リング部分
１２” 支持溝
１２．４ 支持溝１２”の当接部分
１２．５ Ｏリングシールのストリング部
１３ スリット
１４ ノズルストリップ、ノズル板
１５ 矢印
１６ スリット開口
１７ 表面
２３ 収容部分、バネ突起
２４ 溝
２４．２ 溝２４の空間
２５ 空所
２６ 修理溝
２６．１ 修理溝２６の底
２７ Ｏリング固定装置、縦板、位置決めストリップ
２７．１ 下面
２９ スペーサ
２９．１ リング溝
３０ スペーサ
３１ 挿入端
３１．１ 挿入端
３２ 取外し装置
３４ 面、摺動面、当接面
３４．１ 面、摺動面、当接面
３５ 取外し要素
３６ 矢印
３７ 矢印
３８ 加圧レール
３９ 修理溝の端部における固定装置のための当接面
Ｂ_１ 幅
Ｂ_２ 幅
Ｈ_１ 高さ

Claims (8)

1. シール（Ｏリング１２）を収容して予荷重下でこのシールを位置決めする少なくとも１つの固定装置（２７）が付属した組立装置によって、繊維の噴流交絡のための流体噴流を発生させるための装置のノズルバー（１．１）又はノズルバー（１．１）のハウジングの収容部分（支持溝１２”）内に縦長のシール又はＯリング（１２）を組み付けるための装置において、
   シールのための固定装置（２７）以外に取外し装置（３２）が設けられており、この取外し装置によって、ノズルバー（１．１）もしくはノズルバー（１．１）のハウジング内に設けられた収容部分（支持溝１２”）内にシール（Ｏリング１２）を組み込むことができることを特徴とする装置。
2. 取外し装置（３２）並びにＯリング固定装置（２７）が、少なくともそれぞれ１つの縦長の保持部から成り、これら保持部が、相互に少なくとも部分的に当接可能で平行に摺動可能であり、この場合、取外し装置（３２）に加圧レール（３８）が付設されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 取外し装置（３２）が、一方の側に取外し要素（３５）を備え、この取外し要素が、少なくとも１つの当接面（３４）を備えており、この当接面が、取外し要素（３５）の一定の位置でＯリング（１２）に当接可能であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 取外し要素（３５）の当接面（３４）が、取外し要素（３５）の表面（１７）と９０°よりも小さい角度αを構成することを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 取外し要素（３５）の当接面（３４）が、取外し要素（３５）の表面（１７）と３０°〜６０°の角度αを構成することを特徴とする請求項３又は４に記載の装置。
6. Ｏリング固定装置（２７）の一端の領域内に、前に向かって開放しているスリット開口（１６）が設けられており、このスリット開口を通って取外し要素（３５）が少なくとも部分的に延在し、Ｏリング（１２）の一部に当接してＯリング（１２）をスペーサ（２９）内に設けられたリング溝（２９．１）から押し出すために運動することができることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の装置。
7. 少なくとも取外し装置（３２）とＯリング固定装置（２７）が組立装置を構成し、全高が、ノズルバー（１．１）もしくはノズルバー（１．１）のハウジング内に設けられた修理溝（２６）にほぼ一致し、これにより、Ｏリング（１２）が組立ユニットによって支持溝（１２”）の領域内に位置決め可能で取外し装置（３２）によってそのノズルストリップ（１４）をシールする位置に変位可能であるように、組立ユニットが修理溝（２６）内で変位可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の装置。
8. スペーサ（２９と３０）の間の間隔が、閉じたもしくは一体的なＯリング（１２）の２つのリング部分（１２．３）の間の間隔よりも大きく、この場合、Ｏリングシール（１２）のストリング部（１２．５）が互いにほぼ平行に延在することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の装置。

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