JP2007197655A - 微小粒子含有組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水に微小粒子を分散して水スラリーを調製する工程と、水よりも沸点が高い水系有機溶媒及び該水系有機溶媒よりも沸点が高い有機化合物である混合材料を該水スラリーに添加する工程と、該微小粒子の表面を改質するシランカップリング剤を該水スラリーに添加する工程とを有することを特徴とする。微小粒子を分散させる媒質を沸点が低いものから順に親水性が低くなるように徐々に変化させ、併せて微小粒子の表面性状を改質するシランカップリング剤を作用させることで凝集することがなく微小粒子含有組成物を調製ができる。水から水系有機溶媒への置換を徐々に進行させることが可能になり、凝集を引き起こすことなく混合材料中に微小粒子を分散できる。
【選択図】なし
Description
該水系媒質よりも沸点が高い水系有機溶媒及び該水系有機溶媒よりも沸点が高い有機化合物である混合材料を該水系スラリーに添加する工程と、
該微小粒子の表面を改質する表面改質剤を該水系スラリーに添加する工程と、
を有することを特徴とする。
該微小粒子を分散し、水より沸点が高い水系有機溶媒及び水の混合物である分散媒と、
該分散媒に分散乃至溶解された該水系有機溶媒より沸点が高い有機化合物である混合材料と、
シランカップリング剤又はシリル化剤を含む表面改質剤と、
を有することを特徴とする。特に、前記微小粒子はイオン性物質を実質的に含有しないことが望ましい。また、前記微小粒子は一次粒子径が1nm以上100nm以下の二次粒子を形成した凝集体を含むことが望ましい。そのような微小粒子を含有することで、機械的強度を高くすることができる。
該金属酸化物粒子を分散し且つ有機化合物である混合材料と、
を有し、
チクソ比が1.2以下であることを特徴とする。
本発明の製造方法は(a)水性スラリーを調製する工程と(b)その水性スラリーに水系有機溶媒及び混合材料を添加する工程と(c)表面改質剤を添加する工程とを有する。更に(d)その他の工程を有することができる。
本微小粒子含有組成物は微小粒子が混合材料中に混合乃至分散された構成をもつ組成物である。水系媒質や水系有機溶媒を含有することもできる。混合材料に重合性官能基を導入している場合には、その重合性官能基を反応させることで、混合材料を硬化でき、微小粒子が分散された硬化物を得ることができる。ここで、用いている用語は前述の製造方法にて用いたものと同様の意味内容である。
(実施例1)
微小粒子としてのシリカ微粒子を水系媒質としての水に分散させた水系スラリーとしてのコロイドシリカN−40(シリカ分40%:日産化学製)100質量部に、水系有機溶媒としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル(沸点119℃)200質量部と、混合材料としてのエトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(新中村化学工業製)40質量部と、表面改質剤としてのKBM−503(信越化学製:シランカップリング剤)2.1質量部とを配合して微小粒子含有組成物を調製した。更に、光重合開始剤としてのIRGACURE184(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製)2質量部を添加した。
コロイドシリカN−40を100質量部に、水系有機溶媒としてのイソプロパノール(沸点82.4℃)200質量部と、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(新中村化学工業製)40質量部と、KBM−503を2.1質量部とを配合して微小粒子含有組成物を調製した。更に、IRGACURE184を2質量部を添加した。
コロイドシリカN−40を100質量部に、プロピレングリコールモノメチルエーテルを200質量部と、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレートを40質量部と、KBM−503を2.1質量部とを配合した。その後、得られた微小粒子含有組成物からエバポレータを用いて、水及びプロピレングリコールモノメチルエーテルの一部を除去し(合わせて約160質量部)、微小粒子含有組成物を調製した。得られた組成物に、IRGACURE184を2質量部を添加した。
コロイドシリカN−40を100質量部に、イソプロパノールを200質量部と、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレートを40質量部と、KBM−503を2.1質量部とを配合した。その後、得られた微小粒子含有組成物からエバポレータを用いて、水及びプロパノールの一部を除去したところ、シリカ微粒子が凝集して濁ったどろどろの組成物になった。
コロイドシリカN−40を100質量部に、プロピレングリコールモノメチルエーテルを200質量部と、混合材料としてのエポキシ樹脂(YD−127:東都化成製)40質量部と、KBM−503を2.1質量部とを配合して微小粒子含有組成物を調製した。
コロイドシリカN−40を100質量部に、プロピレングリコールモノメチルエーテルを200質量部と、混合材料としてのエポキシ樹脂(YD−127:東都化成製)40質量部とを配合して微小粒子含有組成物を調製した。
実施例3で調製した組成物100質量部に、アミン系硬化剤(HL−101:東都化成製)15質量部を配合し、室温で1日放置することで透明な硬化物を得た。
コロイドシリカN−40を100質量部に、イソプロピルアルコールを200質量部と、エポキシ樹脂(YD−127)40質量部と、KBM−503を2.1質量部とを配合して微小粒子含有組成物を調製した。この組成物からエバポレータを用いて、水及びイソプロピルアルコールを除去した結果、シリカが凝集して濁ったどろどろの組成物になった。
実施例3で調製した組成物100質量部に、ブチルアセテート50質量部を添加して、粘度を低く調節した。その組成物100質量部にアクリル樹脂(AC4201K:日本ユピカ製)100質量部と、メラミン樹脂(ユーバン20SE−60:三井化学製)15質量部とを配合し、焼き付け用に好適な性状をもつ塗料組成物を得た。この塗料組成物をバーコータにて鉄板表面に塗布し、120℃、30分間加熱することで硬化でき、塗膜を生成した。
実施例5にて調製した塗料組成物と同様の操作(シリカ微粒子だけ混合しない)にて塗料組成物を調製し、その塗料組成物を実施例5と同じ方法にて塗膜を生成した。
100質量部の市販コロイドシリカUP(シリカ分=20%)(日産化学製)に200質量部のプロピレングリコールモノメチルエーテルと、80質量部のエポキシ樹脂ZX−1059(東都化成製)と、5質量部のKBM−503(信越化学製)とを配合してナノシリカ含有有機組成物を調製した。この組成物から水及びプロピレングリコールモノメチルエーテルをエバポレータで完全に除去した結果、エポキシ樹脂に細長い形状を有するシリカ微粒子(アスペクト比10〜100の集合体)が分散された流動性がある透明な組成物が得られた。この組成物は実施例4及び5の組成物と同様の操作により透明なまま硬化させることができた。
SBRラテックス(0561:JSR製)60質量部に、プロピレングリコールモノメチルエーテルを200質量部と、エポキシ樹脂(ZX−1059:東都化成製)を60質量部と、KBM−503を2.1質量部とを配合して微小粒子含有組成物を調製した。
シリカ微粒子(SO−C1:アドマテックス製)を40質量%含有する水スラリー(アンモニア水でpH8に調節)を100質量部に、プロピレングリコールモノメチルエーテルを200質量部と、エポキシ樹脂(ZX−1059:東都化成製)を40質量部と、KBM−503を0.8質量部とを配合して微小粒子含有組成物を調製した。
アルミナ微粒子(AO−502:アドマテックス製)を40質量%含有する水スラリーを100質量部に、プロピレングリコールモノメチルエーテルを200質量部と、エポキシ樹脂(ZX−1059:東都化成製)を40質量部と、KBM−503を0.5質量部とを配合して微小粒子含有組成物を調製した。
以上説明したように、微粒子を水系媒質中に分散させた水系スラリーに沸点が高い水系有機溶媒と表面改質剤とを添加することで、更に添加している混合材料中に微粒子を分散した状態の組成物を得ることができた。水系有機溶媒の沸点がイソプロパノールのように水より低くても(比較例1、2及び4)、表面改質剤を添加しなくても(比較例3)、添加した微粒子の分散性を保つことは困難であった。なお、微粒子を適正に分散させて添加できたことで、実施例5及び比較例5の塗膜にて検討したように、添加した微粒子の効果を十分に発揮させることができた。
(実施例2−1)
20質量部の市販ナノシリカA−50(日本アエロジル社製、一次粒子径約55nm)と、280質量部のプロピレングリコールモノメチルエーテルと、20質量部の水とを混合・分散させてスラリー状にした。得られたスラリーと、20質量部のエポキシ樹脂YD−127(東都化成製)と、2.1質量部のKBM−503(表面改質剤、信越化学製)とを配合して分散させた。その後、エバポレータを用いて溶媒を除去することで微小粒子含有組成物としてのナノシリカ含有有機組成物を得た。これを実施例2−1の試験試料とした。この試験試料は流動性が非常に高いものであった。また、マイクロトラック(日機装製)にて粒度分布を測定したところ、平均粒径が0.3μmとなり、微小粒子が凝集して二次粒子を形成していることが判った。
100質量部の市販コロイドシリカ20L(シリカ分20%、一次粒子径約45nm;日産化学製)と、200質量部のプロピレングリコールモノメチルエーテルと、40質量部のエポキシ樹脂YD−127と、2.1質量部のKBM−503とを配合して分散させた。その後、エバポレータを用いて溶媒を除去することで微小粒子含有組成物としてのナノシリカ含有有機組成物を得た。これを比較例2−1の試験試料とした。この試験試料はマイクロトラックにて粒度分布を測定したところ、平均粒径が50nmとなり、微小粒子が凝集していないことが判った。
20質量部の市販ナノシリカA−50と、280質量部のイソプロピルアルコールと、20質量部のエポキシ樹脂YD−127と、2.1質量部のKBM−503とを配合して分散させた。その後、エバポレータを用いて溶媒を除去することで微小粒子含有組成物としてのナノシリカ含有有機組成物を得た。これを比較例2−2の試験試料とした。比較例2−2の試験試料はシリカの凝集が著しくどろどろの流動性がないものになった。この試験試料はマイクロトラックにて粒度分布を測定できなかった。
20質量部の市販ナノシリカA−50と、300質量部の水とを混合・分散させてスラリー状とした。スラリーに対して、20質量部のエポキシ樹脂YD−127と、2.1質量部のKBM−503とを配合して分散させた。その後、エバポレータを用いて溶媒を除去することで微小粒子含有組成物としてのナノシリカ含有有機組成物を得た。これを比較例2−2の試験試料とした。比較例2−2の試験試料はシリカの凝集が著しくどろどろの流動性がないものになった。この試験試料はマイクロトラックにて粒度分布を測定できなかった。
実施例2−1及び比較例2−1の試験試料について硬化剤としての2PHZ(四国化成製)を配合してPETフィルム上で硬化させてフィルム状の成形物を得た。この成形物の引っ張り強度を測定した結果、実施例2−1の試験試料から作成した成形物は比較例2−1の試験試料から作成した成形物よりも強度が1.3倍であった。従って、微小粒子が凝集して二次粒子を形成することで強度の向上が認められることが明らかになった。
(試料の調製:実施例3−1)
第1微小粒子としてのシリカ微粒子を水系媒質としての水に分散させたスラリーであるコロイドシリカN−40(シリカ分40質量%;日産化学製)25質量部と、水系有機溶媒としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル150質量部と、混合材料としてのエポキシ樹脂(ZX−1059:東都化成製)40質量部と、表面改質剤としてのKBM−503(信越化学工業製)2.1質量部とを混合・分散した。その後、エバポレータにより水及びプロピレングリコールモノメチルエーテルを除去して組成物を得た。
コロイドシリカN−40を25質量部と、水系有機溶媒としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル150質量部と、混合材料としてのエポキシ樹脂(ZX−1059)40質量部と、表面改質剤としてのKBM−503を2.1質量部と体積平均粒径0.5μmのシリカSE2050(アドマテックス製)40質量部とを混合・分散した。その後、エバポレータにより水及びプロピレングリコールモノメチルエーテルを除去したところ、流動性のある微小粒子含有組成物が得られた。
コロイドシリカN−40を25質量部と、水系有機溶媒としてのイソプロパノール150質量部と、エポキシ樹脂(ZX−1059)40質量部と、KBM−503を2.1質量部と体積平均粒径0.5μmのシリカSE2050(アドマテックス製)40質量部とを混合・分散した。その後、エバポレータにより水及びイソプロパノールを除去したところ、流動性のないゲル状の微小粒子含有組成物が得られた。
Claims (25)
- 水系媒質に微小粒子を分散して水系スラリーを調製する工程と、
該水系媒質よりも沸点が高い水系有機溶媒及び該水系有機溶媒よりも沸点が高い有機化合物である混合材料を該水系スラリーに添加する工程と、
該微小粒子の表面を改質する表面改質剤を該水系スラリーに添加する工程と、
を有することを特徴とする微小粒子含有組成物の製造方法。 - 前記水系媒質は水である請求項1に記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記表面改質剤はシランカップリング剤又はシリル化剤である請求項2に記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記微小粒子は金属酸化物又は樹脂材料から構成される請求項1〜3のいずれかに記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記水系スラリーは親水性コロイドシリカである請求項2〜4のいずれかに記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記混合材料は、エポキシ基、オキセタン基、水酸基、ブロックされたイソシアネート基、アミノ基、ハーフエステル基、アミック基、カルボキシ基及び炭素-炭素二重結合基を化学構造中に有する請求項1〜5のいずれかに記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記表面改質剤添加工程後に、前記水系媒質を蒸発除去する工程を有する請求項1〜6のいずれかに記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記水系媒質除去工程後に、前記水系有機溶媒を蒸発除去する工程を有する請求項7に記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記混合材料添加工程に供される前記微小粒子は、イオン性物質含有量が所定値以下である請求項1〜8のいずれかに記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記微小粒子はテトラアルコキシシランの重縮合により形成されたコロイドシリカである請求項9に記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記微小粒子は洗浄により前記イオン性物質の含有量が所定値以下に低減されている請求項9に記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記混合材料添加工程に供される前記微小粒子に含有されるナトリウムの量は50ppm以下である請求項9〜11のいずれかに記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記微小粒子は一次粒子径が1nm以上100nm以下の二次粒子を形成した凝集体を含み、
製造された前記微小粒子含有組成物のチクソ比が1.2以下である請求項1〜12のいずれかに記載の微小粒子含有組成物の製造方法。 - 前記微小粒子は体積平均粒径が1nm以上50nm以下の第1微小粒子と体積平均粒径が100nm以上5μm以下の第2微小粒子とを含有する請求項1〜13のいずれかに記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記第2微小粒子は、前記水系媒質蒸発除去工程後に混合・分散される請求項14に記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 前記微小粒子はアスペクト比が2以上である細長い形状をもつコロイドシリカである請求項1〜15のいずれかに記載の微小粒子含有組成物の製造方法。
- 請求項1〜16のいずれかに記載の微小粒子含有組成物の製造方法により製造されうることを特徴とする微小粒子含有組成物。
- 微小粒子と、
該微小粒子を分散し、水より沸点が高い水系有機溶媒及び水の混合物である分散媒と、
該分散媒に分散乃至溶解された該水系有機溶媒より沸点が高い有機化合物である混合材料と、
シランカップリング剤又はシリル化剤を含む表面改質剤と、
を有することを特徴とする微小粒子含有組成物。 - 前記微小粒子はイオン性物質を実質的に含有しない請求項18に記載の微小粒子含有組成物。
- 前記微小粒子は一次粒子径が1nm以上100nm以下の二次粒子を形成した凝集体を含み、
チクソ比が1.2以下である請求項18又は19に記載の微小粒子含有組成物。 - 前記微小粒子は体積平均粒径が1nm以上50nm以下の第1微小粒子と体積平均粒径が100nm以上5μm以下の第2微小粒子とを含有する請求項18〜20のいずれかに記載の微小粒子含有組成物。
- 一次粒子径が1nm以上100nm以下の二次粒子を形成した凝集体を含む金属酸化物粒子と、
該金属酸化物粒子を分散し且つ有機化合物である混合材料と、
を有し、
チクソ比が1.2以下であることを特徴とする微小粒子含有組成物。 - 前記金属酸化物粒子は、シラノール基、シリル基及びそれらのアルキルエステルから選択され且つ表面に導入された表面改質官能基をもつ請求項22に記載の微小粒子含有組成物。
- 前記凝集体の粒径は1μm以下である請求項21〜23のいずれかに記載の微小粒子含有組成物。
- 前記微小粒子は体積平均粒径が1nm以上50nm以下の第1微小粒子と体積平均粒径が100nm以上5μm以下の第2微小粒子とを含有する請求項22〜24のいずれかに記載の微小粒子含有組成物。
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