JP2007196539A

JP2007196539A - 気泡シート体製造用の真空成形ロール

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Publication number: JP2007196539A
Application number: JP2006018420A
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Inventors: Masaki Iwasaka; 正基岩坂
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2007-08-09
Anticipated expiration: 2026-01-27
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Abstract

【課題】ロール本体の全領域における吸引力を均一化し、生産効率向上及び均厚化を図り、しかもシートの巾変更にも対応可能な気泡シート体製造用の真空成形ロールを提供する。
【解決手段】ロール本体Ｒ１の中央部領域Ｒ１Ｃの吸引孔Ｒ１３の開口率を端部領域Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３の開口率よりも大きな値に設定した。
【選択図】図３

Description

本発明は、気泡シート体を製造する際に使用される真空成形ロールに関するものである。

従来より、キャップ状の突起を多数設けたキャップシートと、平坦なバークシートとを貼り合わせてなる気泡シート体が緩衝包装材や断熱材等として広く使用されている。その製造方法としては、例えば、以下のようなものが知られている。

キャップシート用ダイスから熱可塑化状態で逐次供給されるキャップシート用シート素材を真空排気装置に接続された真空成形ロールに送り出す。この真空成形ロールの外周面には、気泡成形用の吸引キャビティが多数個凹設されており、真空吸引により吸引キャビティの形状に対応した多数のキャップ状の突起を有したキャップシートを連続的に形成する。一方、バックシート用ダイスから熱可塑化状態で逐次供給されるバックシート用シート素材を加圧ロールにより前記キャップシートに押し付ける。これにより、キャップシートの裏面にバックシートが順次貼り合わされ、二層構造をなす気泡シート体を連続的に生成させる。

前記真空成形ロールとしては、前記吸引キャビティと、ロール本体の一端から他端に亘って形成され両端を開口させた吸引用横孔と、各吸引キャビティの底壁に設けられそれらの吸引キャビティをそれぞれ対応する吸引用横孔に連通させる吸引孔とを備え、吸引用横孔の両端を真空排気装置に接続し得るように構成したものが知られている。そして、前記吸引孔の具体例としては、吸引キャビティの底壁に複数の小貫通孔を設け、これら小貫通孔により吸引孔を構成する態様、又は吸引キャビティの底壁をロール本体と別体をなすプラグにより構成し、当該プラグに設けたスリット等の切除部により吸引孔を構成する態様が挙げられる（後者の態様として例えば特許文献１参照）。
特開２００４−１８８６０８号公報（図１〜図４等参照）

しかしながら、従来の真空成形ロールは、ロール本体の端部領域及び中央部領域の吸引孔の開口率を、各領域から真空排気装置までの距離に関係なく全て同じ値に設定しているため、ロール本体のうち、真空排気装置に近い両端部領域における吸引力に対して、真空排気装置から遠い中央部領域における吸引力が相対的に弱くなり、その結果、中央部領域における突起の成形が不完全なものとなり、気泡シート体の商品価値が損なわれるという不具合が生じることがある。このような不具合は、生産効率向上の観点から巾広の気泡シート体を製造すべく真空成形ロールを巾広のものとした場合や、生産効率をさらに向上すべく真空成形ロールの回転速度を高速化した場合に特に生じ易い。

また、上述した吸引力の差異に起因して、真空成形ロールの中央部領域で成形される突起の厚みと、真空成形ロールの端部領域で成形される突起の厚みとが異なり、製品の均質化を図ることができないという問題も発生する。

加えて、気泡シート体の使用態様の多様化に伴い、成形する気泡シート体の巾寸法を変更したいという要望がある。このような要望に応えるべく、各吸引孔の開口率を同一に設定した従来の真空成形ロールを用いて当該真空成形ロールの巾寸法よりも小さい巾寸法の気泡シート体を成形した場合、真空成形ロールの端部領域の吸引キャビティの吸引孔を通じて空気が流通し易く、中央部領域において十分な吸引力を得ることができないという問題が生じる。そのため、従来では、成形する気泡シート体の巾寸法に対応させて逐一真空成形ロールを取り替える等の複雑な設備変更をしなければならず、生産効率性に劣るという問題があった。

なお、以上に列挙した不具合は、真空成形ロールが、吸引用横孔の一端のみを真空排気装置に接続し得るように構成したものである場合にも略同様に生じ得る。この場合、上述した不具合は、ロール本体の真空排気装置に接続されない側における端部領域の吸引力が、真空排気装置に接続される側における端部領域の吸引力よりも弱いことに起因するものである。

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、ロール本体の全領域における吸引力を均一化し、生産効率向上及び均厚化を図り、しかも気泡シート体の巾変更にも柔軟に対応することができる気泡シート体製造用の真空成形ロールを提供することにある。

すなわち、本発明の気泡シート体製造用の真空成形ロールは、ロール本体の外周面に多数個凹設された気泡成形用の吸引キャビティと、前記ロール本体の一端から他端に亘って形成された吸引用横孔と、前記各吸引キャビティの底壁に設けられそれらの吸引キャビティをそれぞれ対応する吸引用横孔に連通させる吸引孔とを具備してなり、前記吸引用横孔の両端を真空排気装置に接続し得るように構成したものであって、前記ロール本体の中央部領域の吸引孔の開口率を端部領域の吸引孔の開口率よりも大きな値に設定したことを特徴とする。

このようなものであれば、ロール本体の中央部領域の吸引孔の開口率を端部領域の吸引孔の開口率よりも大きな値に設定することにより、ロール本体の中央部領域と端部領域とで生じ得る吸引力の差を補正して、各領域の吸引力を均一なものとし、吸引不足による不良品化を防止することができる。その結果、真空成形ロールの回転速度の高速化を実現することが可能となり、また真空ロールを巾広のものとすることも可能となり、気泡シート体の生産効率を有効に向上させることができる。さらに、ロール本体の中央部領域と端部領域における吸引力が均一化されることにより、気泡シート体に形成される各突起の厚みを均等にすることができ、商品の均質化に資する。

加えて、ロール本体の中央部領域の吸引孔の開口率を端部領域の吸引孔の開口率よりも大きな値に設定しているということは、換言すれば、ロール本体の端部領域の吸引孔の開口率を中央部領域の吸引孔の開口率よりも小さな値に設定しているということであり、これによりロール本体の巾寸法より小さい巾寸法の気泡シート体を成形する場合であっても、真空成形ロールの端部領域の吸引キャビティからの空気流入を可及的に抑制して、中央部領域における十分な吸引力を確保することができる。このように、真空成形ロール自体の取替等の複雑な設備変更を要することなく、巾寸法の小さい気泡シート体の成形にも柔軟に対応することができる。

また、本発明に係る発明シート製造用の真空成形ロールは、ロール本体の外周面に多数個凹設された気泡成形用の吸引キャビティと、前記ロール本体の一端から他端に亘って形成された吸引用横孔と、前記各吸引キャビティの底壁に設けられそれらの吸引キャビティをそれぞれ対応する吸引用横孔に連通させる吸引孔とを具備してなり、前記吸引用横孔の一端のみを真空排気装置に接続し得るように構成したものであって、前記ロール本体の真空排気装置に接続されない側における端部領域の吸引孔の開口率を真空排気装置に接続される側における端部領域の吸引孔の開口率よりも大きな値に設定したことを特徴とするものである。

このようなものであれば、吸引用横孔の一端のみを真空排気装置に接続し得るように構成したものにおいても、ロール本体の真空排気装置に接続されない側における端部領域の吸引力と、真空排気装置に接続される側における端部領域の吸引力とを均一化することにより、生産効率の向上及び商品の均質化を図ることができ、さらにシート巾の狭い気泡シート体の製造にも柔軟に対応することができる。

特に、前記各領域をさらにロール本体の軸心方向に並ぶ複数の小領域に区画し、それら各小領域を単位にして前記吸引孔の開口率を段階的に異ならせるようにしていれば、吸引力の均一化をより一層高め、対高速生産性及び対巾可変性に優れたものとなる。

簡単な構成で開口率の差異を実現する好適な実施態様としては、前記吸引孔が、前記吸引キャビティの底壁に設けた小貫通孔からなり、その小貫通孔の数や形態を変えることによって開口率を異ならせるようにしたものが挙げられる。

ここで、小貫通孔の「形態」とは、小貫通孔のかたちそのものであり、具体的には小貫通孔の形状や大きさを意味する。

簡単な構成で開口率の差異を実現する他の態様としては、前記吸引キャビティの底壁をロール本体と別体をなすプラグにより構成し、前記プラグに設けた切除部及び小貫通孔の少なくとも一方によって前記吸引孔を構成しており、前記切除部や前記小貫通孔の数や形態を変えることによって、前記吸引孔の開口率を異ならせるようにしたものが挙げられる。

ここで、「切除部」とは、プラグの一部を切り欠いた切り欠きや、スリット等の切り込みを包含するものである。また、切除部や小貫通孔の「形態」とは、切除部や小貫通孔のかたちそのものであり、具体的には切除部や小貫通孔の形状や大きさを意味する。

以上説明したように、本発明によれば、ロール本体の中央部領域の吸引孔の開口率を端部領域の吸引孔の開口率よりも大きな値に設定しているため、ロール本体の中央部領域と端部領域における吸引力が均一化され、成形ロールの回転速度の高速化を可能とし、気泡シート体の生産効率を高めることができる。また、気泡シート体に形成される各突起の厚みを均等なものとすることができるとともに、真空成形ロール自体を取り替えるといった複雑な設備変更を要することなく、シート巾変更にも柔軟に対応することができる。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

本実施形態に係る気泡シート体製造用の真空成形ロールＲは、図１に示す気泡シート体成形機Ｘの一部を構成するものであり、図２及び図３に示すように、円筒状のロール本体Ｒ１と、ロール本体Ｒ１を貫通するように設けた回転軸Ｒ２と、バネ等の付勢手段ＲＳによってロール本体Ｒ１に向かって付勢され且つ一定の圧力でロール本体Ｒ１の両端にそれぞれ添接する一対のサイドプレートＲ３とを備えたものである。なお、回転軸Ｒ２は、図示しない軸受けに支持されている。

ロール本体Ｒ１は、外周面に多数個凹設された気泡成形用の吸引キャビティＲ１１と、ロール本体Ｒ１の一端から他端に亘って形成され両端を開口させた複数の吸引用横孔Ｒ１２と、各吸引キャビティＲ１１の底壁に設けられそれらの吸引キャビティＲ１１をそれぞれ対応する吸引用横孔Ｒ１２に連通させる吸引孔Ｒ１３とを具備したものである。

各吸引キャビティＲ１１は、図３等に示すように、断面視略台形状をなす有底のものであり、本実施形態では、このような吸引キャビティＲ１１をロール本体Ｒ１の外周面に千鳥状に設けている。

各吸引用横孔Ｒ１２は、ロール本体Ｒ１の軸心方向に沿って延伸する略直線状のものであり、これら複数の吸引用横孔Ｒ１２を、ロール本体Ｒ１の周方向に沿って所定ピッチ離間させて設けている。本実施形態では、これら各吸引用横孔Ｒ１２の両端を真空排気装置Ｖに接続し得るように構成している。

吸引孔Ｒ１３は、図３及び図４に示すように、吸引キャビティＲ１１の底壁に設けた小貫通孔Ｒ１１ａにより構成されている。小貫通孔Ｒ１１ａは、各キャビティＲ１１の底壁からロール本体Ｒ１の軸心に向かって延伸し且つ吸引用横孔Ｒ１２に連通するものである。本実施形態では、図４に示すように、ロール本体Ｒ１の周方向に沿って隣接する複数列の吸引キャビティＲ１１の底壁に設けた各小貫通孔Ｒ１１ａ（すなわち吸引孔Ｒ１３）が共通の吸引用横孔Ｒ１２に連通するようにしている。

しかして、本実施形態に係る真空成形ロールＲは、小貫通孔Ｒ１１ａの数や形態を変えることによってロール本体Ｒ１の中央部領域Ｒ１Ｃの吸引孔Ｒ１３の開口率を、ロール本体Ｒ１の端部領域Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３の開口率よりも大きな値に設定している。本実施形態では、図５に示すように、中央部領域Ｒ１Ｃの吸引孔Ｒ１３を構成する小貫通孔Ｒ１１ａの数を、端部領域Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３を構成する小貫通孔Ｒ１１ａの数よりも多くする（同図には、中央部領域Ｒ１Ｃの吸引孔Ｒ１３を構成する小貫通孔Ｒ１１ａの数を４とし、端部領域Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３を構成する小貫通孔Ｒ１１ａの数を２とした態様を例示している）ことにより、中央部領域Ｒ１Ｃの吸引孔Ｒ１３の開口率を端部領域Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３の開口率よりも大きな値に設定している。なお、図５には、小貫通孔Ｒ１１ａが平面視略円形の孔である態様を例示しているが、他の形状のものであっても勿論構わない。

前記サイドプレートＲ３は、図２及び図３等に示すように、真空排気装置Ｖに通じる真空用ポートＲ３１（いわゆる「バキュームゾーン」）と、大気に通じる大気圧用ポートＲ３２とを備えている。そして、真空成形ロールＲの回動時に、ロール本体Ｒ１の軸心方向に沿って真空用ポートＲ３１と連通する位置に来た複数の吸引用横孔Ｒ１２が真空用ポートＲ３１を介して真空排気装置Ｖに接続され、真空吸引されるようにしている。本実施形態の真空成形ロールＲは、各吸引用横孔Ｒ１２の両端をそれぞれ対応するサイドプレートＲ３の真空用ポートＲ３１を介して真空排気装置Ｖに接続し得るように構成している。

なお、前記回転軸Ｒ２を中空とし、この中空を利用してロール本体Ｒ１を内部から冷却する熱媒体を循環させ得るようにしている。

次に、このような真空成形ロールＲを備えた気泡シート体成形機Ｘを用いて気泡シート体Ｓを製造する方法及び作用について図１等を参照して説明する。

先ず、キャップシート用ダイスＤ１から熱可塑化状態にある膜状のキャップシート用シート素材ＳＣａが回転する真空成形ロールＲに逐次供給され、真空排気装置Ｖに接続された真空成形ロールＲの真空吸引作用により吸引キャビティＲ１１の形状に対応した多数の突起ＳＣ１を有したキャップシートＳＣを連続的に形成する。この際、ロール本体Ｒ１の中央部領域Ｒ１Ｃの吸引孔Ｒ１３の開口率を端部領域Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３の開口率よりも大きな値に設定しているため、各領域（中央部領域Ｒ１Ｃ、端部領域Ｒ１Ｅ）における吸引力が均一化され、各突起ＳＣ１が精度良く成形される。一方、バックシート用ダイスＤ２から熱可塑化状態にある膜状のバックシート用シート素材ＳＢａが真空成形ロールＲに逐次供給され、加圧ロールＲＡにより当該バックシート用シート素材ＳＢａを前記キャップシートＳＣの裏面側に押し付けて貼り合わせる。これにより、キャップシートＳＣとバックシートＳＢとからなり十分な真空状態で密閉された多数の気泡を有する二層構造の気泡シート体Ｓが成形され、その後、剥離ロールＲＢにより真空成形ロールＲから剥離され、ピンチロールＲＣへと移行し、所定の工程（切断工程等）を経て完成品となる。

このように本実施形態に係る真空成形ロールＲは、ロール本体Ｒ１の中央部領域Ｒ１Ｃの吸引孔Ｒ１３の開口率を端部領域Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３の開口率よりも大きな値に設定しているため、ロール本体Ｒ１の中央部領域Ｒ１Ｃと端部領域Ｒ１Ｅにおける吸引力が均一化され、各領域Ｒ１Ｃ、Ｒ１Ｅにおいて十分な吸引力を得ることが可能となり、各突起ＳＣ１を精度良く成形することができる。その結果、真空成形ロールＲの回転速度を高速にした場合であっても、従来のような不具合、すなわち吸引力不足による不良商品化を防止することができ、気泡シート体Ｓの生産効率を飛躍的に向上させることが可能である。

加えて、ロール本体Ｒ１の中央部領域Ｒ１Ｃと端部領域Ｒ１Ｅにおける吸引力が均一化されることにより、気泡シート体Ｓに形成される各突起ＳＣ１の厚みを均等なものとすることができ、商品の均質化をも有効に図ることができる。

さらに、ロール本体Ｒ１の端部領域Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３の開口率を中央部領域Ｒ１Ｃの吸引孔Ｒ１３の開口率よりも小さな値に設定しているため、ロール本体Ｒ１の巾寸法より小さい巾寸法の気泡シート体Ｓを成形する場合であっても、真空成形ロールＲの端部領域Ｒ１Ｅの吸引キャビティＲ１１を介した空気の流通を抑制して、中央部領域Ｒ１Ｃにおける十分な吸引力を確保することができる。このように、真空成形ロールＲ自体の取替等の複雑な設備変更を要することなく、シート巾変更にも柔軟に対応することができる。

特に、吸引孔Ｒ１３を、吸引キャビティＲ１１の底壁に設けた複数の小貫通孔Ｒ１１ａから構成し、これら小貫通孔Ｒ１１ａの数を変えることによって開口率を異ならせるようにしているため、簡単な構成で各領域Ｒ１Ｃ、Ｒ１Ｅにおける吸引孔Ｒ１３の開口率の差異を実現することができる。

なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。

前記実施形態では、ロール本体Ｒ１の中央部領域Ｒ１Ｃの吸引孔Ｒ１３の開口率を端部領域Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３の開口率よりも大きな値に設定するために、各領域Ｒ１Ｃ、Ｒ１Ｅにおける吸引キャビティＲ１１の底壁に設けた小貫通孔Ｒ１１ａの数を増減する態様を例示したが、これに限らず、例えば、各領域Ｒ１Ｃ、Ｒ１Ｅにおける小貫通孔の数を同数とする一方、各領域Ｒ１Ｃ、Ｒ１Ｅにおける各小貫通孔の形態をそれぞれ異ならせることにより各領域Ｒ１Ｃ、Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３の開口率を異ならせるようにしてもよい。また、小貫通孔Ｒ１１ａの形状は、平面視略円形の他、平面視多角形状や楕円形状等種々の形状を採用しても構わない。もちろん、各領域Ｒ１Ｃ、Ｒ１Ｅにおける小貫通孔の数及び形態の何れをも異ならせることにより各領域Ｒ１Ｃ、Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３の開口率を異ならせるようにしても構わない。

また、各領域Ｒ１Ｃ、Ｒ１Ｅをさらにロール本体Ｒ１の軸心方向に並ぶ複数の小領域に区画し、それら各小領域を単位にして吸引孔Ｒ１３の開口率を段階的に異ならせるようにしてもよい。このような態様を採用することにより、各領域Ｒ１Ｃ、Ｒ１Ｅにおける吸引力の均一化をさらに高めることができる。
〈変形例〉
次に、本発明に係る真空成形ロールの変形例について図５〜図７を参照して説明する。

本変形例に係る真空成形ロールＸＲは、吸引キャビティＸＲ１１の構造、及び吸引孔ＸＲ１３の構成態様以外は前記実施形態に係る真空成形ロールＲと略同様のものであるため、対応する部材、領域にはそれぞれ対応する符号の頭にＸを付し、詳細な説明は省略する。

各吸引キャビティＸＲ１１は、図６及び図７に示すように、断面視略台形状をなす有底のものであり、各吸引キャビティＸＲ１１の底壁からさらにロール本体ＸＲ１の軸心に向かって延び且つ吸引用横孔ＸＲ１２に連通する真空通路ＸＲ１１１を設けている。本変形例では、ロール本体ＸＲ１の周方向に隣接する複数列の吸引キャビティＸＲ１１の各真空通路ＸＲ１１１が共通の吸引用横孔ＸＲ１２に連通するようにしている。

本変形例に係る真空成形ロールＸＲは、吸引キャビティＸＲ１１の底壁をロール本体Ｒ１と別体をなすプラグＸＰにより構成し、各プラグＸＰに設けた切除部ＸＰａによって吸引孔ＸＲ１３を構成している。

プラグＸＰは、例えばリン青銅等の金属素材から形成した薄板状のものであり、前記吸引キャビティＸＲ１１の底壁に嵌合する形状を有する。

しかして、ロール本体ＸＲ１の中央部領域ＸＲ１Ｃの吸引孔ＸＲ１３の開口率を、ロール本体ＸＲ１の端部領域ＸＲ１Ｅの吸引孔ＸＲ１３の開口率よりも大きな値に設定している。本変形例では、プラグＸＰに設けた切除部ＸＰａの数や形態（形状や大きさ）を変えることによって開口率を異ならせている。その一例として、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、中央部領域ＸＲ１Ｃの吸引孔ＸＲ１３を、プラグＸＰに等角４箇所の外縁から中心に向かって伸びる計４本の直線状のスリット（切除部ＸＰａ）によって構成するとともに、端部領域ＸＲ１Ｅの吸引孔ＸＲ１３を、プラグＸＰに等角８箇所の外縁から中心に向かって伸びる計８本の直線状のスリット（切除部ＸＰａ）によって構成したものが挙げられる。

このような構成を有する真空成形ロールＸＲであっても、ロール本体ＸＲ１の中央部領域ＸＲ１Ｃの吸引孔ＸＲ１３の開口率をロール本体ＸＲ１の端部領域ＸＲ１Ｅの吸引孔ＸＲ１３の開口率よりも大きな値に設定しているため、各領域ＸＲ１Ｃ、ＸＲ１Ｅにおける吸引力が均一化され、前記実施形態に係る真空成形ロールＲと略同様の効果を得ることができる。

なお、前記変形例では、ロール本体Ｒ１の中央部領域Ｒ１Ｃの吸引孔Ｒ１３の開口率を端部領域Ｒ１Ｅの吸引孔Ｒ１３の開口率よりも大きな値に設定するために、プラグＸＰに設けた切除部ＸＰａたるスリットの数を増減する態様を例示したが、これに限らず、例えば、各領域ＸＲ１Ｃ、ＸＲ１Ｅにおける切除部の数を同数とする一方、各領域ＸＲ１Ｃ、ＸＲ１Ｅにおける各切除部の形態をそれぞれ異ならせることにより各領域ＸＲ１Ｃ、ＸＲ１Ｅの吸引孔ＸＲ１３の開口率を異ならせるようにしてもよい。また、切除部ＸＰａとして、スリットの他、プラグＸＰの外縁部に放射状に形成された略Ｖ字状または略Ｕ字状の切り込み（図５（ｅ）、（ｆ）参照）や、或いは、プラグＸＰの外縁部に形成した略環状（同図（ｇ）参照）又は略半月状の切り欠きを採用してもよい。さらに、吸引孔ＸＲ１３を、スリット、切り込み又は切り欠きのうち、少なくとも二種を組み合わせることにより構成してもよい（同図（ｆ）、（ｈ）参照）。また、プラグＸＰに、その肉厚方向に貫通する一又は複数の小貫通孔を形成し、この小貫通孔により吸引孔ＸＲ１３を構成するようにしても構わない。この場合、各小貫通孔の数や形態は、ロール本体ＸＲ１の中央部領域ＸＲ１ＣのＸ吸引孔Ｒ１３の開口率が端部領域ＸＲ１Ｅの吸引孔ＸＲ１３の開口率よりも大きくなる範囲内であれば特に限定されるものではない。また、吸引孔ＸＲ１３を、プラグＸＰに設けた切除部ＸＰａと小貫通孔との組み合わせにより構成するようにしてもよい。

さらに、前記実施形態及び変形例では、真空成形ロールが、吸引用横孔の両端を真空排気装置に接続し得るように構成したものであったが、これに限らず、吸引用横孔の一端のみを真空排気装置に接続し得るように構成し、ロール本体の真空排気装置に接続されない側における端部領域の吸引孔の開口率を真空排気装置に接続される側における端部領域の吸引孔の開口率よりも大きな値に設定したものであっても構わない。このようなものであっても、ロール本体の各領域における吸引力が均一化され、全ての吸引孔の開口率を同一に設定した場合に生じる不具合、すなわち、真空排気装置に接続されない側における端部領域の吸引力が、真空排気装置に接続される側における端部領域の吸引力よりも弱くなり、生産効率の低下等を招来するという種々の不具合を悉く解消することができる。

なお、各領域における吸引孔の開口率を異ならせる態様は、吸引キャビティの底壁に小貫通孔を設ける態様、又は吸引キャビティの底壁をプラグにより構成し、このプラグに切除部又は小貫通孔を形成する態様、何れを採用してもよい。

また、各領域をさらにロール本体の軸心方向に並ぶ複数の小領域に区画し、それら各小領域を単位にしての開口率を段階的に異ならせるようにしてもよい。

また、吸引キャビティが、平面視略多角形状のものである場合、当該キャビティの底壁を構成するプラグも、キャビティに嵌合する形状にすればよい。

また、外周面に多数個凹設される吸引キャビティの配置態様は、千鳥配置の他、千鳥配置を９０度傾けた逆千鳥配置、又は格子配置、或いは千鳥配置を１５〜４５度傾けた斜め配置等、種々のものであってもよい。

前記実施形態及び変形例では、ロール本体の周方向に沿って隣接する複数列の吸引キャビティの各吸引孔が共通の吸引用横孔に連通する態様を例示したが、各列の吸引キャビティの吸引孔がそれぞれ対応する一の吸引用横孔にそれぞれ連通する態様を採用しても構わない。

また、本発明に係る真空成形ロールを用いて製造される気泡シート体は、キャップシートとバックシートとからなり、梱包材等として使用可能な二層状のものであってもよく、あるいは、キャップシートの表面側（各突起の頂部側）にさらにライナーシートを貼着し、自動車の内装材等として使用可能な三層状の中空板を製造する過程で成形される中間成形物であってもよい。

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明の一実施形態に係る真空成形ロールを備えた成形機を模式的に示す図。同実施形態に係る真空成形ロールの全体斜視図。同実施形態に係る真空成形ロールの正面図を一部断面にして模式的に示す図。同実施形態に係る真空成形ロールの要部拡大断面を模式的に示す図。同実施形態に係る真空成形ロールの吸引孔の各種態様を示す図。同実施形態に係る真空成形ロールの一変形例を図３に対応させて示す図。同実施形態に係る真空成形ロールの一変形例を図４に対応させて示す図。

符号の説明

Ｒ、ＸＲ…真空成形ロール
Ｒ１、ＸＲ１…ロール本体
Ｒ１１、ＸＲ１１…吸引キャビティ
Ｒ１１ａ…小貫通孔
Ｒ１２、ＸＲ１２…吸引用横孔
Ｒ１３、ＸＲ１３…吸引孔
Ｒ１Ｃ、ＸＲ１Ｃ…中央部領域
Ｒ１Ｅ、ＸＲ１Ｅ…端部領域
Ｖ…真空排気装置
ＸＲ１１１…真空通路
ＸＰ…プラグ
ＸＰａ…切除部

Claims

ロール本体の外周面に多数個凹設された気泡成形用の吸引キャビティと、前記ロール本体の一端から他端に亘って形成された吸引用横孔と、前記各吸引キャビティの底壁に設けられそれらの吸引キャビティをそれぞれ対応する吸引用横孔に連通させる吸引孔とを具備してなり、前記吸引用横孔の両端を真空排気装置に接続し得るように構成したものであって、
前記ロール本体の中央部領域の吸引孔の開口率を端部領域の吸引孔の開口率よりも大きな値に設定したことを特徴とする気泡シート体製造用の真空成形ロール。
ロール本体の外周面に多数個凹設された気泡成形用の吸引キャビティと、前記ロール本体の一端から他端に亘って形成された吸引用横孔と、前記各吸引キャビティの底壁に設けられそれらの吸引キャビティをそれぞれ対応する吸引用横孔に連通させる吸引孔とを具備してなり、前記吸引用横孔の一端のみを真空排気装置に接続し得るように構成したものであって、
前記ロール本体の真空排気装置に接続されない側における端部領域の吸引孔の開口率を真空排気装置に接続される側における端部領域の吸引孔の開口率よりも大きな値に設定したことを特徴とする気泡シート体製造用の真空成形ロール。
前記各領域をさらにロール本体の軸心方向に並ぶ複数の小領域に区画し、それら各小領域を単位にして前記吸引孔の開口率を段階的に異ならせるようにしている請求項１又は２記載の気泡シート体製造用の真空成形ロール。
前記吸引孔が、前記吸引キャビティの底壁に設けた小貫通孔からなり、その小貫通孔の数や形態を変えることによって開口率を異ならせるようにしている請求項１、２又は３記載の気泡シート体製造用の真空成形ロール。
前記吸引キャビティの底壁をロール本体と別体をなすプラグにより構成したものであり、前記プラグに設けた切除部及び小貫通孔の少なくとも一方によって前記吸引孔を構成しており、前記切除部や前記小貫通孔の数や形態を変えることによって、前記吸引孔の開口率を異ならせるようにしている請求項１、２又は３記載の気泡シート体製造用の真空成形ロール。