JP5054343B2

JP5054343B2 - Decorative building board

Info

Publication number: JP5054343B2
Application number: JP2006243067A
Authority: JP
Inventors: 明治後藤; 孝之榎本; 誠史岡山; 博徳宮崎
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2006-09-07
Filing date: 2006-09-07
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2026-09-07
Also published as: JP2008063832A

Description

本発明は、インクジェット印刷により所望の模様が施された化粧建築板に関するものである。 The present invention relates to a decorative building board provided with a desired pattern by ink jet printing.

従来より、窯業系の基材にインクジェット印刷による塗装を施して所望の模様を有する化粧建築板を製造することが行われている（例えば、特許文献１参照）。このような化粧建築板では、インクジェット印刷で塗装されるインクの定着性を高くするために、基材の表面にインク受理層（インク受容層）を設け、このインク受理層の表面にインクジェット印刷によりインクを吹き付けて塗装するようにしている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a decorative building board having a desired pattern is manufactured by applying a ceramic base material by inkjet printing (see, for example, Patent Document 1). In such a decorative building board, an ink receiving layer (ink receiving layer) is provided on the surface of the base material in order to enhance the fixability of ink applied by ink jet printing, and the surface of the ink receiving layer is formed by ink jet printing. I try to paint by spraying ink.

このようなインク受理層にはインクの定着成分としてフィラーを配合しているが、フィラーとして球状のものを用いてこれの配合量を多くすると、インクの定着性は向上するが、インク受理層の強度が低くなって脆くなるという問題があり、クラックが生じてボロボロになったり基材から剥離して脱落したりするおそれがあった。
特開２００６−８８５０２号公報 In such an ink receiving layer, a filler is blended as a fixing component of the ink. If a spherical filler is used and the blending amount thereof is increased, the fixing property of the ink is improved. There is a problem that the strength becomes low and becomes brittle, and there is a possibility that cracks may occur and become tattered or peel off from the substrate.
JP 2006-88502 A

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、インク受理層へのインクの定着性を高く、また、インク受理層の強度低下も防止することができる化粧建築板を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a decorative building board that has high fixability of ink to the ink receiving layer and that can prevent a decrease in strength of the ink receiving layer. It is what.

本発明に係る化粧建築板は、基材１の表面にインク受理層２を形成し、インク受理層２の表面にインクジェット印刷層３を形成した化粧建築板において、インク受理層２にアスペクト比の高いフィラーを配合し、そのアスペクト比が３〜７０であり、前記フィラーの長径が３０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上であり、前記フィラーを、インク受理層２を形成するための塗料に含有されている固形分の全量に対して、５〜１００質量％配合して成ることを特徴とするものである。 Decorative building board according to the present onset Ming, to form an ink-receiving layer 2 on the surface of the substrate 1, in the decorative building board formed with inkjet printing layer 3 on the surface of the ink-receiving layer 2, the aspect ratio in the ink-receiving layer 2 high filler was blended with, the aspect ratio of 3 to 70 der is, following major diameter 30μm of the filler, minor is at 0.1μm or more, paint for the filler to form an ink-receiving layer 2 based on the total amount of solids contained in the, and is characterized in forming isosamples blended 5-100 wt%.

本発明では、アスペクト比が３〜７０である高アスペクト比のフィラーをインク受理層２に配合することによって、フィラーがインク受理層２の表面にささくれ立つように配向しやすくなり、インクジェット印刷層３を形成するインクの定着性を高くすることができるものである。このため、球状のフィラーを用いる場合に比べて、インク受理層２へのフィラーの配合量を少なくすることができ、インク受理層の強度低下も防止することができるものである。 In the present invention, by adding a high aspect ratio filler having an aspect ratio of 3 to 70 to the ink receiving layer 2, it becomes easy to orient the filler so that it is raised on the surface of the ink receiving layer 2. It is possible to improve the fixability of the ink forming the ink. For this reason, compared with the case where a spherical filler is used, the compounding quantity of the filler to the ink receiving layer 2 can be decreased, and the strength reduction of the ink receiving layer can also be prevented.

また、本発明では、長径が３０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上であるフィラーを用いるので、フィラーがインク受理層２中で折れ曲がったり折れて破損したりするのを少なくすることができ、フィラーがインク受理層２の表面にささくれ立つように配向しやすくなるものである。 Further, in the present invention, since a filler having a major axis of 30 μm or less and a minor axis of 0.1 μm or more is used, the filler can be less likely to be bent or broken in the ink receiving layer 2, and the filler can be reduced. Is easy to orient so as to stand up on the surface of the ink receiving layer 2.

また、本発明では、インク受理層２を形成する塗料の固形分に対してフィラーを５質量％以上配合することによって、インク受理層２のインク定着性を損なわないようにすることができ、また、インク受理層２を形成する塗料の固形分に対してフィラーを１００質量％以上配合することによって、塗料のチクソ性（チキソトロピー）が上がりすぎないようにして塗装時の取り扱い性が低下しないようにすることができ、しかも、インク受理層２の脆さを小さくすることができるものである。 In the present invention, the ink fixing property of the ink receiving layer 2 can be prevented from being impaired by blending 5% by mass or more of the filler with respect to the solid content of the coating material forming the ink receiving layer 2. By blending 100% by mass or more of the filler with respect to the solid content of the coating material forming the ink receiving layer 2, the thixotropy (thixotropy) of the coating material is prevented from excessively increasing so that the handling property at the time of coating does not deteriorate. In addition, the brittleness of the ink receiving layer 2 can be reduced.

以下、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.

本発明に係る化粧建築板は、図１に示すように、基材１の表面に、インク受理層２、インクジェット印刷層３、有機塗料層４、無機質塗料層５、光触媒塗料層６をこの順に積層することによって形成することができる。 As shown in FIG. 1, the decorative building board according to the present invention has an ink receiving layer 2, an ink jet printing layer 3, an organic paint layer 4, an inorganic paint layer 5, and a photocatalyst paint layer 6 in this order on the surface of the substrate 1. It can be formed by stacking.

基材１としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材の外装材は、瓦や外壁材等の用途に使用されるものである。窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものであり、水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填材としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、針葉樹パルプや広葉樹パルプあるいはそれらの混合物のパルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。成形は押出成形や注型成形、長網式や丸網式などの各種の抄造法による抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、成形の後の抄造シート等の成形シートを、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って硬化することによって、外装材として使用される窯業系基材を作製することができる。例えば、基材１を抄造法により成形する場合は、原料組成物としては、水硬性材料のセメント成分が３０〜９５質量％、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等の充填材が２〜６０質量％、パルプ等の補強繊維が３〜１０質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水４０〜１００質量部程度の割合としたスラリーを用いることができる。 The base material 1 may be either an inorganic material such as a ceramic base material or a metal base material, or an organic material such as a resin base material. The exterior material of the ceramic base material is used for applications such as tiles and outer wall materials. The ceramic base material is prepared by blending an inorganic filler, a fibrous material, etc. into a hydraulic glue used as a raw material for an inorganic hardened body, and curing and curing it. As a hydraulic glue, Although not particularly limited, for example, one or more selected from Portland cement, blast furnace cement, blast furnace slag, calcium silicate, gypsum and the like can be used. Also, as the inorganic filler, fly ash, micro silica, silica sand, etc., and as the fiber material, inorganic fibers such as softwood pulp, hardwood pulp or a mixture thereof, synthetic fibers, and metal fibers such as steel fibers, etc. Can be used singly or in combination. Molding can be done by methods such as extrusion molding, cast molding, papermaking by various papermaking methods such as long net and round netting, and press molding. Accordingly, a ceramic base material used as an exterior material can be prepared by curing by performing autoclave curing, steam curing, and room temperature curing. For example, when the base material 1 is formed by a papermaking method, the raw material composition is 30 to 95% by mass of a cement component of a hydraulic material, and 2 to 60% by mass of a filler such as silica, silica stone powder, fly ash and the like. It is assumed that the reinforcing fiber such as pulp has a solid content occupying 3 to 10% by mass, and a slurry having a ratio of about 40 to 100 parts by mass of water with respect to 100 parts by mass of the solid content can be used.

このように作製される窯業系基材の外装材の表面には、溶剤系、水溶性あるいはエマルション系のシーラーにより目止めを行い、基材１表面への塗料などの吸い込みのばらつきを調整するようにしてもよい。使用されるシーラーとしては、特に限定されるものではないが、アクリル系やラテックス系のものを使用することができる。このシーラーの上には意匠性や耐久性の向上のために、アクリル系やラテックス系の有機塗膜を形成するようにしてもよい。その他、基材１としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。 The surface of the exterior material of the ceramic base material produced in this way is sealed with a solvent-based, water-soluble or emulsion-based sealer to adjust the dispersion of the suction of paint or the like on the surface of the base material 1. It may be. The sealer used is not particularly limited, but acrylic or latex type sealers can be used. An acrylic or latex organic coating film may be formed on the sealer in order to improve design and durability. In addition, as the base material 1, for example, an inorganic board such as a flexible board, a calcium silicate board, a gypsum slag perlite board, a wood piece cement board, a precast concrete board, an ALC board, or a gypsum board can be used.

そして化粧建築板を製造するにあたっては、上記のような基材１の表面にまず、必須ではないが、一般的にはシーラー（図示省略）を塗る。ここで、シーラーとして着色したものを用いることで、基材１の表面を所望の色に着色することができる。また、基材１に顔料等を配合してその表面を所望の色に着色したものを用い、この表面に透明のシーラーを塗布しても良い。 In manufacturing a decorative building board, first, although not essential, a sealer (not shown) is applied to the surface of the base material 1 as described above. Here, the surface of the base material 1 can be colored in a desired color by using a colored sealer. Moreover, you may mix | blend the pigment etc. with the base material 1, and use what colored the surface in the desired color, and you may apply | coat a transparent sealer on this surface.

上記のようにシーラーを塗布して処理した後にインク受理層２を形成する。インク受理層２は、この上に形成されるインクジェット印刷層３のインクを定着させるために必要な層であり、水性塗料などをベース塗料として形成することができる。このように、水性塗料でインク受理層２を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。 After the sealer is applied and processed as described above, the ink receiving layer 2 is formed. The ink receiving layer 2 is a layer necessary for fixing the ink of the ink jet printing layer 3 formed thereon, and can be formed using a water-based paint or the like as a base paint. In this way, the environmental burden can be reduced by forming the ink receiving layer 2 with a water-based paint.

インク受理層２を形成するための水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。また、インク受理層２を形成するための塗料はベース塗料（水性塗料）にフィラーを配合して調製する。 As the water-based paint for forming the ink receiving layer 2, an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicon resin paint based on an acrylic silicon emulsion can be used. The paint for forming the ink receiving layer 2 is prepared by blending a base paint (water-based paint) with a filler.

フィラーはインク受理層２にインクジェット印刷層３のインクを定着させるための成分であって、このフィラーによりインクの定着率が高まって印刷画像（印刷柄）が鮮明になるものであり、また、フィラーによりインク受理層２が補強されて耐久性が向上するものである。フィラーとしては、例えば、チタン酸カリウム、二酸化チタン、アルミナ、ホウ酸アルミニウム、シリカ、グラスウールなどの無機物で形成することができる。また、本発明で用いるフィラーは高アスペクト比を有するものである。ここで、アスペクト比とは、フィラーの長径と短径との比率であって、アスペクト比＝長径／短径の式で規定されるものである。尚、フィラーが繊維状及び針状の場合は、長径として長さ、短径として直径を用いるものであり、フィラーが板状の場合は、長径として長辺、短径として厚みの各部分の寸法を用いるものである。また、本発明で用いるフィラーのアスペクト比は３〜７０の高アスペクト比であることが好ましい。フィラーのアスペクト比が３よりも小さいと、インク受理層２をフィラーで補強することができず、インク受理層２の強度が低下するおそれがある。フィラーのアスペクト比が７０よりも大きいと、インク受理層２を形成するための塗料のチクソ性が上がりすぎ、塗料の塗布時に粘度が大きくなって塗布しにくくなるなどの取り扱い性が低下するおそれがあり、また、インク受理層２の塗膜の脆さが顕著になるおそれがある。 The filler is a component for fixing the ink of the ink jet printing layer 3 to the ink receiving layer 2, and this filler increases the fixing rate of the ink so that the printed image (printed pattern) becomes clear. As a result, the ink receiving layer 2 is reinforced to improve durability. As a filler, it can form with inorganic substances, such as potassium titanate, titanium dioxide, an alumina, an aluminum borate, a silica, glass wool, for example. The filler used in the present invention has a high aspect ratio. Here, the aspect ratio is a ratio of the major axis to the minor axis of the filler, and is defined by the formula of aspect ratio = major axis / minor axis. In addition, when the filler is fibrous or needle-like, the length is used as the major axis and the diameter is used as the minor axis. When the filler is plate-like, the major axis is the long side and the minor axis is the thickness of each part. Is used. The filler used in the present invention preferably has a high aspect ratio of 3 to 70. If the aspect ratio of the filler is less than 3, the ink receiving layer 2 cannot be reinforced with the filler, and the strength of the ink receiving layer 2 may be reduced. When the aspect ratio of the filler is greater than 70, the thixotropy of the paint for forming the ink receiving layer 2 is excessively increased, and there is a risk that handling properties such as viscosity becomes difficult at the time of application of the paint and the handling property is lowered. In addition, the brittleness of the coating film of the ink receiving layer 2 may become remarkable.

また、フィラーとしては、長径が３０μｍ以下で且つ短径が０．１μｍ以上であるフィラーを用いるのが好ましい。フィラーの長径が３０μｍより大きかったり（長すぎたり）、短径が０．１μｍよりも小さかったり（細すぎたり）すると、フィラー自身が折れ曲がったり折れて破損したりして、フィラーがインク受理層２の表面にささくれ立つように配向しなくなるおそれがある。尚、フィラーの長径の下限は１．０μｍ以上、短径の上限は１．０μｍ以下であることが、入手が容易であるため好ましい。 As the filler, it is preferable to use a filler having a major axis of 30 μm or less and a minor axis of 0.1 μm or more. If the major axis of the filler is larger than 30 μm (too long) or the minor axis is smaller than 0.1 μm (too thin), the filler itself bends or breaks and breaks, and the filler becomes the ink receiving layer 2. There is a possibility that it will not be oriented so as to stand up on the surface. In addition, since the minimum of the major axis of a filler is 1.0 micrometer or more and it is easy to acquire that the upper limit of a minor axis is 1.0 micrometer or less, it is preferable.

また、フィラーとしては繊維状のもの、針状のもの、板状のものを単独で用いたりあるいは二種以上を併用したりすることができ、これにより、球状のフィラーを用いる場合に比べて、インク受理層２の表面にフィラーがささくれ立って（フィラーの先端が細かく裂けた状態）で配向しやすくなり、フィラーによるインクの捕捉性が高くなってインク受理層２のインクの定着性が向上するものである。また、このように繊維状、針状、板状のフィラーはインクの捕捉性が高いために球状のフィラーを用いる場合に比べてインク受理層２への配合量が少なくてもインク受理層２のインクの定着性が損なわれない。よって、インク受理層２へのフィラーの配合量を抑えることができ、インク受理層２の塗膜の強度低下を防止することができるものである。尚、インク受理層２へのフィラーの配合量を調整することにより球状のフィラーを用いる場合に比べてインク受理層２の塗膜の強度低下を向上させることができる場合もある。 Further, as the filler, fibrous, needle-like, plate-like can be used alone or in combination of two or more, thereby, compared to the case of using a spherical filler, The filler is soaring on the surface of the ink receiving layer 2 (the tip of the filler is finely torn), and it becomes easy to orient, and the ink trapping property by the filler is increased, so that the ink fixing property of the ink receiving layer 2 is improved. Is. In addition, since the fibrous, needle-like, and plate-like fillers have high ink trapping properties, the ink-receiving layer 2 can be used even if the blending amount in the ink-receiving layer 2 is small compared to the case where a spherical filler is used. Ink fixability is not impaired. Therefore, the compounding quantity of the filler to the ink receiving layer 2 can be suppressed, and the strength reduction of the coating film of the ink receiving layer 2 can be prevented. In some cases, the strength reduction of the coating film of the ink receiving layer 2 can be improved by adjusting the blending amount of the filler to the ink receiving layer 2 as compared with the case of using a spherical filler.

また、フィラーはインク受理層２を形成するための塗料に含有されている固形分の全量に対して、５〜１００質量％配合するのが好ましい。フィラーの配合量がインク受理層２用の塗料の固形分に対して５質量％未満であると、インクの定着性が低くなるおそれがある。フィラーの配合量がインク受理層２用の塗料の固形分に対して１００質量％を超えると、インク受理層２を形成するための塗料のチクソ性が上がりすぎ、塗料の塗布時に粘度が大きくなって塗布しにくくなるなどの取り扱い性が低下するおそれがあり、また、インク受理層２の塗膜の脆さが顕著になるおそれがある。尚、インク受理層２を形成するための塗料に含有されている固形分とは、該塗料の溶媒を除いた成分であり、インク受理層２として基材１の表面に残存する成分である。従って、インク受理層２を形成するための塗料のベース塗料の樹脂成分やフィラーなどが固形分である。 Moreover, it is preferable to mix | blend 5-100 mass% with respect to the total amount of the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer 2 for a filler. When the blending amount of the filler is less than 5% by mass with respect to the solid content of the coating material for the ink receiving layer 2, the fixability of the ink may be lowered. When the blending amount of the filler exceeds 100% by mass with respect to the solid content of the coating material for the ink receiving layer 2, the thixotropy of the coating material for forming the ink receiving layer 2 is excessively increased, and the viscosity increases when the coating material is applied. There is a possibility that the handleability such as difficult to apply may be lowered, and the fragility of the coating film of the ink receiving layer 2 may be remarkable. The solid content contained in the paint for forming the ink receiving layer 2 is a component excluding the solvent of the paint, and a component remaining on the surface of the substrate 1 as the ink receiving layer 2. Accordingly, the resin component, filler, and the like of the base paint of the paint for forming the ink receiving layer 2 are solid contents.

また、インク受理層２を形成するための塗料は、基材１の表面に塗布量３０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔで塗布するのが好ましく、その塗布方法としては、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。例えば、スプレー方式やベル方式でインク受理層２を形成するための塗料を塗布する場合、スプレーミストの固形分濃度（ＮＶ）が高い状態で塗着する、いわゆる「ドライミスト状態での塗布」によって、インク受理層２の表面に微細な凹凸を付けることができるので、この手法を利用してインク受理層２の表面粗さ（ＪＩＳＢ０６０１で規定される平均算術粗さ（Ｒａ））の調整を行うことができる。この場合、元々、ＮＶの高い水性塗料を塗布するようにしてもよいが、ＮＶが高いとスプレーやベルでの塗布に障害が起きる場合があるので、ガン距離を調整したり、ベルの回転数を調整したりしてドライミストの塗着状態を調整するのが好ましい。 The coating material for forming the ink receiving layer 2 is preferably applied to the surface of the substrate 1 at an application amount of 30 to 200 g / m ² · wet. As the application method, a spray gun, roll coater, flow It can be performed using a coater, a curtain coater or the like. For example, when a paint for forming the ink receiving layer 2 is applied by a spray method or a bell method, the coating is applied in a state where the solid content concentration (NV) of the spray mist is high, that is, by “application in a dry mist state”. Since the surface of the ink receiving layer 2 can be finely uneven, the surface roughness of the ink receiving layer 2 (average arithmetic roughness (Ra) defined in JIS B 0601) is adjusted using this method. It can be performed. In this case, an aqueous paint having a high NV may be originally applied. However, if the NV is high, there is a possibility that the application with a spray or a bell may be hindered. It is preferable to adjust the coating state of the dry mist by adjusting the thickness.

インク受理層２の厚みは２０〜１８０μｍであることが好ましい。インク受理層２の厚みが２０μｍより薄いと、基材１を十分に保護することができなくなったり、インクジェット印刷層３用の水性インクの吸収性が低下したりするおそれがあり、逆に、インク受理層２の厚みが１８０μｍより厚いと、透明性が低下したり、乾燥性が悪く、タレが生じたり、クラックが生じたりするおそれがある。 The thickness of the ink receiving layer 2 is preferably 20 to 180 μm. If the thickness of the ink receiving layer 2 is less than 20 μm, the substrate 1 may not be sufficiently protected, or the water-based ink for the ink jet printing layer 3 may have a reduced absorbability. If the thickness of the receiving layer 2 is greater than 180 μm, the transparency may be lowered, the drying property may be poor, sagging may occur, and cracks may occur.

上記のようにして形成されるインク受理層２は着色顔料を配合し、着色化できる。また、インク受理層２の表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１で規定される平均算術粗さ（Ｒａ）で０．２〜１０μｍであることが好ましい。インク受理層２の表面粗さが０．２μｍ未満であると、インクジェット印刷層３のインクの定着性が低下する恐れがある。また、インク受理層２の表面粗さが１０μｍより大きくなってもインク顔料を定着する凹凸性に乏しくなり定着性低下を招くおそれがある。 The ink receiving layer 2 formed as described above can be colored by blending a color pigment. Further, the surface roughness of the ink receiving layer 2 is preferably 0.2 to 10 μm in terms of average arithmetic roughness (Ra) defined by JIS B 0601. If the surface roughness of the ink receiving layer 2 is less than 0.2 μm, the ink fixability of the ink jet printing layer 3 may be lowered. Further, even if the surface roughness of the ink receiving layer 2 is larger than 10 μm, the unevenness for fixing the ink pigment is poor and there is a possibility that the fixing property is lowered.

上記のようにしてインク受理層２を形成した後、その表面に水性インクをインクジェット印刷することによってインクジェット印刷層３を形成する。ここで、インクジェット印刷するためのインクジェット装置としては、例えば、図２に示すようなものを用いることができる。このインクジェット装置は、噴射ノズル７を設けた塗装ノズルヘッド８、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７に水性インクを供給する塗料供給タンク９、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７からの水性インクの噴射を制御する塗装制御システム１０などを設けたインクジェット式塗装機１１と、基材１を搬送する搬送コンベア１２とを備えて形成されるものである。 After the ink receiving layer 2 is formed as described above, the inkjet printing layer 3 is formed by inkjet printing of aqueous ink on the surface. Here, as an inkjet apparatus for inkjet printing, for example, the one shown in FIG. 2 can be used. This ink jet apparatus includes a painting nozzle head 8 provided with an ejection nozzle 7, a paint supply tank 9 for supplying aqueous ink to the ejection nozzle 7 of the painting nozzle head 8, and ejection of aqueous ink from the ejection nozzle 7 of the painting nozzle head 8. The inkjet coating machine 11 provided with the coating control system 10 to be controlled, and the transport conveyor 12 that transports the substrate 1 are formed.

塗装ノズルヘッド８は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の水性インクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク９も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｙは塗装ノズルヘッド８ｙに、シアンの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｃは塗装ノズルヘッド８ｃに、マゼンタの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｍは塗装ノズルヘッド８ｍに、ブラックの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｋは塗装ノズルヘッド８ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋは基材１の搬送方向に沿って配列してある。 The coating nozzle head 8 is formed of four types of coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k that eject yellow, cyan, magenta, and black water-based inks, so that full-color printing can be performed. It is. Similarly, the paint supply tank 9 is also composed of four types. The paint supply tank 9y supplying yellow aqueous ink is applied to the coating nozzle head 8y, and the paint supply tank 9c supplying cyan aqueous ink is applied to the coating nozzle head. 8c, the paint supply tank 9m for supplying magenta water-based ink is connected to the coating nozzle head 8m, and the paint supply tank 9k for supplying black water-based ink is connected to the coating nozzle head 8k. The coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k are arranged along the transport direction of the substrate 1.

塗装制御システム１０は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行う基材１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄のパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの各噴射ノズル７に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル７を制御するものである。各噴射ノズル７は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザー光を照射して制御する方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル７を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各水性インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。 The painting control system 10 includes various CPUs, ROMs, RAMs, and the like, and includes a painting data creation unit, a painting control unit, an injection nozzle control unit, and the like. The painting data creation unit inputs and stores the color pattern data obtained by scanning the original image with a scanner or the like, and the painting control unit paints the color pattern data corresponding to the substrate 1 to be painted. A control signal is output from the data creation unit to the ejection nozzle control unit based on the color pattern data. The spray nozzle controller is connected to the spray nozzles 7 of the coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k, and controls each spray nozzle 7 based on a control signal input from the spray nozzle controller. It is. Each of the injection nozzles 7 is configured to perform injection or stop the injection by, for example, a piezo control method or a method of irradiating and controlling laser light to the photothermal exchange element. By controlling, the ejection and stop of each of the yellow, cyan, magenta, and black water-based inks can be individually controlled, and coating by full-color printing corresponding to the color pattern can be performed.

搬送コンベア１２は、インクジェット式塗装機１１の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。 The conveyance conveyor 12 is arrange | positioned under the inkjet type coating machine 11, and can be formed with a belt conveyor.

そして、上記のように形成されるインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、まず、インク受理層２を形成した基材１を搬送コンベア１２上に導入する。導入された基材１はそのまま送られてインクジェット式塗装機１１の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの下を順に通過する。このように、基材１を搬送コンベア１２で送りながら、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから水性インクを噴射させて塗着させることによって、インク受理層２の表面にインクジェット印刷層３を形成することができるものである。このように塗装された基材１はさらに送られ、次工程に搬出されるものである。 Then, when performing inkjet printing with the inkjet apparatus formed as described above, first, the base material 1 on which the ink receiving layer 2 is formed is introduced onto the transport conveyor 12. The introduced base material 1 is sent as it is and passes under the coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k of the ink jet type coating machine 11 in order. In this manner, the inkjet printing layer 3 is applied to the surface of the ink receiving layer 2 by spraying the aqueous ink from the coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k while applying the base material 1 on the conveyor 12. It can be formed. The base material 1 coated in this way is further sent and carried out to the next process.

ここで、インクジェット印刷により塗装された水性インクのインク受理層２への侵入深さ（浸透深さ）は０．２〜５μｍであることが好ましい。これにより、水性インクの滲みを防止して、フルカラー印刷による鮮明な絵柄を得ることができるものである。しかし、水性インクのインク受理層２への侵入深さが０．２μｍ未満である場合は、水性インクが弾かれやすい場合であって、発色性が悪くなるおそれがあり、逆に、水性インクのインク受理層２への侵入深さが５μｍを超える場合は、水性インクを多量に使用している場合であるが、その割には発色性が悪くなるおそれがある。なお、侵入深さの測定は、１０００倍程度の倍率でマイクロスコープ又はＳＥＭにより断面観察することによって行うことができる。 Here, the penetration depth (penetration depth) of the water-based ink coated by ink jet printing into the ink receiving layer 2 is preferably 0.2 to 5 μm. Thereby, it is possible to prevent bleeding of the water-based ink and to obtain a clear picture by full-color printing. However, when the penetration depth of the water-based ink into the ink receiving layer 2 is less than 0.2 μm, the water-based ink is likely to be repelled, and the color developability may be deteriorated. When the penetration depth to the ink receiving layer 2 exceeds 5 μm, it is a case where a large amount of water-based ink is used. The penetration depth can be measured by observing a cross section with a microscope or SEM at a magnification of about 1000 times.

インクジェット印刷層３を形成した後、図１に示すように、このインクジェット印刷層３の表面にクリアーな有機塗料層（クリアー層）４を形成することができる。有機塗料層４は、この下に形成されたインクジェット印刷層３を保護する層であり、有機溶剤で希釈した塗料で形成することもできるが、水性塗料で形成するのが好ましい。このように、水性塗料で有機塗料層４を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。有機塗料層４用の水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いるのが好ましい。これにより、後述する無機質塗料層５を有機塗料層４に強く付着させることができるものである。また、この水性塗料には、アクリルビーズ、マイカ等の骨材を配合しておくのが好ましい。これにより、意匠性を向上させることができる。また、有機塗料層４を水性塗料で形成するにあたっては、インクジェット印刷層３の表面に水性塗料を塗布量２０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、１００〜２００℃、３０秒以上の条件で行うのが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度等環境条件によって、化粧建築板の耐久性が低下しやすくなる場合がある。なお、この水性塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。 After forming the inkjet printing layer 3, as shown in FIG. 1, a clear organic paint layer (clear layer) 4 can be formed on the surface of the inkjet printing layer 3. The organic coating layer 4 is a layer that protects the inkjet printing layer 3 formed thereunder, and can be formed with a coating diluted with an organic solvent, but is preferably formed with a water-based coating. In this way, the environmental burden can be reduced by forming the organic paint layer 4 with a water-based paint. As the water-based paint for the organic paint layer 4, it is preferable to use an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicon resin paint based on an acrylic silicon emulsion. Thereby, the inorganic coating layer 5 to be described later can be strongly adhered to the organic coating layer 4. Moreover, it is preferable to mix | blend aggregates, such as an acrylic bead and mica, with this water-based paint. Thereby, the designability can be improved. Moreover, when forming the organic coating layer 4 with a water-based coating material, it is preferable to apply | coat a water-based coating material to the surface of the inkjet printing layer 3 with the application amount of 20-200 g / m < ² > * wet. And it is preferable to perform baking drying on 100-200 degreeC and 30 second or more conditions, for example using a jet dryer. If the baking and drying is not performed sufficiently, the durability of the decorative building board may be easily lowered depending on environmental conditions such as temperature and humidity. The aqueous paint can be applied using a spray gun, roll coater, flow coater, curtain coater, or the like.

その後、図１に示すように、有機塗料層４の表面に無機質塗料層５を形成することができる。無機質塗料層５は、化粧建築板の耐候性等の耐久性を向上させる層であり、ＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、紫外線吸収剤、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第３２４２４４２号公報や特許第３１９３８３２号公報に記載されたコーティング用組成物や、特開平９−２４９８２２号公報に記載された無機コーティング剤で形成することができる。 Thereafter, as shown in FIG. 1, an inorganic coating layer 5 can be formed on the surface of the organic coating layer 4. The inorganic coating layer 5 is a layer that improves durability such as weather resistance of the decorative building board, and is a coating film composed of a SiO ₂ skeleton, which is a coating containing an ultraviolet absorber and, in some cases, a matting agent. It consists of a film. For example, it can be formed with a coating composition described in Japanese Patent No. 3242442 and Japanese Patent No. 3193382, or an inorganic coating agent described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-249822.

無機質塗料の具体例として、特許第３２４２４４２号公報に記載されたコーティング用組成物を以下に挙げる。すなわち、
（Ａ）一般式（Ｉ）
Ｒ^１ _ｎＳｉＸ_４−ｎ…（Ｉ）
（式中、Ｒ^１は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｎは０〜３の整数、Ｘはアルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノキシ基、アミノ基、アミノキシ基およびアミド基からなる群より選ばれる加水分解性基を示す。）で表わされる加水分解性オルガノシランを有機溶媒または水に分散されたコロイダルシリカ中で、Ｘ１モルに対し水０．００１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解してなる、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液、
（Ｂ）平均組成式（II）
Ｒ^２ _ａＳｉ（ＯＨ）_ｂＯ_{（４−ａ−ｂ）}／２…（II）
（式中、Ｒ^２は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよびｂはそれぞれ０．２≦ａ≦２、０．０００１≦ｂ≦３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）で表わされ、成分中のＲ^２にフェニル基を全Ｒ^２基に対して１〜３０モル％含有するポリオルガノシロキサン、および、（Ｃ）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との縮合反応を促進する触媒を必須成分とし、（Ａ）成分においてシリカを固形分として５〜９５重量％含有し、加水分解性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオルガノシランで、（Ａ）成分１〜９９重量部に対して（Ｂ）成分９９〜１重量部が配合されているコーティング用組成物である。 Specific examples of the inorganic coating material include the coating composition described in Japanese Patent No. 3242442. That is,
(A) General formula (I)
R ¹ _n SiX _4-n (I)
Wherein R ¹ is the same or different, alkyl group, cycloalkyl group, alkenyl group, halogen-substituted hydrocarbon group, γ-methacryloxypropyl group, γ-glycidoxypropyl group, 3,4-epoxycyclohexylethyl. A monovalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms selected from the group consisting of a group and a γ-mercaptopropyl group, n is an integer of 0 to 3, X is an alkoxy group, an acetoxy group, an oxime group, an enoxy group, A hydrolyzable group selected from the group consisting of an amino group, an aminoxy group, and an amide group.) In a colloidal silica dispersed in an organic solvent or water, A silica-dispersed oligomer solution of organosilane obtained by partial hydrolysis under the condition of using 0.001 to 0.5 mol,
(B) Average composition formula (II)
^{_{_{_{R 2 a Si (OH) b}}}} O (4-a-b) / 2 ... (II)
Wherein R ² is the same or different, alkyl group, cycloalkyl group, alkenyl group, halogen-substituted hydrocarbon group, γ-methacryloxypropyl group, γ-glycidoxypropyl group, 3,4-epoxycyclohexylethyl. A monovalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms selected from the group consisting of a group and a γ-mercaptopropyl group, wherein a and b are 0.2 ≦ a ≦ 2, 0.0001 ≦ b ≦ 3, a + b, respectively. <A number satisfying the relationship of 4.], and a polyorganosiloxane containing 1 to 30 mol% of phenyl groups based on all R ² groups in R ² in the component, and (C) (A The catalyst for promoting the condensation reaction between the component (B) and the component (B) is an essential component, and the component (A) contains 5 to 95% by weight of silica as a solid content, and at least 50 mol% of the hydrolyzable organosilane is contained. It is a coating composition in which 99 to 1 part by weight of (B) component is blended with 1 to 99 parts by weight of (A) component, with n = 1 organosilane.

そして、無機質塗料層５を形成するにあたっては、有機塗料層４を形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて無機質塗料を塗布することによって行うことができる。このとき、乾燥条件は、１００〜２００℃、１〜５分間であることが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度条件によっては、無機質塗料層５の耐久性能が発揮されないおそれがあると共に、後述する光触媒塗料層６の性能を十分に引き出すことができないおそれがある。また、無機質塗料層５を形成するにあたっては、有機塗料層４の表面に無機質塗料を塗布量４〜４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が４ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより少ないと、耐候性等の耐久性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより多いと、硬化収縮が大きくなり、クラック等が発生するおそれがある。 In forming the inorganic coating layer 5, the base material 1 on which the organic coating layer 4 is formed is preheated to 40 ° C. or higher, and in this state, the inorganic coating is applied using a spray gun. be able to. At this time, it is preferable that drying conditions are 100-200 degreeC and 1 to 5 minutes. If the baking and drying are not sufficiently performed, depending on the temperature and humidity conditions, the durability performance of the inorganic coating layer 5 may not be exhibited, and the performance of the photocatalytic coating layer 6 described later may not be sufficiently extracted. Moreover, when forming the inorganic coating layer 5, it is preferable to apply an inorganic coating to the surface of the organic coating layer 4 at a coating amount of 4 to 40 g / m ² · dry. If the coating amount is less than 4 g / m ² · dry, durability such as weather resistance may not be sufficiently obtained. Conversely, if the coating amount is more than 40 g / m ² · dry, the curing shrinkage is large. There is a risk of cracks and the like.

さらに、本発明においては、図１に示すように無機質塗料層５の表面に光触媒塗料層６を形成するのが好ましい。光触媒塗料層６は、超親水性を有しており、化粧建築板の防汚性を向上させるために必要な層であり、ＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、光触媒、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第２７７６２５９号公報に記載された抗菌性無機塗料や、松下電工（株）製「フレッセラＰＳ１０００」で形成することができる。 Furthermore, in this invention, it is preferable to form the photocatalyst coating layer 6 on the surface of the inorganic coating layer 5 as shown in FIG. The photocatalyst paint layer 6 has super hydrophilicity and is a layer necessary for improving the antifouling property of the decorative building board, and is a coating film composed of a SiO ₂ skeleton. It consists of a coating film containing a matting agent. For example, it can be formed with an antibacterial inorganic paint described in Japanese Patent No. 2776259 or “Fressera PS1000” manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd.

光触媒塗料層６を形成するにあたっては、無機質塗料層５を形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて光触媒塗料層形成用塗料を塗布することによって行うことができる。このように、基材１をあらかじめ加温しておくことで、光触媒塗料層６を形成した後の乾燥工程でのエネルギーを小さく抑えることができるものである。また、光触媒塗料層６を形成するにあたっては、無機質塗料層５の表面に光触媒塗料層形成用塗料を塗布量０．５〜５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が０．５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより少ないと、防汚性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより多いと、化粧建築板が乳白色となり、意匠性が低下するおそれがある。 In forming the photocatalyst paint layer 6, the base material 1 on which the inorganic paint layer 5 is formed is preheated to 40 ° C. or more, and in this state, the photocatalyst paint layer forming paint is applied using a spray gun. Can be done by. Thus, by heating the base material 1 in advance, the energy in the drying process after forming the photocatalyst coating layer 6 can be kept small. In forming the photocatalyst paint layer 6, it is preferable to apply a photocatalyst paint layer-forming paint on the surface of the inorganic paint layer 5 at a coating amount of 0.5 to 5 g / m ² · dry. If the coating amount is less than 0.5 g / m ² · dry, the antifouling property may not be sufficiently obtained. Conversely, if the coating amount is more than 5 g / m ² · dry, the decorative building board is milky white. Thus, there is a risk that the designability is lowered.

上記のようにして形成される化粧建築板にあっては、有機塗料層４の表面に無機質塗料層５が形成されているので、無機質塗料層５が形成されていない従来のものに比べて、耐候性等の耐久性を高く得ることができるものである。また、光触媒塗料層６を設けた化粧建築板にあっては、化粧建築板の表面に付着した有機物などの汚れは、光触媒塗料層６の光触媒作用によって分解されると共に、光触媒塗料層６が超親水性を発現することにより、分解した汚れを雨水等によって容易に除去することができるので、化粧建築板の防汚性を高く得ることができるものである。そして、本発明においては、特に、有機塗料層４、無機質塗料層５、光触媒塗料層６を形成した場合に、フルカラー印刷による鮮明な模様を長期間維持することができるものである。 In the decorative building board formed as described above, since the inorganic coating layer 5 is formed on the surface of the organic coating layer 4, compared to the conventional one in which the inorganic coating layer 5 is not formed, High durability such as weather resistance can be obtained. Further, in the decorative building board provided with the photocatalyst paint layer 6, dirt such as organic matter adhering to the surface of the decorative building board is decomposed by the photocatalytic action of the photocatalyst paint layer 6, and the photocatalyst paint layer 6 is super By exhibiting hydrophilicity, the decomposed dirt can be easily removed by rain water or the like, so that the antifouling property of the decorative building board can be enhanced. In the present invention, particularly when the organic paint layer 4, the inorganic paint layer 5, and the photocatalyst paint layer 6 are formed, a clear pattern by full-color printing can be maintained for a long time.

図３に本発明の他の実施の形態を示す。図１に示す化粧建築板では、基材１の表面全面にインク受理層２を形成したが、図３に示す化粧建築板ではインク受理層２を部分的に設け、その部分のみにインクジェット印刷層３を形成したものである。その他の構成は図１に示す実施の形態と同様である。そして、この化粧建築板では必要な部分のみにインク受理層２を形成しているために、インク受理層２を形成するための水性塗料の使用量を少なくすることができ、インク受理層２を形成するための塗料の少量化を図ることができる。また、インク受理層２により基材１の表面の色の視認性が低下することが少なくなり、基材１の表面の色を化粧建築板の外観色として利用しやすくなるものである。 FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. In the decorative building board shown in FIG. 1, the ink receiving layer 2 is formed on the entire surface of the substrate 1. However, in the decorative building board shown in FIG. 3, the ink receiving layer 2 is partially provided, and the ink jet printing layer is provided only on that part. 3 is formed. Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIG. In this decorative building board, since the ink receiving layer 2 is formed only in a necessary portion, the amount of water-based paint used to form the ink receiving layer 2 can be reduced. The amount of paint for forming can be reduced. In addition, the visibility of the color of the surface of the base material 1 is reduced by the ink receiving layer 2, and the surface color of the base material 1 can be easily used as the appearance color of the decorative building board.

図４に本発明の他の実施の形態を示す。図１に示す化粧建築板では、基材１の表面全面を平坦に形成したが、図４に示す化粧建築板では基材１の表面に複数本の溝部１３を設け、この溝部１３と隣り合う溝部１３、１３の間に形成される山部１４とからなる凹凸面に基材１の表面を形成したものである。その他の構成は図１に示す実施の形態と同様である。そして、この化粧建築板では基材１の表面の凹凸によって、外観の意匠性を高めることができるものである。 FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. In the decorative building board shown in FIG. 1, the entire surface of the base material 1 is formed flat. However, in the decorative building board shown in FIG. 4, a plurality of groove portions 13 are provided on the surface of the base material 1 and are adjacent to the groove portions 13. The surface of the base material 1 is formed on an uneven surface composed of a crest 14 formed between the grooves 13 and 13. Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIG. And in this decorative building board, the design of an external appearance can be improved with the unevenness | corrugation of the surface of the base material 1. FIG.

図５（ａ）（ｂ）に本発明の他の実施の形態を示す。図４に示す化粧建築板では、基材１の表面全面にインク受理層２を形成し、溝部１３の底面及び山部１４の頂面の両方にインクジェット印刷層３を形成したが、図５（ａ）に示す化粧建築板ではインク受理層２を溝部１３の底面のみに部分的に設け、その部分のみにインクジェット印刷層３を形成したものであり、図５（ｂ）に示す化粧建築板ではインク受理層２を山部１４の頂面のみに部分的に設け、その部分のみにインクジェット印刷層３を形成したものである。その他の構成は図１に示す実施の形態と同様である。そして、これら図５（ａ）（ｂ）の化粧建築板は必要な部分のみにインク受理層２を形成しているために、インク受理層２を形成するための水性塗料の使用量を少なくすることができ、インク受理層２を形成するための塗料の少量化を図ることができる。また、インク受理層２により基材１の表面の色の視認性が低下することが少なくなり、基材１の表面の色を化粧建築板の外観色として利用しやすくなるものである。さらに、基材１の表面の凹凸により意匠性を高くすることができるものである。 5 (a) and 5 (b) show another embodiment of the present invention. In the decorative building board shown in FIG. 4, the ink receiving layer 2 is formed on the entire surface of the base material 1, and the ink jet printing layer 3 is formed on both the bottom surface of the groove 13 and the top surface of the crest 14. In the decorative building board shown in a), the ink receiving layer 2 is partially provided only on the bottom surface of the groove 13, and the ink jet printing layer 3 is formed only in that part. In the decorative building board shown in FIG. The ink receiving layer 2 is partially provided only on the top surface of the peak portion 14, and the ink jet printing layer 3 is formed only on that portion. Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIG. 5 (a) and 5 (b), the ink receiving layer 2 is formed only in necessary portions, so that the amount of water-based paint used to form the ink receiving layer 2 is reduced. The amount of paint for forming the ink receiving layer 2 can be reduced. In addition, the visibility of the color of the surface of the base material 1 is reduced by the ink receiving layer 2, and the surface color of the base material 1 can be easily used as the appearance color of the decorative building board. Furthermore, the design can be enhanced by the unevenness of the surface of the substrate 1.

以下本発明を実施例によって具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.

（実施例１）
表１の仕様に基づいて、以下のような化粧建築板を作製した。 Example 1
Based on the specifications in Table 1, the following decorative building board was prepared.

［基材の作製］
基材としては窯業系板材を用いた。この基材はセメントと補強繊維を主成分とするものであって、セメント系の水性スラリーを原料組成物として用いて、長網式の抄造法により抄造シートを作成した後、抄造シートを養生硬化することにより形成した。原料組成物としては、水硬性材料のセメント成分が５０質量％、珪石粉（無機充填材）が４５質量％、パルプ（補強繊維）が５質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水１００質量部の割合としたスラリーを用いた。 [Production of substrate]
A ceramic board was used as the base material. This base material is mainly composed of cement and reinforcing fibers. After using a cement-based aqueous slurry as a raw material composition to create a paper sheet by a long-mesh papermaking method, the paper sheet is cured and cured. Was formed. As the raw material composition, the cement component of the hydraulic material is 50% by mass, the silica content (inorganic filler) is 45% by mass, and the pulp (reinforcing fiber) occupies 5% by mass. A slurry having a ratio of 100 parts by mass of water to parts by mass was used.

［シーラー層の形成］（仕様１参照）
シーラーとしては、樹脂成分としてアクリルエマルションを含む塗料を用いた。この塗料は、ＢＡＳＦジャパン（株）製「アクロナールＹＪ１１１０Ｄ」（アクリルスチレン樹脂水性エマルション）を固形分量で７０質量部、ＢＡＳＦジャパン（株）製「アクロナールＹＪ１１２０Ｄ」（アクリルスチレン樹脂水性エマルション）を固形分量で３０質量部混合し、樹脂固形分の含有量が２５重量部、水の含有量が４５重量部となるように調製したものである。このシーラーを上記基材１の表面にロールコーターで塗装し、２５０℃、２０分の条件で焼き付けすることによって、乾燥塗布量４０ｇ／ｍ^２のシーラー層を形成した。 [Formation of sealer layer] (Refer to Specification 1)
As the sealer, a paint containing an acrylic emulsion as a resin component was used. This paint consists of 70 parts by mass of “Acronal YJ1110D” (acrylic styrene resin aqueous emulsion) manufactured by BASF Japan Co., Ltd., and “Acronal YJ1120D” (acrylic styrene resin aqueous emulsion) manufactured by BASF Japan Co., Ltd. 30 parts by mass are mixed so that the resin solid content is 25 parts by weight and the water content is 45 parts by weight. This sealer was coated on the surface of the substrate 1 with a roll coater and baked at 250 ° C. for 20 minutes to form a sealer layer having a dry coating amount of 40 g / m ² .

［インク受理層の形成］（仕様２−１参照）
インク受理層を形成するための塗料としては、樹脂成分としてアクリルエマルションを含むベース塗料（関西ペイント製のＩＭコート４１００）に、繊維状のチタン酸カリウム（大塚化学製のティスモＮ）をフィラーとして配合することにより調製した。このフィラーは長径が１０〜２０μｍ、短径が０．３〜０．６μｍ、アスペクト比が１７〜６７であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して５質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚３０μｍに形成した。 [Formation of ink receiving layer] (Refer to specification 2-1)
As a paint for forming the ink receiving layer, a base paint containing an acrylic emulsion as a resin component (IM coat 4100 made by Kansai Paint) is blended with fibrous potassium titanate (Tismo N made by Otsuka Chemical) as a filler. It was prepared by doing. This filler had a major axis of 10 to 20 μm, a minor axis of 0.3 to 0.6 μm, and an aspect ratio of 17 to 67. Further, the filler was blended so as to be 5% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer. The ink receiving layer was formed to a dry film thickness of 30 μm by applying a paint for forming the ink receiving layer on the surface of the sealer layer and then baking it at 130 ° C. for 2 minutes.

［インクジェット印刷層の形成］（仕様３参照）
インクジェット印刷による塗装に用いるインクとしては水性インクを用いた。シアンのインクには顔料としてフタロシアニンを配合した。マゼンタのインクには顔料として弁柄を配合した。イエローのインクには顔料としてオーカを配合した。黒のインクには顔料としてカーボンを配合した。そして、図２に示すインクジェット装置を用いて吐出量２７ピコリットルでインクをインク受理層に吐出してインクジェット印刷層をインク受理層の表面に形成した。 [Formation of inkjet printing layer] (Refer to Specification 3)
Water-based ink was used as the ink used for painting by ink jet printing. The cyan ink was blended with phthalocyanine as a pigment. A magenta ink was blended with a petal as a pigment. The yellow ink was mixed with ocher as a pigment. Carbon was added as a pigment to the black ink. Then, an ink jet printing layer was formed on the surface of the ink receiving layer by discharging ink onto the ink receiving layer with an ejection amount of 27 picoliters using the ink jet apparatus shown in FIG.

［有機塗料層の形成］（仕様４参照）
有機塗料層（クリアー層）を形成するための塗料としては、樹脂成分としてアクリルエマルションを含む塗料（関西ペイント製のＩＭコート４１００クリア）を用いた。この塗料の固形分濃度は５０質量％であった。この塗料をインクジェット印刷層及びインク受理層の表面にスプレーで塗装し、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥塗膜２０μｍの有機塗料層を形成した。 [Formation of organic paint layer] (Refer to specification 4)
As a paint for forming an organic paint layer (clear layer), a paint containing an acrylic emulsion as a resin component (IM coat 4100 clear manufactured by Kansai Paint) was used. The solid content concentration of this paint was 50% by mass. This paint was applied to the surfaces of the ink jet printing layer and the ink receiving layer by spraying and baked at 130 ° C. for 2 minutes to form an organic paint layer having a dry coating film thickness of 20 μm.

［無機質塗料層の形成］（仕様５参照）
無機質塗料層を形成するための塗料は、樹脂成分としてポリオルガノシロキサンを含む塗料であって、（Ａ）オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液を７０質量部、（Ｂ）ポリオルガノシロキサンを３０質量部、（Ｃ）Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランを１質量部混合して得られたコーティング用組成物を用いて形成した。 [Formation of inorganic paint layer] (Refer to Specification 5)
The coating for forming the inorganic coating layer is a coating containing polyorganosiloxane as a resin component, (A) 70 parts by mass of silica dispersion oligomer solution of organosilane, (B) 30 parts by mass of polyorganosiloxane, (C) A coating composition obtained by mixing 1 part by mass of N-β-aminoethyl-γ-aminopropylmethyldimethoxysilane was used.

ここで、上記（Ａ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０重量％、日産化学工業社製）１００重量部、メチルトリメトキシシラン６８重量部、水１０．８重量部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して（Ａ）成分を得た。 Here, the component (A) was prepared as follows. That is, in a flask equipped with a stirrer, a heating jacket, a condenser and a thermometer, methanol-dispersed colloidal silica sol MA-ST (particle size 10-20 mμ, solid content 30% by weight, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) 100 parts by weight, methyltri 68 parts by weight of methoxysilane and 10.8 parts by weight of water were added, and while stirring, a partial hydrolysis reaction was carried out at a temperature of 65 ° C. for about 5 hours to cool down to obtain component (A).

また、上記（Ｂ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロート及び温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン（０．９５モル）とフェニルトリクロロシラン（０．０５モル）とトルエン１５０重量部との混合液を計り取り、水１５０重量部を上記混合液に２０分で滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、イソプロピルアルコールで希釈し平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのイソプロピルアルコール４０％溶液を得た。 Moreover, the said (B) component was prepared as follows. That is, a mixed solution of methyltriisopropoxysilane (0.95 mol), phenyltrichlorosilane (0.05 mol) and 150 parts by weight of toluene in a flask equipped with a stirrer, a heating jacket, a condenser, a dropping funnel and a thermometer. Then, 150 parts by weight of water was dropped into the above mixed solution in 20 minutes to hydrolyze methyltriisopropoxysilane. Stirring was stopped 40 minutes after the dropping, the lower layer water / isopropyl alcohol mixed solution containing a small amount of hydrochloric acid separated into two layers was separated, and the remaining toluene resin solution hydrochloric acid was removed by washing with water. Toluene was removed under reduced pressure and diluted with isopropyl alcohol to obtain a 40% isopropyl alcohol solution of silanol group-containing organopolysiloxane having an average molecular weight of about 2000.

上記の塗料を有機塗料層の表面にスプレーで塗装し、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥塗膜１０μｍの無機質塗料層を形成した。 The coating material was sprayed onto the surface of the organic coating layer and baked at 130 ° C. for 2 minutes to form an inorganic coating layer having a dry coating thickness of 10 μm.

［光触媒塗料層の形成］（仕様６参照）
光触媒塗料層を形成するための塗料としては、樹脂成分としてポリオルガノシロキサンを含む塗料（松下電工（株）製「フレッセラＰＳ１０００」）を用いた。この塗料には酸化チタンが５０質量％の濃度で含有されている。この塗料を無機質塗料層の表面にスプレーで塗装し、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥塗布量３ｇ／ｍ^２の光触媒塗料層を形成した。 [Formation of photocatalyst paint layer] (Refer to Specification 6)
As a paint for forming the photocatalyst paint layer, a paint containing polyorganosiloxane as a resin component (“Fressera PS1000” manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd.) was used. This coating contains titanium oxide at a concentration of 50% by mass. This paint was applied to the surface of the inorganic paint layer by spraying and baked under conditions of 130 ° C. for 2 minutes to form a photocatalyst paint layer having a dry coating amount of 3 g / m ² .

（実施例２）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、針状の酸化チタン（石原産業株式会社ＦＴＬ１００）を用いた。このフィラーは長径が１〜２μｍ、短径が０．１〜０．２μｍ、アスペクト比が５〜２０であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して１００質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚２０μｍに形成した（仕様２−２参照）。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。 (Example 2)
Acicular titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd. FTL100) was used as a filler to be blended in the paint for forming the ink receiving layer. This filler had a major axis of 1-2 μm, a minor axis of 0.1-0.2 μm, and an aspect ratio of 5-20. Further, the filler was blended so as to be 100% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer. The ink receiving layer was formed to a dry film thickness of 20 μm by applying a coating material for forming the ink receiving layer to the surface of the sealer layer and then baking it at 130 ° C. for 2 minutes (specification 2− 2). Other conditions were the same as in Example 1 to produce a decorative building board.

（実施例３）
インク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して４質量％になるようにフィラーを配合した（仕様２−３参照）。その他の条件は実施例２と同様にして化粧建築板を作製した。 (Example 3)
A filler was blended so as to be 4% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer (see specification 2-3). Other conditions were the same as in Example 2 to produce a decorative building board.

（実施例４）
インク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して１１０質量％になるようにフィラーを配合した（仕様２−４参照）。その他の条件は実施例２と同様にして化粧建築板を作製した。 Example 4
A filler was blended so as to be 110% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer (see specification 2-4). Other conditions were the same as in Example 2 to produce a decorative building board.

（実施例５）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、針状の酸化チタン（石原産業株式会社ＦＴＬ３００）を用いた。このフィラーは長径が４〜６μｍ、短径が０．１〜０．３μｍ、アスペクト比が１３〜６０であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して８０質量％になるように配合した（仕様２−５参照）。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚５０μｍに形成した。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。 (Example 5)
Acicular titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd. FTL300) was used as a filler to be blended in the paint for forming the ink receiving layer. This filler had a major axis of 4 to 6 μm, a minor axis of 0.1 to 0.3 μm, and an aspect ratio of 13 to 60. Further, the filler was blended so as to be 80% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer (see specification 2-5). The ink receiving layer was formed to a dry film thickness of 50 μm by applying a paint for forming the ink receiving layer on the surface of the sealer layer and then baking it at 130 ° C. for 2 minutes. Other conditions were the same as in Example 1 to produce a decorative building board.

（実施例６）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、板状のアルミナ（大明化学工業株式会社ベーマイトＰ１０）を用いた。このフィラーは長径が約１μｍ、短径が約０．１μｍ、アスペクト比が約１０であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して５質量％になるように配合した（仕様２−６参照）。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚５０μｍに形成した。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。 (Example 6)
Plate-like alumina (Daimei Chemical Co., Ltd. Boehmite P10) was used as a filler to be blended in the paint for forming the ink receiving layer. This filler had a major axis of about 1 μm, a minor axis of about 0.1 μm, and an aspect ratio of about 10. Further, the filler was blended so as to be 5% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer (see specification 2-6). The ink receiving layer was formed to a dry film thickness of 50 μm by applying a paint for forming the ink receiving layer on the surface of the sealer layer and then baking it at 130 ° C. for 2 minutes. Other conditions were the same as in Example 1 to produce a decorative building board.

（実施例７）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、繊維状のホウ酸アルミニウム（四国化成工業株式会社アルボレックスＭ２０）を用いた。このフィラーは長径が１０〜３０μｍ、短径が０．５〜１．０μｍ、アスペクト比が１０〜６０であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して８質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚３０μｍに形成した（仕様２−７参照）。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。 (Example 7)
Fibrous aluminum borate (Shikoku Kasei Kogyo Co., Ltd. Arbolex M20) was used as a filler to be blended in the paint for forming the ink receiving layer. This filler had a major axis of 10 to 30 μm, a minor axis of 0.5 to 1.0 μm, and an aspect ratio of 10 to 60. Further, the filler was blended so as to be 8% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer. The ink receiving layer was formed to a dry film thickness of 30 μm by applying a coating material for forming the ink receiving layer to the surface of the sealer layer and then baking it at 130 ° C. for 2 minutes (Specification 2- 7). Other conditions were the same as in Example 1 to produce a decorative building board.

（実施例８）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、繊維状のグラスウール（旭ファイバーグラス株式会社ＭＦ０６ＪＢ１−２０）を用いた。このフィラーは長径が３０〜１００μｍ、短径が１０μｍ、アスペクト比が３〜１０であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して５質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚５０μｍに形成した（仕様２−８参照）。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。 (Example 8)
Fibrous glass wool (Asahi Fiber Glass Co., Ltd. MF06JB1-20) was used as a filler to be blended in the paint for forming the ink receiving layer. This filler had a major axis of 30 to 100 μm, a minor axis of 10 μm, and an aspect ratio of 3 to 10. Further, the filler was blended so as to be 5% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer. Further, the ink receiving layer was formed to have a dry film thickness of 50 μm by applying a paint for forming the ink receiving layer on the surface of the sealer layer and then baking it at 130 ° C. for 2 minutes (Specification 2- 8). Other conditions were the same as in Example 1 to produce a decorative building board.

（比較例１）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、粒状のシリカ（デグサ社ＡＣＥＭＡＴＴＨＫ４６０）を用いた。このフィラーは粒子径が２μｍであった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して５質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚３０μｍに形成した（仕様７−１参照）。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。 (Comparative Example 1)
Granular silica (Degussa ACEMATT HK460) was used as a filler to be blended in the paint for forming the ink receiving layer. This filler had a particle size of 2 μm. Further, the filler was blended so as to be 5% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer. The ink receiving layer was formed to have a dry film thickness of 30 μm by applying a paint for forming the ink receiving layer to the surface of the sealer layer and then baking it at 130 ° C. for 2 minutes (specification 7- 1). Other conditions were the same as in Example 1 to produce a decorative building board.

（比較例２）
インク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して１００質量％になるようにフィラーを配合した（仕様７−２参照）。その他の条件は比較例１と同様にして化粧建築板を作製した。 (Comparative Example 2)
A filler was blended so as to be 100% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer (see specification 7-2). Other conditions were the same as in Comparative Example 1 to produce a decorative building board.

（比較例３）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、キュービック状のアルミナ（大明化学工業株式会社ベーマイトＣ２０）を用いた。このフィラーは１．９μｍのキューブ形状であり、アスペクト比は１となる。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して５質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚３０μｍに形成した（仕様７−３参照）。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。 (Comparative Example 3)
Cubic alumina (Daimei Chemical Co., Ltd. Boehmite C20) was used as a filler to be blended with the paint for forming the ink receiving layer. This filler has a cube shape of 1.9 μm and an aspect ratio of 1. Further, the filler was blended so as to be 5% by mass with respect to the solid content contained in the coating material for forming the ink receiving layer. The ink receiving layer was formed to have a dry film thickness of 30 μm by applying a paint for forming the ink receiving layer to the surface of the sealer layer and then baking it at 130 ° C. for 2 minutes (specification 7- 3). Other conditions were the same as in Example 1 to produce a decorative building board.

［性能評価］
実施例１〜８及び比較例１〜３で得られた化粧建築板について、以下の評価を行った。 [Performance evaluation]
The following evaluation was performed about the decorative building board obtained in Examples 1-8 and Comparative Examples 1-3.

（インク受理層の塗装性）
上記［インク受理層の形成］において、インク受理層を形成するための塗料をバーコータで塗布した。そして、バーコーターを引く際の「引きやすさ」と「塗工後のレベリング（番線の跡：凹凸の残り度合い）」で塗装性を評価した。評価基準は以下の通りである。 (Paintability of ink receiving layer)
In the above [Formation of ink receiving layer], a coating material for forming the ink receiving layer was applied with a bar coater. Then, the paintability was evaluated by “ease of pulling” when drawing the bar coater and “leveling after coating (the trace of the wire: the degree of unevenness remaining)”. The evaluation criteria are as follows.

「○」：インク受理層の塗料を抵抗なく引くことができ、塗工後のレベリングがよい。 “◯”: The ink-receiving layer paint can be drawn without resistance, and the leveling after coating is good.

「△」：インク受理層の塗料を抵抗なく引くことができるが、塗工後のレベリングが悪く番線跡が見える。 “△”: The paint of the ink receiving layer can be drawn without resistance, but the leveling after coating is poor and the trace of the wire is visible.

「×」：インク受理層の塗料を引くときに抵抗感があり、塗工後のレベリングが悪く番線跡が見える。 “×”: There is a resistance when drawing the paint of the ink receiving layer, the leveling after coating is poor, and the trace of the wire is visible.

（インクドットの状態（インク受理層のインクの定着性の評価））
上記の実施例１〜８及び比較例１〜３について、化粧建築板の表面のインクのドットを２５倍ルーペで観察し、にじみ度合いを区分けした。評価基準は以下の通りである。 (State of ink dots (Evaluation of ink fixability of ink receiving layer))
About said Examples 1-8 and Comparative Examples 1-3, the dot of the ink of the surface of a decorative building board was observed with a 25 times magnifier, and the degree of bleeding was divided. The evaluation criteria are as follows.

「○」：ドットの形がきれいに粒状に見える。 “◯”: The dot shape looks fine and granular.

「△」：ドットは粒状に見えるが形がぼやけている。 “Δ”: The dots look grainy but the shape is blurred.

「×」：ドットがぼやけて粒状に見えない。 “×”: The dots are blurred and do not look grainy.

（塗膜の脆さ（インク受理層の強度の評価））
上記の実施例１〜８及び比較例１〜３について、基材に上記［シーラーの形成］及び［インク受理層の形成］を行った後、これを１週間、室温にて養生した。この後、６０℃温水８時間浸漬⇔室温１６時間乾燥を１サイクルとして１０サイクル繰り返した。評価基準は以下の通りである。 (Brittleness of coating film (Evaluation of strength of ink receiving layer))
About said Examples 1-8 and Comparative Examples 1-3, after performing said [formation of a sealer] and [formation of an ink receiving layer] to a base material, this was cured at room temperature for 1 week. Then, 60 cycles of warm water at 60 ° C. and 10 hours of room temperature drying for 16 hours were repeated for 10 cycles. The evaluation criteria are as follows.

「○」：塗装面に異常なし
「×」：塗装面にひび割れあり
上記の各評価を表２に示す。 “◯”: No abnormality on the painted surface “×”: Cracks on the painted surface Each evaluation is shown in Table 2.

実施例では、フィラーの濃度の増加に伴い、インクの滲み性は低下し、球状のフィラーを用いたインク受理層に比べてインクジェット印刷層の画像（柄や模様）が鮮明になった。また、実施例ではインク受理層中のフィラーの濃度を上げてもクラックが入ることはなかった。一方、比較例１では、球状のフィラーを５質量％配合してもインクドットの滲み性に寄与しなかった。また、比較例２ではフィラーの濃度が上がるとインクドットの滲み性が良くなったが、インク受理層にクラックが発生してボロボロになった。 In the examples, as the filler concentration increased, the ink bleedability decreased, and the image (pattern or pattern) of the inkjet printing layer became clearer than the ink receiving layer using the spherical filler. In the examples, cracks did not occur even when the filler concentration in the ink receiving layer was increased. On the other hand, in Comparative Example 1, even when 5% by mass of the spherical filler was blended, it did not contribute to the bleeding property of the ink dots. In Comparative Example 2, the ink dot bleeding improved with increasing filler concentration, but cracks occurred in the ink-receiving layer.

本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。It is a partial sectional view showing an example of an embodiment of the invention. 本発明のインクジェット印刷で使用するインクジェット印刷機の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the inkjet printer used by the inkjet printing of this invention. 本発明の他の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。It is a partial sectional view showing an example of other embodiments of the present invention. 本発明の他の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。It is a partial sectional view showing an example of other embodiments of the present invention. 本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。An example of other embodiments of the present invention is shown, and (a) and (b) are partial sectional views.

Explanation of symbols

１基材
２インク受理層
３インクジェット印刷層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Ink receiving layer 3 Inkjet printing layer

Claims

In a decorative building board in which an ink receiving layer is formed on the surface of a substrate and an ink jet printing layer is formed on the surface of the ink receiving layer, a filler having a high aspect ratio is blended in the ink receiving layer, and the aspect ratio is 3 to 70. Ah is, major diameter of the filler is 30μm or less, a short diameter of at 0.1μm or more, the filler, based on the total amount of solids contained in the coating material for forming the ink receiving layer, 5 to 100 decorative building board, wherein forming isosamples mass% compounded.