CN101370601A - 切头处理器和切头处理方法和连续轧制设备和连续轧制方法 - Google Patents
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Abstract
当结合在前条型金属板(9)的尾端和在后条型金属板(6)的前端时，在接合部产生切头(38，39)。切头处理器包括上部敲击刀片(75)和下部敲击切片(74)。该上部敲击切片(75)敲击上部切头(38)的剪切表面(38a)；和下部敲击切片(74)敲击在接合部处的下部切头(39)的剪切表面(39a)，以去除上部和下部切头(38，39)。
Description
技术领域
[0001]本发明涉及一种切头处理器和切头处理方法，用于去除其中金属板彼此剪切固结的接合处的上侧和下侧上残留的切头。此外，本发明涉及连续轧制设备和连续轧制方法，其能够在金属板前进时，将在前金属板固结到在后金属板；并包括切头处理器，用于去除在其中金属板彼此剪切固结的接点的上侧和下侧上残留的切头。
背景技术
[0002]金属板用的连续轧制设备被构造以利用粗轧辊和精轧辊取得具有预定厚度的金属板。一种用于连续轧制设备的已开发措施是将固结粗轧辊和精轧辊之间的金属型材(metal bar)，并且从而允许连续执行精轧。为了连续执行精轧，需要高速固结金属型材，并且关于这一点已提出了多种技术。
[0003]作为高速固结金属型材的技术，存在已知技术，用于使在前金属型材的尾端和在后金属型材的前端彼此重叠；用于同时剪切两个金属型材；并通过使它们在剪切过程中直接接触，用于将其新形成的表面彼此固结(例如参见专利文档1，专利文档2，和专利文档3)。
[0004]由于它们使用剪切固结以使得固结简化和短时间固结，这些技术是用于连续轧制设备的优选方法。
[0005]专利文件1：JP-A 9-174117
专利文件2：JP-A 10-34203
专利文件3：JP-A 2001-232403
发明内容
本发明解决的问题
[0006]在专利文档1，2，和3中公开的连续轧制设备使固结(bonding)简单和短时期内完成，并作为连续轧制设备是优选的。在剪切固结(shear-bonding)的情况中，切头(crop)残留在接合处的上侧和下侧。相应地，用于刚好在固结后去除切头的在线的切头处理器是需要的。
[0007]在去除切头期间，需要可靠地去除切头，并不会影响将形成产品的金属型材的表面。然而，迄今，尚未建立最佳切头处理器的具体技术。
[0008]本发明考虑到了前述情况，并且其目标在于提供一种能够可靠地去除在接合处的上侧和下侧上残留的切头的切头处理器和切头处理方法。
[0009]此外，本发明考虑到了前述情况，并且其另一目标在于提供一种包括能够可靠地去除在接合处的上侧和下侧上的切头的连续轧制设备和连续轧制方法。
用于解决问题的方式
[0010]根据用于取得目标的第一发明的切头处理器提供了一种切头处理，其被配置以处理通过重叠在前金属板的尾端和在后金属板的前端并压缩重叠部而剪切固结的接合处的上侧和下侧上所残留的切头，其特征在于：用于通过敲击切头的剪切表面去除切头的切头去除装置被设置在固结金属板的上侧和下侧至少之一上。
[0011]根据用于取得目标的第二发明的切头处理器提供了根据第一发明的切头处理器，其特征在于：通过敲击切头的剪切表面，切头去除装置去除了在固结金属板的上侧和下侧两者上的切头。
[0012]根据用于取得目标的第三发明的切头处理器提供了根据第二发明的切头处理器，其特征在于：在切头去除装置中，通过沿金属板的前进方向从前侧敲击切头的剪切表面，用于去除在前金属板的切头的切头去除装置去除切头，并且其特征在于：在切头去除装置中，通过沿金属板的前进方向从后侧敲击切头的剪切表面，用于去除在后金属板的切头的切头去除装置去除切头。
[0013]根据用于取得目标的第四发明的切头处理器提供了一种切头处理器，用于处理通过重叠在前金属板的尾端和在后金属板的前端并压缩重叠部而剪切固结的接合处的上侧和下侧上残留的切头，其特征在于包括切头去除装置，其设置在固结金属板的上侧和下侧两者上并在沿固结金属板前进方向的前侧；用于通过在一侧敲击切头的剪切表面，去除设置在金属板的上侧和下侧之一上的切头；和用于通过敲击或剥离另一侧上的切头的剪切表面的相对侧，去除在另一侧上的切头。
[0014]根据用于取得目标的第五发明的切头处理方法提供了一种切头处理方法，用于处理通过重叠在前金属板的尾端和在后金属板的前端并压缩重叠部而剪切固结的接合处的上侧和下侧上残留的切头，其特征在于：包括通过敲击在前金属板和在后金属板的切头的至少一个的剪切表面来去除切头的步骤。
[0015]根据用于取得目标的第六发明的连续轧制设备提供了一种连续轧制设备，其特征在于包括：用于在精轧机的上游侧处重叠在前金属板的尾端和在后金属板的前端的重叠装置；结合装置，包括一对剪切刀片，其被配置以将金属板的重叠部夹在中间，并在从两侧压缩和剪切的同时执行结合；和根据权利要求1到4的任何一项的切头处理器，其被配置以处理残留在剪切固结接合物的上侧和下侧的切头。
[0016]根据用于取得目标的第七发明的连续轧制设备提供了根据第六发明的连续轧制设备，其特征在于包括：斜面形成装置，用于在切头处理器的前侧和在在后金属板的尖端上的重叠表面侧上形成斜面。
[0017]根据用于取得目标的第八发明的连续轧制设备提供了根据第六或第七发明的连续轧制设备，其特征在于：切头剪切机被设置在固结装置前，并且其特征在于：切头剪切机包括斜面形成装置。
[0018]根据用于取得目标的第九发明的连续轧制设备提供了根据第六到第八发明任何之一的连续轧制设备，其特征在于包括：向上扭曲形成装置，用于在切头处理器的前侧上在在后金属板的尖端上向上扭曲重叠表面。
[0019]根据用于取得目标的第十发明的连续轧制方法的特征在于步骤：在精轧辊的上游侧处重叠在前金属板的尾端和在后金属板的前端；通过压缩重叠部剪切固结重叠部；和通过敲击在前金属板和在后金属板的切头的至少一个的剪切表面，去除切头。
发明效果
[0020]根据第一发明的切头处理器，通过敲击切头的剪切表面能够去除在上侧和下侧至少之一上的切头；并且可以取得适合的去除，同时消除在接合处分离的切头的负面效果。
[0021]根据第二发明的切头处理器，通过敲击切头的剪切表面，能够去除在上侧和下侧两者上的切头，进一步消除在接合处分离的切头的负面效应，进一步消除在接合处分离的切头的负面效应。
[0022]根据第三发明的切头处理器，可以通过敲击剪切表面去除在接合处的切头。
[0023]根据第四发明的切头处理器，可以去除切头以等待接合，并且从而实现可靠的去除，并且此外，以实现适当的去除，同时消除在接合处分离的切头的负面效应。
[0024]根据第五发明的切头处理方法，通过在接合处敲击剪切表面，切头能够从剪切表面去除，并且可以实现适合的去除，同时消除在接头上分离的切头的负面影响。
[0025]根据第六发明的连续轧制设备，实现了包括能够适当去除留在接头的上侧和下侧上的切头的切头处理器的连续轧制设备。
[0026]根据第七发明的连续轧制设备，可以在敲击切头的过程中或之后挖出切头。此外，可以适当地剥离切头。
[0027]根据第八发明的连续轧制设备，可以不用部署特殊的设备地形成斜面。
[0028]根据第九发明的连续轧制设备，由于提供了向上变形形成装置，可以在上部切头上形成变形，并且从而有利于去除和收集上部切头。
[0029]根据第十发明的连续轧制方法，通过在接合处敲击剪切表面，切头能够从剪切表面去除，并且可以实现适合的去除，同时消除在接头上分离的切头的负面影响。
附图说明
图1是显示根据本发明的一个实施例的包括切头处理器的连续轧制设备的总体框图。
图2是图1中的固结设备的示意性框图。
图3是从图2在不同阶段中的固结设备的示意性框图。
图4是显示固结在前金属板和在后金属板的完成状态的概念图。
图5是在固结设备中的刀片驱动机构的概念框图。
图6是具有与图5不同条件的刀片驱动机构的概念图。
图7是显示固结装置的另一实例的概念框图。
图8(a)和8(b)是切头连接状态的示意图。图8(a)显示了当将在后金属型材的前端放置在前金属型材的尾端上时固结的状态；和图8(b)显示了当将在前金属型材的尾端放置在在后金属型材的前端上时固结的状态；
图9(a)和9(b)是显示切头分离后的状态的示意图。图9(a)显示了通过从剪切表面侧(在图8中从实线箭头的方向)施加力的分离的情况；和图9(b)显示了通过从切头的端面(在图8中从虚线箭头的方向)施加力的分离的情况。
图10是根据本发明的第一实施例的切头处理器的概念结构图。
图11是根据本发明的第二实施例的切头处理器的概念结构图。
标号描述
1 粗轧辊(粗轧机)
2 缠绕盒
3 固结装置
4 精轧辊(精轧机)
5 下部盘绕装置
6 在后金属型材
7 切头剪切机
8 重叠设备
9 在前金属型材
10 固结设备
11 金属型材
12 切头处理器
13，14 轧平机
15 切头剪切机
16 边缘加热器
17 型材加热器
21 在前金属型材的尾端
22 在后金属型材的前端
25，27 刀片上的突起
26 上部刀片
28 下部刀片
31 上部夹具
32 下部夹具
33 上部支持器
34 下部支持器
35 上部刀片组件
36 下部刀片组件
37 外壳
38 上部切头
39 下部切头
41 主曲柄轴
42 上部偏心轴
43，45 链环
44 下部偏心轴
46 同步轴
47 摆动柄
51 运行外壳
52 固定刀片
53 垂直运动刀片
54 运行剪切设备
61，62，71，72 切头处理器
64，74，75 敲击刀片
65 刮刀
66 排放引导部件
67 倒角单元
76 汽缸
77 刮刀
78 切头盘
80 切头连接器部
81 分离端
82 分离端
具体实施方式
[0032]首先，将基于图1描述连续轧制设备的总体结构。图1显示了根据本发明的一个实施例的包括切头处理器的连续轧制设备的总体结构。
[0033]这个实施例的连续轧制设备包括：粗轧辊(粗轧机)1；盘绕盒2；固结装置3；由多级辊形成的精轧辊(精轧机)4；和从上游侧布置的下部盘绕装置5。
[0034]由粗轧机1轧制的金属板(在后金属型材)6缠绕盘绕箱2的盘绕装置，并调节粗轧机1和精轧机4之间的前进速度差。根据需要，从盘绕箱2的盘绕装置展开的在后金属型材6接受切头剪切机7的前端切割，并且然后利用固结装置3的叠加设备8重叠在在前金属型材9的尾端(该端部根据需要由切头剪切机7切割)上。
[0035]利用固结装置3的固结设备10，在后金属型材6的前端被固结到在前金属型材9的尾端，并且在接合部的切头被切头处理器12切除。由固结装置3固结并连续呈现的金属型材11被送到精轧机4。
[0036]该固结装置3被构造以在金属型材前进的同时，将在前金属型材9的尾端固结到在后金属型材6的前端，并且因此构成短时期内固结的短时固结装置。此外，为了在前进期间执行固结，可适用允许固结设备运动以按照金属型材的前进的配置或允许固结设备以摆动以按照金属型材的前进的配置。
[0037]虽然将在随后描述细节，该固结装置3的固结设备10具有固结机构，包括一对剪切刀片，其构造以将在前金属型材9的尾端和在后金属型材6的前端的重叠部夹在中间，并在从两侧压缩和剪切该部的同时执行固结。
[0038]利用多级轧辊，传送到精轧机4的金属型材11顺序接受热轧，并被轧成预定板厚度。轧成预定板厚度的金属型材11围绕下部盘绕装置5盘绕。
[0039]关于图中的标号，13代表设置在盘绕箱2的出口侧处的轧平机；14代表设置在固结装置3的出口处的杆；15代表设置在精轧机4的入口侧的切头剪切机；16代表设置在杆14和切头剪切机15之间的边缘加热器；和17代表设置在边缘加热器16的下游侧处的型材加热器。
[0040]注意：根据连续轧制设备的情况和其它因素，通过适合选择确定轧平机13和14、切头剪15、边缘加热器16和型材加热器17的布局。该布局位置、这些构成的有无和相类似物并不仅局限于所示实例。
[0041]在这里，在为固结撞击金属型材的情况中，为切除在前金属型材9的尾端和在后金属型材6的前端的切头剪切机7是需要的。然而，在当重叠金属型材时在剪切过程中固结的情况中，该切头剪7并不总需要，并且因此能够被省略。
[0042]基于图2到图6，将具体描述固结装置3的固结设备10的实例。图2和图3显示了固结设备10的示意结构，其中：图2显示了开始固结的情况，并且图3显示固结过程的情况。图4显示了固结完成的状态中的金属板。图5和图6显示了固结设备10的刀片驱动机构。
[0043]如图2所示，在后金属型材6的前端22重叠在在前金属型材9的尾端21上；并且其中尾端21和前端22重叠处的部分被具有突起25的上部刀片26和具有突起27的下部刀片28夹在中间。更确切地说，该突起25和27与尾端21和前端22的表面之一接触。
[0044]同时，上部夹具31和下部夹具32与其中在后金属型材6的前端22和前部金属型材9的尾端21重叠处的区域接触。使用上部支持器33，该上部夹具31由特定液压力支持；并且使用下部支持器34，该下部夹具32由特定液压力支持。
[0045]该上部刀片26、上部夹具31和上部支持器33整体形成为上部刀片组件35。同时，该下部刀片27、下部夹具32和下部支持器34整体形成为下部刀片组件36。
[0046]该上部刀片组件35和下部刀片组件36被引导到外壳37的立柱部，并被支撑以沿在前金属型材9和在后金属型材6的厚度方向运动。通过使用将在后面描述的链接机构，该上部刀片组件35和下部刀片组件36被提供能够彼此接近和后退，使得：在将前部金属型材9和后面金属型材6中间的同时，上部刀片组件35和下部刀片组件36彼此接近和后退。在固结后出现后退动作的同时，在固结过程中发生接近动作。
[0047]在这里，也可以仅使上部刀片26和下部刀片28之一活动。
[0048]如图3所示，在利用上部刀片26和下部刀片28剪切在前金属型材9和在后金属型材6的过程中，利用两个剪切表面上的塑性流变形，在前金属型材9和在后金属型材6固结在一起，从而形成整体和连续金属型材11。
[0049]如图4所示，在完成固结操作的位置中，作为在后金属型材6的前端部的上部切头38和作为在前金属型材9的尾端部的下部切头39保持在连续金属型材的固结区域上方和下方的相互偏转位置中。此后，上部刀片26和下部刀片28被缩回，使得：上部和下部刀片从彼此后退，直到其间的空间为特定量。
[0050]在固结时在上侧和下侧上残留在相互偏转位置中的上部切头38和下部切头39由切头处理器12去除(参见图1)，并且连续金属型材11被送到精轧机4。以后将描述切头处理器12。
[0051]使用固结设备10固结在前金属型材9和在后金属型材6与金属型材的前进同步执行。为此原因，通过使用图5和图6中所示的刀片驱动机构，执行固结设备10的同步运动和上部刀片26和下部刀片28的接近和后退运动。更确切地说，上部刀片组件26和下部刀片组件28被构造以根据在前金属型材9和在后金属型材6之间的固结的运动轨迹运动。
[0052]将基于图5和图6描述刀片驱动机构。图5显示了在开始固结前的状态，并且图6显示了在固结结束时的状态。
[0053]该上部刀片26和下部刀片28从开始固结前的位置运动到固结结束时的位置，并返回开始结构前的位置。此时，将固结的金属型材6和9以线速度时前进到下游方向(图5和6中的箭头方向)。相应地，与这种前进同步地，上部刀片26和下部刀片28沿虚线所示的上部刀片轨迹和下部刀片轨迹运动。
[0054]主曲柄轴41包括关于中心A的两个偏心轴。上部偏心轴42通过链接43连接到上部刀片26，同时偏心轴44通过链接45被连接到下部刀片28。根据主曲柄轴41的旋转角度，该上部刀片26和下部刀片28被垂直运动(或者向下压或缩回)。
[0055]同时，提供了与主曲柄轴41结合以建立同步关系的同步轴46；并且通过摆动柄47，同步轴46与上部偏心轴42的链接43和下部偏心轴44的链接45链接。
[0056]通过与同步轴46的链接，在上部刀片26和下部刀片28与金属型材接触的同时，大致以与金属型材6和9的前进相同的速度，上部刀片26和下部刀片28沿金属型材6和9的前进方向运动，并且当上部刀片26和下部刀片28脱离金属型材时，上部刀片26和下部刀片28退回到初始位置。
[0057]在上述固结装置3中，根据在前金属型材9和在后金属型材6之间的接合部的运动轨迹，上部刀片26和下部刀片28沿垂直方向运动。例如，从开始固结到完成固结所需的距离被设置基本等于或1米以下。
[0058]图1中所示的连续轧制设备描述了配置有盘绕箱2的设备的实例。在没有缠绕箱2的连续轧制设备的情况中，固结装置3被构造为，在在后金属型材6的尾端从粗轧机1喷出后或在在前金属型材9的前端被精轧机4捕获前，执行固结。
[0059]更确切地说，当固结装置3固结金属型材9和6时，连续轧制设备被设置以仅轧制在前金属型材9和在后金属型材6的任何一个。
[0060]在上述固结装置3中，通过沿金属型材6和9的厚度方向从两侧按压刀片，在前金属型材9和在后金属型材6被固结在一起，并且从而在剪切过程中使剪切表面接受塑性流变形。相应地，可以高固结强度在短时间内固结金属型材。
[0061]在这里，对于固结装置，只要设备能够在短时间固结，如图7所示，还可以应用配置以提供具有固定刀片52和垂直运动刀片53的运动外壳51。在前进期间，通过使垂直运动刀片53向下运动以利用固定刀片52执行剪切，还可以与金属型材的前进同步地运动运动外壳51并固结在前金属型材9和在后金属型材6。
[0062]在这种情况中，固结的距离(从固结开始到固结结束的距离)例如变得近似等于10米。然而，利用极简单的设备配置可以取得剪切固结。
[0063]图8是显示在金属型材的接点部处的切头连接状态的视图，其中：图8(a)显示了当将在后金属型材6的前端放置在在前金属型材9的尾端上时固结结果的状态；和图8(b)显示了当将在前金属型材9的尾端放置在在后金属型材6的前端上时固结结果的状态。在固结后，存在切头连接部80(其中切头38和39被部分连接到固结金属型材11的部分)。
[0064]实线箭头显示了通过敲击切头38和39的剪切表面38a和39a分离切头38和39的情况；并且虚线箭头显示了通过敲击分离或从剪切表面(金属型材的端表面)的相对侧38b和39b脱离的情况。
[0065]图9是显示在分离切头后的状态的视图，其中：图9(a)显示了通过沿图8中实线箭头的方向的敲击，分离切头38和39的情况中的分离端部81；和图9(b)显示了通过从沿图8中虚线箭头的方向的敲击或剥离，分离切头38和39的情况中的分离端部82。
[0066]当切头38和39从图8(a)和8(b)中虚线箭头的方向分离时，在如图9(b)所示，在分离后，产生分离端部82上的毛刺83。当产生毛刺83时，凹口84保留在接合部的分离端82附近，构成减小固结强度的因素。此外，连同后续轧制过程一起，毛刺可折进去并附于金属板11的表面，从而导致沿金属板11的厚度方向底部材料厚度的减小，和强度的减小。
[0067]相反地，当切头38和39从实线箭头的方向分离时，分离端81在分离后变得如此连续，以不具有如上所述的毛刺83或凹口84。在轧制过程期间，这既不会导致固结强度的减小，也不会导致强度的减小。
[0068]如上所述，通过从图8中实线箭头方向敲击切头38和39的剪切表面38a和39a分离切头连接部80使得可能抑制在接合部上分离的切头的负面影响。
[0069]接下来，将基于图10和图11描述切头处理器12。图10显示了根据本发明的第一实施例的切头处理器的概念结构图；和图11显示了根据本发明的第二实施例的切头处理器的概念配置。
[0070]将基于图10描述根据第一实施例的切头处理器。
[0071]如图所示，用作切头去除装置的切头去除器71和72分别被提供以在将金属型材11夹在中间的同时，面对残留在接合部的上侧和下侧的上部切头38的剪切表面38a和下部切头39的切头表面39a。
[0072]在下侧的切头去除器71包括用作敲击装置的敲击刀片74，其设置在与在前金属型材9的尾端侧上的下部切头39的剪切表面39a相对的位置中。该敲击刀片74被设置以与金属型材11的前进一起等待下部切头39，并被配置以利用敲击刀片74敲击下部切头39的剪切表面39a，从剪切表面39a侧去除下部切头39。
[0073]在上侧的切头去除器72包括用作敲击装置的敲击刀片75，其被设置在在后金属型材6上的上部切头38的剪切表面38a相对的位置中。与金属型材11的前进一起，该敲击刀片75被设置以赶上上部切头38，并通过诸如汽缸76的驱动装置以比金属型材11的前进速度更高的速度旋转。通过利用由汽缸76或相类似物驱动的敲击刀片75敲击上部切头38的剪切表面38a，该上部切头38从剪切表面38a侧脱离。代替汽缸76，还可能利用电机和相类似物旋转敲击刀片75。
[0074]图10中所示的第一实施例的切头处理器被构造以利用敲击刀片74去除在前金属型材9的尾端侧的下部切头39的剪切表面39a，并利用敲击刀片75去除在后金属型材6的上部切头38的切头表面38a。相应地，该接合部的上侧和下侧形成分裂端部81，并且从而消除对接合部有害的分裂端部82上的毛刺。
[0075]该分裂上部切头38由刮刀77容纳，并通过如图中的箭头指示向上旋转刮刀77运动切头盘78。虽然未显示，例如，通过使切头盘78倾斜，上部切头38能够离线排出。
[0076]将基于图11描述根据第二实施例的切头处理器。
[0077]如图11所示，切头去除器61和62分别被提供以位于残留在接合部的上侧和下侧同时将金属型材11夹在中间的上部切头38的前侧和下部切头39的切头表面39a。
[0078]在下侧的切头去除器61包括用作敲击装置的敲击刀片64，设置在与在前金属型材9的尾端侧上的下部切头39的剪切表面39a相对的位置中。该敲击刀片64被设置以等待随着金属型材11前进的下部切头39，并被配置以利用敲击刀片64敲击下部切头39的剪切表面39a，从剪切表面39a侧去除下部切头39。
[0079]在上侧的切头去除器62包括用作剥离装置的刮刀65，其被设置在与在后金属型材6的上部切头38的前端表面38b相对的位置中。与金属型材11的前进一起，刮刀65的尖端被配合入上部切头38的前端表面38b的下端中，并通过将上部切头38剥离金属型材11的表面，从前端表面38b去除上部切头38。该去除的上部切头38由刮刀65的上部表面和排放引导部件66引导，并被排放到预定排放位置。
[0080]斜面67形成在上部切头38的前端表面38b的下端(重叠表面侧)，使得刮刀65的尖端能够容易地装配上。
[0081]图11中所示的第二实施例的切头处理器被构造以利用敲击刀片64去除在前金属型材9的尾端侧上的下部切头39的剪切表面39a，并利用刮刀65从前端表面38b侧去除在后金属型材6的上部切头38。相应地，可以去除下部切头39和上部切头38，以等待沿前进方向在前侧上的金属型材11。
[0082]为此原因，可以使敲击刀片64到达下部切头39，并将刮刀65可靠地配合入上部切头38，并且从而可靠地去除下部切头39和上部切头38。此外，接合部的上侧形成分离端部82(参见图9(b))，同时接合部的下侧形成分离端81(参见图9(a))。相应地，可以将分离端82的毛刺对接合部的危害限制在仅一个位置。
[0083]当部分在后金属型材6利用图1中的切头剪7切割时，图10和图11中所示的斜面67自动形成。考虑这种斜面的生成机制，报导通过利用圆筒剪切割产生斜面的“Improvement of cuttingperformance of a drum type crop shear”，Mitsubishi Heavy Industry TechnicalReport Vol.21 No.6(1984)，图3和图4等用作参考。注意：切头剪切机并不仅局限于圆筒类型的切头剪切机。该切头剪切机仅需要能够形成斜面67。
[0084]此外，通过向上弯曲在后金属型材6的前端部(将重叠的部分)，可以有利于刮刀65配合进入上部切头38和在前金属型材9之间的空间，不用特别地提供斜面67。此外，还可以有利于利用刮刀77铲除上部切头38。
[0085]除此之外，作为有利于刮刀75配合进入上部切头38与在前金属型材9之间的空间或有利于利用刮刀77铲除上部切头38的装置，还可以构想在围绕盘绕箱22缠绕时形成在后金属型材6的尾端(作为解缠绕时的前端)，以在解缠绕时向上弯曲。可选地，还可以通过控制设置在结合装置3的前部的轧平机13通过留下预定扭曲进行布置。
[0086]根据上述切头处理器和切头处理方法，可以适合地去除留在接合部的上侧和下侧的上部切头38和下部切头39。此外，根据包括上述切头处理器的连续轧制设备，可以建立连续轧制设备和连续轧制方法，能够适合地去除留在接合部的上侧和下侧的上部切头38和下部切头39。
[0087]虽然在这里引用了配置以从剪切表面敲击切头的敲击装置作为切头去除装置，本发明并不局限于这种配置。通过利用切刀或相类似物从切头的剪切表面切割连接部，代替分离端82，还可以分离分离端81形式的切头。重要的在于：利用施加到切头的力，切头去除装置仅需要具有从金属板分离切头的能力。
Claims (10)
1.一种用于处理残留在接合部的上侧和下侧上的切头的切头处理器，所述接合部采用使得在前金属板的尾端和在后金属板的前端彼此重叠并且压缩重叠部的方式被剪切固结，
其特征在于：用于通过敲击切头的剪切表面去除切头的切头去除装置被设置在被固结金属板的上侧和下侧中的至少之一上。
2.根据权利要求1中所述的切头处理器，
其特征在于：通过敲击切头的剪切表面，切头去除装置去除了在固结金属板的上侧和下侧两侧上的切头。
3.根据权利要求2中所述的切头处理器，
其特征在于：用于去除在前金属板的切头的切头去除装置中的一个通过沿金属板的前进方向从前侧敲击切头的剪切表面去除切头，并且：
用于去除在后金属板的切头的切头去除装置中的一个通过沿金属板的前进方向从后侧敲击切头的剪切表面去除切头。
4.一种用于处理残留在接合部的上侧和下侧上的切头的切头处理器，所述接合部采用使得在前金属板的尾端和在后金属板的前端彼此重叠并且压缩重叠部的方式剪切固结，其特征在于包括：
切头去除装置，其设置在沿被固结金属板前进方向的前侧处的被固结金属板的上侧和下侧两侧上；所述切头去除装置通过敲击在一侧的切头的剪切表面，去除在金属板的上侧和下侧之一上的切头；和通过敲击或剥离在另一侧的切头的剪切表面的相对侧，去除另一侧上的切头。
5.一种用于处理残留在接合部的上侧和下侧上的切头的切头处理器的方法，所述接合部采用使得在前金属板的尾端和在后金属板的前端彼此重叠并且压缩重叠部的方式被剪切固结，其特征在于包括以下步骤：
通过敲击在前金属板和在后金属板的切头的至少一个的剪切表面，去除切头。
6.一种连续轧制设备，其特征在于包括：
用于在精轧机的上游侧处重叠在前金属板的尾端和在后金属板的前端的重叠装置；
结合器具，包括通过从两侧保持、压缩和剪切金属板的重叠部固结金属板的一对剪切刀片；和
根据权利要求1到4的任何一项的用于处理残留在剪切固结接合部的上侧和下侧上的切头的切头处理器。
7.根据权利要求6的连续轧制设备，其特征在于包括：
斜面形成装置，用于在切头处理器的前侧的在后金属板的尖端的重叠表面侧上形成斜面。
8.根据权利要求6或7中所述的连续轧制设备，
其特征在于：
切头剪切机被设置在固结装置前的位置，并且
切头剪切机包括斜面形成装置。
9.根据权利要求6到8任何一项的连续轧制设备，其特征在于包括：
向上扭曲形成装置，用于在切头处理器的前侧处向上扭曲在后金属板的尖端的重叠表面。
10.一种连续轧制方法，其特征在于包括步骤：
在精轧机的上游侧处重叠在前金属板的尾端和在后金属板的前端；
通过压缩和剪切金属板的重叠部结合金属板；和
通过敲击在前金属板和在后金属板的切头的至少一个的剪切表面，去除切头。
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