CN218078294U - 混凝土梁破碎用抖料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土梁破碎用抖料机构，包括抖料拨轮，及驱动液压马达；所述抖料拨轮为长条形的辊结构；所述抖料拨轮包括旋转辊、及拨块；所述旋转辊旋转安装在机架上，所述旋转辊的轴向方向与混凝土梁的运动前进方向相垂直；所述旋转辊的外侧设有1个以上的拨块，所述拨块凸起设置；所述旋转辊与所述驱动液压马达的输出轴相连；所述旋转辊带动所述拨块旋转，所述拨块在旋转过程中拨动位于其上的混凝土梁以拨动起伏的轨迹向前移动。本实用新型在旋转辊的旋转带动下，凸起的拨块可带着位于其上的混凝土梁以波动起伏的轨迹向下一工序运动，在混凝土梁起伏的过程中，拨块会间歇的产生向下的冲击力，从而将夹在混凝土梁中间的已经破碎的混凝土块抖动并掉落出来。

Description

混凝土梁破碎用抖料机构

技术领域

本实用新型涉及一种对混凝土梁破碎后进行抖料，以便混凝土块等破碎物掉落的专用机构。

背景技术

在建筑领域，经常会使用到混凝土梁，由于其一般采用钢筋捆扎作为内部支架，然后浇筑混凝土，凝结形成。当建筑物拆除时，混凝土梁由于其结构牢固，导致很难被普通的破拆设备进行破碎。针对混凝土梁的破碎，申请人已申请并公开了一些专门的设备，如中国专利公开号为CN107008560A的钢筋混凝土梁预破碎装置、中国专利公开号为CN206838270U的钢筋混凝土梁预破碎装置、中国专利公开号为CN112547752A的对混凝土梁内主钢筋进行回收的方法及设备、中国专利公开号为CN112324182A的滚剪式混凝土梁内钢筋破碎方法及设备、中国专利公开号为CN215506913U的混凝土梁破碎装置，通过多台设备联动，将混凝土梁破碎，将混凝土从钢筋上剥离下来，特别是对粗的主钢筋进行清理，然后对主钢筋进行回收利用，即实现了对混凝土梁的破拆，方便运输，又回收里其中的钢筋，特别是对主钢筋进行单独处理、收集，提高回收利用率，增加了经济效益。

但，根据现场实际情况，混凝土梁的拆除情况复杂，其中所含钢筋分布情况也较复杂，为进一步提高破碎效率，有必要继续对破碎装置进行改进。

特别是当混凝土梁经挤压破碎，或滚压破碎后，目前的处理方式均直接输送到下一工序，进行继续处理；但由于混凝土梁内存在主钢筋、箍筋等，虽然混凝土块破裂了，但很容易滞留在破碎物的内部，轻易无法自动掉落；由此输入到下一工序时，即增加了输送力，又向下一工序输入了额外的破碎阻力，增加了设备的功耗，也增加了对混凝土梁进行彻底破碎，获得干净的主钢筋的难度。

故有必要针对混凝土梁的主要破碎环节后，增加一道破碎混凝土块去除机构，以期整体提高对混凝土梁的破碎处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土梁破碎用抖料机构，增加在混凝土梁的主要破碎环节后，将破碎的混凝土块及时去除，避免带入下一工序，从而整体提高对混凝土梁的破碎处理效率。

为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了混凝土梁破碎用抖料机构，包括抖料拨轮，及驱动液压马达；

所述抖料拨轮为长条形的辊结构；

所述抖料拨轮包括旋转辊、及拨块；所述旋转辊旋转安装在机架上，所述旋转辊的轴向方向与混凝土梁的运动前进方向相垂直；

所述旋转辊的外侧设有1个以上的拨块，所述拨块凸起设置；

所述旋转辊与所述驱动液压马达的输出轴相连；

所述旋转辊带动所述拨块旋转，所述拨块在旋转过程中拨动位于其上的混凝土梁，以拨动起伏的轨迹向前移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转辊上设置的拨块与所述旋转辊的轴向平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转辊上设有1个、2个，或3个凸起的拨块。

作为本实用新型的进一步改进，所述抖料拨轮的起码一端设有驱动盘；

所述驱动盘与驱动液压马达的输出轴相连接。

进一步的，所述驱动盘为链轮盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述抖料拨轮并排设置2个以上；

若干个所述抖料拨轮之间，同步连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述抖料拨轮的下方设有碎料输送机。

本实用新型的混凝土梁破碎用抖料机构，通过在旋转辊的外侧设置拨块，在所述旋转辊的旋转带动下，凸起的拨块可带着位于其上的混凝土梁以波动起伏的轨迹向下一工序运动，在混凝土梁起伏的过程中，拨块会间歇的产生向下的冲击力，从而将夹在混凝土梁中间的已经破碎的混凝土块抖动并掉落出来。

本实用新型的混凝土梁破碎用抖料机构，结构简单，易于在现有的混凝土梁破碎设备中进行增加，从而通过较小的功率，在对混凝土梁进行传动的过程中，将其中已破碎的混凝土块抖落，减少输送进下一处理工序中的混凝土量，减少后续作业的工作功率、及工作难度，从而综合提高了对混凝土梁的破碎处理效率。

附图说明

图1为混凝土梁内钢筋破碎回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混凝土梁破碎用抖料机构的应用示意图；

图3为本实用新型的混凝土梁破碎用抖料机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型的抖料拨轮的结构示意图；

图5为本实用新型的混凝土梁破碎用抖料机构的应用仰视图；

附图标记：输送线1、递送装置2、破碎机3、抖料装置4、滚剪破碎机5、输送机6；

抖料拨轮41、驱动液压马达42；拨块411、旋转辊412、驱动盘413。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型在现有混凝土梁内钢筋滚剪破碎机的基础上进行改进的混凝土梁内钢筋破碎回收装置的整体结构示意图，对混凝土梁进行破碎，然后将其中的钢筋取出，特别是将细的箍筋剪断、清理掉，保留粗的主钢筋，方便回收重复利用，提高回收利用率；整体依次可包括输送线1、递送装置2、破碎机3、及滚剪破碎机5。

本实用新型的混凝土梁破碎用抖料机构，即增加在破碎机3的工序后，以及滚剪破碎机5内，在主要破碎环节后，增加抖料机构4，如图2所示；所述抖料机构4与前后的破碎机构的混凝土梁进出通道相衔接；所述抖料机构4的下方可以设置输送机6，将掉落的混凝土料块进行集中收集，然后输出。

如图3-图5所示，本实用新型的混凝土梁破碎用抖料机构，主要包括抖料拨轮41，及驱动液压马达42；所述抖料拨轮41可根据需要设置1个，或多个；如本实施例附图中，在破碎机3后，由于混凝土梁的破碎量较大，连续设置了3个抖料拨轮41；而在滚剪破碎机5内，由于混凝土破碎量较少，仅设置了1个抖料拨轮41。

所述抖料拨轮41为长条设置的辊结构，包括旋转辊412，在旋转辊412的外侧设有1个以上的拨块411，所述拨块凸起设置，在所述旋转辊412的旋转带动下，可带着位于其上的混凝土梁以波动起伏的轨迹向下一工序运动，在混凝土梁起伏的过程中，拨块会间歇的产生向下的冲击力，从而将夹在混凝土梁中间的已经破碎的混凝土块抖动并掉落出来。

所述抖料拨轮41上设置的拨块411可以是1个、2个，或3个；但不宜过多，如设置过多，会导致拨块411的高度方向进行衔接，对混凝土梁无法产生足够的上下起伏运动，进而无法达到足够的间歇向下冲击力。

所述抖料拨轮41的起码一端设有驱动盘413，本实施例附图中为链轮盘，通过链条，若干个所述抖料拨轮41相互连接在一起，最后一起连接到驱动液压马达42的输出轴上，使若干个所述抖料拨轮41同步动作，多个点位对混凝土梁进行抖动拨料。采用链轮盘、链条结构，可以传递更大的力矩，同时链条结构运行更加稳定可靠，不易被碎落的混凝土块砸裂、损坏。

本实用新型的混凝土梁破碎用抖料机构，结构简单，易于在现有的混凝土梁破碎设备中进行增加，从而通过较小的功率，在对混凝土梁进行传动的过程中，将其中已破碎的混凝土块不断抖落，减少输送进下一处理工序中的混凝土量，降低后续作业的工作功率、及工作难度，并可减少后续处理设备数量，从而综合提高了对混凝土梁的破碎处理效率。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.混凝土梁破碎用抖料机构，其特征在于，包括抖料拨轮，及驱动液压马达；

所述抖料拨轮为长条形的辊结构；

所述抖料拨轮包括旋转辊、及拨块；所述旋转辊旋转安装在机架上，所述旋转辊的轴向方向与混凝土梁的运动前进方向相垂直；

所述旋转辊的外侧设有1个以上的拨块，所述拨块凸起设置；

所述旋转辊与所述驱动液压马达的输出轴相连；

所述旋转辊带动所述拨块旋转，所述拨块在旋转过程中拨动位于其上的混凝土梁，以拨动起伏的轨迹向前移动。

2.如权利要求1所述的混凝土梁破碎用抖料机构，其特征在于，所述旋转辊上设置的拨块与所述旋转辊的轴向平行。

3.如权利要求1所述的混凝土梁破碎用抖料机构，其特征在于，所述旋转辊上设有1个、2个，或3个凸起的拨块。

4.如权利要求1所述的混凝土梁破碎用抖料机构，其特征在于，所述抖料拨轮的起码一端设有驱动盘；

所述驱动盘与驱动液压马达的输出轴相连接。

5.如权利要求4所述的混凝土梁破碎用抖料机构，其特征在于，所述驱动盘为链轮盘。

6.如权利要求1所述的混凝土梁破碎用抖料机构，其特征在于，所述抖料拨轮并排设置2个以上；

若干个所述抖料拨轮之间，同步连接在一起。

7.如权利要求1所述的混凝土梁破碎用抖料机构，其特征在于，所述抖料拨轮的下方设有碎料输送机。

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