JP2013194453A

JP2013194453A - Decorative building board

Info

Publication number: JP2013194453A
Application number: JP2012064198A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Enomoto; 孝之榎本; Meiji Goto; 明治後藤; Hironori Miyazaki; 博徳宮崎
Original assignee: KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2013-09-30

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decorative building board in which, on the surface of a dot-like ink layer, a dot-like clear layer of uniform thickness is formed to improve durability such as antiweatherability.SOLUTION: The decorative building board is formed by laminating, on the surface of a substrate 1, an ink acceptance layer 2, an ink layer 3 and a clear layer 4 in this order. The ink layer 3 and the clear layer 4 are formed by inkjet printing. A dot pattern of the ink layer 3 is identical to a dot pattern of the clear layer 4.

Description

本発明は、インクジェット印刷により所望の模様が施された化粧建築板に関するものである。 The present invention relates to a decorative building board provided with a desired pattern by ink jet printing.

従来、インクジェット印刷により所望の模様が施された化粧建築板としては、様々なものが知られている（例えば、特許文献１参照）。図４はその一例を示すものであるが、この化粧建築板は、次のようにして形成されている。まずセメント板等の基材１の表面に下塗り層８を形成した後、この下塗り層８の表面にインク受理層２を形成し、次にこのインク受理層２の表面にインクジェット印刷することによって、インク層３をドット状に形成する。その後、このドット状のインク層３の表面にクリアー塗料をスプレー塗装することによってクリアー層４を形成する。そうすると、図４に示すような化粧建築板を得ることができるものである。そして、このような化粧建築板にあっては、インク受理層２によってドット状のインク層３を定着させて鮮明な模様を得ることができるものであり、またクリアー層４によってインク層３を保護することができるものである。 Conventionally, various types of decorative building boards having a desired pattern formed by ink jet printing are known (see, for example, Patent Document 1). FIG. 4 shows an example thereof, but this decorative building board is formed as follows. First, after forming the undercoat layer 8 on the surface of the base material 1 such as a cement board, the ink receiving layer 2 is formed on the surface of the undercoat layer 8, and then inkjet printing is performed on the surface of the ink receiving layer 2. The ink layer 3 is formed in a dot shape. Thereafter, the clear layer 4 is formed by spray-coating a clear paint on the surface of the dot-like ink layer 3. Then, a decorative building board as shown in FIG. 4 can be obtained. In such a decorative building board, the dot-like ink layer 3 can be fixed by the ink receiving layer 2 to obtain a clear pattern, and the clear layer 4 protects the ink layer 3. Is something that can be done.

特開２０１０−７８８号公報（［００２２］等）JP 2010-788 ([0022] etc.)

しかし、図４に示すような従来の化粧建築板にあっては、次のような問題がある。すなわち、スプレー塗装によりクリアー層４が化粧建築板の全体に形成されるので、ドット状のインク層３の表面付近の箇所に着目すると、この箇所に形成されるクリアー層４の厚みは不均一となる。このように、クリアー層４に厚みの厚い箇所や薄い箇所が混在すると、クラックが発生しやすくなる。また、インク層３の表面付近以外の箇所（例えばドット状のインク層３同士の間において露出しているインク受理層２の表面）には、インク層３の保護という面からはクリアー層４を形成する必要はないが、スプレー塗装によるため、インク層３の表面付近以外の箇所にもクリアー層４が形成されることとなる。このように、スプレー塗装によりクリアー層４を形成しようとすると、本来、インク層３の保護という面からはクリアー層４を形成する必要のない箇所に余分にクリアー塗料を使用することとなる。そうすると、耐候性等の耐久性が必要なインク層３の表面に均一な厚みのクリアー層４を形成することができなくなる。 However, the conventional decorative building board as shown in FIG. 4 has the following problems. In other words, since the clear layer 4 is formed on the entire decorative building board by spray coating, when attention is paid to a location near the surface of the dot-like ink layer 3, the thickness of the clear layer 4 formed at this location is not uniform. Become. Thus, if a thick part and a thin part are mixed in the clear layer 4, it becomes easy to generate | occur | produce a crack. Further, in the area other than the vicinity of the surface of the ink layer 3 (for example, the surface of the ink receiving layer 2 exposed between the dot-like ink layers 3), the clear layer 4 is provided from the viewpoint of protecting the ink layer 3. Although it is not necessary to form, the clear layer 4 is also formed in places other than the vicinity of the surface of the ink layer 3 because of spray coating. As described above, when the clear layer 4 is formed by spray coating, an extra clear paint is used in a place where it is not necessary to form the clear layer 4 from the viewpoint of protecting the ink layer 3. If it does so, it will become impossible to form the clear layer 4 of uniform thickness on the surface of the ink layer 3 which needs durability, such as a weather resistance.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ドット状のインク層の表面に均一な厚みのドット状のクリアー層を形成して耐候性等の耐久性を向上させることができる化粧建築板を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and is a decorative building that can form a dot-like clear layer having a uniform thickness on the surface of a dot-like ink layer to improve durability such as weather resistance. The purpose is to provide a board.

本発明に係る化粧建築板は、基材の表面にインク受理層、インク層及びクリアー層をこの順に積層して形成された化粧建築板であって、前記インク層及び前記クリアー層がインクジェット印刷により形成されていると共に、前記インク層のドットパターンと前記クリアー層のドットパターンとが同一であることを特徴とするものである。 The decorative building board according to the present invention is a decorative building board formed by laminating an ink receiving layer, an ink layer, and a clear layer in this order on the surface of a substrate, and the ink layer and the clear layer are formed by inkjet printing. In addition, the dot pattern of the ink layer and the dot pattern of the clear layer are the same.

前記化粧建築板において、前記インク層を構成する各インクドットの容量が前記クリアー層を構成する各クリアードットの容量以下であることが好ましい。 In the decorative building board, it is preferable that a capacity of each ink dot constituting the ink layer is equal to or less than a capacity of each clear dot constituting the clear layer.

前記化粧建築板において、前記クリアー層に紫外線吸収剤が含有されていることが好ましい。 In the decorative building board, the clear layer preferably contains an ultraviolet absorber.

前記化粧建築板において、前記インク受理層及び前記クリアー層を被覆するオーバーコート層が積層されていることが好ましい。 In the decorative building board, it is preferable that an overcoat layer covering the ink receiving layer and the clear layer is laminated.

本発明によれば、ドット状のインク層の表面に均一な厚みのドット状のクリアー層を形成して耐候性（耐褪色性）等の耐久性を向上させることができるものである。 According to the present invention, a dot-shaped clear layer having a uniform thickness can be formed on the surface of a dot-shaped ink layer to improve durability such as weather resistance (fading resistance).

本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows another example of embodiment of this invention. インクジェット装置の一例を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows an example of an inkjet apparatus. 従来技術の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of a prior art.

以下、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.

本発明に係る化粧建築板は、図１に示すように、基材１の表面に下塗り層８、インク受理層２、インク層３及びクリアー層４をこの順に積層して形成されている。下塗り層８は積層しなくてもよい。 As shown in FIG. 1, the decorative building board according to the present invention is formed by laminating an undercoat layer 8, an ink receiving layer 2, an ink layer 3 and a clear layer 4 in this order on the surface of a substrate 1. The undercoat layer 8 may not be laminated.

基材１としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものや、樹脂系基材のように有機質のものを用いることができる。このうち窯業系基材は、例えば、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤及び繊維質材料等を配合し、この配合物を所定形状に成形した後に養生硬化させることによって作製することができる。ここで、水硬性膠着材としては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等を用いることができる。また無機充填剤としては、例えば、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を用いることができる。また繊維質材料としては、例えば、パルプ、合成繊維等の有機繊維や、ワラストナイト等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を用いることができる。そして成形は、押出成形、注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、このような成形の後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、瓦や外壁材等の外装材として使用される窯業系基材を作製することができる。他に基材１としては、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。 As the base material 1, an inorganic material such as a ceramic base material or a metal base material, or an organic material such as a resin base material can be used. Among these, the ceramic base material is prepared by, for example, blending an inorganic filler and a fibrous material with a hydraulic glue used as a raw material for an inorganic cured body, curing the mixture into a predetermined shape, and curing it. can do. Here, as the hydraulic adhesive, for example, Portland cement, blast furnace cement, blast furnace slag, calcium silicate, gypsum and the like can be used. Moreover, as an inorganic filler, fly ash, micro silica, silica sand, etc. can be used, for example. As the fibrous material, for example, organic fibers such as pulp and synthetic fibers, inorganic fibers such as wollastonite, and metal fibers such as steel fibers can be used. Molding can be performed by methods such as extrusion molding, cast molding, papermaking molding, press molding, etc., and after such molding, autoclave curing, steam curing, room temperature curing is performed as necessary, and roof tiles or Ceramic base materials used as exterior materials such as outer wall materials can be produced. In addition, as the base material 1, an inorganic board such as a flexible board, a calcium silicate board, a gypsum slag perlite board, a wood piece cement board, a precast concrete board, an ALC board, or a gypsum board can be used.

そして、化粧建築板を製造するにあたっては、上記のような基材１の表面全体にまず、必要に応じて下塗り塗料（プライマー、シーラー）を塗装して下塗り層８を形成し、目止めを行う。下塗り塗料としては、例えば、アクリル系やラテックス系のものを用いることができる。下塗り塗料の塗装は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。このように、基材１の表面に下塗り層８を形成すると、基材１の表面から内部への塗料の吸い込みのばらつきを均一に調整することができる。 And in manufacturing a decorative building board, first, if necessary, an undercoat paint (primer, sealer) is applied to the entire surface of the base material 1 to form an undercoat layer 8 and sealing is performed. . As the undercoat paint, for example, an acrylic or latex type can be used. The undercoat paint can be applied using, for example, a spray gun, a roll coater, a flow coater, a curtain coater, or the like. As described above, when the undercoat layer 8 is formed on the surface of the substrate 1, it is possible to uniformly adjust the dispersion of the suction of the paint from the surface of the substrate 1 to the inside.

次に、基材１の表面（下塗り層８を形成する場合には下塗り層８の表面）全体に受理層形成用塗料を塗装してインク受理層２を形成する。インク受理層２は、後でこの上に形成されるインク層３を定着させるために必要な層である。受理層形成用塗料としては、有機溶剤で希釈した塗料を用いることもできるが、水性塗料を用いることが好ましい。このように、水性塗料でインク受理層２を形成することによって、作業環境が良好となり、安全性が向上すると共に、環境負荷を低減することができるものである。具体的には水性塗料としては、例えば、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。水性塗料には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくことが好ましい。これにより、インク層３の定着性を向上させることができると共に、発色性を向上させることができるものである。ここで、体質顔料としては、例えば、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができ、吸湿性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインキ吸収性ポリマー等を用いることができる。また、水性塗料には、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の顔料を着色剤として配合することもできる。また、基材１の表面への受理層形成用塗料の塗布量は４０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔであることが好ましい。受理層形成用塗料の塗装は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。乾燥後のインク受理層２の厚みは５〜３０μｍであることが好ましい。 Next, the ink receiving layer 2 is formed by applying the receiving layer forming coating to the entire surface of the substrate 1 (the surface of the undercoat layer 8 when the undercoat layer 8 is formed). The ink receiving layer 2 is a layer necessary for fixing the ink layer 3 formed thereon later. As the coating for forming the receiving layer, a paint diluted with an organic solvent can be used, but an aqueous paint is preferably used. Thus, by forming the ink receiving layer 2 with a water-based paint, the working environment is improved, the safety is improved, and the environmental load can be reduced. Specifically, as the water-based paint, for example, an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicon resin paint based on an acrylic silicon emulsion can be used. It is preferable that at least one of extender pigment and hygroscopic resin is blended in the water-based paint. As a result, the fixability of the ink layer 3 can be improved, and the color developability can be improved. Here, as the extender pigment, for example, silica, alumina, aluminum hydroxide, barium sulfate, porous silica, diatomaceous earth, and the like can be used, and as the hygroscopic resin, for example, vinyl acetate, urethane polymer, acrylic An ink-absorbing polymer such as a polymer or polyvinyl alcohol can be used. In addition, pigments such as titanium oxide, iron oxide, and carbon black can be blended in the water-based paint as a colorant. Moreover, it is preferable that the application quantity of the coating material for receiving layer formation to the surface of the base material 1 is 40-200 g / m < ² > * wet. Application of the coating for forming the receiving layer can be performed using, for example, a spray gun, a roll coater, a flow coater, a curtain coater, or the like. The thickness of the ink receiving layer 2 after drying is preferably 5 to 30 μm.

次に、インク受理層２の表面にインクジェット印刷することによって、ドット状のインク層３及びクリアー層４を所望のドットパターンで形成する。クリアー層４は、ドット状に形成された各インク層３の箇所と同一箇所に重ねてピンポイントで形成する。ここで、インクジェット印刷するためのインクジェット装置としては、例えば、図３に示すようなものを用いることができる。このインクジェット装置は、インク噴射ノズル９を設けたインク塗装ノズルヘッド１０、インク塗装ノズルヘッド１０のインク噴射ノズル９にインクを供給するインク供給タンク１１、クリアー噴射ノズル１２を設けたクリアー塗装ノズルヘッド１３、クリアー塗装ノズルヘッド１３のクリアー噴射ノズル１２にクリアー塗料を供給するクリアー供給タンク１４、塗装制御システム１５を設けたインクジェット式塗装機１６と、基材１を搬送する搬送コンベア１７とを備えて形成されるものである。塗装制御システム１５は、インク塗装ノズルヘッド１０のインク噴射ノズル９からのインクの噴射及びクリアー塗装ノズルヘッド１３のクリアー噴射ノズル１２からのクリアー塗料の噴射を制御するものである。 Next, by performing inkjet printing on the surface of the ink receiving layer 2, the dot-shaped ink layer 3 and the clear layer 4 are formed in a desired dot pattern. The clear layer 4 is formed in a pinpoint manner so as to be overlapped with the same place as each ink layer 3 formed in a dot shape. Here, as an ink jet apparatus for ink jet printing, for example, the one shown in FIG. 3 can be used. This ink jet apparatus includes an ink painting nozzle head 10 provided with an ink ejection nozzle 9, an ink supply tank 11 for supplying ink to the ink ejection nozzle 9 of the ink painting nozzle head 10, and a clear painting nozzle head 13 provided with a clear ejection nozzle 12. A clear supply tank 14 for supplying clear paint to the clear spray nozzle 12 of the clear coating nozzle head 13, an ink jet coating machine 16 provided with a coating control system 15, and a transport conveyor 17 for transporting the substrate 1. It is what is done. The painting control system 15 controls the ejection of ink from the ink ejection nozzle 9 of the ink painting nozzle head 10 and the ejection of clear paint from the clear ejection nozzle 12 of the clear painting nozzle head 13.

インク塗装ノズルヘッド１０は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類のインク塗装ノズルヘッド１０ｙ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。インク供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給するインク供給タンク１１ｙはインク塗装ノズルヘッド１０ｙに、シアンのインクを供給するインク供給タンク１１ｃはインク塗装ノズルヘッド１０ｃに、マゼンタのインクを供給するインク供給タンク１１ｍはインク塗装ノズルヘッド１０ｍに、ブラックのインクを供給するインク供給タンク１１ｋはインク塗装ノズルヘッド１０ｋに、それぞれ接続してある。また、各インク塗装ノズルヘッド１０ｙ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｋは基材１の搬送方向に沿って配列してある。 The ink coating nozzle head 10 is formed from four types of ink coating nozzle heads 10y, 10c, 10m, and 10k that eject ink of each color of yellow, cyan, magenta, and black, and can be applied by full-color printing. It is like that. Similarly, the ink supply tank 11 is composed of four types. The ink supply tank 11y that supplies yellow ink is supplied to the ink coating nozzle head 10y, and the ink supply tank 11c that supplies cyan ink is used as the ink coating nozzle head. 10c, an ink supply tank 11m for supplying magenta ink is connected to the ink coating nozzle head 10m, and an ink supply tank 11k for supplying black ink is connected to the ink coating nozzle head 10k. The ink coating nozzle heads 10y, 10c, 10m, and 10k are arranged along the transport direction of the substrate 1.

イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクとしては、例えば、水性インク又はＵＶ硬化インク等を用いることができる。 As the ink of each color of yellow, cyan, magenta, and black, for example, water-based ink or UV curable ink can be used.

具体的には、イエローのインクとしては、例えば、黄色酸化鉄、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｂａ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｎｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系イエローから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。 Specifically, the yellow ink is selected from, for example, yellow iron oxide, Ti—Ni—Ba yellow, Ti—Sb—Ni yellow, Ti—Nb—Ni yellow, and Ti—Sb—Cr yellow. Can be used.

またシアンのインクとしては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ系ブルー、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系ブルーから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。 As the cyan ink, for example, an ink containing a pigment selected from Co-Al blue and Co-Al-Cr blue can be used.

またマゼンタのインクとしては、例えば、赤色酸化鉄、Ｆｅ−Ｚｎ系ブラウン、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｒ系ブラウン、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系ブラウンから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。 As the magenta ink, for example, an ink containing a pigment selected from red iron oxide, Fe—Zn brown, Fe—Zn—Cr brown, and Fe—Ni—Al brown can be used.

またブラックのインクとしては、例えば、黒色酸化鉄、Ｃｕ−Ｃｒ系ブラック、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系ブラック、カーボンブラックから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。 Further, as the black ink, for example, a pigment selected from black iron oxide, Cu—Cr black, Cu—Cr—Mn black, Cu—Fe—Mn black, Co—Fe—Cr black, and carbon black is used. What is contained can be used.

水性インクでインク層３を形成することによって、作業環境が良好となり、安全性が向上すると共に、環境負荷を低減することができるものである。なお、上記のインクに限定されるものではないが、無機顔料を主成分とするインクは、有機顔料を主成分とするインクよりも耐候性（耐褪色性）の面で優位に立つ。 By forming the ink layer 3 with water-based ink, the working environment is improved, the safety is improved, and the environmental load can be reduced. Although not limited to the above-described ink, the ink mainly composed of an inorganic pigment is superior to the ink mainly composed of an organic pigment in terms of weather resistance (fading resistance).

クリアー塗装ノズルヘッド１３は、クリアー塗料を噴出することができるようにしてある。クリアー塗料を供給するクリアー供給タンク１４はクリアー塗装ノズルヘッド１３に接続してある。また、クリアー塗装ノズルヘッド１３は、基材１の搬送方向に沿って各インク塗装ノズルヘッド１０よりも下流側に配置してある。 The clear coating nozzle head 13 is configured to eject a clear paint. A clear supply tank 14 for supplying clear paint is connected to a clear coating nozzle head 13. Further, the clear coating nozzle head 13 is disposed on the downstream side of each ink coating nozzle head 10 along the transport direction of the substrate 1.

クリアー層４を形成するクリアー塗料としては、例えば、水性クリアー、溶剤クリアー又はＵＶ硬化クリアー等を用いることができる。このようなクリアー塗料には、ヒンダードアミン系光安定剤等の紫外線吸収剤が０．５〜５重量％含有されていることが好ましい。これにより、太陽光等に含まれる紫外線をクリアー層４で吸収して、インク層３が紫外線で劣化することを抑制することができ、化粧建築板の耐候性等をさらに高めることができるものである。水性クリアーとしては、例えば、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることが好ましい。これにより、後述のオーバーコート層７を形成する場合には、このオーバーコート層７をクリアー層４に強く付着させることができる。また水性クリアーには、アクリルビーズ、マイカ等の骨材を配合しておくことが好ましい。これにより、意匠性を向上させることができる。特に水性クリアーでクリアー層４を形成することによって、作業環境が良好となり、安全性が向上すると共に、環境負荷を低減することができる。また水性クリアーには、透明性保持粉体が含有されていることが好ましい。透明性保持粉体としては、例えば、アクリル等の樹脂ビーズを用いることができる。このような透明性保持粉体によって、クリアー層４中の水はけが良くなり、塗膜の乾燥を短時間で行うことができるものである。しかも、上記粉体は透明性を保持しているので、塗膜の乾燥後においては、クリアー層４の透明性が確保され、このクリアー層４を透して、インク層３で表される模様を視認することができる。なお、水性クリアー全量に対して、透明性保持粉体の含有量は３〜２０重量％であることが好ましい。また、水性クリアーの固形成分濃度は４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上（実質上の上限は６０重量％）であることがより好ましい。これにより、速く乾燥させることができ、インクの滲みを防止することができる。しかし、水性クリアーの固形成分濃度が４０重量％未満であると、乾燥に時間がかかり、インクが滲んでしまうおそれがある。また水性クリアーは、テキサノール等の疎水性成分を含有していることが好ましい。上記水性クリアー中の疎水性成分によって、インクの逆流、つまりインクがクリアー層４に向かって流れるのを防止することができ、これにより、鮮明な模様が得られ、意匠性を向上させることができる。なお、水性クリアー全量に対して、疎水性成分の含有量は０．５〜１０重量％であることが好ましい。疎水性成分を含有する水性クリアーとしては、例えば、酢酸ブチルやキシレン等の有機溶剤（疎水性成分）を含有するアクリル系塗料やアクリルシリコン系塗料等を用いることができる。 As the clear paint for forming the clear layer 4, for example, aqueous clear, solvent clear, UV-cured clear, or the like can be used. Such clear paint preferably contains 0.5 to 5% by weight of an ultraviolet absorber such as a hindered amine light stabilizer. Thereby, the ultraviolet rays contained in sunlight or the like can be absorbed by the clear layer 4 and the ink layer 3 can be prevented from being deteriorated by the ultraviolet rays, and the weather resistance and the like of the decorative building board can be further improved. is there. As the aqueous clear, for example, an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicon resin paint based on an acrylic silicon emulsion is preferably used. Thereby, when the overcoat layer 7 described later is formed, the overcoat layer 7 can be strongly adhered to the clear layer 4. Moreover, it is preferable to mix | blend aggregates, such as an acrylic bead and mica, with water-based clear. Thereby, the designability can be improved. In particular, by forming the clear layer 4 with an aqueous clear, the working environment is improved, the safety is improved, and the environmental load can be reduced. The aqueous clear preferably contains a transparent holding powder. As the transparent holding powder, for example, resin beads such as acrylic can be used. By such a transparent holding powder, the drainage of the clear layer 4 is improved, and the coating film can be dried in a short time. Moreover, since the powder retains transparency, the transparency of the clear layer 4 is ensured after the coating film is dried, and the pattern expressed by the ink layer 3 through the clear layer 4 is ensured. Can be visually recognized. In addition, it is preferable that content of transparency holding | maintenance powder is 3-20 weight% with respect to aqueous | water-based clear whole quantity. The solid component concentration of the aqueous clear is preferably 40% by weight or more, and more preferably 50% by weight or more (the practical upper limit is 60% by weight). As a result, the ink can be dried quickly and ink bleeding can be prevented. However, if the solid component concentration of the aqueous clear is less than 40% by weight, it takes time to dry and the ink may bleed. The aqueous clear preferably contains a hydrophobic component such as texanol. The hydrophobic component in the aqueous clear can prevent the ink from flowing backward, that is, the ink flowing toward the clear layer 4, thereby obtaining a clear pattern and improving the design. . In addition, it is preferable that content of a hydrophobic component is 0.5 to 10 weight% with respect to aqueous | water-based clear whole quantity. As an aqueous clear containing a hydrophobic component, for example, an acrylic paint or an acrylic silicon paint containing an organic solvent (hydrophobic component) such as butyl acetate or xylene can be used.

塗装制御システム１５は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画（所望の模様）をスキャン等して得られたドットパターンのデータを入力して保存するものである。また塗装制御部は、塗装を行う基材１に応じたドットパターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、このドットパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部は、インク塗装ノズルヘッド１０ｙ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｋの各インク噴射ノズル９及びクリアー塗装ノズルヘッド１３のクリアー噴射ノズル１２に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各インク噴射ノズル９及びクリアー噴射ノズル１２を制御するものである。各インク噴射ノズル９及びクリアー噴射ノズル１２は、例えば、ピエゾ制御方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっている。そして、噴射ノズル制御部で各インク噴射ノズル９を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、ドットパターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。さらに噴射ノズル制御部でクリアー噴射ノズル１２を制御することによって、クリアー塗料の噴射と停止を制御して、ドットパターンに対応したクリアー塗料の塗装を行うことができるものである。 The painting control system 15 includes various CPUs, ROMs, RAMs, and the like, and includes a painting data creation unit, a painting control unit, an injection nozzle control unit, and the like. The painting data creation unit inputs and stores dot pattern data obtained by scanning an original image (desired pattern). The coating control unit takes out dot pattern data corresponding to the base material 1 to be coated from the coating data creation unit, and outputs a control signal to the spray nozzle control unit based on the dot pattern data. The ejection nozzle control unit is connected to the ink ejection nozzles 9 of the ink coating nozzle heads 10y, 10c, 10m, and 10k and the clear ejection nozzle 12 of the clear coating nozzle head 13, and is input from the ejection nozzle control unit. Each ink ejection nozzle 9 and the clear ejection nozzle 12 are controlled based on the signal. Each of the ink ejection nozzles 9 and the clear ejection nozzles 12 is configured to perform ejection or stop ejection by a piezo control method, for example. Then, by controlling each ink ejection nozzle 9 by the ejection nozzle control unit, the ejection and stop of each ink of yellow, cyan, magenta, and black are individually controlled, and painting by full color printing corresponding to the dot pattern is performed. It is something that can be done. Further, by controlling the clear spray nozzle 12 by the spray nozzle control unit, it is possible to control the spraying and stopping of the clear paint and to apply the clear paint corresponding to the dot pattern.

搬送コンベア１７は、インクジェット式塗装機１６の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。 The conveyance conveyor 17 is arrange | positioned under the inkjet type coating machine 16, and can be formed with a belt conveyor.

そして、上記のインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、インク受理層２が形成された基材１を搬送コンベア１７上に導入する。導入された基材１はそのまま搬送されてインクジェット式塗装機１６のインク塗装ノズルヘッド１０ｙ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｋの下を順に通過する。このように、基材１を搬送コンベア１７で搬送しながら、インク塗装ノズルヘッド１０ｙ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｋからインクを噴射させて塗着させることによって、インク受理層２の表面にドット状のインク層３を所望のドットパターンで形成することができるものである。 When performing inkjet printing with the above-described inkjet device, the base material 1 on which the ink receiving layer 2 is formed is introduced onto the conveyor 17. The introduced base material 1 is conveyed as it is, and sequentially passes under the ink coating nozzle heads 10y, 10c, 10m, and 10k of the ink jet type coating machine 16. In this manner, the ink is ejected from the ink coating nozzle heads 10y, 10c, 10m, and 10k while being applied to the surface of the ink receiving layer 2 while the substrate 1 is being transported by the transport conveyor 17, thereby forming a dot-like ink on the surface of the ink receiving layer 2. The layer 3 can be formed with a desired dot pattern.

引き続き、インク層３が形成された基材１はそのまま搬送されてインクジェット式塗装機１６のクリアー塗装ノズルヘッド１３の下を通過する。このように、基材１を搬送コンベア１７で搬送しながら、クリアー塗装ノズルヘッド１３からクリアー塗料を噴射させて塗着させることによって、各ドット状のインク層３の表面にドット状のクリアー層４を重ねて形成することができるものである。すなわち、インク層３のドットパターンとクリアー層４のドットパターンとは同一である。このとき、インク層３を構成する各インクドット５の容量はクリアー層４を構成する各クリアードット６の容量以下であることが好ましい。つまり、（各インクドット５の容量）≦（各クリアードット６の容量）を満たすように、インクジェット装置の塗装制御システム１５により、インク及びクリアー塗料の噴射を制御することが好ましい。具体的には各インクドット５の容量は５〜５０ｐｌ（ピコリットル）であり、各クリアードット６の容量は１０〜１００ｐｌ（ピコリットル）であることが好ましい。これにより、均一な厚みのクリアー層４をより安定的に得ることができるものである。 Subsequently, the base material 1 on which the ink layer 3 is formed is conveyed as it is and passes under the clear coating nozzle head 13 of the ink jet coating machine 16. In this way, while the base material 1 is transported by the transport conveyor 17, the clear coating nozzle head 13 sprays and applies the clear paint, thereby forming the dot-shaped clear layer 4 on the surface of each dot-shaped ink layer 3. Can be formed. That is, the dot pattern of the ink layer 3 and the dot pattern of the clear layer 4 are the same. At this time, the capacity of each ink dot 5 constituting the ink layer 3 is preferably less than or equal to the capacity of each clear dot 6 constituting the clear layer 4. That is, it is preferable to control the ejection of the ink and the clear paint by the coating control system 15 of the ink jet apparatus so as to satisfy (capacity of each ink dot 5) ≦ (capacity of each clear dot 6). Specifically, the capacity of each ink dot 5 is preferably 5 to 50 pl (picoliter), and the capacity of each clear dot 6 is preferably 10 to 100 pl (picoliter). Thereby, the clear layer 4 of uniform thickness can be obtained more stably.

ところで、インク層３を水性インクで形成し、クリアー層４を水性クリアー又は溶剤クリアーで形成する場合には、滲みを抑制するために、水性インクを乾燥させてインク層３を形成した後に、このインク層３の表面にインクジェット印刷した水性クリアー又は溶剤クリアーを乾燥させてクリアー層４を形成する。この乾燥は、基材１を加温しながら搬送コンベア１７で搬送したり、インク塗装ノズルヘッド１０（図３では１０ｋ）とクリアー塗装ノズルヘッド１３との間及びクリアー塗装ノズルヘッド１３の下流側にそれぞれジェット乾燥機（図示省略）を設置したりして行うことができる。 By the way, when the ink layer 3 is formed of water-based ink and the clear layer 4 is formed of water-based clear or solvent clear, the ink layer 3 is formed after drying the water-based ink in order to suppress bleeding. The clear layer 4 is formed by drying the aqueous clear or solvent clear that has been ink-jet printed on the surface of the ink layer 3. This drying is performed by conveying the substrate 1 on the conveyor 17 while heating the substrate 1, or between the ink coating nozzle head 10 (10 k in FIG. 3) and the clear coating nozzle head 13 and downstream of the clear coating nozzle head 13. Each can be carried out by installing a jet dryer (not shown).

また、インク層３を水性インクで形成し、クリアー層４をＵＶ硬化クリアーで形成する場合には、水性インクを乾燥させてインク層３を形成した後に、このインク層３の表面にインクジェット印刷したＵＶ硬化クリアーに紫外線を照射してＵＶ硬化クリアーを硬化させてクリアー層４を形成する。この乾燥及びＵＶ照射は、基材１を加温しながら搬送コンベア１７で搬送し、クリアー塗装ノズルヘッド１３の下流側に設置したＵＶ照射器（図示省略）を用いて行うことができる。 In addition, when the ink layer 3 is formed with water-based ink and the clear layer 4 is formed with UV-curing clear, the water-based ink is dried to form the ink layer 3, and then ink-jet printing is performed on the surface of the ink layer 3. The UV curing clear is cured by irradiating the UV curing clear with ultraviolet rays to form the clear layer 4. This drying and UV irradiation can be performed using a UV irradiator (not shown) that is transported by the transport conveyor 17 while heating the base material 1 and installed on the downstream side of the clear coating nozzle head 13.

また、インク層３をＵＶ硬化インクで形成し、クリアー層４を水性クリアー又は溶剤クリアーで形成する場合には、ＵＶ硬化インクに紫外線を照射してＵＶ硬化インクを硬化させてインク層３を形成した後に、このインク層３の表面にインクジェット印刷した水性クリアー又は溶剤クリアーを乾燥させてクリアー層４を形成する。このＵＶ照射及び乾燥は、基材１を加温しながら搬送コンベア１７で搬送し、インク塗装ノズルヘッド１０（図３では１０ｋ）とクリアー塗装ノズルヘッド１３との間に設置したＵＶ照射器（図示省略）を用いて行うことができる。 When the ink layer 3 is formed of UV curable ink and the clear layer 4 is formed of aqueous clear or solvent clear, the UV curable ink is cured by irradiating the UV curable ink with ultraviolet rays to form the ink layer 3. After that, the clear layer 4 is formed by drying the water-based clear or solvent clear which is ink-jet printed on the surface of the ink layer 3. In this UV irradiation and drying, the substrate 1 is transported by the transport conveyor 17 while heating, and a UV irradiator (illustrated in FIG. 3) is installed between the ink coating nozzle head 10 (10 k in FIG. 3) and the clear coating nozzle head 13. (Omitted).

また、インク層３をＵＶ硬化インクで形成し、クリアー層４をＵＶ硬化クリアーで形成する場合には、ＵＶ硬化インクに紫外線を照射してＵＶ硬化インクを硬化させてインク層３を形成した後に、このインク層３の表面にインクジェット印刷したＵＶ硬化クリアーに紫外線を照射してＵＶ硬化クリアーを硬化させてクリアー層４を形成する。このＵＶ照射は、インク塗装ノズルヘッド１０（図３では１０ｋ）とクリアー塗装ノズルヘッド１３との間及びクリアー塗装ノズルヘッド１３の下流側に設置したＵＶ照射器（図示省略）を用いて行うことができる。また、先にＵＶ硬化インクに紫外線を照射するのではなく、紫外線をＵＶ硬化インク及びＵＶ硬化クリアーに同時に照射してインク層３及びクリアー層４を一度に形成してもよい。このＵＶ照射は、クリアー塗装ノズルヘッド１３の下流側に設置したＵＶ照射器（図示省略）を用いて行うことができる。 Further, when the ink layer 3 is formed of UV curable ink and the clear layer 4 is formed of UV curable clear, after the UV curable ink is cured by irradiating the UV curable ink with ultraviolet rays, the ink layer 3 is formed. The UV cured clear that is inkjet-printed on the surface of the ink layer 3 is irradiated with ultraviolet rays to cure the UV cured clear to form the clear layer 4. This UV irradiation can be performed using a UV irradiator (not shown) installed between the ink coating nozzle head 10 (10k in FIG. 3) and the clear coating nozzle head 13 and on the downstream side of the clear coating nozzle head 13. it can. Further, instead of irradiating the UV curable ink with ultraviolet rays first, the UV curable ink and the UV curable clear may be simultaneously irradiated with the ultraviolet rays to form the ink layer 3 and the clear layer 4 at a time. This UV irradiation can be performed using a UV irradiator (not shown) installed on the downstream side of the clear coating nozzle head 13.

図１に示す化粧建築板にあっては、インクジェット印刷によりインク層３及びクリアー層４を同一のドットパターンで形成するようにしているので、ドット状のインク層３の表面に均一な厚みのドット状のクリアー層４を形成することができ、耐候性（耐褪色性）等の耐久性を向上させることができるものである。また、インク層３のみならずクリアー層４もインクジェット印刷により形成するようにしているので、インク層３の表面付近以外の箇所（例えばドット状のインク層３同士の間において露出しているインク受理層２の表面）にはクリアー層４を形成しないようにすることができ、従来よりもクリアー塗料の使用量を削減することができるものである。なお、クリアー塗料の使用量は、インク層３の印刷範囲（カバレッジ）により異なる。 In the decorative building board shown in FIG. 1, since the ink layer 3 and the clear layer 4 are formed with the same dot pattern by ink jet printing, dots having a uniform thickness are formed on the surface of the dot-like ink layer 3. The clear layer 4 can be formed, and durability such as weather resistance (fading resistance) can be improved. Further, since not only the ink layer 3 but also the clear layer 4 is formed by ink jet printing, portions other than the vicinity of the surface of the ink layer 3 (for example, ink reception exposed between the dot-like ink layers 3). It is possible to prevent the clear layer 4 from being formed on the surface 2 of the layer 2 and to reduce the amount of clear paint used compared to the conventional case. Note that the amount of clear paint used varies depending on the printing range (coverage) of the ink layer 3.

図２は本発明に係る化粧建築板の他の一例を示すものであり、この化粧建築板は、インク受理層２及びクリアー層４の表面を被覆するようにオーバーコート層形成用塗料を塗装することによってオーバーコート層７を積層して形成されている。オーバーコート層７は、ＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、場合によっては、光触媒、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。オーバーコート層７は、インク受理層２及びクリアー層４を被覆する無機質塗料層と、この無脂質塗料層を被覆する光触媒塗料層との２層で形成してもよい。オーバーコート層形成用塗料（無機質塗料層）としては、例えば、特許第３２４２４４２号公報に記載のコーティング用組成物（無機質塗料）を用いることができる。このコーティング用組成物は、以下の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）成分を必須成分とする。 FIG. 2 shows another example of a decorative building board according to the present invention, and this decorative building board is coated with an overcoat layer forming paint so as to cover the surfaces of the ink receiving layer 2 and the clear layer 4. Thus, the overcoat layer 7 is laminated. The overcoat layer 7 is a coating film composed of a SiO ₂ skeleton and, depending on the case, a coating film in which a photocatalyst and a matting agent are blended. The overcoat layer 7 may be formed of two layers: an inorganic coating layer that covers the ink receiving layer 2 and the clear layer 4 and a photocatalytic coating layer that covers this lipid-free coating layer. As the overcoat layer-forming paint (inorganic paint layer), for example, a coating composition (inorganic paint) described in Japanese Patent No. 3242442 can be used. This coating composition contains the following components (A), (B), and (C) as essential components.

（Ａ）一般式（Ｉ）
Ｒ^１ _ｎＳｉＸ_４−ｎ…（Ｉ）
（式中、Ｒ^１は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｎは０〜３の整数、Ｘはアルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノキシ基、アミノ基、アミノキシ基およびアミド基からなる群より選ばれる加水分解性基を示す。）で表わされる加水分解性オルガノシランを有機溶媒または水に分散されたコロイダルシリカ中で、Ｘ１モルに対し水０．００１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解してなる、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液。 (A) General formula (I)
R ¹ _n SiX _4-n (I)
Wherein R ¹ is the same or different, alkyl group, cycloalkyl group, alkenyl group, halogen-substituted hydrocarbon group, γ-methacryloxypropyl group, γ-glycidoxypropyl group, 3,4-epoxycyclohexylethyl. A monovalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms selected from the group consisting of a group and a γ-mercaptopropyl group, n is an integer of 0 to 3, X is an alkoxy group, an acetoxy group, an oxime group, an enoxy group, A hydrolyzable group selected from the group consisting of an amino group, an aminoxy group, and an amide group.) In a colloidal silica dispersed in an organic solvent or water, A silica-dispersed oligomer solution of organosilane obtained by partial hydrolysis under the condition of using 0.001 to 0.5 mol.

（Ｂ）平均組成式（II）
Ｒ^２ _ａＳｉ（ＯＨ）_ｂＯ_{（４−ａ−ｂ）}／２…（II）
（式中、Ｒ^２は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよびｂはそれぞれ０．２≦ａ≦２、０．０００１≦ｂ≦３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）で表わされ、成分中のＲ^２にフェニル基を全Ｒ^２基に対して１〜３０モル％含有するポリオルガノシロキサン。 (B) Average composition formula (II)
^{_{_{_{R 2 a Si (OH) b}}}} O (4-a-b) / 2 ... (II)
Wherein R ² is the same or different, alkyl group, cycloalkyl group, alkenyl group, halogen-substituted hydrocarbon group, γ-methacryloxypropyl group, γ-glycidoxypropyl group, 3,4-epoxycyclohexylethyl. A monovalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms selected from the group consisting of a group and a γ-mercaptopropyl group, wherein a and b are 0.2 ≦ a ≦ 2, 0.0001 ≦ b ≦ 3, a + b, respectively. <A number satisfying the relationship of 4.], and a polyorganosiloxane containing 1 to 30 mol% of phenyl groups in R ² in the component with respect to all R ² groups.

（Ｃ）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との縮合反応を促進する触媒。 (C) A catalyst that promotes the condensation reaction between the component (A) and the component (B).

そして、このコーティング用組成物は、（Ａ）成分においてシリカを固形分として５〜９５重量％含有し、加水分解性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオルガノシランで、（Ａ）成分１〜９９重量部に対して（Ｂ）成分９９〜１重量部が配合されている。 The coating composition contains 5 to 95% by weight of silica as a solid content in the component (A), and at least 50 mol% of the hydrolyzable organosilane is n = 1, and the component (A) 99 to 1 part by weight of component (B) is blended with 1 to 99 parts by weight.

上記のようなオーバーコート層形成用塗料を用いてオーバーコート層７を形成するにあたっては、クリアー層４まで形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いてオーバーコート層形成用塗料を塗装することによって行うことができる。このとき、乾燥条件は、１００〜２００℃、１〜５分間であることが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度条件によっては、オーバーコート層７の耐久性能が発揮されないおそれがある。また、オーバーコート層７を形成するにあたっては、オーバーコート層形成用塗料を塗布量４〜４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙで塗装することが好ましい。 In forming the overcoat layer 7 using the overcoat layer-forming coating material as described above, the base material 1 formed up to the clear layer 4 is preheated to 40 ° C. or higher, and the spray gun is used in this state. It can be carried out by using the overcoat layer forming paint. At this time, it is preferable that drying conditions are 100-200 degreeC and 1 to 5 minutes. If the baking and drying is not performed sufficiently, the durability of the overcoat layer 7 may not be exhibited depending on the temperature and humidity conditions. Moreover, when forming the overcoat layer 7, it is preferable to apply the overcoat layer-forming coating material at a coating amount of 4 to 40 g / m ² · dry.

図２に示す化粧建築板にあっては、インク受理層２及びクリアー層４の表面にオーバーコート層７が形成されているので、図１に示す化粧建築板に比べて、耐候性等の耐久性をさらに高めることができるものである。また、オーバーコート層７に光触媒が含有されている場合には、化粧建築板の表面に付着した有機物などの汚れは、光触媒作用によって分解されると共に、オーバーコート層７が超親水性を発現することにより、分解した汚れを雨水等によって容易に除去することができるので、化粧建築板の防汚性を高めることができるものである。そして、図１及び図２に示す化粧建築板はいずれも、インク受理層２によってインク層３を定着させて鮮明な模様を得ることができるので、このようなフルカラー印刷による鮮明な模様を長期間維持することができるものである。 In the decorative building board shown in FIG. 2, since the overcoat layer 7 is formed on the surfaces of the ink receiving layer 2 and the clear layer 4, durability such as weather resistance compared to the decorative building board shown in FIG. The property can be further enhanced. When the overcoat layer 7 contains a photocatalyst, dirt such as organic matter adhering to the surface of the decorative building board is decomposed by the photocatalytic action, and the overcoat layer 7 exhibits super hydrophilicity. As a result, the decomposed dirt can be easily removed by rainwater or the like, and thus the antifouling property of the decorative building board can be enhanced. 1 and 2 can fix the ink layer 3 by the ink receiving layer 2 to obtain a clear pattern, so that a clear pattern by such full-color printing can be obtained for a long time. It can be maintained.

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.

（実施例１）
基材１として窯業系セメント板を用い、この表面全体にスプレーガンを用いて受理層形成用塗料を塗装して、厚み３０μｍのインク受理層２を形成した。 Example 1
A ceramic cement board was used as the substrate 1, and a coating for receiving layer formation was applied to the entire surface using a spray gun to form an ink receiving layer 2 having a thickness of 30 μm.

受理層形成用塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料を用いた。なお、この塗料の樹脂成分は、主成分樹脂であるアクリルエマルション樹脂７０重量部と、吸湿性樹脂である吸湿性アクリル樹脂３０重量部とで構成されている。 As the coating for forming the receiving layer, an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion was used. The resin component of this paint is composed of 70 parts by weight of an acrylic emulsion resin, which is a main component resin, and 30 parts by weight of a hygroscopic acrylic resin, which is a hygroscopic resin.

次に、インク受理層２の表面にインクジェット印刷して、ドット状のインク層３及びクリアー層４を所望のドットパターンで形成することによって、化粧建築板を製造した（図１参照）。この化粧建築板において、インク層３のドットパターンとクリアー層４のドットパターンとは同一であり、各ドット状のインク層３及びクリアー層４が重なっている。また、インク層３を構成する各インクドット５の容量は２０ｐｌ、クリアー層４を構成する各クリアードット６の容量は１８ｐｌに設定した。 Next, the decorative building board was manufactured by carrying out inkjet printing on the surface of the ink receiving layer 2 and forming the dot-like ink layer 3 and the clear layer 4 with a desired dot pattern (see FIG. 1). In this decorative building board, the dot pattern of the ink layer 3 and the dot pattern of the clear layer 4 are the same, and each dot-shaped ink layer 3 and the clear layer 4 overlap. The capacity of each ink dot 5 constituting the ink layer 3 was set to 20 pl, and the capacity of each clear dot 6 constituting the clear layer 4 was set to 18 pl.

インク層３を形成するためのイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクとしては、水性インクを用いた。この水性インクとしては、分散体を５０重量％、ジエチレングリコールを１０重量％、グリセリンを２０重量％、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを１０重量％、水を１０重量％含有するものを用いた。上記の分散体としては、顔料と水溶性樹脂（アクリル酸共重合体）と水とを、顔料／水溶性樹脂／水＝１０／４／８６（重量比）となるように混合したものを用いた。顔料としては、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系ブルー、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｒ系ブラウン、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｂａ系イエロー、黒色酸化鉄を用い、各色の顔料ごとに水性インクを調製した。 Water-based ink was used as each color ink of yellow, cyan, magenta and black for forming the ink layer 3. As this water-based ink, an ink containing 50% by weight of a dispersion, 10% by weight of diethylene glycol, 20% by weight of glycerin, 10% by weight of diethylene glycol monobutyl ether and 10% by weight of water was used. As the dispersion, a pigment, a water-soluble resin (acrylic acid copolymer), and water mixed so that pigment / water-soluble resin / water = 10/4/86 (weight ratio) are used. It was. As the pigment, Co-Al-Cr-based blue, Fe-Zn-Cr-based brown, Ti-Ni-Ba-based yellow, and black iron oxide were used, and an aqueous ink was prepared for each color pigment.

またクリアー塗料としては、樹脂成分としてアクリルエマルションを含む塗料（関西ペイント（株）製「ＩＭコート４１００クリア」）を用いた。この塗料の固形分濃度は５０質量％であった。 As the clear paint, a paint containing an acrylic emulsion as a resin component (“IM Coat 4100 Clear” manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) was used. The solid content concentration of this paint was 50% by mass.

なお、水性インクを乾燥させてインク層３を形成した後に、このインク層３の表面にインクジェット印刷したクリアー塗料を乾燥させて、厚み２０μｍのクリアー層４を形成した。この乾燥は、１３０℃、２分間の条件で焼き付けることによって行った。 After forming the ink layer 3 by drying the water-based ink, the clear coating material that was inkjet printed on the surface of the ink layer 3 was dried to form the clear layer 4 having a thickness of 20 μm. This drying was performed by baking at 130 ° C. for 2 minutes.

（実施例２）
各クリアードット６の容量を２５ｐｌに変更した以外は、実施例１と同様にして化粧建築板を製造した。 (Example 2)
A decorative building board was produced in the same manner as in Example 1 except that the capacity of each clear dot 6 was changed to 25 pl.

（実施例３）
クリアー塗料に紫外線吸収剤としてヒンダードアミン系光安定剤が３重量％含有されている以外は、実施例２と同様にして化粧建築板を製造した。 (Example 3)
A decorative building board was produced in the same manner as in Example 2 except that the clear paint contained 3% by weight of a hindered amine light stabilizer as an ultraviolet absorber.

（実施例４）
インク受理層２及びクリアー層４の表面を被覆するオーバーコート層７（無機質塗料層及び光触媒塗料層）を積層した以外は、実施例３と同様にして化粧建築板を製造した（図２参照）。 Example 4
A decorative building board was produced in the same manner as in Example 3 except that an overcoat layer 7 (inorganic coating layer and photocatalyst coating layer) covering the surfaces of the ink receiving layer 2 and the clear layer 4 was laminated (see FIG. 2). .

無機質塗料層を形成するための塗料としては、（Ａ）オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液を７０重量部、（Ｂ）ポリオルガノシロキサンを３０重量部、（Ｃ）Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランを１重量部混合して得られたものを用いた。 As the coating material for forming the inorganic coating layer, (A) 70 parts by weight of a silica-dispersed oligomer solution of organosilane, (B) 30 parts by weight of polyorganosiloxane, (C) N-β-aminoethyl-γ- What was obtained by mixing 1 part by weight of aminopropylmethyldimethoxysilane was used.

ここで、上記の（Ａ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０重量％、日産化学工業（株）製）１００重量部、メチルトリメトキシシラン６８重量部、水１０．８重量部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して（Ａ）成分を得た。 Here, said (A) component was prepared as follows. That is, in a flask equipped with a stirrer, a heating jacket, a condenser and a thermometer, methanol-dispersed colloidal silica sol MA-ST (particle size 10 to 20 mμ, solid content 30 wt%, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) 100 parts by weight, 68 parts by weight of methyltrimethoxysilane and 10.8 parts by weight of water were added, and while stirring, a partial hydrolysis reaction was carried out at a temperature of 65 ° C. for about 5 hours to cool to obtain component (A).

また、上記の（Ｂ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロート及び温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン（０．９５モル）とフェニルトリクロロシラン（０．０５モル）とトルエン１５０重量部との混合液を計り取り、水１５０重量部を上記の混合液に２０分間かけて滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下してから４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、イソプロピルアルコールで希釈して（Ｂ）成分として平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのイソプロピルアルコール４０％溶液を得た。 Moreover, said (B) component was prepared as follows. That is, a mixed solution of methyltriisopropoxysilane (0.95 mol), phenyltrichlorosilane (0.05 mol) and 150 parts by weight of toluene in a flask equipped with a stirrer, a heating jacket, a condenser, a dropping funnel and a thermometer. And 150 parts by weight of water was dropped into the above mixture over 20 minutes to hydrolyze methyltriisopropoxysilane. Stirring was stopped 40 minutes after the dripping, and the lower layer water / isopropyl alcohol mixed solution containing a small amount of hydrochloric acid separated into two layers was separated, and the remaining toluene resin solution hydrochloric acid was removed by washing with water. Further, toluene was removed under reduced pressure, and then diluted with isopropyl alcohol to obtain a 40% isopropyl alcohol solution of silanol group-containing organopolysiloxane having an average molecular weight of about 2000 as component (B).

光触媒塗料層を形成するための塗料としては、パナソニック（株）製「フレッセラＰＳ１０００」を用いた。 As a coating material for forming the photocatalyst coating layer, “Fressera PS1000” manufactured by Panasonic Corporation was used.

（比較例１）
インク受理層２の表面にインクジェット印刷してドット状のインク層３を形成し、さらにインク受理層２及びインク層３の全面にクリアー層４をスプレー塗装により形成するようにした以外は、実施例１と同様にして化粧建築板を製造した（図４参照）。クリアー層４の厚み（インク受理層２及びクリアー層４の界面からクリアー層４の外表面までの距離）は平均５μｍである。 (Comparative Example 1)
Example except that ink-jet printing is performed on the surface of the ink receiving layer 2 to form the dot-shaped ink layer 3 and the clear layer 4 is formed on the entire surface of the ink receiving layer 2 and the ink layer 3 by spray coating. A decorative building board was produced in the same manner as in No. 1 (see FIG. 4). The thickness of the clear layer 4 (distance from the interface between the ink receiving layer 2 and the clear layer 4 to the outer surface of the clear layer 4) is 5 μm on average.

（耐褪色性）
耐褪色性の試験は、次のようにして行った。すなわち、各化粧建築板を１週間養生し、次に各化粧建築板の表面にサンシャインウェザオメーター（ＳＷＯＭ）により紫外線を５００時間及び１０００時間照射した後、各化粧建築板の表面を目視により観察して耐褪色性を評価した。
各化粧建築板の耐褪色性は、以下の基準に基づいて判定した。 (Fade resistance)
The fading resistance test was performed as follows. That is, each decorative building board is cured for one week, and then the surface of each decorative building board is visually observed after irradiating ultraviolet rays with a sunshine weatherometer (SWOM) for 500 hours and 1000 hours. Then, fading resistance was evaluated.
The fading resistance of each decorative building board was determined based on the following criteria.

「◎」：色褪せが全く生じなかったもの。 “◎”: No fading occurred.

「○」：色褪せがほとんど生じなかったもの。 “◯”: The color fading hardly occurred.

「△」：気にならない程度であるが、色褪せがわずかに生じたもの。 “△”: The color was not noticeable but slightly faded.

「×」：色褪せが生じたもの。 “×”: Fading occurred.

なお、色褪せとは、顔料そのものの色褪せではなく、クリアー層４に微細クラックが発生したことによる色褪せを意味する。 The fading does not mean the fading of the pigment itself, but the fading due to the occurrence of fine cracks in the clear layer 4.

表１から明らかなように、インク層及びクリアー層のドットパターンが同一である実施例１〜４の方が、比較例１に比べて、耐褪色性に優れていることが確認された。

As is clear from Table 1, it was confirmed that Examples 1 to 4 in which the dot patterns of the ink layer and the clear layer were the same were superior in fade resistance compared to Comparative Example 1.

また、インクドットの容量がクリアードットの容量以下である実施例２の方が、実施例１に比べて、より耐褪色性に優れていることが確認された。 In addition, it was confirmed that Example 2 in which the ink dot capacity was equal to or less than the clear dot capacity was more excellent in fading resistance than Example 1.

また、クリアー層に紫外線吸収剤が含有されている実施例３の方が、実施例２に比べて、より耐褪色性に優れていることが確認された。 Moreover, it was confirmed that Example 3 in which the clear layer contains an ultraviolet absorber is more excellent in fading resistance than Example 2.

また、実施例３、４はいずれも耐褪色性が同程度に優れているが、特にオーバーコート層が積層されている実施例４の方が、実施例３に比べて、光触媒作用による防汚性が向上した。 In addition, Examples 3 and 4 are all excellent in fading resistance, but in particular, Example 4 in which an overcoat layer is laminated is more antifouling due to photocatalytic action than Example 3. Improved.

１基材
２インク受理層
３インク層
４クリアー層
５インクドット
６クリアードット
７オーバーコート層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Ink receiving layer 3 Ink layer 4 Clear layer 5 Ink dot 6 Clear dot 7 Overcoat layer

Claims

A decorative building board formed by laminating an ink receiving layer, an ink layer, and a clear layer in this order on the surface of a substrate, wherein the ink layer and the clear layer are formed by inkjet printing, and the ink layer A decorative building board, wherein the dot pattern of the clear layer and the dot pattern of the clear layer are the same.

The decorative building board according to claim 1, wherein a capacity of each ink dot constituting the ink layer is equal to or less than a capacity of each clear dot constituting the clear layer.

The decorative building board according to claim 1 or 2, wherein the clear layer contains an ultraviolet absorber.

The decorative building board according to any one of claims 1 to 3, wherein an overcoat layer covering the ink receiving layer and the clear layer is laminated.