JP4814735B2

JP4814735B2 - Decorative building board

Info

Publication number: JP4814735B2
Application number: JP2006243066A
Authority: JP
Inventors: 明治後藤; 孝之榎本; 誠史岡山; 裕美前川
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2006-09-07
Filing date: 2006-09-07
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2026-09-07
Also published as: JP2008063831A

Description

本発明は、インクジェット印刷により所望の模様が施された化粧建築板に関するものである。 The present invention relates to a decorative building board provided with a desired pattern by ink jet printing.

従来、インクジェット印刷により所望の模様が施された化粧建築板としては、様々なものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。図３はその一例を示すものであるが、この化粧建築板は、次のようにして形成されている。まずセメント板等の基材１の表面に下塗り層２を形成した後、この下塗り層２の表面にインク受理層３を形成し、次にこのインク受理層３の表面にインクジェット印刷することによってインクジェット層４を形成する。その後、このインクジェット層４の表面にクリアー層５を形成することによって、図３に示すような化粧建築板を得ることができるものである。 Conventionally, various types of decorative building boards on which a desired pattern is applied by ink jet printing are known (see, for example, Patent Document 1). FIG. 3 shows an example, but this decorative building board is formed as follows. First, an undercoat layer 2 is formed on the surface of a substrate 1 such as a cement board, and then an ink receiving layer 3 is formed on the surface of the undercoat layer 2, and then ink jet printing is performed on the surface of the ink receiving layer 3. Layer 4 is formed. Then, by forming the clear layer 5 on the surface of the inkjet layer 4, a decorative building board as shown in FIG. 3 can be obtained.

そして、上記インク受理層３によって、インクジェット層４のインクを定着させて鮮明な模様を得ることができるものであり、また、上記クリアー層５によって、インクジェット層４を保護することができるものである。
特開２００４−６０２４１号公報 The ink-receiving layer 3 can fix the ink of the ink-jet layer 4 to obtain a clear pattern, and the clear layer 5 can protect the ink-jet layer 4. .
JP 2004-60241 A

しかしながら、従来の化粧建築板にあっては、せっかく色鮮やかな有機顔料を用いてインクジェット層４を形成しても、早期に色褪せが生じてしまうという問題があった。そこで、本発明者らは、この問題を解決すべく、耐候性の高い無機顔料のみを用いてインクジェット層４を形成してみたが、色の鮮やかさに大きく欠けてしまうことが分かった。そして本発明者らはさらに研究を続けた結果、有機顔料と無機顔料（中でも酸化物系の無機顔料）とを混合して用いた場合には、この無機顔料が光半導体として作用し、これにより有機顔料が劣化してしまうということを突き止めた。 However, the conventional decorative building board has a problem that fading occurs early even if the inkjet layer 4 is formed using a colorful organic pigment. Therefore, the present inventors tried to form the ink jet layer 4 using only an inorganic pigment having high weather resistance in order to solve this problem, but it was found that the color vividness was greatly lost. As a result of further research, the present inventors have found that when an organic pigment and an inorganic pigment (especially an oxide-based inorganic pigment) are mixed and used, the inorganic pigment acts as an optical semiconductor. I found out that organic pigments would deteriorate.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、耐褪色性を高く得ることができる化粧建築板を提供することを目的とするものである。 This invention is made | formed in view of said point, and it aims at providing the decorative building board which can obtain high fading resistance.

本発明の請求項１に係る化粧建築板は、基材１の表面に、下塗り層２、インク受理層３、インクジェット層４、クリアー層５、無機質塗料層６、光触媒塗料層７をこの順に積層して形成されると共に、黄色酸化鉄、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｂａ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｎｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系イエローから選ばれる顔料を含有するイエローのインクと、Ｃｏ−Ａｌ系ブルー、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系ブルーから選ばれる顔料を含有するシアンのインクと、赤色酸化鉄、Ｆｅ−Ｚｎ系ブラウン、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｒ系ブラウン、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系ブラウンから選ばれる顔料を含有するマゼンタのインクとからなる、有機顔料を含有しない３色のインクでインクジェット層４が形成されており、クリアー層５は、固形成分濃度が５０重量％以上６０重量％以下の水性塗料により形成されていることを特徴とするものである。 The decorative building board according to claim 1 of the present invention is formed by laminating an undercoat layer 2, an ink receiving layer 3, an ink jet layer 4, a clear layer 5, an inorganic paint layer 6, and a photocatalyst paint layer 7 in this order on the surface of a base material 1. And yellow containing a pigment selected from yellow iron oxide, Ti—Ni—Ba yellow, Ti—Sb—Ni yellow, Ti—Nb—Ni yellow, and Ti—Sb—Cr yellow Ink, a cyan ink containing a pigment selected from Co-Al blue and Co-Al-Cr blue, red iron oxide, Fe-Zn brown, Fe-Zn-Cr brown, Fe-Ni comprising a magenta ink containing a pigment selected from -Al-based brown, and inkjet layer 4 is formed by three color inks containing no organic pigment, clear layer 5, a solid Component concentration is characterized in that it is formed by 60 wt% or less of the aqueous coating least 50 wt%.

請求項２の発明は、請求項１において、黒色酸化鉄、Ｃｕ−Ｃｒ系ブラック、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系ブラック、カーボンブラックから選ばれる顔料を含有するブラックのインクを加えて、有機顔料を含有しない４色のインクでインクジェット層４が形成されていることを特徴とするものである。 The invention of claim 2 is selected from black iron oxide, Cu—Cr black, Cu—Cr—Mn black, Cu—Fe—Mn black, Co—Fe—Cr black and carbon black in claim 1 The ink-jet layer 4 is formed of four-color inks that do not contain organic pigments by adding black ink containing pigments.

本発明の請求項１に係る化粧建築板によれば、所定のイエロー、シアン、マゼンタの３色のインクを組み合わせて用いることによって、有機顔料を用いる場合に比べて色の鮮やかさが低下するのを極力防止することができると共に、このように有機顔料が含有されていない３色のインクを用いてインクジェット層を形成することによって、インクジェット層の劣化が防止され、耐褪色性を高く得ることができるものである。 According to the decorative building board of claim 1 of the present invention, by using a combination of predetermined three colors of yellow, cyan, and magenta, the vividness of the color is reduced as compared with the case of using an organic pigment. By forming the ink jet layer using three colors of ink that do not contain an organic pigment as described above, deterioration of the ink jet layer can be prevented and high fading resistance can be obtained. It can be done.

請求項２に係る発明によれば、所定のブラックのインクを加えることによって、イエロー、シアン、マゼンタの３色で表現される黒色よりも、鮮明な黒色を表現することができると共に、黒色をブラックの１色で表現することによって、イエロー、シアン、マゼンタの３色で黒色を表現する必要がなくなり、材料費を節約することができるものである。 According to the second aspect of the invention, by adding a predetermined black ink, it is possible to express a clearer black than the black expressed in three colors of yellow, cyan, and magenta. Therefore, it is not necessary to express black with three colors of yellow, cyan, and magenta, and material costs can be saved.

以下、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.

本発明に係る化粧建築板は、図１に示すように、基材１の表面に、下塗り層２、インク受理層３、インクジェット層４、クリアー層５、無機質塗料層６、光触媒塗料層７をこの順に積層することによって形成されている。 As shown in FIG. 1, the decorative building board according to the present invention includes an undercoat layer 2, an ink receiving layer 3, an ink jet layer 4, a clear layer 5, an inorganic paint layer 6, and a photocatalyst paint layer 7 on the surface of a substrate 1. It is formed by laminating in this order.

基材１としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材の外装材は、瓦や外壁材等の用途に使用されるものである。窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものであり、水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。成形は押出成形や注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、成形の後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、外装材として使用される窯業系基材を作製することができる。その他、基材１としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。 The base material 1 may be either an inorganic material such as a ceramic base material or a metal base material, or an organic material such as a resin base material. The exterior material of the ceramic base material is used for applications such as tiles and outer wall materials. The ceramic base material is prepared by blending an inorganic filler, a fibrous material, etc. into a hydraulic glue used as a raw material for an inorganic hardened body, and curing and curing it. As a hydraulic glue, Although not particularly limited, for example, one or more selected from Portland cement, blast furnace cement, blast furnace slag, calcium silicate, gypsum and the like can be used. In addition, as the inorganic filler, fly ash, microsilica, silica sand, etc., and as the fibrous material, inorganic fibers such as pulp and synthetic fibers, and metal fibers such as steel fibers are used alone or in combination. Can be used. Molding can be performed by methods such as extrusion molding, cast molding, papermaking molding, press molding, etc., and after molding, autoclave curing, steam curing, room temperature curing as necessary, and ceramics used as exterior materials A system substrate can be produced. In addition, as the base material 1, for example, an inorganic board such as a flexible board, a calcium silicate board, a gypsum slag perlite board, a wood piece cement board, a precast concrete board, an ALC board, or a gypsum board can be used.

そして化粧建築板を製造するにあたっては、上記のような基材１の表面にまず、下塗り層２を形成する。下塗り層２は、基材１の目止めやさび止め等のために形成されるものであり、シーラー、プライマー、エナメル塗料等の下塗り層形成用塗料を用いて形成することができる。ここで、シーラーとしては、低分子量の樹脂や小粒径のエマルションからなる浸透性タイプの下塗り材等を用いることができる。また、プライマーとしては、基材１に対する付着性が高く厚膜に塗布可能な樹脂と耐食性に寄与する顔料とからなる防食性の高い下塗り材等を用いることができる。また、エナメル塗料としては、下地の隠蔽力が高く耐久性に優れ種類豊富な色揃えを有し外観意匠性向上に寄与可能な着色塗料等を用いることができる。このように、上塗りとしても使用可能なエナメル塗料を下塗りとして使用する理由は、印刷の下地色を形成することと、その上に形成するインク受理層３の隠蔽や防水、耐久性を助けることにある。また、上記のような各種の下塗り層形成用塗料で下塗り層２を形成するにあたっては、基材１の表面に塗布量１〜３００ｇ／ｍ^２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、６０〜２５０℃、０．１〜２０分の条件で行うのが好ましい。なお、シーラー、プライマー、エナメル塗料等の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。 And in manufacturing a decorative building board, the undercoat layer 2 is first formed on the surface of the base material 1 as described above. The undercoat layer 2 is formed for sealing the base material 1 or preventing rust, and can be formed using a paint for forming an undercoat layer such as a sealer, a primer, or an enamel paint. Here, as the sealer, a permeable type undercoat made of a low molecular weight resin or an emulsion having a small particle diameter can be used. Further, as the primer, it is possible to use an undercoating material having a high anticorrosion property, which is composed of a resin that has high adhesion to the base material 1 and can be applied to a thick film, and a pigment that contributes to corrosion resistance. In addition, as the enamel paint, it is possible to use a colored paint or the like that has a high background concealing power, is excellent in durability, has a wide variety of colors, and can contribute to an improvement in appearance design. Thus, the reason for using the enamel paint that can be used as a top coat as the undercoat is to form a base color for printing and to help concealing, waterproofing and durability of the ink receiving layer 3 formed thereon. is there. In forming the undercoat layer 2 with the various undercoat layer-forming paints as described above, it is preferably applied to the surface of the substrate 1 at a coating amount of 1 to 300 g / m ² · dry. And it is preferable to perform baking drying on 60-250 degreeC and the conditions for 0.1 to 20 minutes, for example using a jet dryer. In addition, application | coating of a sealer, a primer, an enamel paint etc. can be performed using a spray gun, a roll coater, a flow coater, a curtain coater, etc.

次に、下塗り層２の表面にインク受理層３を形成する。インク受理層３は、この上に形成されるインクジェット層４のインクを定着させるために必要な層であり、有機溶剤で希釈した塗料で形成することもできるが、水性塗料で形成するのが好ましい。このように、水性塗料でインク受理層３を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。 Next, the ink receiving layer 3 is formed on the surface of the undercoat layer 2. The ink receiving layer 3 is a layer necessary for fixing the ink of the ink jet layer 4 formed thereon, and can be formed with a paint diluted with an organic solvent, but is preferably formed with an aqueous paint. . In this way, the environmental load can be reduced by forming the ink receiving layer 3 with a water-based paint.

上記水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。水性塗料には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくのが好ましい。これにより、インクの定着性を向上させることができる上に、後で水性塗料でクリアー層５を形成する際に滲みを防止することができると共に、発色性も向上させることができるものである。ここで、体質顔料としては、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができ、吸湿性樹脂としては、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインキ吸収性ポリマー等を用いることができる。また、水性塗料には、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の顔料を着色剤として配合することもできる。また、インク受理層３を水性塗料で形成するにあたっては、基材１の表面に水性塗料を塗布量３０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。なお、水性塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。 As the water-based paint, an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicon resin paint based on an acrylic silicon emulsion can be used. It is preferable to mix at least one of extender pigments and hygroscopic resins in the water-based paint. As a result, the fixing property of the ink can be improved, and bleeding can be prevented when the clear layer 5 is formed later with a water-based paint, and the coloring property can also be improved. Here, silica, alumina, aluminum hydroxide, barium sulfate, porous silica, diatomaceous earth, or the like can be used as the extender pigment, and vinyl acetate, urethane polymer, acrylic polymer, polyvinyl alcohol can be used as the hygroscopic resin. Ink-absorbing polymers such as can be used. In addition, pigments such as titanium oxide, iron oxide, and carbon black can be blended in the water-based paint as a colorant. Moreover, when forming the ink receiving layer 3 with a water-based paint, it is preferable to apply the water-based paint on the surface of the substrate 1 at a coating amount of 30 to 200 g / m ² · wet. The aqueous paint can be applied using a spray gun, roll coater, flow coater, curtain coater, or the like.

次に、インク受理層３の表面に水性インクをインクジェット印刷することによってインクジェット層４を形成する。ここで、インクジェット層４を形成するためのインクとしては、有機顔料を含有しないインクを用いる。例えば、無機顔料の一種である弁柄やオーカー等は酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）等の金属酸化物を主成分とするものであるが、このような無機顔料は、光半導体としての性質も有している。そのため、無機顔料と有機顔料とが同じインクジェット層４に共存していると、無機顔料が光半導体として作用することによって有機顔料が劣化し、早期に色褪せが生じてしまう。そこで、本発明では、上記のようにインクジェット層４を形成するためのインクとして、有機顔料を含有しないインクを用いるようにしたものである。しかし、一般的に無機顔料は有機顔料に比べて色の鮮やかさに大きく欠けているので、使用する無機顔料の組み合わせが重要である。 Next, the inkjet layer 4 is formed by inkjet printing of aqueous ink on the surface of the ink receiving layer 3. Here, as the ink for forming the inkjet layer 4, an ink containing no organic pigment is used. For example, petals and ochers, which are a kind of inorganic pigment, are mainly composed of metal oxides such as iron oxide (Fe ₂ O ₃ ), but such inorganic pigments also have properties as optical semiconductors. Have. Therefore, if the inorganic pigment and the organic pigment coexist in the same inkjet layer 4, the organic pigment deteriorates due to the inorganic pigment acting as an optical semiconductor, and fading occurs early. Therefore, in the present invention, ink that does not contain an organic pigment is used as the ink for forming the inkjet layer 4 as described above. However, since inorganic pigments are generally lacking in vividness compared to organic pigments, the combination of the inorganic pigments used is important.

具体的には、本発明では、インクジェット層４を形成するインクとしては、次のようなものを用いる。すなわち、イエロー（Ｙ）のインクとしては、黄色酸化鉄、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｂａ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｎｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系イエローから選ばれる顔料を含有するものを用いる。また、シアン（Ｃ）のインクとしては、Ｃｏ−Ａｌ系ブルー、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系ブルーから選ばれる顔料を含有するものを用いる。また、マゼンタ（Ｍ）のインクとしては、赤色酸化鉄、Ｆｅ−Ｚｎ系ブラウン、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｒ系ブラウン、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系ブラウンから選ばれる顔料を含有するものを用いる。このように、所定のイエロー、シアン、マゼンタの３色のインクを組み合わせて用いることによって、有機顔料を用いる場合に比べて色の鮮やかさが低下するのを極力防止することができるものである。 Specifically, in the present invention, the following ink is used as the ink for forming the inkjet layer 4. That is, the yellow (Y) ink is a pigment selected from yellow iron oxide, Ti—Ni—Ba yellow, Ti—Sb—Ni yellow, Ti—Nb—Ni yellow, and Ti—Sb—Cr yellow. The thing containing is used. As the cyan (C) ink, an ink containing a pigment selected from Co-Al blue and Co-Al-Cr blue is used. As the magenta (M) ink, an ink containing a pigment selected from red iron oxide, Fe—Zn brown, Fe—Zn—Cr brown, and Fe—Ni—Al brown is used. Thus, by using a combination of predetermined three colors of yellow, cyan, and magenta, it is possible to prevent the color vividness from being reduced as much as possible as compared with the case of using an organic pigment.

黒色は、上記イエロー、シアン、マゼンタの３色のインクで表現することができるが、次のようなブラック（Ｋ）のインクを加えて、４色のインクとすることが好ましい。すなわち、ブラックのインクとしては、黒色酸化鉄、Ｃｕ−Ｃｒ系ブラック、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系ブラック、カーボンブラックから選ばれる顔料を含有するものを用いるのが好ましい。このように、所定のブラックのインクを加えることによって、イエロー、シアン、マゼンタの３色で表現される黒色よりも、鮮明な黒色を表現することができるものである。さらに、黒色をブラックの１色で表現することによって、イエロー、シアン、マゼンタの３色で黒色を表現する必要がなくなり、材料費を節約することができるものである。 Black can be expressed with the above three colors of yellow, cyan, and magenta, but it is preferable to add the following black (K) ink to make four colors of ink. That is, the black ink contains a pigment selected from black iron oxide, Cu—Cr black, Cu—Cr—Mn black, Cu—Fe—Mn black, Co—Fe—Cr black, and carbon black. It is preferable to use those that do. In this way, by adding a predetermined black ink, it is possible to express a clearer black than the black represented by the three colors of yellow, cyan, and magenta. Furthermore, by expressing black with one color of black, it is not necessary to express black with three colors of yellow, cyan, and magenta, and material costs can be saved.

そして、インクジェット印刷するためのインクジェット装置としては、例えば、図２に示すようなものを用いることができる。このインクジェット装置は、噴射ノズル８を設けた塗装ノズルヘッド９、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８に水性インクを供給する塗料供給タンク１０、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８からの水性インクの噴射を制御する塗装制御システム１１などを設けたインクジェット式塗装機１２と、基材１を搬送する搬送コンベア１３とを備えて形成されるものである。 And as an inkjet apparatus for inkjet printing, what is shown in FIG. 2 can be used, for example. The ink jet apparatus includes a painting nozzle head 9 provided with an ejection nozzle 8, a paint supply tank 10 for supplying aqueous ink to the ejection nozzle 8 of the painting nozzle head 9, and ejection of aqueous ink from the ejection nozzle 8 of the painting nozzle head 9. The inkjet coating machine 12 provided with the coating control system 11 and the like to be controlled, and a transport conveyor 13 for transporting the base material 1 are formed.

塗装ノズルヘッド９は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の水性インクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド９ｙ、９ｃ、９ｍ、９ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク１０も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｙは塗装ノズルヘッド９ｙに、シアンの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｃは塗装ノズルヘッド９ｃに、マゼンタの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｍは塗装ノズルヘッド９ｍに、ブラックの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｋは塗装ノズルヘッド９ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド９ｙ、９ｃ、９ｍ、９ｋは基材１の搬送方向に沿って配列してある。 The coating nozzle head 9 is formed of four types of coating nozzle heads 9y, 9c, 9m, and 9k that eject yellow, cyan, magenta, and black water-based inks so that full-color printing can be performed. It is. Similarly, the paint supply tank 10 is also composed of four types. The paint supply tank 10y that supplies yellow aqueous ink is applied to the coating nozzle head 9y, and the paint supply tank 10c that supplies cyan aqueous ink is applied to the coating nozzle head. 9c, the paint supply tank 10m for supplying magenta water-based ink is connected to the coating nozzle head 9m, and the paint supply tank 10k for supplying black water-based ink is connected to the coating nozzle head 9k. The coating nozzle heads 9y, 9c, 9m, and 9k are arranged along the transport direction of the substrate 1.

塗装制御システム１１は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行う基材１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄のパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド９ｙ、９ｃ、９ｍ、９ｋの各噴射ノズル８に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル８を制御するものである。各噴射ノズル８は例えばピエゾ制御方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル８を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各水性インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。 The painting control system 11 includes various CPUs, ROMs, RAMs, and the like, and includes a painting data creation unit, a painting control unit, an injection nozzle control unit, and the like. The painting data creation unit inputs and stores the color pattern data obtained by scanning the original image with a scanner or the like, and the painting control unit paints the color pattern data corresponding to the substrate 1 to be painted. A control signal is output from the data creation unit to the ejection nozzle control unit based on the color pattern data. The spray nozzle control unit is connected to the spray nozzles 8 of the coating nozzle heads 9y, 9c, 9m, and 9k, and controls each spray nozzle 8 based on a control signal input from the spray nozzle control unit. It is. Each of the injection nozzles 8 performs injection or stops the injection by, for example, a piezo control method, and each of the yellow, cyan, magenta, and black is controlled by controlling each of the injection nozzles 8 with an injection nozzle control unit. It is possible to perform coating by full color printing corresponding to the color pattern by individually controlling the ejection and stop of the water-based ink.

搬送コンベア１３は、インクジェット式塗装機１２の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。 The conveyance conveyor 13 is arrange | positioned under the inkjet type coating machine 12, and can be formed with a belt conveyor.

そして、上記のように形成されるインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、まず、インク受理層３を形成した基材１を搬送コンベア１３上に導入する。導入された基材１はそのまま送られてインクジェット式塗装機１２の塗装ノズルヘッド９ｙ、９ｃ、９ｍ、９ｋの下を順に通過する。このように、基材１を搬送コンベア１３で送りながら、塗装ノズルヘッド９ｙ、９ｃ、９ｍ、９ｋから水性インクを噴射させて塗着させることによって、インク受理層３の表面にインクジェット層４を形成することができるものである。このように塗装された基材１はさらに送られ、次工程に搬出されるものである。 Then, when performing inkjet printing with the inkjet apparatus formed as described above, first, the base material 1 on which the ink receiving layer 3 is formed is introduced onto the transport conveyor 13. The introduced base material 1 is sent as it is, and sequentially passes under the coating nozzle heads 9y, 9c, 9m, and 9k of the ink jet type coating machine 12. In this way, the inkjet layer 4 is formed on the surface of the ink receiving layer 3 by spraying the aqueous ink from the coating nozzle heads 9y, 9c, 9m, and 9k while applying the base material 1 by the transport conveyor 13. Is something that can be done. The base material 1 coated in this way is further sent and carried out to the next process.

その後、インクジェット層４の表面にクリアー層５を形成する。クリアー層５は、この下に形成されたインクジェット層４を保護するために必要な層であり、水性塗料で形成することができる。このように、水性塗料でクリアー層５を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。 Thereafter, a clear layer 5 is formed on the surface of the inkjet layer 4. The clear layer 5 is a layer necessary for protecting the ink jet layer 4 formed thereunder, and can be formed of a water-based paint. Thus, the environmental burden can be reduced by forming the clear layer 5 with a water-based paint.

上記水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いるのが好ましい。これにより、後で形成される無機質塗料層６をクリアー層５に強く付着させることができるものである。水性塗料には、アクリルビーズ、マイカ等の骨材を配合しておくのが好ましい。これにより、意匠性を向上させることができる。また、クリアー層５を水性塗料で形成するにあたっては、インクジェット層４の表面に水性塗料を塗布量２０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、１００〜２００℃、３０秒以上の条件で行うのが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度等環境条件によって、化粧建築板の耐久性が低下しやすくなる場合がある。なお、水性塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。 As the water-based paint, it is preferable to use an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicon resin paint based on an acrylic silicon emulsion. Thereby, the inorganic coating layer 6 to be formed later can be strongly adhered to the clear layer 5. The water-based paint preferably contains an aggregate such as acrylic beads and mica. Thereby, the designability can be improved. Moreover, when forming the clear layer 5 with a water-based paint, it is preferable to apply a water-based paint on the surface of the inkjet layer 4 at a coating amount of 20 to 200 g / m ² · wet. And it is preferable to perform baking drying on 100-200 degreeC and 30 second or more conditions, for example using a jet dryer. If the baking and drying is not performed sufficiently, the durability of the decorative building board may be easily lowered depending on environmental conditions such as temperature and humidity. The aqueous paint can be applied using a spray gun, roll coater, flow coater, curtain coater, or the like.

また、クリアー層５を形成する水性塗料の固形成分濃度は４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上（実質上の上限は６０重量％）であることがより好ましい。これにより、速く乾燥させることができ、インクの滲みを防止することができるものである。しかし、クリアー層５を形成する水性塗料の固形成分濃度が４０重量％未満であると、乾燥に時間がかかり、インクが滲んでしまうおそれがある。 Further, the solid component concentration of the water-based paint forming the clear layer 5 is preferably 40% by weight or more, and more preferably 50% by weight or more (the practical upper limit is 60% by weight). As a result, the ink can be dried quickly and ink bleeding can be prevented. However, if the solid component concentration of the water-based paint forming the clear layer 5 is less than 40% by weight, it takes time to dry and the ink may bleed.

また、クリアー層５の厚みは３〜３０μｍであることが好ましい。これにより、耐候性等の耐久性をさらに高く得ることができると共に、クラックの発生及び水性インクの滲みを防止することができるものである。しかし、クリアー層５の厚みが３μｍより薄いと、耐候性等の耐久性を高く得ることができないおそれがあり、逆に、クリアー層５の厚みが３０μｍより厚いと、クラックが発生したり、水性インクが滲んだりするおそれがある。 Moreover, it is preferable that the thickness of the clear layer 5 is 3-30 micrometers. Thereby, durability such as weather resistance can be further enhanced, and generation of cracks and bleeding of aqueous ink can be prevented. However, if the thickness of the clear layer 5 is less than 3 μm, there is a possibility that durability such as weather resistance cannot be obtained. On the contrary, if the thickness of the clear layer 5 is more than 30 μm, cracks may occur or There is a risk of ink bleeding.

その後、本発明においては、図３に示す従来のものとは異なり、図１に示すようにクリアー層５の表面に無機質塗料層６を形成する。無機質塗料層６は、化粧建築板の耐候性等の耐久性を向上させるために必要な層であり、ＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、紫外線吸収剤、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第３２４２４４２号公報や特許第３１９３８３２号公報に記載されたコーティング用組成物や、特開平９−２４９８２２号公報に記載された無機コーティング剤で形成することができる。 Thereafter, in the present invention, unlike the conventional one shown in FIG. 3, an inorganic paint layer 6 is formed on the surface of the clear layer 5 as shown in FIG. The inorganic coating layer 6 is a layer necessary for improving the durability such as weather resistance of the decorative building board, and is a coating film composed of a SiO ₂ skeleton, and an ultraviolet absorber, and in some cases, a matting agent. It consists of a blended coating film. For example, it can be formed with a coating composition described in Japanese Patent No. 3242442 and Japanese Patent No. 3193382, or an inorganic coating agent described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-249822.

無機質塗料の具体例として、特許第３２４２４４２号公報に記載されたコーティング用組成物を以下に挙げる。すなわち、
（Ａ）一般式（Ｉ）
Ｒ^１ _ｎＳｉＸ_４−ｎ…（Ｉ）
（式中、Ｒ^１は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｎは０〜３の整数、Ｘはアルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノキシ基、アミノ基、アミノキシ基およびアミド基からなる群より選ばれる加水分解性基を示す。）で表わされる加水分解性オルガノシランを有機溶媒または水に分散されたコロイダルシリカ中で、Ｘ１モルに対し水０．００１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解してなる、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液、
（Ｂ）平均組成式（II）
Ｒ^２ _ａＳｉ（ＯＨ）_ｂＯ_{（４−ａ−ｂ）／２}…（II）
（式中、Ｒ^２は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよびｂはそれぞれ０．２≦ａ≦２、０．０００１≦ｂ≦３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）で表わされ、成分中のＲ^２にフェニル基を全Ｒ^２基に対して１〜３０モル％含有するポリオルガノシロキサン、および、
（Ｃ）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との縮合反応を促進する触媒を必須成分とし、（Ａ）成分においてシリカを固形分として５〜９５重量％含有し、加水分解性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオルガノシランで、（Ａ）成分１〜９９重量部に対して（Ｂ）成分９９〜１重量部が配合されているコーティング用組成物である。 Specific examples of the inorganic coating material include the coating composition described in Japanese Patent No. 3242442. That is,
(A) General formula (I)
R ¹ _n SiX _4-n (I)
Wherein R ¹ is the same or different, alkyl group, cycloalkyl group, alkenyl group, halogen-substituted hydrocarbon group, γ-methacryloxypropyl group, γ-glycidoxypropyl group, 3,4-epoxycyclohexylethyl. A monovalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms selected from the group consisting of a group and a γ-mercaptopropyl group, n is an integer of 0 to 3, X is an alkoxy group, an acetoxy group, an oxime group, an enoxy group, A hydrolyzable group selected from the group consisting of an amino group, an aminoxy group, and an amide group.) In a colloidal silica dispersed in an organic solvent or water, A silica-dispersed oligomer solution of organosilane obtained by partial hydrolysis under the condition of using 0.001 to 0.5 mol,
(B) Average composition formula (II)
R ² _a Si (OH) _b O _{(4-ab) / 2} (II)
Wherein R ² is the same or different, alkyl group, cycloalkyl group, alkenyl group, halogen-substituted hydrocarbon group, γ-methacryloxypropyl group, γ-glycidoxypropyl group, 3,4-epoxycyclohexylethyl. A monovalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms selected from the group consisting of a group and a γ-mercaptopropyl group, wherein a and b are 0.2 ≦ a ≦ 2, 0.0001 ≦ b ≦ 3, a + b, respectively. <A number satisfying the relationship of 4), and a polyorganosiloxane containing 1 to 30 mol% of phenyl groups based on the total R ² groups in R ² in the component, and
(C) The catalyst which accelerates | stimulates the condensation reaction of (A) component and (B) component is made into an essential component, Silica is contained as 5 to 95weight% in solid content in (A) component, At least of hydrolyzable organosilane 50 mol% is an organosilane having n = 1, and the coating composition is composed of 99 to 1 part by weight of component (B) per 1 to 99 parts by weight of component (A).

そして、無機質塗料層６を形成するにあたっては、クリアー層５を形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて無機質塗料を塗布することによって行うことができる。このとき、乾燥条件は、１００〜２００℃、１〜５分間であることが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度条件によっては、無機質塗料層６の耐久性能が発揮されないおそれがあると共に、後述する光触媒塗料層７の性能を十分に引き出すことができないおそれがある。また、無機質塗料層６を形成するにあたっては、クリアー層５の表面に無機質塗料を塗布量４〜４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が４ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより少ないと、耐候性等の耐久性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより多いと、硬化収縮が大きくなり、クラック等が発生するおそれがある。 And in forming the inorganic coating layer 6, the base material 1 on which the clear layer 5 is formed is heated in advance to 40 ° C. or more, and in this state, the inorganic coating is applied by using a spray gun. Can do. At this time, it is preferable that drying conditions are 100-200 degreeC and 1 to 5 minutes. If sufficient baking and drying are not performed, depending on the temperature and humidity conditions, the durability performance of the inorganic coating layer 6 may not be exhibited, and the performance of the photocatalyst coating layer 7 described later may not be fully exploited. Moreover, when forming the inorganic coating layer 6, it is preferable to apply the inorganic coating to the surface of the clear layer 5 at a coating amount of 4 to 40 g / m ² · dry. If the coating amount is less than 4 g / m ² · dry, durability such as weather resistance may not be sufficiently obtained. Conversely, if the coating amount is more than 40 g / m ² · dry, the curing shrinkage is large. There is a risk of cracks and the like.

さらに、本発明においては、図１に示すように無機質塗料層６の表面に光触媒塗料層７を形成する。光触媒塗料層７は、超親水性を有しており、化粧建築板の防汚性を向上させるために必要な層であり、ＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、光触媒、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第２７７６２５９号公報に記載された抗菌性無機塗料や、松下電工（株）製「フレッセラＰＳ１０００」で形成することができる。 Further, in the present invention, a photocatalyst coating layer 7 is formed on the surface of the inorganic coating layer 6 as shown in FIG. The photocatalyst paint layer 7 has super hydrophilicity and is a layer necessary for improving the antifouling property of the decorative building board. The photocatalyst paint layer 7 is a coating film composed of a SiO ₂ skeleton, and is a photocatalyst. It consists of a coating film containing a matting agent. For example, it can be formed with an antibacterial inorganic paint described in Japanese Patent No. 2776259 or “Fressera PS1000” manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd.

光触媒塗料層７を形成するにあたっては、無機質塗料層６を形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて光触媒塗料層形成用塗料を塗布することによって行うことができる。このように、基材１をあらかじめ加温しておくことで、光触媒塗料層７を形成した後の乾燥工程でのエネルギーを小さく抑えることができるものである。また、光触媒塗料層７を形成するにあたっては、無機質塗料層６の表面に光触媒塗料層形成用塗料を塗布量０．５〜５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が０．５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより少ないと、防汚性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより多いと、化粧建築板が乳白色となり、意匠性が低下するおそれがある。 In forming the photocatalyst paint layer 7, the base material 1 on which the inorganic paint layer 6 is formed is preheated to 40 ° C. or higher, and in this state, the photocatalyst paint layer forming paint is applied using a spray gun. Can be done by. Thus, by heating the base material 1 in advance, the energy in the drying process after forming the photocatalyst coating layer 7 can be kept small. Moreover, when forming the photocatalyst coating layer 7, it is preferable to apply the photocatalyst coating layer forming coating on the surface of the inorganic coating layer 6 at a coating amount of 0.5 to 5 g / m ² · dry. If the coating amount is less than 0.5 g / m ² · dry, the antifouling property may not be sufficiently obtained. Conversely, if the coating amount is more than 5 g / m ² · dry, the decorative building board is milky white. Thus, there is a risk that the designability is lowered.

そして、上記のようにして形成される化粧建築板にあっては、インクジェット層４が有機顔料を含有しないインクで形成されている。このように、有機顔料が含有されていない３色又は４色のインクを用いてインクジェット層４を形成することによって、インクジェット層４の劣化が防止され、耐褪色性を高く得ることができるものである。 And in the decorative building board formed as mentioned above, the inkjet layer 4 is formed with the ink which does not contain an organic pigment. Thus, by forming the inkjet layer 4 using the ink of 3 colors or 4 colors which does not contain an organic pigment, deterioration of the inkjet layer 4 can be prevented and high fading resistance can be obtained. is there.

また、上記のようにして形成される化粧建築板にあっては、クリアー層５の表面に無機質塗料層６が形成されているので、図３に示す従来のものに比べて、耐候性等の耐久性を高く得ることができるものである。すなわち、クリアー層５は緩衝層として作用するため、脆いインク受理層３の上に、インクジェット層４を介して、硬い無機質塗料層６を形成することができ、この無機質塗料層６で化粧建築板の耐候性等の耐久性を高く得ることができるものである。さらに、図１に示す化粧建築板にあっては、化粧建築板の表面に付着した有機物などの汚れは、光触媒塗料層７の光触媒作用によって分解されると共に、光触媒塗料層７が超親水性を発現することにより、分解した汚れを雨水等によって容易に除去することができるので、化粧建築板の防汚性を高く得ることができるものである。もちろん、従来の化粧建築板と同様に、インク受理層３によって、インクジェット層４のインクを定着させて鮮明な模様を得ることができるので、本発明においては、このようなフルカラー印刷による鮮明な模様を長期間維持することができるものである。 Further, in the decorative building board formed as described above, since the inorganic coating layer 6 is formed on the surface of the clear layer 5, compared to the conventional one shown in FIG. High durability can be obtained. That is, since the clear layer 5 acts as a buffer layer, a hard inorganic paint layer 6 can be formed on the fragile ink receiving layer 3 via the inkjet layer 4, and the decorative paint board can be formed with this inorganic paint layer 6. High durability such as weather resistance can be obtained. Furthermore, in the decorative building board shown in FIG. 1, dirt such as organic matter adhering to the surface of the decorative building board is decomposed by the photocatalytic action of the photocatalyst paint layer 7 and the photocatalyst paint layer 7 has super hydrophilicity. By expressing, the decomposed dirt can be easily removed by rain water or the like, so that the antifouling property of the decorative building board can be obtained. Of course, like the conventional decorative building board, the ink receiving layer 3 can fix the ink of the ink jet layer 4 to obtain a clear pattern. Therefore, in the present invention, a clear pattern by such full-color printing is used. Can be maintained for a long time.

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.

実施例１〜５及び比較例１、２の化粧建築板は、図１に示すように、基材１の表面に、下塗り層２、インク受理層３、インクジェット層４、クリアー層５、無機質塗料層６、光触媒塗料層７をこの順に積層することによって製造した。 As shown in FIG. 1, the decorative building boards of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 have an undercoat layer 2, an ink receiving layer 3, an inkjet layer 4, a clear layer 5, and an inorganic paint on the surface of the substrate 1. The layer 6 and the photocatalyst coating layer 7 were produced by laminating in this order.

ここで、実施例１〜３、５、比較例１、２の基材１としては、窯業系セメント基板を用いた。また、実施例４の基材１としては、化成処理したアルミ板（厚み０．３５ｍｍ）を用いた。 Here, as the base materials 1 of Examples 1 to 3 and 5 and Comparative Examples 1 and 2, ceramic-based cement substrates were used. Moreover, as the base material 1 of Example 4, an aluminum plate (thickness 0.35 mm) subjected to chemical conversion treatment was used.

また、下記［表１］［表２］に示すように、下塗り層２は、実施例１〜３及び比較例１、２については、仕様１のシーラーを用いて形成し、また、実施例４については、仕様９のプライマーを用いて形成し、また、実施例５については、仕様１０のエナメル塗料を用いて形成した。 Further, as shown in [Table 1] and [Table 2] below, the undercoat layer 2 is formed by using the sealer of the specification 1 for Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, and Example 4 Was formed using a primer of specification 9, and Example 5 was formed using an enamel paint of specification 10.

ここで、仕様１のシーラーとしては、ＢＡＳＦジャパン（株）製「アクロナールＹＪ１１１０Ｄ」（アクリルスチレン樹脂水性エマルション）を固形分量で７０重量部、ＢＡＳＦジャパン（株）製「アクロナールＹＪ１１２０Ｄ」（アクリルスチレン樹脂水性エマルション）を固形分量で３０重量部混合し、樹脂固形分の含有量が２５重量部、水の含有量が４５重量部となるように調製したものを用いた。また、仕様９のプライマーとしては、日本ペイント（株）製「オルガセレクト３０ＮＣプライマーＰ−２」（ウレタン変性エポキシ樹脂系：アルミ用防食プライマー）を用いた。また、仕様１０のエナメル塗料としては、関西ペイント（株）製「ＩＭコート４１００」（アクリルエマルション塗料）を用いた。 Here, as the sealer of specification 1, 70 parts by weight of “Acronal YJ1110D” (acrylic styrene resin aqueous emulsion) manufactured by BASF Japan Co., Ltd., and “Acronal YJ1120D” (acrylic styrene resin aqueous solution manufactured by BASF Japan Co., Ltd.) are used. The emulsion was mixed so that the solid content was 30 parts by weight, and the resin solid content was 25 parts by weight and the water content was 45 parts by weight. As a primer of specification 9, “Orga Select 30NC Primer P-2” (urethane-modified epoxy resin system: anticorrosion primer for aluminum) manufactured by Nippon Paint Co., Ltd. was used. In addition, “IM coat 4100” (acrylic emulsion paint) manufactured by Kansai Paint Co., Ltd. was used as the enamel paint of specification 10.

また、インク受理層３は、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料を用いて形成した。なお、この塗料の樹脂成分は、主成分樹脂であるアクリルエマルション樹脂７０重量部と、吸湿性樹脂である吸湿性アクリル樹脂３０重量部とで構成されている。 The ink receiving layer 3 was formed using an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion. The resin component of this paint is composed of 70 parts by weight of an acrylic emulsion resin, which is a main component resin, and 30 parts by weight of a hygroscopic acrylic resin, which is a hygroscopic resin.

また、インクジェット層４は、図２に示すようなインクジェット装置を用い、インク受理層３の表面に水性インクをインクジェット印刷することによって形成した。 Moreover, the inkjet layer 4 was formed by carrying out inkjet printing of the water-based ink on the surface of the ink receiving layer 3 using the inkjet apparatus as shown in FIG.

ここで、水性インクとしては、分散体を５０重量％、ジエチレングリコールを１０重量％、グリセリンを２０重量％、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを１０重量％、水を１０重量％含有するものを用いた。上記分散体としては、顔料と水溶性樹脂（アクリル酸共重合体）と水とを、顔料／水溶性樹脂／水＝１０／４／８６となるように混合したものを用いた。なお、上記顔料としては、下記［表１］の仕様３、７、８、１１、１２に示すものを用い、各色の顔料ごとに水性インクを調製した。 Here, as the water-based ink, an ink containing 50% by weight of the dispersion, 10% by weight of diethylene glycol, 20% by weight of glycerin, 10% by weight of diethylene glycol monobutyl ether, and 10% by weight of water was used. As the dispersion, a pigment, a water-soluble resin (acrylic acid copolymer) and water mixed so that pigment / water-soluble resin / water = 10/4/86 were used. In addition, as said pigment, the thing shown to the specification 3, 7, 8, 11, 12 of the following [Table 1] was used, and the water-based ink was prepared for every pigment of each color.

また、クリアー層５は、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料を用いて形成した。 The clear layer 5 was formed using an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion.

また、無機質塗料層６は、（Ａ）オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液を７０重量部、（Ｂ）ポリオルガノシロキサンを３０重量部、（Ｃ）Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランを１重量部混合して得られたコーティング用組成物を用いて形成した。 The inorganic coating layer 6 comprises (A) 70 parts by weight of a silica-dispersed oligomer solution of organosilane, (B) 30 parts by weight of polyorganosiloxane, and (C) N-β-aminoethyl-γ-aminopropylmethyldimethoxy. It was formed using a coating composition obtained by mixing 1 part by weight of silane.

ここで、上記（Ａ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０重量％、日産化学工業社製）１００重量部、メチルトリメトキシシラン６８重量部、水１０．８重量部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して（Ａ）成分を得た。 Here, the component (A) was prepared as follows. That is, in a flask equipped with a stirrer, a heating jacket, a condenser and a thermometer, methanol-dispersed colloidal silica sol MA-ST (particle size 10-20 mμ, solid content 30% by weight, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) 100 parts by weight, methyltri 68 parts by weight of methoxysilane and 10.8 parts by weight of water were added, and while stirring, a partial hydrolysis reaction was carried out at a temperature of 65 ° C. for about 5 hours to cool down to obtain component (A).

また、上記（Ｂ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロート及び温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン（０．９５モル）とフェニルトリクロロシラン（０．０５モル）とトルエン１５０重量部との混合液を計り取り、水１５０重量部を上記混合液に２０分で滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、イソプロピルアルコールで希釈し平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのイソプロピルアルコール４０％溶液を得た。 Moreover, the said (B) component was prepared as follows. That is, a mixed solution of methyltriisopropoxysilane (0.95 mol), phenyltrichlorosilane (0.05 mol) and 150 parts by weight of toluene in a flask equipped with a stirrer, a heating jacket, a condenser, a dropping funnel and a thermometer. Then, 150 parts by weight of water was dropped into the above mixed solution in 20 minutes to hydrolyze methyltriisopropoxysilane. Stirring was stopped 40 minutes after the dropping, the lower layer water / isopropyl alcohol mixed solution containing a small amount of hydrochloric acid separated into two layers was separated, and the remaining toluene resin solution hydrochloric acid was removed by washing with water. Toluene was removed under reduced pressure and diluted with isopropyl alcohol to obtain a 40% isopropyl alcohol solution of silanol group-containing organopolysiloxane having an average molecular weight of about 2000.

また、光触媒塗料層７は、松下電工（株）製「フレッセラＰＳ１０００」を用いて形成した。 The photocatalyst coating layer 7 was formed using “Fressela PS1000” manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd.

そして、実施例１〜５及び比較例１、２について、耐褪色性を評価する試験を行った。 And about Examples 1-5 and Comparative Examples 1 and 2, the test which evaluates fading resistance was done.

＜耐褪色性＞
耐褪色性の試験は、次のようにして行った。すなわち、各化粧建築板を１週間養生し、次に各化粧建築板の表面にサンシャインウェザオメーター（ＳＷＯＭ）により紫外線を１０００時間照射した後、各化粧建築板の表面を目視により観察して耐褪色性を評価した。各化粧建築板の耐褪色性は、以下の基準に基づいて判定した。その結果を下記［表２］に示す。 <Fade resistance>
The fading resistance test was performed as follows. That is, each decorative building board is cured for one week, and then the surface of each decorative building board is irradiated with ultraviolet rays by a sunshine weatherometer (SWOM) for 1000 hours, and then the surface of each decorative building board is visually observed to be resistant to damage. The fading property was evaluated. The fading resistance of each decorative building board was determined based on the following criteria. The results are shown in [Table 2] below.

「◎」：色褪せが全く生じなかったもの。 “◎”: No fading occurred.

「○」：気にならない程度であるが、色褪せがわずかに生じたもの。 “◯”: The level is not worrisome but slightly faded.

「×」：色褪せが生じたもの。 “×”: Fading occurred.

上記［表２］にみられるように、実施例１〜５はいずれも、比較例１、２に比べて、耐褪色性に優れていることが確認される。 As seen in the above [Table 2], it is confirmed that all of Examples 1 to 5 are more excellent in fading resistance than Comparative Examples 1 and 2.

本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of embodiment of this invention. インクジェット装置の一例を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows an example of an inkjet apparatus. 従来技術の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a prior art.

Explanation of symbols

１基材
２下塗り層
３インク受理層
４インクジェット層
５クリアー層
６無機質塗料層
７光触媒塗料層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Undercoat layer 3 Ink receiving layer 4 Inkjet layer 5 Clear layer 6 Inorganic coating layer 7 Photocatalyst coating layer

Claims

On the surface of the substrate, an undercoat layer, an ink receiving layer, an inkjet layer, a clear layer, an inorganic coating layer, and a photocatalytic coating layer are formed in this order, and yellow iron oxide, Ti-Ni-Ba yellow, Ti -Yellow ink containing a pigment selected from Sb-Ni yellow, Ti-Nb-Ni yellow, Ti-Sb-Cr yellow, Co-Al blue, and Co-Al-Cr blue An organic pigment comprising a cyan ink containing a pigment and a magenta ink containing a pigment selected from red iron oxide, Fe-Zn-based brown, Fe-Zn-Cr-based brown, and Fe-Ni-Al-based brown and inkjet layer is formed by three color inks containing no, clear layer, a solid component concentration of 60 wt% or less of the aqueous coating least 50 wt% Decorative building board, characterized in that it is formed.

Add black ink containing a pigment selected from black iron oxide, Cu-Cr black, Cu-Cr-Mn black, Cu-Fe-Mn black, Co-Fe-Cr black, carbon black, The decorative building board according to claim 1, wherein an ink jet layer is formed of four color inks not containing an organic pigment.