JP2007199414A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電ロールの表面を傷つけずに汚れを除去することを課題とする。
【解決手段】クリーニングロール２８のシャフト３０の周りには、クリーニング性能が異なるブラシ４０及びスポンジ３８とが混在された混在部材４１が貼着されている。これにより、クリーニングロール２８は、ブラシ４０の掻き取りの性質と、スポンジ３８の拭き取りの性質を備えて、帯電ロール１６の表面に付着したトナー４２や外添剤４４を効率良く除去する。
【選択図】図２

Description

本発明は、帯電ロールをクリーニングするクリーニング装置に関する。

感光体の表面を帯電させる帯電ロールは、感光体に直接接触するため、感光体の表面に残留した異物が帯電ロールの表面に付着しやすい。そして、帯電ロールの表面に異物が付着すると、帯電不良を引き起こしてしまう。

そこで、帯電ロールの表面に、ブラシやスポンジからなるクリーニング部材を当接させ、帯電ロールの表面の汚れを除去することが行われている（特許文献１参照）。

ブラシで形成されたクリーニング部材を用いた場合、帯電ロールの表面に付着した汚れが、ブラシの先端で掻き取られながら除去される。しかし、ブラシの毛と毛の間に隙間ができるので、ブラシの隙間が帯電ロールの表面に当たる部分では、表面に付着した汚れが除去されにくくなり、清掃状態にムラができてしまう。また、ブラシの先端部分が帯電ロールの表面に当接すると、帯電ロールの表面に傷がついてしまうことがある。

一方、発泡ウレタンからなるクリーニング部材を用いた場合、帯電ロールの表面に付着した汚れは、拭き取られながら除去される。しかし、発泡ウレタンは帯電ロールの表面に圧接した状態で当接するため、帯電ロールの表面に付着した異物を引き剥がす力が弱く、逆に異物を帯電ロールの表面に押し付けて付着させてしまうことがある。
特開２００４−４７４９号公報

本発明は上記問題を考慮し、帯電ロールの表面を傷つけずに汚れを除去することを課題とする。

請求項１に記載の本発明は、感光体を帯電する帯電ロールの表面に接触して回転し、前記帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングロールを有するクリーニング装置において、前記クリーニングロールは、回転可能に支持されるシャフトと、前記シャフトの周りに設けられ、クリーニング性能の異なる混在部材と、を有して構成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明では、クリーニング性能の異なる混合部材をシャフトの周りに設けることで、クリーニングロールを構成している。これにより、クリーニングロールは、複数のクリーニング性能を有するので、どのような汚れに対しても効率良く除去できる。

したがって、単一のクリーニング性能を有する部材でクリーニングロールを構成した場合と比較して、クリーニング性能が向上するので、帯電ロールの汚れによる劣化を長期的に防止できる。

請求項２に記載の本発明は、前記混在部材は、ブラシ部材と発泡部材とで構成されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明では、シャフトの周りに、ブラシ部材及び発泡部材を設けてクリーニングロールを構成することで、クリーニングロールは、ブラシ部材による掻き取る作用を有するだけでなく、発泡部材による拭き取る作用も有する。これにより、帯電ロールの表面に付着した汚れは、発泡部材による拭き取る作用で除去されなくても、ブラシ部材による掻き取る作業で除去されるので、帯電ロールの表面から除去される。

つまり、ブラシ部材によって、帯電ロールの表面の汚れが、強い力によって掻き（剥がし）落とされる。また、ブラシ部材のブラシ繊維の隙間を汚れがすり抜けた場合、発泡部材によって拭き取られて帯電ロールの表面から除去される。このようにして、ブラシ部材で除去されなかった汚れが、発泡部材によって除去される。

また、ブラシ部材によって帯電ロールの表面の汚れが浮き上がるので、発泡部材によって汚れが容易に拭き取られる。

請求項３に記載の本発明は、前記ブラシ部材及び前記発泡部材は、前記シャフトの周方向に交互に設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明では、シャフトの周方向にブラシ部材と発泡部材が交互に設けられている。これにより、ブラシ部材と発泡部材は、帯電ロールの表面に交互に当接して、帯電ロールの表面の汚れを効率良く除去する。

請求項４に記載の本発明は、前記ブラシ部材及び前記発泡部材は、前記シャフトへ交互に螺旋状に巻き掛けられていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明では、シャフトの周りに、ブラシ部材と発泡部材が交互に螺旋状に巻きかえられている。このような構成とすることで、ブラシ部材と発泡部材はそれぞれ１個しか必要とならない。つまり、ブラシ部材と発泡部材をそれぞれ１個ずつ用意して、シャフトの周りにこれらを交互に螺旋状に巻き付けてクリーニングロールを形成する。これにより、クリーニングロールの製造時間を短縮でき、製造コストを抑えることができる。

請求項５に記載の本発明は、前記シャフトは多角形状とされ、前記ブラシ部材及び前記発泡部材は前記シャフトの外面に交互に貼着されていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明では、シャフトを多角形状とすることで、シャフトの周面には複数の平面が存在する。これにより、シャフトの周面に、ブラシ部材と発泡部材を貼着しやすくなる。また、シャフトの周面にブラシ部材と発泡部材を十分に密着（接着）させることができるため、ブラシ部材と発泡部材がシャフトから簡単に剥がれる恐れがない。

請求項６に記載の本発明は、前記クリーニングロールの外形が多角形状とされていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明では、混在部材の外形を多角形状とすることで、外周面に複数の平面と角部が形成される。このため、帯電ロールがクリーニングロールの外周の平面の部分と角部とに当接するときで、帯電ロールとクリーニングロールとの間に周速差が発生する。この周速差が発生するときに、クリーニングロールによって帯電ロールの表面が強くこすられるので、効率良く帯電ロールの表面の汚れが除去される。

請求項７に記載の本発明は前記クリーニングロールの外周長は、前記帯電ロールの円周長に対して非整数倍とされていることを特徴としている。

請求項７に記載の発明では、クリーニングロールの外周長を、帯電ロールの円周長に対して非整数倍とする。これにより、帯電ロールの同じ部分に、クリーニングロールの、ブラシ部材又は発泡部材のどちらか一方のみが当接することがない。

請求項８に記載の本発明は、前記クリーニングロールは、前記帯電ロールに接触して従動回転することを特徴としている。

請求項８に記載の発明では、クリーニングロールは帯電ロールに接触しており、帯電ロールの回転によって従動して回転する。これにより、クリーニングロールを回転させるための機構を設ける必要がないので、装置全体の構成が複雑とならない。

本発明は上記構成としたので、帯電ロールの表面を傷つけずに汚れを除去することができる。

図１には、本発明の実施形態に係るクリーニング装置としてのクリーニングロール２８が搭載される画像形成装置１０の概略構成が示されている。

画像形成装置１０は、公知の電子写真プロセスにより、外部装置から入力した画像情報に基づいてトナー像を形成し、この画像を記録紙Ｐに記録するものである。なお、以下の説明において、本発明の本質とは直接関係しないものについては、詳細な説明を省略する。

まず、画像形成装置１０の構成の概要と記録用紙Ｐに画像の形成を行うプロセスの概要を説明する。

図１に示すように、画像形成装置１０は、感光体ドラム１２を備えている。感光体ドラム１２は駆動手段（図示省略）により、矢印Ｋの方向に回転する。

感光体ドラム１２の表面は、電源１４により直流電流が印加された帯電ロール１６によって、所定の帯電電位に帯電される。そして、帯電後、画像情報に応じたレーザービームＬが光走査装置１８から出射されて露光され、画像情報に応じた潜像が感光体ドラム１２の表面に形成される。感光体ドラム１２の表面に形成された潜像は、現像装置２０によって現像され、感光体ドラム１２上にトナー像が形成される。このトナー像は転写ロール２２によって、記録用紙Ｐに転写される。トナー像が転写した記録紙Ｐは定着器（図示略）に送られ、熱と圧力とで記録用紙Ｐにトナー像が定着する。トナー像が定着した記録用紙Ｐは、排紙トレイ（図示略）に排紙される。

なお、感光体ドラム１２上に形成されたトナー像は、転写ロール２２で記録紙Ｐに全ては転写されずに、一部は感光体ドラム１２に残留トナーとして残る。このような残留トナーは、感光体ドラム１２の周囲で且つ帯電ロール１６と転写ロール２２の間に設けられたクリーニング装置２４のクリーニングブレード２６で掻き取られて除去される。

ところで、帯電ロール１６は、感光体ドラム１２の側方に、感光体ドラム１２と接触するように配置されている。この帯電ロール１６は、導電性のシャフト１６Ａの周囲に帯電層１６Ｂが設けられて構成されており、シャフト１６Ａが画像形成装置１０のフレームに回転可能に支持されている。

シャフト１６Ａの材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が使用され、摺動性などの用途に応じ材質および表面処理方法は適時選択され、導電性を有さない材質についてはメッキ処理など一般的な処理により加工され導電化処理が行われていてもよい。

帯電ロール１６の帯電層１６Ｂを構成する上記導電性弾性層は、例えば、弾性を有するゴム等の弾性材、導電性弾性層の抵抗を調整するカーボンブラックやイオン導電材等の導電材、必要に応じて軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、シリカおよび炭酸カルシウム等の充填剤等、通常ゴムに添加され得る材料を加えてもよい。通常ゴムに添加される材料を添加した混合物を、導電性のシャフト１６Ａの周面に被覆することにより形成される。抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックやイオン導電剤のような、電子及び／又はイオンを電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等を用いることができる。また、上記弾性材は発泡体であってもかまわない。

帯電層１６Ｂを構成する上記表面層は、トナー等の異物による汚染の防止のためなどに形成しているものであり、表面層の材料としては、樹脂、ゴム等の何れを用いてもよく特に限定するものではない。ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロン、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。

また上記表面層には導電性材料を含有させ、抵抗値を調整することができる。該導電性材料としては、粒径が３μｍ以下であるものが望ましい。

また、抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックや導電性金属酸化物粒子、あるいはイオン導電剤のような、電子及び／又はイオンを電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等を用いることができる。

上記抵抗値を調整するための導電性粒子である導電性金属酸化物粒子は、酸化錫、アンチモンがドープされた酸化錫、酸化亜鉛、アナターゼ型酸化チタン、ＩＴＯ等の導電性を有した粒子で、電子を電荷キャリアとする導電剤あれば何れも用いることができ、特に限定されるものではない。これらは、単独で用いても２種類以上を併用することができる。また、本発明を阻害しない限り、何れの粒径であってもよいが、抵抗値調整および強度の点より、好ましくは酸化錫、アンチモンドープがされた酸化錫、アナターゼ型酸化チタンであり、更に、酸化錫、アンチモンドープがされた酸化錫が好ましい。

このような導電性材料によって抵抗制御を行うことにより、表面層の抵抗値は環境条件によって変化せず、安定な特性が得られる。

さらに、上記表面層には、フッ素系あるいはシリコーン系の樹脂が用いられている。特に、フッ素変性アクリレートポリマーで構成されることが好ましい。また、表面層の中に微粒子を添加してもよい。これにより、表面層が疎水性となって帯電ロール１６への異物の付着が防止されるように作用する。また、アルミナやシリカのような絶縁性の粒子を添加して、帯電ロール１６の表面に凹凸を付与し、感光体ドラム１２との摺擦時の負担を小さくして帯電ロール１６と感光体ドラム１２相互の耐磨耗性を向上させることも可能である。

帯電ロール１６の感光体ドラム１２と反対側の側方には、帯電ロール１６の表面に接触するクリーニングロール２８が設けられている。クリーニングロール２８の外周長は、帯電ロール１６の円周長に対して非整数倍となるように（整数倍とならないように）設定されている。

図２に示すように、クリーニングロール２８は、八角柱状のシャフト３０を有している。シャフト３０の長手方向の両端面には、軸線上に沿って円柱状の軸３２が突設されている。この軸３２は、画像形成装置１０（図１参照）本体に配設された軸受スタッド３４の軸孔３６に挿通され、シャフト３０は軸受スタッド３４に回動可能に支持されている。

シャフト３０の材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が使用されており、摺動性などの用途に応じ材質および表面処理方法は適時選択され、導電性を有さない材質についてはメッキ処理など一般的な処理により加工され導電化処理が行われてもよく、もちろんそのまま使用してもよい。また、クリーニングロール２８は、後述するスポンジ層３８及びブラシ４０からなる混在部材４１を介して帯電ロール１６と適度なニップ圧力で接触するため、ニップ時に撓みのない強度を持った材質またはシャフト長に対して十分剛性をもった断面積のシャフトが選択される。

シャフト３０の周囲を形成する各平面には、混在部材４１として、スポンジ３８とブラシ４０とが交互に貼着されている。詳細には、ＰＥＴ ＢＥＬＴＲＯＮ、ＰＥＴ ＢＥＬＴＲＯＮ ＋ ６．６Ｎｙ、６Ｎｙ、ＳＡ７、６．６Ｎｙ、Ｆｅｌｔ等からなるブラシ繊維４０Ｂが植毛された基材４０Ａが、接着剤でシャフト３０の平面に貼着されている。また、ブラシ４０の先端が、シャフト３０の平面に平行となるように、面状にカットされている。

一方、スポンジ３８は、シャフト３０の平面に貼着される側を短辺とする台形状とされている。これにより、クリーニングロール２８の外形は八角形状とされ、外周面に平面と角部が形成されている。

スポンジ３８は多孔質の３次元構造を有する発泡体からなり、内部や表面に空洞や凹凸部（以下、セルという。）が存在し、弾性を有している。スポンジ３８は、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド又はポリプロピレン等の発泡性の樹脂又はゴムを材質としたものより選択される。これにより、多数のセルＣ（図３（Ｂ）参照）を有するスポンジ３８を安価に製造できる。

また、このスポンジ３８は、帯電ロール１６との従動摺擦により外添剤４４（図３（Ａ）参照）などの異物を効率的にクリーニングすると同時に、帯電ロール１６の表面にスポンジ３８の擦れによるキズをつけないために、また、長期にわたり千切れや破損が生じないようにするために、引き裂き、引っ張り強さなどに強いポリウレタンが特に好ましく用いられる。

ポリウレタンとして特に限定するものではなく、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリエステルやアクリルポリールなどのポリオールと、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネートや４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどのイソシアネートの反応を伴っていれば良く、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパンなど鎖延長剤が混合されていることが好ましい。また、水やアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ化合物などの発泡剤を用いて発泡させるのが一般的である。さらに必要に応じて発泡助剤、整泡剤、触媒などの助剤を加えればよい。

スポンジ３８のセル数は４０〜８０個／２５ｍｍであることが好ましく、４５〜７５個／２５ｍｍであることがより好ましい。このようなセル数に設定することで、セルの中にトナー４２（図４（Ａ）参照）や外添剤４４などの異物を取り込みやすく、かつ取り込んだトナー４２や外添剤４４などの異物を帯電ロール１６、感光体ドラム１２へ転移させやすくなる。

クリーニングロール２８は、帯電ロール１６を所定の荷重で押圧するようにして配置されており、ブラシ４０及びスポンジ３８が帯電ロール１６の周面に沿って弾性変形してニップ部Ｎを形成している。

このような構成により、感光体ドラム１２（図１参照）が図の時計回り（矢印Ｋの方向）に回転駆動すると、感光体ドラム１２の回転に従動して帯電ロール１６が反時計回りに回転する。また、帯電ロール１６の回転に従動して、クリーニングロール２８が時計回りに回転する。

ところで、感光体ドラム１２の表面に付着しているトナー４２や外添剤（Ｓｉ、Ｔｉ等）４４（図３参照）は、一部がクリーニング装置２４で除去されずに、クリーニング装置２４を通過して、帯電ロール１６の表面に付着する。この帯電ロール１６の表面に付着したトナー４２や外添剤４４は、帯電ロール１６とクリーニングロール２８とのニップ部Ｎで、クリーニングロール２８によってクリーニングされるようになっている。

トナー４２、外添剤４４がクリーニングロール２８によって帯電ロール１６からクリーニングされる様子を、図３及び図４に示す。

図３（Ａ）に示すように、帯電ロール１６の表面に付着したトナー４２や外添剤４４に、クリーニングロール２８のブラシ４０の先端部分が当接すると、トナー４２及び外添剤４４の付着力が弱められ、また、帯電ロール１６の表面から掻き取られる。

一方、図３（Ｂ）に示すように、帯電ロール１６の表面のトナー４２や外添剤４４に、クリーニングロール２８のスポンジ３８が当接すると、トナー４２や外添剤４４はスポンジ３８によって拭き取られて（捕獲されて）、帯電ロール１６の表面から剥離される。

スポンジ３８によって拭き取られたトナー４２及び外添剤４４は、図４（Ａ）に示すように、スポンジ３８のセルＣ内に取り込まれる。このとき、図４（Ｂ）に示すように、帯電ロール１６とクリーニングロール２８のニップ部Ｎでは、スポンジ３８のセルＣ内や表面で矢印方向に圧縮膨張運動が起こり、トナー４２や外添剤４４を掻き取りながら凝集させる現象が起こる。そして、図４（Ｃ）に示すように、トナー４２や外添剤４４が凝集してある大きさ以上になると、その凝集物がクリーニングロール２８のセルＣ内から帯電ロール１６側に戻される。そして、この凝集物は帯電ロール１６の表面から感光体ドラム１２へ戻され、感光体ドラム１２表面の凝集物はクリーニング装置２４（図１参照）によって回収されるようになっている。

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。

クリーニングロール２８のシャフト３０の周りには、クリーニング性能が異なるブラシ４０及びスポンジ３８とが混在された混在部材４１が貼着されている。これにより、クリーニングロール２８は、ブラシ４０の掻き取りの性質と、スポンジ３８の拭き取りの性質を備えて、帯電ロール１６の表面に付着したトナー４２や外添剤４４を効率良く除去する。

つまり、ブラシ４０のブラシ繊維４０Ｂの間をトナー４２及び外添剤４４が通過しても、この通過したトナー４２及び外添剤４４は、スポンジ３８によって拭き取られる。また、スポンジ３８によって帯電ロール１６の表面にトナー４２及び外添剤４４が圧接されても、この圧接されたトナー４２及び外添剤４４は、ブラシ４０のブラシ繊維４０Ｂの先端で、帯電ロール１６の表面から引き剥がされる。そして、スポンジ３８によって帯電ロール１６の表面から拭き取られて除去される。

また、帯電ロール１６の表面に付着しているトナー４２や外添剤４４は、ブラシ４０の掻き取り力によって帯電ロール１６の表面から浮き上がるので、スポンジ３８による拭き取りが容易となる。

したがって、単独の部材（ブラシのみ、又は、スポンジのみ）で構成されたクリーニングロールと比較して、クリーニングロール２８のクリーニング性能が向上するので、帯電ロール１６の汚れによる劣化を長期的に防止できる。

また、シャフト３０の周方向に、ブラシ４０とスポンジ３８が交互に設けられているので、帯電ロール１６の表面に付着したトナー４２や外添剤４４には、ブラシ４０とスポンジ３８が交互に当接する。これにより、帯電ロール１６の表面のトナー４２や外添剤４４が、効率良く帯電ロール１６から除去される。

さらに、シャフト３０を複数の平面で構成された多角形状とすることで、シャフト３０の周面にブラシ４０やスポンジ３８を貼着させやすい。したがって、クリーニングロール２８の製造が困難とならないので、製造コストを低く抑えることができる。また、シャフト３０の周面に混在部材４１を十分に密着（接着）させることができるので、混在部材４１がシャフト３０から簡単に剥がれる恐れがない。

また、クリーニングロール２８の外周を多角形状として、外周に平面部分と角部を形成することで、帯電ロール１６がクリーニングロール２８の外周の平面部分と角部とに当接するときで、帯電ロール１６とクリーニングロール２８との間に周速差が発生する。この周速差が発生するときに、クリーニングロール２８によって帯電ロール１６の表面が強くこすられるので、効率良く帯電ロール１６の表面の汚れが除去される。

さらに、クリーニングロール２８の外周長を、帯電ロール１６の円周長に対して非整数倍とすることで、帯電ロール１６が回転したとき、クリーニングロール２８に前回接触した部分に再度接触しにくくなる。つまり、帯電ロール１６の表面の同じ場所に、クリーニングロール２８のブラシ４０とスポンジ３８がどちらか一方のみが当接することがなく、ブラシ４０とスポンジ３８の両方が当接する。

また、クリーニングロール２８は帯電ロール１６に従動して回転する構成とされているので、クリーニングロール２８を回転させるための機構を設ける必要がない。したがって、画像形成装置１０全体の構成が複雑とならない。

なお、本実施形態では、ブラシ４０とスポンジ３８とが、隣接しないように交互に配置する構成としたが、必ずしも隣接させないようにする必要はなく、ブラシ４０とスポンジ３８がシャフト３０の周方向に混在する構成でクリーニングロール２８を形成すればよい。

また、本実施形態では、八角柱状のシャフト３０の周面にブラシ４０及びスポンジ３８を貼着させたが、シャフト３０の形状は八角柱状に限定されるものではなく、例えば、六角柱や四角柱などでもよい。また、円柱状のシャフトの周面に、回転方向にブラシ４０とスポンジ３８を貼着させてもよい。

さらに、本実施形態では、クリーニングロール２８の外形が八角形状となるように、スポンジ３８とブラシ４０の先端を面状にカットする構成としたが、図５に示すように、スポンジ５０とブラシ４８の先端をカットせず、クリーニングロール４６の外形を円状としてもよい。

また、図６に示すように、円柱状のシャフト５４の周りに、ブラシ５６及びスポンジ５８を螺旋状に巻き掛けて貼り着したクリーニングロール５２を用いてもよい。これにより、ブラシ５６とスポンジ５８は、１本当たりのクリーニングロール５２に対して、それぞれ１個しか必要とならない。つまり、ブラシ５６とスポンジ５８をそれぞれ１個ずつ用意して、シャフト５４の周りにこれらを螺旋状に巻き付けるだけでクリーニングロール５２が形成されるので、クリーニングロール５２の製造時間が長くならず、製造コストが高くなるのを抑えることができる。

本発明の第１の実施形態のクリーニング装置が搭載された画像形成装置の概略図である。 クリーニングロールの斜視図である。 帯電ロールとクリーニングロールのニップ部を示す側面図である。 帯電ロールとクリーニングロールのニップ部を示す側面図である。 他の形態のクリーニングロールの斜視図である。 他の形態のクリーニングロールの斜視図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
１２ 感光体ドラム（感光体）
１６ 帯電ロール
２８ クリーニングロール（クリーニング装置）
３０ シャフト
３８ スポンジ（混在部材、発泡部材）
４０ ブラシ（混在部材、ブラシ部材）
５２ クリーニングロール（クリーニング装置）
５４ シャフト
５６ ブラシ（混在部材、ブラシ部材）
５８ スポンジ（混在部材、発泡部材）

Claims (8)

1. 感光体を帯電する帯電ロールの表面に接触して回転し、前記帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングロールを有するクリーニング装置において、
   前記クリーニングロールは、回転可能に支持されるシャフトと、前記シャフトの周りに設けられ、クリーニング性能の異なる混在部材と、を有して構成されていることを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記混在部材は、ブラシ部材と発泡部材とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記ブラシ部材及び前記発泡部材は、前記シャフトの周方向に交互に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のクリーニング装置。
4. 前記ブラシ部材及び前記発泡部材は、前記シャフトへ交互に螺旋状に巻き掛けられていることを特徴とする請求項２に記載のクリーニング装置。
5. 前記シャフトは多角形状とされ、前記ブラシ部材及び前記発泡部材は前記シャフトの外面に交互に貼着されていることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
6. 前記クリーニングロールの外形が多角形状とされていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
7. 前記クリーニングロールの外周長は、前記帯電ロールの円周長に対して非整数倍とされていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
8. 前記クリーニングロールは、前記帯電ロールに接触して従動回転することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のクリーニング装置。

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