JP2007191769A - 塩化ニッケル水溶液からの銅イオンの除去方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】銅イオンを含む塩化ニッケル水溶液にイオウ分の存在下で還元剤を添加し、生成された硫化銅を分離除去することによって銅イオンを除去する方法であって、前記塩化ニッケル水溶液の酸化還元電位(Ag/AgCl電極規準)が−100〜150mVになるように、還元剤の添加量を調整することにより、硫化銅の生成反応を制御することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
前記塩化ニッケル水溶液の酸化還元電位(Ag/AgCl電極規準)が−100〜150mVになるように、還元剤の添加量を調整することにより、硫化銅の生成反応を制御することを特徴とする塩化ニッケル水溶液からの銅イオンの除去方法が提供される。
また、これによって、従来から問題視されていた、還元剤コストの削減、生成される硫化銅を含む沈殿物量の減少、及びその除去設備の負荷の低減が達成される。
本発明の塩化ニッケル水溶液からの銅イオンの除去方法は、銅イオンを含む塩化ニッケル水溶液にイオウ分の存在下で還元剤を添加し、生成された硫化銅を分離除去することによって銅イオンを除去する方法であって、前記塩化ニッケル水溶液の酸化還元電位(Ag/AgCl電極規準)が−100〜150mVになるように、還元剤の添加量を調整することにより、硫化銅の生成反応を制御することを特徴とする。
式(1):CuCl3 −+S+2e ⇒CuS+3Cl−
式(2):CuCl4 2−+S+2e ⇒CuS+4Cl−
式(3):2CuCl3 2−+S+2e ⇒Cu2S+6Cl−
式(4):2CuCl4 3−+S+2e ⇒Cu2S+8Cl−
ただし、硫化銅生成反応の進行を還元剤の反応当量で一義的に表すためには、用いられる塩化ニッケル水溶液の銅濃度のみならず、遊離塩素濃度、酸化還元電位等の液性を考慮することが必要である。
上記ニッケルマットの塩素浸出液としては、例えば、ニッケルマットを酸性塩化物水溶液中で塩素浸出に付し、該マットに含まれるニッケル及びコバルトを浸出液へ抽出し、イオウ分を元素状イオウとして残渣に分離する湿式製錬方法により得られる。一般に、前記塩素浸出液としては、原料であるニッケルマットの組成によるが、主成分としてニッケルイオンを含み、コバルト、銅等の有価元素イオンの他、鉄等の不純物元素イオンを含有する。なお、ニッケルマットは、乾式熔練法により生成される硫化物であり、原料鉱石等によりニッケル以外のコバルト、銅等の有価元素成分及び不純物元素成分の組成が大きく異なる。また、通常は、熔融マットの冷却条件により異なるが、析出組織としては、Ni3S2相等の硫化ニッケル相、硫化銅相、ニッケル合金相から構成される。
500mLの反応容器を用いて、表1に示す塩化ニッケル水溶液の300mLを攪拌し、70℃の温度に保った。この中に、酸化還元電位(Ag/AgCl電極規準)が140mVになるように325メッシュ以下が50重量%以上の粒度を有するニッケルマット粉末(Ni品位75重量%、S品位20重量%)を添加しながら、3時間保持して硫化銅生成反応を行ない、ろ過分離後、反応終液のCu濃度と沈殿物中の硫化銅の形態を分析した。結果を表2に示す。なお、このときのニッケルマット粉末の添加量は、約10gであった。
500mLの反応容器を用いて、表1に示す塩化ニッケル水溶液の300mLを攪拌し、70℃の温度に保った。この中に、酸化還元電位(Ag/AgCl電極規準)が50mVになるように325メッシュ以下が50重量%以上の粒度を有するニッケルマット粉末(Ni品位75重量%、S品位20重量%)を添加しながら、3時間保持して硫化銅生成反応を行ない、ろ過分離後、反応終液のCu濃度と沈殿物中の硫化銅の形態を分析した。結果を表2に示す。なお、このときのニッケルマット粉末の添加量は、約14gであった。
されていた。
500mLの反応容器を用いて、表1に示す塩化ニッケル水溶液の300mLを攪拌し、70℃の温度に保った。この中に、酸化還元電位(Ag/AgCl電極規準)が0mVになるように325メッシュ以下が50重量%以上の粒度を有するニッケルマット粉末(Ni品位75重量%、S品位20重量%)を添加しながら、3時間保持して硫化銅生成反応を行ない、ろ過分離後、反応終液のCu濃度と沈殿物中の硫化銅の形態を分析した。結果を表2に示す。なお、このときのニッケルマット粉末の添加量は、約19gであった。
500mLの反応容器を用いて、表1に示す塩化ニッケル水溶液の300mLを攪拌し、70℃の温度に保った。この中に、酸化還元電位(Ag/AgCl電極規準)が−90mVになるように325メッシュ以下が50重量%以上の粒度を有するニッケルマット粉末(Ni品位75重量%、S品位20重量%)を添加しながら、3時間保持して硫化銅生成反応を行ない、ろ過分離後、反応終液のCu濃度と沈殿物中の硫化銅の形態を分析した。結果を表2に示す。なお、このときのニッケルマット粉末の添加量は、約30gであった。
500mLの反応容器を用いて、表1に示す塩化ニッケル水溶液の300mLを攪拌し、70℃の温度に保った。この中に、塩化ニッケル水溶液中に含まれる銅イオンをCuS形態の硫化銅として生成させる反応当量の2.4倍量にあたるイオウ粉末10gを添加し、さらに酸化還元電位(Ag/AgCl電極規準)が−50mVになるように金属ニッケル板(Ni品位99重量%)、約100gを漬けながら、3時間保持して硫化銅生成反応を行ない、ろ過分離後、反応終液のCu濃度と沈殿物中の硫化銅の形態を分析した。結果を表2に示す。
500mLの反応容器を用いて、表1に示す塩化ニッケル水溶液の300mLを攪拌し、70℃の温度に保った。この中に、酸化還元電位(Ag/AgCl電極規準)が−120mVになるように325メッシュ以下が50重量%以上の粒度を有するニッケルマット粉末(Ni品位75重量%、S品位20重量%)を添加しながら、3時間保持して硫化銅生成反応を行ない、ろ過分離後、反応終液のCu濃度と沈殿物中の硫化銅の形態を分析した。結果を表2に示す。なお、このときのニッケルマット粉末の添加量は、約36gであった。
Claims (6)
- 銅イオンを含む塩化ニッケル水溶液にイオウ分の存在下で還元剤を添加し、生成された硫化銅を分離除去することによって銅イオンを除去する方法であって、
前記塩化ニッケル水溶液の酸化還元電位(Ag/AgCl電極規準)が−100〜150mVになるように、還元剤の添加量を調整することにより、硫化銅の生成反応を制御することを特徴とする塩化ニッケル水溶液からの銅イオンの除去方法。 - 前記イオウ分は、元素状イオウ、又は硫化物であることを特徴とする請求項1に記載の塩化ニッケル水溶液からの銅イオンの除去方法。
- 前記還元剤は、金属ニッケル又は金属コバルトであることを特徴とする請求項1に記載の塩化ニッケル水溶液からの銅イオンの除去方法。
- 前記還元剤は、ニッケルマット又は還元性を有するニッケル硫化物であることを特徴とする請求項1に記載の塩化ニッケル水溶液からの銅イオンの除去方法。
- 前記反応の温度は、60〜90℃であることを特徴とする請求項1に記載の塩化ニッケル水溶液からの銅イオンの除去方法。
- 前記銅イオンを含む塩化ニッケル水溶液は、ニッケルマットの塩素浸出液であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の塩化ニッケル水溶液からの銅イオンの除去方法。
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