JP2007182372A5

JP2007182372A5 -

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Publication number: JP2007182372A5
Application number: JP2006344697A
Authority: JP
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2010-08-19

Description

本目的は、以下のステップを含む、構造化された表面を有するガラス部材を製造する方法によって達成される。
・表面を有し、そこから延びる少なくとも１つの凹部を有する鋳型を提供するステップであって、前記凹部が、前記鋳型に対して、ドリルで穴をあけること、切削、またはレーザを用いた方法によって形成されるステップ。
・前記鋳型の前記表面上にガラス基板を載置するステップ。
・前記鋳型および前記基板をガラス転移点Ｔ_gより高い温度に加熱するステップ。
・前記凹部の底部に接触することなく、前記鋳型の各凹部において、凸部を生成するために、前記鋳型の前記表面に前記ガラス基板を、このガラス基板の粘度が、０．５・１０⁸ｄＰａｓ〜２・１０⁹ｄＰａｓで、かつ、プレス圧力が１〜６ＭＰａで、プレスするステップ。

鋳型の材料の選択は、プレスステップが行なわれる温度範囲に影響される。もちろん、この温度範囲は、使用するガラスの種類によって異なる。
さらに、プレス加工されたガラス体を特に容易に鋳型から外すことができるコーティングを備えた鋳型を利用することができる。
ドリルで穴をあけること、切削（ミリング）などの任意の適当な方法によって、鋳型内に凹部それ自体を生成する。凹部を作製するためにレーザー光線を用いることは、極めて精密な構造を作製するのに有利である。

凹部を加工するため、ドリルで穴をあけること、切削（ミリング）、またはレーザーを用いた方法が用いられる。
凹部１６の距離および寸法は、凹部の製造方法によって決定される。極めて精密または微細な凹部の加工をレーザー穿孔によって行ってもよい。この特定の方法は、鋳型から加工される光学部材の特定の形状によって決定される。

Claims

構造化された表面を有するガラス部材を製造する方法であって、
表面（２０）を有し、そこから延びる少なくとも１つの凹部（１６、１６ａ、１６ｂ）を有する鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）を提供するステップであって、前記凹部が、前記鋳型に対して、ドリルで穴をあけること、切削、またはレーザを用いた方法によって形成されるステップと、
前記鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）の前記表面（２０）上にガラス基板（１２）を載置するステップと、
前記鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）および前記基板（１２）をガラス転移点Ｔ_gより高い温度に加熱するステップと、
前記凹部（１６、１６ａ、１６ｂ）の底部（３０）に接触することなく、前記鋳型の各凹部（１６、１６ａ、１６ｂ）で凸部（１８）を生成するために、前記鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）の前記表面（２０）に前記ガラス基板（１２）をプレスするステップであって、このガラス基板の（１２）の粘度が、０．５・１０⁸ｄＰａｓ〜２・１０⁹ｄＰａｓで、かつ、プレス圧力が１〜６ＭＰａであるステップと、を含む方法。
前記凸部（１８）の少なくとも１つがレンズとして構成されている、請求項１記載の方法。
平坦面（２０）を有する鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）を利用する、請求項１または２に記載の方法。
湾曲面（２０）を有する鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）を利用する、請求項１または２に記載の方法。
鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）を利用し、少なくとも１つの凹部（１６、１６ａ、１６ｂ）が互いに対して平行で、前記鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）から垂直に延びる壁（２２）を備えている、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）を利用し、少なくとも１つの凹部（１６、１６ａ、１６ｂ）が互いに対して傾斜した壁を備えている請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
鋳型（１０ａ）を利用し、少なくとも１つの凹部（１６ａ）が前記鋳型（１６ａ）の前記表面から延びる第１領域（２４）と、これに続き、この第１領域（２４）より断面積の小さい第２領域（２６）とを備えている請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
鋳型（１０ａ）を利用し、前記第１領域（２４）が傾斜縁部として構成されている請求項７に記載の方法。
前記プレスステップ時に、前記ガラス基板（１２）の粘度が、１０⁸ｄＰａｓ〜１０⁹ｄＰａｓに設定される、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
粘度、プレス圧力、およびプレス時間を制御することにより、ある鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）およびあるガラスに対して、各凸部に、ある計画された曲率半径が設定される、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
事前に設定された時間の後、またはある曲率半径が達成された後に、前記プレスステップを終了する、請求項１０に記載の方法。
所定の経過時間の後、または凸部がある曲率半径に達すると、冷却が開始される、請求項１０または１１に記載の方法。
各凹部の前記底部と前記鋳型の前記表面との間の距離（ｄ）が、前記ガラス基板の前記表面（２８）に対して作製される前記凸部の高さ（ｈ）の少なくとも２倍、または、好ましくは３倍もしくは４倍である、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
金属、セラミックス、ガラスセラミックス、またはガラス製であり、前記使用する温度範囲内で十分に安定していて、前記プレス加工されたガラス体を前記鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）から容易に外すことができる、鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）を利用する、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
鋼、炭化タングステン、炭化ケイ素、窒化ケイ素、またはシリコン製の鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）を利用する、請求項１４に記載の方法。
前記プレス加工されたガラス体を容易に鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）から外すことができるコーティングで覆われた、鋳型（１０、１０ａ、１０ｂ）を利用する、請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
請求項１〜１６のいずれかに記載の方法によって製造されるプレス加工体。