JP2007177572A

JP2007177572A - Board for building

Info

Publication number: JP2007177572A
Application number: JP2005379724A
Authority: JP
Inventors: Hidetaka Honda; 英隆本田; Yasuo Yabunaka; 康雄藪中; Hideo Saito; 日出夫斉藤; Kenji Cho; 謙二長
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: JP4644118B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method for boards for building which is capable of permitting printing on the boards by ink jet painting while preventing any occurrence of blocking or efflorescence without complicating the production process. <P>SOLUTION: After coating a paint for forming an acceptance layer on the surface of an inorganic substrate 1 containing a hydraulic material, an autoclave curing is performed thereby coating a paint for forming the acceptance layer on the surface of the inorganic substrate 1. Using its film as an acceptance layer 2, ink jet painting is performed on the surface. It is not necessary to form the film for making the acceptance layer separately from the acceptance layer 2 thereby simplifying the layer formation. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、建物の外壁材や屋根材などとして用いられる建築板に関するものである。 The present invention relates to a building board used as an outer wall material or a roof material of a building.

従来より、インクジェット方式の塗装方法を採用することにより高意匠性の建築板を製造することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この場合、インクの発色性を高めるなどの目的で無機質基板の表面に受理層を形成することが考えられている。 Conventionally, it has been proposed to produce a highly-designed building board by adopting an ink-jet coating method (see, for example, Patent Document 1). In this case, it is considered to form a receiving layer on the surface of the inorganic substrate for the purpose of improving the color development of the ink.

しかし、受理層を不透明なものにすると、無機質基板の地色や素材感を利用することができず、例えば、画一的な表現になって、意匠性を高くすることができないことがあった。
特開２００３−１２７１２１号公報 However, if the receiving layer is made opaque, the ground color and texture of the inorganic substrate cannot be used. For example, the expression may be uniform and the design may not be improved. .
JP 2003-127121 A

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、インクジェット塗装するものであっても無機質基板の表面の地色や素材感を利用して意匠性を高くすることができる建築板を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a building board that can enhance designability by utilizing the ground color and the texture of the surface of an inorganic substrate even when it is inkjet coated. It is for the purpose.

本発明の建築板は、水硬性材料を含む無機質基板１の表面にシーラー層２を設けると共にシーラー層２の表面にインクジェット塗装される受理層３を設けた建築板において、無機質基板１の表層４を着色し、表層４の着色が透視可能にシーラー層２及び受理層３を透明に形成して成ることを特徴とするものである。 The building board of the present invention is a building board in which a sealer layer 2 is provided on the surface of an inorganic substrate 1 containing a hydraulic material and a receiving layer 3 is provided on the surface of the sealer layer 2 by inkjet coating. The sealer layer 2 and the receiving layer 3 are formed transparent so that the coloring of the surface layer 4 can be seen through.

本発明にあっては、表層４を着色するために表層４に着色顔料を０．２〜１０質量％配合することができる。 In the present invention, in order to color the surface layer 4, 0.2 to 10% by mass of a color pigment can be blended in the surface layer 4.

また、本発明にあっては、着色顔料が無機系であることが好ましい。 Moreover, in this invention, it is preferable that a color pigment is an inorganic type.

また、本発明にあっては、無機系の着色顔料が１８０℃で色差の変化が５以内であることが好ましい。 In the present invention, the inorganic color pigment preferably has a color difference change of 5 or less at 180 ° C.

また、本発明にあっては、表層４に撥水剤を０．０５〜２質量％で配合することが好ましい。 Moreover, in this invention, it is preferable to mix | blend a water repellent with the surface layer 4 at 0.05-2 mass%.

また、本発明にあっては、撥水剤がシリコーン系撥水剤であることが好ましい。 In the present invention, the water repellent is preferably a silicone water repellent.

また、本発明にあっては、撥水剤がアルコキシル基を有する構造であることが好ましい。 Moreover, in this invention, it is preferable that a water repellent is a structure which has an alkoxyl group.

また、本発明にあっては、撥水剤がオイル状又はエマルション化したものであることが好ましい。 In the present invention, the water repellent is preferably oily or emulsified.

また、本発明にあっては、水溶性アクリル樹脂とアクリルエマルション又はアクリルシリコーンエマルションとを含むシーラー剤を塗布してシーラー層２を形成するのが好ましい。 In the present invention, it is preferable to form the sealer layer 2 by applying a sealer agent containing a water-soluble acrylic resin and an acrylic emulsion or an acrylic silicone emulsion.

また、本発明にあっては、受理層３に吸湿性樹脂を配合するのが好ましい。 In the present invention, it is preferable to blend a hygroscopic resin in the receiving layer 3.

また、本発明にあっては、無機質基板１から受理層３までの耐透水性が８０００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。 In the present invention, the water permeation resistance from the inorganic substrate 1 to the receiving layer 3 is preferably 8000 g / m ² .

本発明では、透明な受理層３及びシーラー層２を透して無機質基板１の表層４の色や素材感を視認することができ、受理層３の表面にインクジェット塗装により印刷した模様や絵柄と表層４の色とを混在させることによって、無機質基板の表面の地色や素材感を利用して意匠性を高くすることができるものである。 In the present invention, the color and texture of the surface layer 4 of the inorganic substrate 1 can be visually recognized through the transparent receiving layer 3 and the sealer layer 2, and a pattern or pattern printed by inkjet coating on the surface of the receiving layer 3. By mixing the color of the surface layer 4, the design can be enhanced by utilizing the ground color and the texture of the surface of the inorganic substrate.

また、表層４に着色顔料を０．２〜１０質量％配合するによって、確実に発色させることができるものである。 Moreover, it can be made to color reliably by mix | blending a coloring pigment with the surface layer 4 0.2-10 mass%.

また、着色顔料が無機系であるので、耐候性を高くすることができ、長期間の使用による表層４の色あせを少なくすることができるものである。 Further, since the color pigment is inorganic, weather resistance can be increased, and fading of the surface layer 4 due to long-term use can be reduced.

また、無機系の着色顔料が１８０℃で色差の変化が５以内であるので、オートクレーブ養生や塗料焼き付けの際の熱で着色顔料の変色を抑えることができ、表層４の色変化や色あせを少なくすることができるものである。 In addition, since the color difference of an inorganic color pigment is 180 ° C. and the change in color difference is within 5, the discoloration of the color pigment can be suppressed by heat during autoclave curing and paint baking, and the color change and fading of the surface layer 4 are reduced. Is something that can be done.

また、表層４に撥水剤を０．０２〜２質量％で配合することにより、表層４の透水性を小さくすることができ、防水性能を高めることができるものである。 Further, by blending the surface layer 4 with a water repellent at 0.02 to 2 mass%, the water permeability of the surface layer 4 can be reduced, and the waterproof performance can be enhanced.

また、撥水剤がシリコーン系であると、撥水性が高く、抄造で作られる基材用としてはアルコキシル基を有し、所定の分子量・粘度で高い分散性を高い撥水性が発現する。また、それをベースにしたエマルションはそれのみでも同様の効果を得ることができる。 Further, when the water repellent is a silicone type, it has high water repellency, has an alkoxyl group for a base material made by papermaking, and exhibits high water repellency with high molecular weight and high dispersibility. Moreover, the emulsion based on it can obtain the same effect by itself.

また、水溶性アクリル樹脂とアクリルエマルション又はアクリルシリコーンエマルションとを含むシーラー剤を塗布してシーラー層２を形成するので、撥水剤を配合した表層４であっても、表層４へのシーラー剤の含浸性を確保することができ、表層４に対するシーラー層２の密着性を高くすることができて剥離が発生しないようにすることができるものである。 Moreover, since the sealer layer 2 is formed by applying a sealer agent containing a water-soluble acrylic resin and an acrylic emulsion or an acrylic silicone emulsion, even if the surface layer 4 contains a water repellent, The impregnation property can be ensured, the adhesion of the sealer layer 2 to the surface layer 4 can be increased, and peeling can be prevented from occurring.

また、受理層３に吸湿性樹脂を配合するので、受理層３の表面にインクジェット塗装されたインクを吸湿性樹脂で吸収することができ、インクの滲みを防止して定着性及び発色性を高めることができるものである。 In addition, since the hygroscopic resin is blended in the receiving layer 3, the ink applied to the surface of the receiving layer 3 can be absorbed by the hygroscopic resin, and the ink can be prevented from bleeding and the fixability and color development can be improved. It is something that can be done.

また、受理層３までの耐透水性が８０００ｇ／ｍ^２以下であるので、最終商品である建築板の塗膜構成で充分な耐透水性を発現することができ、防水性能を得ることができるものである。 Moreover, since the water-permeability resistance to the receiving layer 3 is 8000 g / m < ² > or less, sufficient water-permeability can be expressed by the coating film structure of the building board which is the final product, and waterproof performance can be obtained. Is.

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.

本発明で用いる無機質基板１は、抄造湿潤シート（ＳＤＭ基材層）１０と表層（ＳＤＭ表層）４とからなる二層基板として形成することができる。抄造湿潤シート１０はセメントと補強繊維を主成分とするものであり、セメント系の水性スラリーを原料組成物として用いて、長網式、丸網式の各種の抄造法により抄造されたものである。原料組成物としては、水硬性材料のセメント成分が３０〜９５質量％、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等の充填材が２〜６０質量％、パルプ等の補強繊維が３〜１０質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水５０〜２０００質量部程度の割合としたスラリーを用いることができる。尚、セメント成分は、普通ポルトランドセメントをはじめ、高炉セメント等の、適宜に組成調整されたものを用いることができる。補強繊維のパルプは、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、再生古紙（古紙パルプ）あるいはその混合物等を用いることができる。 The inorganic substrate 1 used in the present invention can be formed as a two-layer substrate composed of a papermaking wet sheet (SDM base material layer) 10 and a surface layer (SDM surface layer) 4. The paper-making wet sheet 10 is mainly composed of cement and reinforcing fibers, and is made by various paper-making methods of a long-mesh type and a round-net-type using a cement-based aqueous slurry as a raw material composition. . As the raw material composition, the cement component of the hydraulic material is 30 to 95% by mass, the filler such as silica, silica stone powder and fly ash is 2 to 60% by mass, and the reinforcing fiber such as pulp occupies 3 to 10% by mass. A slurry having a solid content of about 50 to 2000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid can be used. As the cement component, a composition whose composition is appropriately adjusted, such as ordinary Portland cement and blast furnace cement, can be used. As the reinforcing fiber pulp, softwood pulp, hardwood pulp, recycled waste paper (waste paper pulp) or a mixture thereof can be used.

抄造湿潤シート１０の上の表層１１は、セメントと補強繊維を主成分とする乾式または半乾式の表面材を散布することにより形成することができる。この表面材には、前記の抄造湿潤シート１０の場合と同様の材料を用いることができ、例えば、セメント成分３０〜９５質量％、充填材２〜６０質量％、補強繊維３〜１０質量％からなる固形分に水が配合され、ミキサー混合されたものを用いることができる。充填材としては、パーライト等の軽量骨材を用いてもよい。さらに、表面材の固形成分としては、セメント系外壁材を作製した際に製品外となったシート等を砕いて用いてもよい。表面材にこのような再使用品を用いると、資源の有効利用が図れる。また、半乾式の表面材を散布する場合には、抄造湿潤シート１０は含水率が５０〜２００質量％で、半乾式の表面材は含水率が５〜５０質量％の範囲のものとして用いることが好適である。また、上記表面材の散布には、各種の手段を採用することができ、その散布量は、無機質板の厚みや比重、物理的特性と用途等を考慮して決めることができる。 The surface layer 11 on the papermaking wet sheet 10 can be formed by spraying a dry or semi-dry surface material mainly composed of cement and reinforcing fibers. For this surface material, the same material as in the case of the papermaking wet sheet 10 can be used. For example, from 30 to 95% by mass of cement component, 2 to 60% by mass of filler, and 3 to 10% by mass of reinforcing fibers. It is possible to use a mixture in which water is mixed with a solid content and mixed with a mixer. As the filler, a lightweight aggregate such as pearlite may be used. Furthermore, as the solid component of the surface material, a sheet or the like that has become out of the product when the cement-type outer wall material is produced may be crushed and used. When such a reused product is used for the surface material, resources can be effectively used. Moreover, when spraying a semi-dry type surface material, the papermaking wet sheet 10 should be used with a moisture content of 50 to 200% by mass, and a semi-dry type surface material having a moisture content of 5 to 50% by mass. Is preferred. Moreover, various means can be employ | adopted for application | coating of the said surface material, The application | coating amount can be determined in consideration of the thickness of a inorganic board, specific gravity, a physical characteristic, a use, etc.

本発明では表層４を着色するための着色顔料を表面材に配合することができる。着色顔料としては耐候性の高い無機系の顔料を用いることが好ましく、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄系顔料、無機複合焼成顔料などを例示することができる。また、着色顔料の色は赤、黒、黄、茶、白などを用いることができる。ここで、本発明で用いる無機系の着色顔料は１８０℃における色差の変化が５以内であることが好ましく、これにより、オートクレーブ養生や塗料焼き付けの際の熱で着色顔料の変色を抑えることができ、表層４の色あせを少なくすることができる。このような１８０℃における色差の変化が５以内である無機系顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄系顔料、無機複合焼成顔料などを例示することができる。 In the present invention, a coloring pigment for coloring the surface layer 4 can be blended in the surface material. As the color pigment, an inorganic pigment having high weather resistance is preferably used, and examples thereof include titanium oxide, carbon black, iron oxide pigment, and inorganic composite fired pigment. The color of the color pigment can be red, black, yellow, brown, white or the like. Here, the inorganic color pigment used in the present invention preferably has a change in color difference of 5 or less at 180 ° C., which can suppress discoloration of the color pigment by heat during autoclave curing or paint baking. The fading of the surface layer 4 can be reduced. Examples of the inorganic pigment having a color difference change of 5 or less at 180 ° C. include titanium oxide, carbon black, iron oxide pigment, and inorganic composite fired pigment.

表層４（表面材の固形成分）に対する着色顔料の配合量は、０．２〜１０質量％であることが好ましい。着色顔料の配合量が０．２質量％未満であれば表層４を鮮明に着色することができなくなる恐れがあり、着色顔料の配合量が１０質量％を超えても大きな変化がないために経済的に不利になる恐れがある。 It is preferable that the compounding quantity of the color pigment with respect to the surface layer 4 (solid component of a surface material) is 0.2-10 mass%. If the blending amount of the coloring pigment is less than 0.2% by mass, the surface layer 4 may not be vividly colored. May be disadvantageous.

本発明においては、表層４の耐透水性を高めるための撥水剤を上記の表面材に配合することができる。撥水剤としてはシリコーン系撥水剤を用いることができ、その中でも、アルコキシル基を有するアルコキシシラン系撥水剤を用いるのが好ましい。この場合のアルコキシシラン系撥水剤は、中鎖もしくは長鎖のアルキル基を官能基として有しているものであり、例えば、一般式（１）として、
Ｒ_ｎＳｉ（ＯＲ１）_４−ｎ …（１）
（ｎは１〜３の整数で、Ｒは中鎖または長鎖のアルキル基を示し、Ｒ１はアルキル基を示す）で表されるアルキル・トリアルコキシシラン、あるいは一般式（２）として、
Ｒ_ｎＳｉ（ＯＲ１）_{４−ｎ−ｍ}Ｘ_ｍ …（２）
（ｎは１〜３の整数、ｍは０〜２の整数で、Ｒは中鎖または長鎖のアルキル基を示し、Ｒ１はアルキル基を示し、Ｘは、加水分解性基を示す）等として表わされるものである。ここで、中鎖もしくは長鎖のアルキル基（Ｒ）としては、炭素数４〜１２の直鎖または分枝鎖アルキル基が好適なものとして例示される。アルコキシル基（ＯＲ１）を構成するアルキル基（Ｒ１）については通常は、炭素数１〜３程度の低級アルキル基が好ましい。また、加水分解性基については、アルコキシ基、エステル基、ハロゲン原子等であってよい。 In the present invention, a water repellent for enhancing the water permeability of the surface layer 4 can be blended with the surface material. As the water repellent, a silicone water repellent can be used, and among them, an alkoxysilane water repellent having an alkoxyl group is preferably used. The alkoxysilane water repellent in this case has a medium chain or long chain alkyl group as a functional group. For example, as the general formula (1),
R _n Si (OR1) _4-n (1)
(Where n is an integer of 1 to 3, R represents a medium-chain or long-chain alkyl group, and R1 represents an alkyl group), or an alkyltrialkoxysilane represented by the general formula (2):
_{_{R n Si (OR1) 4-}} n-m X m ... (2)
(N is an integer of 1 to 3, m is an integer of 0 to 2, R represents a medium-chain or long-chain alkyl group, R1 represents an alkyl group, and X represents a hydrolyzable group) It is represented. Here, as the medium-chain or long-chain alkyl group (R), a linear or branched alkyl group having 4 to 12 carbon atoms is exemplified as a preferable one. The alkyl group (R1) constituting the alkoxyl group (OR1) is usually preferably a lower alkyl group having about 1 to 3 carbon atoms. Further, the hydrolyzable group may be an alkoxy group, an ester group, a halogen atom or the like.

このような中鎖もしくは長鎖アルキル基を官能基とするアルコキシシラン系撥水剤は、これらの分子が水の存在によって相互に、もしくは散布される表面材中のセメント成分や骨材成分との反応によって、無機質基板１の表面に所要の低吸水性を与えると考えられる。この場合の反応については、使用する撥水剤の種類や添加量、表面材の組成等に依存するが、目安としては、２０〜１００％の範囲、好ましくは５０〜９０％程度の範囲の反応率とすることができる。このような反応率をも考慮すると、アルコキシシラン系撥水剤は、加水分解によるオリゴマーとして用いられてもよい。 Such alkoxysilane water repellents having a medium chain or long chain alkyl group as a functional group can interact with each other in the presence of water or with cement components and aggregate components in the surface material to be dispersed. It is considered that the required low water absorption is given to the surface of the inorganic substrate 1 by the reaction. The reaction in this case depends on the type and amount of the water repellent used, the composition of the surface material, etc., but as a guide, the reaction is in the range of 20 to 100%, preferably in the range of about 50 to 90%. Rate. Considering such a reaction rate, the alkoxysilane water repellent may be used as an oligomer by hydrolysis.

本発明において撥水剤は、表層４（表面材の固形成分の合計量）に対して０．０５〜２質量％の範囲で配合するのが好ましい。０．０５質量％未満では、表層４の低吸水化の効果は充分でなく、一方、２質量％を超えて配合する場合には、過度の低吸水化によって、促進前養生におけるエフロの発生を抑えることが難しくなる。また、アルコキシシラン系撥水剤の官能基アルキル基は、炭素数４〜１２の中鎖または長鎖アルキル基であることが好ましく、炭素数１〜３の低級アルキル基の場合には、良好な低吸水化効果を得ることは難しくなる。炭素数が１２を超える場合にも同様である。 In this invention, it is preferable to mix | blend a water repellent in the range of 0.05-2 mass% with respect to the surface layer 4 (total amount of the solid component of a surface material). If the amount is less than 0.05% by mass, the effect of reducing the water absorption of the surface layer 4 is not sufficient. It becomes difficult to suppress. Further, the functional group alkyl group of the alkoxysilane water repellent is preferably a medium chain or long chain alkyl group having 4 to 12 carbon atoms, and in the case of a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, It becomes difficult to obtain a low water absorption effect. The same applies when the number of carbon atoms exceeds 12.

本発明において、撥水剤はオイル状態（モノマーやオリゴマー）あるいは予め水に分散されてエマルジョン状態で表面材に添加されることが好ましい。表面材への均一な分散が可能になるためと考えられる。表面材への前記の撥水剤の添加については、湿潤シートの材料組成、その含水率等を考慮しての撥水剤の種類、添加量、そして水分との混合割合等が選択される。この選択によって、製品としての無機質板の表面吸水性をコントロールすることができるが、好適には、養生硬化後の建築板の耐透水性（表面透水値）が８０００ｇ／ｍ^２以下となるようにこれらの条件が選択される。８０００ｇ／ｍ^２を超えての大きな表面透水値を有する建築板は、過大な塗装が必要になる。 In the present invention, the water repellent is preferably added to the surface material in an oil state (monomer or oligomer) or dispersed in water in advance and in an emulsion state. This is considered to be because the uniform dispersion to the surface material becomes possible. Regarding the addition of the water repellent to the surface material, the material composition of the wet sheet, the type of the water repellent taking into account its moisture content, the amount added, and the mixing ratio with water are selected. By this selection, the surface water absorption of the inorganic board as a product can be controlled, but preferably, the water permeability (surface water permeability value) of the building board after curing and curing is 8000 g / m ² or less. These conditions are selected. Building boards having a large surface water permeability value exceeding 8000 g / m ² require excessive painting.

本発明の建築板は、上記無機質基板１をオートクレーブ（高圧蒸気）養生により硬化させるが、この前に無機質基板１の表面にシーラー剤を塗布する。シーラー剤は、多数枚の無機質基板１を積載しても付着（ブロッキング）するのを防止したり、オートクレーブ養生によりエフロレッセンスが発生するのを防止したりするものであり、例えば、水溶性アクリル樹脂を含有し、且つアクリルエマルション（アクリル樹脂エマルション）とアクリルシリコーンエマルション（アクリルシリコーン樹脂エマルション）との少なくとも一方を含有するものを用いることができる。具体的には、水溶性アクリル樹脂を３〜７０質量部と、アクリルエマルションとアクリルシリコーンエマルションとの少なくとも一方を３０〜９７質量部と、水６０〜１０００質量部とを混合してシーラー剤を調製することができる。このようなシーラー剤を用いることによって、撥水剤を配合した表層４であっても、表層４へのシーラー剤の含浸性を確保することができる。また、シーラー剤の塗布量は乾燥状態で５〜５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、この範囲を逸脱すると、ブロッキングやエフロレッセンスの発生を防止しにくくなる恐れがある。上記配合のシーラー剤を用いることによって、撥水剤を配合した表層４であっても、表層４へのシーラー剤のさらに高い含浸性を確保することができ、表層４に対するシーラー層２の密着性を高くすることができて剥離が発生しないようにすることができるものである。 In the building board of the present invention, the inorganic substrate 1 is cured by autoclave (high pressure steam) curing, but before this, a sealer agent is applied to the surface of the inorganic substrate 1. The sealer agent prevents adhesion (blocking) even when a large number of inorganic substrates 1 are loaded, or prevents efflorescence from occurring due to autoclave curing. For example, a water-soluble acrylic resin And at least one of an acrylic emulsion (acrylic resin emulsion) and an acrylic silicone emulsion (acrylic silicone resin emulsion) can be used. Specifically, 3 to 70 parts by mass of a water-soluble acrylic resin, 30 to 97 parts by mass of at least one of an acrylic emulsion and an acrylic silicone emulsion, and 60 to 1000 parts by mass of water are prepared to prepare a sealer agent. can do. By using such a sealer agent, it is possible to ensure the impregnating property of the sealer agent into the surface layer 4 even in the surface layer 4 containing a water repellent agent. Moreover, it is preferable that the application amount of a sealer is 5 to 50 g / m ² in a dry state, and if it deviates from this range, it may be difficult to prevent the occurrence of blocking and efflorescence. By using the sealer agent of the above blending, even the surface layer 4 blended with the water repellent agent can ensure higher impregnation of the sealer agent into the surface layer 4, and the adhesion of the sealer layer 2 to the surface layer 4 Can be made high so that peeling does not occur.

本発明では、上記のようにして無機質基板１の表層４の表面にシーラー剤を塗装した後、オートクレーブ養生を行う。オートクレーブ養生の条件は、例えば、温度が１４０〜１９０℃、時間が５〜２０時間とすることができるが、これに限定されるものではない。そして、このオートクレーブ養生により、未硬化の無機質基板１を硬化すると共にシーラー剤も乾燥硬化し、硬化した無機質基板１の表面にシーラー剤の硬化した塗膜であるシーラー層２が形成されるものである。ここで、シーラー層２は表層４の色が透けて見える程度に透明（クリアー）に形成されるものである。 In the present invention, the autoclave curing is performed after the sealer agent is coated on the surface of the surface layer 4 of the inorganic substrate 1 as described above. The autoclave curing conditions may be, for example, a temperature of 140 to 190 ° C. and a time of 5 to 20 hours, but are not limited thereto. And by this autoclave curing, the uncured inorganic substrate 1 is cured and the sealer agent is also dried and cured, and a sealer layer 2 which is a cured coating film of the sealer agent is formed on the surface of the cured inorganic substrate 1. is there. Here, the sealer layer 2 is formed so transparent that the color of the surface layer 4 can be seen through.

本発明では、上記のようにして、無機質基板１の表層４の表面にシーラー層２を形成した後、シーラー層２の表面に受理層２を形成する。受理層２は、インクの発色性や定着性を高めるなどの目的で形成されるものである。受理層２は受理層形成用の塗料を塗布して形成することができる。受理層形成用塗料は水性エマルションタイプにすることができ、この塗料のバインダーとして用いるアクリルやアクリルシリコーンなどの疎水性樹脂を水性化するために、これらの樹脂をエマルション形にして配合した塗料を用いることができる。本発明では、アクリルやアクリルシリコーンなどの疎水性樹脂の配合量は、受理層形成用塗料の固形分（溶剤を除く成分であって、乾燥後に受理層２として残存する成分）の全量に対して１０〜５０質量％とするのが好ましい。 In the present invention, after the sealer layer 2 is formed on the surface of the surface layer 4 of the inorganic substrate 1 as described above, the receiving layer 2 is formed on the surface of the sealer layer 2. The receiving layer 2 is formed for the purpose of improving the coloring property and fixing property of the ink. The receiving layer 2 can be formed by applying a coating for forming the receiving layer. The coating for forming the receiving layer can be made into an aqueous emulsion type. In order to make hydrophobic resins such as acrylic and acrylic silicone used as a binder of the coating into water, a coating in which these resins are mixed in an emulsion form is used. be able to. In the present invention, the blending amount of the hydrophobic resin such as acrylic or acrylic silicone is based on the total amount of the solid content of the receiving layer forming coating (the component excluding the solvent and remaining as the receiving layer 2 after drying). It is preferable to set it as 10-50 mass%.

また、本発明では受理層形成用塗料にインク定着用吸湿性樹脂を配合するのが好ましく、これにより、硬化後の受理層形成用塗料の塗膜である受理層２にインクが吸収しやすくなる。このインク定着用吸湿性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを挙げることができる。本発明では、インク定着用吸湿性樹脂の配合量は、受理層の固形分の全量に対して５〜５０質量％とするのが好ましい。 Further, in the present invention, it is preferable to mix an ink fixing hygroscopic resin with the receiving layer forming coating material, so that the ink is easily absorbed into the receiving layer 2 which is a coating film of the receiving layer forming coating material after curing. . Examples of the hygroscopic resin for ink fixing include a vinyl acetate resin, a urethane polymer, an acrylic polymer, and polyvinyl alcohol (PVA). In the present invention, the blending amount of the hygroscopic resin for ink fixing is preferably 5 to 50% by mass with respect to the total solid content of the receiving layer.

本発明では、無機質基板１の表面に受理層形成用塗料を塗装するにあたって、ロール塗装を採用することができる。また、無機質基板１の表面の凹凸差が大きくて、ロール塗装だけでは無機質基板１の表面に受理層形成用塗料を均一に塗装することができない場合は、ロール塗装の後にスプレー塗装を施すのが好ましい。無機質基板１の表面に対する受理層形成用塗料の塗布量は、受理層形成用塗料を乾燥状態に換算した場合に２０〜１５０ｇ／ｍ^２となるようにするのが好ましい。 In the present invention, roll coating can be employed when applying the coating for forming the receiving layer on the surface of the inorganic substrate 1. In addition, when the unevenness of the surface of the inorganic substrate 1 is large and the coating for forming the receiving layer cannot be uniformly applied to the surface of the inorganic substrate 1 by roll coating alone, spray coating is applied after roll coating. preferable. The coating amount of the receiving layer forming coating on the surface of the inorganic substrate 1 is preferably ²⁰ to 150 g / m ² when the receiving layer forming coating is converted into a dry state.

上記のようにして塗布された受理層形成用塗料が乾燥硬化することにより受理層３を形成することができる。ここで、受理層３はシーラー層２を介して表層４の色が透けて見える程度に透明（クリアー）に形成されるものである。 The receiving layer 3 can be formed by drying and curing the coating for forming the receiving layer applied as described above. Here, the receiving layer 3 is formed so transparent that the color of the surface layer 4 can be seen through the sealer layer 2.

本発明の建築板は、上記のようにして、無機質基板１の表面に受理層２を形成した後、受理層２の表面にインクジェット塗装により模様や絵柄を印刷により形成する。。図２に示すように、このインクジェット装置は、噴射ノズル７を設けた塗装ノズルヘッド８、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７にインクを供給する塗料供給タンク９、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７からのインクの噴射を制御する塗装制御システム１０などを設けたインクジェット式塗装機１１と、無機質基板１を搬送する搬送コンベア１２とを備えて形成されるものである。 The building board of the present invention forms a receiving layer 2 on the surface of the inorganic substrate 1 as described above, and then forms a pattern or a pattern on the surface of the receiving layer 2 by ink-jet coating. . As shown in FIG. 2, the ink jet apparatus includes a paint nozzle head 8 provided with a spray nozzle 7, a paint supply tank 9 that supplies ink to the spray nozzle 7 of the paint nozzle head 8, and a spray nozzle 7 of the paint nozzle head 8. An ink jet type coating machine 11 provided with a coating control system 10 for controlling the ejection of the ink and a transport conveyor 12 for transporting the inorganic substrate 1 are formed.

塗装ノズルヘッド８は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク９も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給する塗料供給タンク９ｙは塗装ノズルヘッド８ｙに、シアンのインクを供給する塗料供給タンク９ｃは塗装ノズルヘッド８ｃに、マゼンタのインクを供給する塗料供給タンク９ｍは塗装ノズルヘッド８ｍに、ブラックのインクを供給する塗料供給タンク９ｋは塗装ノズルヘッド８ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋは無機質基板１の搬送方向に沿って配列してある。 The coating nozzle head 8 is formed of four types of coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k that eject inks of yellow, cyan, magenta, and black, so that full color printing can be performed. It is. Similarly, the paint supply tank 9 is composed of four types. The paint supply tank 9y for supplying yellow ink is applied to the coating nozzle head 8y, and the paint supply tank 9c for supplying cyan ink is applied to the coating nozzle head 8c. The paint supply tank 9m for supplying magenta ink is connected to the coating nozzle head 8m, and the paint supply tank 9k for supplying black ink is connected to the coating nozzle head 8k. The coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k are arranged along the transport direction of the inorganic substrate 1.

塗装制御システム１０は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行う無機質基板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄のパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの各噴射ノズル７に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル７を制御するものである。各噴射ノズル７は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザー光を照射して制御する方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル７を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。 The painting control system 10 includes various CPUs, ROMs, RAMs, and the like, and includes a painting data creation unit, a painting control unit, an injection nozzle control unit, and the like. The painting data creation unit inputs and stores the color pattern data obtained by scanning the original image with a scanner, etc., and the painting control unit paints the color pattern data corresponding to the inorganic substrate 1 to be painted. A control signal is output from the data creation unit to the ejection nozzle control unit based on the color pattern data. The spray nozzle controller is connected to the spray nozzles 7 of the coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k, and controls each spray nozzle 7 based on a control signal input from the spray nozzle controller. It is. Each of the injection nozzles 7 is configured to perform injection or stop the injection by, for example, a piezo control method or a method of irradiating and controlling laser light to the photothermal exchange element. By controlling, the ejection and stop of each ink of yellow, cyan, magenta, and black can be individually controlled, and coating by full color printing corresponding to the color pattern can be performed.

搬送コンベア１２は、インクジェット式塗装機１１の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。 The conveyance conveyor 12 is arrange | positioned under the inkjet type coating machine 11, and can be formed with a belt conveyor.

そして、上記のように形成されるインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、まず、受理層２を形成した無機質基板１を搬送コンベア１２上に導入する。導入された無機質基板１はそのまま送られてインクジェット式塗装機１１の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの下を順に通過する。このように、無機質基板１を搬送コンベア１２で送りながら、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋからインクを噴射させて塗着させることによって、受理層２の表面にインクジェット層４２を形成し、このインクジェット層４２により模様や絵柄等を形成することができるものである。このように塗装された無機質基板１はさらに送られ、次工程に搬出されるものである。 And when performing inkjet printing with the inkjet apparatus formed as mentioned above, the inorganic board | substrate 1 in which the receiving layer 2 was formed is first introduce | transduced on the conveyance conveyor 12. FIG. The introduced inorganic substrate 1 is sent as it is and passes under the coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k of the ink jet type coating machine 11 in order. In this way, the ink jet layer 42 is formed on the surface of the receiving layer 2 by spraying ink from the coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k while feeding the inorganic substrate 1 by the transport conveyor 12, A pattern, a picture, or the like can be formed by the inkjet layer 42. The inorganic substrate 1 coated in this way is further sent and carried out to the next process.

上記のようにしてインクジェット層４２を形成した後、インクジェット層４２の表面に無機質塗料層４３を形成する。無機質塗料層４３は耐候性のために形成されるものである。この無機質塗料層４３はＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、紫外線吸収剤及び場合によっては、艶消し剤が配合された塗料を用い、これをスプレー塗装などでインクジェット層４２の表面に塗布した後、１００〜２００℃で１〜５分間乾燥することにより形成することができる。また、無機質塗料層４３の単位面積当たりの付着量は、特に制限はないが、４〜４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙの範囲とするのが好ましい。 After forming the inkjet layer 42 as described above, an inorganic coating layer 43 is formed on the surface of the inkjet layer 42. The inorganic coating layer 43 is formed for weather resistance. This inorganic coating layer 43 is a coating film composed of a SiO ₂ skeleton, and a coating containing an ultraviolet absorber and, in some cases, a matting agent, was applied to the surface of the inkjet layer 42 by spray coating or the like. Then, it can form by drying at 100-200 degreeC for 1 to 5 minutes. Moreover, the adhesion amount per unit area of the inorganic coating layer 43 is not particularly limited, but is preferably in the range of 4 to 40 g / m ² · dry.

上記のようにして無機質塗料層４３を形成した後、無機質塗料層４３の表面に光触媒層（光セラ層）４４を形成する。光触媒層４４は防汚性のために形成されるものであって、光が照射されることより光触媒層４４の表面に付着した汚れを触媒作用により分解するものである。この光触媒層４４はＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、光触媒及び場合によっては、艶消し剤が配合された塗料を用い、これをスプレー塗装などで無機質塗料層４３の表面に塗布した後、１００〜２００℃で１〜５分間乾燥することにより形成することができる。また、光触媒層４３の単位面積当たりの付着量は、特に制限はないが、０．５〜５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙの範囲とするのが好ましい。 After the inorganic coating layer 43 is formed as described above, a photocatalytic layer (photocera layer) 44 is formed on the surface of the inorganic coating layer 43. The photocatalyst layer 44 is formed for the antifouling property, and the dirt adhering to the surface of the photocatalyst layer 44 is decomposed by a catalytic action when irradiated with light. The photocatalyst layer 44 is a coating film composed of a SiO ₂ skeleton, and a coating containing a photocatalyst and, in some cases, a matting agent, is applied to the surface of the inorganic coating layer 43 by spray coating or the like. It can form by drying at 100-200 degreeC for 1 to 5 minutes. Moreover, the adhesion amount per unit area of the photocatalyst layer 43 is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.5 to 5 g / m ² · dry.

このようにして、無機質基板１の表面にシーラー層２、受理層３、インクジェット層４２、無機質塗料層４３、光触媒層４４が積層された建築板を形成することができる。ここで、建築板の受理層３までの耐透水性が８０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、これにより、建築板の防水性能を高めることができる。また、本発明において、受理層３までの耐透水性は小さくほど好ましいので、その下限は特に設定されない。尚、本発明において耐透水性は、枠置き式の透水性試験（２０ｃｍ角の囲いを取り付け、水を２ｃｍの高さまで入れた状態で２４時間放置し、水を除いたときの重量増加分を評価）で示されるものである。 In this way, a building board in which the sealer layer 2, the receiving layer 3, the ink jet layer 42, the inorganic coating layer 43, and the photocatalyst layer 44 are laminated on the surface of the inorganic substrate 1 can be formed. Here, it is preferable that the water permeability to the acceptance layer 3 of a building board is 8000 g / m < ² > or less, and this can improve the waterproof performance of a building board. Moreover, in this invention, since the water-permeability to the receiving layer 3 is so preferable that it is small, the minimum is not set especially. In the present invention, the water permeation resistance refers to a frame-type water permeability test (with a 20 cm square enclosure, left for 24 hours with water up to a height of 2 cm, and the weight increase when water is removed. Evaluation).

以下本発明を実施例によって具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.

（実施例１）
まず、抄造湿潤シート１０を形成した。抄造湿潤シート１０は、セメント４０質量部と、充填材である珪石粉４５質量部と、補強繊維であるパルプ５質量部とを混合して固形分を調製し、この固形分１００質量部に対して水を９００質量部配合してスラリーを調製し、このスラリーを抄造することによって、厚み２０ｍｍで含水率が１００質量％に形成した。 Example 1
First, the papermaking wet sheet 10 was formed. The papermaking wet sheet 10 prepares a solid content by mixing 40 parts by mass of cement, 45 parts by mass of silica stone powder as a filler, and 5 parts by mass of pulp as a reinforcing fiber. Then, 900 parts by mass of water was mixed to prepare a slurry, and this slurry was made to form a slurry having a thickness of 20 mm and a moisture content of 100% by mass.

次に、抄造湿潤シート１０の表面に表層４を形成して無機質基板１とした。表層４は、セメント４０質量部と、充填材である珪石粉４５質量部と、補強繊維であるパルプを５質量部とを混合して固形分を調製し、この固形分１００質量部に対して、着色顔料として赤茶色の無機顔料（大日精化社製の品番ＭＳブラウン、酸化鉄）を５質量部と、撥水剤としてシリコーン系撥水剤（東レダウコーニング社製の品番ドライシールＳ、シリコーン系のものでエマルション）を０．２質量部と、水を２５質量部配合して表層材を調製し、この表層材を抄造湿潤シート１０の表面に散布し、１０ＭＰａで脱水プレスすることによって厚み１５ｍｍの無機質基板１を形成した。 Next, the surface layer 4 was formed on the surface of the papermaking wet sheet 10 to obtain the inorganic substrate 1. The surface layer 4 is prepared by mixing 40 parts by mass of cement, 45 parts by mass of silica stone powder as a filler, and 5 parts by mass of pulp as a reinforcing fiber, and with respect to 100 parts by mass of this solid content. 5 parts by weight of a red-brown inorganic pigment (product number MS brown, iron oxide manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.) as a coloring pigment, and a silicone water repellent (product number dry seal S manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) A surface layer material is prepared by blending 0.2 parts by mass of an emulsion (silicone type) and 25 parts by mass of water, and spraying the surface layer material on the surface of the paper-making wet sheet 10 and dehydrating and pressing at 10 MPa. An inorganic substrate 1 having a thickness of 15 mm was formed.

次に、表層４の表面にシーラー剤を塗布した。このシーラー剤は水溶性アクリル樹脂（Ａｃ）とアクリルエマルション（ＡｃＥｍ）を主成分とするクリアーの塗料である。また、シーラー剤の組成は、水溶性アクリル樹脂を５０質量部、アクリルエマルションを５０質量部含有するものである。また、シーラー剤はロール塗装した後にスプレー塗装するものであり、その塗布量は乾燥状態換算（固形分換算）で３０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙとした。 Next, a sealer agent was applied to the surface of the surface layer 4. This sealer is a clear paint mainly composed of a water-soluble acrylic resin (Ac) and an acrylic emulsion (AcEm). The composition of the sealer contains 50 parts by mass of the water-soluble acrylic resin and 50 parts by mass of the acrylic emulsion. The sealer was applied by spraying after roll coating, and the coating amount was 30 g / m ² · dry in terms of dry state (in terms of solid content).

次に、シーラー剤を塗装した無機質基板１をオートクレーブ養生した。オートクレーブ養生の条件は、温度が１７０℃、時間が１２時間とした。このオートクレーブ養生により無機質基板１及びシーラー剤を硬化させることによって、硬化した無機質基板１の表面にクリアーなシーラー層２を形成した。 Next, the inorganic substrate 1 coated with a sealer was cured in an autoclave. The autoclave curing conditions were a temperature of 170 ° C. and a time of 12 hours. By curing the inorganic substrate 1 and the sealer agent by this autoclave curing, a clear sealer layer 2 was formed on the surface of the cured inorganic substrate 1.

次に、シーラー層２の表面に受理層形成用塗料を塗布し、乾燥硬化させてクリアーな受理層３を形成した。この受理層形成用塗料はアクリルエマルション（ＡｃＥｍ）を主成分とするクリアーの塗料である。また、受理層形成用塗料の組成は、アクリルエマルション１００質量部、インク定着用吸湿性樹脂として酢酸ビニルを２０質量部含有するものである。また、シーラー剤はロール塗装した後にスプレー塗装するものであり、その塗布量は乾燥状態換算（固形分換算）で５０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙとした。 Next, a receiving layer-forming coating material was applied to the surface of the sealer layer 2 and dried and cured to form a clear receiving layer 3. This receiving layer-forming coating material is a clear coating material mainly composed of an acrylic emulsion (AcEm). The composition of the coating for forming the receiving layer contains 100 parts by mass of an acrylic emulsion and 20 parts by mass of vinyl acetate as a hygroscopic resin for ink fixing. The sealer was applied by spraying after roll coating, and the coating amount was 50 g / m ² · dry in terms of dry state (solid content).

次に、受理層２の表面にインクジェット装置（株式会社マスターマインド製の「ＭＭＰ１３０００」）によるインクジェット塗装を行ってインクジェット層４２を形成した。この時、インクとしてはセイコーエプソン株式会社製の水性顔料系のものを用い、イエローのインクとしては品番「ＩＣＹ２５」を、シアンのインクとしては品番「ＩＣＣ２５」を、マゼンタのインクとしては品番「ＩＣＭ２５」を、ブラックのインクとしては品番「ＩＣＭＢ２５」をそれぞれ用いた。 Next, inkjet coating was performed on the surface of the receiving layer 2 using an inkjet apparatus (“MMP13000” manufactured by Mastermind Co., Ltd.) to form an inkjet layer 42. At this time, water-based pigments manufactured by Seiko Epson Corporation are used as the ink, the product number “ICY25” is used as the yellow ink, the product number “ICC25” is used as the cyan ink, and the product number “ICM25” is used as the magenta ink. “, And the product number“ ICMB25 ”was used as the black ink.

次に、インクジェット層４２の表面に無機質塗料層４３を形成した。無機質塗料層４３を形成する塗料としては特許第３２４２４４２号公報に記載された実施例１のコーチング組成物を用いた。すなわち、以下のようにして、Ａ成分、Ｂ成分を調製し、Ａ成分とＢ成分とＣ成分（Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）とを重量比でＡ：Ｂ：Ｃ＝７０：３０：１の割合で配合することにより、無機質塗料層４３を形成する塗料とした。 Next, an inorganic coating layer 43 was formed on the surface of the inkjet layer 42. As the coating material for forming the inorganic coating layer 43, the coating composition of Example 1 described in Japanese Patent No. 3242442 was used. That is, the A component and the B component are prepared as follows, and the A component, the B component, and the C component (N-β-aminoethyl-γ-aminopropylmethyldimethoxysilane) in a weight ratio of A: B: By blending at a ratio of C = 70: 30: 1, a coating material for forming the inorganic coating layer 43 was obtained.

（Ａ成分の調製）
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサーおよび温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０％、日産化学工業社製）１００部、メチルトリメトキシシラン６８部、水１０．８部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して（Ａ）成分を得た。このものは、室温で４８時間放置したときの固形分が３６％であった。ここで得た（Ａ）成分の調製条件は次のとおりであった。
・加水分解性基１モルに対する水のモル数：４×１０^-1
・（Ａ）成分のシリカ分含有量：４７．３％
・ｎ＝１の加水分解性オルガノシランのモル％：１００モル％
（Ｂ成分の調製）
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロートおよび温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン２０９部（０．９５モル）とフェニルトリクロロシラン１０．５７５部（０．０５モル）とトルエン１５０部との混合液を計り取り、水１５０部を上記混合液に２０分で滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、トルエンで希釈し平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのトルエン４０％溶液を得た。これをＢ成分とした。 (Preparation of component A)
In a flask equipped with a stirrer, heating jacket, condenser and thermometer, methanol-dispersed colloidal silica sol MA-ST (particle size 10-20 mμ, solid content 30%, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) 100 parts, methyltrimethoxysilane 68 parts Then, 10.8 parts of water was added, and the mixture was stirred and stirred at a temperature of 65 ° C. for about 5 hours, followed by cooling to obtain component (A). This had a solid content of 36% when left at room temperature for 48 hours. The preparation conditions of the component (A) obtained here were as follows.
-Number of moles of water per mole of hydrolyzable group: 4 × 10 ^-1
-Silica content of component (A): 47.3%
-Mol% of hydrolyzable organosilane with n = 1: 100 mol%
(Preparation of component B)
In a flask equipped with a stirrer, heating jacket, condenser, dropping funnel and thermometer, 209 parts (0.95 mol) of methyltriisopropoxysilane, 10.575 parts (0.05 mol) of phenyltrichlorosilane, and 150 parts of toluene The mixture was measured and 150 parts of water was added dropwise to the mixture in 20 minutes to hydrolyze methyltriisopropoxysilane. Stirring was stopped 40 minutes after the dropping, the lower layer water / isopropyl alcohol mixed solution containing a small amount of hydrochloric acid separated into two layers was separated, and the remaining toluene resin solution hydrochloric acid was removed by washing with water. Toluene was removed under reduced pressure and diluted with toluene to obtain a 40% toluene solution of silanol group-containing organopolysiloxane having an average molecular weight of about 2000. This was designated as component B.

次に、無機質塗料層４３の表面に光触媒層４４を形成した。光触媒層４４を形成する塗料としては松下電工株式会社製の品番「ＰＳ１０００」を用い、これを塗布した後、１５０℃で１分間乾燥することにより、０．７ｇ／ｍ^２の光触媒層４４を形成した。 Next, the photocatalyst layer 44 was formed on the surface of the inorganic coating layer 43. As a coating material for forming the photocatalyst layer 44, a product number “PS1000” manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd. was used. After applying this, a photocatalyst layer 44 of 0.7 g / m ² was formed by drying at 150 ° C. for 1 minute. did.

このようにして実施例１の建築板を形成した。 In this way, the building board of Example 1 was formed.

（実施例２）
表層４における着色顔料の配合量を０．８質量部とし、撥水剤の配合量を０．１質量部とした以外は、実施例１と同様にして建築板を形成した。 (Example 2)
A building board was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the color pigment in the surface layer 4 was 0.8 parts by mass and the amount of the water repellent was 0.1 parts by mass.

（実施例３）
表層４における着色顔料の配合量を０．８質量部とし、撥水剤の配合量を０．１質量部とし、シーラー剤にアクリルエマルションの代わりにアクリルシリコーンエマルションを配合した以外は、実施例１と同様にして建築板を形成した。 (Example 3)
Example 1 except that the blending amount of the color pigment in the surface layer 4 is 0.8 part by mass, the blending amount of the water repellent is 0.1 part by mass, and an acrylic silicone emulsion is blended in the sealer agent instead of the acrylic emulsion. A building board was formed in the same manner as above.

（実施例４）
受理層形成用塗料のアクリルエマルションの代わりに、アクリルシリコーンエマルション（ＡｃＳｉＥｍ系）を配合した以外は、実施例２と同様にして建築板を形成した。 Example 4
A building board was formed in the same manner as in Example 2 except that an acrylic silicone emulsion (AcSiEm system) was blended instead of the acrylic emulsion of the receiving layer forming paint.

（実施例５）
無機顔料の代わりに有機顔料を配合した以外は実施例１と同様にして建築板を形成した。 (Example 5)
A building board was formed in the same manner as in Example 1 except that an organic pigment was blended in place of the inorganic pigment.

（実施例６）
水溶性アクリルを配合しなかった以外は実施例１と同様にして建築板を形成した。 (Example 6)
A building board was formed in the same manner as in Example 1 except that the water-soluble acrylic was not blended.

（実施例７）
吸湿性樹脂を配合しなかった以外は実施例１と同様にして建築板を形成した。 (Example 7)
A building board was formed in the same manner as in Example 1 except that the hygroscopic resin was not blended.

（比較例）
着色顔料を配合しなかった以外は実施例１と同様にして建築板を形成した。 (Comparative example)
A building board was formed in the same manner as in Example 1 except that the color pigment was not blended.

上記の実施例及び比較例について、以下の試験を行った。 The following tests were conducted on the above-described examples and comparative examples.

（１）意匠性
意匠性評価の試験方法は、凸型部を有する金型（高さ５ｍｍ、凸部角角度１２０°）でプレス成形した際の建築板への型転写性を目視で確認した。そして、多数のクラックがある場合は×を、僅かなクラックがある場合は△を、クラックはないがエッジが鈍角のものに○を、クラックが無くエッジがシャープなものに◎をそれぞれ付した。 (1) Designability As a test method for designability evaluation, mold transferability to a building board when press-molded with a mold having a convex portion (height 5 mm, convex portion angle 120 °) was visually confirmed. . Then, “X” was given when there were many cracks, “△” when there were few cracks, “◯” when there was no crack but the edge was obtuse, and “◎” when there was no crack and the edge was sharp.

（２）エフロレッセンスの発生の有無
オートクレーブ後の無機質基板１の外観を評価した。そして、エフロレッセンスの発生部分の占める割合が無機質基板１の表面積の０％であれば◎を、５％以下であれば○を、５％より大きく１０％未満であれば△を、１０％以上であれば×をそれぞれ付した。 (2) Existence of occurrence of efflorescence The appearance of the inorganic substrate 1 after autoclaving was evaluated. And if the proportion of the portion where the efflorescence occurs is 0% of the surface area of the inorganic substrate 1, ◎ will be given if it is 5% or less, ○ if it is greater than 5% and less than 10%, and Δ if it is less than 10%. If so, x was attached.

（３）ブロッキングの発生の有無
オートクレーブ後の無機質基板１の外観を評価した。そして、ブロッキングの発生箇所が１個以下であれば○を、２〜４個であれば△を、５個以上であれば×をそれぞれ付した。 (3) Presence / absence of blocking The appearance of the inorganic substrate 1 after autoclaving was evaluated. Then, when the number of occurrence of blocking is 1 or less, ◯ is given, when 2 to 4 is given, Δ is given, and when it is 5 or more, x is given.

（４）吸水による変色
後述の（７）に記載の透水性試験後の建築板の表面の変色面積率で評価した。そして、変化無しの場合は◎を、変色面積率が５％以下の場合は○を、変色面積率が１０％以下の場合は△を、変色面積率が１０％より大きい場合は×をそれぞれ付した。 (4) Discoloration by water absorption It evaluated by the discoloration area rate of the surface of the building board after the water permeability test as described in (7) described later. When there is no change, ◎, when the discoloration area ratio is 5% or less, ◯, when the discoloration area ratio is 10% or less, △, and when the discoloration area ratio is greater than 10%, ×. did.

（５）インク定着性の評価
建築板の表面を目視観察（顕微鏡による２０倍観察を含む）を行って評価した。そして、特に良好なものに◎を、良好のものに○を、不良のものに×をそれぞれ付した。 (5) Evaluation of ink fixability The surface of the building board was evaluated by visual observation (including 20 times observation with a microscope). Particularly good ones were marked with ◎, good ones with ○, and poor ones with ×.

（６）インク発色性の評価
建築板の表面を目視観察（顕微鏡による２０倍観察を含む）を行って評価した。そして、特に良好なものに◎を、良好のものに○を、不良のものに×をそれぞれ付した。 (6) Evaluation of ink coloring property The surface of the building board was evaluated by visual observation (including 20 times observation with a microscope). Particularly good ones were marked with ◎, good ones with ○, and poor ones with ×.

（７）透水性の評価
枠置き式の透水性試験（２０ｃｍ角の囲いを取り付け、水を２ｃｍの高さまで入れた状態で２４時間放置し、水を除いたときの重量増加分を評価）を行った。そして、重量増加分が１０００ｇ／ｍ^２以上を×、１０００ｇ／ｍ^２未満５００ｇ／ｍ^２より大きい場合を△、５００ｇ／ｍ^２以下１００ｇ／ｍ^２より大きい場合を○、１００ｇ／ｍ^２以下を◎とした。 (7) Permeability evaluation Permeable permeability test (assembling a 20 cm square enclosure, leaving the water up to a height of 2 cm for 24 hours, and evaluating the increase in weight when the water is removed) went. Then, × weight increment is 1000 g / ^{m 2} or more, a greater than 1000 g / ^{m 2} less than ^{500g / m 2 △, 500g /} m 2 or less 100 g / ^{m 2} greater than if the ○, a 100 g / ^{m 2} or less ◎.

結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.

本発明で製造される建築板の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the building board manufactured by this invention. 本発明で使用するインクジェットプリンタの一例を示す概略の側面図である。1 is a schematic side view showing an example of an ink jet printer used in the present invention.

Explanation of symbols

１無機質基板
２シーラー層
３受理層
４表層 1 Inorganic substrate 2 Sealer layer 3 Receiving layer 4 Surface layer

Claims

In a building board with a sealer layer provided on the surface of an inorganic substrate containing a hydraulic material and a receiving layer provided with an inkjet coating on the surface of the sealer layer, the surface layer of the inorganic substrate is colored so that the surface layer can be seen through the sealer layer And the building board characterized by forming a receiving layer transparently.

The building board according to claim 1, comprising 0.2 to 10% by mass of a coloring pigment in the surface layer in order to color the surface layer.

The building board according to claim 2, wherein the color pigment is inorganic.

The building board according to claim 3, wherein the inorganic color pigment has a change in color difference of 5 or less at 180 ° C. 5.

The building board according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface layer is mixed with a water repellent at 0.05 to 2% by mass.

The building board according to claim 5, wherein the water repellent is a silicone water repellent.

The building board according to claim 5 or 6, wherein the water repellent has a structure having an alkoxyl group.

The building board according to any one of claims 5 to 7, wherein the water repellent is oily or emulsified.

The building board according to any one of claims 1 to 8, wherein a sealer layer comprising a water-soluble acrylic resin and an acrylic emulsion or an acrylic silicone emulsion is applied to form a sealer layer.

The building board according to any one of claims 1 to 9, wherein a hygroscopic resin is blended in the receiving layer.

The building board according to any one of claims 1 to 10, wherein the water permeability from the inorganic substrate to the receiving layer is 8000 g / m ² or less.