JP2007181931A - タイヤ用ゴム部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴム部材は、ゴムストリップを、前記被巻付け体の中央位置と、巻付け領域のタイヤ軸方向外縁と間である半分領域で中央位置又は側縁のいずれかの基準位置を起点として軸方向に他の基準位置まで螺旋に巻き付けてなる内側の第1層と、この他の基準位置を起点として軸方向他方に折り返して移動させることにより形成してなる第2層とを含み、起点となる基準位置を前記中央位置を中心とする線対称位置とする。
【選択図】図2
Description
前記ゴム部材は、ゴムストリップを、前記被巻付け体の中央位置と、巻付け領域のタイヤ軸方向外縁と間である半分領域で中央位置又は側縁のいずれかの基準位置を起点として軸方向に他の基準位置まで螺旋に巻き付けてなる内側の第1層と、この他の基準位置を起点として軸方向他方に折り返して移動させることにより形成してなる第2層とを含み、起点となる基準位置を前記中央位置を中心とする線対称位置としたことを特徴とする。
図1は、空気入りタイヤが乗用車用のラジアルタイヤの場合を例示しており、タイヤ1は、複数種のタイヤ用のゴム部材G、例えばトレッド部2に配され接地面をなすトレッドゴムG1を具え、タイヤ赤道を中心として軸方向にほぼ対称に形成されるこのトレッドゴムG1の形成に本発明の製造方法が用いられる場合を例示する。
3 サイドウォール部
4 ビード部
5 ビードコア
6 カーカス
7 ベルト
10 バンド
11 第1層
12 第2層
14 フオーマ
G ゴム部材
G1 トレッドゴム
T ゴムストリップ
RT 押さえローラ
a 膨出部
ap 頂点
Claims (7)
- リボン状の未加硫のゴムストリップを、円筒状の被巻付体に軸方向に移動しつつ螺旋に巻き付けることにより、半径方向内外に重なる複数のゴム層からなるタイヤ用のゴム部材を製造するタイヤ用ゴム部材の製造方法であって、
前記ゴム部材は、ゴムストリップを、前記被巻付け体の中央位置と、巻付け領域のタイヤ軸方向外縁と間である半分領域で中央位置又は側縁のいずれかの基準位置を起点として軸方向に他の基準位置まで螺旋に巻き付けてなる内側の第1層と、この他の基準位置を起点として軸方向他方に折り返して移動させることにより形成してなる第2層とを含み、起点となる基準位置を前記中央位置を中心とする線対称位置としたことを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造方法。 - 前記複数のゴム層の配合ゴムは同一であることを特徴とする請求項1記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
- 前記第1層は、巻付け領域の前記タイヤ軸方向外縁を起点として中央位置まで巻装されるとともに、第2層はこの中央位置で折り返して前記タイヤ軸方向外縁まで巻装されることにより形成されたことを特徴とする請求項1又は2記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
- 前記ゴム部材はトレッドゴムであり、かつ第1層は、平坦厚さのゴム層からなるとともに、第2層は、生タイヤにおけるゴム部材の形状に近似した厚さ変化を与える形状に螺旋巻きすることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
- 前記被巻付け体は、トレッド強化体の半径方向最外側に巻回されるバンドを配置したフオーマであり、フオーマにゴムストリップ始端を貼り付ける表面仕上げ部を、前記バンドからはみ出す前記フオーマの表面に形成したことを特徴とする特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
- 前記ゴム部材は、半径方向最外側で形成される付加層が、前記トレッドゴムのショルダー部において半径方向外に膨出する膨出部を形成することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
- 前記ゴムストリップは、巻付けに際して、長尺同径直棒状、かつ被巻付け体に対して平行に近離しうる押さえローラを用いて、押圧が可能な領域において押し付けられることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
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