WO2007080858A1 - クロップ処理装置及びクロップ処理方法及び連続圧延設備及び連続圧延方法 - Google Patents

クロップ処理装置及びクロップ処理方法及び連続圧延設備及び連続圧延方法 Download PDF

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Kenji Horii
Toshihiro Usugi
Akikazu Naito
Hideaki Furumoto
Shigenori Shirogane
Joichi Yoshikawa
Keiji Mashita
Shinji Naniwa
Jong-Sub Lee
Chun-Soo Won
Young-Bae Gong
Youn-Hee Kang
Sang-Ho Uhm
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Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc.
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    • B21B2015/0092—Welding in the rolling direction

Definitions

  • Crop processing apparatus crop processing method, continuous rolling equipment, and continuous rolling method
  • a metal sheet having a desired thickness is obtained by a roughing mill and a finishing mill.
  • continuous rolling equipment it has been developed to join metal bars between a roughing mill and a finishing mill so that finish rolling can be performed continuously.
  • finish rolling continuously it is necessary to join metal bars at high speed, and various techniques have been proposed.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 10-34203
  • the present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a crop processing apparatus and a crop processing method that can accurately remove crops remaining above and below a joint.
  • the rear end of the preceding metal plate and the front end of the succeeding metal plate are overlapped and joined by cutting by pushing the overlapping portion.
  • a crop processing device that processes crops remaining above and below the joint, and has a crop removal means for removing the crop by crossing the cross section of the crop on at least one of the top and bottom sides of the joined metal plates. It is characterized by being provided.
  • a crop processing apparatus that achieves the above object is the crop processing apparatus according to the first invention, wherein the crop removing means is provided on both upper and lower sides of the joined metal plates! It is characterized in that the crop surface is removed by hitting the shear surface of the crop.
  • a crop processing apparatus that achieves the above object is the crop processing apparatus according to the second invention, wherein the crop of the preceding metal plate is removed from the crop removing means.
  • the removing means removes the clip by hitting the shearing surface of the front side force crop of the metal plate, and the crop removing means for removing the crop of the subsequent metal plate among the crop removing means. Tapping the shearing surface of the crop V is characterized by removing crops.
  • a continuous rolling facility according to a ninth invention that achieves the above object is the same as the continuous rolling facility according to any one of the sixth to eighth inventions, in the rear side of the crop processing apparatus.
  • Metal plate It is characterized by comprising an upward warping portion forming means for warping the overlapping surface at the tip of the upper portion upward.
  • the rear end of the preceding metal plate and the front end of the subsequent metal plate are overlapped on the upstream side of the finish rolling mill, and the overlapping portion is pushed in.
  • the overlapping portion is joined by shearing, and the crop is removed by hitting the shear surface of at least one of the crop of the preceding metal plate or the crop of the subsequent metal plate.
  • the crop can be picked up accurately during or after the end of the beat, and the crop can be peeled off accurately.
  • the chamfered portion can be formed without installing a special apparatus.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the bonding machine in FIG.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram showing another example of a joining device.
  • the crop shear 7 that cuts the rear end of the preceding metal bar 9 and the front end of the following metal bar 6 is a force required when the metal bars are butt-joined to each other. It is not always necessary when joining with
  • the upper crop 38 which is the leading end portion of the trailing metal bar 6, and the trailing end portion of the preceding metal bar 9.
  • a certain lower crop 39 remains in a position shifted vertically. Thereafter, the upper cutter 26 and the lower cutter 28 are separated from each other and retracted until an arbitrary amount is obtained between the upper and lower cutters.
  • a tuning shaft 46 that is engaged with the main crankshaft 41 in a synchronized relationship is provided, and the tuning shaft 46 is linked via a swing lever 47 to the link 43 of the upper eccentric shaft 42 and the link 45 of the lower eccentric shaft 44. It is linked to.
  • the two-sided force cutter is pushed into the thickness direction of the metal bars 6 and 9, and the shearing surfaces are plastically flow-deformed in the shearing process to cause the preceding metal bar 9 and the succeeding metal bar. 6 is bonded, so the metal bar can be bonded in a short time with high bonding strength and strength. It becomes pretty.
  • the solid line arrows indicate the case where the crop surfaces 38a and 39a of the crops 38 and 39 are hit to divide the crops 38 and 39, and the broken line arrows indicate the anti-shear surfaces (end surfaces of the metal bars) 38b and 39b. It shows the case where the crop is divided by striking or peeling.
  • the crop removal is performed as a crop removal means with the metal bar 11 sandwiched so as to face the shear surface 38a of the upper crop 38 and the shear surface 39a of the lower crop 39 remaining above and below the joint.
  • Devices 71 and 72 are provided respectively.
  • the divided upper crop 38 is received by the scraper 77, and the scraper 77 is indicated by an arrow in the figure. By turning upward as indicated by the mark, it is transferred to the crop tray 78. Although not shown, the upper crop 38 can be discharged offline by tilting the crop tray 78 or the like.
  • a crop processing apparatus according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
  • the crop processing device of the second embodiment shown in FIG. 11 removes the shearing surface 39a of the lower crop 39 on the rear end side of the preceding metal bar 9 with the tap blade 64, and Since the scraper 65 removes the tip 38 from the front end surface 38b side of the crop 38, the lower crop 39 and the upper crop 38 can be removed in a state of being abandoned from the front side of the metal bar 11 in the traveling direction.
  • the upper side of the joint is the cut end 82 (see Fig. 9 (b)), and the lower side of the joint is divided. Since it becomes the end portion 81 (see FIG. 9 (a)), the turn-up of the divided end portion 82, which is harmful to the joint portion, can be performed at one place.

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Abstract

先行する帯状の金属板（９）の後端と後行する帯状の金属板（６）の先端とを接合すると、接合部にクロップ（３８）、（３９）が生ずる。このクロップ処理装置は、上側のたたき刃（７５）と下側のたたき刃（７４）とを備え、接合部における上側のクロップ（３８）のせん断面（３８ａ）を上側のたたき刃（７５）でたたき、下側のクロップ（３９）のせん断面（３９ａ）を下側のたたき刃（７４）でたたいて上下のクロップ（３８）、（３９）を除去する。

Description

明 細 書
クロップ処理装置及びクロップ処理方法及び連続圧延設備及び連続圧 延方法
技術分野
[0001] 本発明は、金属板同士がせん断 (剪断）により接合された接合部の上下に残存する クロップを除去するためのクロップ処理装置及びクロップ処理方法に関する。また本 発明は、金属板の走行中に先行金属板と後行金属板との接合が行え、金属板同士 がせん断により接合された接合部の上下に残存するクロップを除去するためのクロッ プ処理装置を備えた連続圧延設備及び連続圧延方法に関する。
背景技術
[0002] 金属板の連続圧延設備では、粗圧延機と仕上圧延機により所望の厚さの金属板を 得るようになつている。連続圧延設備として、粗圧延機と仕上圧延機の間で金属バー を接合し、仕上げ圧延を連続して行えるようにすることが開発されている。仕上げ圧 延を連続して行うためには、高速で金属バー同士を接合する必要があり、種々の技 術が提案されている。
[0003] 高速で金属バー同士を接合する技術として、例えば、先行金属バーの後端と後行 金属バーの先端とを重ね合わせ、両方の金属バーを同時にせん断し、せん断過程 で新生面同士を直接接触させて接合する技術が知られている (例えば、特許文献 1、 特許文献 2、特許文献 3参照)。
[0004] これらの技術は、せん断による接合であるため、単純かつ短時間での接合が可能と なり、連続圧延設備に好適な方式となっている。
[0005] 特許文献 1 :特開平 9-174117号公報
特許文献 2：特開平 10-34203号公報
特許文献 3：特開 2001-232403号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 特許文献 1、 2、 3に記載の連続圧延設備は、単純かつ短時間での接合が可能で あり、連続圧延設備として好適である。これらのせん断による接合の場合、接合部の 上下にはクロップ (crop)が残存するため、接合の直後にオンラインでクロップを除去 するクロップ処理装置が必要となる。
[0007] クロップを除去する場合には、製品となる金属バーの表面に悪影響を与えずにしか も確実にクロップを除去する必要がある。しかし、具体的に最適なクロップ処理装置と しては技術が確立されて ヽな 、のが現状であった。
[0008] 本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、接合部の上下に残存するクロップを 的確に除去することができるクロップ処理装置及びクロップ処理方法を提供すること を目的とする。
[0009] また、本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、接合部の上下に残存するクロッ プを的確に除去することができるクロップ処理装置を備えた連続圧延設備及び連続 圧延方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0010] 上記目的を達成する第 1の発明に係るクロップ処理装置は、先行金属板の後端と 後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込まれることによりせん 断によって接合された接合部の上下に残存するクロップを処理するクロップ処理装置 であって、接合された金属板の上下の少なくとも一方側においては、クロップのせん 断面をたた 、てクロップを除去するクロップ除去手段が設けられて 、ることを特徴とす る。
[0011] 上記目的を達成する第 2の発明に係るクロップ処理装置は、第 1の発明に係るクロ ップ処理装置において、前記クロップ除去手段は、接合された金属板の上下両側に お！、て、クロップのせん断面をたた 、てクロップを除去するものであることを特徴とす る。
[0012] 上記目的を達成する第 3の発明に係るクロップ処理装置は、第 2の発明に係るクロ ップ処理装置であって、前記クロップ除去手段のうち先行金属板のクロップを除去す るクロップ除去手段は、金属板の進行方向前側力 クロップのせん断面をたた 、てク 口ップを除去するものであり、前記クロップ除去手段のうち後行金属板のクロップを除 去するクロップ除去手段は、金属板の進行方向後側力 クロップのせん断面をたた V、てクロップを除去するものであることを特徴とする。
[0013] 上記目的を達成する第 4の発明に係るクロップ処理装置は、先行金属板の後端と 後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込まれることによりせん 断によって接合された接合部の上下に残存するクロップを処理するクロップ処理装置 であって、接合された金属板の上下の両側にぉ 、て前記クロップより金属板の進行 方向前側に、金属板の上下一方側においては当該一方側のクロップのせん断面を たた 、てクロップを除去し、他方側にお!ヽては当該他方側のクロップの反せん断面 側をたたくか剥離させてクロップを除去するクロップ除去手段を備えたことを特徴とす る。
[0014] 上記目的を達成する第 5の発明に係るクロップ処理方法は、先行金属板の後端と 後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込まれることによりせん 断により接合された接合部の上下に残存するクロップを処理するクロップ処理方法で あって、先行金属板のクロップもしくは後行金属板のクロップの少なくとも一方のクロッ プのせん断面をたたくことでクロップの除去を行うことを特徴とする。
[0015] 上記目的を達成する第 6の発明に係る連続圧延設備は、仕上圧延機の上流側に 先行金属板の後端と後行金属板の先端とを重ね合わせる重ね合わせ手段と、金属 板の重ね合わせ部を挟んでその両側力 押し込んでせん断しながら接合する一対 のせん断刃を有する接合装置と、せん断により接合された接合部の上下に残存する クロップを処理する請求項 1乃至 4のいずれかに記載のクロップ処理装置とを備えた ことを特徴とする。
[0016] 上記目的を達成する第 7の発明に係る連続圧延設備は、第 6の発明に係る連続圧 延設備における前記クロップ処理装置の前側で後行金属板の先端の重ね合わせ面 側に面取り部を形成する面取り部形成手段を備えたことを特徴とする。
[0017] 上記目的を達成する第 8の発明に係る連続圧延設備は、第 6又は第 7の発明に係 る連続圧延設備において、前記接合装置の前にクロップシヤーを配置して、該クロッ プシヤーが面取り部形成手段を備えたことを特徴とする。
[0018] 上記目的を達成する第 9の発明に係る連続圧延設備は、第 6乃至第 8の 、ずれか の発明に係る連続圧延設備にお!ヽて、前記クロップ処理装置の前側で後行金属板 の先端の重ね合わせ面を上側に反らせる上反り部形成手段を備えたことを特徴とす るものである。
[0019] 上記目的を達成する第 10の発明に係る連続圧延方法は、仕上圧延機の上流側で 先行金属板の後端と後行金属板の先端とを重ね合わせ、重ね合わせ部を押し込む ことによりせん断により重ね合わせ部を接合し、先行金属板のクロップもしくは後行金 属板のクロップの少なくとも一方のクロップのせん断面をたたくことでクロップの除去を 行うことを特徴とするものである。
発明の効果
[0020] 第 1の発明に係るクロップ処理装置によれば、上下の少なくとも一方は、クロップの せん断面をたたくことでクロップを除去することができ、クロップ分断による接合部へ の悪影響を少なくした的確な除去ができる。
[0021] 第 2の発明に係るクロップの処理装置によれば、上下両方ともクロップのせん断面を たたくことでクロップを除去することができ、クロップ分断による接合部への悪影響を 更に少なくすることができるクロップ分断による接合部への悪影響を更に少なくするこ とがでさる。
[0022] 第 3の発明に係るクロップ処理装置によれば、せん断面をたたくことによって接合部 のクロップを除去することができる。
[0023] 第 4の発明に係るクロップ処理装置によれば、接合部を待ち伏せるような形でクロッ プを除去することができ、確実な除去が可能となり、また、クロップ分断による接合部 への悪影響を少なくした的確な除去ができる。
[0024] 第 5の発明係るクロップ処理方法によれば接合部のせん断面をたたくことによって せん断面力もクロップを除去することができ、クロップ分断による接合部への悪影響を 少なくした的確な除去が可能となる。
[0025] 第 6の発明に係る連続圧延設備によれば、接合部の上下に残存するクロップを的 確に除去することができるクロップ処理装置を備えた連続圧延設備が得られる。
[0026] 第 7の発明に係る連続圧延設備によれば、クロップのたたき中あるいはたたき終了 後にクロップを的確にすくえるようになり、また、クロップの剥離が的確に行えるように なる。 [0027] 第 8の発明に係る連続圧延設備によれば、特別な装置を設置することなく面取り部 を形成することができる。
[0028] 第 9の発明に係る連続圧延設備によれば、上反り部形成手段を備えるので、上クロ ップに反りを形成することができ、上クロップの除去回収が容易となる。
[0029] 第 10の発明に係る連続圧延方法によれば、接合部のせん断面をたたくことによつ てせん断面力もクロップを除去することができ、クロップ分断による接合部への悪影響 を少なくした的確な除去ができる。
図面の簡単な説明
[0030] [図 1]本発明の一実施形態に係るクロップ処理装置を備えた連続圧延設備の全体構 成図である。
[図 2]図 1中の接合機の概略構成図である。
[図 3]図 2と状態を異にする接合機の概略構成図である。
圆 4]先行金属板と後行金属板との接合完了状態の概念図である。
[図 5]接合機における刃物駆動機構の概念図である。
[図 6]図 5と状態を異にする刃物駆動機構の概念図である。
[図 7]接合装置の他の例を示す概念図である。
[図 8]クロップ連結状態の概略図であり、 (a)は先行金属バー後端に後行金属バー先 端をのせて接合した場合の状態を示し、 (b)は先行金属バー後端を後行金属バー 先端にのせて接合した場合の状態を示す。
[図 9]クロップを分断した後の状態を示す概略図であり、 (a)はせん断面側から (図 8中 の実線矢印方向から)力を加えて分断した場合を示し、 (b)はクロップの端面側から（ 図 8中の破線矢印方向から)力を加えて分断した場合を示す。
[図 10]本発明の第 1の実施形態に係るクロップ処理装置の概念構成図である。
[図 11]本発明の第 2の実施形態に係るクロップ処理装置の概念構成図である。
符号の説明
[0031] 1 粗圧延機 (粗ミル)、 2 コイルボックス、 3 接合装置、 4 仕上圧延機 (仕上ミル） 、 5 ダウンコィラー、 6 後行金属バー、 7 クロップシヤー、 8 重ね装置、 9 先行金 属パー、 10 接合機、 11 金属バー、 12 クロップ処理装置、 13, 14 レべラー、 1 5 クロップシヤー、 16 エッジヒータ、 17 バーヒータ、 21 先行金属パーの後端、 2 2 後行金属バーの先端、 25,27 刃物の突起、 26 上刃物、 28 下刃物、 31 上ク ランプ、 32 下クランプ、 33 上支持装置、 34 下支持装置、 35 上刃物集合体、 3 6 下刃物集合体、 37 ハウジング、 38 上クロップ、 39 下クロップ、 41 主クランク 軸、 42 上偏心軸、 43,45 リンク、 44 下偏心軸、 46 同調軸、 47 揺動レバー、 5 1 走行ノヽウジング、 52 固定刃、 53 昇降刃、 54 走行せん断装置、 61, 62, 71, 72 クロップ除去手段、 64, 74, 75 たたき刃、 65 スクレーノ 、 66 排出案内部材 、 67 面取り部、 76 シリンダ、 77 スクレーノ 、 78 クロップトレイ、 80 クロップ連結 部、 81 分断端部、 82 分断端部
発明を実施するための最良の形態
[0032] 先ず、図 1に基づいて連続圧延設備の全体の構成を説明する。図 1には本発明の 一実施形態に係るクロップ処理装置を備えた連続圧延設備の全体構成を示してある
[0033] 本実施形態の連続圧延設備は、上流側から粗圧延機 (粗ミル） 1、コイルボックス 2、 接合装置 3、複数段の圧延機により構成される仕上圧延機 (仕上ミル) 4及びダウンコ イラ一 5が備えられている。
[0034] 粗ミル 1で圧延された金属板 (後行金属パー) 6はコイルボックス 2のコイラ一に巻き 取られ、粗ミル 1と仕上ミル 4の走行速度の差が調整される。コイルボックス 2のコイラ 一から巻き出された後行金属バー 6は先端がクロップシヤー 7により必要に応じて切 断された後、接合装置 3の重ね装置 8で先行金属バー 9の後端 (必要に応じてクロッ プシヤー 7により端部が切断された）に重ね合わされる。
[0035] 後行金属バー 6の先端と先行金属バー 9の後端が接合装置 3の接合機 10で接合さ れ、接合部のクロップがクロップ処理装置 12で切断される。接合装置 3で接合されて 連続状態となった金属バー 11は、仕上ミル 4に送られる。
[0036] 接合装置 3は、先行金属バー 9の後端と後行金属バー 6の先端とを金属バーの走 行中に接合する構成で、短時間で接合が可能な短時間接合装置となっている。そし て、走行中に接合を実施するために、接合機が金属バーの走行に追従して移動する 構成や、接合機が金属バーの走行に追従して揺動する構成が適用可能である。 [0037] 例えば、詳細は後述するが、接合装置 3の接合機 10は、先行金属バー 9の後端と 後行金属バー 6の先端との重ね合わせ部を挟んでその両側力 押し込んでせん断し ながら接合する一対のせん断刃を有する接合機構となっている。
[0038] 仕上ミル 4に送られた金属バー 11は複数段の圧延機により所望の板厚に順次熱間 圧延されて所望の板厚に圧延され、所望の板厚に圧延された金属バー 11はダウン コィラー 5に巻き取られる。
[0039] 図中の符号で、 13はコイルボックス 2の出側に設けられたレべラー、 14は接合装置 3の出側に設けられたレべラー、 15は仕上ミル 4の入側に設けられたクロップシヤー、 16は、レべラー 14とクロップシヤー 15の間に配置されたエッジヒータ、 17は、エッジヒ ータ 16の後流側に配置されたバーヒータである。
[0040] 尚、レべラー 13、 14、クロップシヤー 15、エッジヒータ 16、バーヒータ 17の配置は、 連続圧延設備の状況等により適宜選択して配置されるものであり、配置位置や配置 の有無等は図示例に限定されるものではない。
[0041] また、先行金属バー 9の後端及び後行金属バー 6の先端を切断するクロップシヤー 7は、金属バーを突合せて接合する場合は必要となる力 金属バーを重ね合わせて せん断の過程で接合する場合には必ずしも必要ではなぐ省略することも可能である
[0042] 図 2乃至図 6に基づいて接合装置 3の接合機 10の一例を具体的に説明する。図 2 、図 3は接合機 10の概略構成を示し、図 2は接合開始状態であり、図 3は接合途中 の状態である。図 4は接合完了状態の金属板を示す。図 5、図 6は接合機 10におけ る刃物駆動機構を示してある。
[0043] 図 2に示すように、先行金属バー 9の後端 21の上に後行金属バー 6の先端 22が重 ね合わされ、後端 21と先端 22が重ねあわされた部分は突起 25を有する上刃物 26と 突起 27を有する下刃物 28で挟み込まれている。即ち、突起 25、 27が後端 21と先端 22の表面に接触した状態になっている。
[0044] また、先行金属バー 9の後端 21と後行金属バー 6の先端 22が重ねあわされた部位 には、上クランプ 31及び下クランプ 32が接触している。上クランプ 31は上支持装置 3 3により任意の油圧力で支持され、下クランプ 32は下支持装置 34により任意の油圧 力で支持されている。
[0045] 上刃物 26、上クランプ 31、上支持装置 33は、上刃物集合体 35として一体的に形 成されている。また、下刃物 28、下クランプ 32、下支持装置 34は、下刃物集合体 36 として一体的に形成されている。
[0046] 上刃物集合体 35及び下刃物集合体 36はハウジング 37のポスト部に案内され、先 行金属バー 9及び後行金属バー 6の厚さ方向に移動するように支持されて 、る。上 刃物集合体 35及び下刃物集合体 36は後述するリンク機構により接近'離反できるよ うに構成され、先行金属バー 9及び後行金属バー 6を挟んで上刃物集合体 35と下刃 物集合体 36が互いに接近または離反される。接合過程は接近動とされ、接合後は 離反動とされる。
[0047] なお、上刃物 26もしくは下刃物 28の一方のみを移動させる構成とすることも可能で ある。
[0048] 図 3に示すように、上刃物 26と下刃物 28が先行金属バー 9及び後行金属バー 6を せん断する過程で、先行金属バー 9及び後行金属バー 6は互 ヽのせん断面で塑性 流動変形して接合されて一体の連続した金属バー 11が形成される。
[0049] 図 4に示すように、接合動作の完了位置では、連続した金属バーの接合部位に、 後行金属バー 6の先端部である上クロップ 38、及び先行金属バー 9の後端部である 下クロップ 39がそれぞれ上下にずれた位置に残存する。この後、上刃物 26と下刃物 28を離反させて上下の刃物間が任意の量になるまで退避させる。
[0050] 接合時にそれぞれ上下にずれた位置に残存した上クロップ 38及び下クロップ 39は 、クロップ処理装置 12 (図 1参照）により除去され、連続する金属バー 11が仕上ミル 4 に送られる。尚、クロップ処理装置 12の詳細は後述する。
[0051] 接合機 10による先行金属バー 9と後行金属バー 6との接合は、金属バーの走行に 同調して行われる。このため、図 5、図 6に示した刃物駆動機構により、接合機 10の 同調移動及び上刃物 26と下刃物 28の接近，離反動が行われる。つまり、上刃物 26 と下刃物 28は先行金属バー 9と後行金属バー 6の接合点の移動軌跡にしたがって 移動されるようになって 、る。
[0052] 図 5、図 6に基づいて刃物駆動機構を説明する。図 5は接合開始前の状態を示し、 図 6は接合完了時の状態を示している。
[0053] 上刃物 26と下刃物 28は接合開始前の位置力も接合完了位置を経由して接合開 始前の位置に戻る。このとき、接合する金属バー 6、 9がライン速度で下流方向 (図 5、
6中の矢印方向)に進行しているので、上刃物 26と下刃物 28はこの進行に同調させ ながら点線で示す上刃物軌跡、下刃物軌跡を移動する。
[0054] 主クランク軸 41は中心 Aに対し 2つの偏心軸を有している。上偏心軸 42はリンク 43 を介して上刃物 26と連結され、下偏心軸 44はリンク 45を介して下刃物 28に連結さ れている。主クランク軸 41の回転角に応じて、上刃物 26及び下刃物 28を上下動（押 し込みまたは後退)させる。
[0055] また、主クランク軸 41と同調関係に係合される同調軸 46が備えられ、同調軸 46は 揺動レバー 47を介して上偏心軸 42のリンク 43及び下偏心軸 44のリンク 45と連系し ている。
[0056] 同調軸 46との連系により、上刃物 26及び下刃物 28が金属バーに接触している間 は金属バー 6、 9の進行と略等しい速度で金属バー 6、 9の進行方向に上刃物 26及 び下刃物 28を移動させ、上刃物 26及び下刃物 28が金属バーから離れると上刃物 2 6及び下刃物 28を元の位置に戻す。
[0057] 上述した接合装置 3では、上刃物 26と下刃物 28が先行金属バー 9と後行金属バー 6の接合点の移動軌跡にしたがって上下方向に移動され、例えば、接合開始から接 合終了までに要する距離が略 lm以下に設定されている。
[0058] 図 1に示した連続圧延設備では、コイルボックス 2を備えた設備を例に挙げて説明 してある。コイルボックス 2を備えていない連続圧延設備の場合、後行金属バー 6の 後端が粗ミル 1を抜けた後、もしくは、先行金属バー 9の先端が仕上ミル 4に嚙み込 む前に、接合装置 3での接合が行われるように設定されて!、る。
[0059] つまり、接合装置 3での接合時には、先行金属バー 9と後行金属バー 6の圧延が重 複しな 、ように設定されて!、る。
[0060] 上述した接合装置 3では、金属バー 6、 9の厚み方向に対して両側力 刃物を押し 込んで、せん断過程でせん断面同士を塑性流動変形させて先行金属バー 9と後行 金属バー 6を接合して 、るので、高 、接合強度でし力も短時間で金属バーの接合が 可會 になる。
[0061] 尚、接合装置としては、短時間での接合が可能な装置であれば、図 7に示したよう に、走行ハウジング 51に固定刃 52及び昇降刃 53を備えた走行せん断装置 54を適 用することも可能である。金属バーの走行に同期させて走行ノ、ウジング 51を走行さ せ、走行中に昇降刃 53を下降させて固定刃 52との間でせん断を行って先行金属バ 一 9と後行金属バー 6の接合を行うことも可能である。
[0062] この場合、接合のための距離 (接合開始カゝら接合終了までの距離）は、例えば、 10 m程度になる力 極めて簡単な装置構成でせん断による接合が可能になる。
[0063] 図 8は、金属バーの接合部におけるクロップの連結状態を示す図であり、 (a)は先 行金属バー 9の後端の上に後行金属バー 6の先端をのせて接合したときにできる状 態を示し、 (b)は先行金属バー 9の後端を後行金属バー 6の先端にのせて接合した ときにできる形態を示している。接合後は、クロップ連結部 (クロップ 38、 39と接合され た金属バー 11とが一部にお 、て連結して 、る部分) 80が存在して 、る。
[0064] 実線の矢印がクロップ 38、 39のせん断面 38a、 39aをたたいてクロップ 38、 39を分 断する場合を示し、破線の矢印は反せん断面 (金属バーの端面) 38b、 39b側力ゝらた たくか、あるいは剥離させてクロップを分断する場合を示す。
[0065] 図 9は、クロップ分断後の状態を示す図であり、（a)は図 8において実線の矢印の方 向力もたたいてクロップ 38、 39を分断したときの分断端部 81を示し、（b)は図 8にお いて破線の矢印の方向からたたいて、あるいは剥離させてクロップ 38、 39を分断した ときの分断端部 82を示す。
[0066] 図 8 (a) (b)における破線の矢印の方向力もクロップ 38、 39を分断した場合、図 9 (b )に示すように、分断後に分断端部 82のようなめくれ 83が生ずる。めくれ 83が生ずる と接合部の分断部 82の近傍に切り欠き 84が残り、接合部の強度を下げる要因となる 。また、めくれた部分が、その後の圧延の進行とともに折れ曲がって金属板 11の表面 に張り付き、金属板 11の厚さ方向における母材厚さを小さくし、強度の低下を招く。
[0067] 一方、実線の矢印の方向からクロップ 38、 39を分断した場合、分断後は分断端部 81のように連続的となり、上述しためくれ 83やや切り欠き 84が存在しない。よって、 接合部の強度低下が生ぜず、また、圧延中の強度低下も生じない。 [0068] このように図 8の実線の矢印の方向力もクロップ 38、 39のせん断面 38a、 39aをた た ヽてクロップ連結部 80を分断することで、クロップ分断による結合部への悪影響を 少、なくすることができる。
[0069] 次に、図 10、図 11に基づいてクロップ処理装置 12を説明する。図 10には本発明 の第 1の実施形態に係るクロップ処理装置の概念構成、図 11には本発明の第 2実施 形態に係るクロップ処理装置の概念構成を示してある。
[0070] 図 10に基づ ヽて第 1実施形態に係るクロップ処理装置を説明する。
[0071] 図に示すように、接合部の上下に残存する上クロップ 38のせん断面 38a及び下ク ロップ 39のせん断面 39aに対向するように、金属バー 11を挟んでクロップ除去手段 としてクロップ除去装置 71、 72がそれぞれ備えられている。
[0072] 下側のクロップ除去装置 71は、先行金属バー 9の後端側の下クロップ 39のせん断 面 39aに対向する位置に設けられるたたき手段としてのたたき刃 74によって構成され ている。たたき刃 74は金属バー 11の走行に伴って下クロップ 39を待ち伏せる状態と され、下クロップ 39のせん断面 39aをたたき刃 74によりたたき落すことにより下クロッ プ 39をせん断面 39a側から除去する。
[0073] 上側のクロップ除去装置 72は、後行金属バー 6の上クロップ 38のせん断面 38aに 対向する位置に設けられるたたき手段としてのたたき刃 75によって構成されている。 たたき刃 75は金属バー 11の走行に伴って上クロップ 38を追いかける状態とされ、シ リンダ 76等の駆動手段により金属バー 11の走行速度よりも速い速度で回動駆動され る。シリンダ 76等の駆動によりたたき刃 75を上クロップ 38のせん断面 38aにたたきつ けることにより上クロップ 38をせん断面 38a側から除去する。シリンダ 76の他にモータ などでたたき刃 75を回転駆動することも可能である。
[0074] 図 10に示した第 1の実施形態のクロップ処理装置は、先行金属バー 9の後端側の 下クロップ 39のせん断面 39aをたたき刃 74によって除去し、後行金属バー 6の上クロ ップ 38のせん断面 38aをたたき刃 75によって除去するようにしたので、接合部の上 下が分断端部 81となるので、接合部にとって有害な分断端部 82のめくれはなくなる
[0075] 分断された上クロップ 38は、スクレーバ 77により受けられ、スクレーバ 77が図中矢 印で示すように上方に旋回することにより、クロップトレイ 78へ移される。図示はして いないが、クロップトレイ 78を傾斜させるなどして、上クロップ 38をオフラインへ排出 できるようになつている。
[0076] 図 11に基づ ヽて第 2実施形態に係るクロップ処理装置を説明する。
[0077] 図 11に示すように、接合部の上下に残存する上クロップ 38及び下クロップ 39の前 側に位置するように、金属バー 11を挟んでクロップ除去装置 61、 62がそれぞれ備え られている。
[0078] 下側のクロップ除去装置 61は、先行金属バー 9の後端側の下クロップ 39のせん断 面 39aに対向する位置に設けられるたたき手段としてのたたき刃 64によって構成され ている。たたき刃 64は金属バー 11の走行に伴って下クロップ 39を待ち伏せる状態と され、下クロップ 39のせん断面 39aをたたき刃 64によりたたき落すことにより下クロッ プ 39をせん断面 39a側から除去する。
[0079] 上側のクロップ除去装置 62は、後行金属バー 6の上クロップ 38の先端面 38bに対 向する位置に設けられる剥離手段としてのスクレーバ 65によって構成されている。金 属バー 11の走行に伴ってスクレーバ 65の先端が上クロップ 38の先端面 38bの下端 に嵌合し、上クロップ 38を金属バー 11の表面力も剥離させることにより上クロップ 38 を先端面 38b側から除去する。除去された上クロップ 38はスクレーバ 65の上面及び 排出案内部材 66に案内されて所定の排出場所に排出される。
[0080] 上クロップ 38の先端面 38bの下端 (重ね合わせ面側）には面取り部 67が形成され、 スクレーバ 65の先端が容易に嵌合するようになって！/、る。
[0081] 図 11に示した第 2の実施形態のクロップ処理装置は、先行金属バー 9の後端側の 下クロップ 39のせん断面 39aをたたき刃 64によって除去し、後行金属バー 6の上クロ ップ 38の先端面 38b側からスクレーバ 65により除去するようにしたので、金属バー 1 1の走行方向前側から待ち伏せた状態で下クロップ 39及び上クロップ 38を除去する ことができる。
[0082] このため、たたき刃 64の下クロップ 39への到達及びスクレーバ 65の上クロップ 38 への嵌合が確実に行え、下クロップ 39及び上クロップ 38を確実に除去することがで きる。また、接合部の上側が分断端部 82(図 9 (b)参照)となり、接合部の下側が分断 端部 81(図 9 (a)参照)となるので、接合部にとって有害な分断端部 82のめくれは一 箇所とすることができる。
[0083] 図 10及び図 11に示した面取り部 67は、図 1のクロップシヤー 7で後行金属バー 6の 先端の一部をカットしたときに自動的に形成される。この面取り部の発生メカニズムに ついては、ドラムシヤーによる切断により面取り部が発生することが記載されている、 三菱重工技報 Vol. 21 No. 6(1984)の「ドラム形クロップシヤーの切断性向上」の 図 3、図 4などが参考となる。なお、クロップシヤーとしては、前記ドラム形クロップシャ 一に限定されるものではなぐ面取り部 67を形成できるものであればよい。
[0084] 更に、後行金属バー 6の先端部分 (重ね合わされる部分)を予め上側に反らせてお くことで、特別に面取り部 67を設けることなぐ上クロップ 38と先行金属バー 9との間 へのスクレーバ 65の嵌合を容易とすることができ、また、スクレーバ 77による上クロッ プ 38のすくい上げを容易とすることができる。
[0085] 上クロップ 38と先行金属バー 9との間へのスクレーバ 65の嵌合を容易としたり、スク レーパ 77による上クロップ 38のすくい上げを容易としたりする手段としては、上記以 外に、後行金属バー 6をコイルボックス 22に巻き取るときに、後端部 (巻き出し時には 先端部となるところ)に、巻き出し時に上側に反るような状態にしておくことも考えられ る。また、接合装置 3の前に設置したレべラー 13を制御して所定の反りを残すことで 対処することができる。
[0086] 上述したクロップ処理装置及びクロップ処理方法では、接合部の上下に残存する 上クロップ 38及び下クロップ 39を的確に除去することが可能になる。そして、上述し たクロップ処理装置を備えた連続圧延設備では、接合部の上下に残存する上クロッ プ 38及び下クロップ 39を的確に除去することができる連続圧延設備及び連続圧延 方法とすることが可能になる。
[0087] なお、ここでは、クロップ除去手段として、クロップのせん断面側力 たたくたたき手 段をあげたが、これに限らず、例えばカツタのようなものでクロップのせん断面側から クロップ連結部を切断し、分断端部 82ではなく分断端部 81のような形態でクロップを 分断するようにしてもよい。要は、クロップ除去手段は、クロップに力をカ卩えることによ りクロップを金属板力 分離できるものであればよい。

Claims

請求の範囲
[1] 先行金属板の後端と後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込 まれることによりせん断によって接合された接合部の上下に残存するクロップを処理 するクロップ処理装置であって、
接合された金属板の上下の少なくとも一方側にぉ 、ては、クロップのせん断面をた た 、てクロップを除去するクロップ除去手段が設けられて 、ることを特徴とするクロッ プ処理装置。
[2] 請求項 1に記載のクロップ処理装置にぉ ヽて、
前記クロップ除去手段は、接合された金属板の上下両側において、クロップのせん 断面をたたいてクロップを除去するものであることを特徴とするクロップ処理装置。
[3] 請求項 2に記載のクロップ処理装置において、
前記クロップ除去手段のうち先行金属板のクロップを除去するクロップ除去手段は 、金属板の進行方向前側力 クロップのせん断面をたた 、てクロップを除去するもの であり、
前記クロップ除去手段のうち後行金属板のクロップを除去するクロップ除去手段は 、金属板の進行方向後側力 クロップのせん断面をたた 、てクロップを除去するもの であることを特徴とするクロップ処理装置。
[4] 先行金属板の後端と後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込 まれることによりせん断によって接合された接合部の上下に残存するクロップを処理 するクロップ処理装置であって、
接合された金属板の上下の両側において前記クロップより金属板の進行方向前側 に、金属板の上下一方側にぉ 、ては当該一方側のクロップのせん断面をたた ヽてク 口ップを除去し、他方側にぉ 、ては当該他方側のクロップの反せん断面側をたたくか 剥離させてクロップを除去するクロップ除去手段を備えたことを特徴とするクロップ処 理装置。
[5] 先行金属板の後端と後行金属板の先端とが重ね合わされて重ね合わせ部が押し込 まれることによりせん断により接合された接合部の上下に残存するクロップを処理する クロップ処理方法であって、 先行金属板のクロップもしくは後行金属板のクロップの少なくとも一方のクロップの せん断面をたたくことでクロップの除去を行うことを特徴とするクロップ処理方法。
[6] 仕上圧延機の上流側に先行金属板の後端と後行金属板の先端とを重ね合わせる重 ね合わせ手段と、
金属板の重ね合わせ部を挟んでその両側から押し込んでせん断しながら接合する 一対のせん断刃を有する接合装置と、
せん断により接合された接合部の上下に残存するクロップを処理する請求項 1乃至 4の 、ずれかに記載のクロップ処理装置と
を備えたことを特徴とする連続圧延設備。
[7] 請求項 6に記載の連続圧延設備において、
クロップ処理装置の前側で後行金属板の先端の重ね合わせ面側に面取り部を形 成する面取り部形成手段を備えたことを特徴とする連続圧延設備。
[8] 請求項 6又は 7に記載の連続圧延設備において、
接合装置の前にクロップシヤーを配置して、該クロップシヤーが面取り部形成手段 を備えたことを特徴とする連続圧延設備。
[9] 請求項 6乃至 8のいずれかに記載の連続圧延設備において、クロップ処理装置の前 側で後行金属板の先端の重ね合わせ面を上側に反らせる上反り部形成手段を備え たことを特徴とする連続圧延設備。
[10] 仕上圧延機の上流側で先行金属板の後端と後行金属板の先端とを重ね合わせ、重 ね合わせ部を押し込むことによりせん断により重ね合わせ部を接合し、先行金属板の クロップもしくは後行金属板のクロップの少なくとも一方のクロップのせん断面をたたく ことでクロップの除去を行うことを特徴とする連続圧延方法。
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