JP2007181868A - クロップ処理装置及びクロップ処理方法及び連続圧延設備及び連続圧延方法 - Google Patents

Abstract

【課題】走行する金属板同士を接合した際に接合部の上下に残存するクロップを的確に除去する。
【解決手段】接合部における上側のクロップ３８のせん断面３８ａをたたくたたき刃７５と、下側のクロップ３９のせん断面３９ａをたたくたたき刃７４とを備え、たたき刃７５、７４によって上下のクロップ３８、３９たたいて除去するクロップ処理装置。
【選択図】図１０

Description

本発明は、金属板同士がせん断（剪断）により接合された接合部の上下に残存するクロップを除去するためのクロップ処理装置及びクロップ処理方法に関する。また本発明は、金属板の走行中に先行金属板と後行金属板との接合が行え、金属板同士がせん断により接合された接合部の上下に残存するクロップを除去するためのクロップ処理装置を備えた連続圧延設備及び連続圧延方法に関する。

金属板の連続圧延設備では、粗圧延機と仕上圧延機により所望の厚さの金属板を得るようになっている。連続圧延設備として、粗圧延機と仕上圧延機の間で金属バーを接合し、仕上げ圧延を連続して行えるようにすることが開発されている。仕上げ圧延を連続して行うためには、高速で金属バー同士を接合する必要があり、種々の技術が提案されている。

高速で金属バー同士を接合する技術として、例えば、先行金属バーの後端と後行金属バーの先端とを重ね合わせ、両方の金属バーを同時にせん断し、せん断過程で新生面同士を直接接触させて接合する技術が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。

これらの技術は、せん断による接合であるため、単純かつ短時間での接合が可能となり、連続圧延設備に好適な方式となっている。

特開平９-１７４１１７号公報 特開平１０-３４２０３号公報 特開２００１-２３２４０３号公報

特許文献１、２、３に記載の連続圧延設備は、単純かつ短時間での接合が可能であり、連続圧延設備として好適である。これらのせん断による接合の場合、接合部の上下にはクロップ(ｃｒｏｐ)が残存するため、接合の直後にオンラインでクロップを除去するクロップ処理装置が必要となる。

クロップを除去する場合には、製品となる金属バーの表面に悪影響を与えずにしかも確実にクロップを除去する必要がある。しかし、具体的に最適なクロップ処理装置としては技術が確立されていないのが現状であった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、接合部の上下に残存するクロップを的確に除去することができるクロップ処理装置及びクロップ処理方法を提供することを目的とする。

また、本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、接合部の上下に残存するクロップを的確に除去することができるクロップ処理装置を備えた連続圧延設備及び連続圧延方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成する第１の発明（請求項１）に係るクロップ処理装置は、
先行金属板の後端と後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込まれることによりせん断によって接合された接合部の上下に残存するクロップを処理するクロップ処理装置であって、
接合された金属板の上下の少なくとも一方側においては、クロップのせん断面をたたいてクロップを除去するクロップ除去手段が設けられていることを特徴とする。

上記目的を達成する第２の発明（請求項２）に係るクロップ処理装置は、第１の発明に係るクロップ処理装置において、
前記クロップ除去手段は、接合された金属板の上下両側において、クロップのせん断面をたたいてクロップを除去するものであることを特徴とする。

上記目的を達成する第３の発明（請求項３）に係るクロップ処理装置は、第２の発明に係るクロップ処理装置であって、
前記クロップ除去手段のうち先行金属板のクロップを除去するクロップ除去手段は、金属板の進行方向前側からクロップのせん断面をたたいてクロップを除去するものであり、
前記クロップ除去手段のうち後行金属板のクロップを除去するクロップ除去手段は、金属板の進行方向後側からクロップのせん断面をたたいてクロップを除去するものであることを特徴とする。

上記目的を達成する第４の発明(請求項４)に係るクロップ処理装置は、
先行金属板の後端と後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込まれることによりせん断によって接合された接合部の上下に残存するクロップを処理するクロップ処理装置であって、
接合された金属板の上下の両側において前記クロップより金属板の進行方向前側に、金属板の上下一方側においては当該一方側のクロップのせん断面をたたいてクロップを除去し、他方側においては当該他方側のクロップの反せん断面側をたたくか剥離させてクロップを除去するクロップ除去手段を備えたことを特徴とする。

上記目的を達成する第５の発明(請求項５)に係るクロップ処理方法は、
先行金属板の後端と後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込まれることによりせん断により接合された接合部の上下に残存するクロップを処理するクロップ処理方法であって、
先行金属板のクロップもしくは後行金属板のクロップの少なくとも一方のクロップのせん断面をたたくことでクロップの除去を行うことを特徴とする。

上記目的を達成する第６の発明(請求項６)に係る連続圧延設備は、
仕上圧延機の上流側に先行金属板の後端と後行金属板の先端とを重ね合わせる重ね合わせ手段と、
金属板の重ね合わせ部を挟んでその両側から押し込んでせん断しながら接合する一対のせん断刃を有する接合装置と、
せん断により接合された接合部の上下に残存するクロップを処理する請求項１乃至４のいずれかに記載のクロップ処理装置と
を備えたことを特徴とする。

上記目的を達成する第７の発明（請求項７）に係る連続圧延設備は、第６の発明に係る連続圧延設備における前記クロップ処理装置の前側で後行金属板の先端の重ね合わせ面側に面取り部を形成する面取り部形成手段を備えたことを特徴とする。

上記目的を達成する第８の発明(請求項７)に係る連続圧延設備は、第６又は第７の発明に係る連続圧延設備において、前記接合装置の前にクロップシャーを配置して、該クロップシャーが面取り部形成手段を備えたことを特徴とする。

上記目的を達成する第９の発明（請求項９）に係る連続圧延設備は、第６乃至第８のいずれかの発明に係る連続圧延設備において、前記クロップ処理装置の前側で後行金属板の先端の重ね合わせ面を上側に反らせる上反り部形成手段を備えたことを特徴とするものである。

上記目的を達成する第１０の発明(請求項１０)に係る連続圧延方法は、仕上圧延機の上流側で先行金属板の後端と後行金属板の先端とを重ね合わせ、重ね合わせ部を押し込むことによりせん断により重ね合わせ部を接合し、先行金属板のクロップもしくは後行金属板のクロップの少なくとも一方のクロップのせん断面をたたくことでクロップの除去を行うことを特徴とするものである。

第１の発明に係るクロップ処理装置によれば、上下の少なくとも一方は、クロップのせん断面をたたくことでクロップを除去することができ、クロップ分断による接合部への悪影響を少なくした的確な除去ができる。

第２の発明に係るクロップの処理装置によれば、上下両方ともクロップのせん断面をたたくことでクロップを除去することができ、クロップ分断による接合部への悪影響を更に少なくすることができるクロップ分断による接合部への悪影響を更に少なくすることができる。

第３の発明に係るクロップ処理装置によれば、せん断面をたたくことによって接合部のクロップを除去することができる。

第４の発明に係るクロップ処理装置によれば、接合部を待ち伏せるような形でクロップを除去することができ、確実な除去が可能となり、また、クロップ分断による接合部への悪影響を少なくした的確な除去ができる。

第５の発明係るクロップ処理方法によれば接合部のせん断面をたたくことによってせん断面からクロップを除去することができ、クロップ分断による接合部への悪影響を少なくした的確な除去が可能となる。

第６の発明に係る連続圧延設備によれば、接合部の上下に残存するクロップを的確に除去することができるクロップ処理装置を備えた連続圧延設備が得られる。

第７の発明に係る連続圧延設備によれば、クロップのたたき中あるいはたたき終了後にクロップを的確にすくえるようになり、また、クロップの剥離が的確に行えるようになる。

第８の発明に係る連続圧延設備によれば、特別な装置を設置することなく面取り部を形成することができる。

第９の発明に係る連続圧延設備によれば、上反り部形成手段を備えるので、上クロップに反りを形成することができ、上クロップの除去回収が容易となる。

第１０の発明に係る連続圧延方法によれば、接合部のせん断面をたたくことによってせん断面からクロップを除去することができ、クロップ分断による接合部への悪影響を少なくした的確な除去ができる。

先ず、図１に基づいて連続圧延設備の全体の構成を説明する。図１には本発明の一実施形態に係るクロップ処理装置を備えた連続圧延設備の全体構成を示してある。

本実施形態の連続圧延設備は、上流側から粗圧延機（粗ミル）１、コイルボックス２、接合装置３、複数段の圧延機により構成される仕上圧延機（仕上ミル）４及びダウンコイラー５が備えられている。

粗ミル１で圧延された金属板（後行金属バー）６はコイルボックス２のコイラーに巻き取られ、粗ミル１と仕上ミル４の走行速度の差が調整される。コイルボックス２のコイラーから巻き出された後行金属バー６は先端がクロップシャー７により必要に応じて切断された後、接合装置３の重ね装置８で先行金属バー９の後端（必要に応じてクロップシャー７により端部が切断された）に重ね合わされる。

後行金属バー６の先端と先行金属バー９の後端が接合装置３の接合機１０で接合され、接合部のクロップがクロップ処理装置１２で切断される。接合装置３で接合されて連続状態となった金属バー１１は、仕上ミル４に送られる。

接合装置３は、先行金属バー９の後端と後行金属バー６の先端とを金属バーの走行中に接合する構成で、短時間で接合が可能な短時間接合装置となっている。そして、走行中に接合を実施するために、接合機が金属バーの走行に追従して移動する構成や、接合機が金属バーの走行に追従して揺動する構成が適用可能である。

例えば、詳細は後述するが、接合装置３の接合機１０は、先行金属バー９の後端と後行金属バー６の先端との重ね合わせ部を挟んでその両側から押し込んでせん断しながら接合する一対のせん断刃を有する接合機構となっている。

仕上ミル４に送られた金属バー１１は複数段の圧延機により所望の板厚に順次熱間圧延されて所望の板厚に圧延され、所望の板厚に圧延された金属バー１１はダウンコイラー５に巻き取られる。

図中の符号で、１３はコイルボックス２の出側に設けられたレベラー、１４は接合装置３の出側に設けられたレベラー、１５は仕上ミル４の入側に設けられたクロップシャー、１６は、レベラー１４とクロップシャー１５の間に配置されたエッジヒータ、１７は、エッジヒータ１６の後流側に配置されたバーヒータである。

尚、レベラー１３、１４、クロップシャー１５、エッジヒータ１６、バーヒータ１７の配置は、連続圧延設備の状況等により適宜選択して配置されるものであり、配置位置や配置の有無等は図示例に限定されるものではない。

また、先行金属バー９の後端及び後行金属バー６の先端を切断するクロップシャー７は、金属バーを突合せて接合する場合は必要となるが、金属バーを重ね合わせてせん断の過程で接合する場合には必ずしも必要ではなく、省略することも可能である。

図２乃至図６に基づいて接合装置３の接合機１０の一例を具体的に説明する。図２、図３は接合機１０の概略構成を示し、図２は接合開始状態であり、図３は接合途中の状態である。図４は接合完了状態の金属板を示す。図５、図６は接合機１０における刃物駆動機構を示してある。

図２に示すように、先行金属バー９の後端２１の上に後行金属バー６の先端２２が重ね合わされ、後端２１と先端２２が重ねあわされた部分は突起２５を有する上刃物２６と突起２７を有する下刃物２８で挟み込まれている。即ち、突起２５、２７が後端２１と先端２２の表面に接触した状態になっている。

また、先行金属バー９の後端２１と後行金属バー６の先端２２が重ねあわされた部位には、上クランプ３１及び下クランプ３２が接触している。上クランプ３１は上支持装置３３により任意の油圧力で支持され、下クランプ３２は下支持装置３４により任意の油圧力で支持されている。

上刃物２６、上クランプ３１、上支持装置３３は、上刃物集合体３５として一体的に形成されている。また、下刃物２８、下クランプ３２、下支持装置３４は、下刃物集合体３６として一体的に形成されている。

上刃物集合体３５及び下刃物集合体３６はハウジング３７のポスト部に案内され、先行金属バー９及び後行金属バー６の厚さ方向に移動するように支持されている。上刃物集合体３５及び下刃物集合体３６は後述するリンク機構により接近・離反できるように構成され、先行金属バー９及び後行金属バー６を挟んで上刃物集合体３５と下刃物集合体３６が互いに接近または離反される。接合過程は接近動とされ、接合後は離反動とされる。

なお、上刃物２６もしくは下刃物２８の一方のみを移動させる構成とすることも可能である。

図３に示すように、上刃物２６と下刃物２８が先行金属バー９及び後行金属バー６をせん断する過程で、先行金属バー９及び後行金属バー６は互いのせん断面で塑性流動変形して接合されて一体の連続した金属バー１１が形成される。

図４に示すように、接合動作の完了位置では、連続した金属バーの接合部位に、後行金属バー６の先端部である上クロップ３８、及び先行金属バー９の後端部である下クロップ３９がそれぞれ上下にずれた位置に残存する。この後、上刃物２６と下刃物２８を離反させて上下の刃物間が任意の量になるまで退避させる。

接合時にそれぞれ上下にずれた位置に残存した上クロップ３８及び下クロップ３９は、クロップ処理装置１２（図１参照）により除去され、連続する金属バー１１が仕上ミル４に送られる。尚、クロップ処理装置１２の詳細は後述する。

接合機１０による先行金属バー９と後行金属バー６との接合は、金属バーの走行に同調して行われる。このため、図５、図６に示した刃物駆動機構により、接合機１０の同調移動及び上刃物２６と下刃物２８の接近・離反動が行われる。つまり、上刃物２６と下刃物２８は先行金属バー９と後行金属バー６の接合点の移動軌跡にしたがって移動されるようになっている。

図５、図６に基づいて刃物駆動機構を説明する。図５は接合開始前の状態を示し、図６は接合完了時の状態を示している。

上刃物２６と下刃物２８は接合開始前の位置から接合完了位置を経由して接合開始前の位置に戻る。このとき、接合する金属バー６、９がライン速度で下流方向(図５、６中の矢印方向)に進行しているので、上刃物２６と下刃物２８はこの進行に同調させながら点線で示す上刃物軌跡、下刃物軌跡を移動する。

主クランク軸４１は中心Ａに対し２つの偏心軸を有している。上偏心軸４２はリンク４３を介して上刃物２６と連結され、下偏心軸４４はリンク４５を介して下刃物２８に連結されている。主クランク軸４１の回転角に応じて、上刃物２６及び下刃物２８を上下動（押し込みまたは後退）させる。

また、主クランク軸４１と同調関係に係合される同調軸４６が備えられ、同調軸４６は揺動レバー４７を介して上偏心軸４２のリンク４３及び下偏心軸４４のリンク４５と連系している。

同調軸４６との連系により、上刃物２６及び下刃物２８が金属バーに接触している間は金属バー６、９の進行と略等しい速度で金属バー６、９の進行方向に上刃物２６及び下刃物２８を移動させ、上刃物２６及び下刃物２８が金属バーから離れると上刃物２６及び下刃物２８を元の位置に戻す。

上述した接合装置３では、上刃物２６と下刃物２８が先行金属バー９と後行金属バー６の接合点の移動軌跡にしたがって上下方向に移動され、例えば、接合開始から接合終了までに要する距離が略１ｍ以下に設定されている。

図１に示した連続圧延設備では、コイルボックス２を備えた設備を例に挙げて説明してある。コイルボックス２を備えていない連続圧延設備の場合、後行金属バー６の後端が粗ミル１を抜けた後、もしくは、先行金属バー９の先端が仕上ミル４に噛み込む前に、接合装置３での接合が行われるように設定されている。

つまり、接合装置３での接合時には、先行金属バー９と後行金属バー６の圧延が重複しないように設定されている。

上述した接合装置３では、金属バー６、９の厚み方向に対して両側から刃物を押し込んで、せん断過程でせん断面同士を塑性流動変形させて先行金属バー９と後行金属バー６を接合しているので、高い接合強度でしかも短時間で金属バーの接合が可能になる。

尚、接合装置としては、短時間での接合が可能な装置であれば、図７に示したように、走行ハウジング５１に固定刃５２及び昇降刃５３を備えた走行せん断装置５４を適用することも可能である。金属バーの走行に同期させて走行ハウジング５１を走行させ、走行中に昇降刃５３を下降させて固定刃５２との間でせん断を行って先行金属バー９と後行金属バー６の接合を行うことも可能である。

この場合、接合のための距離（接合開始から接合終了までの距離）は、例えば、１０ｍ程度になるが、極めて簡単な装置構成でせん断による接合が可能になる。

図８は、金属バーの接合部におけるクロップの連結状態を示す図であり、（ａ）は先行金属バー９の後端の上に後行金属バー６の先端をのせて接合したときにできる状態を示し、（ｂ）は先行金属バー９の後端を後行金属バー６の先端にのせて接合したときにできる形態を示している。接合後は、クロップ連結部(クロップ３８、３９と接合された金属バー１１とが一部において連結している部分)８０が存在している。

実線の矢印がクロップ３８、３９のせん断面３８ａ、３９ａをたたいてクロップ３８、３９を分断する場合を示し、破線の矢印は反せん断面(金属バーの端面)３８ｂ、３９ｂ側からたたくか、あるいは剥離させてクロップを分断する場合を示す。

図９は、クロップ分断後の状態を示す図であり、（ａ）は図８において実線の矢印の方向からたたいてクロップ３８、３９を分断したときの分断端部８１を示し、（ｂ）は図８において破線の矢印の方向からたたいて、あるいは剥離させてクロップ３８、３９を分断したときの分断端部８２を示す。

図８（ａ）（ｂ）における破線の矢印の方向からクロップ３８、３９を分断した場合、図９（ｂ）に示すように、分断後に分断端部８２のようなめくれ８３が生ずる。めくれ８３が生ずると接合部の分断部８２の近傍に切り欠き８４が残り、接合部の強度を下げる要因となる。また、めくれた部分が、その後の圧延の進行とともに折れ曲がって金属板１１の表面に張り付き、金属板１１の厚さ方向における母材厚さを小さくし、強度の低下を招く。

一方、実線の矢印の方向からクロップ３８、３９を分断した場合、分断後は分断端部８１のように連続的となり、上述しためくれ８３やや切り欠き８４が存在しない。よって、接合部の強度低下が生ぜず、また、圧延中の強度低下も生じない。

このように図８の実線の矢印の方向からクロップ３８、３９のせん断面３８ａ、３９ａをたたいてクロップ連結部８０を分断することで、クロップ分断による結合部への悪影響を少なくすることができる。

次に、図１０、図１１に基づいてクロップ処理装置１２を説明する。図１０には本発明の第１の実施形態に係るクロップ処理装置の概念構成、図１１には本発明の第２実施形態に係るクロップ処理装置の概念構成を示してある。

図１０に基づいて第１実施形態に係るクロップ処理装置を説明する。

図に示すように、接合部の上下に残存する上クロップ３８のせん断面３８ａ及び下クロップ３９のせん断面３９ａに対向するように、金属バー１１を挟んでクロップ除去手段としてクロップ除去装置７１、７２がそれぞれ備えられている。

下側のクロップ除去装置７１は、先行金属バー９の後端側の下クロップ３９のせん断面３９ａに対向する位置に設けられるたたき手段としてのたたき刃７４によって構成されている。たたき刃７４は金属バー１１の走行に伴って下クロップ３９を待ち伏せる状態とされ、下クロップ３９のせん断面３９ａをたたき刃７４によりたたき落すことにより下クロップ３９をせん断面３９ａ側から除去する。

上側のクロップ除去装置７２は、後行金属バー６の上クロップ３８のせん断面３８ａに対向する位置に設けられるたたき手段としてのたたき刃７５によって構成されている。たたき刃７５は金属バー１１の走行に伴って上クロップ３８を追いかける状態とされ、シリンダ７６等の駆動手段により金属バー１１の走行速度よりも速い速度で回動駆動される。シリンダ７６等の駆動によりたたき刃７５を上クロップ３８のせん断面３８ａにたたきつけることにより上クロップ３８をせん断面３８ａ側から除去する。シリンダ７６の他にモータなどでたたき刃７５を回転駆動することも可能である。

図１０に示した第１の実施形態のクロップ処理装置は、先行金属バー９の後端側の下クロップ３９のせん断面３９ａをたたき刃７４によって除去し、後行金属バー６の上クロップ３８のせん断面３８ａをたたき刃７５によって除去するようにしたので、接合部の上下が分断端部８１となるので、接合部にとって有害な分断端部８２のめくれはなくなる。

分断された上クロップ３８は、スクレーパ７７により受けられ、スクレーパ７７が図中矢印で示すように上方に旋回することにより、クロップトレイ７８へ移される。図示はしていないが、クロップトレイ７８を傾斜させるなどして、上クロップ３８をオフラインへ排出できるようになっている。

図１１に基づいて第２実施形態に係るクロップ処理装置を説明する。

図１１に示すように、接合部の上下に残存する上クロップ３８及び下クロップ３９の前側に位置するように、金属バー１１を挟んでクロップ除去装置６１、６２がそれぞれ備えられている。

下側のクロップ除去装置６１は、先行金属バー９の後端側の下クロップ３９のせん断面３９ａに対向する位置に設けられるたたき手段としてのたたき刃６４によって構成されている。たたき刃６４は金属バー１１の走行に伴って下クロップ３９を待ち伏せる状態とされ、下クロップ３９のせん断面３９ａをたたき刃６４によりたたき落すことにより下クロップ３９をせん断面３９ａ側から除去する。

上側のクロップ除去装置６２は、後行金属バー６の上クロップ３８の先端面３８ｂに対向する位置に設けられる剥離手段としてのスクレーパ６５によって構成されている。金属バー１１の走行に伴ってスクレーパ６５の先端が上クロップ３８の先端面３８ｂの下端に嵌合し、上クロップ３８を金属バー１１の表面から剥離させることにより上クロップ３８を先端面３８ｂ側から除去する。除去された上クロップ３８はスクレーパ６５の上面及び排出案内部材６６に案内されて所定の排出場所に排出される。

上クロップ３８の先端面３８ｂの下端（重ね合わせ面側）には面取り部６７が形成され、スクレーパ６５の先端が容易に嵌合するようになっている。

図１１に示した第２の実施形態のクロップ処理装置は、先行金属バー９の後端側の下クロップ３９のせん断面３９ａをたたき刃６４によって除去し、後行金属バー６の上クロップ３８の先端面３８ｂ側からスクレーパ６５により除去するようにしたので、金属バー１１の走行方向前側から待ち伏せた状態で下クロップ３９及び上クロップ３８を除去することができる。

このため、たたき刃６４の下クロップ３９への到達及びスクレーパ６５の上クロップ３８への嵌合が確実に行え、下クロップ３９及び上クロップ３８を確実に除去することができる。また、接合部の上側が分断端部８２(図９（ｂ）参照)となり、接合部の下側が分断端部８１(図９（ａ）参照)となるので、接合部にとって有害な分断端部８２のめくれは一箇所とすることができる。

図１０及び図１１に示した面取り部６７は、図１のクロップシャー７で後行金属バー６の先端の一部をカットしたときに自動的に形成される。この面取り部の発生メカニズムについては、ドラムシャーによる切断により面取り部が発生することが記載されている、三菱重工技報Ｖｏｌ．２１ Ｎｏ．６(１９８４)の「ドラム形クロップシャーの切断性向上」の図３、図４などが参考となる。なお、クロップシャーとしては、前記ドラム形クロップシャーに限定されるものではなく、面取り部６７を形成できるものであればよい。

更に、後行金属バー６の先端部分(重ね合わされる部分)を予め上側に反らせておくことで、特別に面取り部６７を設けることなく、上クロップ３８と先行金属バー９との間へのスクレーパ６５の嵌合を容易とすることができ、また、スクレーパ７７による上クロップ３８のすくい上げを容易とすることができる。

上クロップ３８と先行金属バー９との間へのスクレーパ６５の嵌合を容易としたり、スクレーパ７７による上クロップ３８のすくい上げを容易としたりする手段としては、上記以外に、後行金属バー６をコイルボックス２２に巻き取るときに、後端部(巻き出し時には先端部となるところ)に、巻き出し時に上側に反るような状態にしておくことも考えられる。また、接合装置３の前に設置したレベラー１３を制御して所定の反りを残すことで対処することができる。

上述したクロップ処理装置及びクロップ処理方法では、接合部の上下に残存する上クロップ３８及び下クロップ３９を的確に除去することが可能になる。そして、上述したクロップ処理装置を備えた連続圧延設備では、接合部の上下に残存する上クロップ３８及び下クロップ３９を的確に除去することができる連続圧延設備及び連続圧延方法とすることが可能になる。

なお、ここでは、クロップ除去手段として、クロップのせん断面側からたたくたたき手段をあげたが、これに限らず、例えばカッタのようなものでクロップのせん断面側からクロップ連結部を切断し、分断端部８２ではなく分断端部８１のような形態でクロップを分断するようにしてもよい。要は、クロップ除去手段は、クロップに力を加えることによりクロップを金属板から分離できるものであればよい。

本発明の一実施形態に係るクロップ処理装置を備えた連続圧延設備の全体構成図である。 図１中の接合機の概略構成図である。 図２と状態を異にする接合機の概略構成図である。 先行金属板と後行金属板との接合完了状態の概念図である。 接合機における刃物駆動機構の概念図である。 図５と状態を異にする刃物駆動機構の概念図である。 接合装置の他の例を示す概念図である。 クロップ連結状態の概略図であり、（ａ）は先行金属バー後端に後行金属バー先端をのせて接合した場合の状態を示し、（ｂ）は先行金属バー後端を後行金属バー先端にのせて接合した場合の状態を示す。 クロップを分断した後の状態を示す概略図であり、（ａ）はせん断面側から(図８中の実線矢印方向から)力を加えて分断した場合を示し、（ｂ）はクロップの端面側から(図８中の破線矢印方向から)力を加えて分断した場合を示す。 本発明の第１の実施形態に係るクロップ処理装置の概念構成図である。 本発明の第２の実施形態に係るクロップ処理装置の概念構成図である。

符号の説明

１ 粗圧延機（粗ミル）、２ コイルボックス、３ 接合装置、４ 仕上圧延機（仕上ミル）、５ ダウンコイラー、６ 後行金属バー、７ クロップシャー、８ 重ね装置、９ 先行金属バー、１０ 接合機、１１ 金属バー、 １２ クロップ処理装置、１３,１４ レベラー、１５ クロップシャー、１６ エッジヒータ、１７ バーヒータ、２１ 先行金属バーの後端、２２ 後行金属バーの先端、２５,２７ 刃物の突起、２６ 上刃物、２８ 下刃物、３１ 上クランプ、３２ 下クランプ、３３ 上支持装置、３４ 下支持装置、３５ 上刃物集合体、３６ 下刃物集合体、３７ ハウジング、３８ 上クロップ、３９ 下クロップ、４１ 主クランク軸、４２ 上偏心軸、４３,４５ リンク、４４ 下偏心軸、４６ 同調軸、４７ 揺動レバー、５１ 走行ハウジング、５２ 固定刃、５３ 昇降刃、５４ 走行せん断装置、６１，６２，７１，７２ クロップ除去手段、６４，７４，７５ たたき刃、６５ スクレーパ、６６ 排出案内部材、６７ 面取り部、７６ シリンダ、７７ スクレーパ、７８ クロップトレイ、８０ クロップ連結部、８１ 分断端部、８２ 分断端部

Claims (10)

1. 先行金属板の後端と後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込まれることによりせん断によって接合された接合部の上下に残存するクロップを処理するクロップ処理装置であって、
   接合された金属板の上下の少なくとも一方側においては、クロップのせん断面をたたいてクロップを除去するクロップ除去手段が設けられていることを特徴とするクロップ処理装置。
2. 請求項１に記載のクロップ処理装置において、
   前記クロップ除去手段は、接合された金属板の上下両側において、クロップのせん断面をたたいてクロップを除去するものであることを特徴とするクロップ処理装置。
3. 請求項２に記載のクロップ処理装置において、
   前記クロップ除去手段のうち先行金属板のクロップを除去するクロップ除去手段は、金属板の進行方向前側からクロップのせん断面をたたいてクロップを除去するものであり、
   前記クロップ除去手段のうち後行金属板のクロップを除去するクロップ除去手段は、金属板の進行方向後側からクロップのせん断面をたたいてクロップを除去するものであることを特徴とするクロップ処理装置。
4. 先行金属板の後端と後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込まれることによりせん断によって接合された接合部の上下に残存するクロップを処理するクロップ処理装置であって、
   接合された金属板の上下の両側において前記クロップより金属板の進行方向前側に、金属板の上下一方側においては当該一方側のクロップのせん断面をたたいてクロップを除去し、他方側においては当該他方側のクロップの反せん断面側をたたくか剥離させてクロップを除去するクロップ除去手段を備えたことを特徴とするクロップ処理装置。
5. 先行金属板の後端と後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込まれることによりせん断により接合された接合部の上下に残存するクロップを処理するクロップ処理方法であって、
   先行金属板のクロップもしくは後行金属板のクロップの少なくとも一方のクロップのせん断面をたたくことでクロップの除去を行うことを特徴とするクロップ処理方法。
6. 仕上圧延機の上流側に先行金属板の後端と後行金属板の先端とを重ね合わせる重ね合わせ手段と、
   金属板の重ね合わせ部を挟んでその両側から押し込んでせん断しながら接合する一対のせん断刃を有する接合装置と、
   せん断により接合された接合部の上下に残存するクロップを処理する請求項１乃至４のいずれかに記載のクロップ処理装置と
   を備えたことを特徴とする
   連続圧延設備。
7. 請求項６に記載の連続圧延設備において、
   クロップ処理装置の前側で後行金属板の先端の重ね合わせ面側に面取り部を形成する面取り部形成手段を備えたことを特徴とする連続圧延設備。
8. 請求項６又は７に記載の連続圧延設備において、
   接合装置の前にクロップシャーを配置して、該クロップシャーが面取り部形成手段を備えたことを特徴とする連続圧延設備。
9. 請求項６乃至８のいずれかに記載の連続圧延設備において、クロップ処理装置の前側で後行金属板の先端の重ね合わせ面を上側に反らせる上反り部形成手段を備えたことを特徴とする連続圧延設備。
10. 仕上圧延機の上流側で先行金属板の後端と後行金属板の先端とを重ね合わせ、重ね合わせ部を押し込むことによりせん断により重ね合わせ部を接合し、先行金属板のクロップもしくは後行金属板のクロップの少なくとも一方のクロップのせん断面をたたくことでクロップの除去を行うことを特徴とする連続圧延方法。

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