JP2007188828A - クランプ装置及び取付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で部品の紛失のおそれもなく、被挾着部材の大きさに対応可能で、挟着部材の被挟着部材への取付け取外し作業を容易とする。
【解決手段】被挟着部材を間に挟む一対の挟着部材５０を有し、一対の挟着部材の一端同士を連結し、連結部６０を中心に開閉自在とした他端同士を締着部７０で締めつけることにより、被挟着部材に一対の挟着部材５０を取り付けるクランプ装置１００である。連結部６０は、いずれか一方の挟着部材の一端に設けられる連結軸６１と、いずれか他方の挟着部材の一端に設けられ連結軸６１がはめ込まれて連結軸の位置を段階的に調整可能な連結孔６２とから構成される。締着部７０は、いずれか一方の挟着部材の他端に回動自在に枢着されるボルト７１と、いずれか他方の挟着部材の他端に設けられてボルトを係合させる被係合部と、被係合部に係合するボルト７１にはめられて一対の挟着部材５０の他端同士を締めつけるナット７３とから構成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、一対の挟着部材を支柱等の固定系となる被挟着部材に取り付けるためのクランプ装置、及び照明器具用のマスト等の被取付部材を挟着部材を介して被挟着部材に取り付けるための取付装置に関するものである。

作業車等に設けた既設の支柱（手すり）に、バルーン式の照明器具を簡易に取り付ける場合がある。この場合、従来は、図１０に示すように、複数の既製品である当板１３を複数個用いて、垂直に設けた支柱（パイプ１８）を挟み込み、多数のＵ字形ボルト６、ナット９で、照明器具用のマスト５を共締めしている。このマスト５に、マスト２が挿入固定され、マスト２には、オフセットポール１を介して図示しないバルーン式の照明器具が取り付けられる。

当板１３には両面に十字溝１９が切ってある。２枚一組の当板１３で、一面の縦溝１９ａを用いて、垂直のパイプ１８を挟む。パイプ１８は、二組の当板１３を用いて上下２箇所を挟む。パイプ１８を挟んだ二組の当板１３のうち、一方の側にある２枚の当板１３の他面の縦溝１９ａのそれぞれに垂直にマスト５を当てがう。他方の側にある２枚の当板１３の他面にそれぞれクランプ板７を当てがう。二組の当板１３、及びクランプ板７に設けた複数のボルト挿通孔に、それぞれ２本のＵ字形ボルト６をマスト５側からマスト５を挟み込むように差し込み、ワッシャ１６、１０、１１を介してナット９で固定する。これによりパイプ１８にマスト５を共締めする。そして、マスト５の挿通孔に、バルーン式の照明器具をオフセットポール１で支持したマスト２を挿入固定する。

なお、照明器具用の取付装置として例えば特許文献１に記載された関連技術がある。
特開２００２−３１３１２７号公報

しかしながら、上述した従来の取付装置では、次のような種々の問題点があった。
（１）挟着部材を被挟着部材（支柱）に固定する際、ナットを多数箇所、例えば８箇所で締めつける必要がある。そのため、取付け取外し作業が煩雑になる。
（２）被取付部材（マスト）を被挟着部材（支柱）から取り外すと、取付装置を構成する部品がバラバラになり、紛失の可能性があった。
（３）既製品の当板を用いているので、十字溝の溝に合致した大きさの被挟着部材（支柱）のみにしか取り付けることができなかった。
（４）十字溝を切った当板をクランプ装置として用いているので、被挟着部材（支柱）及び被取付部材（マスト）の取付方向が十字方向のみに規制されるため、被取付部材（マスト）を垂直に取り付けようとした場合、被挟着部材（支柱）の向きは水平か垂直かのいずれかに限定される。したがって、傾斜した被挟着部材（支柱）に挟着部材や被取付部材（マスト）を取り付けることができなかった。
本発明の課題は、上述した従来技術の問題点を解消して、簡単な構造で部品の紛失のおそれもなく、被挾着部材の大きさに対応可能で、挟着部材の被挟着部材への取付け取外し作業が容易なクランプ装置及び取付装置を提供することにある。また、傾斜した被挟着部材に挟着部材を取り付けることが可能な取付装置を提供することにある。

第１の発明は、被挟着部材を間に挟む一対の挟着部材を有し、該一対の挟着部材の一端同士を連結し、連結部を中心に開閉自在とした他端同士を締着部で締めつけることにより、前記被挟着部材に前記一対の挟着部材を取り付けるクランプ装置であって、前記連結部は、いずれか一方の挟着部材の一端に設けられる連結軸と、いずれか他方の挟着部材の一端に設けられ前記連結軸がはめ込まれて前記連結軸の位置を段階的に調整可能な連結孔と、から構成され、前記締着部は、いずれか一方の挟着部材の他端に回動自在に枢着されるボルトと、いずれか他方の挟着部材の他端に設けられて前記ボルトを係合させる被係合部と、前記被係合部に係合する前記ボルトにはめられて前記一対の挟着部材の他端同士を締めつけるナットとから構成されることを特徴とするクランプ装置である。

一対の挟着部材を開きその間に被挟着部材を入れる。連結孔における連結軸の位置を移動して、開度を被挟着部材の大きさに合わせて調整し、一対の挟着部材を閉じる。ボルトを被係合部に係合して一対の挟着部材の他端同士をナットで締めつける。
本発明によれば、一対の挟着部材の両端に連結部と締着部とをそれぞれ設けるだけの簡単な構造であり、一対の挟着部材は連結部で連結され、締着部を構成するボルトは一方の挟着部材に回動自在に枢着されているので、部品の紛失のおそれがない。
また、連結軸の位置を段階的に調整可能としているので、被挾着部材の大きさに対応できる。また、一対の挟着部材を開閉してボルトにナットを嵌めるだけで一対の挟着部材を被挟着部材に取り付けることができるとともに、ボルトからナットを外すだけで被挟着部材から一対の挟着部材を取り外すことができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記連結部は、いずれか一方の挟着部材の一端に設けられ、前記一対の挟着部材の一端同士を連結する円弧と弦とからなる断面略半円状の連結軸であって、前記一対の挟着部材の開閉にともない前記弦の向きが変わる連結軸と、いずれか他方の挟着部材の一端に長尺状に設けられ、前記断面略半円状の連結軸と嵌合する複数の嵌合孔を互いにずらして配列することにより、前記複数の嵌合孔間に該嵌合孔の幅よりも狭い幅狭の部分を形成した連通孔とを備え、前記一対の挟着部材を開いたとき、前記連結軸の前記弦の向きが前記連結孔の長さ方向と略平行になり前記連結孔の幅狭の部分を通って前記連結軸の移動が許容され、前記一対の挟着部材を閉じたとき、前記連結軸の前記弦の向きが前記連結孔の幅方向と略平行になり前記複数の嵌合孔のうちの一つの嵌合孔に嵌合するとともに前記連結孔の幅狭の部分で前記連結軸の移動が規制されるよう構成されていることを特徴とするクランプ装置である。

一対の挟着部材の一端同士を連結する連結部を中心に、いずれか一方の挟着部材を開き、断面半円形の連結軸の弦の向きを連結孔の長さ方向と略平行にして、被挟着部材の大きさに合った位置にある嵌合孔に連結軸を移動する。一対の挟着部材を閉じ、連結軸の弦の向きを連結孔の幅方向と略平行にして、移動済の連結軸を当該嵌合孔に嵌合させ、連結孔の幅狭の部分で連結軸を移動できないようにする。ボルトを回動して被係合部に係合し、係合したボルトにナットを嵌めて、一対の挟着部材の他端同士を締めつける。
本発明によれば、一対の挟着部材の開閉に応じて連結軸の連結孔における弦の向きを変え、それにより連結軸の連結孔における移動を許容したり、規制したりしているので、一対の挟着部材を開閉させるという簡単な作業だけで、被挾着部材の大きさに容易に対応できる。

第３の発明は、第１または第２の発明において、前記締着部を構成する前記ボルトは、いずれか一方の挟着部材の他端に設けた枢軸により回動自在に枢着され、該枢軸に前記ボルトの回動を抑制するスプリングを装着したことを特徴とするクランプ装置である。
ボルトにナットを嵌めるときや外すときに、スプリングがボルトの回動を抑制するので、ボルトが遊動するものと比べて、被係合部に係合したボルトの動きが止るので、被挟着部材に対する一対の挟着部材の取付け、取り外しが容易になる。

第４の発明は、第１ないし第３の発明のクランプ装置と、該クランプ装置の前記いずれか一方の挟着部材に被取付部材を取り付けるための固定具とを備え、前記固定部を前記一対の挟着部材に挟まれる被挟着部材を含む平面と平行な面で回動できるようにボルトで取り付け、前記ボルトにナットをはめて前記固定具を前記挟着部材に締めつけることを特徴とする取付装置である。
被取付部材を取り付けるための固定具を、一対の挟着部材に挟まれる被挟着部材を含む平面と平行な面で回動できるようにボルト、ナットで取り付けることができるので、傾斜した被挟着部材にも挟着部材を取り付けることができる。

第５の発明は、第１ないし第３の発明のクランプ装置を２個用意し、一対の挟着部材のいずれか一方同士、またはいずれか他方同士を２個背中合わせにして回動自在に連結したことを特徴とする取付装置である。
２つの取付装置を背中合わせにして回動自在に連結したので、種々の大きさの２つの被挟着部材同士を水平あるいは垂直に、または任意の角度で取り付けることができる。

第６の発明は、第４または第５の発明において、前記締着部を構成する前記ボルトは、いずれか一方の挟着部材の他端に設けた枢軸により回動自在に枢着され、該枢軸に前記ボルトの回動を抑制するスプリングを装着したことを特徴とするクランプ装置である。
ボルトにナットを嵌めるときや外すときに、スプリングがボルトの回動を抑制するので、ボルトが遊動するものと比べて、被係合部に係合したボルトの動きが止るので、被挟着部材に対する一対の挟着部材の取付け、取り外しが容易になる。

本発明によれば、簡単な構造で部品の紛失のおそれもなく、被挾着部材の大きさに対応でき、挟着部材の被挟着部材への取付け取外し作業が容易である。また、傾斜した被挟着部材に挟着部材を取り付けることができる。

以下に本発明に実施の形態を図面を用いて説明する。
図１に第１の実施の形態におけるクランプ装置の平面図を示す。

クランプ装置１００は、被挟着部材としての既設の支柱（パイプ）１８を、間に挟む一対の挟着部材５０である動金具３０と静金具４０とを有する。動金具３０は直線状に形成されている。静金具４０はＬ字状に屈曲形成され、屈曲部４１と直線部４２とからなる。動金具３０と静金具４０のパイプ１８が当接される部分に、これを保護するためのＶ字形の当接部材３３、４３がそれぞれ設けられている。

動金具３０の一端３１と、静金具４０の一端となる屈曲部４１は連結されている。連結部６０を構成する連結軸６１は移動可能であり、動金具３０は、静金具４０に対して、この連結軸６１を中心に他端３２が開閉自在となっている。動金具３０を閉じたときは、図示するように、動金具３０と静金具４０の屈曲部４１とのなす角度は９０°になり、動金具３０と静金具４０の直線部４２とが平行に対向する。このとき、前記連結軸６１は移動不可能となる。動金具３０が開いたときは、動金具３０と静金具４０の屈曲部４１とのなす内角は９０°以上になり、前記連結軸６１が移動可能となる。

前記連結部６０は、直線状をした動金具３０の一端に設けられる連結軸６１と、Ｌ字状をした静金具４０の屈曲部４１に添って設けられ、連結軸６１がはめ込まれる連結孔６２とから構成される。また、連結孔６２における連結軸６１の位置は段階的に移動されるように構成されており、移動位置における連結軸６１を中心に動金具３０が静金具４０の直線部４２に対して開閉するようになっている。

動金具３０の一端３１に設けられる連結軸６１は、断面略半円形をしている。動金具３０が閉じているときの断面略半円形をした連結軸６１の向きは、動金具３０の開閉方向と交叉する方向で、連結軸６１の弦６５の向きが静金具４０の直線部４２側に来るようになっている。弦６５の向きは、動金具３０の一端３１側が高く他端３２側が低くなるように傾斜させる。比喩的に言えば、上弦の月が動金具３０の開く方向に傾いて、連結孔６２から頭を出している格好になる。

静金具４０の屈曲部４１に添って設けられ、断面略半円形をした連結軸６１がはめ込まれる連結孔６２は、多段ストッパ付きの長孔６３で形成されている。この長孔６３は、前記連結軸６１と嵌合する半円孔（以下、嵌合孔Ｌ６６という）を複数個、その弦を斜めにして、互いにずらして一部が重なるように直線上に並べて形成され、長孔６３の直線部４２側の一端は円形孔６７としている。弦６５を斜めにした複数の嵌合孔６６をずらして重ねることにより、長孔６３の一側に添って、連結軸６１の移動を規制するストッパとなる複数の突起６８が多段に形成される。長孔６３の他側には複数の円弧６９が連続形成される。このような連結孔６２は、断面半円状の連結軸６１と同形のバイトで、屈曲部４１をずらしながら連続して打抜くことによって得られる。

図示するように動金具３０が閉じているときは、長孔６３に対して連結軸６１の弦６５の向きが斜めになっているので、長孔６３幅方向における連結軸６１の幅は最大になる。
連結軸６１は複数の嵌合孔６６のうちの一つの嵌合孔６６に嵌合する。連結軸６１が嵌合した嵌合孔６６と、これに隣接する２つの他の嵌合孔６６とを連通する孔幅が、長孔６３幅方向における連結軸６１の幅よりも幅狭になっているので、連結軸６１の長孔６３に添った移動（前後移動）が規制され、連結軸６１はガタツキがなく嵌合される。
動金具３０が開いているときは、連結軸６１の弦６５の向きが長孔６３の長さ方向と平行になっているので、長孔６３幅方向における連結軸６１の幅は最小になる。連結軸６１が嵌合している嵌合孔６６と、これに隣接する２つの他の嵌合孔６６とを連通する孔幅が、長孔６３幅方向における連結軸６１の幅よりも幅広になっているので、連結軸６１は長孔６３に添った移動が許容される。
したがって、動金具３０の開いた状態にして、連結軸６１を長孔６３に添ってストレートに移動させ、それによって動金具３０の開き具合を一気に調整できる。あるいは動金具３０の開閉を繰り返しながら、連結軸６１を長孔６３に添って徐々に移動させ、それによって動金具３０の開き具合を複数段階にわたって調整できる。

動金具３０と静金具４０の他端同士は、締着部７０で締めつけることにより、パイプ１８に動金具３０と静金具４０を取り付けるように構成されている。
この締着部７０は、Ｌ字状の静金具４０の他端３２に基部が回動自在に枢着されるボルト７１と、直線状の動金具３０の他端３２に設けられて、ボルト７１の先端を係合させる被係合部としての凹所７２と、凹所７２に収めるボルト７１の先端にはめられて、閉じられた動金具３０と静金具４０の他端同士を締めつけるナット７３とから構成される。
パイプ１８の径の大きさに合わせて、静金具４０との間の開口８０が調整された動金具３０が、このボルト７１、ナット７３により、静金具４０と平行状態を保たれて締着される。したがって、平行状態が保たれないまま締着される場合と比べて、締着力が均等にパイプ１８加わるので、パイプ１８を静金具４０と動金具３０との間の所定位置に強固かつ確実に挟着できる。

次に、上述したようにクランプ装置１００をパイプ１８に装着するための手順を図２（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
（ａ）静金具４０に設けたボルト７１を時計回りに回動して動金具３０から外し、動金具３０を反時計回りに回動して、静金具４０に対して動金具３０を斜めに開いた状態にする。動金具３０に設けた連結軸６１を、静金具４０の直線部４２から離れる方向に移動し、動金具３０と静金具４０との間の開口８０内に余裕をもたせてパイプ１８を受け入れられるようにしておく。その上で、静金具４０の当接部材４３にパイプ１８を宛てがう。
（ｂ）動金具３０を開状態に保持したまま、動金具３０に設けられた連結軸６１を動金具３０と静金具４０との間隔が縮まる方向に移動して、静金具４０との間の開口８０の開度をパイプ１８の径に合わせて調整する。
（ｃ）動金具３０の開度を調整後、嵌合孔６６に嵌合した連結軸６１を中心に動金具３０を時計回り回動して閉じる。これによりパイプ１８は、動金具３０と静金具４０の当接部材３３、４３間に宛てがわれる。静金具４０に取付けられているボルト７１を時計回りに回動して動金具３０の凹所７２に収め、クランプ装置１００をパイプ１８に仮止めする。ボルト７１の先端にナット７３を嵌めて締着する。これによりパイプ１８は動金具３０と静金具４０との間に挟着され、動金具３０と静金具４０とは、パイプ１８に強固に固定される。

連結軸６１の移動により、動金具３０と静金具４０との開口８０の開き具合を、長孔６３に多段に形成されて連結軸６１の移動を規制するストッパとなる複数の突起６８、円弧６９によって、連結軸６１の移動位置を数段階に調節できるので、径の小さなパイプ１８も、径の大きなパイプ１８も、アダプタなしにそのまま挟着することができる。図２（ｃ）は３０φのパイプの取付け例を示したもので、図２（ｄ）は６０φのパイプの取付け例を示したものである。

動金具３０と静金具４０のパイプ１８からの取り外しは、上記（ａ）〜（ｃ）の手順とは逆の手順で行うことにより実行できる。

本実施の形態によれば、クランプ装置は、一対の挟着部材を備えている。一方の挟着部材は、直線部４２と屈曲部４１とからなるＬ字状の静金具４０から構成されている。他方の挟着部材は、静金具４０の直線部４２と略同じ長さの動金具３０で構成されている。
Ｌ字状の静金具４０の一端となる屈曲部４１に、動金具３０の一端３１を移動可能な連結部６０で連結して、この連結部６０を中心に動金具３０を静金具４０の直線部４２に対して開閉自在に連結する。静金具４０の直線部４２と動金具３０との間にパイプ１８を配置して、静金具４０の他端となる直線部４２の他端と動金具３０の他端３２とをボルト７１、ナット７３による締着部７０で締着し、静金具４０と動金具３０との間にパイプ１８を挟着するように構成されている。

上述した金具の材料はアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、鉄などの金属が好ましいが、強度が確保できればプラスチックなどでも良い。

上記のような構成により本実施の形態によれば、次の効果を発揮する。
（１）既設のパイプに対してクランプ装置を容易に取り付けることができる。
（２）静金具と動金具の両端に連結部と締着部とをそれぞれ設けるだけの簡単な構造で、パイプにクランプ装置を確実に取り付けることができる。
（３）締着部を構成するボルトからナットを外して、ボルトを凹所から外すだけで、パイプからクランプ装置を容易に取り外すことができる。この場合において、静金具４０と動金具３０の一端は連結部６０で連結され、他端を締着するボルト７１は静金具４０の他端に枢着されているというように、クランプ装置１００は一体的に構成されているから、クランプ装置１００を構成する部品を紛失するおそれがない。
（４）パイプ径に合わせて静金具と動金具との開度を調整する際に、連通孔に半円状の連結軸を移動可能に嵌め合わせるという簡単な構造で、静金具と動金具との開度を簡単に調整することができる。また、開度を簡単に調整することができるので、パイプ１８の径の大きさが変わっても、静金具４０と動金具３０を略平行状態で締めつけることができる。したがって、パイプ１８の径にかかわず、クランプ装置をパイプに確実に取り付けることができる。
特に、複数の嵌合孔を互いにずらして一部が重なるようにして連結孔を設けるようにしたので、連結軸の移動を複数段回に調整できるため、かなりのサイズのパイプに対応可能であり、パイプ径に応じた細かい使い分けもできる。因みに、φ１２〜５０ｍｍのパイプに対応できる。

次に、図３、図４、及び図５を用いて、照明器具を既設のポールに取り付けるための第２の実施の形態の取付装置について説明する。

取付装置３００は、上述したパイプ１８を挟着するクランプ装置１００と、このクランプ装置１００に取り付けられる固定具としてのマストクランプ２００とから構成される。

クランプ装置１００を構成する静金具４０及び動金具３０は、ともに一枚の薄板で構成することも、パイプ１８の軸方向に厚みをもった一枚の厚板で構成することも可能である。薄板で構成するときはクランプの安定性が良くない。厚板で構成するときは安定性はよいが、経済的ではない。そこで、本実施の形態では、クランプ装置１００の金具は、安定性及び経済性と具備するコ字形チャネルで形成している。

動金具３０は、コ字形チャネルで形成され、相対向する上下板部１０１、１０２と、これらをつなぐ側板部１０３とから構成されている。この動金具３０の一端３１に、動金具３０を静金具４０に連結するための連結軸６１が設けられている。この連結軸６１は、動金具３０の一端を構成するチャネルの上下板部１０１、１０２を貫通して、ワッシャ４８を介して連結軸６１の両端部が上下板部１０１、１０２から突き出している。突き出した連結軸６１の両端部は断面半円形をしている。また、動金具３０の他端３２を構成するチャネルの側板部１０３に、ボルト７１を係合する係合部としての凹所７２が設けられている。

静金具４０は、動金具３０と同様に、コ字形チャネルから形成され、相対向する上下板部１１１、１１２と、これらをつなぐ側板部１１３とから構成されている。静金具４０は、動金具３０よりも長く形成してあり、その長い部分を屈曲させて、全体をＬ字状に形成している。静金具４０の一端を構成する屈曲部４１は、側板が除去されており、上下板部１１１、１１２のみで構成されている。静金具４０の直線部４２と動金具３０とは略同じ長さで形成され、それらのチャネル開口が相対向するように配置される。このように静金具４０と動金具３０とを配置したとき、静金具４０の屈曲部４１は、動金具３０の一端を覆うような格好になる。

静金具４０の一端を構成する屈曲部４１の上下板部１１１、１１２間に、動金具３０の一端３１が嵌められ、静金具４０の屈曲部４１の上下板部１１１、１１２に相対向して設けた連結孔６２間に、動金具３０の連結軸６１の両端部をはめ込むことにより、動金具３０を静金具４０に連結している。また、連結軸６１を相対向する連結孔６２間に移動可能にはめ込むことにより、連結軸６１の位置を段階的に調整できるようになっている。動金具３０は、移動する連結軸６１を中心に静金具４０に対して開閉可能となっている。
連結部６０は、上述した連結孔６２、連結軸６１から構成される。

また、静金具４０の他端を構成する直線部４２の屈曲部４１と反対側の他端４２ａには、クランプ用のボルト７１が枢着される。ボルト７１は、その基端が上下板部１１１、１１２間に設けられた枢軸としての枢着ピン７５の中間部に固着され、枢着ピン７５を中心に回動するようになっている。ボルト７１を回動して、閉じられた動金具３０の凹所７２にボルト７１の先端を係合させ、ボルト７１の先端にナット７３を嵌めて、動金具３０の他端３２を静金具４０に締めつけるようになっている。
締着部７０は、上述した枢着ピン７５、ボルト７１、及びナット７３から構成される。また、枢着ピン７５はリベットで構成できる。

そしてこの静金具４０の屈曲していない直線部４２の側板部１１３の背面をクランプ取付座１１３ａとして、そこに照明器具用などのマスト５をクランプするマストクランプ２００が取り付られている。
マストクランプ２００は、相対向する上下板部２０１、２０２と、これらをつなぐ側板部２０３とからなるコ字形チャネルで構成される。このチャネルを、チャネル開口を内側にして略Ｕ字状に屈曲して、略半円筒状の屈曲部９１と、これに繋がる相対向する一対のクランプ部９２とを形成している。屈曲部９１は、上下板部が除去され、側板部２０３によってマスト５を包持する略半円筒形の包持部９１ａを構成している。
クランプ部９２には、上下板部２０１、２０２に、包持部９１ａの締付けを可能にするための先細りのテーパ２０１ａ、２０２ａをそれぞれ設けてある。また、クランプ部９２の対向する上下板部２０１、２０２には、クランプボルト９５を挿通するボルト孔９６を設けてある。

静金具４０のクランプ取付座１１３ａには、動金具３０と反対側に突出するクランプボルト９５が固着される。そのクランプボルト９５、これに嵌めるナット９７とによりマストクランプ２００のクランプ部９２間を締めることにより、包持部９１ａを加締めてマスト５を包持固定する。これによりマスト５をパイプ１８に固定することが可能になる。マストクランプ２００は、クランプ装置１００に対してクランプボルト９５で取り付けられるので、包持部９１ａを加締め固定する前までは、マストクランプ２００はクランプ装置１００に対してクランプ取付座１１３ａ面と平行な面上を回動できる。したがって、パイプ１８に対するマスト５は、パイプ１８を含む面と平行な面上において任意の姿勢をとることができる。

上述したクランプ装置１００に器具取付用のマストクランプ２００を設けた取付装置３００を構成することにより、器具、例えばバルーン式の照明器具を、取付装置３００を介してパイプ１８に取り付けることが可能になる。
図６に示すように、バルーン式の照明器具は、バルーン３と、バルーン３を支えるＬ字状のオフセットポール１と、オフセットポール１を支える垂直な上下２段のマスト２、５とから構成される。この垂直な下段のマスト５の上下の２箇所を、上述した取付装置３００を介して、マスト５と交叉する水平な２本のパイプ１８に固定する。

実施の形態の取付装置３００を用いれば、器具取付用のマストクランプ２００とクランプ装置１００とは相互に回動できるようになっているので、図７に示すように、ポール（手すり１８ａ）の設置方向にかかわらず、マスト５を垂直に取り付けることが可能である。例えば、図７（ａ）に示すように上下二段の水平な手すり１８ａに取付装置３００を介してマスト５を垂直に取り付けたり、（ｂ）のように垂直な１本の手すり１８ａに取付装置３００を介してマスト５を垂直に取り付けたり、あるいは（ｃ）に示すように下段の水平なポール１８ａと上段の斜めのポール１８ａとに取付装置３００を介してマスト５を垂直取り付けたりすることができる。

上述したような取付装置３００を用いてマスト５を取り付けるには、クランプ装置１００については、第１の実施の形態と同じであり、クランプ装置１００を手すり１８ａに固定したら、マストクランプ２００を、クランプ取付座１１３ａから出ているクランプボルト９５にさし込む。マストクランプ２００にマスト５をさし込み、ナット９７を締めてマスト５を垂直に固定する。

このようにしてマスト５を取り付けた取付装置を図４及び図５に示す。これらの図は、それぞれ図７（ａ）及び図７（ｂ）とに対応している。
図４は、作業車等に水平に設けられた手すり１８ａにマスト５を垂直に取り付けた場合の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。
図５は、垂直に設けられた手すり１８ａにマスト５を垂直に取り付けた場合の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平断面図である。
ここでいう正面図、右側面図、底面図等の表記は、図７に示す正面図を基準にしている。

このように第２の実施の形態の取付装置によれば、第１の実施の形態の効果に加えて、ネジ締め箇所を、従来の取付時の８箇所から４箇所と大幅に減らすことができる。また、垂直、水平の手すり（図７（ａ）、（ｂ））以外に、従来では不可能あった斜めの手すり１８ａにもマスト５を取り付けることができる（図７（ｃ））

また、マスト５を取り付けるためのマストクランプ２００を、クランプ装置１００に挟まれる手すり１８ａを含む平面と平行な面で回動できるように、クランプボルト９５で取り付けることができるので、任意の角度の手すり１８ａに対しても、マスト５を垂直に取り付けることができる。

なお、本発明の開発段階では、簡単に取り付けが出来、容易に壊れない構造を目指して数回の試作を行った。図８の試作過程の一例を示す。これは、一対の同じ形状のクランプ金具４０１からなるクランプ装置４００と、このクランプ装置４００のうちの一方のクランプ金具４０１の背面に取り付けられるマスト取付用のマスククランプ５００とから構成される。一対のクランプ金具４０１の一端をボルト４０２、ナット４０３で締めつける。一対のクランプ金具４０１の他端では、この他端及びマスククランプ５００を長尺な共通ボルト４０５で貫通してナット４０６で締めつける。一対のクランプ金具４０１の中間部には、様々なパイプ径に対応させるためアダプタとして、パイプ１８を締着するためのクランプ部材４１０がボルト４１１、ナット４１２により進退自在に設けられている。
このように、様々なパイプ径に対応させるためアダプタが必要になったり、必要以上にボルト４０２、４０５、４１１の操作箇所が増えてしまったりしていた。これを回避するために、実施の形態のように連結部を段階的に調整可能とする連結孔６２と連結軸６１とからなる機構を採用した。また、照明取付器具としての操作は簡便になったが、構造上部品点数が増えコストが上がってしまったため、一対のクランプ金具４０１を締めつける一方のボルトは枢着自在とした経緯もある。本実施の形態では、強度的にはボルトの操作箇所が少ない分、ボルトの締めつけ部に負担が掛かり、締付け部に変形等が発生したため、締付け部の形状の変更、ボルトの軸径の変更等を行って改善した。
その結果として、第２の実施の形態を実現した。これによれば、手すり１８ａに対するマスト５の取り付けが簡単になり、従来、取り付けが出来なかった作業車等の柱や、手すり１８ａ等にも、簡易に取り付けが行うことが出来るようになり、照明器具の使用可能範囲を広げることができ、バルーン式の照明器具を一層有効利用できるようになった。

また、特にバルーン式の照明器具のように表面積が大きく、風圧をうけやすいものでは、照明器具を強固に手すりに取り付ける必要があるが、第２の実施の形態によれば、これを容易に実現できる。

ところで、上述した第２の実施の形態では、クランプ装置に、マストクランプを取り付けた取付装置の場合について説明したが、この取付装置では、マスト５に取り付ける対象がマストクランプの口径に合ったマストのみに限定されか、あるいはマストの口径にあった複数のマストクランプを用意することになる。
そこで、マストに固定される対象が、マストの大きさ、あるいはマストに限定されない取付装置が要請される。

図９は、そのような要請に応えることが可能な第３の実施の形態の取付装置を示したものであり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は要部の底面図である。
第３の実施の形態の取付装置は、第１の実施の形態のクランプ装置１００を２個用意し、静金具４０同士のクランプ取付座１１３ａを２個背中合わせにして、回動自在に連結して構成したものである。図示例では、水平の手すり１８ａにマスト５を垂直に取り付た場合を示している。

このように２個のクランプ装置１００を背中合わせにして回動自在に連結すると、種々の大きさの２つの手すり１８ａ及びマスト５同士を水平、あるいは垂直に、または任意の角度で取り付けることができ、取付装置の汎用性をさらに高めることができる。

図示例では、特に、静金具４０の他端に設けた枢着ピン７５に、ボルト７１の回動を抑制できるスプリング８５を装着してある。具体的には、スプリング８５は、ボルト７１と静金具４０のチャネルを構成する底板１０２との間の枢着ピン部の外周に装着され、その付勢力により摩擦を発生させて、枢着ピン７５のフリー回転を抑制している。

これによれば、静金具４０に動金具３０を締めつけるためのボルト７１の動きが抑制されるので、ナット７３の締付けを容易にすることができる。特に、ボルト７１にナット７３をはめて締めつける時に、スプリング８５がボルト７１の回動を抑制するので、ボルト７１が遊動するものと比べて、凹所７２に係合したボルト７１の動きが止るので、ナット７３の締付けが容易になる。したがって、より容易に取付作業を行うことができる。

また、図示例のように、クランプ装置１００の連結部６０が上方で、締着部７０が下方を向いて手すり１８ａに取り付けられるとき、スプリング８５がない場合において、ナット７３が緩んだときは、ボルト７１が自重で下方に回動して動金具３０の凹所７２から離脱して、クランプ装置１００が手すり１８ａから外れてしまうおそれがある。しかし、スプリング８５を設けた場合には、締着部７０を構成するボルト７１の自重落下が有効に抑制されるから、そのようなおそれがなくなる。

なお、上述した実施の形態では、静金具に連結孔を設け、動金具に連結軸を設けるようにしたが、これとは逆に、静金具に連結軸を設け、動金具に連結孔を設けるようにしてもよい。また、静金具にボルトを回動自在に枢着して、動金具にボルトを係合する凹所を設けるようにしたが、これとは逆に動金具にボルトを回動自在に枢着して、静金具にボルトを係合する凹所を設けるようにしてもよい。

また、上述した実施の形態では、略半円形の嵌合孔を重なるようにずらして連通孔を形成したが、略半円形の嵌合孔を離間させて相隣る嵌合孔をスリットで繋ぐようにしてもよい。これによれば、嵌合孔を重ねて形成する場合と比べて、静金具と動金具間の開口量の段階調整が粗くなり、嵌合孔内でのガタ付きが大きくなるが、段階調整できる点で、上記実施の形態と同様な効果を発揮できる。

また、実施の形態では連結軸及び嵌合孔の形状を「上弦の月」形状としたが、「下弦の月」形状としてもよい。この場合、弦の傾斜方向は、動金具の幅方向に引いた直線に対して線対称ではなく、動金具の長さ方向に引いた直線に対して線対称とする必要がある。

また、動金具３０と静金具４０のパイプ１８が当接される当接部材をＶ字形としたが、被挟着部材の形状に合わせて、当接部材の形状を変更することは可能である。

第１の実施形態におけるパイプを挟着した態様を示すクランプ装置の平面図である。 第１の実施形態におけるクランプ装置の操作方法を示す説明図である。 第２の実施の形態におけるパイプにマストを取り付けた取付装置の斜視図であり、（ａ）はクランプ装置側から見た図、（ｂ）はマスククランプ側から見た図である。 第２の実施の形態における水平なパイプにマストを垂直に取り付けた取付装置の説明図である。 第２の実施の形態における垂直なパイプにマストを垂直に取り付けた取付装置の説明図である。 実施の形態におけるバルーン式照明器具のマストを２箇所で挟着した態様を示す取付装置の説明図である。 実施の形態におけるマストを垂直に取り付けることが可能な手すりの設置方向の態様を示す説明図である。 本発明のプロトタイプを示す取付装置の平面図である。 第３の実施の形態における水平なパイプにマストを垂直に取り付けた取付装置の説明図である。 従来のマスト取付用の取付装置の分解斜視図である。

符号の説明

１８ パイプ（被挟着部材）
５０ 一対の挟着部材
３０ 動金具
４０ 静金具
３１ 動金具の一端
３２ 動金具の他端
４１ 屈曲部（静金具の一端）
４２ 直線部（静金具の他端）
６０ 連結部
７０ 締着部
１００ クランプ装置
６１ 連結軸
６３ 連結孔
７１ ボルト
７２ 凹所（被係合部）
７３ ナット

Claims (6)

1. 被挟着部材を間に挟む一対の挟着部材を有し、該一対の挟着部材の一端同士を連結し、連結部を中心に開閉自在とした他端同士を締着部で締めつけることにより、前記被挟着部材に前記一対の挟着部材を取り付けるクランプ装置であって、
   前記連結部は、
   いずれか一方の挟着部材の一端に設けられる連結軸と、いずれか他方の挟着部材の一端に設けられ前記連結軸がはめ込まれて前記連結軸の位置を段階的に調整可能な連結孔と、
   から構成され、
   前記締着部は、
   いずれか一方の挟着部材の他端に回動自在に枢着されるボルトと、
   いずれか他方の挟着部材の他端に設けられて前記ボルトを係合させる被係合部と、
   前記被係合部に係合する前記ボルトにはめられて前記一対の挟着部材の他端同士を締めつけるナットとから構成されることを特徴とするクランプ装置。
2. 前記連結部は、
   いずれか一方の挟着部材の一端に設けられ、前記一対の挟着部材の一端同士を連結する円弧と弦とからなる断面略半円状の連結軸であって、前記一対の挟着部材の開閉にともない前記弦の向きが変わる連結軸と、
   いずれか他方の挟着部材の一端に長尺状に設けられ、前記断面略半円状の連結軸と嵌合する複数の嵌合孔を互いにずらして配列することにより、前記複数の嵌合孔間に該嵌合孔の幅よりも狭い幅狭の部分を形成した連通孔とを備え、
   前記一対の挟着部材を開いたとき、前記連結軸の前記弦の向きが前記連結孔の長さ方向と略平行になり前記連結孔の幅狭の部分を通って前記連結軸の移動が許容され、前記一対の挟着部材を閉じたとき、前記連結軸の前記弦の向きが前記連結孔の幅方向と略平行になり前記複数の嵌合孔のうちの一つの嵌合孔に嵌合するとともに前記連結孔の幅狭の部分で前記連結軸の移動が規制されるよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
3. 前記締着部を構成する前記ボルトは、いずれか一方の挟着部材の他端に設けた枢軸により回動自在に枢着され、該枢軸に前記ボルトの回動を抑制するスプリングを装着したことを特徴とする請求項１または２に記載のクランプ装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載のクランプ装置と、該クランプ装置の前記いずれか一方の挟着部材に被取付部材を取り付けるための固定具とを備え、
   前記固定部を前記一対の挟着部材に挟まれる被挟着部材を含む平面と平行な面で回動できるようにボルトで取り付け、前記ボルトにナットをはめて前記固定具を前記挟着部材に締めつけることを特徴とする取付装置。
5. 請求項１ないし３のいずれかに記載のクランプ装置を２個用意し、一対の挟着部材のいずれか一方同士、またはいずれか他方同士を２個背中合わせにして回動自在に連結したことを特徴とする取付装置。
6. 前記締着部を構成する前記ボルトは、いずれか一方の挟着部材の他端に設けた枢軸により回動自在に枢着され、該枢軸に前記ボルトの回動を抑制するスプリングを装着したことを特徴とする請求４または５に記載の取付装置装置。

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